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DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA SECRETARIA DE SERVIÇOS PÚBLICOS

EMITENTE EMPRESA DE MANUTENÇÃO E LIMPEZA URBANA

REFERÊNCIA VOLUME 12 / ME-52

ASSUNTO: MÉTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAÇÃO DETERMINAÇÃO DA CONSISTÊNCIA DO CONCRETO PELO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE (“SLUMP-TEST”)

DATA

2003

PREFEITURA DO RECIFE

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ME-52

MÉTODOS DE ENSAIO

DETERMINAÇÃO DA CONSISTÊNCIA DO

CONCRETO PELO ABATIMENTO DO TRONCO DE

CONE (“SLUMP-TEST”)

DOCUMENTO DE CIRCULAÇÃO EXTERNA





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2003


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ÍNDICE PÁG.

1. INTRODUÇÃO.............................................................................................................. 3 2. OBJETIVO ....................................................................................................................3 3. REFERÊNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES.................................................... 3 4. APARELHAGEM .......................................................................................................... 4 5. EXECUÇÃO DO ENSAIO............................................................................................. 6 6. RESULTADO.............................................................................................................. 12





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1. INTRODUÇÃO

Este método de ensaio adotado pela Secretaria de Serviços Públicos da Prefeitura do

Recife tem por base a norma NBR-7223 de 1992, da ABNT.

2. OBJETIVO

Este método prescreve o procedimento pelo qual se determina a consistência de

concretos pelo abatimento do tronco de cone. O método é aplicável à determinação em

laboratório ou em canteiro de obra; a concretos que apresentam abatimento igual ou

superior a 10 mm, como resultado do presente método de ensaio, e a concretos cujo

diâmetro máximo do agregado seja igual ou inferior a 38 mm.

Caso o concreto tenha agregados com diâmetro máximo superior a 38mm, este deve ser

previamente passado em peneira 38mm. A indicação deste procedimento deve constar

dos resultados obtidos.

3. REFERÊNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES

Na aplicação deste método é necessário consultar:

• NBR-NM-ISO 2395:97 – Peneiras de Ensaio e Ensaio de Peneiramento – Vocabulário

• NBR-NM-ISO 3310-2:97 – Peneiras de Ensaio – Requisitos Técnicos e Verificação –

Parte 2 – Peneiras de Ensaio com Chapa Metálica Perfurada.

• NBR-NM-ISO 3310 – 1:97 – Peneiras de ensaio – Requisitos técnicos e verificação -

Parte 1 – Peneiras com tela de tecido metálico;





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• NBR-5750 – Amostragem de concreto fresco produzido por betoneiras estacionárias –

Método de ensaio;

• ES-E06 – Diretrizes Executivas de Serviços da SVP/PMSP – Concretos;

• NM 067:96 – Concreto – Determinação da consistência pelo abatimento do tronco de

cone.

4. APARELHAGEM

a) Molde

O molde deve ser confeccionado em chapa metálica de, pelo menos, 1,6mm de

espessura, em forma de tronco de cone reto, com 300mm de altura e ambas as bases

abertas, a inferior com 200mm e a superior com 100mm de diâmetro interno, e provido de

aletas e alças, conforme Figura 1.

Não se admite o emprego de materiais absorventes e quimicamente reagentes com os

componentes constituintes do concreto.

A superfície interna do molde deve ser lisa, sem as protuberâncias criadas por parafusos,

rebites, dobramentos de chapas, soldas, etc.

Podem ser utilizadas chapas de aço galvanizado.

Admitem-se, nas dimensões, as tolerâncias indicadas na Quadro 1:





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Quadro 1 Dimensões e tolerâncias

GRANDEZA DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS (mm)

diâmetro da base inferior

diâmetro da base superior

altura

(200 + 2,0)mm

(100 + 2,0)mm

(300 + 2,0)mm

b) Haste de socamento

A haste de socamento deve ser uma barra de aço reta de seção circular, com superfície

lisa, de 16 mm de diâmetro e 600 mm de comprimento, com extremidades semi-esféricas

(ver Figura 1).

c) Placa metálica de base

Para apoio do molde, deve ser utilizada uma placa plana metálica, de 500 mm de lado e

com espessura de, pelo menos, 3 mm.

d) Acessórios diversos

Os acessórios são os seguintes:

• régua metálica de 300mm + 2 e espessura 3mm + 1mm, graduada em milímetros;

• concha metálica para enchimento do molde, conforme Figura 2;

• complemento tronco cônico metálico de enchimento, adaptável à base superior do

molde, conforme Figura 3.





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5. EXECUÇÃO DO ENSAIO

Para a execução do ensaio, deve-se obedecer às seguintes etapas:

a) As amostras de concreto fresco destinadas ao ensaio devem ser coletadas de acordo

com as recomendações da NBR-5750 da ABNT para o procedimento de amostragem

correspondente ao processo de produção de concreto utilizado;

b) Após adequada limpeza e umedecimento interno do molde, este deve ser colocado

sobre a placa metálica de base, igualmente limpa e umedecida, que, por sua vez, deve

apoiar-se em superfície rígida, plana e horizontal;

c) Com a amostra de concreto obtida de acordo com a alínea 5a, num tempo não

superior a 5 minutos após a sua coleta, o molde fixado através de suas aletas pelos pés

do operador deve ser preenchido em três camadas de volumes aproximadamente iguais,

com auxílio do complemento tronco cônico já referido, sendo que, na última camada, o

concreto deve preenchê-lo totalmente.

Se durante o adensamento da última camada for constatada falta de material para o

enchimento, esta camada deve ir sendo completada de modo que o concreto exceda

sempre a borda do molde;

d) Cada camada deve ser adensada com 25 golpes da haste de socamento

uniformemente distribuídos.

Na camada inferior, é necessário inclinar levemente a haste de socamento e efetuar

cerca da metade dos golpes próximos à parede interna do molde.





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A camada junto à base deve ser adensada de forma que a haste de socamento penetre

em toda a sua espessura.





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No adensamento das camadas restantes, a haste deve penetrar até ser atingida a

camada inferior subjacente.

Para o caso de concretos com características tais que dificultem esta penetração, deve

ser feito um registro a respeito no certificado de ensaio;

e) Após o adensamento, retira-se o complemento tronco cônico e remove-se o excesso

de concreto com auxílio da própria haste de socamento, que deve respaldar a superfície

de concreto, deslizando sobre os bordos do molde. Imediatamente após, faz-se a limpeza

da placa metálica de base em torno do molde;

f) A desmoldagem é efetuada, elevando-se o molde pelas alças cuidadosamente na

direção vertical, com velocidade constante e uniforme, num tempo de (10 ± 2) s.

g) Pode ser utilizado dispositivo especial para elevação do molde após a moldagem;

h) O abatimento do tronco de cone de concreto é a distância entre o plano

correspondente à base superior do molde e o centro da base superior da amostra

abatida, medida com régua metálica, como mostra a Figura 4. Havendo

desmoronamento, o ensaio deve ser repetido com nova amostragem.

Caso haja desmoronamento no reensaio, o concreto provavelmente não apresenta a

necessária plasticidade e coesão para que o ensaio seja aplicado.

Todas as operações do ensaio descritas devem ser executadas sem interrupção, num

período de tempo não superior a 2 minutos e 30 segundos.





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6. RESULTADO

O abatimento obtido deve ser registrado em milímetros, com aproximação de 5 mm, no

certificado de ensaio.





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