Manual Mwm 229

of 229 /229
MOTORES BRASIL Manual de Taller Manual de Taller

Embed Size (px)

Transcript of Manual Mwm 229

  • MOTORES

    BRASIL

    Manualde TallerManual

    de Taller

  • Produzido por: ASC Comunicao Tcnica

    MWM MOTORES DIESEL LTDA.

    Av. das Naes Unidas, 22.002CEP 04795-915 - So Paulo - SP - Brasil

    Fone: 55 (11) 3882-3318 / 3249 / 3541 - Fax: 55 (11) 3882-3573 / 3576

    Fone: 55 (11) 3882-3323 / 3441 - Fax: 55 (11) 3882-3594

    Fone: 55 (11) 3882-3513 / 3207 - Fax: 55 (11) 3882-3574

    Impresso no Brasil

    Internet:E-mail: [email protected]

    Venda de Motores/Venda de Motores/Engines Sales

    Peas de Reposio/Repuestos/Spare Parts

    Departamento de Servios/Servicio/Service

    No Brasil - Assistncia ao Cliente (DDG) - 0800-110229

    9.229.0.006.7260 - 10/2004

    www.mwm.com.br

    MOTORES

    BRASIL

    Manualde TallerManual

    de Taller

  • Presentacin

    1 - 1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Presentacin

    Introduccin ...................................................................................................................................... 1-2Como Utilizar este Manual de Taller ................................................................................................ 1-2Observaciones Importantes de Seguridad ...................................................................................... 1-3Instrucciones Generales ................................................................................................................... 1-4Instrucciones Generales de Limpieza ............................................................................................. 1-5Identificacin y Localizacin del Nmero de Serie ........................................................................ 1-6Cilindros y Cojinetes - Numeracin ................................................................................................. 1-7

  • 1 - 2

    Presentacin

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Introduccin

    Este manual contiene informaciones y especificaciones completas para el montaje y desmontaje dos motoresMWM Serie 229, y de todos los componentes fabricados pela MWM Motores Diesel Ltda.Leer y seguir todas las instrucciones de seguridad. Consulte el tem ATENCIN en las Instrucciones Generales deSeguridad, en la prjima seccin.Los procedimientos de reparo, descritos en este manual, asumen que el motor est colocado sobre un soporteaprobado. Algunos de los procesos de montaje y desmontaje requieren la utilizacin de herramientas especiales.Asegurar que las herramientas correctas sean utilizadas como indican los procedimientos.Las especificaciones y informaciones para montaje y desmontaje presentadas en este manual, son las que estabanen vigor en el momento de la su impresin. MWM Motores Diesel Ltda. reservase el derecho de efectuar cualesquiercambios, a cualquier momento. MWM Motores Diesel Ltda. reservase el derecho de hacer cambios en el productoa cualquier momento sin esto incurrir en ninguna obligacin. Caso sean constatadas diferencias entre su motor y lasinformaciones de este manual, contacte un Distribuidor Autorizado MWM o la propia fbrica.Los componentes utilizados en la fabricacin de los motores MWM son producidos con tecnologa de ltima generaciny con elevados padrones de calidad. Cuando necesitar de repuestos, recomendamos usar apenas las piezas genuinasMWM.

    Como Utilizar este Manual de Taller

    Para elaboracin de este Manual fue tomado como base un motor MWM Serie 229 genrico, cuyos procedimientosde operacin y mantenimiento son iguales para todos los modelos de esta serie. Las ilustraciones, por tanto, podrndiferir de aplicacin para aplicacin.En este Manual, todas las referencias a los componentes del motor son divididas en 18 secciones especficas. Parasu conveniencia, la organizacin del Manual es consistente con los Informativos de Servicio emitidos por MWM.

    Contenido del Manual

    El Manual contiene un ndice que puede ser utilizado como una referencia rpida para acceso a cada seccin.

    Contenido de la SeccinCada seccin contiene las siguientes informaciones:

    Pgina de ndice en el inicio de cada seccin para auxiliar la localizacin rpida de la informacin deseada. Informaciones generales sobre el funcionamiento del componente y explicacin sobre sus principales cambios. Instrucciones sobre el desmontaje, limpieza, inspeccin y dimensin del componente.

    Informaciones Sobre el Sistema MtricoTodas las dimensiones estn expresas en el Sistema Mtrico Internacional (S.I.).

  • Presentacin

    1 - 3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Observaciones Importantes de Seguridad

    Leer atentamente todas las medidas y notas de seguridad antes de ejecutar cualquier reparo en el motor. La listaadelante presenta las precauciones generales que deben ser seguidas para garantizar su seguridad personal. Medi-das especiales de seguridad pueden ser presentadas adjunto con los procedimientos, caso sean necesarias. Asegurar que la rea de trabajo alrededor del motor est seca, bien iluminada, ventilada, organizada; sin

    herramientas y piezas sueltas, fuentes de ignicin y sustancias peligrosas. Verificar cuales condiciones peligrosaspueden ocurrir y evitarlas.

    Siempre usar equipamientos de proteccin individual (anteojos, guantes, zapatos de seguridad, etc.) mientrastrabajando.

    Recordar que piezas en movimiento rotativo pueden causar cortes, mutilacin y estrangulamiento. No usar ropas holgadas o rasgadas. Sacar joyas y reloj mientras trabajando. Desconectar la batera (inicie por el cable negativo -) y descargar los capacitores antes de empezar los reparos.

    Caso el reparo s ejecutado en vehculo, desconectar el motor de arranque para evitar el arranque accidental delmotor. En el caso de motores industriales, poner un aviso de "No Operar" en el compartimiento del operador o enlos controles.

    Para girar el motor manualmente, usar APENAS los procedimientos recomendados. Nunca tentar girar el cigeala travs del ventilador. Esta prctica puede causar heridas personales graves o daos a la(s) lmina(s) delventilador, causando falla prematura del componente.

    Se el motor estaba en operacin y el lquido de enfriamiento caliente, dejar el motor enfriar antes de abrirvagarosamente la tapa del reservatorio para aliviar la presin del sistema de enfriamiento.

    No trabajar con materiales que estn siendo sustentados apenas por gatos o por una gra (talla).Siempre usar caballetes o soportes correctos para posicionar el motor antes de ejecutar cualquier reparo.

    Aliviar la presin de los sistemas neumtico (frenos), de lubricacin y de enfriamiento antes de sacar o desconectarcualesquier tuberas, conexiones o otros elementos. Prestar atencin a la existencia de presin al desconectarcualquier tem de un sistema presurizado. No verificar prdidas de presin con la mano. Aceite o combustible aalta presin pueden causar lesiones.

    Para evitar heridas, usar una gra (talla), o solicite ayuda para erguir componentes que pesen ms de 20 kg.Asegurar de que todos los dispositivos de elevacin tales como corrientes, ganchos o correas estn en buenascondiciones y tengan la capacidad de carga correcta. Asegurar que los ganchos estn posicionados correcta-mente. Siempre usar una extensin cuando necesario. Los ganchos de elevacin no deben recibir cargas laterales.

    Nunca dejar el motor funcionar en rea cerrada y no ventilada. Los gases de escape del motor son nocivos a lasalude.

    El aditivo MWM contiene substancias alcalinas. No dejar entrar en contacto con los ojos. Evitar el contactoprolongado o repetitivo con la piel. No ingerir. En caso de contacto con la piel, lavarla inmediatamente con aguay jabn. En caso de contacto con los ojos, lavarlos abundantemente con agua por, por el menos 15 minutos.LLAMAR UN MDICO IMEDIATAMENTE. MANTENER LEJO DEL ALCANZE DE LOS NIOS Y ANIMLES.

    Atencin

    Prcticas incorrectas de trabajo y falta de cuidados pueden causar quemaduras, cortes, mutilacin,asfixia o otras lesiones corporales, y hasta mismo muerte.

  • 1 - 4

    Presentacin

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Soluciones de limpieza y solventes son materiales inflamables que deben ser manoseados con mucho cuidado.Siga las instrucciones del fabricante para el uso seguro de estos productos. MANTENER LEJO DEL ALCANZEDE LOS NIOS Y ANIMLES.

    Para evitar quemaduras, preste atencin a las reas calientes en los motores que acabaran de ser DESLIGA-DOS y a los fluidos calentados en tubos, tuberas y compartimentos.

    Siempre usar herramientas en buenas condiciones. Certifique-se de que usted sabe como manosearlas antesde empezar cualquier reparo. Usar APENAS repuestos genuinos MWM.

    Evitar inhalar vapores, ingerir o mantener contacto prolongado con aceite lubricante o combustible.

    Instrucciones Generales

    Este motor fue fabricado con la ms avanzada tecnologa; an as, ele fue proyectado para ser reparado utilizando-se tcnicas convencionales complementadas por padrones de calidad.

    Usar combustible de buena calidad, libre de agua y impuridades. Usar solamente aceite lubricante recomendado. En caso de irregularidad procurar un revendedor o servicio autorizado de la montadora del vehculo / equipamiento

    o MWM. Evitar que terceros hagan algn servicio en su motor, pues esto anula la garanta. Para efectuar arranque de una batera paralela, los amperajes de las bateras debern ser iguales para evitar

    picos de tensin. El procedimiento padrn es siempre conectar el cable en el polo negativo y despus en el polopositivo. Cuidado para no invertir los polos.

  • Presentacin

    1 - 5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    MWM Motores Diesel Ltda.Departamento de Servicios

    Av. das Naes Unidas, 22.002 - Santo AmaroCEP 04795-915 - So Paulo - SP - Brasil

    Tel: (011) 3882-3513 / 3305Fax: (011) 3882-3574DDG: 0800-110 229

    Site: www.mwm.com.brE-mail: [email protected]

    Instrucciones Generales de Limpieza

    Limpieza del Motor

    Varios solventes y substancias cidas pueden ser usados para limpiar las piezas del motor.Use productos que no atacan la salud y el medio ambiente.MWM Motores Diesel Ltda. no recomienda cualquier sustancia especfica. Siempre seguir las orientaciones delfabricante del producto.Sacar todos los materiales de empaques, anillos de vedamiento, y con una escoba de acero o raspador, los depsi-tos de borra, carbn, etc., antes de colocar las piezas en el tanque de limpieza. Tener cuidado para no daar lassuperficies de las asientos de los elementos de vedamiento.Enjuagar todas las piezas con agua caliente despus de la limpieza. Seque-as completamente con aire comprimido.Sacar el agua de enjuague de los agujeros roscados y de los canales internos de lubricacin.Caso las piezas no sean usadas luego despus de la limpieza, chapuzarlas en un compuesto antiherrumbre adecuado.Este compuesto deber ser removido de las piezas antes de su instalacin en el motor.Las siguientes piezas no deben ser limpias con vapor o con mquinas con jatos directos de alta presin:1. Componentes elctricos;

    2. Toberas;

    3. Bomba De Inyeccin;

    4. Correas, tubos y mangueras;

    5. Rodamientos.

  • 1 - 6

    Presentacin

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    T B D 229 EC 6

    Diesel

    Turboalimentado

    Turbo con Post Enfriamiento

    Serie

    Identificacin y Localizacin del Nmero de Serie

    La identificacin y el nmero de serie del motor podrn ser encontrados en los siguientes locales:

    1. Placa de identificacin en el lado izquierdo del bloque.2. Grabado en el lado derecho del bloque, prjimo a la culata del cilindro.

    Nmero de Cilindros

    Combustin Econmica

    0.229.06.00070

    1

    2

  • Presentacin

    1 - 7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Cilindros y Cojinetes - NumeracinLa numeracin de cilindros y cojinetes se inicia en el volante.

    Al montar los cojinetes verificar los nmeros en el bloque A y en las tapas B , que indican su posicin de montaje.

    Cilindro 1

    Volante

  • ANOTACIONES

    1 - 8

    9.229.0.006.7260 - 10/04

  • Dados Tcnicos

    2 - 1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Dados Tcnicos

    Dados Tcnicos ................................................................................................................................. 2-2Sistema de Lubricacin............................................................................................................... 2-4Sistema de Enfriamiento ............................................................................................................. 2-4Termostato ................................................................................................................................... 2-4

  • 2 - 2

    Dados Tcnicos

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Dados Tcnicos

    Descripcin D229-3 D229-4 TD229-4TD229-EC4 D229-6TD229-6

    TD229-EC6 TBD229-6

    Tipo de construccin Diesel - 4 tiempos - en lneaTipo de inyeccin DirectaDimetro x curso 102 x 120 mmCilindrada unitaria 0,98 litros

    Nmero de cilindros

    Cilindrada total

    3 4 6

    2,94 litros 3,92 litros 5,88 litros

    Aspiracin Natural NaturalTurbo Post-EnfriadoTurbo

    Descripcin D229-3 D229-4 TD229-4TD229-EC4 D229-6TD229-6

    TD229-EC6 TBD229-6

    Primero cilindro Lado del Volante

    Orden de ignicin 1 - 3 - 2 1 - 3 - 4 - 2 1 - 5 - 3 - 6 - 2 - 4

    Siniestrogiro (Lado del Volante)Sentido de rotacinPeso seco

    Tasa de compresin

    Presin de compresin

    Motor nuevo Motor usado

    16,6 : 1 17,0 : 1 15,9 : 1 17,0 : 1 15,9 : 1 15,9 : 1

    370 kg 445 kg 418 kg 570 kg 625 kg 635 kg

    Valor Mnimo (medido en la rotacin mnima de 200 rpm y temperaturade funcionamiento)21 bar (315 psi)19 bar (285 psi)

  • Dados Tcnicos

    2 - 3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    INCLINACIN LONGITUDINAL MXIMA PARA INSTALACIN:Valores de referencia. Para estudios de instalacin, consultar la fbrica.

    3 cilindros - 154 cilindros - 156 cilindros - 12

    INCLINACIN LONGITUDINAL MXIMA DE SERVICIO:3 cilindros - 254 cilindros - 206 cilindros - 20

    INCLINACIN LATERAL MXIMA EN LA INSTALACIN:Valor de referencia. Para estudios de instalacin, consultar la fbrica.

    15INCLINACIN LATERAL MXIMA DE SERVICIO:

    35

  • 2 - 4

    Dados Tcnicos

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Sistema de Lubricacin

    Consumo Mximo de Aceite LubricanteLubricante Consumido = 0,5% del Combustible Consumido1/2 lllll de aceite lubricante la cada 100 lllll de combustible consumido

    Descripcin D229-3 D229-4 TD229-4TD229-EC4 D229-6TD229-6

    TD229-EC6 TBD229-6

    Presin de aceite Rotacin nominal Ralent

    3,0 bar (con el motor caliente)1,0 bar (con el motor caliente)

    Temperatura de aceite Nominal Mxima 125 C

    90 - 110 C

    Descripcin D229-3 D229-4 TD229-4TD229-EC4 D229-6TD229-6

    TD229-EC6 TBD229-6

    Volumen de aceite Mxima

    Mnimo

    7 litros(con filtro)

    4 litros(con filtro)

    9 litros(con filtro)

    5 litros(con filtro)

    10 litros(con filtro) 13 litros (con filtro)

    7 litros (con filtro)

    Volumen del filtro 0,25 litro 0,5 litro

    5 litros(con filtro)

    Termostato

    Apertura total

    Descripcin D229-3 D229-4 TD229-4TD229-EC4 D229-6TD229-6

    TD229-EC6 TBD229-6

    Volumen de agua 5,0 litros (sinradiador) 6,0 litros (sin radiador) 9,0 litros (sin radiador)

    Temperatura de agua Nominal Mxima

    80 - 95 C

    100 C

    Inicio de abertura Curso mnimo

    71 2 C75 2 C79 2 C79 2 C

    85 2 C90 2 C90 2 C90 2 C

    7,0 mm7,0 mm7,0 mm7,0 mm

    Sistema de Enfriamiento

    Termostato

    9.225.8.757.015.69.229.8.757.004.69.225.8.757.013.69.225.8.757.014.6

  • Operacin y Mantenimiento

    3 - 1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Operacin y Mantenimiento

    Operacin del Motor ......................................................................................................................... 3-2Lquido de Enfriamiento y Aditivo ................................................................................................... 3-5

    Verificacin del Nivel ................................................................................................................... 3-5Procedimiento de Llenado de Fluido de Enfriamiento ................................................................... 3-6Tabla de Mantenimiento ................................................................................................................... 3-7

    Motores MWM Serie 229 Estacionarios / Agrcolas ................................................................... 3-7Motores MWM Serie 229 Vehiculares .......................................................................................... 3-8

    Conservacin de Motores Inactivos por Largo Perodo ................................................................. 3-9

  • 3 - 2

    Operacin y Mantenimiento

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Operacin y Mantenimiento

    Operacin del MotorArranqueAntes de funcionar el motor MWM Serie 229 verificar: Nivel de agua. Nivel de combustible. Nivel de lubricante. Luego despus de arrancar el motor, calentarlo en rotacin media, sin carga. Observar la presin del lubricante

    y la temperatura de agua. Recomienda-se arrancar sin acelerar, manteniendo el motor en ralent por 30 segundos para prelubricar el

    turboalimentador. Antes de desligar el motor, funcionar cerca de 30 segundos en ralent para que el turbo disminuya su rotacin.

    Arranque en Fro

    La dificultad de arranque en temperaturas ambientes muy bajas puede ocurrir debido al colapso del filtro por laformacin de parafina o debido a la falta de ignicin del diesel.Las siguientes acciones deben ser observadas:

    Utilizar Diesel de inverno, que no forma copos parafnicos en baja temperatura, o; Caso el Diesel de inverno no sea disponible, es necesario que el filtro tenga un calentador en la culata de manera

    a favorecer la fluidez del combustible antes del arranque.

    Cuidados con el TurboalimentadorCasi todas las fallas en los turboalimentadores son causadas por deficiencia de lubricacin (atraso en la lubricacin,restriccin o falta de aceite, entrada de impuridades en el aceite, etc.) o por la entrada de objetos o impuridades porla admisin.

    Para maximizar la vida til del turbo seguir las siguientes precauciones: No acelerar el motor inmediatamente despus del arranque. Aguardar 30 segundos con el motor en ralent antes de desligarlo. Pret-lubricar el turboalimentador despus del cambio de aceite o otro servicio de dreno de aceite. accionar el

    motor de arranque algunas veces antes de arrancar el motor. Despus funcionar el motor y permitir que funcionaren ralent por un perodo para establecer una completa circulacin y presin de aceite antes de aplicar altasrotaciones y carga.

    En bajas temperaturas ambientes o cuando el motor ser reactivado despus de un largo perodo sin funcionar,arrancar el motor y dejar-lo funcionar en ralent antes de operar en altas rotaciones.

    Evitar funcionar el motor en ralent por perodos prolongados.

  • Operacin y Mantenimiento

    3 - 3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Pret-Ablandamiento

    Los motores de fabricacin de MWM son montados y testados en la fbrica, asegurando su funcionamiento inmediato.Todava, deben ser ablandados correctamente, levando-se en consideracin que su desempeo y durabilidad dependen,en gran parte, de los cuidados a ellos dispensados durante la primera fase de funcionamiento.Como regla general, es considerado como perodo de pret-ablandamiento los primeros 2.000 km para motoresvehiculares o las primeras 50 horas de servicio para motores estacionarios, industriales y agrcolas. La operacinmoderada del vehculo o equipamiento, tiene importancia decisiva para su durabilidad, seguridad de servicio yeconoma.

    Durante este perodo es fundamental seguir las siguientes recomendaciones: Observar atentamente se el nivel de aceite del motor est correcto; Observar atentamente se el nivel de la agua del sistema de enfriamiento del motor est correcto; Evitar forzar el motor en altas rotaciones, o sea, no aplicar condiciones extremas de carga o, en el caso de los

    vehiculares, "estirar" las marchas; Evitar forzar el motor en bajas rotaciones; Evitar forzar el motor mientras an no atingi la temperatura normal de funcionamiento; Evitar ultrapasar el limite de 3/4 (75%) de la carga mxima del vehculo o equipamiento; Evitar someter el motor en rotaciones constantes por perodos prolongados; Evitar dejar el motor funcionando en ralent por mucho tiempo.

    Seguir rigurosamente las instrucciones de mantenimiento.Obedeciendo estas recomendaciones el perodo de vida til del motor deber ser prolongado

    Especificaciones del CombustibleEl motor MWM Serie 229 debe operar con combustible Diesel comn. El combustible debe estar de acuerdo con laResoluo CNP n 07/80 del Conselho Nacional do Petrleo de Brasil. En otros pases recomienda-se la utilizacinde combustible de especificacin similar.El punto de bruma (inicio de segregacin de parafina) debe estar abajo de la temperatura ambiente de trabajo y elndice de cetano no debe ser inferior a 40.

    Aceites Lubricantes

    Verificacin del nivel de Aceite

    Desligar el motor y espere 30 minutos para que el aceite posa retornar al crter. Asegurar que el vehculo est nivelado. Antes de sacar la varilla de nivel, limpie el rea alrededor. Se necesario complete hasta la marca superior (MXIMO), sin exceder. Usar la misma marca y tipo de aceite

    para completar el nivel. No opere el motor con nivel abajo de la marca inferior (MNIMO). Usar solamente aceite lubricante recomendado. No mezclar diferentes marcas de aceite. Escogido un aceite, usar siempre el mismo.

  • 3 - 4

    Operacin y Mantenimiento

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Verificacin de la Condicin del Aceite LubricanteLa condicin del aceite lubricante es fundamental para una buena conservacin de los componentes internos delmotor.

    Atencin

    Usar siempre filtro genuino.

    Cambio del Aceite

    El aceite debe estar caliente para facilitar el drenaje. Drenar el aceite removiendo el tapn del crter. Esperar hasta no salir ms aceite. Instalar el tapn con arandela nueva y apretarlo con el aprieto especificado. Llenar con aceite lubricante recomendado hasta la marca superior (MXIMO) de la varilla de nivel.

    Cambio del Filtro de Aceite

    Limpiar la rea de vedamiento del filtro con un pao sin hilos y limpio. Lubricar el empaque del filtro y apretarlo manualmente hasta encostar. Apretar manualmente. Abastecer con aceite nuevo. En un vehculo nivelado, el nivel de aceite deber alcanzar la marca superior de la

    varilla. Funcionar el motor verificando el vedamiento del filtro y del tapn del crter. Desligar el motor y, despus de 30 minutos, conferir nuevamente el nivel de aceite, completando se necesario.

    Aceite LubricanteEl aceite lubricante es fundamental para una buena conservacin de los componentes internos del motor. Un aceitelubricante contaminado con arena, tierra, polvo, agua o combustible causa problemas al motor.Verificar la apariencia del aceite lubricante del motor. Una coloracin oscura y baja viscosidad podr significar lapresencia de combustible en el aceite lubricante. La presencia de burbujas o una coloracin lechosa podr indicar lapresencia de agua en el aceite.

    Especificaciones del Aceite LubricanteDeben ser utilizados aceites lubricantes del tipo multiviscosos que atiendan, en el mnimo, a las especificacionesCCMC-D5, API CH4 - ACEA E3 (o superior) y a las viscosidades recomendadas.

    Atencin

    No mezclar diferentes marcas de aceite. Escogido un tipo de aceite, utilizar siempre lomismo en la reposicin.

  • Operacin y Mantenimiento

    3 - 5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Lquido de Enfriamiento y AditivoVerificacin del Nivel

    Atencin

    No abrir la tapa del reservatorio de expansin con el motor caliente. Confiera el nivel con el motor fro. Confiera el nivel del sistema de enfriamiento diariamente. Se el nivel no est correcto,

    adicione agua limpia + aditivo MWM en la proporcin recomendada en la embalaje. Abra la primera fase de la tapa cuidadosamente aliviando la presin del vapor. Verificar posibles prdidas por las tuberas de enfriamiento. Verificar la presin nominal de la tapa en caso de cambio.

    Verificacin de la Bomba de AguaVerificar se hay prdidas a travs del agujero drenode la bomba.

  • 3 - 6

    Operacin y Mantenimiento

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Limpieza del Sistema de Enfriamiento

    1. Sacar la tapa del radiador del motor o del reservatorio de expansin del vehculo;2. Drenar el lquido del sistema de enfriamiento a travs del tapn lateral del bloque del motor;3. Lavar todo sistema hasta que saya solamente agua limpia;4. Cerrar el sistema y llenar con agua limpia;5. Funcionar el motor hasta la temperatura normal de operacin y dejarlo funcionando por 15 minutos;

    Obs.: Caso el vehculo tenga sistema de aire caliente, accionar el botn en la posicin caliente.6. Desligar el motor y aguardar enfriar;7. Abrir el dreno, sacar la tapa del radiador y dejar salir toda la agua nuevamente;8. Cerrar el dreno y llenar el sistema con agua limpia y aditivo MWM en la proporcin recomendada;9. Funcionar el motor hasta la temperatura normal de operacin y dejarlo funcionando por 15 minutos;

    Obs.: Caso el vehculo tenga sistema de aire caliente, accionar el botn en la posicin caliente.10. Verificar el nivel del sistema de enfriamiento completando se necesario.

    Procedimiento de Llenado de Fluido de EnfriamientoAbastecer el sistema con la cantidad necesaria de aditivo MWM y completar con agua limpia. Colocar el motor enfuncionamiento hasta atingir la temperatura normal de trabajo. Completar el nivel del sistema apenas con agua limpia+ aditivo MWM en la proporcin adecuada.Despus de completado el sistema, funcionar el motor verificando la existencia de posibles prdidas.

    Denominacin Aditivo ConcentradoPropiedades Anticorrosivo/Antihervor/AnticongelanteAplicacin Motores Diesel Modernos en GeneralColor RojoProporcin 50% 10%Intervalo de Cambio 50.000 km o 6 meses

    Composicin Anticorrosivos, Etileno glicol, Boratos, Silicatos yColorante

    Validad del Frasco 5 anos

    ADICTIVO MWM

    Stand-By Luiz - Texto

  • Operacin y Mantenimiento

    3 - 7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Mantenimiento

    MOTORES MWM SERIE 229 ESTACIONRIOS / AGRCOLAS

    DRENAR FILTRO DE COMBUSTIBLEVERIFICAR NVEL DE ACEITE LUBRICANTEVERIFICAR NVEL DE LA AGUA DE ENFRIAMIENTOVERIFICAR POSIBLES PRDIDAS EN EL MOTORVERIFICAR CONECCIONESCAMBIAR ACEITE LUBRICANTECAMBIAR FILTRO DE ACEITE LUBRICANTECAMBIAR FILTRO DE COMBUSTIBLECAMBIAR FILTRO DE AIREREGLAR LUZ DE VLVULASVERIFICAR CONDICIN DEL AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES (DAMPER)TESTAR Y LIMPIAR TOBERASCAMBIAR CORREACAMBIAR LQUIDO DE ENFRIAMIENTOTESTAR BOMBA DE INYECCINDRENAR Y LIMPIAR TANQUE DE COMBUSTIBLE

    Diar

    iam

    ente

    250

    h50

    0 h

    1.00

    0 h

    PLAN DE MANTENIMIENTO

    OBS.: 1) Esta tabla es apenas para orientacin. La tabla de mantenimiento del vehculo o equipo prevalece sobreesta tabla.

    2) Para los servicios pesados y fueras de estrada debern efectuar mantenimiento en la mitad de losperodos indicados en la tabla arriba.

    3) Se el motor permanecer fuera de uso por mucho tiempo, es necesario operar el motor quincenalmente,hasta que sean atingidas las respectivas temperaturas de uso.

    4) Independiente de los intervalos indicados entre las cambios de aceite lubricante del motor, este debe sercambiado en el ms tardar a cada 6 meses.

  • 3 - 8

    Operacin y Mantenimiento

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Mantenimiento

    MOTORES MWM SERIE 229 VEHICULARES

    DRENAR FILTRO DE COMBUSTIBLEVERIFICAR NVEL DE ACEITE LUBRICANTEVERIFICAR NVEL DE LA AGUA DE ENFRIAMIENTOVERIFICAR POSIBLES PRDIDAS EN EL MOTORVERIFICAR CONECCIONESCAMBIAR ACEITE LUBRICANTECAMBIAR FILTRO DE ACEITE LUBRICANTECAMBIAR FILTRO DE COMBUSTIBLECAMBIAR FILTRO DE AIREREGLAR LUZ DE VLVULASVERIFICAR CONDICIN DEL AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES (DAMPER)TESTAR Y LIMPIAR LAS TOBERASCAMBIAR CORREACAMBIAR EL LQUIDO DE ENFRIAMIENTOTESTAR LA BOMBA DE INYECCINDRENAR Y LIMPIAR TANQUE DE COMBUSTIBLE

    Diar

    iam

    ente

    10.0

    00 km

    50.0

    00 km

    100.

    000

    km

    PLAN DE MANTENIMIENTO

    OBS.: 1) Esta tabla es apenas para orientacin. La tabla de mantenimiento del vehculo prevalece sobre estatabla.

    2) Para los servicios pesados y fueras de estrada debern efectuar mantenimiento en la mitad de losperodos indicados en la tabla arriba.

    3) Se el motor permanecer fuera de uso por mucho tiempo, debe se operarlo quincenalmente, hasta quesean atingidas las respectivas temperaturas de uso.

    4) Independientes de los intervalos indicados entre los cambios de aceite lubricante del motor, este debeser cambiado en el ms tardar a cada 6 meses.

  • Operacin y Mantenimiento

    3 - 9

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Conservacin de Motores Inactivos por Largo PerodoLos motores MWM salen de la fbrica protegidos para, en el mximo, 3 meses de inactividad bajo abrigo cerrado.Cuando el motor hay que permanecer inactivo por un largo perodo, son necesarias las siguientes providencias:

    1. Limpiar las partes externas del motor.2. Funcionar el motor hasta atingir la temperatura normal de funcionamiento.3. Drenar el agua del sistema de enfriamiento y el aceite lubricante del crter.4. Abastecer el radiador con agua + aditivo MWM en las proporciones recomendadas.5. Abastecer el crter con aceite aditivo SAE 20 W 20.6. Drenar el sistema de combustible (reservatorio, sistema de baja presin).7. Operar el motor por 15 minutos en 2/3 de la rotacin nominal, sin carga, utilizando una mezcla de aceite diesel

    con 15% de aceite aditivo SAE 20 W 20.8. Drenar el agua del sistema de enfriamiento y el aceite del crter. La mezcla del combustible puede permanecer

    en el sistema.9. Sacar las tapas de vlvulas de las culatas y pulverizar los resortes y el mecanismo de los balancines con aceite

    protectivo. Remontar las tapas.10. Sacar las toberas y pulverizar de 10 a 15 cm de aceite protectivo en cada cilindro con el respectivo pistn en la

    posicin de punto-muerto-inferior. Girar el cigeal una vuelta completa y remontar las toberas.11. Aplicar grasa protectora en las articulaciones.12. Aplicar aceite protectivo en las superficies usinadas.13. Sacar la(s) correa(s).14. Vedar todos los agujeros del motor de manera apropiada, evitando la penetracin de polvo y agua.

    Observaciones:

    Renuevar la conservacin del motor despus de cada 8 meses de inactividad. En el caso de motores nuevos de fbrica, desconsiderar los tems 1, 2 y 3.

    Preparacin del Motor para Retorno al ServicioAntes de funcionar un motor que permaneci por largo perodo inactivo, observar el siguiente procedimiento:

    1. Limpiar las partes externas del motor.2. Abastecer el sistema de enfriamiento con agua limpia y aditivo MWM en las proporciones recomendadas.3. Cambiar el elemento del filtro de aceite lubricante.4. Abastecer el crter con aceite lubricante nuevo recomendado.5. Instalar y reglar la tensin da(s) correa(s).6. Sacar las tapas de las vlvulas y lubricar el mecanismo de los balancines con aceite del motor. Remontar las

    tapas.7. Drenar la mezcla de combustible del reservatorio y abastecer con aceite diesel nuevo.8. Cambiar los elementos de los filtros de combustible.

  • 3 - 1

    0 Operacin y Mantenimiento

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Aceites Protetivos

    Fabricante Productos Recomendados (*)Castrol Rustilo 652 (SAE 20)Texaco Engine Oil DBH 20 W 20Ipiranga Ultramo Turbo SAE 20

    Grasas

    (*) Otros productos con caractersticas tcnicas semejantes podrn ser utilizados con aprobacin previa de laMWM.

    Fabricante Productos Recomendados (*)Castrol LM 2Texaco Marlfac MP2Ipiranga Ipiflex 2Petrobrs Lubrax GMA-2

  • Bloque

    4 - 1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Bloque

    Notas de Desmontaje ........................................................................................................................ 4-2Inspecciones y Mediciones .............................................................................................................. 4-3

    Especificacin de las Camisas ................................................................................................... 4-5Especificaciones de Montaje de las Camisas y Pistones .......................................................... 4-6Especificaciones del Bloque ....................................................................................................... 4-7

  • 4 - 2

    Bloque

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Sacar los anillos de vedamiento de la camisamontados en el bloque.

    Notas de DesmontajeLa remocin de las camisas de los cilindros deberser hecha utilizando la herramienta especial MWM n9.610.0.690.017.6 para que no ocurran daos al bloqueni a las camisas.La pieza inferior de la herramienta debe ser encajadaen la borda inferior de la camisa.La camisa debe ser removida girando-se la tuerca deltornillo en el sentido de aprieto.

    Nota: Substituir os anillos de vedamiento.

  • Bloque

    4 - 3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Inspecciones y MedicionesAntes de instalar las camisas, hacer cuatromediciones, dos en la parte superior y dos en la parteinferior, girando el alesametro 90 entre ellas. Evaluarla ovalizacin y conicidad de las camisas. (Mx.admisible 0,02 mm).

    Nota: Al utilizar camisas nuevas, las mismas debenser evaluadas cuanto a posibles deformacionesocurridas en el transporte o almacenamientoincorrecto. Camisas fuera de los padronesdeben ser rechazadas.

    Instalar primeramente las camisas sin los anillos devedamiento, para entonces efectuar la medicin de lasaliencia de la camisa en relacin a la faz superiordel bloque utilizando la herramienta especial MWMno 9.407.0.690.031.6, con el reloj comparadorinstalado.

    Nota: Despus de la medicin de las camisas, sacarlas camisas para la instalacin de los anillosde vedamiento. Al sacarlas, se debe observaratentamente sus respectivos alojamientos, unavez que la medicin de las camisas en elbloque ya fue hecha.

  • 4 - 4

    Bloque

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Inspecciones y MedicionesEspecificacin de la Saliencia de la Camisa

    Calzos para Ajuste de la Saliencia (cuando necesario)

    Espesor mm

    9.229.0.340.020.4 0,059.229.0.340.021.4 0,109.229.0.340.023.4 0,159.229.0.340.024.4 0,20

    Camisa Sobre la Faz del Bloque

    Medida mm

    Saliencia 0,04 - 0,09

  • Bloque

    4 - 5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Inspecciones y Mediciones

    Especificacin de las Camisas

    Desgaste mximoOvalizacin interno

    0,060,02

    102,00 - 102,02

    mmMedida

    Camisas

  • 4 - 6

    Bloque

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificaciones de Montaje de las Camisas y Pistones

    Pistn a Culata, Distancia en el PMS (A) 0,88 - 1,10mmDescripcin

    A

    B C

    D E

    PISTNCA

    MIS

    A BLOQUE

    CULATA

    Pistn al Bloque, Distancia en el PMS (B) 0,10 - 0,42Pistn al Bloque, Distancia en el PMS (C) 1,10 - 1,42Camisa, Espesor del Colar (D) 8,040 - 8,06Bloque, Alojamiento de la Camisa (E) 7,970 - 8,00

  • Bloque

    4 - 7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificaciones del Bloque

    Alojamiento de los Botadores (A)Dimetro Interno mmstandard, nominal 18,000 - 18,018standard, mximo 18,0251o reparo 18,500 - 18,521

    Cojinete del rbol de llevas (B) y (C) interno mmsin buje 43,000 - 43,025con buje 47,000 - 47,025

    Rugosidad del interno del alojamientoRz 16

    Perpendicularidad del alojamientomximo 0,02 mm

  • 4 - 8

    Bloque

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Casquillo de Bancada - Pret-Tensin0,07 - 0,14

  • Bloque

    4 - 9

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificaciones del Aprieto de los Tornillos

    10 2 Nm

    10 2 Nm

    20 3 Nm

    60 5 Nm

    60 5 Nm

    8 1 Nm

    30 5 Nm

    rosquear at encostarcom o vedante

  • 4 - 1

    0 Bloque

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificaciones del Aprieto de los Tornillos

    10 2 Nm

    10 5 Nm

    5 5 Nm

    10 5 Nm

  • Cigeal

    5 - 1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Cigeal

    Notas de Desmontaje ........................................................................................................................ 5-2Especificacin del Cigeal ........................................................................................................ 5-3Especificacin de los Muones .................................................................................................. 5-4Especificacin de los Moentes ................................................................................................... 5-5Especificacin de Ovalizacin y Conicidad ............................................................................... 5-6Huelgo Radial ............................................................................................................................... 5-7Rayos de Concordancia ............................................................................................................... 5-8Engranaje del Compensador....................................................................................................... 5-9

    Casquillos ....................................................................................................................................... 5-11Especificaciones de los Cojinetes Principales ........................................................................ 5-11

    Montaje ............................................................................................................................................ 5-16Especificacin de Aprieto de los Tornillos ............................................................................... 5-17

    Mediciones Post-Montaje ............................................................................................................... 5-20Especificacin del Huelgo Axial ............................................................................................... 5-20

  • 5 - 2

    Cigeal

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Notas de DesmontajeDespus de la remocin de los componentesperifricos del motor, crter, culatas, pistones y bielas,volante, etc, se debe posicionar el motor en elcaballete de desmontaje en la posicin vertical y sacarlos cojinetes.

    Sacar los cojinetes utilizando los propios tornillos defijacin, de acuerdo con el indicado en la figura.

    Sacar el cigeal con cuidado para no golpear enninguna parte del bloque, evitando as, daar la pieza.Nota: Mientras fuera del bloque, el cigeal deber

    ser almacenado siempre en la posicinvertical, evitando cualquier posibilidad dealabeo.

  • Cigeal

    5 - 3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin del Cigeal

    EngrenajeDimetro mmSimples 58,020 - 58,039Reforzado 60,020 - 60,039

  • 5 - 4

    Cigeal

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de los Muones

    Mun - Tren de Fuerza SimplesDimetro mmStandard 64,951 - 64,9701o Reparo 64,701 - 64,7202o Reparo 64,451 - 64,4703o Reparo 64,201 - 64,2204o Reparo 63,951 - 63,970

    Mun - Tren de Fuerza ReforzadoDimetro mmStandard 69,951 - 69,9701o Reparo 69,701 - 69,7202o Reparo 69,451 - 69,4703o Reparo 69,201 - 69,2204o Reparo 68,951 - 68,970

  • Cigeal

    5 - 5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de los Moentes

    Moentes - Tren de Fuerza SimplesDimetro mmStandard 57,951 - 57,9701o Reparo 57,701 - 57,7202o Reparo 57,451 - 57,4703o Reparo 57,201 - 57,2204o Reparo 56,951 - 56,970

    Moentes - Tren de Fuerza ReforzadoDimetro mmStandard 62,951 - 62,9701o Reparo 62,701 - 62,7202o Reparo 62,451 - 62,4703o Reparo 62,201 - 62,2204o Reparo 61,951 - 61,970

  • 5 - 6

    Cigeal

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Ovalizacin y Conicidad

    Ovalizacin mxima mm

    A x C e B x D 0,01

    Conicidad mxima mm

    A x B e C x D 0,01

  • Cigeal

    5 - 7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Huelgo Radial

    Huelgo Radial - Tren de Fuerza Simples mm

    nominal 0,056 - 0,118mxima 0,20

    Huelgo Radial - Tren de Fuerza Reforzado mm

    nominal 0,046 - 0,110mxima 0,25

  • 5 - 8

    Cigeal

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Rayos de Concordancia

    Filetes mm

    Nominal 3,8 - 4,0

  • Cigeal

    5 - 9

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Engranaje del Compensador

    Posicin de Montaje (4 cilindros)

    19 30 1

  • 5 - 1

    0 Cigeal

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Antes de hacer cualquier verificacin en las tapas ycojinetes, se debe verificar se la numeracin grabadaen el bloque corresponde a la grabada en el cojinete,indicada de acuerdo con las saetas de la figura.

    Montar las tapas de los cojinetes sin los casquillos yaplicando aprieto especificado. Utilizando unalesametro, efectuar las mediciones de dimetro,ovalizacin y conicidad. Despus de las mediciones,sacar las tapas de los cojinetes.

    Limpiar el alojamiento de los casquillos con un paolimpio y que no suelte hilos.

    Cojinetes PrincipalesDimetro Interno mmSimples 75,000 - 71,019Reforzado 92,000 - 92,022

  • Cigeal

    5 - 1

    1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Casquillos

    Especificaciones de los Cojinetes Principales

    Casquillo del Cojinete - Tren de Fuerza Simples

    Dimetro mm

    Standard 65,026 - 65,0691o reparo 64,776 - 64,8192o reparo 64,526 - 64,5693o reparo 64,276 - 64,3194o reparo 64,026 - 64,069

    Casquillo del cojinete - Tren de Fuerza Reforzado

    Dimetro mm

    Standard 70,016 - 70,0611o reparo 69,766 - 69,8112o reparo 69,516 - 69,5613o reparo 69,266 - 69,3114o reparo 69,016 - 69,061

  • 5 - 1

    2 Cigeal

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Atencin

    No se debe lubricar el asiento de los casquillos y NUNCA utilizar lija.

    En el bloque, instalar los casquillos limpios y secos.

    En los cojinetes, instalar los casquillos observandoatentamente el posicionamiento en los guas.

  • Cigeal

    5 - 1

    3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Despus de instalar todos los cojinetes con losrespectivos casquillos, aplicar aprieto especificadopara efectuar la medicin del huelgo radial.

    Especificacin del Aprieto de los Tornillos

    140 + 10 Nm

    65 10 Nm

    M12 = 120 6 NmM16 = 1o - 100 10 Nm

    2o - 275 15 Nm

  • 5 - 1

    4 Cigeal

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Medir el dimetro externo (mun) del cigeal.

    Transferir la medida obtenida en el cigeal para unalesametro.

    Posicionar el reloj del alesametro en el cero y conferirel huelgo radial correspondiente al cojinete medido.(Huelgo radial 0,06 - 0,12 mm).

  • Cigeal

    5 - 1

    5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Posicionar el alesametro en los casquillos y cerar elreloj comparador en esta posicin.Soltar el tornillo opuesto al gua (seta) y medir la pret-tensin del casquillo.Pret-tensin: 0,07 - 0,14 mm.

    La medicin de los rayos de concordancia debe serhecha con clibre de rayo.Nota: Se el rayo de concordancia no est en el padrn

    especificado, podr ocurrir la rotura delcigeal.

  • 5 - 1

    6 Cigeal

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    MontajeInstalar el primero y el ltimo casquillo en el bloque ycolocar el cigeal sobre ellos.

    Con el cigeal en el bloque, montar una basemagntica y un reloj comparador y medir el alabeodel cigeal.

    Limpiar y instalar todas los casquillos en susrespectivos alojamientos.

  • Cigeal

    5 - 1

    7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    Aprieto - AngularEtapa1 : ................................... 60 10 Nm2 : ................................... 90 5

    Tapa de los Cojinetes Principales

  • 5 - 1

    8 Cigeal

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Antes de instalar el cigeal en el bloque, aceitar loscasquillos.

    Instalar el cigeal cuidadosamente.

    Instalar el cojinete (lado volante) con el casquillo deajuste y apretar de acuerdo con el especificado.

  • Cigeal

    5 - 1

    9

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Instalar un reloj comparador en la extremidad delcigeal y medir el huelgo axial.Huelgo nominal - aspirado: 0,12 - 0,21 mmHuelgo nominal - turbo: 0,08 - 0,26 mm

    Segundo aprieto:Aplicar aprieto secuencial utilizando un transferidorde ngulos para el aprieto angular de acuerdo con latabla de aprieto.

    Primero aprieto:Aplicar aprieto inicial con el torquimetro de acuerdo conla tabla de aprieto.

  • 5 - 2

    0 Cigeal

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Mediciones Post-MontajeEspecificacin del Huelgo Axial

    Huelgo axial mmSimples 0,08 - 0,25Reforzado 0,40

    Despus de la medida del huelgo axial, montar losdems cojinetes apretando de acuerdo con elprocedimiento descrito anteriormente.

  • 6 - 1

    rbol de Llevas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    rbol de LlevasNotas de Desmontaje ........................................................................................................................ 6-2Inspecciones y Mediciones del rbol de Llevas ............................................................................. 6-3

    Especificaciones del rbol de Llevas ......................................................................................... 6-4Especificacin de los Botadores y Placa Traba ......................................................................... 6-5

    Inspecciones y Mediciones de los Botadores ................................................................................. 6-6Montaje .............................................................................................................................................. 6-9

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos ............................................................................... 6-10

  • 6 - 2

    rbol de Llevas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Notas DesmontajeSacar el engranaje del rbol de llevas y el engranajeintermediaria.

    Sacar la tapa juntamente con la traba del rbol dellevas.

    Sacar el rbol de llevas, pujndola cuidadosamentedel bloque.Nota: Se necesario, hacer movimientos de rotacin

    para sacarla del bloque con cuidado para nodaar el rbol o los cojinetes del bloque.

  • 6 - 3

    rbol de Llevas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Inspecciones y Mediciones del rbol deLlevasInstalar el buje del rbol de llevas en el bloque,observando la correcta posicin de los agujeros delubricacin, de acuerdo con lo que puede ser visto enla figura.Nota: El nico buje es provedo listo para ser instalado(lado de los engranajes). Caso necesario, existen bujespara los dems cojinetes en la reposicin.

    Medir el dimetro interno del alojamiento de loscojinetes.

    Medir el dimetro y alabeo del rbol de llevas.

    Alabeo mximo (mm)3 cil. 4 cil. 6 cil.0,02 0,02 0,02

  • 6 - 4

    rbol de Llevas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificaciones del rbol de Llevas

    Asiento de engranajeDimetro (A) mmNominal 42,970 - 42,990

    Canaleta de limitacin del huelgo axialAnchura (B) mmNominal 7,100 - 7,250

    MuonesDimetro (C) mmStandard 42,940 - 42,960Mnimo 42,920Reparo 1 42,690 - 42,710

    Huelgo del cojinete -RadialNominal 0,040 - 0,085Mximo 0,14

    Huelgo del cojinete -AxialNominal (lado polea) 0,05 - 0,34Nominal (lado volante) 0,010 - 0,029Mximo 0,42

    mm

    mm

  • 6 - 5

    rbol de Llevas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de los Botadores y Placa Traba

    Placa TrabaEspesorLado volanteLado polea

    BotadoresDimetro mmStandard Nominal 17,980 - 17,990 Mnimo 17,9701o Reparo Nominal 18,480 - 18,490

    mm

    6,91 - 7,056,85 - 7,05

    Lado Volante

    Lado Polea

  • 6 - 6

    rbol de Llevas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Inspecciones y Mediciones de losBotadoresEn caso de reaprovechamiento, los botadores usadosno pueden ser rectificados, pero debenobligatoriamente ser inspeccionados cuanto a rasgosy deformaciones.

    Antes de la instalacin, los nuevos botadores debenser totalmente lavados con querosn o productosimilar para quitar la camada de aceite de proteccin.Nota: Despus de la limpieza, inspeccionar los

    agujeros de lubricacin.

    Atencin

    Los agujeros de lubricacin de los botadores no deben estar obstruidos.

  • 6 - 7

    rbol de Llevas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Despus de la medicin, transferir la medida obtenidapara un alesametro.

    Medir el dimetro del botador, de acuerdo con elindicado en la figura.

    Utilizando un reloj comparador, medir el dimetro delalojamiento de los botadores confiriendo ovalizaciny conicidad.

  • 6 - 8

    rbol de Llevas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Lubricar los botadores instantes antes de instalarlosen sus alojamientos.

    Instalar los botadores.

    Atencin

    En casos de desmontaje prematuro del motor y los botadores reaprovechados, ellosdeben ser reposicionados en los mismos alojamientos en que fueran retirados.

  • 6 - 9

    rbol de Llevas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    MontajeLubricar los cojinetes y instalar el rbol de llevas enel bloque haciendo movimientos rotativos, tomandocuidado para no daar los cames o los cojinetes.

    Con el rbol de llevas totalmente instalado, montar latraba y el anillo de vedamiento de acuerdo con elindicado en la figura.

    Para finalizar la instalacin, se debe montar la tapa yaplicar el aprieto especificado.

  • 6 - 1

    0 rbol de Llevas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    20 + 6 Nm

    1o 20 + 6 Nm2o 30 - 3

    20 + 6 Nm

    Medir el huelgo axial del rbol de llevas utilizandouna base magntica y un reloj comparador.

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

  • Pistones y Bielas

    7 - 1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Pistones y Bielas

    Notas de Desmontaje ........................................................................................................................ 7-2Notas de Desmontaje del Conjunto Pistn/Biela ............................................................................ 7-3Identificacin de la Biela .................................................................................................................. 7-4

    Codificacin de Identificacin .................................................................................................... 7-5Especificaciones de las Canaletas de los Pistones ................................................................... 7-6Especificacin del Huelgo entre Puntas de los Anillos ............................................................ 7-7

    Procedimiento para Medicin del Huelgo Radial ......................................................................... 7-10Montaje del Conjunto Pistn/Biela ................................................................................................ 7-13

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos de la Biela ............................................................ 7-15Especificacin de las Bielas ..................................................................................................... 7-16Pistones y Bielas ....................................................................................................................... 7-17Especificacin de los Casquillos de las Bielas ....................................................................... 7-18

    Montaje ............................................................................................................................................ 7-19

  • 7 - 2

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Notas de DesmontajeDespus de la remocin del crter, culatas ycompensador de masas, poner el motor en la posicinvertical para la retirada de las bielas.Soltar los tornillos de las tapas de las bielas.Nota: Los tornillos deben ser sueltos de manera al

    ternada y en etapas. No se debe soltar todo eltornillo de un lado para entonces soltar el otro.

    Sacar el conjunto pistn/biela cuidadosamente por ellado de arriba del motor.Nota: A cada retirada, los pistones deben ser colo-

    cados lado a lado, obedeciendo la ordensecuencial para serien reinstalados.

  • Pistones y Bielas

    7 - 3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Notas de Desmontaje del ConjuntoPistn/BielaEn la bancada, sacar el anillo-traba.

    Sacar el perno del pistn.Nota: El perno del pistn debe moverse libremente.

    Para sacarlo, no hay necesidad de golpear ocalentar.

    Sacar los anillos del pistn utilizando el dispositivoadecuado.

  • 7 - 4

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Identificacin de la Biela

    Marcao da Biela

    ASPIRADOLetra Banda de Peso Aplicacin

    X 1381g - 1420g ProduccinY 1421g - 1460g RepuestoZ 1461g - 1500g Produccin

    TURBOLetra Banda de Peso Aplicacin

    X 1552g - 1598g ProduccinY 1599g - 1645g RepuestoZ 1646g - 1692g Produccin

    Nota: As capas de biela no podem ser trocadas.

    El peso de la biela est indicado en su cuerpo, de acuerdo con la tabla abajo:

    El par cuerpo / tapa de biela es formado por la coincidencia de los dgitos grabados en el cuerpo de la biela con losdgitos grabados en la tapa de la biela.

  • Pistones y Bielas

    7 - 5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Codificacin de Identificacin

    Banda de Masa

    (*) En la reposicin solamente ser disponible la biela de la banda de masa Y que ser utilizada para cambiarbielas de cualesquier otras bandas.Importante: No montar bielas de banda de masa X y Z en un mismo motor, pues estas bielas ultrapasaran ellmite mximo de diferencia de masas.

    Nmero de Serie

    0013 Y 09

    No deSerie

    Banda deMasa Da Mes Ano

    Una letra

    0 - 31

    Dos dgitos Una letra Un dgito4 dgitos(secuencial)

    Motores TD229:

    X = 1552-1598gY = 1599-1645g (*)Z = 1646-1692g

    A = Enero

    B = Febrero

    C = Marzo

    D = Abril

    E = Mayo

    F = Junio

    G = Julio

    H = Agosto

    I = Septiembre

    J = Octubre

    K = Noviembre

    L = Deciembre

    0 - 9

    Data de Fabricacin

    A

    Turno deFabricacin

    Una letra

    A = 1o TurnoB = 2o TurnoC = 3o Turno

    Turno de Fabricacin

    J 2

    Motores D229:

    X = 1381-1420gY = 1421-1460g (*)Z = 1461-1500g

  • 7 - 6

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificaciones de las Canaletas de los Pistones

    CANALETA ALTURA DE LA CANALETA HUELGO MAXIMO ENTRE CANALETA Y ANILLOTIPO DE ANILLO

  • Pistones y Bielas

    7 - 7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificao da Folga entre as Pontas dos Anis

    HUELGO ENTRE PUNTAS DEL ANILLO

  • 7 - 8

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Verificar la torsin de la biela.Torsin mxima: 0,10 mm.

    Medir el dimetro del buje de la biela observandocuanto a desgastes y ovalizaciones.Nota: Los bujes de reposicin son provedos listos

    para uso.

    Montar la tapa de la biela sin los casquillos y aplicaraprieto especificado. Medir el dimetro interno,ovalizacin y conicidad.Dimetro sin los casquillos: 62,00 - 62,02 mm.

  • Pistones y Bielas

    7 - 9

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Verificar el alabeo de la biela.Alabeo mximo: 0,03 mm.

  • 7 - 1

    0

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Procedimiento para Medicin delHuelgo RadialLimpiar los asientos de los casquillos cuidadosamentecon un pao que no suelte hilos.

    Los casquillos deben ser cuidadosamente montadosen sus guas.Nota: Para la correcta posicin del gua, el mismo no

    debe ultrapasar la altura del casquillo.

    Atencin

    El alojamiento de los casquillos nunca debe ser limpio con lijas o productos similaresabrasivos.

  • Pistones y Bielas

    7 - 1

    1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Medir los dimetros de los moentes.

    Transferir la medida obtenida en el cigeal para unalesametro, cerando el reloj.

    Con los casquillos debidamente montados y la tapada biela instalada y apretada, efectuar la medicin delhuelgo radial.La diferencia de la medida es el huelgo obtenido.

  • 7 - 1

    2

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Posicionar el alesametro en los casquillos, cerar elreloj comparador en esta posicin y, en seguida, soltarel tornillo (saeta) opuesto al gua. Medir la pret-tensindel casquillo.Pret-tensin: 0,06 - 0,11 mm.

  • Pistones y Bielas

    7 - 1

    3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Montaje del Conjunto Pistn/BielaComponentes del conjunto pistn/biela.

    Las puntas de los anillos de aceite deben ser montadasvueltadas para la cintura del resorte (parte msdelgada).

    Anillos a serien instalados en el pistn.Antes de instalarlos, observar los lados de montajede los anillos. La marca TOP debe siempre estarvueltada arriba.

  • 7 - 1

    4

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Montar los anillos en el pistn utilizando el dispositivoadecuado.Nota: La no utilizacin del dispositivo apropiado puede

    causar rotura de los anillos en el momento delmontaje.

    En el montaje del pistn en la biela, la marcacaracterstica (saeta) estampada en la cabeza delpistn debe, obligatoriamente, estar direccionada enel sentido de los tres agujeros existentes en la biela,de acuerdo con el indicado en la figura.

    Instalar el pistn en la biela. El perno debe ser lubricadoy montado solamente con la mano de manera suave,no debiendo ser empurrado groseramente o batido conherramientas.

  • Pistones y Bielas

    7 - 1

    5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Instalar el anillo traba con ATENCIN, pues el ladoplano del anillo debe estar vueltado para fuera.

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos de la Biela

    Aprieto AngularEtapa

    1 ...................... 30 5 Nm2 ...................... 60 3Lmx = 59,20 mm

  • 7 - 1

    6

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de las Bielas

    Huelgo Radial (mm)Nominal 0,05 - 0,11Mximo 0,178

    Huelgo Longitudinal (mm)Nominal 0,30 - 0,50Mximo 0,90

  • Pistones y Bielas

    7 - 1

    7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Pistones y Bielas

  • 7 - 1

    8

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificaciones de los Casquillos de las Bielas

    Casquillo de la Biela - Dimetro InternoAspirado Turbo

    Standard 58,02 - 58,06 Standard 63,00 - 63,04

    Reparo 1 57,77 - 57,81 Reparo 1 62,75 - 62,80

    Reparo 2 57,52 - 57,56 Reparo 2 62,50 - 62,54

    Reparo 3 57,27 - 57,31 Reparo 3 62,25 - 62,30

    Reparo 4 57,02 - 57,06 Reparo 4 62,00 - 62,04

  • Pistones y Bielas

    7 - 1

    9

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Antes de efectuar el montaje, es necesario lubricar yposicionar los anillos 180 entre si (entre puntas),diseccionando para el lado del perno del pistn.

    MontajeAplicar pequea cantidad de aceite lubricante en lascamisas y, con un pao limpio y que no suelte hilos,limpiar y sacar las impuridades en el interior de lascamisas.

    Al instalar el conjunto pistn/biela, observaratentamente para que la marca estampada en lacabeza del pistn y el agujero de la biela estndireccionados para el lado del volante, de acuerdocon el destacado por las saetas en la figura.El montaje deber obedecer a la posicin dedesmontaje.

  • 7 - 2

    0

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Con los anillos prensados, empurrar el pistncuidadosamente para que los anillos no sufraninterferencia y rompan.

    Poner la cinta especial para prensar los anillos.

    Atencin

    La colocacin del pistn debe ser hecha con leve presin aplicada por las manos.Nunca golpear en la cabeza del pistn usando martillo o herramienta similar, pues pro-voca rotura de los anillos o daa la cabeza del pistn.

  • Pistones y Bielas

    7 - 2

    1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Al instalar la tapa de la biela, los agujeros deben estardireccionados para el lado del volante.Observar la posicin correcta de montaje del casquillo.

    Lubricar los casquillos de la tapa de la biela y instalarlasobservando siempre la posicin del gua.

    Atencin

    El nmero en la tapa de la biela debe corresponder al mismo nmero existente en labiela, representando as, la paridad entre los componentes.

  • 7 - 2

    2

    Pistones y Bielas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Segundo aprieto:Aplicar el aprieto angular especificado utilizando untransferidor de ngulos.

    Primero aprieto:Aplicar el aprieto especificado en las tapas de lasbielas.

    Con el pistn en PMS, medir la altura de la faz enrelacin a la faz del bloque. Conferir las posiciones delas saetas de los pistones, certificando de estamanera, se el montaje est correcta.

  • Culatas

    8 - 1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Culatas

    Notas de Desmontaje ........................................................................................................................ 8-2Notas de Desmontaje de la Culata ................................................................................................... 8-4

    Especificacin de las Vlvulas y Asientos ................................................................................. 8-6Teste de Carga de las Vlvulas ......................................................................................................... 8-7Montaje de la Culata ......................................................................................................................... 8-8Curso de las Vlvulas, Huelgos y Especificacin de la Altura ..................................................... 8-10Montaje ............................................................................................................................................ 8-11

    Balancn, Huelgo en Fro ........................................................................................................... 8-14Especificaciones de Aprieto de los Tornillos ........................................................................... 8-18

  • 8 - 2

    Culatas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Sacar las varillas de las vlvulas.

    Sacar los balancines.

    Notas de DesmontajeSacar las tapas de vlvulas y soltar las tuercas dereglaje de los balancines.

  • Culatas

    8 - 3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Soltar los tornillos de la culata en tres etapas y demanera cruzada y sacar las culatas.Nota: Despus de la remocin, sacar los empaques

    y, caso existan, raspar cuidadosamente losresiduos de empaque.

  • 8 - 4

    Culatas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Utilizando la herramienta especial MWM No9.407.0.690.044.6, se debe presionar los resortes,sacar los platos de los resortes, los resortes, el retny, por fin, las vlvulas.

    Medir la altura de la vlvula en relacin a la faz de laculata: 1,35 - 1,55 mx: 1,80mm.En caso de asentamiento bajo, desmontar la culatapara anlisis y reparos.

    Notas de Desmontaje de la CulataAnalizar visualmente la culata cuanto a deformacionesy rasgos. Caso se encuentre deformaciones, no esrecomendado rectificar la faz de la culata.Nota: La rectificacin de la faz de la culata, allende

    perjudicar la rugosidad, cambia la proyeccinde la tobera.

  • Culatas

    8 - 5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    El asiento de las vlvulas de la culata ya es provedolisto para uso.

    La nueva vlvula es proveda lista para ser usada.Medir la anchura de la superficie de contacto de lavlvula.

  • 8 - 6

    Culatas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificaciones de las Vlvulas y Asientos

  • Culatas

    8 - 7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Teste de Carga de las VlvulasEl teste es realizado colocando-se los resortes en el dispositivo especial y haciendo la lectura de la aplicacin decarga para dos deflexiones distintas de acuerdo con el indicado en la tabla siguiente. Los resortes de las vlvulas deadmisin son simples (resorte nico), ya los resortes de las vlvulas de escape son dobles.

  • 8 - 8

    Culatas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Montaje de la CulataPoner las trabas en el cuerpo de la vlvula y girarlasde un lado para otro observando se las trabas tienengiro libre.

    Instalar las vlvulas en la culata.

    Instalar los platos de las vlvulas.

  • Culatas

    8 - 9

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Instalar los retenes de las vlvulas en los guas.

    Utilizando la herramienta especial MWM No9.610.0.690.15.4, finalizar la instalacin de los retenesde las vlvulas.

    Instalar los resortes en las vlvulas.Con auxilio de la herramienta especial MWM No9.407.0.690.044.6, comprimir los resortes y montarlas trabas bipartidas.

  • 8 - 1

    0

    Culatas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Despus del montaje de la culata, conferir la alturade las vlvulas en relacin a la faz plana de la culata.

    Curso de las Vlvulas, Huelgos y Especificacin de la Altura

  • Culatas

    8 - 1

    1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Instalar una a una las culatas en el bloque.

    MontajeLos empaques de la culata deben ser genuinos y conidentificacin de montaje. En la instalacin el lado"TOP" debe estar siempre direccionado para lasculatas.

    Posicionar los pernos-gua para auxiliar en el montajede las culatas, de acuerdo con el indicado en la figura.

  • 8 - 1

    2

    Culatas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Antes de efectuar el aprieto de las culatas, fijar elmltiple de admisin sin los empaques para que lasculatas posan ser alineadas.

    Con las culatas alineadas, aplicar el aprietoespecificado de manera cruzada.

    En seguida, aplicar el aprieto angular especificadoutilizando el transferidor de ngulos.

  • Culatas

    8 - 1

    3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Despus de los tornillos de las culatas serienapretados, se debe sacar el mltiple de admisin.

    Inspeccionar los cuerpos de los balancines. Laspuntas de los cuerpos no pueden estar sueltas otrincadas. Verificar se no hay desgaste excesivo y seel agujero de lubricacin no est obstruido. Verificartambin se los cuerpos no estn alabeados.

    Despus de la verificacin, instalar los cuerpos delos balancines en las culatas.

  • 8 - 1

    4

    Culatas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Balancn, Huelgo en fro

  • Culatas

    8 - 1

    5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Verificar se los martillos del balancn no presentandesgaste excesivo o trincas en el alojamiento del ejeo en la regin de contacto con el cuerpo de la vlvula.Al sacar los balancines, observar se no hay sealesde desgastes.No esmerilar la regin de contacto de los balancinescon las vlvulas.

    Medir el eje del balancn, ovalizacin y conicidad.

    Hacer la conferencia con auxilio del micrmetro.

  • 8 - 1

    6

    Culatas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Medir el dimetro interno del alojamiento del eje.Verificar el huelgo axial de los martillos de losbalancines en los ejes y deformaciones comoconicidad y ovalizacin.

    Despus del anlisis dimensional, montar el conjuntode los balancines y instalarlos en el motor.

    Despus de la instalacin, aplicar el aprietoespecificado.

  • Culatas

    8 - 1

    7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Girar el cigeal hasta que el primero cilindro entreen balance.

    Proceder el reglaje de la luz de las vlvulas.

    Aceitar todas las piezas mviles de las culatas,instalar las tapas de las vlvulas de las culatas yaplicar el aprieto especificado.

  • 8 - 1

    8

    Culatas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificaciones de Aprieto de los Tornillos

    20 + 6 Nm

    40 5 Nm

    Aprieto AngularEtapa

    1 ...................... 60 + 10 Nm2 ...................... 60 33 ...................... 60 3

    80 10 Nm

    15 + 5 Nm

    Rosquearmanualmentehasta encostarcon vedante

  • Carcasa de Engranajes

    9 - 1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Carcasa de EngranajesNotas de Desmontaje ........................................................................................................................ 9-2

    Especificaciones de los Engranajes ........................................................................................... 9-3Especificacin de los Huelgos de los Engranajes..................................................................... 9-5

    Montaje y Sincronismo .................................................................................................................... 9-6Especificacin de Aprieto de los Tornillos ................................................................................. 9-9

  • 9 - 2

    Carcasa de Engranajes

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Soltar los tornillos y sacar la carcasa de losengranajes.

    Soltar los tornillos 10.9 y 8.8 y sacar el engranaje delrbol de llevas, engranaje intermediaria y demsengranajes.

    Notas de DesmontajeCon todos los componentes perifricos de la reginde la carcasa de los engranajes retirados, soltar ysacar la tapa de la carcasa de los engranajes.

  • Carcasa de Engranajes

    9 - 3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Engranaje del rbol de llevas agujero mm 43,00 - 43,0no de dentes 45

    Especificaciones de los Engranajes

    Engranaje de la bomba de inyeccin Bomba PES...80D 17,00 - 17,03 mm Bomba PES...90D 20,00 - 20,03 mm Bomba Delphi 21,20 - 21,30 mmno de dentes 45

    Engranaje del cigeal agujero mm aspirado 58,00 - 58,02 turbo 60,00 - 60,02no de dentes 34

  • 9 - 4

    Carcasa de Engranajes

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificaciones de los Engranajes

    Engranaje del rbol de llevas agujero mm 43,00 - 43,02no de dentes 68

  • Carcasa de Engranajes

    9 - 5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de los Huelgos de los EngranajesDENOMINACINID

    Engranaje del cigealAEngranaje del rbol de llevasBEngranaje intermediaria de la bomba de inyeccinCEngranaje de la bomba de inyeccin / avanzo automticoDEngranaje del compresor / bomba hidrulicaEEngranaje de accionamiento del compensador de masasFEngranaje de la bomba de aceiteGEngranaje del compensador de masas (*)H/I

    * Para motores 229-4

    Huelgo circunferencial entreflancos de los engranajes 0,08-0,18 mm

  • 9 - 6

    Carcasa de Engranajes

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Otra manera para el montaje del engranaje esposicionar dos varillas de vlvulas en el cilindro ladodel volante y mover el rbol de llevas con la manohasta que las varillas estn en balance.

    Instalar el engranaje de la bomba de inyeccin conATENCIN para la posicin de la chaveta.

    Montaje y SincronismoEl rbol de llevas posee 4 agujeros de fijacin delengranaje. Observar atentamente que existen 2agujeros con distanciamiento ms prjimos que debenser posicionados abajo. Esto permite el montaje delengranaje en el rbol de llevas.

  • Carcasa de Engranajes

    9 - 7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Instalar el engranaje intermediaria de manera que lasmarcas con el engranaje de la bomba de inyeccincoincidan.

    Instalar el engranaje del rbol de llevas, observandola especificacin de los tornillos.Aplicar el aprieto especificado.

    Con el engranaje instalado se debe observar la marcacaracterstica. Esta marca en el engranaje debe estardireccionada para el rbol de llevas de las vlvulas.

  • 9 - 8

    Carcasa de Engranajes

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Instalar el empaque y la carcasa de los engranajes.

    Aplicar el aprieto especificado en los tornillos.

    Localizar en la plaqueta de identificacin del motorcual es el "punto de inyeccin" indicado para el motor.

  • Carcasa de Engranajes

    9 - 9

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Instalar la tapa de la carcasa de los engranajes yaplicar o aprieto especificado en los tornillos.

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    20 + 6 Nm

    20 + 6 Nm

    20 + 6 Nm

    20 + 6 Nm20 + 6 Nm

  • 9 - 1

    0 Carcasa de Engranajes

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    25 4 Nm

    25 4 Nm

    25 4 Nm

    20 3 Nm

    25 4 Nm

    10 2 Nm

  • Carcasa de Engranajes

    9 - 1

    1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    40 5 Nm

    20 + 6 Nm

    20 + 6 Nm

    20 + 6 Nm

  • 9 - 1

    2 Carcasa de Engranajes

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    25 4 Nm

    20 + 6 Nm

    10 2 Nm

    25 + 6 Nm

    35 5 Nm

    35 5 Nm35 5 Nm

    20 + 6 Nm

  • Carcasa de Engranajes

    9 - 1

    3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Encosto manual+1/4 de volta

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    20 3 Nm

    10 5 Nm

    20 3 Nm

    20 3 Nm

    10 2 Nm

    8 1 Nm

  • 9 - 1

    4 Carcasa de Engranajes

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    20 + 6 Nm

    20 + 6 Nm

    20 + 6 Nm

    40 5 Nm

    20 + 6 Nm

    40 5 Nm

    40 5 Nm

    20 + 6 Nm

    20 + 6 Nm

    20 + 6 Nm

  • Volante y Carcasa del Volante

    10 -

    1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Volante y Carcasa del Volante

    Notas de Desmontaje ...................................................................................................................... 10-2Inspecciones Pret-Montaje ............................................................................................................. 10-3Montaje ............................................................................................................................................ 10-6

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos ............................................................................... 10-7

  • 10 -

    2 Volante y Carcasa del Volante

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Notas de DesmontajePara trabar el volante se debe poner un tornillo encualquier uno de los agujeros de compensacin demasas existentes en el volante, trabando-o ypermitiendo entonces que los tornillos de fijacin delvolante sean sueltos.

    Con el volante trabado, soltar sus tornillos de fijaciny sacarlo.En seguida, soltar los tornillos y sacar la carcasa delvolante.

  • Volante y Carcasa del Volante

    10 -

    3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Inspecciones Pret-Montaje

    Oscilacin LateralMxima 0,30 mm

  • 10 -

    4 Volante y Carcasa del Volante

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Inspecciones Pret-Montaje

    Paralelismo de la BridaMxima 0,25 mm

  • Volante y Carcasa del Volante

    10 -

    5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Inspecciones Pret-Montaje

    Excentricidad del EncajeMxima 0,20 mm

  • 10 -

    6 Volante y Carcasa del Volante

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    MontajeInstalar la carcasa del volante, los tornillos y aplicarel aprieto correspondiente.

    Instalar el volante en su alojamiento.

    Trabar el volante para aprieto de los tornillos.

  • Volante y Carcasa del Volante

    10 -

    7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Apretar los tornillos y aplicar el aprieto especificado.

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    40 5 Nm

  • 10 -

    8 Volante y Carcasa del Volante

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    20 + 6Nm

    M10 = 56 5 NmM12 = 85 15 Nm

    60 5 Nm

    20 + 6 Nm40 5 Nm

    40 5 Nm

    Asp = 120 6 NmTurbo = 1 100 10 Nm

    2 275 15 Nm

    10 2 Nm

  • Volante y Carcasa del Volante

    10 -

    9

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    40 5 Nm

    40 5 Nm

    80 10 Nm

    180 15 Nm

  • ANOTACIONES

    10 -

    10

    9.229.0.006.7260 - 10/04

  • Compensador de Masas

    11 -

    1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Compensador de Masas

    Notas de Desmontaje ...................................................................................................................... 11-2Montaje ............................................................................................................................................ 11-3

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos ............................................................................... 11-7Inspecciones y Mediciones ............................................................................................................ 11-8

  • 11 -

    2

    Compensador de Masas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Soltar los tornillos y sacar el compensador de masas.

    Notas de DesmontajeDespus del drenaje del aceite del motor, sacar elcrter y tubo de succin de aceite y soltar los tornillosdel tubo de lubricacin del compensador de masas.

  • Compensador de Masas

    11 -

    3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    El compensador de masas posee una marca en elengranaje de accionamiento que, en la instalacin,debe coincidir con la marca existente en la cremalleradel cigeal, de acuerdo con que puede ser observadoen la saeta de la figura.

    MontajePosicionar el cigeal de manera que la marca de lacremallera que acciona el compensador de masasest arriba, de acuerdo con que puede ser observadoen la saeta de la figura.

    Instalar el compensador de masas observando lasmarcas correspondientes.

  • 11 -

    4

    Compensador de Masas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Poner los tornillos dejndolos levemente apretados,de manera que el compensador de masas posa sermovido con las manos.

    Para un perfecto alineamiento del compensador demasas, se debe utilizar la herramienta especial MWMNo 9.0690.73.2.9315.

    Instalar la herramienta especial de acuerdo con elindicado.

  • Compensador de Masas

    11 -

    5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Encostar el compensador de masas en la regla y, almismo tiempo, moverlo en direccin a la bomba deinyeccin.

    Apretar los tornillos de acuerdo con el especificado.

    Nota: El aprieto debe ser ejecutado de maneracruzada.

    Sacar la herramienta especial y, utilizando un relojcomparador, medir el huelgo existente

  • 11 -

    6 Compensador de Masas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Caso no se obtenga el huelgo especificado, utilizarcalzos de compensacin y posicionarlos entre elcompensador de masas y los cojinetes en que seencuentra montado.

    Instalar los calzos de compensacin de acuerdo conel necesario y repetir las operaciones anteriores.Medir nuevamente el huelgo existente con el relojcomparador.

    Instalar el tubo de lubricacin del compensador demasas.

  • Compensador de Masas

    11 -

    7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Atencin

    El valor del huelgo especificado debe ser rigurosamente obedecido pues, caso contra-rio, cuando el motor entrar en funcionamiento, producir un ruido indeseable (ruidosemejante a un silbo).

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    60 5 Nm

    5 + 5 Nm

    30 5 Nm

    5 + 5 Nm5 + 5 Nm

  • 11 -

    8 Compensador de Masas

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Inspecciones y MedicionesAjuste del Huelgo del engranajeEl huelgo entre el engranaje motriz y la cremallera debe ser de 0,08 a 0,18 mm.

    0,08 - 0,18 mm

    Caso contrario regle con calzos de 0,10 mm en la base del compensador.Volver a controlar el paralelismo reajustando se necesario.Huelgo Radial: 0,01 - 0,08 mmHuelgo Longitudinal: 0,15 - 0,25 mm

  • Sistema de Lubricacin

    12 -

    1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Sistema de Lubricacin

    Circuito de Lubricacin .................................................................................................................. 12-2Notas de Desmontaje ...................................................................................................................... 12-3Inspecciones, Mediciones y Montaje ............................................................................................. 12-4

    Especificacin de Aprieto de los Componentes del Sistema de Lubricacin ......................12-10Especificacin de Aprieto de las conexiones de Lubricacin del Compresor ......................12-11

  • 12 -

    2

    Sistema de Lubricacin

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Circuito de Lubricacin

    1. Tubo de succin de aceite2. Bomba de aceite3. Filtro de aceite4. Vlvula de sobrecarga5. Cigeal6. rbol de llevas7. Botadores8. Cuerpos de los balancines9. Balancines10. Pistones11. Galera principal12. Tomada de presin

  • Sistema de Lubricacin

    12 -

    3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Notas de DesmontajeDespus del escurrimiento de todo el aceite del motor,sacar el crter, el tubo de lubricacin del compensadorde masas y el tubo de succin de aceite.

    Nota: En la remocin del tubo de succin esnecesario cuidado para no daar el anillo devedamiento.

    Soltar los tornillos y sacar la bomba de aceite.

    Sacar el interruptor del filtro de aceite y, en seguida,propio filtro de aceite.

  • 12 -

    4

    Sistema de Lubricacin

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Inspecciones, Mediciones y MontajeInstalar la bomba de aceite dejando los tornilloslevemente encostados.

    Instalar el reloj comparador posicionando-o sobre eldiente del engranaje. Determinar el huelgo, moviendola bomba arriba y para bajo hasta obtener el huelgoespecificado y, en seguida, finalizar el aprieto de lostornillos.

    Aplicar el aprieto especificado en los tornillos de labomba de aceite.

  • Sistema de Lubricacin

    12 -

    5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Instalar el tubo de succin de aceite y apretar lostornillos.

    Nota: Observar cuanto al correcto posicionamientodel anillo de vedamiento al se alojar en labomba de aceite.

    Aplicar el aprieto especificado en los tornillos del tubode succin de aceite.

    Instalar el tubo de lubricacin del compensador demasas y aplicar el aprieto correspondiente.

  • 12 -

    6 Sistema de Lubricacin

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Aplicar junta liquida en las junciones entre el bloque ybomba de aceite.

    Instalar un empaque nuevo del crter. El empaquedebe ser montado sin la utilizacin de colas oadhesivos.Instalar el crter, apretar los tornillos de maneracruzada y aplicar el aprieto especificado.

    Vlvula de presin de aceite.

  • Sistema de Lubricacin

    12 -

    7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Esta vlvula es proveda montada y basta instalarlaen la culata del filtro de aceite.La saeta de la figura indica el local de instalacin dela vlvula de presin de aceite en el filtro.

    Desmontar la vlvula de acuerdo con el indicado enla figura.

    Montar primeramente el cuerpo de la vlvula,apretando con 10 Nm. Esto garante el asentamientodel cuerpo de la vlvula en el fundo de su alojamiento.

  • 12 -

    8 Sistema de Lubricacin

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    La figura indica la posicin correcta del cuerpo de lavlvula despus del montaje.

    Efectuar el montaje de los dems componentes en elcuerpo de la vlvula.

    Aplicar el aprieto especificado despus de lafinalizacin del montaje de los componentes.

  • Sistema de Lubricacin

    12 -

    9

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Instalar el filtro de aceite en el motor.

    Aplicar el aprieto especificado en los tornillos.

    Instalar el sensor del filtro de aceite y aplicar aprietoespecificado.

  • 12 -

    10

    Sistema de Lubricacin

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Aprieto de los Componentes del Sistema de Lubricacin

    16 14 8 6 2 4 12 1810

    15 13 7 5 1 3 11 179Secuencia de aprieto

    20 3 Nm

    Crter chapa: 15 + 5 NmCrter hierro: 30 5 Nm

    20 + 6 Nm

    25 4 Nm20 + 6 Nm

    5 + 5 Nm40 5 Nm

    20 + 6 Nm

    5 + 5 Nm

    20 + 6 Nm

    5 + 5 Nm

    20 + 6 Nm

    20 + 6 Nm

    5 + 5 Nm

    5 + 5 Nm

    40 5 Nm

    10 + 5 Nm

  • Sistema de Lubricacin

    12 -

    11

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Aprieto de las Conexiones de Lubricacin del Compresor

    20 + 6 Nm

    35 5 Nm

    10 2 Nm

    25 + 6 Nm

    35 5 Nm35 5 Nm

    15 + 5 Nm

    10 2 Nm

  • 12 -

    12

    ANOTACIONES

    9.229.0.006.7260 - 10/04

  • Sistema de Enfriamiento

    13 -

    1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Sistema de Enfriamiento

    Circuito de Enfriamiento ................................................................................................................ 13-2Notas de Desmontaje ...................................................................................................................... 13-4

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos ............................................................................... 13-5Montaje ............................................................................................................................................ 13-6

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos ............................................................................... 13-7

  • 13 -

    2 Sistema de Enfriamiento

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Circuito de Enfriamiento - Bloque del Motor

  • Sistema de Enfriamiento

    13 -

    3

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Circuito de Enfriamiento - Radiador

  • 13 -

    4 Sistema de Enfriamiento

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Notas de DesmontajeDespus del total escurrimiento del lquido deenfriamiento, sacar la manguera de abastecimientodel lquido de enfriamiento.Sacar el tornillo (saeta) del soporte del tubo de agua.Nota: Este tornillo tambin es utilizado como

    aterramiento (masa) para el sensor detemperatura.

    Sacar el tubo de agua, soltando todos los tornillosdas abrazaderas, desconectando-o de las culatas.

    Soltar los tornillos y sacar la bomba de agua.

  • Sistema de Enfriamiento

    13 -

    5

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    La bomba de agua de los motores 229 presenta unagujero de escurrimiento de agua (saeta) que, alpresentar prdida, indica que la bomba esta condefecto.

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    30 5 Nm30 5 Nm Roscar manual hasta encostar

  • 13 -

    6 Sistema de Enfriamiento

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    MontajeInstalar la bomba de agua y aplicar el aprietoespecificado en los tornillos.

    Instalar el tornillo del soporte del tubo de agua.

    Instalar el tubo de agua en las culatas y apretar todaslas abrazaderas.

  • Sistema de Enfriamiento

    13 -

    7

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Especificacin de Aprieto de los Tornillos

    40 5 Nm

    20 + 6 Nm

    8 1 Nm

    20 + 6 Nm

    35 5 Nm

    35 5 Nm

    8 1 Nm

    20 + 6 Nm

    30 5 Nm

    180 15 Nm

    180 15 Nm

    20 + 6 Nm

    Rosquearmanualmentehasta tocar

    10 2 Nm

  • 13 -

    8

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    ANOTACIONES

  • Sistema de Combustible

    14 -

    1

    9.229.0.006.7260 - 10/04

    Sistema de Combustible

    Circuito de Combustible ................................................................................................................. 14-2Notas de Desmontaje ...................................................................................................................... 14-3Montaje y Sincronismo de la Bomba de Inyeccin ...................................................................... 14-8

    Especificacin de Aprieto - Bomba Delphi ..............................................................................14-15Especificacin de Aprieto - Bomba Rotativa Bosch ...............................................................14-16Especificacin de Aprieto - Bomba en Lnea ..........................................................................14-17Especificacin de Aprieto - Bomba de Combustible ..............................................................14-18Especificacin de Ap