Um breve resumo sobre os principais meios de impressão e acabamentos.

Nicole Soares de Souza.

Índice

Meios de Impressão.........................................................................................3

Offset......................................................................................................................4Tipografia.............................................................................................................9Rotogravura.......................................................................................................10Flexografia...........................................................................................................11 Serigrafia.............................................................................................................12

Acabamentos.....................................................................................................13

Hot Stamp...........................................................................................................14Verniz....................................................................................................................15

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Offset

A impressão offset (no Brasil chamado também de ofset) é um processo planográfico cuja essên-cia consiste em repulsão entre água e gordura (tinta gordurosa). O nome off-set - fora do lugar - vem do fato da impressão ser indireta, ou seja, a tinta passa por um cilindro intermediário, antes de atingir a superfície.

Gravação na chapaUma chapa metálica é preparada de forma a se tornar foto-sensível. As áreas que são protegidas da luz tornam-se, após uma reação química, lipófilas, atraindo gordura (Grafismo), enquanto que as demais regiões se mantêm hidrófilas, atraindo água (contra-Grafismo). A cópia de chapa pode ser de forma analógica (CtF - Computer to Film) ou digital (CtP - Computer to Plate).

No CTF um arquivo gerado no computador é transferido para um filme especial através de uma imagesetter, esse filme é fixado a chapa que por sua vez é exposta a luz.

No CTP a confecção do filme não é necessária, o arquivo produzido é “gravado” diretamente na chapa através de laser em uma platesetter.

Todo esse processo acaba tornando uma impressão de alto custo. Todavia, esta é a alternativa utilizada pelas gráficas que pretendem entrar no mercado digital, poluem menos, geram menos material como fotolito e agilizam o processo.

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MontagemA chapa, que é flexível, é montada na impressora offset em um cilindro. Cada chapa é usada para transferir uma cor.

Para impressos em várias cores é necessário o uso de várias chapas, uma para cada cor (basica-mente 4 cores, CMYK Cyan / Magenta / Amarelo / Preto, que proporcionam a mistura por pon-tos) só sendo necessário o uso de mais chapas para cores especiais. Como o prata, o ouro e cores Pantone.

ImpressãoA impressão é feita de forma indireta, o cilindro onde a matriz foi montada é mantido úmido por rolos umidificadores. A tinta também é transferida para este cilindro, como ela é de base gordu-rosa ela se concentra nas áreas lipófilas e é ao mesmo tempo repelida pela água que se concen-trou nas áreas hidrófilas do cilindro.

A tinta então é transferida para um cilindro de borracha, chamado de blanqueta (ou “cauchú”), que serve de intermediário para a impressão. Ele ajuda a manter o papel seco e ao mesmo tempo melhora a sobre-vida da matriz.

Fotogravura ou CTFComputer to film - A chapa é exposta, através de um fotolito, a uma luz por um determinado tempo. Este processo é similar ao da ampliação de fotografias e está submetido às mesmas limi-tações. O tempo de exposição precisa ser medido com precisão para não super-expor ou sub--expor a imagem, comprometendo o resultado final.

Este processo normalmente não inverte a imagem, como na fotografia, ou seja as partes que são expostas a luz se tornam hidrófilas e durante a produção não acumulam tinta. Porém dependen-do da cor da tinta e do material impresso é possível que seja necessário um fotolito negativo.

CTPComputer to Plate - A chapa é gravada através de laser, que é controlado por um computador, de forma similar às impressoras laser. Isto permite que a chapa seja gerada diretamente de um arquivo digital, sem a necessidade da produção de um fotolito intermediário. Este processo também garante o aumento da qualidade final da imagem gravada. Isso deixa a imagem perfeita. Existem métodos de gravação de chapas mais avançados, como o processo de gravação através de UV (Ultra Violeta), dispensando assim o laser.

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Direct-to-PressÉ um sistema de gravação da matriz offset na qual a “chapa” é gravada diretamente na impres-sora, sistema desenvolvido pela alemã Heidelberg, e atualmente utilizado por várias outras empresas. A matriz é gravada a Laser, e o sistema usado na impressora é o sistema waterless (impressão sem uso de solução de molha — água).

Sistemas de Impressão

Pela forma de entrada do substrato (papel):1. Impressora plana: o substrato entra na forma de folhas de papel, previamente cortadas, a maquina utiliza um sistema de sopra, para “desfolhar” e sucção para “puxar” o papel, e um sistema de correias, roudanas e pinças para transportar o papel até o cilindro de contra-pressão. Esse sistema permite a impressão de formatos desde a folha inteira, também chamado formato “1” (660mm x 960mm) até formatos menores, formato “2”, que é metade (66mm x 48mm), for-mato “4” ou duplo-oficio (315mm x 420mm) ou o famoso formato A4 (210mm x 297mm).

2. Impressora rotativa: o substrato entra em forma de bobina, e conforme conforme o uso a ser dado pode sair em forma de bobina, folha ou caderno. E usa um sistema de secagem por calor para acelerar a secagem da tinta. É um sistema muito utilizado para a impressão de jornais ou impressos de média tiragem.

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Pela disposição das unidades (castelos) de impressão:1. Impressora linear: os “castelos” de impressão estão dispostos de forma linear, o que permite o uso de unidades “reversoras” que permitem a impressão de ambos os lados do substrato.

2. Impressora planetária: este sistema usa um único cilindro de contra-pressão e os castelos são dispostos ao redor dele, em ângulos. uma impressão mais rápida. É comumente usada em impressoras rotativas, pois o sistema de tração do papel permite tal impressão.

Pelo sistema de molha:1. Sistema com molha convencional: usa uma solução de molha composta em maior quantidade de água, e uma parte de solução de molha.

2. Sistema de molha Alcoólica: usa uma mistura de água e álcool isopropilico, proporcionando maior qualidade de impressão.

3. Sistema Waterless: Não faz uso de molhagem, sendo necessário um sistema de refrigeração, pois a “água” que serve para refrigerar também a chapa, não está presente.

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Tipografia

É a técnica através da qual se usam pequenas peças de madeira ou de metal chamadas “tipos móveis”, que são as letras ou símbolos reutilizáveis que vão servir de matriz. A impressão atra-vés deste método tem pouca definição. Além disso, a manutenção da matriz não é económica-mente viável, pela necessidade de muita mão-de-obra para a realizar. Foi durante muitos séculos a base da reprodução de documentos, onde se agrupavam os símbolos e letras para comporem a matriz dos documentos a reproduzir, apesar de ainda ser usada nos dias de hoje. É uma técnica usada para impressos comerciais, jornais, embalagens, entre outros, não tendo um custo muito elevado. Monótipo – Nome comercial da máquina de composição que funde os caracteres individualmen-te em linhas (diferentes das linhas do Linótipo que compõem a linha-bloco).Linótipo – Nome comercial de uma máquina de composição através da fundição de linhas intei-ras de tipo, num único bloco.

EstereotipiaÉ o meio mais antigo e mais barato de reproduzir uma chapa tipográfica.Um molde “papier-maché” ou de plástico é feito de um cliché ou original tipográfico. Esse molde (ou matriz) é enchido com metal fundido para formar uma nova chapa que pode ser montada em madeira para a atingir a altura do tipo, ou fundida em curva para se ajustar às rotativas tipo-gráficas.Os estereótipos eram muito comuns na impressão de jornais, em que a impressão era realizada a altas velocidades.

Rotogravura

O princípio da impressão de rotogravura consiste na gravação de pequenos alvéolos na superfí-cie de um cilindro metálico revestido com cromo. Esse cilindro gira dentro de uma banheira com tinta líquida. A tinta então é raspada da superfície do cilindro deixando uma quantidade sufi-ciente dentro desses minúsculos furos ou alvéolos. O substrato a ser impresso (papel, alumínio ou plásticos) é pressionado por um rolo de borracha contra a superfício do cilindro. Então a tinta sai de dentro dos alvéolos e é transferida para a superfície do material que está sendo impresso. A secagem da tinta é quase que instantânea. Isto deve-se ao fato da área de grafismo ser encavo-gráfica (baixo gravada) no caso da Rotogravura.

A alimentação por folhas é utilizada para pequenas tiragens e reproduz trabalhos de arte. A ali-mentação por bobinas é projetada para rodar a altíssimas velocidades, sendo ideal para trabalhos de elevada tiragem.

A Rotogravura é amplamente utilizada no setor da embalagens como cartonagens dobráveis, embalagens flexíveis, papel, alumínio, películas diversas, folhas de rótulos e embalagens. Mas tem mais: é utilizada para imprimir envoltórios, vinil, plásticos diversos, papel de parede, corti-nas, toalhas de mesa, azulejos, laminados decorativos, revestimento de pisos e papel-toalha. Im-pressoras à folha de rotogravura, com chapas em vez de cilindros, são utilizadas para imprimir selos, moedas, notas bancárias e de valores mobiliários.

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Flexografia

Flexografia é um processo de impressão gráfica em que a fôrma, um clichê de borracha ou foto-polímero, é relevográfica. O sistema pode ser considerado como um “bisneto” do carimbo. Usa--se tintas líquidas altamente secativas, a base de água, solvente ou curadas por luz UV ou feixe de elétrons. Uma de suas virtudes é a flexibilidade para imprimir os mais variados suportes, de durezas e superfícies diferentes.

ImpressãoÉ um processo de impressão direto caracterizado pelo emprego de uma fôrma relevográfica (isto significa que seus grafismos ou áreas de impressão estão em relevo) e resiliente, produzida na forma de chapas planas ou camisas (tubulares, para máquinas impressoras dotadas de mandris e sistema de ar comprimido, indicadas para trocas rápidas).A possibilidade de variar a repetição do módulo da imagem, mudando o diâmetro do cilindro porta-clichês e da fôrma de impressão é uma vantagem relevante. Permite à flexografia uma boa competitividade em nichos específicos como embalagens, produtos com papelcartão e papelão ondulado, nos quais a necessidade de repetições variáveis é premente. Outra virtude não menos importante é a flexibilidade para imprimir os mais variados suportes, de durezas e superfícies diferentes, bastando somente adequar a dureza da fôrma relevográfica ao suporte a ser impresso.Indubitavelmente, o anilox, cilindro reticulado responsável por distribuir uniformemente a película de tinta sobre a fôrma de impressão é a chave do processo flexográfico. Uma faca de dois gumes que, ao mesmo tempo em que permite um controle exato da película de filme da tinta, requer uma série de cuidados proces-suais e atenção entre a relação da lineatura do anilox com a lineatura do clichê.

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Serigrafia

Serigrafia ou silk-screen é um processo de impressão no qual a tinta é vazada (pela pressão de um rodo ou puxador) através de uma tela preparada. A tela (Matriz serigráfica), normalmente de poliéster ou nylon, é esticada em um bastidor (quadro) de madeira, alumínio ou aço. A “grava-ção” da tela se dá pelo processo de fotosensibilidade, onde a matriz preparada com uma emulsão fotosensível é colocada sobre um fotolito, sendo este conjunto matriz+fotolito colocados por sua vez sobre uma mesa de luz. Os pontos escuros do fotolito correspondem aos locais que ficarão vazados na tela, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido, e os pontos claros (onde a luz passará pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão fotosensível que foi exposta a luz.

É utilizada na impressão em variados tipos de materiais (papel, plástico, borracha, madeira, vidro, tecido, etc.), superfícies (cilíndrica, esférica, irregular, clara, escura, opaca, brilhante, etc.), espessuras ou tamanhos, com diversos tipos de tintas ou cores. Pode ser feita de forma mecânica (por pessoas) ou automática (por máquinas).A serigrafia caracteriza-se como um dos processos da gravura, determinado de gravura planográ-fica.

O princípio básico da serigrafia é relacionado freqüentemente ao mesmo princípio do estêncil, uma espécie de máscara que veda áreas onde a tinta não deve atingir o substrato (suporte).

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Hot Stamp

Hot Stamping ou Hot Stamp É um sistema de impressão utilizado comercialmente para pequenos detalhes ou frases, afim de produzir um efeito metalizado na impressão. Não recebe tinta para re-alizar a gravura, sendo necessário apenas aquecimento para gravar o conteúdo desejado em uma tira de material sintético revestida de uma fina camada metálica.

A técnica de é semelhante à tipografia, porém, no processo de Hot stamping quando a camada metálica é pressionada pela chapa quente, a fita se desprende e adere ao material a ser impresso, formando assim a frase ou o detalhes desejado.

É muito utilizado em trabalhos monográficos, trabalhos escolares, e arquivos.A Impressão pode ser feita em livros de capa dura, ou mesmo em outro tipo de material, como papelão, calçados, ou artigos de couro.

O processo é realizado através a utilização da Máquina de Hot Stamping, que tem uma base qua-driculada ajudando no alinhamento e centralização do conteúdo a ser gravado na capa ou mate-rial desejado.

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Verniz

O acabamento em verniz UV é um processo amplamente solicitado e de aplicabilidade diversifi-cada. É um composto químico de secagem instantanea através da exposição à radiação ultraviole-ta. Confere um aspecto sofisticado e brilhante na medida certa sendo ousado e discreto ao mesmo tempo. A industria química voltada para o setor gráfico vem desenvolvendo novas tecnologias e melhorias em materiais de acabamento, como já mencionamos existem materiais que dão aparên-cia laminada, metalizada, fosca, entre outras.

Verniz UV Total brilho/fosco confere alto brilho ou textura e aparência aveludada. Ideal para aplicação em folders, catálogos, cartazes, capas de revistas e etiquetas auto adesivas.Verniz UV Texturizado é um verniz que quando aplicado forma uma película mais espessada formando um relevo no material. Aplicação indicada para capas de livros, cadernos entre outros materiais, folders, displays.Verniz UV Aromático é o mesmo que as editoras gráficas aplicam em cadernos ou livros que a imagem ou material provoca sensação olfativa, os odores mais comuns são morango e chocolate.Verniz UV Reserva fosco/brilho o fosco, quando aplicado, proporciona uma aparência acetina-da enquanto o brilho apresenta um alto teor de luminosidade, valorizando até os detalhes mais discretos.Verniz UV Glitter material a partir de poliester metalizado que dá um aspecto cintilante ao pro-duto. Indicado para embalagens, catálogos, capas e displays, de acordo com a linha de marketing escolhida e público alvo.