manutenÃ§Ã£o e reparo

8/3/2019 manuteno e reparo

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Flushing

Flushing o processo de limpeza interna de tubulaes, sistemas,vasos de presso e etc, atravs de um equipamento hidrulico debombeamento de fluido auto-limpante sob alta presso e vazo. Como objetivo de obter uma classe de limpeza desejada de acordo comos procedimentos pr-estabelecidos de cada sistema.


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Por que o flushing?

O Flushing um processo importantssimo na finalizao do processode fabricao de vrios tipos de equipamentos, normalmenteutilizados nos sistemas de controle hidrulico, em equipamentos off shore e etc, porque limpa internamente todo o sistema depressurizao e tubulaes e filtra o fluido, garantindo assim a

pureza do fluido bombeado, melhora o funcionamento dosinstrumentos e prolonga a vida til dos equipamentos.


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Funcionamento

Consideramos flushing todo processo de limpeza interna feito atravs

de um equipamento de alta vazo e alta presso de fluidos a base degua-glicol.Com vazo de at 57 litros/min e presso de at 7.000PSI, osequipamentos para flushing so desenvolvidos de acordo com asnecessidades especficas.

As condies mais comuns para flushing so de 30 litros/min compresso de 3.000PSI.


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Os equipamentos so compostos por motor eltricos, bombatriplex, trocador de calor, conjunto de filtros, tanque ecoletores de amostra.Basicamente o sistema bombeia o fluido por todo o sistema etubulaes, circulando at chegar no sistema de filtragemonde o fluido filtrado, ficando livre de impurezas eretornando ao tanque para ser bombeado novamente. Nocoletor de amostras onde onde se coleta o fluido para seranalisado e verificar a quantidade de partculas num espaodeterminado.


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Vantagens

As vantagens do flushing so inmeras,prolonga a vida til dosequipamentos hidrulicos. Muitos problemas em instrumentos evlvulas so causados por impurezas no fluido, e o flushing e a trocaperidicas dos elementos filtrantes ajudam a evitar quer problemascomo por exemplo: entupimento de passagem das vlvulas oudescalibrao de instrumentos de medio aconteam comfrequncia.


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Setenta e cinco por cento de todas as falhas dossistemas hidrulicos so causadas por fluidos

contaminados. Em relao a custos, estescontaminantes provocam paradas indevidas, trocas do

oleo, custos de manuteno e/ou compra deequipamentos novos.

Grau de limpeza do leo


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O que se espera do fluido hidrulico que ele crie um filme lubrificantepara manter as peas de preciso separadas. O ideal um filme fino osuficiente para preencher completamente a folga entre as peas.


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Tamanho das partculas.


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Tamanho de partculas


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Tipos de contaminantes

Slidos (da construo,

adicionado e gerado)Lquidos

Ar


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Da construo :Todos os sistemas novos contm algum contaminante gerado durante a

produo e montagem. Eles podem consistir de fibras (de retalhos depano), areia de fundio, descamao dos tubos, solda de metais ououtras partculas de metal, material de juntas ou pintura descascada.Quando o sistema est operando sob uma carga incomum ou se apresso ou fluxo apresentam picos possvel que contaminantesprovenientes da construo possam se soltar dentro do sistemahidrulico

Slidos


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AdicionadoContaminantes podem ser adicionados ao sistema hidrulico como leo novo.Podem ser adicionados se as aberturas do reservatrio no foremseladas e se o reservatrio no tiver equipado com um filtrorespiradouro de ar adequado.

Slidos


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GeradoDurante a operao normal de qualquer sistema hidrulico, pequenaspartculas so geradas com o desgaste da superfcie doscomponentes.Essas partculas podem ser um dos mais perigosos contaminantespara o sistema hidrulico porque elas so endurecidas pelo trabalhoat uma dureza superior de que elas provem.

Estas pequenas partculas vo se juntar ao processo de desgasteque geraro elevados nveis de contaminao. portanto muitoimportante capturar partculas de desgaste rapidamente antes queelas causem danos adicionais.

Slidos


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Slidos


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Depois do desgaste da superfcie dos componentes, a presena decontaminante liquido a maior causa dos problemas relacionados comcontaminao.

gua o contaminante mais comum em sistemas usando fludos minerais ousintticos e pode ser resultado de ingresso dentro do sistema a partir daatmosfera, de trocadores de calor com vazamento e de condensao.

Lquidos


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ArProvocado por vazamentos nas conexes e mangueiras,aerao da bomba e pela turbulncia do fluido no tanque.Produz aumento da temperatura, perda de fora da bomba,perda de lubrificao, reaes qumicas e espuma no leoA entrada de ar pelo respiro, ocasiona tambm entrada decontaminantes slidos e lquidos.


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Desgastes


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NORMAS

NAS 1638 e ISO 4406


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Determina o nvel de contaminao pela contagem das partculas por100ml em 5 faixas de tamanho de partculas

NAS 1638


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GRAU DE LIMPEZA REQUERIDO PORCOMPONENTES HIDRULICOS

Muitos fabricantes de equipamentos hidrulicos e rolamentos de

Carga especificam um timo nvel de limpeza requerido para seuscomponentes. Submeter estes componentes a um fluido com nveismaiores de contaminao pode resultar em uma vida mais curta paraos mesmos.Partculas menores que 40 dificilmente so visveis a olho n.

Saber o nvel de limpeza do fluido, a base para as medidas decontrole da contaminao.Veja na tabela abaixo, alguns destes componentes e seus nveis deLimpeza recomendados.


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Contagem de partculas


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Razo BETAA razo Beta definida comosendo o diferencial entre aentrada e a sada, ou seja, adiferena entre a quantidade

de partculas que chegaramat o meio filtrante e as quepassaram atravs dele. Comisto possvel definir suaeficincia.

Ex.: Partculas de 10 mcron

Entrada: = 10000Sada = 5000Beta10 = 10000 = 2

5000Eficincia em Beta10 = 3Beta10 = (1.(1/2))*100=50%

Tabela de Razo BetaBeta (x) = 1 - 0%Beta (x) = 2 - 50%

Beta (x) = 4 - 75%Beta (x) = 5 - 80%Beta (x) = 10 - 90%Beta (x) = 20 - 95%Beta (x) = 50 - 98%Beta (x) = 75 - 98,67%Beta (x) = 100 - 99%Beta (x) = 200 - 99,5%Beta (x) = 1000 - 99,9%Beta (x) = 5000 - 99,98%Beta (x) = 10000 - 99,99%


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Nveis recomendados


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De superfcieGeralmente feitos de telas e normalmente lavveisna maioria dos casos com ultra-som.De profundidadeSo formados com arranjo de fibras em forma delabirinto, normalmente no pode ser limpo nemreutilizado

Tipos de filtros


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A recomendao principal seguir sempre o que indicado pelofabricante do equipamento.

Pontos que devem ser determinados na escolha de filtros: Localizao do filtro Considerar presso mxima e ciclos de operao Vazo mxima a que estar submetido Temperatura mxima de operao

Tipo de fluido Ambiente Nvel de limpeza Queda de presso de elemento limpo Dimenses das portas, vedadores, indicadores de saturao,vlvula de by-pass

Fatores especficos de projeto

Escolha do filtro


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Filtro de Suco

Vantagens:-Protegem a bomba das impurezasdo tanque.

Desvantagens:-Existe grande risco de cavitao.-No caso de colapsar no existe proteo aps a bomba.- No protege o restante dos componentes do sistema aps abomba


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Filtro de PressoVantagens:-Ampla gama de faixa depresso-Protege o sistema aps abomba-Suporta presses maiores

Desvantagens:-Valor elevado em relao ao filtro deretorno e suco


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Filtro de RetornoVantagens:-Filtra o leo antes de retornarpara o tanque

-Menores faixas de pressoresultam em menores custos-Pode ser na linha ou no tanquepara facilitar a instalao.

Desvantagens:-O aumento repentino do fluxo pode interferirno desempenho.-Custo relativo inicial alto


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Filtros de arVantagens:-Aumenta a proteo do tanque

-Evita entrada de partculas degua e slidas pelo respiro.-Evita a emisso de gasesgerados pelo aquecimento doleo para a atmosfera.

Desvantagens:-Inicialmente o custo alto


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Filtro de RecirculaoVantagens:-"Polimento" contnuo do fluido do sistemahidrulico principal, mesmo se o sistema estiverparado.-Possibilidade de manuteno sem parada dosistema central.-Os filtros no so afetados pelo aumentorepentino do fluxo, permitindo tima vida edesempenho para o elemento.-A linha de descarga pode ser direcionada para abomba do sistema central para fornecersuperdescarga com fluido limpo e refrigerado.-Nveis de pureza podem ser obtidos emanuseados com preciso.-A refrigerao do fluido pode ser facilmenteincorporada.

Desvantagens:-Requer espao adicional


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