MANUAL DE INSTRUÇÕES MOINHO AGITADOR … · A linha de água de refrigeração, isenta de...

NETZSCH EQUIPAMENTOS DE MOAGEM LTDA Rua Emílio Marquardt, 300 – Ribeirão Souto Pomerode – Santa Catarina CEP 89107-000 [email protected] CNPJ: 07.389.050/0001-51 – CREA/SC 075060-3

Moagem & Dispersão

Documentação técnica

MANUAL DE INSTRUÇÕES MOINHO AGITADOR HORIZONTAL NETZSCH TIPO LMZ2

CONFIRMAÇÃO DE PEDIDO N°: 15200620 NÚMERO DE SÉRIE EQUIPAMENTO: 2087

CLIENTE: SANTA TEREZINHA IND. E COM. LTDA

mailto:[email protected]

MANUAL DE INSTRUÇÕES

MOINHO AGITADOR HORIZONTAL NETZSCH LMZ 2 1 Figura Nr. : 965.02

INTRODUÇÃO

Este manual tem pôr finalidade auxiliar a conhecer a máquina, para um melhor aproveitamento

das possibilidades de aplicação a que esta se destina.

O manual contém indicações importantes, para uma utilização segura, correta e produtiva. A

observância destas indicações auxilia a evitar acidentes, diminuir custos de manutenção, tempos

de máquina parada e aumenta a vida útil da máquina.

Uma cópia deste manual deverá permanecer a disposição de cada operador para leitura e auxílio

na operação da máquina.

Este manual somente é válido para a máquina da Confirmação de Pedido indicada na contra

capa. Este número de C.P. também consta na plaqueta de identificação da máquina.



INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA 1) Observar normas de segurança gerais não constantes neste manual, para uma operação

segura e sem acidentes. Empregar equipamentos de segurança pessoal, pôr exemplo, quando forem beneficiados

produtos tóxicos ou corrosivos. 2) A máquina somente deverá operar com suas condições de funcionamento em perfeito

estado.

O operador deverá estar ciente da periculosidade de operar máquinas sem o perfeito domínio da mesma e sem a observância das indicações de operação do manual de instruções. Defeitos que coloquem em risco o operador, deverão ser corrigidos imediatamente.

3) Danos causados pelas propriedades dos produtos ou reações que estes eventualmente poderão provocar durante seu beneficiamento com esta máquina, serão de responsabilidade exclusiva do usuário, sendo que o fabricante da máquina não responderá pelos mesmos.

4) É indispensável que todos os equipamentos fornecidos pela Netzsch sejam aterrados

eletricamente através de cordoalhas e malhas de aterramento (não fornecidos com o equipamento). Equipamentos sem o devido aterramento podem provocar choques elétricos ou acumularem cargas estáticas que podem causar faísca e até explosão, dependendo do material processado.

5) Todos os dispositivos de segurança da máquina deverão ser mantidos em perfeito estado de

funcionamento. 6) Peças de reposição deverão obedecer as exigências técnicas especificadas pelo fabricante.

Isto é garantido pôr peças de reposição originais Netzsch. 7) Operar a máquina apenas quando todos os dispositivos de segurança, como pôr exemplo:

desliga/emergência; chaves limitadoras de segurança; redutores de ruído; instalação de exaustão, estiverem instalados e funcionando.

8) Antes de ligar a máquina, certifique-se de que ninguém possa ser atingido pela máquina em

marcha. 9) Antes de efetuar a manutenção ou reparo, certifique-se de que a máquina não possa ser

colocada em funcionamento por descuido. A operação/manutenção da máquina somente deverá ser efetuada por pessoal treinado.



10) Para serviços de montagem, manutenção ou reparo em posições mais elevadas na máquina, empregar escadas, estruturas de plataforma ou outros meios de elevação. Nunca empregar o corpo da máquina como base de apoio para alcançar os pontos elevados da mesma.

11) Muito cuidado na manipulação de produtos quentes ou partes aquecidas que eventualmente

não possuam isolamento. Isto vale também para produtos extremamente resfriados. 12) Antes de efetuar a lavagem da máquina com água ou outro produto de limpeza, garantir o

fechamento e vedação de partes da máquina que não possam receber umidade. Principalmente motores e quadros elétricos.

Após a limpeza, estas proteções deverão ser removidas. 13) No instante da instalação da máquina, bem como durante seu posicionamento, empregar

dispositivos de elevação apropriados com a capacidade de carga suficiente. 14) Caso a máquina tiver que sofrer mudança de local, deverá ser desligada da rede elétrica, e

somente ser religada após o posicionamento definitivo. 15) Serviços na parte elétrica da máquina somente deverão ser executados por um eletricista

experiente ou por ordem e supervisão de um eletricista, seguindo as normas de proteção contra acidentes.

16) A instalação elétrica da máquina deverá ser mantida em perfeito estado de conservação e

constantemente inspecionada. Caso surjam defeitos ou problemas, os serviços de manutenção deverão ser executados

imediatamente. Uma instalação elétrica não deverá operar defeituosa, expondo o operador ao risco de vida. 17) Máquinas que serão submetidas a inspeção e manutenção deverão ser desligadas da

corrente elétrica. 18) Instalações elétricas que estão previstas para trabalhar em ambientes à prova de explosão,

não deverão sofrer alterações que descaracterizem esta proteção. 19) Soldar ou esmerilhar no corpo da máquina somente com autorização específica para este

tipo de trabalho ! Existe perigo de fogo ou explosão!!! 20) Partes ou tubulações que trabalham sob pressão interna, deverão ser despressurizadas antes

de serem desmontadas. 21) Sob este símbolo poderão existir outras instruções de segurança no manual de instruções.



PONTOS IMPORTANTES PARA A MANUTENÇÃO DA MÁQUINA

Os pontos abaixo abordados, deverão ser seguidos para um funcionamento adequado do equipamento: 1. Os diâmetros das esferas devem ser conferidos a cada mês. As mesmas não devem ter

diâmetros menores que os indicados na tabela do item 3.2. 2. A máquina deverá ser desmontada uma vez por ano e deverá ser verificado criteriosamente o

desgaste dos elementos de separação (peneira tubular) na saída do material, o desgaste do eixo agitador com pinos.

3. O grau de enchimento de esferas na câmara de moagem deve estar situado entre 75 a 90%

do volume útil da câmara. O grau de enchimento ideal deve ser determinado em testes com o produto conforme necessidade do cliente.

4. A rotação normal de trabalho se situa entre 600 à 1800 rpm. Quando o produto exige

rotações elevadas, ocorrerá desgaste mais elevado, devido ao maior impacto das esferas junto aos discos excêntricos e a câmara de moagem. Quando a rotação de trabalho for elevada, deve-se observar periodicamente o desgaste, obtendo assim uma produção mais econômica.



ÍNDICE 1. GENERALIDADES 1.1. Descrição do sistema de trabalho 1.2. Dados técnicos 2. PREPARATIVOS PARA INSTALAÇÃO 2.1. Plano de fundação 2.1.1 Transporte 2.2. Instalação 3. CONSTRUÇÃO 3.1. Mancal 3.2. Elementos de separação para moinho com peneira 3.3. Câmara de moagem 3.4. Eixo agitador 3.5. Selo mecânico de duplo efeito com pressurização 3.6. Acionamento do eixo agitador 3.7. Bomba de alimentação 3.8. Tubulação 4. COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO 4.1. Alimentação das esferas de moagem 4.2. Controle e ajustes para colocação em funcionamento 5. MANUTENÇÃO 5.1. Lubrificação 6. IDENTIFICAÇÃO 7. INSTRUÇÕES PARA USO DO MOINHO HORIZONTAL



1. GENERALIDADES 1.1. Descrição do sistema de trabalho:

O moinho horizontal tipo LMZ da Netzsch, é uma máquina para a moagem fina por recirculação e dispersão de partículas sólidas micronizadas e não-micronizadas em líquidos. A máquina trabalha segundo o princípio dos moinhos agitadores. O agitador especial ativa os corpos de moagem de uma direção radial (centrífuga - centrípeta) até a direção axial. Por intermédio da ativação uniforme sobre todo o conteúdo da câmara, obtém-se um real rendimento de moagem, numa distribuição homogênea dos grãos e com solicitações reduzidas sobre a câmara de moagem. O meio a ser moído é fornecido sob a forma de suspensão e é moído durante as suas passagens. O fluxo pré-regulado do meio a ser moído por intermédio da bomba de alimentação, determina o tempo de permanência na câmara e a granulometria final do produto. A câmara de moagem pode ser esfriada ou aquecida. As esferas de moagem são escolhidas em tamanho e material, conforme o produto a ser moído e a granulometria final desejada.



1.2. Dados Técnicos: Potência do moinho: .................................................... 7,5cv Tensão elétrica: .......................................................... 220/380V - 60Hz

Corrente nominal do moinho: ...................................... 11,54A

Proteção elétrica: ........................................................ “IP-54” Volume da câmara de moagem: ................................... 1,5 litros Tipo de eixo agitador: .................................................. Rotor com Pinos Velocidade do eixo agitador: ........................................ 1000-2500rpm Sistema de separação: ................................................. Peneira tubular 0,2mm Material predominante em contato com produto: ........... AISI 304 cromado Vazão da bomba de alimentação : ................................ 50-250l/h Peso da máquina (sem produto, sem carga de esferas) aprox.: 450Kg



2. PREPARATIVOS PARA INSTALAÇÃO 2.1. Plano de fundação:

A instalação da máquina deve ser feita conforme a folha dimensional e um fundamento não é necessariamente requerido. No entanto, o piso no local da instalação deve estar plano e bem nivelado. Para nivelar a máquina observe desenho abaixo:

2.1.1 Transporte

O transporte do equipamento para instalação deverá ser transportado adequadamente para evitar quebra de peças e acidentes.



2.2. Instalação:

A instalação da máquina deve ser feita conforme a folha dimensional . A fundação deverá ser conforme o plano de fundação item 2.1. No local da instalação, o cliente deve ter uma linha de água de refrigeração, ar comprimido e ponto de ligação elétrica.

2.2.1. Água de refrigeração:

A linha de água de refrigeração, isenta de impurezas, serve para refrigerar o líquido de vedação, câmara de moagem e eixo agitador quando necessário. Os pontos de ligação estão indicados no desenho dimensional.

2.2.2. Ar comprimido:

A linha de ar comprimido é utilizada para dar pressão sobre o líquido de vedação do selo mecânico e deve ter no mínimo 3,5 bar de pressão. O ponto de conexão está indicado no desenho dimensional.

2.2.3. Ligação elétrica: A máquina poderá ser fornecida com ou sem quadro de comando elétrico (conforme pedido), não fazendo parte do mesmo fusíveis e cabos de alimentação. A ligação elétrica deverá ser feita conforme o esquema elétrico em anexo. Também a norma correspondente deverá ser obedecida. - Para a instalação da máquina em ambientes normais (proteção elétrica IP-54), seguir as

especificações da norma ABNT.

Garantir que todos os equipamentos estejam devidamente aterrados.



Sentido de rotação: Eixo agitador: Visto da câmara de moagem, no sentido anti-horário (observar a flecha

indicativa). Bomba: Verificar o sentido de rotação indicado no corpo da máquina.

ATENÇÃO ! O sentido de rotação do eixo agitador só poderá ser verificado com a câmara de moagem alimentada com esferas e pressão de ar comprimido sobre o líquido de vedação. Antes de ligar o motor da bomba, verificar o nível de óleo do seu variador (veja instruções a parte). Manutenções de qualquer tipo só podem ser executadas com a máquina completamente desenergizada.



3. CONSTRUÇÃO 3.1. Mancal:

Neste mancal estão os rolamentos superdimensionados para o eixo agitador, composto por um rolamento de rolos cilíndricos e outro de contato angular. Para cada rolamento temos um niple de lubrificação, através do qual o mancal deve ser lubrificado periodicamente conforme plano de lubrificação item 5.1. Na parte da frente do mancal situa-se o conjunto de vedação que impede a passagem do produto situado no interior da câmara de moagem, para os rolamentos. Este conjunto é denominado de selo mecânico. Na desmontagem e montagem do mancal, aconselhamos todo cuidado com este elemento, haja visto que o bom funcionamento do moinho depende do perfeito funcionamento do selo mecânico.

3.2. Elementos de separação para moinho com peneira:

Na parte frontal da câmara de moagem se encontra uma peneira tubular que separa o produto moído das esferas, e através da qual o mesmo escoa para a tubulação. A peneira tubular é executada em material de alta resistência a abrasão. Conforme a abertura do elemento de separação que foi definida no projeto, deve-se escolher o diâmetro das esferas a serem utilizadas, conforme tabela abaixo:

Abertura do elementode separação (mm) 0,1 0,2 0,3 0,4

Diâmetro mínimodas esferas (mm) 0,25 0,4 0,6 0,8

Observação: Na utilização da peneira tubular, a pressão diferencial entre a câmara de

moagem e a tubulação de saída, não deve se situar acima de 1,5 bar. Limpeza da peneira tubular: Na troca do produto normalmente não é necessário desmontar a peneira, pois o procedimento de limpeza com a passagem do solvente, inclui tanto o recipiente de moagem quanto a câmara de saída situada atrás da peneira (veja item 3.3 - Limpeza da câmara de moagem). No entanto, quando a limpeza for necessária, deixar escorrer os corpos de moagem da câmara de moagem, retirar a câmara de saída e limpar a peneira por trás e também a câmara de saída com um pincel.



3.3. Câmara de moagem:

A câmara de moagem em execução cilíndrica horizontal, está flangeada na parte frontal do mancal. A câmara de moagem possui uma câmara dupla para a circulação da água de refrigeração. Está prevista ainda, com mangas para a alimentação de esferas, para a saída do produto, para o esvaziamento de esferas e conexões para a entrada e saída do líquido de refrigeração. Importante: A água de refrigeração do moinho deverá ser inspecionada periodicamente

para verificar a limpeza da mesma. Conforme necessidade, deverá ser instalado um filtro na linha.

Quando a água contém impurezas, estas se depositam nos canais de refrigeração, prejudicando a eficiência.

Recomenda-se o uso de água gelada (5-10ºC), sempre que possível. Limpeza da câmara de moagem:

Por intermédio da bomba de alimentação, deve-se manter um fluxo pela máquina, até que o líquido de lavagem saia limpo na saída. Para produtos a base de solvente, recomenda-se uma mistura de resina + solvente. Atenção: Quando a máquina tiver rotação variável, utilizar a rotação mínima no eixo

agitador para a lavagem. Caso o produto a ser moído é do tipo que se catalisa, aglomera ou decanta e que o moinho deve ser parado por um período longo, deverá ser executada limpeza ou dissolução do mesmo, evitando desta forma, quando da nova partida do equipamento, o travamento do eixo ou vibrações intoleráveis ou ainda entupimento da tubulação.

3.4. Eixo Agitador:

Os eixos agitadores são construídos segundo um sistema de encaixe, possibilitando desta forma, a intercambialidade de eixos agitadores. Para isto, basta soltar o parafuso que está fixando a polia e o eixo agitador ao mesmo tempo. O novo eixo é montado de maneira inversa. Atenção: As faces de encosto do eixo agitador e das vedações devem estar bem limpas.

3.4.1. Eixo agitador com pinos:

O eixo agitador com pinos opera em conjunto com câmara de moagem apropriada. Estes pinos são rosqueados e de fácil troca. Para a montagem destes pinos nas roscas, usar fibra de vedação (cânhamo) e cola "Threebond 1503".



3.5. Selo mecânico de duplo efeito com pressurização:

O selo mecânico duplo instalado na máquina, necessita para um bom desempenho de sua função, de líquido de vedação, que evita a entrada do produto e reduz o calor gerado pelo atrito. O líquido de vedação preenche o espaço entre os lados do produto e o lado da pressão atmosférica dos anéis do conjunto duplo instalado. Como sempre existe a infiltração de uma pequena quantidade do líquido de vedação no produto, mesmo em quantidades mínimas, é conveniente utilizar um líquido de vedação que não seja prejudicial ao produto a ser moído. Nos casos onde uma pequena quantidade de água não se torna nocivo ao produto, deveria ser utilizada a água como líquido de vedação. Eventualmente se adiciona até 50% de etileno glicol para haver uma maior viscosidade. De uma maneira geral qualquer líquido pode ser usado como líquido de vedação, desde que a viscosidade não esteja acima de 50ºE a +20ºC e que seja compatível com o material dos anéis O-Ring do selo mecânico. O líquido de vedação deve estar livre de partículas sólidas, não ser do tipo que se sedimente, ter um alto ponto de ebulição e possuir um bom coeficiente de transmissão de calor. A pressão do líquido de vedação deve ser regulada na válvula redutora de pressão para aproximadamente 3,5 bar. A vazão da água de refrigeração (água normal de canalização) deveria ser regulada de tal maneira, para que a temperatura na saída do líquido de vedação no selo mecânico não ultrapasse cerca de 60ºC. O nível do líquido de vedação dentro do reservatório deve-se situar entre as faixas MIN e MAX. Para pressurização pode-se utilizar ar, nitrogênio ou CO². Para maior segurança operacional, o reservatório de líquido de vedação possui uma chave de nível que desliga o equipamento quando o líquido atingir o nível mínimo. OBS.: O equipamento é fornecido com água como líquido de vedação.



Realimentação e troca do líquido de vedação: O nível do líquido de selagem deverá ser controlado diariamente e reposto caso necessário. A reposição é feita através do reservatório anexo com bomba manual, acionando-se a alavanca manualmente. O recipiente de reposição não é pressurizado e possui uma tampa rosqueável para que possa ser mantido cheio.

O líquido de selagem deverá ser substituído sempre que se perceber contaminação, ou a cada 3.000hs trabalhadas. Para isto, deve-se soltar inicialmente a pressão do gás que esta sobre o líquido no reservatório, por intermédio da válvula redutora de pressão situada na lateral do corpo do pote de selagem. Depois retira-se o bujão superior do tanque de pressão, e em seguida, por abertura do registro de saída do líquido de selagem, pode-se esvaziar o mesmo. A tubulação e o selo mecânico deverão ser esvaziados por intermédio do registro situado na tubulação de recirculação. Após o preenchimento com o novo líquido de selagem, deve-se fechar o bujão de alimentação, podendo o sistema de selagem ser novamente pressurizado para trabalhar com o moinho.

Instalação de segurança: Para preservar o selo mecânico de danificações, a máquina está prevista com um pressostato. Este pressostato está instalado no corpo da máquina e controla a pressão do líquido de vedação. O pressostato para o líquido de vedação sempre deve estar regulado de forma que desligue a bomba de alimentação e o moinho sempre que a pressão diminuir além de 2,8 bar, para que o sistema trabalhe em plena performance e segurança. Porém, para moagens que podem provocar aumento da pressão na câmara de moagem, um segundo pressostato é instalado entre a bomba de alimentação e a câmara de moagem. Este pressostato sempre deve estar regulado de forma que desligue a bomba de alimentação, sempre que a pressão aumentar até o máximo de 1,0 bar. A bomba de alimentação retornará a trabalhar após decorrido um tempo regulável no temporizador, durante o qual ocorrerá a desobstrução automática da peneira. O segundo ponto regulado no pressostato deverá ser no máximo 1,5 bar, que, caso seja atingido, desligará a bomba e o moinho.



Esquema de ligação da pressurização:



3.6. Acionamento do eixo agitador:

O acionamento do eixo agitador é feito por intermédio de polias variáveis e correia. Com isto, tem-se uma utilização otimizada do equipamento. Atenção: Antes de colocar a máquina em funcionamento, deve-se verificar o sentido de

rotação. O eixo agitador deve girar no sentido anti-horário, visto da câmara de moagem.

3.7. Bomba de alimentação:

Na execução normal da máquina, a alimentação ocorre por intermédio de uma bomba Nemo, com velocidade variável por inversor eletrônico de frequência, comandado no painel. Caso se encontre instalada uma bomba de outro tipo conforme a descrita, verificar instruções de manutenção e operação em separado.

3.8. Tubulação:

A tubulação e as conexões entre a bomba de alimentação e a câmara de moagem são em aço inox AISI 304, tipo sanitário. As conexões de rosqueamento das tubulações seguem as normas correspondentes. As vedações para a tubulação podem ser fornecidas opcionalmente em viton ou teflon



4. COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO 4.1. Alimentação das esferas de moagem:

Para evitar um funcionamento a seco das esferas de moagem, (o que conduz a um alto desgaste por abrasão), é necessário adicionar um pouco de líquido (aproximadamente 20% do conteúdo da câmara de moagem). Após a abertura do tampão de fechamento do alimentador de esferas, coloca-se um funil neste alimentador, e através deste funil, carregar com esferas. Tão logo as esferas se represem debaixo do funil, deve-se fechar o tampão e ligar a máquina por um pequeno período de tempo (observar o sentido de rotação do eixo agitador). Após as esferas terem se distribuído na câmara, pode-se adicionar mais esferas. A quantidade exata de alimentação não pode ser definida a princípio e deve ser determinada por experiência prática. Porém, sabe-se que em enchimentos inferiores a 75% e superiores a 90% do volume da câmara de moagem, os desgastes são elevados. Na câmara só devem ser colocadas esferas de um mesmo material, caso contrário haverá um grande desgaste das mesmas.

4.2. Controle e ajustes para colocação em funcionamento:

Antes de colocar a máquina em funcionamento, deve-se dar atenção aos seguintes pontos: 1. Verificar o nível do líquido de vedação e a compatibilidade com o produto. 2. Verificar a regulagem do pressostato do líquido de vedação. 3. Regular a pressão sobre o líquido de vedação.

4. Verificar a regulagem do pressostato entre a bomba de alimentação e a câmara de

moagem. 5. Ligar o acionamento do eixo agitador. 6. Ligar a bomba de alimentação e regular a vazão desejada. Atenção: Nunca ligar ou deixar correr a máquina sem o líquido de vedação e com a

respectiva pressão necessária ao mesmo.



5. MANUTENÇÃO 5.1. Lubrificação:

A máquina possui apenas poucos pontos de lubrificação, de tal maneira que necessita o mínimo de manutenção. Os pontos de lubrificação estão indicados nos respectivos desenhos. Quantidade de graxa por rolamento no mancal (desenho 4404529): - Pos.53 rolamento 3209 = 15g - Pos.54 rolamento NU209 = 10g Ponto de Tipo de lubrificante Intervalos de Lubrificação Graxa Óleo Tipo Fabricante lubrificação

Beacon 2 Esso Isaflex 2 Ipiranga

Mancal X Mobil Grease 77 Mobil Oil 2 meses Lubrax GMA 2 Petrobrás Alvania R 2 Shell Regal AFB 2 Texaco

Redutor da Ver instruções do fabricante Ver instruções bomba X em anexo do fabricante

em anexo



6. IDENTIFICAÇÃO

Para evitar fornecimentos errados quando da encomenda de peças de reposição, as mesmas devem ser identificadas com os seguintes dados: Identificação da máquina: - Tipo da máquina - Nº da figura (indicado na capa do manual e na plaqueta de identificação da máquina) - Nº da comissão (indicado na capa do manual e na plaqueta de identificação da máquina) - Nº do equipamento (indicado na capa do manual e na plaqueta de identificação da máquina) Identificação das peças: - Denominação do Conjunto - Item do Conjunto - Denominação da Peça - Posição da Peça

- Quantidade - Item da Peça

Exemplo: Moinho LMZ 2 - Fig. 965.02 – CP.: 15200620 - Equip.: 2087

Conjunto do Mancal - Item do Conj. 15200620/020 – Des.4404529 Peça: Rolamento NU – POS. 54 – 01 peças – Item 581569

Para saber quais são as peças de reposição (desgaste), encontra-se em anexo os desenhos com a lista de peças dos conjuntos que compõem o equipamento. Em caso de dúvidas, favor consultar-nos para evitar fornecimentos errados.



7. INSTRUÇÕES PARA USO DO MOINHO HORIZONTAL

1- Uma boa dispersão da tinta antes da entrada no moinho, auxilia-o em mais de 15% no rendimento, e pode permitir a seleção de esferas menores, com mais pontos de contato.

2- Uma boa dispersão é feita quando a dispersão dos elementos é executada com

intensa energia de cisalhamento e quando a adição dos elementos é feita de forma lenta e progressiva. O fluxo no interior do tanque deve ser um vórtex uniforme e laminal, sem turbulências. Um ajuste para maiores viscosidades auxilia a obter esta condição.

3- O moinho está em condições de funcionamento quando:

a) Existe pressão de ar constante sobre o tanque do selo mecânico, de no mínimo 3,5 bar.

b) O pressostato localizado na tubulação do produto, desligar a bomba, quando esta

ultrapassar 1 bar, e desligar a máquina completa ao atingir 1,5 bar. (Valores maiores sob consulta).

c) O pressostato localizado na linha de ar comprimido, desligar a máquina e bomba

quando esta baixar além de 2,8 bar. d) A bomba estiver instalada na posição afogada. e) Testado o sentido de rotação da bomba e moinho. f) O ar comprimido ligado ao moinho deverá ser limpo, seco, de pressão constante e

isento de óleo. g) O recipiente de pressão do fluído de vedação estiver cheio até o nível e feita a

devida desaeração do selo mecânico (expulsar o ar que eventualmente esteja preso no interior do selo mecânico, fazendo circular fluído de vedação através do mesmo, abrindo a válvula de dreno existente na tubulação).

4- Preparação do moinho para o funcionamento:

a) Enchimento com esferas de moagem, na proporção de 75 à 90% do volume total interno.

OBS.: O peso específico aparente deverá ser determinado para cada tipo de

esferas, enchendo e pesando um volume de 1 litro.

O moinho poderá trabalhar com até 90% de enchimento, porém deverá ser admitido um desgaste mais elevado nestas condições.



b) Quando forem utilizadas esferas novas, estas deverão ser peneiradas, eliminando

as menores que até duas vezes a abertura da passagem da peneira. c) Cuidado no manuseio das esferas, pois além de serem de custo elevado, serão

elementos que poderão trazer sérios danos à qualquer equipamento instalado na fábrica, desde uma bomba de engrenagens até um moinho de rolos, por exemplo.

d) Nunca ligar o equipamento por tempo maior que alguns instantes quando o

mesmo possuir esferas sem meio líquido.

5- Funcionamento:

a) Preparar o produto no dispersador até atingir o grau adequado de dispersão. b) Acoplar o tacho à bomba do moinho e encher manualmente a câmara de moagem

com produto, evitando assim o trabalho à seco do moinho. Auxiliar a sucção da bomba por intermédio do funil, quando necessário.

c) Ligar sempre o moinho em primeiro lugar e à seguir a bomba.

Motivo: Evitar a compactação das esferas no final do recipiente provocado pelo fluxo do produto.

d) Desligar sempre a bomba em primeiro lugar e à seguir o moinho.

Motivo: Evitar que haja compactação das esferas pelo mesmo motivo que acima. OBS.: Nunca deixar o moinho funcionando por algum tempo sem haver fluxo

de produto, pois ocorrerá moagem demasiada das partículas, consumindo a parte líquida, aquecimento do mesmo com posterior endurecimento e danificação do moinho.

Perigo de explosão interna e carbonização das peças.

e) A pressão de trabalho normal no interior da câmara de moagem é de 0,5 bar, admitindo-se como máxima 1 bar. Acima deste valor, o trabalho torna-se perigoso para o selo mecânico e para a câmara de moagem que sofrerá um desgaste elevado.

f) A temperatura de trabalho no moinho deverá ser compatível com o produto,

porém quanto melhor a refrigeração nos locais a serem refrigerados, melhor é o desempenho do moinho (temperatura máxima no interior da câmara de moagem: 70ºC).

g) O consumo máximo de amperagem permitido, deverá ser compatível com cada

eletromotor, para cada tensão elétrica.



h) O abaixamento da temperatura poderá ser alcançado, diminuindo-se a rotação do

eixo ou retirando esferas da câmara, abaixando-se até 75% o grau de enchimento.

OBS.: Dependendo da máquina e do produto, o abaixamento ou elevação do rendimento (vazão da bomba) poderá influir ou até resolver o problema.

i) O produto moído deverá fluir continuamente através da tubulação de saída. Caso

o mesmo sair em golfadas, deverá ser examinado o processo, composição química e os parâmetros de moagem no sentido de eliminar o problema. A moagem contínua desta forma, poderá acarretar sérios problemas ao moinho.

j) Quando o moinho e bomba desligam automaticamente, atenção: não religar o

moinho e continuar o trabalho, e sim verificar qual o motivo do desligamento, pois existe o sintoma de alguma disfunção.

k) Evitar moer o produto quando o mesmo estiver acima de 65ºC, devido a alta

temperatura, e perigo de degradação. l) Em uma máquina nova ou esferas novas, a medição da fineza poderá indicar

falsos resultados, devido às impurezas e desgastes iniciais de quebra de arestas. m) Ao término da moagem, objetivando retirar o produto que ainda se encontra no

interior da câmara de moagem e tubulação, aconselhamos bombear através do moinho, uma mistura de resina e solvente, e em seguida, fazer com que a mistura pressione o produto para fora. Simultaneamente esta mistura proporciona um início de limpeza no moinho.

n) Na fabricação de diversas cores de tintas, aconselha-se o início sempre com a cor

mais clara, caminhando então em direção da cor escura.

OBS.: Em um moinho novo, inicialmente deverão ser processadas tintas de fundo ou de cor escura, para permitir o chamado escamamento inicial e total quebra de cantos no interior da câmara de moagem. Nesta primeira carga sairiam todas as impurezas, eliminando o perigo da contaminação.

o) A limpeza interna do moinho deverá ser feita, sempre que possível, por uma

mistura de resina e solvente, evitando um desgaste desnecessário das partes em contato com as esferas.

p) O controle periódico da câmara de moagem e rotor é aconselhável, pois a forma e

a localização do desgaste é determinante na eventual alteração dos parâmetros de moagem.

q) Desgastes localizados na região da saída, indicarão compactação das esferas. O

excesso de vazão, a elevada viscosidade do produto ou catalização da resina no interior da câmara de moagem, poderão ser os fatores determinantes.



r) Quando o moinho é em execução inox, os cuidados para a prevenção de

desgastes deverão ser bem maiores, pois o aço inox apenas é resistente a corrosão, não possuindo boa característica anti-abrasiva. Portanto, a durabilidade da câmara e eixo serão inferiores aos do moinho normal.

s) O peneiramento das esferas deverá ser feito periodicamente, eliminando as

esferas desgastadas. Para a medida da passagem na peneira, deverá ser levado em consideração o diâmetro menor indicado no manual de instruções, somado a um desgaste por um período.

Exemplo: Esfera menor ø 1 mm então peneiramento ø 1,2 mm. t) É aconselhável fazer um registro dos fatos observados durante um primeiro

período de trabalho com o moinho, para que este histórico seja um auxílio em todas as decisões futuras de processamento.

u) Ao parar o moinho por um determinado período, o mesmo sempre deverá

permanecer cheio de solvente, produto ou resina. Isto elimina a possibilidade de formação de peles na tubulação de saída ou entrada, ou até mesmo no interior do moinho, provocando a obstrução ou colagem dos anéis do selo mecânico ou entupimento na peneira.

OBS.: Periodicamente, mesmo seguindo o item acima, deve-se certificar da

limpeza do canal de saída do moinho.

v) Colocamo-nos à disposição para esclarecer qualquer detalhe técnico ou dúvida que venha a ocorrer. Consulte o nosso Depto. Técnico.

w) Recomendações: Nos equipamentos que possuam pressostato e manômetro na tubulação de

produto, as conexões e ligações deverão ser limpas periodicamente, evitando que se formem camadas indesejáveis de produto junto à membrana do componente, prejudicando o funcionamento do equipamento.

Para evitar crostas ou até entupimentos nos canais, deverá ser utilizada água tratada na refrigeração.

x) Engenharia de Aplicação: - Tamanho e tipo adequado de esferas - Produtos críticos e/ou sensíveis - Processo de múltiplas passadas e recirculação - Características do produto: Brilho, transparência, intensidade,

reatividade - Sistema de moagem indicado - Automatização Consulte-nos !

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