MODELO PARA APLICAÇÃO DO QFD NO DESENVOLVIMENTO DE ... · primeiras etapas ocorrem antes da...

MODELO PARA APLICAÇÃO DO QFD

NO DESENVOLVIMENTO DE

PRODUTOS MULTIFUNCIONAIS

SUZANA REGINA MORO (UTFPR)

[email protected]

Marcos William Kaspchak Machado (UTFPR)

[email protected]

No contexto globalizado do mundo atual, atender as exigências dos

clientes oferecendo produtos inovadores e soluções diferenciadas

tornou-se uma exigência básica para as empresas manterem-se

competitivas no mercado. Neste contexto, considerando que o Processo

de Desenvolvimento de Produtos (PDP) é uma atividade subjetiva e

que requer a integração de diversas informações para que o produto

atenda ao máximo as necessidades dos clientes, a utilização de

metodologias sistemáticas para o PDP torna-se cada vez uma

prerrogativa. O QFD - Desdobramento da função Qualidade é uma

metodologia que auxilia na tradução das necessidades dos clientes em

especificações-meta para os requisitos de produto. Neste artigo será

proposto um modelo para aplicação do QFD no desenvolvimento de

produtos multifuncionais, seguido de uma aplicação prática do mesmo

no desenvolvimento de um móvel multifuncional. Os resultados da

aplicação prática indicam que o modelo proposto atende às

necessidades de desenvolvimento ágil de produtos e adapta-se com

facilidade para produtos com mais funções.

Palavras-chave: Desenvolvimento de produtos, QFD, Matriz da

Qualidade, produtos multifuncionais

XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Perspectivas Globais para a Engenharia de Produção Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Perspectivas Globais para a Engenharia de Produção

Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

2

1. Introdução

A organização do Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) é extremamente difícil,

várias pessoas, de diversos departamentos, estão envolvidas na criação de um único produto,

cada qual com suas próprias agendas (CRAWFORD e DI BENEDETTO, 2010). O sucesso de

um produto ou serviço depende muito de como ele atende às necessidades e expectativas dos

usuários, assim cada vez mais as empresas se esforçam para obtenção das informações

necessárias para determinar o que o cliente realmente quer (BOUCHEREAU; ROWLANDS,

2000).

Desta forma, o QFD (Quality Function Deployment) é uma ferramenta que auxilia na tomada

de decisão em relação à tradução das necessidades dos clientes em requisitos necessários para

os produtos a serem desenvolvidos. O QFD é uma ferramenta de gestão que fornece um

processo conjuntivo visual para ajudar as equipes a concentrar-se nas necessidades dos

clientes em todo o ciclo de desenvolvimento de um produto ou processo (BOUCHEREAU;

ROWLANDS, 2000).

O QFD já é um método amplamente utilizado nas etapas iniciais do desenvolvimento de

produtos. O objetivo deste artigo é a demonstração da utilização do QFD para o

desenvolvimento de produtos multifuncionais, uma realidade cada vez mais presente no

contexto atual.

Na sequencia, no item 2 serão definidos o Processo de Desenvolvimento de Produtos, os

conceitos do método QFD e de produtos multifuncionais. No item 3 será detalhado o método

QFD direcionado a produtos multifuncionais, com suas particularidades. O item 4 apresentará

uma aplicação do método QFD para produtos multifuncionais. Com o item 5 finaliza-se o

artigo, com as conclusões acerca da aplicação do método.

2. Revisão Teórica

2.1. O Processo de Desenvolvimento de Produtos

Segundo Back et al.(2008), “entende-se desenvolvimento de produtos como todo o processo

de transformação de informações necessárias para a identificação da demanda, a produção e o

uso do produto.”

Para cumprir a missão de favorecer a competitividade da empresa, o PDP deve ser eficaz e

eficiente (ROZENFELD et al., 2006). Atualmente, desenvolver projetos complexos é



3

praticamente inconcebível sem a adoção de procedimentos específicos ou de uma

metodologia (BACK et al., 2008). As metodologias prescritivas para o desenvolvimento de

produtos surgiram entre os anos de 1960 e 1980, destacando-se as contribuições de autores

como Asimov, Back , Coryell, Pahl e Beitz e Woodson (BACK et al., 2008).

A obra de Pahl e Beitz atualmente é a mais referenciada das metodologias prescritivas, foi

publicada primeiramente em 1977, como resultado dos esforços de pesquisa sobre princípios e

metodologias de projeto de produtos da Alemanha no início da década de 1970 (BACK et al.,

2008). Segundo a metodologia de Pahl et al. (1988), o processo de desenvolvimento de

produtos é dividido em quatro fases principais: planejamento do produto, projeto conceitual, o

projeto preliminar e o projeto detalhado.

Figura 1 - Fases do Processo de Desenvolvimento de Produtos

Tarefa

Planejamento do Produto

Projeto Conceitual

Projeto Preliminar

Projeto Detalhado

Solução

Fonte: Adaptado de Pahl et al. (1988)

Na fase de planejamento do produto, a partir do estudo do problema elabora-se a lista de

requisitos, sendo distinguidos em obrigatórios e desejáveis, sendo que os obrigatórios devem

ser atendidos em quaisquer circunstâncias e os desejáveis são considerados em função

principalmente de critérios econômicos (PAHL et al., 1988). Este é o ponto de partida do PDP

e um ponto chave para o sucesso dos novos produtos desenvolvidos.

Segundo Back et al. (2008), existem vários métodos para a busca das necessidades dos

usuários, dentre eles: entrevistas estruturadas com usuários, parcerias, contratação de



4

consultores e especialistas, sessões de brainstorming, experiências pessoais e da empresa,

pesquisa em material publicado, previsão tecnológica, análise de mercado e benchmarking da

concorrência, prototipagem e realidade virtual e utilização do método de desdobramento da

função qualidade (QFD – Quality Function Deployment). Neste artigo será analisado o

método QFD por se tratar de um método estruturado que visa auxiliar na tomada de decisão

para elaboração dos requisitos dos produtos as serem desenvolvidos.

2.2. O método QFD

O QFD (Quality Function Deployment) fundamenta-se na preocupação de que os produtos

precisam ser projetados refletindo os desejos, expectativas e gostos dos usuários (BACK et

al., 2008). Este método foi desenvolvido nos anos 1970 no Japão e propagou-se pelo mundo

no início dos anos 1990, possibilitando o estabelecimento das relações entre as necessidades

dos clientes e os requisitos de projeto, a definição das especificações meta, a verificação dos

conflitos entre os requisitos de projeto e as dificuldades técnicas de cada requisito

(ROZENFELD et al., 2006).

O método é também conhecido com matriz da Qualidade, e é uma sistematização das

qualidades exigidas pelos clientes que expressa a relação entre as funções e as características

da qualidade (AKAO et al., 1996). Tem como propósitos gerais: a utilização de métodos

sistemáticos para o desenvolvimento de produtos, a solução de problemas através de

atividades em grupo, a execução de atividades em grupo eficientes e a capacitação do grupo

(BACK et al., 2008).

O método faz a tradução das necessidades dos clientes em características do produto ou

serviço, e ainda objetiva à garantia da qualidade (BACK et al., 2008; CHENG; MELO

FILHO, 2007). O processo QFD envolve quatro fases, conforme a Figura 2. O processo de

QFD completo se estende por todo o ciclo de vida de desenvolvimento do produto. As duas

primeiras etapas ocorrem antes da aplicação da matriz QFD propriamente e cada empresa

utiliza as formas que julga mais adequada para a identificação das necessidades dos clientes e

sua transformação em requisitos.

Figura 2 – Fases do QFD



5

Levantar as

necessidades

dos clientes

Transformar

as

necessidades

dos clientes

em requisitos

Analisar os

requisitos e

definir a

qualidade

planejada

Definir e

avaliar as

características

da qualidade

Fonte: Adaptado de Rozenfeld et al. (2006)

O ponto mais importante na garantia da qualidade é a clara definição das características que

devem ser garantidas (AKAO et al., 1996). O QFD é uma técnica que permite traduzir as

necessidades dos clientes em medidas práticas e permite que as empresas tornem-se pró-ativa

na solução de problemas de qualidade, em vez de tomar uma posição reativa, agindo sobre as

reclamações dos clientes (BÜYÜKÖZKAN, CIFCI, 2013).

As informações levantadas com os usuários geralmente encontram-se em uma linguagem

natural e bastante diversa, variando de acordo com os diversos perfis de usuários, formações,

culturas e interesses, assim o QFD auxilia na transformação dessas necessidades em requisitos

dos clientes (BACK et al., 2008). O QFD é composto de processos de tomada de decisão em

grupo, assim, na prática, a determinação dos pesos dos requisitos do cliente é um processo de

tomada de decisão em grupo (BÜYÜKÖZKAN, CIFCI, 2013).

Uma das atividades do processo de QFD consiste no estabelecimento das prioridades internas

utilizando o critério de Kano. Através do modelo de Kano, classificam-se os requisitos e

assim identificam-se os eventos “críticos”, ou seja, o instante no qual o usuário de um produto

ou serviço forma uma opinião sobre a qualidade ou o seu valor (BACK et al,2008;

ROZENFELD et al. 2006). A Figura 3 ilustra o diagrama de Kano, sendo: E= Excitante:

Características que surpreendem de maneira positiva o consumidor; L= Linear: Quanto maior

o desempenho do produto, maior a satisfação dos clientes e O= Óbvia: São aquelas

características que o consumidor entende que deve encontrar no seu produto e que o cliente

não nota quando seu desempenho é adequado, porém, provoca insatisfação quando seu

desempenho não é suficiente.

Figura 3 – Diagrama do Modelo de Kano



6

Fonte: Back et al. (2008)

2.3. O Desenvolvimento de produtos multifuncionais

O valor agregado para os produtos é um conceito-chave para a empresa ter em mente quando

entra em novos mercados, se a empresa não oferecer valor suficiente em relação aos custos de

aquisição e utilização, o produto estará condenado ao fracasso (CRAWFORD e DI

BENEDETTO, 2010).

A introdução de novos produtos que reacondicionam funcionalidades existentes em um novo

formato é prática frequente em mercados de alta tecnologia. A tendência popular em direção a

essa convergência tecnológica torna os produtos de funcionalidade única uma exceção. Essa

tendência atravessa fronteiras de categoria e tem cada vez mais estimulado os produtos de

consumo tornarem-se multifuncionais (SÄÄKSJÄRVI; SAMIEE, 2011).

A natureza multifuncional de um número crescente de novos produtos exige o uso de recursos

mentais para avaliar as novas ofertas, visto que a compreensão da inovação multifuncional é

mais exigente do que a funcionalidade única dos produtos. Uma inovação multifuncional

ajuda os consumidores a atingir múltiplos objetivos se eles percebem a funcionalidade dual do

produto (SÄÄKSJÄRVI; SAMIEE, 2011).

As empresas fabricantes de móveis vêm modernizando-se e implantando setores de

desenvolvimento de produtos, visando buscar informações das necessidades dos clientes e

novos nichos de mercado. Com isso, estão tornando-se capacitadas para oferecer produtos

com diferenciais, além do preço competitivo (MENDES, 2007).

Produtos modulares e multifuncionais de mobiliário são uma realidade cada vez mais presente

em grandes centros urbanos, pois são adaptados à realidade de moradias cada vez menores e



7

das tendências de multifuncionalidades dos produtos para atender as transformações da vida

no dia-dia. Desta forma, representam um potencial para o desenvolvimento de produtos de

mobiliário com diferenciais competitivos.

3. Método QFD para produtos multifuncionais

O ponto de partida de qualquer projeto de QFD são as necessidades dos clientes, que são os

dados não mensuráveis, tais como “durabilidade, aparência, sentimento, etc.”. Estes requisitos

são então convertidos em especificações técnicas, ou características de engenharia, que são

dados mensuráveis como: “temperatura do forno, diâmetro da peça”. A Figura 4 ilustra o

formato básico da matriz da casa da qualidade e as etapas para a construção da mesma, no

modelo simplificado, adaptado para produtos multifuncionais.

Figura 4 – Matriz do QFD em 6 etapas

Fonte: Elaborado pelos autores com base em Rozenfeld et al. (2006)

As características de engenharia (requisitos de cliente) mais importantes, que satisfazem a

maioria das demandas dos clientes definidos pela pontuação na parte inferior da casa, vão

formar a entrada para a fase seguinte no processo de QFD (BOUCHEREAU; ROWLANDS,

2000).



8

De acordo com os campos e a sequência para preenchimento dos campos da matriz do QFD

apresentada na Figura 4, foi elaborado um fluxograma detalhado dos passos, visando facilitar

a aplicação do QFD para produtos multifuncionais, a sequência de preenchimento e a

localização de cada uma das informações na casa da qualidade foi feita conforme apresentado

na Figura 5. Para os cálculos será utilizado o software QFD Analysis and HoQ Tool®

(International TechneGroup Incorporated).

Figura 5 - Fluxograma do processo do QFD para produtos multifuncionais



9

Determinar os

requisitos dos clientes

Comparar e analisar o

desempenho com as

empresas concorrentes

(Colunas Benchmarking)

Estabelecer as

prioridades internas

utilizando o critério de

Kano (coluna Kano

interno)

Calcular o grau de

importância geral (Coluna

Geral, variando de 1 a 5)

Def inir a qualidade

planejada com base no

Benchmarking e na

importância geral

Calcular o índice de

melhoria

Calcular os pesos absoluto

e relativos

1

2

Definir os requisitos do

produto

Analisar, classif icar e

hierarquizar os requisitos

dos produtos

Preencher o direcionador

de melhoria

3

Relacionar os

requisitos dos clientes

com os requisitos dos

produtos(9=forte, 3=moderado, 1=

f raco)

4

Correlacionar os

requisitos dos produtos

(Telhado da casa)

5

Calcular o grau de

importância dos

requisitos

6

Calcular o peso relativo

Efetuar análise comparativa

das características da

qualidade com as dos

concorrentes

Def inir a qualidade

projetada

Def inir o grau de dif iculdade

técnica

Identificação das

Prioridades dos Clientes

Fonte: Elaborado pelos autores com base em Rozenfeld et al. (2006)

Para adaptar o método QFD para um produto multifuncional, foram analisadas algumas

particularidades do produto em questão e assim feitas algumas observações que devem ser

consideradas, conforme abaixo listadas:

a) Determinação dos requisitos dos clientes: Como se trata de um produto

multifuncional, o mesmo pode apresentar requisitos que sejam exigidos pelos clientes

em uma das suas funcionalidades, duas ou se for o caso em todas. Desta forma, na



10

determinação dos requisitos dos clientes deve ser especificado para qual

funcionalidade o requisito atenderá;

b) Identificação da prioridade dos clientes: Aqui se deve considerar que os requisitos dos

clientes devem atender a multifuncionalidade do produto, assim deve-se ter cautela,

pois um requisito de cliente pode ter impacto negativo em outro requisito;

c) Análise do desempenho da empresa e comparação com os concorrentes: Neste caso

deve-se inicialmente verificar se existe um produto no mercado que atende as mesmas

multifuncionalidades do produto em questão. Caso não exista, pode optar-se por

analisar um concorrente em cada uma das funções que o produto desempenhará;

d) Na determinação dos requisitos do produto deve-se organizar os requisitos de acordo

com a configuração de montagem que o produto ocupa durante a maior parte do

tempo;

e) Preenchimento do direcionador de melhoria: Nesta etapa deve-se tomar cuidado, pois

cada um dos requisitos de produto podem ter direcionadores diferentes de acordo com

a função que o produto estará desempenhando;

f) Relacionar os requisitos dos clientes com os requisitos dos produtos e correlacionar os

requisitos dos produtos: tomar cuidado, pois alguns requisitos podem não ter relação

numa função que o produto desempenha, mas podem ter em outra.

Desta forma, para facilitar o entendimento da aplicação do QFD para o desenvolvimento de

produtos multifuncionais, na sequência será apresentado um exemplo de aplicação do método

no desenvolvimento de um produto de mobiliário multifuncional.

4. Aplicação do QFD para desenvolvimento de um produto multifuncional

O método proposto será aplicado para o desenvolvimento de um mobiliário multifuncional, o

produto em questão desempenha o papel de um rack/ aparador e ainda possui função de

suporte para colchão de solteiro, conforme a Figura 6, que demonstra o produto.



11

Figura 6 – Desenho do produto a ser desenvolvido

Fonte: Elaborado pelos autores

Desta forma, seguiram-se as etapas descritas na Figura 5 e obtiveram-se os seguintes

resultados:

1) Requisitos dos clientes e prioridades dos requisitos dos clientes:

1.1) Determinação dos requisitos dos clientes: o produto em questão apresenta duas

funções, sendo elas:

a) Rack/ suporte;

b) Suporte colchão de solteiro.

Assim, foram determinados os seguintes requisitos dos clientes, divididos em 3 categorias,

sendo que após cada requisito há a indicação de qual função o requisito se enquadra,

conforme o Quadro 1.



12

Quadro 1 – Requisitos dos clientes


1.2) Identificação da prioridade dos clientes: 10 potenciais clientes foram perguntados

sobre a importância dos requisitos listados, e assim, foi usada a média dos valores

obtidos. A importância foi verificada utizando escala Likert variando de 1 a 5, sendo

1= não importante e 5= muito importante, os requisitos dos clientes foram valorados

conforme o Quadro 2, e conforme aparecem na Figura 7, no software QFD Analysis

and HoQ Tool® (International TechneGroup Incorporated) na coluna “Importance of

the WHATs”.

Quadro 2 – Prioridades dos clientes




13

2. Análise Competitiva:

2.1) Análise do desempenho da empresa e comparação com os concorrentes (Colunas

Benchmarking): Por tratar-se de um produto multifuncional, foi analisado um

concorrente de cada uma das funções do produto, visto que não existe no mercado um

produto que cumpra as duas funções propostas para o produto, sendo esta a inovação

do produto em questão. Sendo então 1 o concorrente do produto na função a e 2 o

concorrente do produto na função b. A empresa ainda não possui produto semelhante

a este no mercado,com as duas funções, assim foi feita a avaliação atual do produto da

empresa mais próximo ao que está sendo desenvolvido. A escala utilizada foi 1=

Péssimo, 2=Ruim, 3=Médio, 4= Bom e 5=Ótimo, obtendo-se o Quadro 3.

Quadro 3 – Benchmarking Competitivo do produto


2.2) Estabelecimento das prioridades internas utilizando o critério de Kano: sendo: E=

Excitante, L= Linear e O= Óbvia, obteve-se o Quadro 4. Esses dados não são lançados

no software, apenas servirão para os próximos passos.

Quadro 4 – Critérios de Kano para os requisitos dos clientes

Requisitos dos clientes Kano

Fácil de carregar (a;b) E= Excitante

Fácil de montar/desmontar (a;b) E= Excitante

Ser adáptavel (a;b) O= Óbvia

Design Moderno (a;b) L= Linear

Diferentes cores (a;b) L= Linear



14

Ser durável (a;b) L= Linear

Ser resistente (a;b) L= Linear

Fácil de limpar (a;b) L= Linear


2.3) Cálculo do grau de importância geral: De acordo com as prioridades dos clientes e os

critérios de Kano, definiu-se a importância geral, usando escala Likert variando de 1 a

5, sendo 1= não importante e 5= muito importante, obtendo-se o Quadro 5. O cuidado

aqui deve ser tomado com os requisitos óbvios, que mesmo os clientes não assumindo

como importantes, assumem importância geral alta. Os requisitos excitantes também

podem aumentar a importância geral dos requisitos. Os dados desta etapa não são

lançados no software, apenas servirão para a etapa seguinte.

Quadro 5 – Importância Geral dos requisitos dos clientes

Requisitos dos clientes Prioridade

dos clientes Kano Importância Geral

Fácil de carregar 3 E= Excitante 3

Fácil de montar/desmontar 2 E= Excitante 3

Ser adáptavel 5 O= Óbvia 5

Design Moderno 4 L= Linear 3

Diferentes cores 3 L= Linear 3

Ser durável 3 L= Linear 2

Ser resistente 3 L= Linear 2

Fácil de limpar 4 L= Linear 3


2.4) Definição da qualidade planejada com base no Benchmarking (passo 3.1) e na

Importância geral (passo 3.3), conforme apresentada no Quadro 6. Na Figura 7, os

dados encontram-se na coluna “Our Future Product”.

Quadro 6 – Qualidade planejada dos requisitos dos clientes

Requisitos dos clientes Concorrente

A

Concorrente

B

Importância

Geral

Qualidade

Planejada

Fácil de carregar 3 2 3 4

Fácil de montar/desmontar 2 3 3 4

Ser adáptavel 1 1 5 5



15

Design Moderno 4 3 3 4

Diferentes cores 3 3 3 3

Ser durável 5 5 2 3

Ser resistente 4 5 2 3

Fácil de limpar 4 3 3 3


2.5) Cálculo do índice de melhoria: na aplicação do método neste estudo de caso, os

cálculos foram feitos utilizando o software QFD Analysis and HoQ Tool®

(International TechneGroup Incorporated), assim os resultados aparecem na Figura 7

na coluna ”Improvement Factor”.

2.6) Cálculo dos pesos absoluto: os cálculos foram efetuados usando o software QFD

Analysis and HoQ Tool® (International TechneGroup Incorporated), assim os dados

encontram-se na Figura 7 nas colunas “Overall Importance” e “Percent Importance”.

3) Definição dos requisitos do produto:

3.1) Foram definidos os requisitos para o produto exibidos no Quadro 7, de acordo com os

componentes do produto apresentados na Figura 6.

Quadro 7 – Requisitos do produto



16


3.2) Análise, classificação e hierarquização dos requisitos dos produtos: Os requisitos

acima listados no Quadro 7 foram classificados conforme apresentados no Quadro 8.

Quadro 8 – Classificação dos requisitos do produto

Classificação Requisitos do produto

Base

Peso da base

Distância da base ao solo

Espessura da base

Pintura da base

Resistência da base

Tampo

Peso do tampo

Tamanho do tampo

Espessura do tampo

Pintura do tampo

Resistência do tampo



17

Fixação Espessura dos parafusos de fixação


3.3) Preenchimento do direcionador de melhoria: conforme apresentado na linha “Direction

of Improvement”, de acordo com a legenda superior no lado esquerdo da Figura 7.

4) Relacionar os requisitos dos clientes com os requisitos dos produtos, sendo: 9=forte;

3=moderado; 1= fraco, conforme a legenda inferior no lado direito e os resultados no

centro da Figura 7.

5) Correlacionar os requisitos dos produtos entre si: esta etapa consiste no preenchimento

do telhado da casa da matriz QFD, de acordo com a legenda superior no lado direito

da Figura 7.

6) Importância dos requisitos.

6.1) Cálculo do grau de importância dos requisitos: calculado através do software QFD

Analysis and HoQ Tool® (International TechneGroup Incorporated), conforme apresentado

na Figura 7, na linha “Importance of the HOWs”.

6.2) Cálculo do peso relativo: também foi feito através do software QFD Analysis and HoQ

Tool® (International TechneGroup Incorporated), conforme apresentado na Figura 7, na linha

“Percent Importance of the HOWs”. Sendo os requisitos de produtos mais importantes:

“Pintura do tampo” (12%), seguido de “Espessura dos Parafusos de Fixação” (10,8%) e

“Tamanho do tampo” (10,6%).

6.3) Análise comparativa das características da qualidade com as dos concorrentes: Feitas ass

medições, preencheu-se o Quadro 9. Os dados foram lançados no software, conforme

aparecem na Figura 7, nas linhas “Competitor 1” e “Competitor 2”.

Quadro 9 – Análise comparativa das características da qualidade

Requisitos dos

produtos

Pes

o d

a b

ase

Dis

tân

cia

da

bas

e ao

solo

Esp

essu

ra d

a b

ase

Pin

tura

da

bas

e

Pes

o d

o t

amp

o

Tam

anh

o d

o t

amp

o

Esp

essu

ra d

o t

amp

o

Pin

tura

do

tam

po

Esp

essu

ra d

os

par

afu

sos

de

fix

ação

Res

istê

nci

a d

o t

amp

o

Res

istê

nci

a d

a b

ase

Unidade Kg cm mm mm cm2 mm mm mm Kgf/cm

2 Kgf/cm

2 Kg

Concorrente A 3 0 12 2 5000 15 2 6 5.6 6.1 2



18

Concorrente B 6 10 18 1 5000 15 1 5 5.6 5.6 2


6.4) Definir a qualidade projetada: para cada um dos requisitos de produto foi definida a

qualidade projetada, conforme apresentada na Figura 7 na linha “Targets for Our Future

Product”. A qualidade projetada aparece também no Quadro 10.

6.5) Definir o grau de dificuldade técnica: para a qualidade projetada para cada um dos

requisitos foi definida a dificuldade técnica, conforme o Quadro 10.

Quadro 10 – Qualidade projetada e dificuldade técnica para os requisitos de produto

Requisitos dos

produtos

Pes

o d

a b

ase

Dis

tân

cia

da

bas

e ao

solo

Esp

essu

ra d

a b

ase

Pin

tura

da

bas

e

Pes

o d

o t

amp

o

Tam

anh

o d

o t

amp

o

Esp

essu

ra d

o t

amp

o

Pin

tura

do

tam

po

Esp

essu

ra d

os

par

afu

sos

de

fix

ação

Res

istê

nci

a d

o t

amp

o

Res

istê

nci

a d

a b

ase

Unidade Kg cm mm mm cm2 mm mm mm Kgf/cm

2 Kgf/cm

2 Kg

Qualidade

projetada 4 6 9 1 4800 15 2 6 6.6 5.6 2

Dificuldade

técnica 2 1 2 2 3 4 3 2 5.6 4 2


Assim, na Figura 7 é apresentada a matriz QFD do produto a ser desenvolvido, conforme

obtida no software QFD Analysis and HoQ Tool® (International TechneGroup Incorporated).

Figura 7 – Matriz QFD do produto



19

Fonte: Elaborado pelos autores utilizando o software QFD Analysis and HoQ Tool® (International TechneGroup

Incorporated)

5. Conclusões

Produtos multifuncionais são uma realidade cada vez mais presente na vida cotidiana das

pessoas, e assim consequentemente um número cada vez maior de empresas, especialmente as



20

de menor porte, buscam desenvolver produtos que atendam essas necessidades de forma ágil.

Podemos perceber que o modelo proposto simplifica e descreve sucintamente as atividades

necessárias e com a utilização do software os dados são rapidamente obtidos.

Com a aplicação do QFD temos a ordenação dos requisitos dos produtos mais importantes

para atingir os objetivos desejados no desenvolvimento de produtos e a qualidade planejada.

No desenvolvimento do móvel multifuncional deste estudo, obtivemos que o requisito mais

importante é a pintura do tampo, pois este interferirá em vários dos requisitos de clientes,

porém é um requisito relativamente fácil de atingir a qualidade planejada, pois a dificuldade

técnica é 2.

O modelo para aplicação do QFD em produtos multifuncionais pode contribuir e facilitar a

vida dos desenvolvedores de produtos, principalmente os com menor experiência. O modelo

pode ser testado em produtos com mais de duas funcionalidades, e ainda que os requisitos de

cliente não sejam aplicáveis às diversas funções do produto.

REFERÊNCIAS

AKAO, Yoji et al. Introdução ao desdobramento da qualidade. Belo Horizonte, MG: Fundação Christiano

Ottoni, 1996.

BACK, Nelson et al. Projeto integrado de produtos: planejamento, concepção e modelagem. São Paulo:

Manole, 2008.

CHENG, Lin Chih; MELO FILHO, Leonel Del Rey de. QFD: desdobramento da função qualidade na gestão

de desenvolvimento de produtos. São Paulo: Blucher, 2007.

BOUCHEREAU, Vivianne; ROWLANDS, Hefin. Methods and techniques to help quality function deployment

(QFD). Benchmarking: An International Journal, v. 7, n. 1, p. 8-20, 2000.

BÜYÜKÖZKAN, Gülçin; CIFCI, Gizem. An integrated QFD framework with multiple formatted and

incomplete preferences: A sustainable supply chain application. Applied Soft Computing, v. 13, n. 9, p. 3931-

3941, 2013.

CRAWFORD. Merle; DI BENEDETTO, Anthony. New products management. 10 ed. Irwin: McGraw-Hill,

2010.

MENDES, Alexandre. Proposta de sistematização e melhorias no processo de desenvolvimento de produtos

de pequenas e médias empresas do setor moveleiro. 2007.173f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de

Produção) – Programa de pós-graduação em Engenharia de Produção, UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO

GRANDE DO SUL, 2007.

PAHL, Gerhard et al. Engineering design: a systematic approach. London: Springer, 1988.

ROZENFELD, Henrique. et al. Gestão de desenvolvimento de produtos. São Paulo: Saraiva, 2006.

SÄÄKSJÄRVI, Maria; SAMIEE, Saeed. Assessing multifunctional innovation adoption via an integrative

model. Journal of the Academy of Marketing Science, v. 39, n. 5, p. 717-735, 2011.

MODELO PARA APLICAÇÃO DO QFD NO DESENVOLVIMENTO DE ... · primeiras etapas ocorrem antes da...

Documents

Transcript of MODELO PARA APLICAÇÃO DO QFD NO DESENVOLVIMENTO DE ... · primeiras etapas ocorrem antes da...