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Manual de InstalaçãoCondicionadores de ar de expansão direta InRow®

InRow RD DX

ACRD600, ACRD601, ACRD602, ACRD600P, ACRD601P, ACRD602P990-5711A-024Data de publicação: setembro 2016

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Índice

Instalação do InRow RD i

Segurança .........................................................................1Informações importantes sobre segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Considerações de segurança durante a instalação desse equipamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Informações gerais ............................................................3Visão geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Guarde estas instruções . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Símbolos utilizados neste manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Descarte do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Descarte de resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos (REEE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Inspeção do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Como fazer uma reclamação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Armazenamento do equipamento antes da instalação . . . . . . . . . . . . . 3

Movimentação do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Movimentação do equipamento até seu local final . . . . . . . . . . 4

Identificação do modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Unidade padrão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Identificação dos componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Kit de instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Componentes externos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Componentes internos (ACRD60x) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Componentes internos (ACRD60xP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Painel elétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Diagrama da tubulação de refrigeração . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Visão geral das conexões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Conexões elétricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Conexões de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Conexões de comunicação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Preparação do ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Distribuição de ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Requisitos da fonte de alimentação de entrada . . . . . . . . . . . 16Acesso para manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

ii Instalação do InRow RD

Pesos e dimensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Locais de acesso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Locais de acesso à tubulação superior e às instalações elétricas (vista superior) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Locais de acesso à tubulação inferior e às instalações elétricas (vista superior) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Instalação.........................................................................23Remoção de portas e painéis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Remoção das portas frontal e traseira . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Remoção e instalação do painel lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Remoção da tampa do painel elétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Junção do equipamento a gabinetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Junção aos gabinetes NetShelter™ SX . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Junção aos gabinetes NetShelter VX e VS . . . . . . . . . . . . . . . 27

Nivelamento do Equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Conexões mecânicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Tubulação de refrigeração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Conexão das linhas de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Receptor de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Umidificador (somente ACRD60xP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Bomba de condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Transbordo de condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Sensor de vazamento (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Adição de uma carga de retenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Adição de óleo do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Conexões elétricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Conexões da interface do cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Contatos de alarme Form C e entrada de desligamento . . . . 39Sensores de temperatura do rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Conexões de comunicação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Porta de rede . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Conexões elétricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Configurações de cabeamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Direcionamento pela parte superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Direcionamento pela parte inferior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45Alívio de tensão (somente ACRD602/602P) . . . . . . . . . . . . . . 45Conecte o aquecedor do receptor de líquido . . . . . . . . . . . . . 46Seleções de tensão – unidades ACRD60x . . . . . . . . . . . . . . . 46Seleções de tensão – unidades ACRD60xP . . . . . . . . . . . . . . 47

iiiInstalação do InRow RD

Carga com refrigerante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Cálculo da carga de R410A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Carga do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Carga do óleo do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Procedimento para carga de óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Acessórios .......................................................................55Kit para temperaturas baixas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Desembalagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Componentes do kit de instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57Instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Localização dos bulbos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Localização da conexão do aquecedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

1Instalação do InRow RD

Segurança

Informações importantes sobre segurançaLeia as instruções cuidadosamente para se familiarizar com o equipamento antes de tentar instalar, usar, fazer reparos ou manutenção nele. As seguintes mensagens especiais podem aparecer neste manual ou no equipamento para avisar sobre riscos potenciais, ou para chamar a atenção para informações esclarecendo ou simplificando um procedimento.

A adição deste símbolo a uma etiqueta de segurança de Perigo ou Aviso indica que existe um risco elétrico que pode resultar em ferimentos pessoais se as instruções não forem seguidas.

Este é o símbolo de alerta de segurança. É usado para alertar sobre riscos de possíveis ferimentos pessoais. Siga todas as mensagens de segurança que vêm após este símbolo a fim de evitar possíveis ferimentos ou morte.

PERIGO

PERIGO indica uma situação de risco iminente que, se não for evitada, resultará em morte ou ferimento grave.

AVISO

AVISO indica uma situação de risco potencial que, se não for evitada, poderá resultar em morte ou ferimento grave.

CUIDADO

CUIDADO indica uma situação de risco potencial que, se não for evitada, poderá resultar em ferimento leve ou moderado.

OBSERVAÇÃO

OBSERVAÇÃO refere-se a práticas não relacionadas a ferimentos físicos, incluindo certos riscos ambientais, possíveis avarias ou perda de dados.

Instalação do InRow RD2

Considerações de segurança durante a instalação desse equipamento

PERIGORISCO DE CHOQUE ELÉTRICO, EXPLOSÃO OU ARCO ELÉTRICO

• Use os equipamentos de proteção individual (EPI) adequados e siga as práticas para trabalho seguro com eletricidade. Consulte a norma NFPA 70E ou CSA Z462.

• A instalação e a manutenção do equipamento devem ser feitas apenas por equipe qualificada.

• Desligue completamente a fonte de alimentação elétrica do equipamento antes de trabalhar sobre o equipamento ou dentro dele.

• Use sempre um dispositivo de detecção de tensão nominal apropriado para confirmar que a alimentação elétrica está desligada.

• Recoloque os dispositivos, as portas e as tampas antes de ligar a alimentação elétrica do equipamento.

O não cumprimento dessas instruções resultará em morte ou ferimentos graves.

AVISORISCO DE PEÇAS EM MOVIMENTO

Mantenha mãos, roupas e joias longe das peças em movimento. Verifique se existem objetos estranhos no equipamento antes de fechar as portas e iniciá-lo.

O não cumprimento dessas instruções pode resultar em morte, ferimentos graves ou em danos ao equipamento.

AVISORISCO PARA O EQUIPAMENTO OU PESSOAL

Todos os serviços devem ser realizados por uma equipe qualificada da Schneider Electric.


AVISORISCO DE TOMBAMENTO DO EQUIPAMENTO

• Equipamento deve ser movimentado ou girado sempre por duas ou mais pessoas.• Sempre que empurrar, puxar ou girar esse equipamento, posicione-se diante da

frente ou da traseira dele. Jamais empurre, puxe ou gire esse equipamento posicionando-se diante das laterais.

• Transporte este equipamento lentamente em superfícies irregulares ou soleiras de portas.

• Abaixe os pés niveladores até o piso quando o equipamento estiver em repouso.• Abaixe os pés niveladores e conecte os suportes de união aos racks adjacentes

quando o equipamento estiver na posição final.



Informações gerais

Visão geralGuarde estas instruções

Este manual contém instruções importantes que devem ser seguidas durante a instalação deste equipamento.

Símbolos utilizados neste manualIndica que existem mais informações disponíveis em outro local.

Descarte do equipamentoDescarte de resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos (REEE)

Os produtos da Schneider Electric cumprem as diretrizes internacionais sobre a restrição de substâncias perigosas (RoHS, Restriction of Hazardous Substances) em equipamentos elétricos e eletrônicos e o descarte de resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos (REEE). Os resíduos de equipamentos elétricos ou eletrônicos devem ser descartados em um centro de reciclagem apropriado. Entre em contato com a Schneider Electric se precisar de assistência.

Inspeção do equipamentoO condicionador de ar InRow foi testado e inspecionado para fins de garantia de qualidade antes do envio pela Schneider Electric. Inspecione cuidadosamente a parte externa e a parte interna do equipamento assim que recebê-lo para garantir que ele não tenha sido danificado durante o transporte.

Confirme se todas as peças pedidas foram recebidas conforme especificado e se o tipo, o tamanho e a tensão do equipamento estão corretos.

Como fazer uma reclamaçãoSe for identificado um dano no recebimento do equipamento, descreva o dano no conhecimento de embarque e faça uma reclamação de avarias à empresa de transporte. Entre em contato com o Serviço Mundial de Atendimento ao Cliente da Schneider Electric para obter informações sobre como apresentar uma reclamação à empresa de transporte. A reclamação de transporte deve ser apresentada pela pessoa/empresa que recebeu o equipamento.

OBSERVAÇÃO: Em caso de dano no transporte, não opere o equipamento. Guarde todas as embalagens para inspeção pela empresa de transporte e entre em contato com a Schneider Electric.

Armazenamento do equipamento antes da instalaçãoSe o equipamento não for instalado imediatamente, armazene-o em local seguro, protegido contra intempéries.

OBSERVAÇÃORISCO PARA O EQUIPAMENTO

O equipamento será danificado e sua garantia de fábrica anulada se ele ficar descoberto e exposto ao tempo.

O não cumprimento dessas instruções pode resultar em danos ao equipamento.


Movimentação do equipamentoMovimentação do equipamento até seu local final

As ferramentas recomendadas para movimentar o equipamento enquanto ainda estiver na palete incluem:

OBSERVAÇÃO: O equipamento poderá ser deslocado até o local final usando seus rodízios se o piso estiver regular e limpo.

Identificação do modeloUnidade padrão

O número do modelo pode ser encontrado na parte externa da caixa de transporte e na placa de identificação localizada na parte interna do equipamento, conforme mostrado. Use a tabela abaixo para confirmar se o tamanho e a tensão do equipamento estão corretos.

Paleteira Empilhadeira

Modelo Configuração Tensão Frequência Reaquecimento Umidificador Caminho do arACRD600 Refrigerado a ar 200-240 50 a 60 Hz N/A N/A De trás para a frenteACRD601 Refrigerado a ar 460-480 60 Hz N/A N/A De trás para a frenteACRD602 Refrigerado a ar 380-415 50 a 60 Hz N/A N/A De trás para a frenteACRD600P Refrigerado a ar 200-240 50 a 60 Hz Elétrico Recipiente para vapor

(substituível)De trás para a frente

ACRD601P Refrigerado a ar 460-480 60 Hz Elétrico Recipiente para vapor (substituível)

De trás para a frente

ACRD602P Refrigerado a ar 380-415 50 a 60 Hz Elétrico Recipiente para vapor (substituível)

De trás para a frente

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09a

PLACA DE IDENTIFICAÇÃO


Identificação dos componentesKit de instalação

Item Descrição Quantidade Item Descrição Quantidade Conexão reta com vedação rosqueada com anel,

fêmea, DI 1 1/4 pol. para 3/4 pol.*4 Parafuso TORX M6 x 16 mm com arruela 5

Conexão de água de entrada do umidificador, bloqueio• NPT*** 1/4 pol. e BSPT** 1/4 pol. (ACRD600P)• NPT*** 1/4 pol. (ACRD601P)• BSPT** 1/4 pol. (ACRD602P)

1 un11

Alívio de tensão, metálico (somente ACRD602 e 602P)

2

Saída de drenagem do condensado, bloqueio, BSPT** 3/8 pol.

1 Encaixe para cabo 9

Grampo adaptador para mangueira de transbordo de condensado, dois cliques

2 Abraçadeira, 200 mm (8 pol.) 10

Conexão reta com vedação rosqueada com anel, macho - DI 3/4 pol.*

2 Abraçadeira, 390 mm (15,3 pol.) 3

Válvula de bloqueio de gás, DI 3/4 pol. 2 Resistor, 150 Ohms 1 Sensor de temperatura 3 Abraçadeira para cabos 10 Gaxeta para Rotalock, 1 1/4 pol. 4 Adaptador para mangueira de transbordo

de condensado1

Parafuso TORX® M5 x 10 mm com arruela(peças sobressalentes)

5 Redutor, 3/8 pol. para 1/2 pol. BSPT** 1

Parafuso TORX M6 x 12 mm com arruela(peças sobressalentes)

5 Redutor, 3/8 pol. para 1/2 pol. NPT*** 1

Parafuso TORX autoatarraxante M6 x 10 mm com arruela (peças sobressalentes)

5 Jumper ****

*Espessura de parede padrão**Rosca de tubo padrão britânico

***Rosca de tubo nacional E.U.A. (National Pipe Thread)****A quantidade e as conexões de cabos variam,dependendo do número do modelo. Consulte “Seleçõesde tensão – unidades ACRD60x” na página 46.

na25

05b


Componentes externos

Item Descrição Item Descrição Portas traseiras removíveis Rodízio Trava do painel lateral Puxador e trava da porta Painel lateral removível Display Pé nivelador ajustável Porta frontal removível

na58

07a


Componentes internos (ACRD60x)

Parte frontal

Item Descrição Item Descrição Reservatório de drenagem de

condensado Ventilador (2)

Válvula de expansão eletrônica Proteção do ventilador (2) Compressor Painel elétrico Acionamento de frequência variável

(para o compressor) Conectores dos dispositivos

externos e de comunicação Sensor de temperatura do ar

fornecido Conector para aterramento

Disjuntor principal Sensor de umidade

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23a


Parte traseira

Item Descrição Item Descrição Serpentina do evaporador Bomba de condensado Visor Filtros de ar Reservatório de drenagem de

condensado Compartimento para tubos

Secador do filtro Sensor de temperatura do ar de retorno

Separador de óleo

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24a


Componentes internos (ACRD60xP)

Parte frontal

Item Descrição Item Descrição Aquecedor elétrico Disjuntor principal Reservatório de drenagem de condensado Ventilador (2) Válvula de expansão eletrônica Proteção do ventilador (2) Umidificador Painel elétrico Compressor Conectores dos dispositivos externos

e de comunicação Acionamento de frequência variável (para o

compressor) Conector para aterramento

Sensor de temperatura do ar fornecido Sensor de umidade

na58

21a


Parte traseira

Item Descrição Item Descrição Serpentina do evaporador Umidificador Visor Filtros de ar Reservatório de drenagem de

condensado Compartimento para tubos

Secador do filtro Sensor de umidade Separador de óleo Sensor de temperatura do ar de

retorno Bomba de condensado

na58

22a


Painel elétrico

ACRD600, ACRD601, ACRD602

Item Descrição Transformadores Conexão da interface do display Placa de controle principal Placa de relés Conector para aterramento Disjuntor principal Bloco de fusíveis do compressor

(ACRD600, ACRD601)Disjuntor do compressor (ACRD602)

Disjuntores do ventilador Fusível não ocupado Fusível do transformador A Fusível do transformador C/MB

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24b


ACRD600P, ACRD601P, ACRD602P

Item Descrição Transformadores Conexão da interface do display Placa de controle principal Placa de relés Conector para aterramento Disjuntor principal Bloco de fusíveis do compressor

(ACRD600P, ACRD601P)Disjuntor do compressor (ACRD602P)

Disjuntores do ventilador Fusível do controlador Disjuntor do aquecedor Fusível do circuito do umidificador Contatores do aquecedor Contator do umidificador

na20

32b


Diagrama da tubulação de refrigeração

OBSERVAÇÃO: Todas as linhas montadas com tubulação de cobre Tipo L.OBSERVAÇÃO: As válvulas de bloqueio mostradas mais próximas do condensador são fornecidas no kit do receptor. OBSERVAÇÃO: Inclinação de todas as linhas na direção do refrigerante: 4 mm por m (1/2 pol. por 10 pés).OBSERVAÇÃO: Passe a tubulação através da parte superior ou inferior da unidade de resfriamento InRow RD.OBSERVAÇÃO: Faça um sifão na linha de descarga vertical a cada 6 m (20 pés) para garantir o retorno adequado do óleo.OBSERVAÇÃO: Mude a bitola do tubo depois do sifão tipo “P”. Consulte o diagrama da tubulação criado para o seu local.OBSERVAÇÃO: O trecho máximo da tubulação tem 61 m (200 pés) de comprimento equivalente. Dimensione a tubulação de acordo com as práticas aceitas de refrigeração.OBSERVAÇÃO: O condensador pode ser posicionado embaixo da unidade de resfriamento, mas a altura deve ser inferior a 4,5 m (15 pés).OBSERVAÇÃO: O condensador pode ser posicionado acima da unidade de resfriamento, mas a altura não deve ultrapassar 15 m (49 pés).

OBSERVAÇÃOINSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTONão instale o condensador refrigerado a ar sob o equipamento interno. O condensador deve ser posicionado acima ou no mesmo nível do equipamento para garantir o funcionamento adequado.O não cumprimento dessas instruções pode resultar em danos ao equipamento.

Item Descrição Item Descrição

Inclinação na direção do fluxo de refrigerante Válvula de alívio de pressão

Redução do diâmetro da tubulação para passagem de tubulação vertical (se necessário) Sifão tipo “P”

Válvulas de bloqueio Sifão tipo “S”

Válvula de controle de pressão de descarga Sifão tipo “P” invertido

Válvula de retençãona

2543

a

GÁS

QUEN

TE

GÁS

QUEN

TE

RDRECEPTOR RECEPTOR

TUBULAÇÃO INFERIOR TUBULAÇÃO SUPERIOR

CONDENSADOR CONDENSADOR

LÍQUI

DO

RD

LÍQUI

DO


Visão geral das conexões

Todas as conexões de/para o equipamento podem ser feitas através da parte superior ou inferior do equipamento. Assim que os conectores correspondentes forem soldados (brasagem ou solda branda) em sua posição, o equipamento poderá ser desconectado sem soldagem com estanho, solda elétrica ou colagem adicional. Consulte as tabelas a seguir para obter informações sobre os tamanhos e tipos de conectores.

Conexões elétricas

Conexões de tubulação

Modelo

Tensão

Ampacidade mínima do

circuito (MCA, Minimum Circuit

Ampacity)

Máxima proteção contra

sobrecarga (MOP, Maximum

Overload Protection)

Ampères com carga total (FLA,

Full Load Amperes)

Compressor

Potência (kW)

Ampères com rotor bloqueado

(LRA, Locked Rotor Amps)

Ampères com carga nominal

(RLA, Rated Load Amperes) no compressor

ACRD600 200-240 V, 50/60 Hz

51,6 80 - 29,7* 36,6 14,6

ACRD601 460-480 V, 60 Hz

24,0 40 - 28,1* 16,6 14,6

ACRD602 380-415 V, 50/60 Hz

- - 25,2 28,1* 16,6 14,6

ACRD600P 200-240 V, 50/60 Hz

77,6 110 - 29,7* 36,6 23,5

ACRD601P 460-480 V, 60 Hz

36,5 50 - 28,1* 16,6 23,5

ACRD602P 380-415 V, 50/60 Hz

- - 34,2 28,1* 16,6 23,5

*Consulte nos códigos locais e nacionais a bitola do cabo, os requisitos do conduíte e a proteção contra sobrecarga.

Conexão TipoACRD600

ACRD600PACRD601

ACRD601PACRD602

ACRD602PDescarga do refrigerante Rotalock* 1 1/4 pol. DI 3/4 pol. DI 3/4 pol. DI 3/4 pol.Líquido refrigerante Rotalock* 1 1/4 pol. DI 3/4 pol. DI 3/4 pol. DI 3/4 pol.Fornecimento de água para o umidificador (somente em ACRD600P, ACRD601P, ACRD602P)

Engate rápido NPT 1/4 pol. ou BSPT 1/4 pol.

NPT 1/4 pol. BSPT 1/4 pol.

Dreno de condensado Engate rápido NPT fêmea 1/2 pol. ou BSPT fêmea 1/2 pol.

NPT fêmea 1/2 pol. ou BSPT fêmea 1/2 pol.

NPT fêmea 1/2 pol. ou BSPT fêmea 1/2 pol.

* Use vedação nova de Teflon® (fornecida) para garantir que não ocorra vazamento. Aperte a porca Rotalock com 90 Nm.


Conexões de comunicação

Conexão TipoBitola do cabo

TorqueLargura mínima Máximo

Temperatura do rack 1 RJ-45 - - -Temperatura do rack 2 RJ-45 - - -Temperatura do rack 3 RJ-45 - - -ENTRADA A-Link RJ-45 - - -SAÍDA A-Link RJ-45 - - -Porta de rede RJ-45 - - -Saída do cliente, normalmente fechada (NF) Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 NmSaída do cliente, comum (COM) Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 NmSaída do cliente, normalmente aberta (NA) Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 NmAlimentação - TERRA Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 NmAlimentação - 12 VCC Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 NmAlimentação - 24 VCC Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 NmEntrada + do cliente Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 NmEntrada - do cliente Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 NmModbus D1 Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 NmModbus D0 Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 NmModbus TERRA Conector roscado AWG 24 (0,2 mm2) AWG 18 (0,75 mm2) 0,6 Nm


Preparação do ambienteDurante o projeto do data center, considere a facilidade de entrada do equipamento, os fatores de capacidade de carga do piso e a acessibilidade para tubulação e cabeamento. Além disso, a combinação entre temperatura ambiente e umidade deve estar de acordo com a faixa de operação ambiente, conforme definido nos gráficos a seguir.

Vede a sala com uma barreira contra vapores para minimizar a infiltração de umidade. Recomendamos uma película de polietileno para aplicações no teto e nas paredes. Aplique tintas a base de plástico ou borracha nas paredes e pisos de concreto.

Isole a sala para minimizar a influência de cargas de calor externas. Reduza o ar fresco ao mínimo exigido pelas normas e códigos locais e nacionais. O ar fresco impõe variações extremas de carga no equipamento de resfriamento do verão ao inverno e causa um aumento dos custos operacionais do sistema.

Distribuição de ar

O equipamento distribui o ar seguindo um padrão de descarga de trás para frente, removendo ar quente de um corredor quente e descarregando ar resfriado em um corredor frio.

OBSERVAÇÃO: O equipamento foi projetado para descarga ao ar livre ou para utilização com o sistema de contenção de ar do rack ou o sistema de contenção de corredor quente. O equipamento não foi projetado para ser conectado a um sistema de dutos.

Requisitos da fonte de alimentação de entrada

AVISORISCO ELÉTRICO

• A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas e códigos de eletricidade locais e nacionais.

• O equipamento deve ser aterrado.


0102030405060

10 15 20 25 30 35 40 45 50

708090

0102030405060

60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115

708090

na25

44a

TEMPERATURA AMBIENTE (°C) TEMPERATURA AMBIENTE (°F)

UMID

ADE

RELA

TIVA

(% U

R)

INTERVALO OPERACIONAL

ACEITÁVEL

LIMITES OPERACIONAIS INACEITÁVEIS

LIMITES OPERACIONAIS INACEITÁVEIS

UMID

ADE

RELA

TIVA

(% U

R)

INTERVALO OPERACIONAL

ACEITÁVEL


Acesso para manutenção

É recomendável deixar, no mínimo, 900 mm (36 pol.) de espaço livre no piso na frente e atrás do equipamento para manutenção. Toda a manutenção periódica necessária pode ser realizada pela parte frontal ou pela parte traseira do equipamento.

A maior parte dos componentes de resfriamento no equipamento pode ser substituída enquanto a unidade está instalada na fileira e sem precisar de equipamentos pesados de içamento ou solda. No entanto, se for necessário remover a unidade para reparo, use os rodízios do equipamento para movê-lo para fora da fileira. É recomendável deixar, no mínimo, 1200 mm (48 pol.) de espaço livre no piso na frente ou atrás do equipamento para sua retirada.

OBSERVAÇÃO: Verifique as normas e códigos locais e nacionais para obter outros requisitos de acesso para manutenção.

As dimensões são mostradas em mm (pol.).

na58

10a

900 (36.00)

900 (36.00)

1200 (48.00)

1200 (48.00)

ACESSO PARA MANUTENÇÃO QUANDO O EQUIPAMENTO ESTIVER DENTRO DA FILEIRA

ESPAÇO LIVRE NECESSÁRIO PARA MOVER O EQUIPAMENTO PARA FORA DA FILEIRA


Pesos e dimensões


Modelo Peso líquido Peso de transporteACRD600 402 kg (886 lb) 447 kg (986 lb)ACRD601 391 kg (862 lb) 436 kg (961 lb)ACRD602 391 kg (862 lb) 436 kg (961 lb)ACRD600P 413 kg (911 lb) 458 kg (1.010 lb)ACRD601P 402 kg (886 lb) 447 kg (986 lb)ACRD602P 402 kg (886 lb) 447 kg (986 lb)

na58

11a

600 (23.6)1070 (42.1)

879 (34.6) 1137 (44.8)

2156(84.9)

1991(78.4)


Locais de acessoLocais de acesso à tubulação superior e às instalações elétricas (vista superior)



Item Descrição Linha de descarga de refrigerante Linha de líquido refrigerante Calha para cabos de comunicação Conexões elétricas Dreno de condensado

na27

25a

547 (21.54)

558 (21.97)

123

(4.8

4)

75 (2

.95)

73 (2

.86)

40 (1.58)

325

(12.

78)

380

(14.

94)

738

(29.

04)

TRASEIRA — CORREDOR QUENTE

FRENTE — CORREDOR FRIO




Item Descrição Linha de descarga de refrigerante Linha de líquido refrigerante Calha para cabos de comunicação Conexões elétricas Fornecimento de água para o umidificador Dreno de condensado

na20

71b

547 (21.54)

558 (21.97)

123

(4.8

4)

75 (2

.95)

73 (2

.86)

40 (1.58)

47 (1.85)

105

(4.1

2)

325

(12.

78)

380

(14.

94)

738

(29.

04)




Locais de acesso à tubulação inferior e às instalações elétricas (vista superior)



Item Descrição Linha de líquido refrigerante Linha de descarga de refrigerante Transbordo de condensado — 50,0 mm (1,97 pol.) Conexões de comunicação — 27,8 mm (1,09 pol.) Conexões elétricas Dreno de condensado

na27

26a

184

(7.2

4)

57 (2.25)

420

(16.

54)

796

(31.

34)

199

(7.8

4)

893

(35.

16)

140 (5.51)

178 (7.00)

404 (15.91)

345 (13.58)

480 (18.90)

115 (4.53)






Item Descrição Linha de líquido refrigerante Linha de descarga de refrigerante Transbordo de condensado — 50,0 mm (1,97 pol.) Conexões de comunicação — 27,8 mm (1,09 pol.) Conexões elétricas Dreno de condensado Fornecimento de água para o umidificador

na27

26b

184

(7.2

4)

57 (2.25)

420

(16.

54)

796

(31.

34)

199

(7.8

4)

893

(35.

16)

140 (5.51)

178 (7.00)

404 (15.91)

345 (13.58)

480 (18.90)

115 (4.53)




Instalação

Remoção de portas e painéis

AVISORISCO DE PEÇAS EM MOVIMENTO

Todas as portas e painéis laterais devem ficar travados durante a operação normal. Não abra os painéis laterais enquanto os ventiladores estiverem funcionando.


OBSERVAÇÃODANOS AO EQUIPAMENTO

Não encoste as portas em uma parede com as travas do painel lateral de frente para a parede. Isso pode deformar as travas e impedir que funcionem corretamente.



Remoção das portas frontal e traseira

1. Destrave e abra a porta em 90 graus.

2. Desconecte os cabos terra.3. Levante a porta e retire-a das

dobradiças.

na58

12a


Remoção e instalação do painel lateral

na57

20b

REMOÇÃO DO PAINEL LATERAL

INSTALAÇÃO DO PAINEL LATERAL


Remoção da tampa do painel elétrico

Remova a tampa do painel elétrico para instalar o cabo de energia principal.

1. Remova os cinco parafusos M4 que prendem a tampa. 2. Para remover a tampa, abra a tampa e deslize-a na direção da parte frontal do

equipamento.


Certifique-se de que todo o cabeamento esteja desenergizado antes de levar os cabos para dentro deste equipamento. Somente equipes qualificadas de manutenção e assistência técnica devem trabalhar neste equipamento.


na21

94a


Junção do equipamento a gabinetesJunção aos gabinetes NetShelter™ SX

O equipamento vem com quatro suportes de junção (dois para a parte frontal e dois para a parte traseira).

1. Remova as portas dianteira e traseira. Consulte “Remoção das portas frontal e traseira”.

2. Localize os quatro suportes de junção. Gire cada suporte em 90° na direção do gabinete adjacente, de forma que o suporte fique paralelo ao piso, e instale usando os parafusos fornecidos com o gabinete.

Para obter mais informações, consulte o manual de Desembalagem, instalação e personalização para o gabinete NetShelter SX.

Junção aos gabinetes NetShelter VX e VS

Para obter informações sobre a junção do equipamento a gabinetes NetShelter VX e VS, consulte o folheto de instalação Kit de junção externa do NetShelter™ SX a VX ou VS —AR7601, AR7602.

ns06

18a


Nivelamento do Equipamento

OBSERVAÇÃO: Os pés niveladores nos cantos do equipamento oferecem uma base estável se o piso for irregular, mas não conseguem compensar uma superfície muito inclinada.

1. Remova as portas dianteira e traseira.

OBSERVAÇÃO: Antes de remover a porta frontal, desconecte os cabos terra e quaisquer outros cabos conectados que possam interferir na remoção das portas.

2. Para cada pé nivelador, insira uma chave de fenda padrão ou Phillips PH2 no parafuso acima do pé nivelador. Gire o parafuso no sentido horário para estender o pé nivelador até que fique em contato firme com o piso.OBSERVAÇÃO: Use uma chave de boca de 13 mm para nivelar o equipamento sem remover as portas.

3. Reinstale as portas frontal e traseira.

OBSERVAÇÃORISCO PARA O CABEAMENTO

Depois de reinstalar a porta frontal, reconecte todos os cabos desconectados anteriormente.


na15

72b


Conexões mecânicasTubulação de refrigeração

O equipamento deve ser conectado a um condensador — um condensador externo remoto ou um condensador centrífugo interno. Os sistemas com condensadores centrífugos internos ou externos remotos devem ter linhas de líquido e de descarga do equipamento para o condensador. Instale todas as linhas de refrigerante de acordo com as diretrizes aplicáveis do setor e também com as normas e códigos locais e nacionais.Calcule um comprimento equivalente com base no comprimento linear real da tubulação, inclusive válvulas e conexões.OBSERVAÇÃO: Todas as conexões devem ter curva aberta para minimizar a queda de pressão.

As linhas de descarga são dimensionadas de modo que a velocidade nas linhas verticais fique entre 10,2 m/s (2.000 pés/min) e 17,8 m/s (3.500 pés/m). A velocidade em linhas horizontais não deve ser menor que 3,8 m/s (750 pés/min). A velocidade do refrigerante deve ser suficientemente alta para manter o óleo no fluxo. Se for lenta demais, o óleo não retornará para o compressor. Se a velocidade do refrigerante for alta demais, o nível de ruído e a queda de pressão irão aumentar.

OBSERVAÇÃO: A capacidade de resfriamento nominal do equipamento totalmente carregado é de 33 kW. Em sua velocidade mais baixa, a capacidade de resfriamento do equipamento é de aproximadamente 7,9 kW. OBSERVAÇÃO: Leve em consideração o estado carregado e descarregado do compressor para garantir que a faixa de operação permanece dentro desses limites.OBSERVAÇÃO: Mude a bitola do tubo antes do sifão tipo “P”. Consulte “Diagrama da tubulação de refrigeração” na página 13.

Todas as linhas de refrigerante devem ser, tanto quanto possível, curtas e diretas. As linhas de descarga horizontais devem ter uma inclinação descendente mínima de 4 mm por metro (1/2 pol. por 10 pés) na direção do fluxo para auxiliar no retorno do óleo. Faça sifões nas linhas de descarga verticais aproximadamente a cada 6 m para garantir o retorno adequado do óleo. Normalmente, os sifões não são necessários na base das linhas de descarga; no entanto, faça uma curva na linha na direção do piso antes de passá-la verticalmente para evitar a drenagem do óleo de volta para o compressor durante os períodos de desligamento.

Isole a tubulação das superfícies estruturais usando grampos redutores de vibração.

OBSERVAÇÃO: Instale todas as tubulações de acordo com as diretrizes aplicáveis do setor e também com as normas e códigos locais e nacionais.

A tabela abaixo apresenta as normas ASHRAE para comprimentos equivalentes de conexões e válvulas da tubulação.

Tipo de conexão ou válvula — Comprimento equivalente do tubo em metros (pés)Bitola nominal

do tuboBitola do tubo ACR

Válvula de gaveta

Cotovelo padrão 90°

Acoplamento reduzido

“T” da saída lateral

Válvula angular

3/4 pol. 7/8 pol. 0,27 (0,89) 0,61 (2,0) 0,61 (2,00) 1,22 (4,00) 2,74 (8,99)1 pol. 1 1/8 pol. 0,30 (0,98) 0,79 (2,6) 0,79 (2,59) 1,52 (4,99) 3,66 (12,00)

1 1/4 pol. 1 3/8 pol. 0,45 (1,48) 1,00 (3,3) 1,00 (3,28) 2,13 (6,99) 4,57 (14,99)1 1/2 pol. 1 5/8 pol. 0,15 (0,49) 1,22 (4,00) 0,15 (0,49) 2,13 (6,99) 0,15 (0,49)

Tamanhos de linha recomendados

Comprimento equivalentem (pés) Tipo de linha Tamanho da linha

< 61 (200) Linha de descarga (horizontal) 7/8 pol.Linha de descarga (vertical) 7/8 pol.Linha de líquido 5/8 pol.


Conexão das linhas de refrigerante

Certifique-se de usar somente tubo para ar condicionado/refrigeração (ACR) limpo e siga os procedimentos padrão para seleção da bitola do tubo para equipamento refrigerado a ar. O comprimento equivalente máximo admissível entre o evaporador e o condensador é de 61 metros equivalentes. Trechos verticais (gás quente) exigem um sifão a cada 6 m (20 pés) de subida.

OBSERVAÇÃO: Ao soldar linhas de refrigeração de cobre instaladas em campo, faça uma purga com nitrogênio para minimizar a contaminação do sistema de refrigeração durante o processo de soldagem.

OBSERVAÇÃO: Talvez seja necessário remover o painel superior para facilitar a instalação da tubulação superior.

O equipamento refrigerado a ar foi secado na fábrica e é fornecido com uma carga de retenção de 207 kPa (30 psig) de nitrogênio. Verifique se há vazamento nas conexões de refrigerante antes de trocar a carga de retenção.

OBSERVAÇÃO: Remova a etiqueta da carga de nitrogênio das linhas depois da retirada do nitrogênio e da ativação do produto.

Conecte as duas linhas de refrigerante no equipamento usando todas as conexões, conforme mostrado. Consulte “Kit de instalação” na página 5.

Condensador

Instale o condensador e conecte os tubos de acordo com as instruções fornecidas.

Receptor de líquido

Instale o receptor de líquido de acordo com as instruções incluídas no kit.

Item Descrição Tubulação de cobre de 3/4 pol. (fornecida e instalada em campo) Válvula de esfera (fornecida) Conector Rotalock fêmea de 3/4 pol. (fornecido) Vedação (fornecida) Conector Rotalock macho de 3/4 pol. (fornecido) Conector macho de 3/4 pol. (instalado em fábrica dentro do

equipamento)

na25

37a


Umidificador (somente ACRD60xP)

A linha de fornecimento de água para o umidificador é montada usando uma tubulação flexível (ou, como alternativa, uma tubulação aprovada pelos códigos de construção locais), que permite afastar o conector da linha de fornecimento de água para o umidificador aproximadamente 25 mm (1 pol.) do equipamento. Isso facilita a remoção do equipamento de uma fileira.

O conector de engate rápido instalado em fábrica para a conexão da tubulação do equipamento é fornecido. O conector de engate rápido tem uma rosca NPT macho de 1/4 pol. ou BSPT macho de 1/4 pol. para a conexão a um conector de compressão. O conector de engate rápido possui uma função de bloqueio, portanto, não é necessária uma válvula de bloqueio separada.

A linha de fornecimento de água para o umidificador pode ser conectada pela parte superior ou pela parte inferior do equipamento, conforme mostrado. Os conectores de engate rápido machos são posicionados tanto na parte superior quanto na parte inferior do equipamento.

A pressão da água deve estar entre 100 e 800 kPa (15 e 115 psi) para que o umidificador funcione corretamente. Água suja deve ser filtrada antes de ser fornecida ao umidificador. A temperatura da água deve estar entre 1°C e 40°C (34°F e 104°F). Não use água mole, desmineralizada ou deionizada.

Consulte no manual fornecido com o umidificador outras informações sobre qualidade da água, teor mineral, dureza e níveis mínimos/máximos de condutividade.

OBSERVAÇÃO: Antes de fazer as conexões, limpe os resíduos que possam ter se acumulado durante a montagem na linha de fornecimento de água para o umidificador.OBSERVAÇÃO: É recomendada a instalação de uma válvula de água solenoide na linha de fornecimento do umidificador, conectada a um detector de vazamento.OBSERVAÇÃO: Instale todas as tubulações de acordo com as diretrizes aplicáveis do setor e também com as normas e códigos locais e nacionais.

Instale as conexões à linha de fornecimento de água para o umidificador conforme mostra a figura, depois instale o conector de engate rápido na entrada superior ou inferior do umidificador.

Item Descrição Tubo flexível (fornecido e instalado em campo) Conector de compressão (fornecido e instalado em campo) Redução reta (fornecida) Conector de engate rápido (fornecido)

na21

93a

na23

45a

CONEXÃO ATRAVÉS DA PARTE SUPERIOR

CONEXÃO ATRAVÉS DA PARTE INFERIOR

na25

36a


Bomba de condensado

As ligações elétricas da bomba são feitas na fábrica e a sua tubulação é ligada internamente ao coletor de condensação. A bomba pode mover o líquido a 18 m, no máximo, o que pode incluir uma elevação máxima de 3,5 m com uma vazão de 87 l/h. Por exemplo, para uma elevação de 3 m, restarão apenas 15 m de comprimento útil. A bomba utiliza uma chave flutuante interna de nível alto de condensado ligada ao equipamento para fornecer recursos de alarme.

A linha de drenagem do condensado pode ser conectada na parte superior ou inferior do equipamento usando os conectores de engate rápido machos instalados em fábrica e uma tubulação aprovada pelos códigos de construção locais, que permitem o afastamento do conector da linha de drenagem 25 mm (1 pol.) do equipamento. Isso facilita a remoção do equipamento de uma fileira. Conectores de engate rápido tipo fêmea e conexões de redução são fornecidos com o equipamento. Ligue as conexões conforme mostrado e, em seguida, conecte o conector de engate rápido da linha de drenagem à parte superior ou inferior da linha de saída da bomba de condensado.

OBSERVAÇÃO: Instale todas as tubulações de acordo com as diretrizes aplicáveis do setor e também com as normas e códigos locais e nacionais.


• Se a linha de drenagem da bomba de condensado não for direcionada corretamente antes da operação, poderá haver danos provocados pela água.

• Não encaminhe as linhas de drenagem ou de abastecimento acima de equipamentos de informática, unidades no-break, unidades de distribuição de energia (PDUs) ou sistemas de iluminação.


Item Descrição Tubulação (fornecida e instalada em campo) Conector NPT macho 1/2 pol. ou BSPT macho 1/2 pol.

(fornecido e instalado em campo) Redução reta (fornecida) Conector de engate rápido (fornecido)

na23

45a

CONEXÃO ATRAVÉS DA PARTE SUPERIOR

CONEXÃO ATRAVÉS DA PARTE INFERIOR

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34a


Transbordo de condensado

Conecte a linha de transbordo de condensado do equipamento a um dreno externo utilizando as conexões, conforme mostrado.

OBSERVAÇÃODANOS PROVOCADOS PELA ÁGUA

Caso o procedimento a seguir não seja executado poderá ocorrer transbordamento do reservatório de condensado e danos ao data center.


Item Descrição InRow RD Grampo adaptador para mangueira (fornecido) Adaptador para mangueira (fornecido) Tubulação de cobre de 7/8 pol. (fornecida e instalada em campo)

na25

38a


Sensor de vazamento (opcional)

Instale até quatro sensores de vazamento (AP9326) em série, conforme necessário.

1. Conecte o sensor de vazamento ao equipamento utilizando o plugue localizado no suporte de manutenção, conforme mostrado.

2. Posicione o sensor de vazamento dentro ou fora do equipamento.OBSERVAÇÃO: Instale os sensores de vazamento em uma superfície limpa e não permita que encostem em um metal que esteja em uma corrente de ar.

3. Direcione o sensor de vazamento para a parte externa do equipamento através do furo existente na base.

4. Prenda o cabo do sensor de vazamento nas superfícies utilizando abraçadeiras para cabos e seus suportes (fornecidos com o detector de vazamento).

na15

84a

LEAKDETECTOR

CABLE

SUCTION

DISCHARGE

SERVICE

na22

66e

LEAKDETECTOR

CABLE

SERVICE

DISCHARGE

SUCTION

LOCAL DA PORTA DO SENSOR DE VAZAMENTO

na20

73a


Adição de uma carga de retenção

O R-410A é um refrigerante misto. Quando este equipamento é carregado com refrigerante misto, é necessário carregar somente refrigerante líquido.

OBSERVAÇÃO: O equipamento deve ser carregado somente com R-410A. O instalador é responsável pelo fornecimento de refrigerante suficiente para uma carga completa do sistema durante a inicialização.

1. Pressurize o sistema a 17,2 bar (250 psi) com nitrogênio (use as portas de manutenção e descarga). Deixe o sistema pressurizado durante 24 horas e verifique nos medidores se houve uma queda de pressão.

2. Use uma bomba de alto vácuo e puxe o primeiro vácuo até 750 mícrons (use as duas portas de vácuo na tubulação de conexão). A puxada inicial pode durar até 24 horas.

3. Depois que o nível do vácuo atingir 750 mícrons, feche as válvulas do manômetro de admissão e desligue a bomba de vácuo. Aguarde uma hora (o vácuo não deve subir acima de 1500 mícrons) e, em seguida, quebre o vácuo com nitrogênio (use as portas de manutenção e descarga) até que a pressão do sistema se iguale à pressão atmosférica.

4. Puxe um vácuo final até 300 mícron durante um mínimo de duas horas.

5. Faça a carga com R-410A líquido através da porta de manutenção e da válvula agulha no condensador até que a pressão se iguale ao recipiente de refrigerante.

6. Abra as válvulas de esfera, dê a partida no sistema e carregue o refrigerante lentamente através da porta de sucção.

Adição de óleo do compressor

A unidade deve ser pré-carregada com 0,44 l (15 oz.) de óleo POE antes da primeira operação para assegurar o funcionamento normal do separador de óleo.

Em instalações com tubulação até 20 m (66 pés), pode ser necessário mais óleo. Pode-se usar 4% da carga total de refrigerante do sistema (em lb) para definir mais ou menos a quantidade de óleo necessária (em litros).

OBSERVAÇÃODANO À VÁLVULA DE ESFERA

Instale uma válvula de esfera antes do vacuômetro para evitar danos ao medidor durante a carga.


na58

38a

LOCAIS DAS PORTAS DE VÁCUO

LEAKDETECTOR

CABLE

SUCTION

DISCHARGE

SERVICE

na22

66e

LEAKDETECTOR

CABLE

SERVICE

DISCHARGE

SUCTION

LOCAL DA PORTA DE SUCÇÃO


Conexões elétricas

As conexões elétricas necessárias em campo são:

• Controles (interface do cliente, placa de gerenciamento de rede)• Comunicação (A-Link, sistema de gerenciamento predial)• Alimentação elétrica para a unidade de resfriamento InRow RD (trifásica mais terra)• Alimentação elétrica para o aquecedor do receptor de líquido

Todas as conexões elétricas deverão estar de acordo com as diretrizes aplicáveis do setor e também com as normas e códigos locais e nacionais.

Consulte os requisitos de tensão e de corrente na placa de identificação do equipamento.

Faça todas as conexões de baixa tensão, inclusive as conexões de dados e de controle, com cabos devidamente isolados. O isolamento do cabeamento de baixa tensão deve suportar no mínimo a tensão de qualquer cabeamento adjacente.


• Existem tensões potencialmente perigosas e letais neste equipamento. Talvez seja necessária mais de uma chave para energizar ou desenergizar este equipamento. Siga todos avisos e advertências. Se você não fizer isso, poderá haver ferimentos graves ou morte. Somente equipes qualificadas de manutenção e assistência técnica podem trabalhar neste equipamento.

• É necessária uma instalação elétrica trifásica. A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas e códigos de eletricidade locais e nacionais. O equipamento deve ser aterrado. Verifique os valores nominais corretos na placa de identificação do equipamento.

• Use um voltímetro para garantir que a energia está desligada antes de fazer conexões elétricas.



Conexões da interface do cliente

OBSERVAÇÃO: Faça todas as conexões de entrada e de saída como circuitos Classe 2.

Dependendo da configuração, talvez sejam necessárias outras conexões da interface do cliente para a comunicação A-Link remota através do suporte da placa de gerenciamento de rede ou de um software tradicional de monitoramento de equipamentos.

OBSERVAÇÃO: Em uma instalação superior, direcione o cabeamento de controle através da eletrocalha localizada no canto superior esquerdo, logo acima dos conectores da interface do cliente.

Em uma instalação inferior, direcione o cabeamento de controle para o furo de acesso do cliente na parte inferior do equipamento usando os grampos para cabos dos conectores da interface do cliente. Em seguida, direcione o cabeamento para baixo acompanhando o painel elétrico e prenda com grampos para cabos.

Item Descrição Sensores de temperatura de entrada do rack 1, 2, 3 ENTRADA A-Link SAÍDA A-Link Porta de rede Saída do cliente, NF (normalmente fechada) Saída do cliente, COM (comum) Saída do cliente, NA (normalmente aberta) Alimentação - TERRA Alimentação - 12 Vcc (limite de corrente: 20 mA) Alimentação - 24 Vcc (limite de corrente: 20 mA) Entrada + do cliente (12 a 30 Vca/Vcc, 24 Vcc a 11 mA) Alimentação COM Modbus D1 Modbus D0 Modbus TERRA Sensor de temperatura do ar fornecido (parte frontal) Sensor de umidade do ar fornecido (parte frontal)

na20

09b


Item Descrição Sensores de temperatura do rack 1, 2, 3 Três sensores de temperatura que devem ser

instalados no lado do corredor frio dos racks do servidor. Consulte “Sensores de temperatura do rack” na página 39.

ENTRADA A-Link Conexões de entrada e de saída para A-Link. O terminador fornecido com o equipamento deve ser conectado na primeira porta A-Link e na porta A-Link final do grupo.

SAÍDA A-Link

Porta de rede Porta de rede 10/100 Base-T. Conecta o equipamento à rede; os LEDs Status e Link indicam o tráfego na rede.• LED de status — pisca laranja e verde na

inicialização; indica o status da conexão de rede (verde acesso sem piscar — endereço IP estabelecido; verde piscando — tentando obter um endereço IP).

• LED de link—pisca para indicar o tráfego na rede (verde—operando a 10 mbps; laranja—operando a 100 mbps).

Saída do cliente, normalmente fechada (NF) Relé de saída configurável pelo cliente, que pode ser ativado para todos os tipos de alarmes ou alarmes críticos. O relé pode ser conectado a equipamentos externos utilizando 30 Vca/cc, 2 A.

Saída do cliente, comum (COM) Saída do cliente, normalmente aberta (NA)

Alimentação - TERRA Pode ser usado para interface de entrada e saída do cliente.

Alimentação - 12 VCC Pode ser usado para interface de entrada e saída do cliente. O limite de corrente é de 20 mA.

Alimentação - 24 VCC Pode ser usado para interface de entrada e saída do cliente. O limite de corrente é de 20 mA.

Entrada + do cliente Usada para desligamento remoto de uma unidade InRow RD. A tensão é aplicada a partir de uma fonte de alimentação interna ou utilizando uma fonte de alimentação externa.

Alimentação COM- Ponto de conexão ao terra para a fonte de alimentação de desligamento remoto.

Modbus D1 (RXTX+) Conexões do sistema de gerenciamento predial. Conecte um resistor terminador de 150 Ohms (fornecido) no InRow RP final, entre o Modbus D0 e o Modbus D1.

Modbus D0 (RXTX–) Modbus TERRA

Sensor de temperatura do ar fornecido (parte frontal) Sensor de temperatura instalado na parte frontal do equipamento.

Sensor de umidade do ar fornecido (parte frontal) Sensor de umidade instalado na parte frontal do equipamento.


Contatos de alarme Form C e entrada de desligamento

Consulte os itens de 5 a 12 em “Conexões da interface do cliente” na página 37. Um relé interno à interface do cliente é controlado por um alarme definido pelo usuário (por exemplo, ventiladores com defeito). Antes de uma condição de alarme, o sinal no terminal COM (comum) é direcionado para o terminal NF (normalmente fechado). Quando o alarme é ativado, o relé é energizado, fazendo com que o sinal do terminal COM seja direcionado para o terminal NA (normalmente aberto). Os terminais NA e NF podem ser conectados a luzes indicadoras remotas, a uma campainha de advertência ou a outro dispositivo para alertar um operador sobre a presença de uma condição de alarme.

O equipamento poderá ser desligado remotamente pela alimentação de uma tensão nas entradas de desligamento como mostrado acima. A opção mostra uma chave remota usando alimentação interna de +12 Vcc ou +24 Vcc para interromper a operação manualmente. A opção mostra como qualquer fonte externa de 12 Vca/cc ou 24 Vca/cc pode ser conectada à entrada de desligamento.

Sensores de temperatura do rack

Os sensores de temperatura do rack controlam o fluxo de ar do equipamento e garantem o fornecimento adequado de ar de resfriamento para os racks do servidor no data center.

O equipamento é fornecido com três sensores externos de temperatura do rack. Consulte “Kit de instalação” na página 5. Esses sensores, junto com as abraçadeiras e encaixes para cabos, estão incluídos no kit de instalação fornecido com o equipamento.

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50a

+_


Como instalar os sensores de temperatura do rack

1. Insira o conector do sensor de temperatura do rack na porta do sensor de temperatura nas conexões da interface do cliente. Consulte “Conexões da interface do cliente” na página 37.

a. Em uma instalação superior, passe o sensor de temperatura do rack através da eletrocalha localizada na parte superior do equipamento, no canto esquerdo, logo acima dos conectores da interface do cliente.

b. Para uma instalação pela parte inferior, direcione o sensor através dos grampos para cabo ao longo do painel elétrico e, em seguida, pressione o sensor através do furo de acesso do cliente na parte inferior do equipamento.

2. Direcione o sensor pela parte superior ou pela parte inferior do rack do servidor adjacente.

3. Prenda o cabo do sensor de temperatura na porta frontal do rack do servidor adjacente em vários locais usando os encaixes para cabo fornecidos, conforme mostrado. Consulte “Kit de instalação” na página 5.OBSERVAÇÃO: Devem ser instalados sensores remotos de temperatura do rack para a operação correta.Os sensores devem estar localizados nos racks adjacentes à unidade de resfriamento. A posição ideal do sensores de temperatura dos racks varia de instalação para instalação, mas eles devem estar localizados bem perto dos equipamentos de TI resfriados por ventoinhas para assegurar leituras exatas.Os servidores com maior probabilidade de ter ar de resfriamento insuficiente ou ar resfriado de modo inadequado devido à recirculação de ar quente do corredor quente incluem:

a. Servidores posicionados na parte superior de um rack.b. Servidores posicionados em qualquer altura no último rack em uma extremidade aberta de uma

fileira.c. Servidores posicionados atrás de obstáculos que prejudicam o fluxo, como elementos de

construção.d. Servidores posicionados em um conjunto de racks de alta densidade.e. Servidores posicionados próximos a racks com unidades de remoção de ar.f. Servidores posicionados muito distantes do equipamento.g. Servidores posicionados muito próximos do equipamento.

Conexões de comunicação

Conexões A-Link: A conexão do barramento A-Link permite que várias unidades InRow RD (até doze) se comuniquem entre si. Somente uma unidade InRow RD precisa ser definida através do display; as outras unidades InRow RD são numeradas automaticamente.

Para permitir que as unidades InRow RD funcionem como um grupo, conecte-as usando os cabos Ethernet padrão (Categoria 5 ou superior) com conectores RJ-45. Um terminador (150 Ohms, 1/4 W) é instalado em fábrica na porta A-Link e deve permanecer inserido nas portas A-Link apenas da primeira e da última unidade InRow RD.

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767a

SENSOR DE TEMPERATURA

ENCAIXE PARA CABOS


O comprimento máximo do cabo para o grupo todo não pode ultrapassar 1000 m.

Sistema de gerenciamento predial (BMS, Building Management System): A interface Modbus permite que cada unidade de resfriamento InRow RD se comunique com o BMS. Use um cabo de três fios para conectar cada unidade de resfriamento InRow RD. Conecte um resistor terminador (150 Ohms, 1/4 W) no Modbus master e na unidade de resfriamento InRow RD final entre o Modbus D0 e o Modbus D1. Esse terminador está incluído no kit de instalação (consulte “Kit de instalação” na página 5).

Cada unidade de resfriamento tem um terminal Modbus com três fios nas conexões da interface do cliente. Um conector com terminais de parafusos é usado para conectar a fiação.

Consulte em “Conexões da interface do cliente” na página 37 o layout específico das conexões da interface do cliente. Para obter informações sobre a configuração de parâmetros Modbus, consulte o Manual de Operação e Manutenção do InRow RD.

Item Descrição Item Descrição Entrada A-Link (com terminador RJ-

45 fornecido) Entrada A-Link

Cabo A-Link (cabo Ethernet CAT-5) Saída A-Link (com terminador RJ-45 fornecido)

Saída A-Link

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INROW RD 1 INROW RD 2 INROW RD 3


Item Descrição Resistor de terminação (fornecido) Cabo Modbus (RS-485)

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66a

INROW RD 1

MODBUS MASTER

INROW RD 2INROW RD FINAL


Porta de rede

A porta de rede permite a comunicação da unidade de resfriamento com a rede.

Item Descrição Porta de rede Cabo de rede local (10/100 Base-T)

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54a

INROW RD 1 INROW RD 2 INROW RD 3

SWITCH/HUB


Conexões elétricasConfigurações de cabeamento

Direcione a energia de entrada da PDU ou do painel de manutenção elétrica para o painel elétrico localizado no lado esquerdo do equipamento. Direcione a energia pela parte superior ou inferior do equipamento.

OBSERVAÇÃO: Para facilitar a instalação e a posterior remoção do equipamento para reparos, use conduítes flexíveis para o cabeamento elétrico.

Direcionamento pela parte superior

1. Remova a tampa do painel elétrico. Consulte “Remoção da tampa do painel elétrico” na página 26.

2. Localize a placa de conexão de energia na parte superior do equipamento. Consulte “Locais de acesso à tubulação superior e às instalações elétricas (vista superior)” na página 19.

3. Solte o parafuso que prende a placa de conexão e remova a placa.4. Prenda o conector do conduíte usando o furo guia na placa de conexão.5. Direcione o cabeamento até o disjuntor principal, conforme mostrado.6. Conecte o cabeamento de energia na parte superior do disjuntor principal

aplicando o torque especificado no disjuntor. Conecte as fases conforme marcado próximo dos terminais.

7. Conecte o cabo terra na borneira terra localizada acima do disjuntor principal.8. Reinstale a placa de conexão e a tampa do painel elétrico.


• Use os equipamentos de proteção individual (EPI) adequados e siga as práticas para trabalho seguro com eletricidade. Consulte a norma NFPA 70E ou CSA Z462.

• A instalação e a manutenção do equipamento devem ser feitas apenas por equipe qualificada.

• Desligue completamente a fonte de alimentação elétrica do equipamento antes de trabalhar sobre o equipamento ou dentro dele.

• Use sempre um dispositivo de detecção de tensão nominal apropriado para confirmar que a alimentação elétrica está desligada.

• Recoloque os dispositivos, as portas e as tampas antes de ligar a alimentação elétrica do equipamento.



• A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas e códigos de eletricidade locais e nacionais.

• O equipamento deve ser aterrado.


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08a


Direcionamento pela parte inferior

1. Remova a tampa do painel elétrico. Consulte “Remoção da tampa do painel elétrico” na página 26.2. Localize a placa de conexão de energia na parte inferior do equipamento. Consulte “Locais de acesso à

tubulação inferior e às instalações elétricas (vista superior)” na página 21.3. Solte o parafuso que prende a placa de conexão e remova a placa.4. Prenda o conector do conduíte usando o furo guia na placa de conexão.5. Para ACRD602 e ACRD602P, siga os passos descritos em “Alívio de tensão (somente ACRD602/

602P)” na página 45.6. Direcione o cabeamento até o disjuntor principal, conforme mostrado.7. Conecte o cabeamento de energia na parte superior do disjuntor principal aplicando o torque

especificado no disjuntor. Conecte as fases conforme marcado próximo dos terminais.8. Conecte o cabo terra na borneira terra localizada logo acima do disjuntor principal.9. Fixe o cabeamento dentro do equipamento com as amarrações fornecidas. Consulte “Kit de instalação”

na página 5.10.Reinstale a placa de conexão e a tampa do painel elétrico.

Alívio de tensão (somente ACRD602/602P)

São fornecidos dispositivos metálicos ajustáveis para alívio de tensões mecânicas. Consulte “Kit de instalação” na página 5.

1. Prenda um dispositivo de alívio de tensões mecânicas em um par de fendas em cada um dos dois locais mostrados.

2. Direcione o cabo elétrico para cima pela parte inferior do equipamento, passando através dos dispositivos de alívio de tensões mecânicas.

3. Aperte os parafusos nos dispositivos de alívio de tensões mecânicas para prender o cabo elétrico, removendo o peso dos condutores internos.

4. Continue a conexão do cabeamento elétrico até o disjuntor.

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42a


Conecte o aquecedor do receptor de líquido

O receptor de líquido está equipado com um aquecedor para manter o refrigerante aquecido durante condições climáticas extremamente frias. Se o seu local estiver sujeito a temperaturas abaixo de zero por longos períodos, você deve conectar o aquecedor auto-regulador a uma fonte conveniente de energia elétrica. Caso você não tenha certeza se o seu local requer a aplicação do aquecedor, entre em contato com o serviço de atendimento ao cliente da Schneider Electric.

Consulte a documentação fornecida com o receptor de líquido para obter mais informações sobre os requisitos de tensão.

Seleções de tensão – unidades ACRD60x

Seu equipamento pode operar com diversas tensões de alimentação, desde que os jumpers de tensão adequados estejam conectados aos transformadores de entrada. Leia o código nos jumpers conectados na fábrica e compare o número com a tabela abaixo. Se os jumpers corretos para sua tensão de entrada não estiverem conectados, remova-os e conecte o jumper adequado. Consulte “Kit de instalação” na página 5.


A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas e códigos de eletricidade locais e nacionais.


Conexões de jumpers transformador A conectado a J50

Modelo Tensão de entrada Usar jumper códigoACRD600 208 (50/60 Hz) 0W2540 (padrão)

230 (50/60 Hz) 0W2541ACRD601 460 (60 Hz) 0W2545

480 (60 Hz) 0W2546 (padrão)ACRD602 380 (50/60 Hz) 0W2542

400 (50/60 Hz) 0W2543 (padrão)415 (50/60 Hz) 0W2544

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Seleções de tensão – unidades ACRD60xP

Conexões de jumpers transformador A conectado a J51 transformador A conectado a J50

Modelo Tensão de entrada Usar jumper códigoACRD600P 208 (50/60 Hz) 0W2540 (padrão)

230 (50/60 Hz) 0W2541ACRD601P 460 (60 Hz) 0W2545

480 (60 Hz) 0W2546 (padrão)ACRD602P 380 (50/60 Hz) 0W2542

400 (50/60 Hz) 0W2543 (padrão)415 (50/60 Hz) 0W2544

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Carga com refrigeranteCálculo da carga de R410A

Use a seguinte tabela e fórmula para calcular a carga total de R410A.

Carga total = Carga do equipamento + carga de verão no condensador + carga inundada no condensador (para temperatura mínima ambiente possível) + R410A líquido em tubo para líquido.

Carga do equipamento: 5,5 kg (12 lb)

Quantidade de R410A na linha de líquido DE 7/8 pol.: (área) x (comprimento em pés) x (densidade)

• Sistema métrico: 0,00093 (m2) x C (m) x 29,9 (kg/pés3)• Sistema imperial: 0,00306 (pés2) x C (pés) x 66,0 (lbm/pés3)

Densidade de líquido R410A a 40,6 °C (105 °F) e 27,5 bar (400 psig): 0,975 g/cm3 (60,9 lbm/pés3)

Diâmetro interno do tubo de cobre ACR (DE 7/8 pol.): 19 mm (0,75 pol.)

A área da seção transversal para um tubo de diâmetro interno 0,75 pol. é 0,000284 m2 (0,00306 pés2)

Carga da linha de líquido para tubo de cobre ACR de 7/8 pol.: 0,28 kg/m (0,186 lb/pés)

Quantidade de R410A na linha de líquido DE 3/4 pol.: (área) x (comprimento em pés) x (densidade): 0,00245 (pés2) x C (pés) x 66,0 (lbm/pés3)

Densidade de líquido R410A a 40,6 °C (105 °F) e 27,5 bar (400 psig): 0,975 g/cm3 (60,9 lbm/pés3)

Diâmetro interno do tubo de cobre ACR (DE 3/4 pol.): 17 mm (0,67 pol.)

A área da seção transversal para um tubo de diâmetro interno de 17 mm (0,67 pol.) é 0,000227 m2 (0,00245 pés2)

Carga da linha de líquido para tubo de cobre ACR de 3/4 pol.: 0,22 kg/m (0,15 lb/pés)

Exemplo: Calcule a carga total de R410A para um condensador ACCD75232 com 7,6 m (25 pés) de tubulação de líquido de 7/8-pol. A temperatura projetada externa mínima é de –18°C (0 °F).

Carga total de R410A:

• Sistema métrico: 5,4 + 7,7 + 13,1 + (11,3*0,08) = 27,1• Sistema imperial: 12 + 16,9 + 28,9 + (25 * 0,186) = 62,45 lb.

Modelo do condensador

SKU da Schneider

Electric

Temperatura ambiente

selecionada °C (°F)

Carga de verão no

condensador kg (lb)

Carga inundada do condensador para diferentes temperaturas ambientes

externas mínimaskg (lb)

4°C (40°F) -7°C (20°F) –18°C (0°F)LCS5213-099-2C ACCD75228 35 (95) 6,1 (13,3) 9,7 (21,4) 9,7 (21,4) 10,3 (22,8)LCS5213-113-2C ACCD75229 46 (115) 8,1 (17,9) 13,0 (28,6) 12,9 (28,5) 13,8 (30,4)LCS5213-099-4C ACCD75230 35 (95) 6,1 (13,3) 9,7 (21,4) 9,7 (21,4) 10,3 (22,8)LCS5213-113-4C ACCD75231 46 (115) 8,1 (17,9) 13,0 (28,6) 12,9 (28,5) 13,8 (30,4)CAP2001P ACCD75232 35 (95)/46 (115) 7,7 (16,9) 12,4 (27,2) 12,4 (27,2) 13,1 (28,9)CAP2001P ACCD75232-C 35 (95)/46 (115) 7,7 (16,9) 12,4 (27,2) 12,4 (27,2) 13,1 (28,9)CAP2001P.0005 ACCD75233-C 35 (95)/46 (115) 7,7 (16,9) 12,4 (27,2) 12,4 (27,2) 13,1 (28,9)


Carga do equipamento

Realize o procedimento “Adicionar quantidade inicial de refrigerante — método de “carga rápida”:” na página 50 antes e só então selecione uma das seguintes opções para completar a carga do sistema: “Completar a carga de refrigerante do sistema — método de “carga rápida”:” na página 51 ou “Completar a carga de refrigerante do sistema — método de “carga lenta”:” na página 52.


Todo o trabalho deve ser realizado por equipe autorizada da Schneider Electric.

O não cumprimento destas instruções pode resultar em ferimentos ou em danos ao equipamento.

CUIDADORISCO DE REFRIGERANTE COM ALTA PRESSÃO OU DANO AO EQUIPAMENTO

• Use apenas o refrigerante R410A.• Use um conjunto de mangueira e coletor adequado para R410A.• A interface do display da unidade deve ser usada para as leituras de pressão.

O não cumprimento destas instruções pode resultar em ferimentos ou em danos ao equipamento.


A introdução de uma carga rápida de refrigerante líquido pela porta de sucção pode danificar o compressor.



Adicionar quantidade inicial de refrigerante — método de “carga rápida”: Execute o seguinte, com o sistema fora de operação.

1. Abra a válvula de isolamento de descarga, a válvula de isolamento da linha de líquido. A válvula de saída do receptor e a válvula de entrada do receptor devem estar com a haste para fora (posição “back-seated”).

2. Conecte um cilindro de refrigerante e a mangueira de carregamento à válvula de saída do receptor e limpe a mangueira, se necessário.

3. Abra a válvula de saída do receptor e adicione líquido refrigerante até quantidade inicial calculada estar carregada no sistema.

4. Feche a válvula de saída do receptor e remova o cilindro de refrigerante e a mangueira de carregamento.

Item Descrição Item Descrição Válvula de isolamento de descarga Saída do receptor Válvula de isolamento da linha de líquido Entrada do receptor

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40a

UNIDADE DERESFRIAMENTO

RECEPTOR

CONDENSADOR


Completar a carga de refrigerante do sistema — método de “carga rápida”: Execute o seguinte, com o sistema em operação.

1. Conecte um cilindro de refrigerante e a mangueira de carregamento à porta de manutenção da unidade de resfriamento e limpe a mangueira, se necessário.

2. Feche a válvula de isolamento da linha de líquido e espere até que apareçam bolhas no visor da linha de líquido.

3. Abra a válvula do cilindro de refrigerante e adicione refrigerante.

4. Quando a carga estiver completa, feche a válvula do cilindro de refrigerante e remova a mangueira de carregamento da porta de manutenção.

5. Abra lentamente a válvula de isolamento da linha de líquido.


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40a


RECEPTOR

CONDENSADOR

LEAKDETECTOR

CABLE

SUCTION

DISCHARGE

SERVICE

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66e

LEAKDETECTOR

CABLE

SERVICE

DISCHARGE

SUCTION


Completar a carga de refrigerante do sistema — método de “carga lenta”: Execute o seguinte, com o sistema em operação.

1. Conecte um manômetro de admissão às portas de descarga e sucção do refrigerante da unidade de resfriamento.

2. Conecte uma mangueira de carregamento do coletor ao cilindro de refrigerante e limpe a mangueira, se necessário.

3. Adicione o refrigerante líquido bem lentamente através da porta de sucção, com uma pressão de cerca de 1 bar (15 psig) acima da pressão de sucção. Não carregue durante intervalos maiores que dois minutos; interrompa a carga e aguarde de três a cinco minutos para que o sistema se estabilize.

4. Repita o passo 3, se necessário.5. Quando a carga estiver completa, feche a válvula

do cilindro de refrigerante e remova a mangueira de carregamento da porta de sucção.

6. Abra lentamente a válvula de isolamento da linha de líquido.


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RECEPTOR

CONDENSADOR

LEAKDETECTOR

CABLE

SUCTION

DISCHARGE

SERVICE

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66e

LEAKDETECTOR

CABLE

SERVICE

DISCHARGE

SUCTION


Carga do óleo do compressor

Procedimento para carga de óleo

1. Prepare-se para adicionar óleo:a. Use uma lata de óleo nova e lacrada e uma bomba de óleo manual. A mangueira da bomba deve

ser dimensionada para conexões cônicas de 1/4 de polegada e deve incluir um depressor de válvula na extremidade, que abrirá a válvula na porta de sucção do compressor.

b. Use um óleo polioléster (POE) de alta qualidade ou equivalente.2. Purgue a bomba e a mangueira:

a. Certifique-se de que a bomba de óleo esteja limpa. Insira a bomba no recipiente de óleo e certifique-se de que o recipiente fique aberto para a atmosfera pelo período de tempo mais curto possível. Quando disponível, use um kit de adaptação de plugue para reduzir ainda mais aexposição do óleo à atmosfera.

b. Esvazie todo o ar da bomba e da mangueira com alguns movimentos da bomba. A purga da bomba remove o óleo saturado de umidade de utilizações anteriores que ficou dentro da mangueira.

c. Conecte a mangueira à porta de sucção do compressor imediatamente após a purga para evitar a contaminação com umidade.

3. Com o equipamento em funcionamento, carregue 0,44 l (15 oz.) de óleo pela porta de sucção. Bombeie o óleo muito lentamente. (Isso serve para assegurar que o separador de óleo esteja funcionando adequadamente.)


Todos os serviços devem ser realizados por uma equipe qualificada da Schneider Electric.



Não coloque óleo demais no compressor, pois isso pode danificá-lo. A única maneira de drenar óleo do compressor é removendo o compressor do equipamento, o que não poderá ser feito quando o equipamento estiver na fileira.


OBSERVAÇÃODANOS AO EQUIPAMENTO

Tenha cuidado para não carregar óleo além do necessário. Óleo em excesso pode causar danos no sistema, inclusive:• Falha de válvulas e pistões devido a acúmulo de óleo. • Arraste excessivo de óleo.• Perda de desempenho do evaporador devido ao aumento no nível de óleo no lado de

baixa pressão do sistema.



4. Talvez seja necessário adicionar óleo nos equipamentos refrigerados a ar, dependendo do tamanho do condensador e do comprimento dos trechos de tubulação entre o equipamento e o condensador.Deixe o compressor funcionar com capacidade total por pelo menos uma hora e verifique o nível de óleo no visor do óleo. O nível deve estar entre 1/4 e 3/4 da capacidade total ou dentro do limite mostrado na etiqueta de nível de óleo. Caso o óleo não esteja dentro do limite aceitável, calcule a quantidade adicional de óleo usando a fórmula abaixo e carregue-a lentamente no sistema. OBSERVAÇÃO: Descarte o óleo residual corretamente.

Calcule a quantidade aproximada de óleo adicional necessária usando a seguinte fórmula:

(R x 0,04 x 2,2046 x 16) – C = A• R — Refrigerante no sistema (essa

quantidade deve ter sido registrada durante a instalação) (lbs em unidades imperiais, kg em unidades métricas)

• C — Carga inicial no compressor (112 onças líquidas em unidades imperiais, 3,31 litros em unidades métricas) e no separador de óleo (15 onças líquidas em unidades imperiais, 0,44 litros em unidades métricas)

• A — Quantidade de óleo adicional (onças líquidas em unidades imperiais, litros em unidades métricas)

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49a

VISOR


AcessóriosKit para temperaturas baixas

O kit para temperaturas baixas fornecido pela Schneider Electric inclui uma válvula de alívio de pressão no tanque do receptor de líquido. Se o kit para temperaturas baixas não estiver instalado, então a seleção e a instalação da válvula de alívio de pressão são de responsabilidade do instalador e deverão estar em conformidade com as autoridades locais.

DesembalagemVersões GCN-GB e EMEA-PED (ACAC75013 e ACAC75015)

1. Remova o topo e as laterais de compensado do palete.

2. Remova a caixa da válvulas (contém válvula de segurança, válvula de esfera, válvula de pressão de descarga e válvula de retenção).

3. Remova os suportes.

4. Remova o kit do receptor.

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17a

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18a

CAIXA DE VÁLVULAS

SUPORTE

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19a

KIT DO RECEPTOR


Versões NAM-ASME (ACAC75014)

1. Remova o topo e as laterais de compensado do palete.

2. Remova a caixa da válvulas (contém válvula de segurança, válvula de esfera, válvula de pressão de descarga e válvula de retenção)

3. Remova os suportes.

4. Remova o kit do receptor.

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26a

SUPORTECAIXA DE VÁLVULASna

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a

KIT DO RECEPTOR


Componentes do kit de instalação

Versões GCN-GB (ACAC75013)

Versões EMEA-PED (ACAC75015)


Item Descrição Quantidade Item Descrição Quantidade Válvula de esfera, 7/8 pol. 1 Parafuso, M6 16 Válvula de esfera, 5/8 pol. 1 Arruela lisa, M6 16 Válvula de pressão de descarga e válvula

de retenção 1 Certificado de qualidade do receptor (GB) 1

Válvula de segurança (GB) 1 Certificado de qualidade da válvula de segurança (GB)

1

Abraçadeira, 1 1/4 pol. 11 Grampo da mangueira 2

Item Descrição Quantidade Item Descrição Quantidade Válvula de esfera, 7/8 pol. 1 Abraçadeira, 1 1/4 pol. 11 Válvula de esfera, 5/8 pol. 1 Parafuso, M6 16 Válvula de pressão de descarga e válvula de retenção 1 Arruela lisa, M6 16 Válvula de segurança (PED) 1 Grampo da mangueira 2

Item Descrição Quantidade Item Descrição Quantidade Válvula de esfera, 7/8 pol. 1 Parafuso, 1/4 pol. 2 Válvula de esfera, 5/8 pol. 1 Porca, M10 4 Válvula de pressão de descarga e válvula de retenção 1 Parafuso, M10 4 Válvula de segurança (ASME) 1 Arruela lisa, M10 4 Arruela lisa, 1/4 pol. 2 Grampo da mangueira 2

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34a

Quality Certificate

Quality Certificate

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35a

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36a


Instalação

Versões GCN-GB e EMEA-PED (ACAC75013 e ACAC75015)

1. De frente para as conexões de entrada e saída, prenda o primeiro suporte aos pés direitos do condensador.

2. Instale a válvula de segurança no kit do receptor. Use adesivos para vedação de rosca ou fita adesiva, se necessário.

3. Instale a tubulação de entrada no kit do receptor.4. Conecte o kit do receptor no suporte instalado anteriormente.

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42a

SUPORTE

LADO DAS CONEXÕES DE ENTRADA E SAÍDA

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14a

VÁLVULA DE SEGURANÇA

KIT DO RECEPTORna

5938

a


5. Instale o segundo suporte no lado oposto ao do primeiro suporte, para envolver o kit do receptor.

6. Instale a válvula e os tubos incluídos nas conexões de entrada e saída no condensador.

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43a

SUPORTE

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15aCONEXÕES

DE ENTRADA

CONEXÕES DE SAÍDA

ENTRADA DO RECEPTOR



1. Instale o suporte usando as arruelas de 1/4 pol. e os parafusos de 1/4 pol.

2. Instale a válvula de segurança no kit do receptor. Use adesivos para vedação de rosca ou fita adesiva, se necessário.

3. Instalei o kit do receptor usando as arruelas M10, os parafusos M10 e as porcas M10.

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28a

SUPORTE

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39a

VÁLVULA DE SEGURANÇA

KIT DO RECEPTOR

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39a


4. Instale a válvula e os tubos incluídos nas conexões de entrada e saída no condensador.

Localização dos bulbos

São fornecidos dois grampos para fixar o bulbo sensor da válvula de pressão de descarga ao coletor de saída do condensador.



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29a

CONEXÕES DE ENTRADA

CONEXÕES DE SAÍDA

ENTRADA DO RECEPTOR

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31a

BULBOCOLETOR DE SAÍDA

VÁLVULA DE PRESSÃO DE DESCARGA

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46a

BULBO

COLETOR DE SAÍDA

VÁLVULA DE PRESSÃO DE DESCARGA


Localização da conexão do aquecedor


1. Remova a tampa que cobre o furo na caixa elétrica.2. Instale o olhal (fornecido com o condensador).3. Conecte o fio do aquecedor ao bloco de terminais na caixa elétrica.


A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas e códigos de eletricidade locais e nacionais.


R1 N1 U1 N2

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30a

BLOCOS DE TERMINAIS

PARA AQUECEDOR DO RECEPTOR

GCN E EMEA



1. Abra a porta que dá acesso à caixa elétrica.2. Conecte o fio do aquecedor ao bloco de terminais na caixa elétrica.

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47a FIO DO AQUECEDOR

(SOB O PAINEL LATERAL)

CAIXA ELÉTRICA

AQUECEDOR DO RECEPTOR

BLOCOS DE TERMINAIS

Serviço Mundial de Atendimento ao ClienteO Serviço de Atendimento ao Cliente para este ou qualquer outro produto está disponível, sem custo, de uma das seguintes maneiras:

• Visite o site da Schneider Electric para acessar documentos na Base de Conhecimento da Schneider Electric e para enviar solicitações ao Serviço de Atendimento ao Cliente.– www.schneider-electric.com (Matriz)

Visite o site local da Schneider Electric na Internet, específico para o seu país; nele você encontrará informações sobre o Serviço de Atendimento ao Cliente.

– www.schneider-electric.com.br/pt/work/support/Suporte global para pesquisas na Base de Conhecimento da Schneider Electric e suporte por e-mail.

• Entre em contato com um centro de Serviços de Atendimento ao Cliente da Schneider Electric por telefone ou e-mail.– Centros de cada país: acesse as informações de contato em www.schneider-electric.com >

Support > Operations around the world.

Para obter informações sobre como acessar o Serviço de Atendimento ao Cliente local, entre em contato com o representante da Schneider Electric ou com outros distribuidores dos quais adquiriu o produto Schneider Electric.

Como as normas, especificações e projetos mudam de tempos em tempos, solicite a confirmação das informações fornecidas nesta publicação.Todas as marcas comerciais são de propriedade da Schneider Electric Industries S.A.S. ou de suas empresas coligadas.

9/2016990-5711A-024

http://www.apc.com

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Manual de Instalação - apc.com · Manual de Instalação Condicionadores de ar de expansão...

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