MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO I Unidade 2 Aglomerantes: cal, gesso, cimentos (Portland, aluminosos,...

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO I

Unidade 2Aglomerantes: cal, gesso, cimentos (Portland, aluminosos, etc..)

Unidade 2 - Aglomerantes CAL

Nome genérico de um aglomerante resultante da calcinação de rochas calcárias. Pode ser obtida através do calcário natural (carbonato de cálcio - CaCO3), que quando aquecido à 900°C, decompõe-se em óxido de cálcio (CaO) e anidridos carbônicos (CO2).

O óxido de cálcio é conhecido como “cal viva”. Para se tornar um material de construção, o óxido deve ser transformado em hidróxido.

Unidade 2 - Aglomerantes

A operação de hidratação recebe o nome de extinção, e o hidróxido resultante chama-se “cal extinta” quando a hidratação ocorre no canteiro ou cal hidratada, quando a operação é processada na fábrica. O processo químico da cal viva para a hidratada é

CaO + H2O = Ca(OH)2


Quando a cal extinta é misturada com água e areia, na proporção correta, é formada uma argamassa que em contato com o gás carbônico do ar da atmosfera, retorna ao carbonato original

Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O

Este aglomerante, por endurecer na presença do ar é também conhecido como “cal aérea”


Há também a “cal hidráulica”, obtida com a calcificação de rochas calcárias que contenham materiais argilosos. Diferentemente da aérea, a hidráulica pode endurecer também sob a água, mas sua pega é bem mais lenta.

A “Cal Pozolânica” ou cimento Pozolâmico foi descoberta pelos romanos que descobriram que a mistura das cinzas vulcânicas com a cal hidratada endurecia com água.

Unidade 2 - Aglomerantes Classificação da cal:

Quanto à composição: Cálcica: quando há no mínimo 75% de CaO; Magnesiana: quando há no mínimo 20% de MgO.

Quanto ao rendimento em pasta: Cal gorda: maior que 1,82; Cal magra: menor que 1,82.

Este valor é porque espera-se que com 1 ton de cal viva, obtenha-se 1,82m3 de pasta (550kg/m3).


GESSONome genérico de aglomerantes resultantes da

calcinação da gipsita natural que é constituída de sulfato biidratado de cálcio. A desidratação entre 100 e 180°C resulta em semi-hidratos e até 300°C, obtém-se sulfato-anidro solúveis.

Ambos, em contato com a água, reconstituem o sulfato biidratado original e com esta combinação faz-se a produção de uma fina malha cristalizada.


Quando cozida acima de 300°C, a gipsita é transformada em sulfato-anidro insolúvel, que não é suscetível à reidratação, sendo pratica-mente inerte, servindo apenas como material de enchimento de argamassa, como a areia.

O tempo de secagem do gesso depende de alguns fatores, como temperatura e tempo de calcinação, finura, quantidade de água e presença de impurezas ou aditivos.


Propriedades do gessoResistência mecânica:

tração, entre 0,7 e 3,5 MPa à compressão entre 5 e 15 MPa

Aderência: Muito aderentes ao tijolo, pedra e ferro Pouco aderentes à madeira Adere bem ao ferro mas não impede a sua

corrosão


Isolamento: Excelente propriedade de isolante térmico Excelente como isolante acústico Resistente ao fogo


CIMENTO PORTLANDProduto obtido pela pulverização de clinker,

produto granuloso resultante da calcinação de silicatos hidráulicos de cálcio, com uma parte de sulfato de cálcio natural.

Composição essencial: Cal (CaO); Sílica (SiO2); Alumina (Al2O3) Óxido de ferro (Fe2O3)


Propriedades físicas: Densidade: 3,15 (pó) Tempo de pega: variável Resistência: depende do tempo:

3 dias: 8 MPa7 dias: 15 MPa28 dias: 25 MPa


Tipos: Cimento branco – não estrutural, é como o

Portland, mas é isento de óxido de ferro. Cimento tipo 1 – é o Portland comum. Cimento tipo 2 – conhecido como modificado, recomendado para construções volumosas pelo baixo calor na hidratação.

Cimento tipo 3 – possui alta resistência inicial


Cimento tipo 4 – destinado para construções de grande porte, devido ao seu calor de hidratação muito baixo.

Cimento tipo 5 – destinado à obras sujeitas ao ataque de águas sulfatadas.


CIMENTO ALUMINOSOResulta do cozimento de uma mistura de

bauxita e calcário até a fusão completa, por isso também é conhecido como cimento fundido. É um cimento refratário.

É um cimento altamente resistente:2 dias: 31,5 MPa7 dias: 35,5 MPa28 dias: 40 MPa


CIMENTO NATURALResulta do cozimento de rochas calcárias

argilosas em temperatura abaixo da fusão, cerca de 1000°C.

Conhecido também como cimento romano.Oferece apenas interesse histórico, posto que

não é mais fabricado em parte alguma.


CIMENTOS ESPECIAISFuran – derivado de compostos orgânicos, é

extremamente resistente a maioria dos ácidos.

Sorel – cimento de oxicloreto, dá pega em menos de 24 horas está curado em 4 meses.

Fenólicos – similar ao Furan, não indicados para meios alcalinos.

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