Manual Fresadoras Ferramenteiras FER-40A3 Premium CAUTEC

WWW.ATLASMAQUINAS.COM.BR (11) 3511 3030

ATLAS COMÉRCIO DE MÁQUINAS LTDA - Rua Piratininga, 557/607 - São Paulo - SP - cep: 03042-001 - e-mail: [email protected]

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

FRESADORA FERRAMENTEIRAFER-40A3 Premium®

WWW.ATLASMAQUINAS.COM.BR

ÍNDICE




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1. DADOS TÉCNICOS

2. TERMOS DE GARANTIA

3. AVISOS

4. TRANSPORTE E INSTALAÇÃO

5. LUBRIFICAÇÃO

7. SISTEMA DE TRANSMISSÃO

8. OPERAÇÃO

8. MANUTENÇÃO PREVENTIVA

9. LOCALIZANDO DEFEITOS

11. ACESSÓRIOS

12. ESQUEMA ELÉTRICO

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1. DADOS TÉCNICOS




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1. DADOS TÉCNICOS



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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Dimensões

Dimensões da Mesa (mm) 1250 x 320

Curso Longitudinal (mm) 800

Curso Transvesal (mm) 300

Curso Vertical (mm) 320

Carga máxima sobre a mesa (kg) 300

Avanço Automático Eixo X Longitudinal Sim

Avanço Automático Eixo Y Transversal Sim

Avanço automático no Eixo Árvore (Mangote) Sim

Sistema de Lubrifi cação centralizada da mesa Sim

EIXO VERTICAL (CABEÇOTE)

Cone ISO (DIN 2080) 40

Gama de Velocidades (rpm) 72/1800

Curso do Eixo Árvore (mm) 120

Distância do Eixo Árvore à Superfície da mesa (mm) 90/420

Distância do Eixo Árvore a coluna (mm) 100/600

Inclinação do Cabeçote (lateral) - 90°/0°/90°

Proteção de acrílico noEixo Árvore --------

EIXO HORIZONTAL

Cone ISO (DIN 2080) 40

Gama de Velocidades (rpm) 48/1560

Distância do Eixo Horizontal a superfície da mesa (mm) 290

MOTORIZAÇÃO

Motor do Eixo Vertical (HP) 2

Motor do Eixo Horizontal (HP) 3

Sistema de alimentação de energia Trifásica

Tensão (V) 220 / 380*

DIMENSÕES E PESO

Altura (mm) 2150

Largura (mm) 1500

Comprimento (mm) 1350

Peso Aprox. (kg) 1580


*Item opcional.



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• 1. Nesta garantia não estão incluídos os componentes sujeitos a desgaste devido ao uso ou sobrecargas elétricas, tais como: meros, sensores, circuitos integrados, baterias, fusíveis, lâmpa-das, correias e semelhantes, bomba de refrigeração etc.;

• 2. As despesas de viagem e estadia de nossos técnicos ocor-rerão sempre por conta do COMPRADOR, mesmo durante o período de vigência da garantia;

• 3. Em caso de vícios redibitórios, as despesas com as peças de reposição e a mão-de-obra ocorrerão por conta do VENDE-DOR e as despesas com a viagem e a estadia do técnico (caso seja necessária) por conta do COMPRADOR;

• 4. Em caso de vícios decorrentes da utilização inadequada da máquina ou gerados pelo operador, as despesas com as peças de reposição, a mão-de-obra, a viagem e a estadia do técnico (caso seja necessária) ocorrerão por conta do COMPRADOR;

• 5. A garantia não cobre em nenhum caso, as peças ou prejuízos resultantes de danos direta ou indiretamente decorrentes de: Acidentes em geral; Transporte; Armazenamento; Imperícia de operação; Incêndio;

• 6. O fornecimento de peças novas ou reparadas em garantia será feito pela Atlas Máquinas. As despesas de acondiciona-mento, transporte, seguro, etc. Correm por conta do COMPRA-DOR. A Atlas Máquinas poderá solicitar o retorno de qualquer peça reclamada em garantia para um dos CTA (Centro Técni-co Autorizado), por ela designada, frete pago pelo reclamante, para comprovação e análise;

• 7. As peças substituídas em garantia, passarão a ser proprieda-de da Atlas Máquinas;

• 8. As peças repostas em garantia são garantidas para o restan-te do período de garantia do EQUIPAMENTO ;

• 9. A garantia não inclui serviços de manutenção preventiva da máquina;

• 10. A eventual paralisação da máquina não dará direito à inde-nização de qualquer natureza;

• 11. Todas as garantias cobertas por este certifi cado, cessam automaticamente quando o comprador tiver qualquer duplica-ta ou débito vencido não pago;

• 12. Caso seja realizado algum reparo ou conserto sem a prévia autorização por escrito DO VENDEDOR, o COMPRADOR esta-rá sujeito à perda da garantia;

• 13. Para as máquinas: Torno Automático, Torno Revólver, Torno CNC, Rosqueadeiras de Bancada, Guilhotinas e Prensas Vira-deiras (de todos os modelos), é obrigatório a realização do trei-namento por pelo menos uma pessoa designada pelo COM-

Termo de Garantia para Máquinas Novas

O COMPRADOR, neste ato, declara estar adquirindo o bem e tem a ciência de tratar-se de equipamento “NOVO” com direito à garantia e à assistência técnica pelo período de 01 (um) ano. O período de garantia inicia-se a partir da data da emissão da

Nota Fiscal ao primeiro proprietário, nos seguintes termos:

A Atlas Máquinas se responsabiliza, dentro do prazo de garantia, pelos reparos e consertos a serem realizados na máquina, sem ônus para o COMPRADOR quando comprovados os defeitos, desde que os mesmos sejam de fabricação. Todavia, a

Atlas Máquinas não se responsabiliza pelos defeitos causados em decorrência de operação ou instalação incorreta do equipa-mento por parte do COMPRADOR ou de reparos efetuados sem a prévia autorização concedida pela Atlas Máquinas e em ne-nhum caso a Atlas Máquinas substituirá a máquina.

PRADOR. Sem a conclusão do treinamento a Atlas Máquinas reserva-se o direito de não dar Garantia sobre o equipamento vendido;

• 14. Os gastos referentes ao deslocamento do técnico, no es-tado de São Paulo, serão cobrados da seguinte maneira; São Paulo e Grande São Paulo (raio de até 50 km) = sem custo; Outras Regiões raio acima de 50km = R$ 1,00 por km rodado. (100km ida e volta);

• 15. A solicitação do Serviço de Assistência Técnica deverá ser feita por escrito, contendo a relação dos problemas que a máquina apresenta, e deverá ser encaminhada para o e-mail: [email protected] ou para o fax: (011) 3511-3030;

• 16. A fi m de sanar possíveis dúvidas sobre operação e fun-cionamento dos equipamentos, possuímos uma Central de Atendimento que está à disposição dos clientes. Porém, em caso de problemas mais complexos, este serviço não substitui o Serviço de Assistência Técnica feito por nossos técnicos;

• 17. O prazo para a disponibilização da assistência técnica será de no máximo 72 horas (03 dias úteis) a contar do recebimento da referida solicitação;

• 18. responsabilidade do COMPRADOR, controlar a contrata-ção de transporte e de o seguro de transporte do bem da sede e/ou fi liais do VENDEDOR até o local designado pelo COM-PRADOR, como também se encarregar do transporte, carga e descarga, tanto para saída de nossa sede e/ou fi liais como re-torno se este for o caso. (O VENDEDOR se exime de qualquer responsabilidade pela contratação, pagamento ou contato so-bre a empresa prestadora do transporte da máquina);

• 19. O COMPRADOR poderá obter treinamento, para até 02 pes-soas por máquina adquirida, sem custos adicionais, acerca do funcionamento elétrico e mecânico da mesma, no Show Room da empresa, localizado à Rua Piratininga, nº. 557, Brás – São Paulo/ SP. Bastando para isso entrar em contato conosco pelo telefone: (011) 3511-3030 agendando previamente o treina-mento. De acordo com a disponibilidade de treinamentos.

• 20. As placas pneumáticas dos tornos CNCs são garantidas pelo FABRICANTE das mesmas pelo prazo de 06 meses, por-tanto em caso de defeito de fabricação a garantia da placa é oferecida diretamente pelo seu respectivo fabricante, excluin-do responsabilidades por parte da Atlas Máquinas em relação a garantia deste equipamento, devendo o cliente apresentar cópia da nota fi scal de compra fornecida pela mesma.

A

3. AVISOS




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Leia com atenção todas as informações contidas neste manual, principalmente o Termo de Garantia.

Mantenha todas as proteções do equipamento no lugar e em perfeitas condições de funcionamento.

Mantenha sua área de trabalho limpa e organizada, para evitar acidentes ou incidentes com equipamento.

Mantenha todas as pessoas diferentes do ambiente de trabalho afastadas do equipamento.

Use trajes adequados, sem vestimentas largas, luvas, jóias ou qualquer elemento que possa enroscar em parte do equipamento em movimento;

Use sempre os EPIs necessários e específi cos para execução das tarefas.

Mantenha-se numa posição adequada a todo o momento, não se estendendo sobre ou através do equipamento.

Certifi que-se de que, após qualquer alteração no equipamento e/ou nas ferramentas, estes estejam apertado e não esqueça de retirar as chaves de ajuste do equipamento antes de ligá-lo.

Evite partidas não intencionais.

Use as velocidades e avanços adequados conforme as normas da ABNT e mantenha as ferramentas afi adas e limpas para um melhor rendimento.

Certifi que-se de que o elemento a ser usinado e a ferramenta estejam bem fi xados para não soltarem durante o processo de usinagem.

Não opere a máquina sob infl uência de remédios, álcool ou qualquer outro medicamento.

Certifi que-se de que o equipamento esta ligado eletricamente correto.

Não faça manutenções ou correções sem ser uma pessoa familiarizada com o assunto e evite as execuções desde serviços com o equipamento ligado.

Fixar e nivelar o equipamento antes de qualquer manuseio.

Certifi que-se de que não há nada danifi cado no seu equipamento antes de iniciar as instalações.

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Para manter o equipamento estável e preciso, ele deve ser instalado sobre fundação de cimento (conforme fi gura 1), onde também deverá ser nivelado e fi xado.

Ao transportar o equipamento para a área onde será instalado recomenda-se o método de suspensão (conforme a fi gura 2), evitando movimentos bruscos ou impactos e protegendo o equipamento de forma que as cordas ou cabos não fi quem diretamente em contato com o equipamento.

Instale corretamente o aterramento e ligue o equipamento na rede elétrica, é recomendada a instalação de uma proteção elétrica para o equipamento proveniente do comprador, para assegurar o equipamento e certifi car numa futura manutenção o isolamento do equipamento, conforme esquema elétrico deste manual.

1.

2.

3.

Figura 1 - Fundação





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Figura 2 - Transporte

O equipamento deve estar perfeitamente alinhado; caso contrário, poderá apresentar defeitos.

Nossos equipamentos possuem um relé de fase para evitar que sejam ligados com a rotação invertida. Após energizá-lo e ligar a chave geral, abra o painel elétrico e certifi que-se de que os dois leds estão acesos (fi gura 3). Caso só o led vermelho esteja aceso, desligue o equipamento e alterne a fase de entrada de energia para religá-lo. Não obtendo sucesso, repita a operação com a outra fase.

Se nenhum dos dois leds acender, a energia não está chegando ao equipamento.

Figura 3 - Leds

LED VERMELHO

LED VERDE

5. LUBRIFICAÇÃO




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Antes de começar atividades:

Retire o óleo protetor e lubrifi que com uma fi na camada de óleo para proteção diária. Veja na tabela abaixo qual o tipo de óleo indicado para cada caso.

Verifi car os quatro níveis de óleo da máquina, contando a central de lubrifi cação, conforme indicado na fi gura 4.

ATENÇÃO: Todos os óleos estão classifi cados em ISO VG, conforme Norma DIN 51502, de acordo com as referências de óleos lubrifi cantes minerais industriais listados na próxima tabela.

1.

2.

Freqüência Diariamente A cada 4 horas de trabalho

Semanalmente

Tipo do lubrifi cante Óleo HL 22 Óleo HL 22 Óleo HL 22

Local de Lubrifi cante Mesa e Barramentos Sistema semi-au-tomático

Pontos de lubrifi -cação (conforme fi gura 4)

Quando Após o uso Em operação Antes do uso

Freqüência MensalmenteA primeira em 6 meses e as demais em 18 meses.

A primeira em 6 meses e as demais em 18 meses.

Tipo do lubrifi cante Graxa EP2 Óleo HLP 46 Óleo HLP 46

Local de Lubrifi cante Fusos Caixas de Veloci-dades

Caixa de Avanços

Quando Após o uso Após o uso Após o uso

5. LUBRIFICAÇÃO




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Tabela de Referência de Óleos Lubrifi cantes Minerais Industriais

Norma DIN 51502 (ISO VG)

Fornecedor HL 22 HLP 46

Agena Agefl uid HL 776/22 Agefl uid AW 785/46

Castrol - Hyspin AWS 46

Advance Química Maq Oil AD 22 Hidraulic Oil AD 46

Esso Spinesso 22 Nuto H 46

Fuchs Renolin DTA 5 Renolin B 15

Gulf Gulf Harmony 22 Gulf Harmony AW 46

Houghton - Hydro Drive HP 46

Ipiranga - Ipitur AW 46

Maris Compressor 22 Hillus AW 46

Micro Química Microfl uid AW PD1-22 Microfl uid AW 46

Petrobrás Lubrax Industrial CL-22-OF Lubrax Industrial HR-46-EP

Rocol - HO 46

Shell Morlina 22 Tellus 46

Texaco - Rando HD 46

Tirreno Tirroil AWS 22 Tirroil AWSE 46

Uni - Hidramax AW 46

Valvoline ETC Hydraulic 22 Hydraulic AW 46

YPF - Hidráulico BP 46

Figura 4 - Pontos e níveis de lubrifi cação

6. SISTEMA DE TRANSMISSÃO




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Os dois cabeçotes transmitem rotação através de engrenagens:

Cabeçote Vertical O motor está acoplado diretamente a uma engrenagem motriz, possuindo oito níveis diferentes de velocidade que podem ser alterados com as três alavancas posicionadas no lado esquerdo do cabeçote.

Cabeçote HorizontalSeu motor tem um sistema de transmissão primária por polias, acoplada diretamente numa das engrenagens motrizes do cabeçote. Possui doze níveis diferentes de velocidade, que podem ser selecionadas através dos três seletores posicionados no lado direito da máquina.

ATENÇÃO: Como nossos sistemas são diretamente engrenados, não se deve executar nenhuma reversão em quaisquer cabeçotes.

1.

2.

7. OPERAÇÃO




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Painel de comando

Indicadores e comandos (conforme fi gura 5):

1. Luz de identifi cação de equipamento ligado.2. Chave seletora de sentido de giro do cabeçote vertical.3. Chave seletora de sentido de giro do cabeçote horizontal.4. Chave liga-desliga do sistema de refrigeração.5. Botão do acionamento de subida da mesa.6. Botão de parada de emergência.7. Botão de acionamento do avanço para esquerda das mesas longitudinal e transversal.8. Botão de parada do avanço das mesas longitudinal e transversal.9. Botão de acionamento do avanço para direita das mesas longitudinal e transversal.10. Botão do acionamento de descida da mesa.

ATENÇÃO: Nosso equipamento possui um sistema de segurança para que, no caso de uma parada de emergência, abertura das portas ou interrupção de energia elétrica, ele não volte a funcionar imediatamente. Só após a centralização de todos os seletores do painel de comando na posição neutra e o botão de emergência desacionado, é que o equipamento poderá ser ligado novamente.

1.

Figura 5

1 2 3 4 5

6 7 8 9 10

7. OPERAÇÃO




12

Todos os passos a seguir se referem às fi guras 6, 7 e 8.

.Usando avanços no manual:

Avanço do LongitudinalCertifi que-se de que os freios estão soltos (conforme posição 2) e selecione a posição Neutra no seletor na mesa (conforme posição 5). Pressione contra a mesa um dos volantes (conforme posição 4) e rode no sentido horário ou anti-horário conforme sua necessidade.

Avanço do TransversalCertifi que-se de que o freio está solto (conforme posição 7) e selecione a posição Neutra no seletor na mesa (conforme posição 5). Pressione o volante contra a mesa (conforme posição 9) e rode no sentido horário ou anti-horário conforme sua necessidade.

Avanço de subida e descida do eixo árvoreCertifi que-se de que o freio está solto (conforme posição 25) e movimente a alavanca (conforme posição 13) no sentido anti-horário para descer e no sentido horário para subir conforme sua necessidade, podendo travar numa determinada posição usando o freio do cabeçote (conforme posição 25).

Avanço de subida e descida da mesaConfi rme se o freio está solto (conforme posição 16) utilizando uma chave 24mm, coloque a alavanca de acionamento manual na posição (conforme posição 8) e em seguida gire-a no sentido horário para subir a mesa ou no anti-horário para descer a mesa conforme sua necessidade.

ATENÇÃO: se a mesa não for constantemente utilizada, recomenda-se que ela seja travada para evitar alterações das medidas durante a usinagem de topo. Usando avanços automáticos:

Avanço do longitudinalCertifi que-se de que os freios estão soltos (conforme posição 2), posicione as alavancas adequadas na caixa de avanços (conforme posição 6), selecione a posição Longitudinal no seletor na mesa (conforme posição 5), no qual também podemos estabelecer o fi nal de curso com os limitadores da mesa (conforme posição 3). Acione o botão no painel de comando para posição desejada e mude a alavanca para a posição de avanço (conforme posição 17). Caso deseje parar ou dobrar a velocidade de avanço, somente altere a mesma alavanca.

ATENÇÃO: Não deixe o fi nal da mesa longitudinal encostar-se na mesa transversal e não mude as velocidades de avanços com o automático ligado, pois estes fatos podem levar à quebra de elementos mecânicos.

2.

2.4

2.2

2.3

2.4

3

3.1

7. OPERAÇÃO




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3.2

3.3

3.4

Avanço do transversalCertifi que-se de que o freio está solto (conforme posição 7), posicione as alavancas adequadas na caixa de avanços (conforme posição 6) e selecione a posição Transversal no seletor na mesa (conforme posição 5); nesta posição, os fi ns de cursos vêm ajustados de fábrica como fi xos, para evitar colisões com o resto do equipamento. Acione o botão no painel de comando para a posição desejada e mude a alavanca para a posição de avanço (conforme posição 17). Para parar ou dobrar a velocidade de avanço, basta alterar a mesma alavanca.

ATENÇÃO: não deixe a mesa ultrapassar o fi m de curso, pois isso poderá acarretar na quebra de algum componente. Não mude as velocidades de avanço com o automático ligado, para evitar que algum elemento mecânico seja danifi cado.

Avanço de subida e descida do eixo árvoreCertifi que-se de que o freio está solto (conforme posição 25) para posicionar a quantidade de avanço com o anel rosqueado graduado (conforme posição 22). Para uma medição mais precisa, use como apoio a escala fi xada no cabeçote (conforme posição 19). Após a seleção trave o anel graduado com contra-porca (conforme posição 23), selecione o avanço desejado no seletor a esquerda do cabeçote (conforme posição 1) sendo que o cabeçote possui três tipos de avanço diferentes ( 0,08mm, 0,15mm e 0,25mm). Acione o botão de sentido horário no painel de comando e em seguida atove a alavanca (conforme posição 24). Ao término do curso, o equipamento terá um recuo automático; ele também pode ser ligado no sentido anti-horário, desde que o eixo árvore esteja afastado do seu curso inicial. Para interroper o curso coloque a alavanca de volta à posição original (conforme posição 24).

ATENÇÃO: não ligue esse avanço no sentido anti-horário com o eixo árvore todo recuado, ou os dentes das engrenagens do cabeçote podem sofrer danos.

Avanço de subida e descida da mesaCertifi que-se de que o freio está solto (conforme posição 16). Utilizado uma chave 24mm, retire a alavanca de acionamento manual na posição (conforme posição 8), pois o equipamento possui um sistema automático que não funciona sem estar corretamente confi gurado. Em seguida, aperte o botão de subida ou descida conforme sua necessidade.

ATENÇÃO: Se algum fi m de curso estiver acionado, o botão referente não irá funcionar. Mantenha sempre o fi m de curso livre e isento de qualquer elemento que possa acioná-lo acidentalmente.

7. OPERAÇÃO




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Movimentos específi cos:

Rotacionar o cabeçote verticalAfrouxe as três porcas do cabeçote (conforme posição 21) com o auxílio de uma chave fi xa de 24mm, gire o manípulo (conforme posição 20), com o auxilio de uma chave fi xa de 18mm, no sentido horário para inclinar o cabeçote para esquerda ou anti-horária para inclinar o cabeçote para direita conforme a necessidade da inclinação, podendo acompanhar a inclinação na escala de graduação fi xada na base do cabeçote (conforme posição 10). Após obter o ângulo desejado, aperte as três porcas do cabeçote.

Movimentar o torpedo para frente ou para trásSolte os dois freios (conforme posição 12) utilizado uma chave 9/16”. Encaixe o manípulo (conforme posição 11) e gire a alavanca no sentido horário para mover o cabeçote para trás ou no sentido anti-horário para mover o cabeçote para frente conforme a necessidade.Após obter o posicionamento desejado, aperte os freios do torpedo.

ATENÇÃO: para um melhor desempenho do equipamento sem muitas vibrações do cabeçote vertical, utilizar quando possível o mais próximo do corpo do equipamento.

Inclinar o torpedo em relação à mesa ou rotacionar para utilização do eixo horizontal com mancalFolgue os quatro parafusos (conforme posição 15) com auxilio de uma chave de 24mm, em seguida empurre o torpedo para girá-lo no sentido horário ou anti-horário para alcançar a inclinação necessária da operação, podendo assim acompanhar esta inclinação na escala de graus fi xada na base do torpedo (conforme posição 14). Após obter o ângulo desejado, aperte os quatro parafusos do torpedo.

Características do equipamento:

O equipamento oferece uma luz de foco para operador que é ativada através de um interruptor vermelho com a ligação da chave geral.

Régua de parada mecânica para o cabeçote vertical (conforme posição 25).

O equipamento em sua base serve com reservatório para o sistema de refrigeração, que pode ser drenado com a retirada do plugue na base do equipamento (conforme posição 18).

Itens adquiridos separadamente:

Sistema de refrigeração, com sistema de bico direcionador com registro de controle de fl uxo de fácil acionamento no painel de comando.

Comando numérico digital de três eixos, com várias funções de acordo com o manual específi co.

4.

4.1

4.2

4.3

5.

5.1

5.2

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5.4

5.5

7. OPERAÇÃO




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Figura 6




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Figura 7

Figura 8

8. MANUTENÇÃO PREVENTIVA




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Aperte todos os terminais elétricos com uma freqüência anual após o primeiro ano.

Ajuste todas as réguas de todos os barramentos, inclusive a do torpedo se se for necessário.

Aperte todas as porcas dos ajustes das mesas segurando fi rme o parafuso para não alterar a regulagem.

Após três meses, ajuste as folgas das correias de transmissão do cabeçote horizontal e verifi que suas condições anualmente.

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2.

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Defeito Causa SoluçãoEquipamento não liga e a lâmpada do painel de comando não acende.

Chave geral desligada ou com mau contato

Ligar ou reparar a chave geral

Proteção externa do equipa-mento desarmada (visto que mesmo o comprador deve providenciar)

Verifi car a entrada de energia do equipamento

Relé de sentido desarmado Verifi car o procedimento no capitulo 2 do manual

Falta de fase, relé de sentido desarmado.

Verifi car a entrada de energia do equipamento

Equipamento não liga e a lâmpada do painel de comando está acesa.

Botão de emergênciaacionado

Desativar o botão de emergência

Uns dos seletores do painel de comando não está na posição neutra

Colocar os seletores do painel comando na posição neutra

Porta de trás aberta ou fi m de curso com defeito

Fechar a porta ou reparar o fi m de curso

Porta de painel elétrico aberta ou fi m de curso com defeito

Fechar a porta ou reparar o fi m de curso






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ATENÇÃO: Se o equipamento fi zer qualquer ruído muito alto ou estranho pare-o e entre em contato com a assistência técnica.Para toda manutenção exceto a básica e/ou modifi cação, consulte a assistência técnica antes da execução para certifi cação da continuidade da garantia;

Defeito Causa SoluçãoMesa do transversal não recua e a mesa longitudinal não move para esquerdo no automático.

Fim de curso da mesa do transversal acionado oudanifi cado

Verifi car se fi m de curso do transversal está acionado ou reparar o fi m de curso

Fim de curso da mesa do longitudinal acionado ou danifi cado

Verifi car se fi m de curso do longitudinal está acionado ou reparar o fi m de curso

Mesa do transversal não avança e a mesa longitudinal não move para direita no automático.

Fim de curso da mesa do transversal acionado ou danifi cado

Verifi car se fi m de curso do transversal está acionado ou reparar o fi m de curso

Fim de curso da mesa do longitudinal acionado ou danifi cado

Verifi car se fi m de curso do longitudinal está acionado ou reparar o fi m de curso

10. ACESSÓRIOS




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Um eixo para fresas de disco de diâmetro interno de 22mm e outro de 27mm

Dois parafusos de fi xação de cone ISOcom comprimento de 460mm

Mandril com cone B18e chave para mandril

Chave allem de 5mm

Três manípulos dos volantes doacionamentos da mesas

Braço de alavanca de subida e descida do mangote que é dividido em duas partes

Braço de alavanca de subida e descida da mesa que é dividido em três partes

Cone de Fixação ISO 40 parafi xação do madril cone B18

11. SISTEMA ELÉTRICO




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LISTA DE COMPONENTES ELÉTRICOSITEM DESCRIÇÃO QTDE. POSIÇÃO

QS Chave geral trifásica 01

Painel elétrico

SF Relé de sequência de fases ModeloRPW-SF 220V

01

QF1 Disjuntor Tripolar de 10A 01QF2 Disjuntor Monopolar de 6A 01KM1

Contator Mod. 3Tb41 - 24V 05KM2KM3KM4KM5TC Transformador 220V / 380V / 400V / 415V

- 24V 100 VA01

M1 Motor Eixo Vertical 220V / 2CV /1700rpm / 5,8A

01 Corpo do Equipamento

M2 Motor Eixo Horizontal 220V / 3CV /1725rpm / 8,1A

01 Base do Equipamento

M3 Motor do avanço da mesa 220V / 2CV / 1700rpm / 5,8A


M4 Motor do Sobe e Desce da Mesa 220V / 2CV/ 1700rpm / 5,8A


M5 Motobomba 220V / 2CV / 1700rpm / 5,8A ( Item Opcional )

01 Base do Equipamento

SB1 Botão tipo cogumelo com trava - 1NC 01

Painel de comando

SB2 Botão de acionamento simples e retorno por mola / vermelho - 1NC/1NO

01

SB3 Botão de acionamento simples e retorno por mola / verde - 1NC/1NO

01

SB4 Botão de acionamento simples e retorno por mola / branco - 1NC/1NO

01

SB5 Botão de acionamento simples e retorno por mola / verde - 1NC/1NO

01

SB6 Botão de acionamento simples e retorno por mola / branco - 1NC/1NO

01





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ITEM DESCRIÇÃO QTDE. POSIÇÃOSA1 Chave seccionadora trifásica de três

posições de 10A02

Painel comando

SA2SA3 Chave seccionadora trifásica de duas

posições de 10A01

HL Lâmpada 24V 01

SQ1 Fim de curso 1NC/NO 01SQ2 Fim de curso 1NC/1NO 01

Corpo do Equipamento

SQ3Fim de curso 3NC/3NO 03SQ4

SQ5SQ6 Fim de curso 1NC/1NO 01EL Lâmpada 24V de iluminação do operador 01

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