MÁQUINA MULTIFUSO COM MESA ROTATIVA

PARA TRABALHO COM

BARRA EXTRUDADA OU TUBO

As máquinas COMBYBAR permitem trabalhar a barra sem rodá-la

oferecendo muitas vantagens, como segue:

possibilita trabalhar barra com qualquer perfil;

diâmetro da barra teoricamente ilimitado; Barra com

comprimento até 6 metros oferece autonomia, eficiência e baixo

custo devido ao menor descarte de barra (pontas);

velocidade de corte não está limitada à máxima rotação da

barra, possibilitando elevadas velocidades de corte;

usinar uma barra extrudada significa evitar muitas operações e

obter elevada economia de tempo e material.

Cada unidade (estação) pode trabalhar na melhor velocidade de rotação da ferramenta e avanço de corte,

obtendo:

melhor resultado por operação e conseqüentemente, melhor qualidade da peça acabada;

melhor vida útil da ferramenta e menor intervenção na troca

O MELHOR PARÂMETRO DE CORTE PARA CADA OPERAÇÃO

A VANTAGEM DE NÃO GIRAR A BARRA

Unidades

Duplas

OUTRAS VANTAGENS :

A máquina configurada completamente eletrônica tem

tempo de abastecimento de ferramentas muito baixo:

< 5 minutos na troca da mesma família (onde necessita

somente a troca do programa CNC);

< 1 hora para troca de todos os suportes + Troca do

programa CNC;

< 3 horas para troca completa: todos os suportes +

Troca do programa CNC + Morsas porta peças +

limpeza.

Não é necessário utilizar óleo integral (inclusive se possível).

Emprego de óleo de corte emulsionado (com óleo de corte a 3% a 10%) permite uma significativa economia na

compra de lubrificantes.

Outras fontes de redução de custo são:

o simplificação nas operações de lavagem e enxugamento das peças;

o as sobras da usinagem não devem ser lavadas e secas.

Sob consulta, havendo possibilidade técnica de usinabilidade, as máquinas COMBYBAR podem trabalhar sem

refrigerante de corte, a seco

ABASTECIMENTO FERRAMENTAL

< 5 minutos

LUBRO-REFRIGERAÇÃO

REABASTECIMENTO RÁPIDO DE FERRAMENTAS

Quando há possibilidade de aumento da produção, é possível

prever estações duplas, com unidades duplas para produção

de 2 (duas) peças por ciclo.

MÁQUINA DUPLA

GESTÃO DE VIDA DE FERRAMENTAS

Com o monitoramento constante da potência utilizada está disponível no

controle o acompanhamento da vida da ferramenta.

No caso de quebra ou uso excessivo da ferramenta a máquina é parada

automaticamente, permitindo a troca da(s) ferramenta(s) evitando erros

na peça.

Double Bar Cutting

Device

Troca rápida de utensílioTroca de programa

Com a tecnologia transfer com alimentação por barra ou

tubo, é possível obter-se peças acabadas com perfis

complexos em variados materiais.

EXEMPLO DE PEÇA

USINADA

AÇO E AÇO INOXIDÁVEL

ALUMÍNIO

LATÃO E BRONZE

As máquinas transfer com alimentação por barra PICCHI permitem trabalhar barras extrudadas, inclusive com

perfil muito especial. Isto permite significativa economia na produção.

Eliminando todas as operações desnecessárias, se pode obter produção até 4 (quatro) vezes superior

comparado a tornos multifuso ou bateria de monofuso.

EXEMPLO DE ALTA PRODUTIVIDADE

Quando os volumes são elevados, PICHI propõe o modelo COMBYBAR com dupla estação. Esta máquina,

dotada de carregador para 2 (duas) barras e mesa com 2 (duas) morsas por estação, obtendo 2 (duas) peças a

cada ciclo da máquina.

DUPLA PRODUÇÃO

600 Pz/h

1.800 Pz/h

300 Pz/h

515 Pz/h

720 Pz/h

1300 Pz/h

655 Pz/h

4.000 Pz/h

3.600 Pz/h

2.400 Pz/h

2.570 Pz/h

Permite alimentar barras de secção variadas,

comprimentos variados até 6 (seis) metros. O

diâmetro máximo carregável pode superar 150

mm (6 inche).

O sistema de avanço da barra, totalmente

gerencia pelo CNC, é projetado para garantir o

menor descarte e descarrega a ponta restante

da barra separadamente do cavaco proveniente

da usinagem.

A estação de corte de barras é composta de lâmina

com motorização assíncrona com velocidade regulada

por inversor e completamente controlada pelo CNC.

PROCESSO DE USINAGEM:

MAGAZINE DE BARRAS

CARREGADOR DE BARRAS

AVANÇADO DE BARRA INTEGRADO

ESTAÇÃO DE CORTE DE BARRA

INTEGRADO

As unidades (estações) PICCHI podem executar as

mais variadas operações de usinagem, tais como

furação, furação profunda, mandrilamerto,

fresamento, torneamento, rosqueamento, etc.

UNIDADE OPERACIONAL

Ao final do ciclo, as peças são descarregadas manualmente ou automaticamente.

Neste ponto, podem ser controladas (manual ou automaticamente), lavadas, outros.

DESCARGA DE PEÇA

A base é uma estrutura monolítica em aço normalizado.

As principais características são a elevada rigidez e

grande acessibilidade.

Construída sempre, com a possibilidade da máxima

quantidade de estações operacionais, proporcionando

maior flexibilidade e a possibilidade de reconfiguração

futura.

DESCRIÇÃO DA MÁQUINA:

BASE

Predisposition for

units add

A mesa em aço, monolítica, contém internamente, toda

canalização hidráulica, o que elimina totalmente a presença de

tubos.

Sua rotação é transmitida por redutor de precisão acionado por

motor brushless e travada através de anel dentado Hïrth, o que

garante grande rigidez e ótima precisão de posicionamento. Um

sistema de segurança mecânico protege este anel Hïrth.

Todos os sistemas da mesa são pressurizados para evitar a

entrada de sujeiras em seu interior.

MESA ROTATIVA

Para fixação da peça, existem vários

dispositivos:

o Morsa autocentrante, diversos tamanhos,

com força de aperto regulável;

o Pinça de aperto e de expansão para

internos;

o Pinça de aperto e de expansão para

externo;

o Morsa giratória, que permite a rotação da

peça;

o Dispositivos especiais.

DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO

DE PEÇAS

Morsa autocentrante

Morsa rotativa com 1 (um)

ou 2 (dois) eixos CNCDispositivo especial com 3 (três)

pontos de fixação

Pinça de expansão para interno

e externo

UNIDADE DE FURAÇÃO

O acionamento do eixo Z pode ser eletrônico, semi-eletrônico ou hidráulico.

Os motores, disponíveis em várias potências, são do tipo assíncrono trifásico.

A rotação pode ser variada trocando as polias ou instalando um inversor de freqüência.

De acordo com as necessidades da usinagem, podem ser montados acessórios tais como torre porta

ferramentas, cabeçotes angulares, etc.

A unidade standard, com passagem interna, que se encontra nas máquina PICCHI

são divididos segundo o curso Z e são de 100 mm, 125 mm, 160 mm e 200 mm.

Para cursos superiores se utiliza unidade montada sobre guias lineares.

Para obter maior rigidez e uma precisão milimétrica, utilizam-se unidades de

Parafuso central e com suporte hidrostático.

Existem ainda, unidades específicas para usinagem de alumínio que alcançam

velocidades de 16.000 rpm com até 35 kW.

Cones ISO 40, ISO 50, HSK 63, HSK 80, HSK 100, ABS 40 e ABS 60 são disponíveis.

DESCRIÇÃO DA UNIDADE

Unidade montada sobre

guias lineares

Cabeçotes angulares Torre porta ferramentas

com troca automática

UNIDADE COM AVANÇO E RETROCESSO

Para executar operações especiais de torneamento externo ou interno se pode

utilizar o cabeçote automático com recesso eletrônico, hidráulico ou mecânico (com

batente fixo ou móvel).

UNIDADE DE ROSQUEAMENTO

São unidades eletrônicas dotadas de eixos Z e C controladas pelo CNC e

permitem interpolar avanço e rotação obtendo todo tipo de rosca rígida.

Com a adjunta do eixo U (rebaixamento) é possível executar roscas com um só

utensílio.

Carro a cruz eletrônico Carro basculantes

RETOMADA DOS TÓPICOS

Em seguida, detalhamos componentes e auxiliares de operações que podem compor as máquinas COMBYBAR

UNIDADE DE TORNEAMENTO

Havendo necessidade de torneamento externo na

peça, poderá ser posicionada automaticamente pela

morsa e torneado pela unidade no interno da

máquina.

Torno integrado

CENTRO DE USINAGEM COM CARRO BASCULANTE

As unidades também podem ser

montadas sobre carros mono ou

bidirecionais ou ainda basculantes, com

acionamento manual, hidráulico ou

eletrônico, formando assim o centro de

usinagem.

Os cursos dos carros e o ângulo de

inclinação são definidos conforme a

exigência do trabalho.

Unidade de três

mandris

UNIDADE DE 3 MANDRIS INDEPENDENTES

Possibilidade de utilizar diversos utensílios em sequência,

com a particularidade de ter:

elevada rigidez

potências até 30Kw(S6)

binários de 240Nm(S6)

instalação em carros de CNC com 3 eixos de trabalhos

nenhum problema de colisão

tempo de troca do utensílio 0 seg.

tempo de uma apara à outra: 0,6 seg.

Nas máquinas PICCHI são montados pacotes SIEMENS ou FANUC. A parte de Gestão foi desenvolvida para

máxima flexibilidade, possibilitando programação:

o com página simples no vídeo USER FLENDLY PICCHI (usuário amigável PICCHI): através do menu, com ajuda

de gráficos para programação simples e intuitiva e rápida;

o programação standard ISO (Código G);

o auto-aprendizado através de unidade semi-eletrônica com a página de vídeo USER FLENDLY PICCHI.

CONTROLE NUMÉRIC

A PICCHI trabalha ao lado dos seus clientes com um programa de assistência

técnica constante e eficaz, desde o projeto até à assistência pós venda, através

do PICCHI SERVICE diretamente da empresa ou de estruturas deslocadas

presentes em diversas partes do mundo. Todas as máquinas PICCHI são

preparadas para conexão internet por módulo ou rede. Com esta conexão

remota, a possibilidade de executar o diagnóstico da máquina e individualizar

eventuais quebras e também carregar ou descarregar atualizações de software.

SERVIÇOS

Internet

PICCHI S.r.L. produz máquinas para trabalho de barras e de tubos há mais de 20 anos.

A grande experiência e know-how adquiridos são garantia de qualidade absoluta.

PICCHI modelo MAT-88: máquina automática para o trabalho com tubos.

Produzida a partir de 1988

Picchi, sociedade nascida em 1958, com vários anos de experiência produtiva industrial, adotou esta filosofia e a

consolidou com a sua entrada no Grupo Bugatti. Hoje PICCHI constrói máquinas especiais com elevada e

sofisticada tecnologia, capazes de resolver qualquer tipo de problema de produção e sobretudo, satisfazer as

exigências de sua clientela Fazer da inovação um trabalho diário, representa certamente confiança constante

que é produto de grande empenho e conhecimento. A gama de produtos PICCHI é ampla: máquinas transfer,

centro de usinagem, máquina diamantadora e máquinas especiais; assim como os setores de aplicação:

Automotivo, Oleodinâmico, Pneumático,Hidráulico, Metais Sanitários e especiais.

Departamento de tecnologia Controlo de qualidadeDepartamento de produção Depósito de peças para service

Desde 1958...

Aos seus serviços

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