N Guia Técnico / Referências

NGuia Tcnico / Referncias

Guia Tcnico / Referncias

N9

Guia Tcnico

Edio de Torneamento.......................................... N10

Edio de Fresamento............................................ N15

Edio de Fresamento de Topo............................. N19

Edio de Furao.................................................. N22

Edio SUMIBORON............................................... N27

Referncias

Lista de Converso Unidade SI............................. N31

Quadro de Smbolos de Aos e Metais no Ferrosos (1)..... N32

Quadro de Smbolos de Aos e Metais no Ferrosos (2)..... N33

Quadro de Comparao de Escalas de Dureza..... N34

Padres de Cones.................................................. N35

Tolerncias Dimensionais para Ajustes Usados Regularmente..... N36

Tolerncias Dimensionais e Ajustes..................... N38

Rugosidade de Superfcies Acabadas.................. N39

N9 at N39

N10

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

n Calculando a Potncia Requerida n Fora de Corte n Relao entre Velocidade de Corte e Fora de Corte

1.600

800

0240160800

Velocidade de Corte (m/min)

ngulo de incidncia: -10

ngulo de incidncia: -10

For

a P

rinci

pal (

N)

n Relao entre o ngulo de Incidncia e a Fora de Corte

1.600

2.000

2.400

2.800

20 10 0 10 20

For

a P

rinci

pal (

N)

ngulo de Incidncia (Grau)

n Calculando a Velocidade de Corte

2.000

4.000

6.000

8.000

0 0,10,04

0,2 0,4

Taxa de Avano (mm/rot)

Resistncia Ruptura Transversal

800MPa

600MPa

400MPa

Quando a taxa de avano diminui,a fora de corte especfica aumenta.

For

a de

Cor

te E

spec

fica

(MPa

)

n Acabamento Terico da Superfcie

500

1000

1500

3500

4000

0,4 0,8 1,2 1,6

Raio da Ponta (mm)

Foraprincipal

Fora de avano

Fora de retrocesso

O raio da ponta grandeaumenta a fora de retrocesso.

For

a d

e C

orte

(N

)

n Maneiras de Melhorar o Acabamento de Superfcie

D Valor Aproximado de Kc

Alumnio: 800MPaAo Geral: 2.500 a 3.000MPaFerro Fundido: 1.500MPa

P : Fora de corte (kN)kc : Fora de corte especfica (MPa)q : rea do cavaco (mm2)

D Calculando a Fora de Corte

P2

P3

P1

D

m

n

a p

f

f

rf

h

e

P = Kc x q1.000

Guia Tcnico

Princpios de Torneamento Edio de Torneamento

n Relao entre a Taxa de Avano e a Fora de Corte Especfica (Para Ao Carbono)

n : Velocidade do fuso (min-1) vc : Velocidade de corte (m/min) f : Taxa de avano (mm/rot) ap : Profundidade de corte (mm) Dm : Dimetro da pea de trabalho (mm)

n : Velocidade do fuso (min-1)vc : Velocidade de corte (m/min)Dm : Dimetro da pea de trabalho (mm)p : 3,14

(1) Calculando a velocidade de rotao a partir da velocidade de corte

Consulte a tabela acima

(2) Calculando a velocidade de corte a partir da velocidade rotacional

(Ex.) vc=150m/min, Dm=100mm

n= 1.000 x 150 = 478 (min-1)3,14 x 100

n = 1.000 x vcp x Dm

vc =p x Dm x n

1.000

(1) Use um inserto com um raio da ponta maior.

(2) Otimize a velocidade de corte e a taxa de avano

para evitar a ocorrncia de aresta postia.

(3) Selecione a classe apropriada do inserto.

(4) Use um inserto alisador

D Rugosidade Efetiva da SuperfcieAo: Acabamento terico da superfcie x 1,5 a 3Ferro fundido: Acabamento terico da superfcie x 3 a 5

h = f 2

x 1038 x re

h : Rugosidade terica da superfcie (m)f : Taxa de avano (mm/rot)r e : Raio da ponta (mm)

n Relao entre o Raio da Ponta e a Fora de Corte

Trabalho : SCM440(38HS)Insertos : TNGA2204 SSSuporte : PTGNR2525-43Condies de Corte: vc=100m/min

ap=4mmf =0,45mm/rot

P1: Fora principalP2: Fora de avanoP3: Fora de retrocesso

Pc : Energia eltrica requerida (KW)vc : Velocidade de corte (m/min)f : Taxa de avano (mm/rot)

ap : Profundidade de corte (mm)kc : Fora de corte especfica (MPa)H : Potncia requerida (HP)h : Eficincia da mquina

(0,70 a 0,85)

Pc =vc x f x ap x kc60 x 103 x h

H = Pc0,75

N11


n Formas de Falhas de FerramentasCat. Nro. Nome da Falha Causa da Falha

Res

ulta

nte

de C

ausa

s M

ecn

icas

(1) a (5)

(6)(7)

Desgaste do Flanco

LascamentoFratura

Devido ao efeito riscante dos gros duros contidos no materialde trabalho.Trincas finas causadas por altas cargas de corte ou trepidao.Devido ao impacto de uma fora mecnica excessiva atuando sobrea aresta de corte.

Res

ulta

nte

de R

ea

es

Qu

mic

as

(8)

(9) (10)(11)

Desgaste em Cratera

Deformao PlsticaTrinca TrmicaAresta Postia

Cavacos removem material da ferramenta ao derramar por cima da face superior em temperaturas elevadas.Aresta de corte rebaixada devido amolecimento em altas temperaturas.Fadiga em funo de ciclos rpidos e repetidos de aquecimento e resfriamento durante a usinagem.Material de trabalho soldado por presso sobre a face superior da aresta de corte.

n Desgaste da Ferramenta

Este grfico de escala logartmica dupla mostra a vida til relativa da ferramenta do desgaste especfico numa faixa de velocidades de corte sobre o eixo X, e a velocidade de corte ao longo do eixo Y.

n Vida til da Ferramenta (V-T)

Desgaste do Flanco Desgaste em CrateraLa

rgura

de D

esga

ste do

Flan

co V

B (mm

)

Desgaste inicial

Desgaste constante

Aumentorepentinode desgaste

Tempo de Corte T (min) Tempo de Corte T (min)

Largu

ra de

Des

gaste

do Fl

anco

KT (

mm)

Inicialmente o desgaste rpido, depois progride de forma mais gradual, na proporo do tempo de corte at um determinado limite, aps o que aumenta rpido novamente.

O desgaste de cratera mais progressivo sem apresentar um padro de quebra repentina.

Desgaste do Flanco Desgaste em Cratera

Desg

aste

da

Ferra

men

ta

Tempo de Corte T (min)

VB

vc1

T1 T2 T3 T4

vc2 vc3vc4

Largu

ra de

Desga

ste do

Flan

co(m

m)

Tempo de Corte T (min)

KT

vc1

T'1 T'2 T'3 T'4

vc3 vc4vc2

Profu

ndida

de do

Des

gaste

em

Cra

tera (

mm)

Vida

til

da F

erra

men

ta

Vida til da Ferramenta (min)

Invc1Invc2Invc3Invc4

InT1 InT2 InT3 InT4

Veloc

idade

de

Corte

(m/m

in)

Vida til da Ferramenta (min)

Invc1Invc2Invc3Invc4

InT'1 InT'2 InT'3 InT'4

Veloc

idade

de

Corte

(m/m

in)

Formas de Desgaste da Ferramenta

Ocorrncia de rebarbas

Maior fora de corte

Acabamento insatisfatrio da superfcie

Desgaste da aresta VC

Controle ruim de cavacosfratura da aresta de corte

Preciso insuficiente de usinagem,Ocorrncia de rebarbas

Desgaste do flanco lateralVN1

Desgaste do Flanco

Desgaste de Cratera

Desgaste mdio do flanco VB

Desgaste da face do flancoVN2

Desgaste em cratera KT

Guia Tcnico

Falhas e Vida til de FerramentasEdio de Torneamento

N12

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

n Soluo de Problemas para Torneamento

Falha Causa Contramedidas

Desgaste do Flanco

A classe no tem resistncia ao desgaste.

ngulo de incidncia muito pequeno. Velocidade de corte muito alta. Taxa de avano est demasiadamente lenta.

Selecionar uma classe resistente ao desgaste.P30 P20 P10K20 K10 K01

Usar um inserto com um ngulo de incidncia maior. Reduzir a velocidade de corte Aumentar as taxas de avano.

Desgaste em Cratera A classe no tem resistncia de cratera.

ngulo de incidncia muito pequeno.

Velocidade de corte muito alta. Taxa de avano muito rpida. Profundidade de corte muito grande.

Selecionar uma classe com resistncia de cratera. Selecionar uma classe com revestimento liso. Usar um inserto com um ngulo de incidncia maior. Selecionar um quebra-cavacos apropriado. Reduzir a velocidade de corte Reduzir as taxas de avano e profundidade de corte.

Fal

ha d

e B

orda

de

Fer

ram

enta

Lascamento A classe no tem robustez.

O inserto quebra devido aresta postia.

A aresta de Corte no tem robustez.

Taxa de avano muito rpida. Profundidade de corte muito grande.

Selecionar uma classe mais robusta. P10 P20 P30K01 K10 K20

Selecionar uma classe com maior resistncia adeso. Classes de metal duro revestido ou cermet.

Aumentar a poro de afiao na aresta de corte.

Reduzir o ngulo de incidncia. Reduzir as taxas de avano e profundidade de corte.

Fratura A classe no tem robustez.

A aresta de corte no tem robustez.

O suporte no tem robustez.

Taxa de avano muito rpida. Profundidade de corte muito grande.

Selecionar uma classe mais robusta. P10 P20 P30K01 K10 K20

Selecionar um quebra-cavacos com aresta de corte reforada.

Selecionar um suporte com maior ngulo de ataque.

Selecionar um suporte com maior tamanho de haste. Reduzir as taxas de avano e profundidade de corte.

Aresta Postia Seleo inadequada de classe.

Aresta de corte cega.

Velocidade de corte muito lenta. Taxa de avano muito lenta.

Selecionar uma classe com menos afinidade com o material de trabalho. Classes de metal duro revestido ou cermet.

Selecionar uma classe com revestimento liso. Usar um inserto com um ngulo de incidncia maior. Reduzir a poro de afiao. Aumentar as velocidades de corte. Aumentar as taxas de avano.

Deformao Plstica

A classe no tem resistncia trmica. ngulo de incidncia muito pequeno. Velocidade de corte muito alta. Taxa de avano muito rpida. Profundidade de corte muito grande. Fluido de corte insuficiente.

Selecionar uma classe com resistncia trmica. Usar um inserto com um ngulo de incidncia maior. Reduzir a velocidade de corte Reduzir as taxas de avano e profundidade de corte.

Abastecer com suficiente quantidade de refrigerante.

Desgaste do Entalhe A classe no tem resistncia ao desgaste.

ngulo de incidncia muito pequeno. Velocidade de corte muito alta. Taxa de avano muito rpida. A profundidade de corte constante.

Selecionar uma classe resistente ao desgaste.P30 P20 P10K20 K10 K01

Selecionar uma classe com revestimento liso. Usar um inserto com um ngulo de incidncia maior. Reduzir a velocidade de corte Reduzir a taxa de avano. Alterar a profundidade de corte para mudar a localizao do entalhe.

Guia Tcnico

Falha de Ferramenta e Solues Edio de Torneamento

N13


n Tipo de Gerao de CavacosEspiralado Cortado Arrancado Quebrado

For

mat

o

Material de trabalho Material de trabalho Material de trabalho Material de trabalho

Con

di

o Cavacos contnuos com bom acabamento de superfcie.

O cavaco cortado e separado no ngulo de cisalhamento.

O cavaco aparenta ter sido arrancado da superfcie.

O cavaco quebra antes de alcanar o ponto de corte.

Apl

ica

o Ao, Ao inoxidvel

Ao, Ao inoxidvel (Baixa velocidade)

Ao, Ferro fundido (velocidade muito baixa, taxa de avano muito pequena)

Ferro fundido, Carbono

Fato

r de

Influ

ncia

f1

t1t1

f2

t2t2

ff2>f1 ento t2>t1

f f

t1 t2

2t1

1 2 1 2

f f

r 1 r 2 Raio da pontapequeno

Raio da pontagrande

r r 2t1

t1t1t2t2

n Tipo de Controle de Cavacos

Tipos de Cavacos

Profundidade A B C D E

Grande

Pequeno

Aval

ia

o Torno NC(Para Automao) H H S S J

Torno Geral(Para Segurana) H S S S - J H

Boa: Tipo C, tipo DTipo A: Enrosca na ferramenta ou pea de trabalho, danifica a superfcie

usinada e afeta a segurana.Ruim Tipo B: Causa problemas no transportador automtico de cavacos e rebarbao ocorre com facilidade.

Tipo E: Causa disperso dos cavacos, usinagem insatisfatria da superfcie devido trepidao, lascamento, grande fora de corte e altas temperaturas.

Pro

fund

idad

e de

Cor

te (

mm

)

4 ,0

2,0

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5


ng

ulo

Late

ral d

a A

rest

a de

Cor

te

45

15

0,2 0,25 0,3 0,35


Rai

o da

Pon

ta (

mm

)

1 ,6

0,8

0,4

0,5 1,0 1,5 2,0

Profundidade de Corte (mm)

Guia Tcnico

Controle de CavacosEdio de Torneamento

FcilGrande

PequenoRpido

Deformao de trabalhongulo de incidncia

D.O.C.Velocidade de corte

DifcilPequenoGrandeLento

n Fator de Melhoria do Controle de Cavacos

(1) Aumentar Taxa de Avano (f)

Quando a taxa de avano aumenta, os cavacos ficam mais grossos e o controle de cavacos melhora.

(2) Diminuir Aresta de Corte Lateral ( )

Mesmo se a taxa de avano a mesma, o ngulo lateral menor da aresta de corte produz cavacos grossos e o controle de cavacos melhora.

(3) Diminuir Raio da Ponta (re)

Mesmo se a taxa de avano a mesma, o raio da ponta menor produz cavacos grossos e o controle de cavacos melhora.

* A fora de corte aumenta proporcionalmente com o comprimento da superfcie de contato. Portanto, um raio da ponta maior aumenta a fora de retrocesso que provoca trepidao. Com a mesma taxa de avano, um raio da ponta menor produz um acabamento de superfcie mais irregular.

N14

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

n Rosqueamento

Mtodo de Usinagem CaractersticasAvano de Radiano

Mtodo de rosqueamento mais comum, usado principalmente para roscas de passo pequeno. Fcil de mudar as condies de corte, tais como profundidade de corte, etc. Pontos de contato mais longos acarretam mais trepidao. Difcil de controlar a evacuao de cavaco. Os danos na aresta secundria aumentam mais rapidamente.

Avano de Flanco

Eficiente para roscas de passo grande e superfcies de material de trabalho com tendncia a imperfeies. Cavacos evacuados de um lado para bom controle de cavacos. Forte desgaste de flanco pesado no lado da aresta secundria.

Avano de Flanco Corrigido

Eficiente para roscas de passo grande e superfcies de material de trabalho com tendncia a imperfeies. Cavacos evacuados de um lado para bom controle de cavacos. Reduz o desgaste de flanco no lado da aresta secundria.

Avano de Flanco Alternado

Eficiente para roscas de passo grande e superfcies de material de trabalho com tendncia a imperfeies. Desgaste por igual nas arestas de corte direita e esquerda. Tendncia a entupimento dos cavacos devido ao fluxo alternado de direita e esquerda.

Direo de CorteDir. Avano

Aresta principal

Aresta Secundria


Fal

ha d

a A

rest

a de

Cor

te

Desgaste Excessivo da Aresta de Corte Material da ferramenta Selecionar uma classe com maior resistncia ao desgaste.

Condio de corte Reduzir a velocidade de corte Otimizar o fluxo de refrigerante e sua densidade Revisar o nmero de passes

Desgaste Desigual do Lado Direito e Esquerdo.

Fixao do inserto Otimizar o ngulo de guia Fixar o inserto corretamente

Condio de corte Mudana para avano de flanco corrigido ou avano de flanco alternado

Lascamento da Aresta de Corte Condio de corte Se for causado por uma aresta reforada, aumentar a velocidade de corte

Fratura da Aresta de Corte Acmulo de cavacos Verificar abastecimento de refrigerante (refrigerante excessivo na aresta de corte)

Condio de corte Aumenta o nmero de passes, ao mesmo tempo em que

reduz a profundidade de corte por passe. Utiliza ferramentas diferentes para aplicaes de desbaste e acabamento.

For

mat

o, P

reci

so

Insu

ficie

nte Rugosidade Insatisfatria da Superfcie Condio de corte Aumentar velocidade de corte

Material da ferramenta (desgaste) Selecionar uma classe com maior resistncia ao desgaste

ngulo de guia incorreto Otimizar o ngulo de guia

Formato Insatisfatrio da Rosca Fixao do inserto Inspecionar a fixao do inserto

Profundidade pequena da rosca Verificar profundidade de corte

Guia Tcnico

Princpios de Rosqueamento Edio de Torneamento

n Soluo de Problemas para Rosqueamento

N15


n Partes de uma Fresa para FresamentoDimetro do corpo

Dimetro do ressalto

Dimetro do furo

Largura da ranhura de chaveta

ngulo frontal daaresta de corte

Aresta de corte frontal(Aresta de corte da pastilha alisadora)

A

Corpo

Anel

Profundidade da ranhura de chaveta

ngulo de incidncia axial

Anel de referncia

ngulo de canto(ngulo de ataque)

Altu

ra d

a fre

sa

Bolso de cavacos

Parafuso do Grampo ngulo dealvio frontal

Inserto intercambivel

Dimetro da fresa (dimetro nominal)

ngulo deincidncia real

ngulo de alvioperifrico

A

ngulo de inclinao da arestade corte

LocalizadorGrampo

ngulo de incidncia radial

Anel de referncia

Chanfro

Aresta de corteexterna(Aresta de corteprincipal)

D Potncia Requerida D Relao Entre a Taxa de Avano, Material de Trabalho, Fora de Corte Especfica

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

0 0,10,04

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

Taxa de Avano (mm/t)

For

a d

e C

orte

Esp

ecfi

ca(M

Pa)

D Potncia Requerida

D Quantidade de Cavacos Removidos

D Calculando a Velocidade de Corte

FresaMaterial detrabalho

Dc

vf

n

n

vffz

a p

D Calculando a Taxa de Avano

Guia Tcnico

Princpios de FresamentoEdio de Fresamento

n Calculando a Potncia Requerida

Nro.

Smbolo

Material de Trabalho Ao Liga Ao Carbono Ferro Fundido Liga de Alumnio(1) 1,8 0,8 200 Q(2) 1,4 0,6 160 Q(3) 1,0 0,4 120 Q

Os nmeros na tabela indicam estas caractersticas. Ao liga e ao carbono: Resistncia

ruptura transversal s B(GPa) Ferro fundido: Dureza HB

Pc: Potncia requerida (kw)H : Potncia requerida (HP)Q : Quantidade de cavacos removidos (cm3/min) ae : Largura de corte (mm) vf : Taxa de avano (mm/min) ap : Profundidade de corte (mm) kc : Fora de corte especfica (MPa)Valor aproximado Ao: 2.500 a 3.000MPa

Ferro fundido: 1.500MPaAlumnio: 800MPa

h : Eficincia da mquina (aprox. 0,75)

Pc=ae x ap x vf x kc = Q x kc60 x 106 x h 60 x 103 x h

H = Pc0,75

Q = ae x ap x vf1000

vc=p x Dc x n

1.000

vf =fz x z x n

fz = vf

z x n

vc : Velocidade de corte (m/min)p : 3,14Dc : Dimetro da fresa (mm) n : Velocidade rotacional (min-1) vf : Taxa de avano por minuto (mm/min) fz : Taxa de avano por corte (mm/t) z : Nmero de cortes f : Taxa de avano (mm/rot)

n= 1.000 x vcp x Dc

N16

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

n Combinao de ngulo de IncidnciaTipo Negativo - Positivo Tipo Duplo Positivo Tipo Duplo Negativo

Combinao de Arestas eRemoo de Cavacos

A.R: ngulo de incidncia axialR.R: ngulo de incidncia radialA.A: ngulo de ataque

: Cavaco e direo de remoon: Rotao

A.A (30 a 45)A.R Positivo

R.R Negativo

A.A (15 a 30)A.R Positivo

R.R Positivo

A.R

R.R Negativo

Negativo

A.A (15 a 30)

VantagensExcelente remoo de cavacos e ao de corte

Boa ao de corteInsertos de dois lados podem ser usados e resistncia da aresta maior

DesvantagensSomente podem ser usados insertos de um lado

Resistncia menor da aresta de corte e somente insertos de um lado podem ser usados

Ao de corte fraca

AplicaoPara Ao, Ferro fundido, Ao inoxidvel, Ao liga

Para o fresamento geral de aos e peas de trabalho de baixa rigidez

Para fresamento leve de ferro fundido e ao

Srie Tipo WGC, Tipo UFO Tipo DPG Tipo DNX, Tipo DGC, Tipo DNF

Cavacos (Ex.)

Material de trabalho: SCM435 vc=130m/minfz =0,23mm/tap=3mm

n Funes dos Vrios ngulos de CorteDescrio Smbolo Funo Efeito

(1) (2)

ngulo de incidncia axialngulo de incidncia radial

A.R R.R

Determina a direo de remoo de cavacos, aresta reforada, fora de corte

Disponvel em ngulos de incidncia positivo at negativo (grande at pequeno); Combinaes tpicas: Positivo e Negativo, Positivo e Positivo, Negativo e Negativo

(3) ngulo de ataque A.A Determina a espessura do cavaco, a direo de remoo do cavaco

Grande: Cavacos finos e fora de corte pequena

(4) ngulo de incidncia real T.A ngulo de incidncia efetivo Positivo (Grande): Excelente usinabilidade e baixa adeso de cavacos. Baixa resistncia da aresta de corte.

Negativo (Pequeno): Aresta de corte reforada e fcil adeso de cavacos.

(5) ngulo de inclinao da aresta de corte I.A Determina a direo de controle de cavacos Positivo (Grande): Excelente controle de cavacos e pequena fora de corte. Baixa resistncia da aresta de corte.

(6) ngulo frontal da aresta de corte F.A Determina a rugosidade de superfcie Pequeno: Excelente acabamento de superfcie.

(7) ngulo de alvio Determina a resistncia da aresta, vida til da ferramenta, trepidao

Tabela de ngulo de Incidncia Real (T.A.)

+30

0 5 10 15 20 25 30 35

+25

+20

+15

+10

+ 5

0

- 5

-10

-15

-20

-25

-30

+30

+25

+20

+15

+10

+ 5

0

- 5

-10

-15

-20

-25

-30

+30+25+20+15+10+ 5

0- 5

-20-25

-10-15

455055 60 65 70 75 80 85 9040

-30

(2)

(1)

(3)

(4)

ngulo de Incidncia Real T.A.

ngu

lo de

Incid

ncia

Rad

ial R

.R

ngulo de Ataque A.A

ngu

lo de

Incid

ncia

Axia

l A.R

tan T.A=tan R.R cos A.A + tan A.R sin A.A

ngulo de Inclinao (I.A) Tabela

-30

0 5 10 15 20 25 30 35

-25

-20

-15

-10

- 5

0

+ 5

+10

+15

+20

+25

+30

+30

+25

+20

+15

+10

+ 5

0

- 5

-10

-15

-20

-25

-30

-30-25

-10- 5

0+ 5

+20+25

+10+15

455055 60 65 70 75 80 85 9040

+30

-20-15(1)

(3)

(2)

(4)

ngulo de Inclinao I.A

ngu

lo de

Incid

ncia

Axia

l A.R

ngu

lo de

Incid

ncia

Rad

ial R

.R

ngulo de Ataque A.A

tan I.R=tan A.R cos A.A tan R.R sin A.A

Guia Tcnico

Princpios de Fresamento Edio de Fresamento

(Ex.) (1)A.R(2)R.R(3)A.A

(ngulo de incidncia axial)(ngulo de incidncia radial)(ngulo de ataque)

=+10= 30= 60

-> T.A. (ngulo de incidncia real) = 8 (4)(Ex.) (1)A.R

(2)R.R(3)A.A

(ngulo de incidncia axial)(ngulo de incidncia radial)(ngulo de ataque)

=10=+15= 25

-> I (ngulo de incidncia) =15 (4)

N17


( )

B

Dc

n

Direo de avanodo material de trabalho F

Rotao

Inserto

Insertongulo de ataque E

O ngulo de ataque designa o ngulo no

qual o comprimento total da aresta de corte

entra em contato com o material de trabalho,

com referncia direo de avano.

Quanto maior for E, mais curta

a vida til da ferramenta.

Para alterar o valor de E:

1) Aumentar o tamanho da fresa.

2) Mudar a posio da fresa.

Rela

o pa

ra o D

imetr

o da F

resa

vf

E

Dc

n

Dimetro Grande

Pequeno

vf

E

Dc

n

Dimetro Pequeno

Grande

Rela

o pa

ra a P

osio

da Fr

esa

vf

n

E

E

vf

n

Rela

o para

a Vida

til da

Ferram

enta

0,4

-30 0 30 60

0,3

0,2

0,1

S50C

Vida

til da F

errame

nta (r

ea de

Fresam

ento) (

m2 )

ngulo de Ataque-20 0 40 60 8020

0,6

0,4

0,2

FC250

Vida

til da F

errame

nta (r

ea de

Fresam

ento) (

m2 )

ngulo de Ataque

D Rugosidade de superfcie sem face alisadora da pastilha D Influncia de diferentes ngulos de face sobre o acabamento da superfcie

HC

Trabalho: SCM435

Fresa: DPG5160R

(Corte nico)

vc = 154m/min

fz = 0,234mm/t

ap = 2mm

ngulo da face

(A): 28'

(B): 6'

D Rugosidade da superfcie com face alisadora reta da pastilha

HF

h: Valor da projeo do inserto alisadorFc: 0,05mmAl: 0,03mm

HW

h

Inserto Alisador

Cortesnormais

D Efeitos de ter um inserto alisador (exemplo)

Trabalho: FC250

Fresa: DPG4100R

Inserto: SPCH42R

Batimento da face: 0,015mm

Batimento radial: 0,04mm

vc = 105m/min

fz = 0,29mm/t

(1,45mm/rot)

(C) : Somente cortes normais

(D) : Com 1 inserto alisador

f : Taxa de avano por rotao (mm/rot)

HC

f f

HW

Hc: Rugosidade da superfcie somente com cortes normais

Hw: Rugosidade da superfcie com inserto alisador

a) b) c) d) e)

For

a de

co

rte

Tempo

Fora

de

corte

Tempo

For

a de

co

rte

Tempo

For

a de

co

rte

Tempo

For

a de

co

rte

Tempo

Mat

erial

de

traba

lho

Fresa

(C)

1.000

2020

15

10

5

(Somentecortesnormais)

Rugo

sidad

e(

m)

Taxa de Avano por rot.

(D)

1.0002020

15

10

5

(Com 1 insertoalisador)

Rugo

sidad

e(

m)

(A)

Taxa de Avanopor corte


(B)2.000

100



Guia Tcnico

Princpios de FresamentoEdio de Fresamento

n Relao Entre o ngulo de Ataque o a Vida til da Ferramenta

n Para Melhorar a Rugosidade da Superfcie

(1) Insertos com face alisadora

Quando todas as arestas de corte possuem faces alisadoras, alguns cortes so intencionalmente elevados para desempenhar o papel de um inserto alisador.

Inserto equipado com face reta alisadora (ngulo de face: 15' - 1)

Inserto equipado com face curva alisadora (Curvatura R500 (exemplo))

(2) Conjunto de inserto alisador

Um sistema com um ou dois insertos (insertos alisador) projetados para fora, com aresta lisa curvada, apenas ligeiramente alm dos demais cortes, para alisar a superfcie fresada. (Aplica-se aos tipos WGC, RF, etc.)

D Relao entre o nmero de arestas de corte simultaneamente encostadas e a fora de corte:

Normalmente, a largura de corte considerada como apropriada com 70 a 80% do dimetro da fresa encostada, conforme mostrado no exemplo d). No entanto, isto pode no se aplicar devido a rigidez efetiva da mquina ou pea de trabalho, e potncia da mquina.

0 ou 1 aresta em contato ao mesmo tempo.

Apenas 1 aresta encostada a qualquer momento.

1 ou 2 arestas em contato.

2 arestas encostadas a qualquer momento.

2 a 3 arestas em contato.

N18

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

Falha Solues Bsicas Exemplos de Solues

Fal

ha d

a A

rest

a de

Cor

te

Desgaste Excessivo do Flanco Material da Ferramenta

Condies de Corte

Selecionar uma classe com maior resistncia ao desgaste.

Metal Duro P30 P20

Cermet

K20 K10 Revestido

Reduzir velocidades de corte. Aumentar taxa de avano.

Classes de insertos recomendados

Desgaste Excessivo em Cratera Material da Ferramenta

Condies de Corte

Selecionar uma classe com resistncia de cratera.

Reduzir velocidades de corte. Reduzir a profundidade de corte e taxa de avano.


Lascamento da Aresta de Corte Material da Ferramenta

Design da Ferramenta

Condies de Corte

Mudar para classes mais resistentes.P10 P20 P30K01 K10 K20

Selecionar uma configurao de fresa negativa-positiva com grande ngulo de ataque.

Reforar a aresta de corte (Afiao). Selecionar um inserto com aresta reforada (G H). Reduzir as taxas de avano.


Fresas recomendadas: Fresas onduladas SEC tipo WGC Condies de corte: Vide a H22

Fratura da Aresta de Corte Material da Ferramenta


Condies de Corte

Se isto ocorre devido a velocidades excessivamente baixas ou taxas de avano muito baixas, selecionar uma classe resistente adeso.

Se isto ocorre devido trincagem trmica, selecionar uma classe resistente ao impacto trmico.

Selecionar uma configurao de fresa negativa-positiva (ou negativa) com grande ngulo de ataque.

Reforar a aresta de corte (Afiao). Selecionar um quebra-cavacos mais forte (G H) Aumentar o tamanho do inserto

(especialmente a espessura). Selecionar condies adequadas em

relao aplicao em particular.


Fresas recomendadas: Fresas Onduladas SEC Tipo WGC

Espessura do inserto: 3,18 4,76mm

Tipo de inserto: Padro Tipo de aresta reforada

Condies de corte: Vide a H22

Out

ros

Acabamento Insatisfatrio da Superfcie Usinada

Material da Ferramenta


Condies de Corte

Selecionar uma classe resistente adeso. Metal Duro g Cermet Melhorar o batimento axial das arestas de corte. Usar uma fresa com menos batimento Fixar o inserto correto Usar insertos alisadores. Usar fresas para finalidade especial,

desenhadas para acabamento. Aumentar as velocidades de corte.


* Fresas marcadas podem ser equipadas com insertos alisadores.

Trepidao Design da Ferramenta

Condies de Corte

Outros

Selecionar uma fresa de incidncia elevada com arestas de corte afiadas.

Usar uma fresa de passo irregular. Reduzir as taxas de avano.

Melhorar a rigidez do grampo da pea de trabalho e da fresa.

Fresas recomendadas Para Ao: Fresas Onduladas SEC Tipo WGC

Para Ferro Fundido: Tipo SEC-DNX

Para Liga no Ferrosa: Fresa de Alta Velocidade para

Alumnio Tipo RF

Controle Insatisfatrio de Cavacos

Design da Ferramenta Selecionar fresa com boas caractersticas de remoo de cavacos. Reduzir o nmero de cortes. Aumentar o bolso de cavacos.


Lascamento na Pea de Trabalho


Condies de Corte

Selecionar um ngulo de ataque grande. Selecionar um quebra-cavacos mais forte (G g L). Reduzir as taxas de avano.


Rebarbas na Pea de Trabalho Design da FerramentaCondies de Corte

Selecionar uma fresa com arestas de corte afiadas. Aumentar as taxas de avano.


n Falha e Solues para Ferramentas

Guia Tcnico

Soluo de Problemas para Fresamento Edio de Fresamento

Ao Ferro Fundido Liga no Ferrosa

Acabamento T250A (Cermet) ACK200 (Metal Duro Revestido)BN700 (SUMIBORON) DA1000 (SUMIDIA)

Desbaste ACP100 (Metal Duro Revestido) ACK200 (Metal Duro Revestido) DL1000 (Metal Duro Revestido)

Ao Ferro Fundido

Desbaste ACP300 (Metal Duro Revestido) ACK300 (Metal Duro Revestido)

Ao Ferro Fundido

Acabamento ACP200 (Metal Duro Revestido) ACK200 (Metal Duro Revestido)EH20 (Metal Duro no Revestido)

Desbaste ACP300 (Metal Duro Revestido) ACK300 (Metal Duro Revestido)


Fin

alid

ade

Gera

l Inserto da Fresa

Tipo WGC*ACP200

(Metal Duro Revestido)

Tipo DNXACK200

(Metal Duro Revestido)

Tipo RF* H1 (Metal Duro)DL1000 (Metal Duro Revestido)

Acab

amen

to

Inserto da Fresa

Tipo WGC T250A (Cermet)

Tipo FMU BN700 (SUMIBORON)

Tipo RF DA1000 (SUMIDIA)


Acabamento T250A (Cermet) ACK200 (Metal Duro Revestido) DA1000 (SUMIDIA)

Desbaste ACP100 (Metal Duro Revestido) ACK200 (Metal Duro Revestido) DL1000 (Metal Duro Revestido)

N19


Dimetro

Corpo

Varredura da fresa

PescooDimetro dopescoo

Haste

Dimetroda haste

Comprimento da haste

Comprimento do pescoo

Comprimento de corte

Comprimento total

Furo central

Largura da fase

Largura do alvioAlvio radial

ngulo de alvio radial primrio

ngulo de tolernciaradial secundrio

Largura da margem

Margem

FaseLargura da fase

Corte centralFace de sada ngulo de incidncia

Corte

Profundidade da corte Bolso de cavacos

Fundo arredondadoda corte

Furo central

Ponta

Espessurade alma ngulo de alvio axial primrio

Raio da esfera

ngulo de tolernciaaxial secundrio

ngulo de concavidade dongulo de posio secundrio(*)

ngulo de hlice

Aresta decorte radialngulo de

posio secundrio

Canto

Talho final

* rea central mais baixa que a perifrica

ap

ae

Dc

ap

Dc

ap Profundidade de corte

D1

R

pf Avano selecionado

ap

Dc

D1

pf

R

Guia Tcnico

Princpios do Fresamento de TopoEdio de Fresamento de Topo

n Partes de uma Fresa de Topo

n Calculando as Condies de Corte (Fresa de Topo Quadrada)

(Fresa de Topo Esfrica)

D Calculando a Velocidade de Corte vc : Velocidade de corte (m/min) p : 3,14Dc : Dimetro da fresa de topo (mm) n : Velocidade do fuso (min-1) vf : Taxa de avano (mm/min) f : Taxa de avano por rotao (mm/rot) fz : Taxa de avano por corte (mm/t) z : Nmero de cortes

vc =p x Dc x n

1,000n =

1,000 x vcp x Dc

D Calculando a Taxa de Avano Por Rotao e Por Corte

vf = n x f f =vf n

fz =f

=vf

z n x zvf = n x fz x z

D Profundidade de Corte (D.O.C.)ap : D.O.C. Axial (profundidade)ae : D.O.C. Radial (largura de corte)

D Calculando a Largura do Entalhe (D1)

D1= 2 x 2 x R x ap ap2

D Velocidade de corte e taxa de avano (por rotao e por corte) so calculadas usando-se a mesma frmula como para a fresa de topo quadrada.

Fresamento lateral

Abrindo canais

N20

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

Especificaes da

Fresa de Topo

Fresamento Lateral Abrindo Canais

Trabalho: Ao pr-temperado (40HRC)

Condies de Corte: vc=25m/min

ap=12mmae=0,8mm

Trabalho: Ao pr-temperadol (40HRC)

Condies de Corte: vc=25m/min

ap=8mmae=8mm

Nro.

da Cat.Nmero

de Cortesngulo

de Hlice

Taxa de avano Taxa de avano Taxa de avano Taxa de avano

0,16mm/rot 0,11mm/rot 0,05mm/rot 0,03mm/rot

Estilo Estilo Estilo Estilo

Corte para cima Corte para baixo Corte para cima Corte para baixo Corte para cima Corte para baixo Corte para cima Corte para baixo

2 30

4 30

Resultados A ponta da ferramenta tende a retrair-se no corte para baixo.

4 cortes oferecem maior rigidez e menos retrao.

A lateral da ranhura tende a entrar na lateral do corte para cima em direo ao fundo da ranhura.

4 cortes oferecem maior rigidez e menos deflexo.

fz fz

Material de trabalho

Avano

(a) Corte para cima (b) Corte para baixo

Material de trabalhoAvano

fz

Material de trabalhoAvano

Corte para cima

Corte para baixo


Avano

(a) Corte para cima (b) Corte para baixo


Avano

50 100 150 200 2500

0,010,020,030,040,050,060,070,08

Largu

ra de

Des

gaste

do Fl

anco

(mm)

Comprimento de Corte (m)

Corte para cima

Corte para baixo

5

4

3

2

1

0

Rm

ax (

m)

Dir. Avano Dir. Vertical

Corte para baixo

Corte para cima

Corte para baixo

Corte para cima

100m

Superfciede corte

Superfciede referncia

Corte para cima Corte para baixo

SS

M20

80S

SM

4080

Guia Tcnico

Princpios do Fresamento de Topo Edio de Fresamento de Topo

n Corte para Cima e Corte para Baixo D Fresamento Lateral D Abrindo canais

D Quantidade de Desgaste D Rugosidade de Superfcie D Condio

n Relao entre a Condio de Corte e Deflexo

Trabalho: S50CFresa de topo: GSX21000C-2D

(10mm, 2 cortes)Condies de Corte: vc=88m/min

(N=2800min-1)

vf=530mm/min

(fz=0,1mm/t)

ap=15mm

ae=0,5mm

Fresamento Lateral

Sem Refrigerao, Ar

N21


n Soluo de Problemas para Fresamento de Topo

Falha Causa Solues

Fal

ha d

a A

rest

a de

Cor

te

Desgaste ExcessivoCondies de Corte

Formato da FerramentaMaterial da Ferramenta

Velocidade de corte muito rpida Taxa de avano muito rpida O ngulo de alvio do flanco muito pequeno Insuficiente resistncia ao desgaste

Diminuir velocidade de corte e taxa de avano.

Mudar para um ngulo de alvio do flanco apropriado Selecionar um substrato com maior resistncia ao desgaste

Usar uma ferramenta com revestimento

RebarbaoCondies de Corte

rea da Mquina

Taxa de avano muito rpida Profundidade de corte muito grande Projeo da ferramenta muito longa Grampos de fixao so muito fracos A ferramenta no est fixada com firmeza

Diminuir velocidade de corte. Reduzir a profundidade de corte Ajustar a projeo da ferramenta para o comprimento correto Fixar a pea de trabalho com firmeza Certificar-se que a ferramenta est devidamente assentada no mandril

Fratura de Ferramenta Condies de Corte

Formato da Ferramenta

Taxa de avano muito rpida Profundidade de corte muito grande Projeo da ferramenta muito longa Aresta de corte muito comprida Espessura da alma muito pequena

Diminuir velocidade de corte. Reduzir a profundidade de corte Reduzir a projeo da ferramenta o quanto for possvel Selecionar uma ferramenta com aresta de corte mais curta Mudar para uma espessura de alma mais apropriada

Out

ros

Deflexo da Haste Condies de Corte


Taxa de avano muito rpida Profundidade de corte muito grande Projeo da ferramenta muito longa Corte no corte para baixo ngulo de hlice muito grande Espessura da alma muito fina

Diminuir velocidade de corte. Reduzir a profundidade de corte Ajustar a projeo da ferramenta para o comprimento correto Mudar as direes do corte para cima Usar uma ferramenta com ngulo de hlice menor Usar uma ferramenta com espessura de alma adequada

AcabamentoInsatisfatrio daSuperfcie Usinada

Condies de Corte

Taxa de avano muito rpida

Acmulo de cavacos

Diminuir velocidade de corte.

Usar sopro de ar Usar um inserto com maior bolso de descarga.

Trepidao Condies de Corte

Formato da Ferramenta rea da Mquina

Velocidade de corte muito rpida Corte no corte para cima Projeo da ferramenta muito longa ngulo de incidncia muito grande Grampos de fixao so muito fracos A ferramenta no est fixada com firmeza

Reduzir a velocidade de corte Mudar direes do corte para baixo Ajustar a projeo da ferramenta para o comprimento correto Usar uma ferramenta com ngulo de incidncia apropriado Fixar a pea de trabalho com firmeza Certificar-se que a ferramenta est devidamente assentada no mandril

Acmulo de cavacosCondies de Corte


Taxa de avano muito rpida

Profundidade de corte muito grande

Excesso de cortes

Acmulo de cavacos

Diminuir velocidade de corte.

Reduzir a profundidade de corte

Reduzir o nmero de cortes

Usar sopro de ar

Guia Tcnico

Soluo de Problemas para Fresamento de TopoEdio de Fresamento de Topo

N22

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

Espe

ssur

a de

alm

a

Reduo de alma Alma Varredura da fresa

Canto da aresta do cinzel

Aresta do cinzel

Profundidade detolerncia do corpo

ngulo de alvio

ngulo

de inci

dncia

Dimetro da tolerncia do corpoComprimento da aresta do cinzel

Flanco

Altura do ponto

Di

met

roda

bro

ca

Arestade corte

Cantoexterno

Ponta

Aresta principal

Cone posterior

Guia

Folga do corpo

Face de sada

ngulo de hlice

Comprimento da corte

Comprimento total

A

A:B ou A/B = Proporo de largura da corte

B

Haste reta

Comprimento da tangente

Espessura da tangente

Comprimento da haste

Cone da haste

Comprimentodo pescoo

Pescoo Tangente

Espe

ssur

a da

tang

ente

Largura da margem

Margem Folgado corpo

CorteLa

rgura

da co

rteLargura da fasengulo de aresta do cinzel

Arestade corte

ngulo da ponta

n Partes de uma Broca

T

Md

ngulo da ponta (pequeno)

T

Md

ngulo da ponta (grande)

D

D

DxD

x

x

f: Taxa de avano (mm/rot)

f

0,2 0,3 0,40

2.000

4.000

6.000

8.000

0,2 0,3 0,40

20

40

60



Torq

ue (

Nm

)F

ora

Axi

al (

N)

For

a A

xial

For

a A

xial

Removido

Tipo S Tipo N Tipo X

0,05 0,10 0,15 0,20 0,250

0,2

0,4

0,6

0,8118

140

150


Altu

ra d

a Re

barb

a (m

m)

Guia Tcnico

Princpios de Furao Edio de Furao

D ngulo da Ponta e Fora D ngulo de Alvio Mnimo Requerido D Relao Entre Tratamentoda Aresta e Fora de Corte

D ngulo da Ponta e RebarbasD Espessura de Alma e Fora Axial

D Diminuir a Largura da Aresta Transversal Atravs do Afilamento

Quando o ngulo da ponta grande, a fora axial torna-se grande mas o torque torna-se pequeno.

Quando o ngulo da ponta is grande, a altura da rebarba diminui.

Trabalho: SS41Velocidade de Corte vc=50m/min

Efeitos do afilamento

qx=tan1f

p Dx* Grande ngulo de alvio

necessrio no centro da broca.

Tipos tpicos de afilamento

Tipo S: Tipo padro de uso geral.Tipo N: Adequado para brocas de alma fina.Tipo X: Para material de corte difcil ou furao de furo

profundo. O incio da furao mais fcil.

Broca : Multibroca KDS215MAKLargura : D 0,15mm J 0,23mmTrabalho : S50C (230HB)Condies de Corte: vc=50m/min, Com Refrigerao

O afilamento da alma diminui a fora axial concentrado na aresta do cinzel, torna a aresta da broca afiada e melhora o controle de cavacos. A vida til da ferramenta tambm prolongada.

N23


10 20 30 400

2

4

6

8

10 20 30 400

12.000

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

Dimetro Dc (mm)

f=0,3

f=0,2

f=0,1

Dimetro Dc (mm)

f=0,3

f=0,2

f=0,1

Pot

ncia

(kw

)

Impu

lso

(N)

Guia Tcnico

Princpios de FuraoEdio de Furaon Referncia de Potncia Requerida e Fora Axial

n Seleo da Condio de Corte

D Controle da Fora de Corte para Mquina de Baixa Rigidez

f: Taxa de avano (mm/rot)

Material de Trabalho: S48C (220HB)

A tabela seguinte mostra a relao entre a largura do tratamento da aresta e a fora de corte Se ocorrer um problema causado pela fora de corte, reduzir a taxa de avano ou a largura do tratamento da aresta.

Condies de CorteLargura do Tratamento da Aresta

0,15mm 0,05mm

vc (m/min) f (mm/rot) Torque (Nm) Fora Axial (N) Torque (Nm) Fora Axial (N)

40 0,38 12,8 2.820 12,0 2.520

50 0,30 10,8 2.520 9,4 1.920

60 0,25 9,2 2.320 7,6 1.640

60 0,15 6,4 1.640 5,2 1.100

Broca: 10mmTrabalho: S50C 230HB

D Recomendao para Usinagem de Alta Velocidade Se houver capacidade excedente com suficiente potncia de mquina e furao de preciso sob condies

normais de corte recomendadas, recomendamos velocidades de furao mais elevadas.

Trabalho: S50C (230HB)Cond.: f = 0,3mm/rot

H=50mmVida til: 600furos (Comprimento de corte: 30m)

Mar

gem

Fa

ce d

o fla

nco

Fa

ce d

e sa

da

Exemplo de Desgaste

vc=60m/min vc=120m/min

n Explicao de Margens (Diferena entre margens simples e duplas)

D Margem Simples (2 guias: partes circuladas) D Margem Dupla (4 guias: partes circuladas)

D Formato usado na maioria das brocas D A guiagem de 4 pontos reduz o desvio e ondulao do furo e permite melhor estabilidade e preciso durante a furao de furos profundos.

N24

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

0,03mm

(A)(B)

Man

dril

00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,005 0,02 0,05

0,050,005 0,02 0,020,1 0,1

0,1

MDS140MKS50Cvc=50m/minf=0,3mm/rot

(Unidades: mm)

Expa

nso

do

orif

cio

Batimentocentral

(A)

Batimentoperifrico

(B)

0 0,05 (mm) 0 10 (kg)

0,005

0,09

* Fora horizontal de corte. Broca: MDS120MK Material de trabalho: S50C (230HB)

Condies de Corte vc=50m/min, f=0,3mm/rot, H=38mmRefrigerante solvel em gua

Batimentoperifrico

(mm)

Expanso do orifcio Fora de Corte*

(Entrada) (Sada)

Curva do orifcio

Deslocamentode posio

2 a 3mmn=100 a 300min1

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Broca curta

1xD orifcio piloto(mesmo dim.) Furao sob

condio recomendada

2 a 3mm

(n=100 a 300min1) f=0,15 a 0,2mm/rot

Etapa 1 Etapa 2

Furao sob condio recomendada

Guia Tcnico

Princpios de Furao Edio de Furao

n Preciso de BatimentoO batimento da altura do ressalto (B) e o ponto de afilamento (A) so importantes.

(A): A preciso de batimento do ponto de afilamento(B): A diferena de altura do ressalto

n Preciso de Batimento Perifricoquando a Ferramenta Gira

n Preciso de Batimento Perifricoquando o Material de Trabalho Gira

n Influncia da Superfcie do Material de Trabalho

n Como Usar uma Broca LongaD Problema

D Solues

O batimento da broca ao ser fixada no fuso da mquina deve estar abaixo de 0,03 mm.

Se o batimento for grande, o furo furado tambm ser grande, causando um aumento da fora de corte horizontal, o que poder resultar em ruptura da broca se fixao da mquina ou da pea de trabalho no for rgida.

Quando usado em um torno, o ponto de batimento (A) deve estar abaixo de 0,03mm e este valor deve ser similar ao medir a concentricidade em (B).

D Material de trabalho com superfcie inclinada ou irregular

Se a superfcie do furo de entrada ou sada for inclinada ou irregular, reduzir a taxa de avano para 1/3 para 1/2 da condio de corte recomendada.

Ao usar brocas tipo DAK ou SMDH-D em altas velocidades rotacionais, o batimento da ponta da broca pode causar um deslocamento de posio no ponto de entrada, resultando em um furo inclinado e ruptura da broca.

Batimento: Abaixo de 0,03 mm

Batimento: Abaixo de 0,03 mm

Mtodo 1

Mtodo 2 * Baixa velocidade rotacional minimiza as foras centrfugas e evita o arqueamento da broca.

N25


1 a 2 marcas de avano

Determinante para a vida til da ferramenta

(1) Seleo e Manuteno de Porta-pinas

Assegure a fixao adequada das brocas no mandril para prevenir vibraes. Mandris portas-pina (tipo mancal de escora) proporcionam uma fora de aperto firme e segura.

Ao substituir as brocas, remova regularmente fragmentos de corte do interior do porta-pinas, limpando o porta-pinas e o fuso com leo. Elimine marcas com uma pedra de afiar a leo.

(2) Instalao da Broca O batimento da broca ao ser

fixada no fuso da mquina deve estar abaixo de 0,03 mm.

No prenda a broca no mandril sobre a corte.

Mandris de broca e mandris de aperto rpido no so adequados para Multibrocas, devido fora de aperto menor.

Se a corte da broca estiver dentro do suporte, a remoo de cavacos estar obstruda, causando danos broca.

Porta-pina

Mandril Porta-pina Mandril da Broca

Porta-pina

Se apresentar marcas, elimin-las com uma pedra de afiar a leo ou troque por um novo.

No prender sobre acorte da broca.

Batimento da aresta deve ser inferior a 0,03 mm.

Fixao do Trabalho

Durante a furao de alta eficincia esto presentes foras de impulso e torques elevados. Estes podem causar a flexo da superfcie de trabalho, portanto importante fazer a instalao com suporte suficiente para evitar a flexo.

Brocas especialmente grandes

Flexo Fratura

Clculo de Consumo de Energia e Fora Axial

Consumo de Energia HBDc0,68vc1,27f 0,59/36.000

Fora axial 0,24HBDc0,95f 0,619,8

Consumo de Energia: kw HB: Dureza de Brinell vc : Velocidade de Corte (m/min)

Fora Axial: N Dc: Dimetro da Broca (mm) f : Taxa de Avano (mm/rot)

* Por ocasio do projeto da mquina deve ser considerada uma margem de 1,6 x Consumo de Energia e 1,4 x Fora Axial.

Reafiao da Broca Quando reafiar

Quando 1 a 2 marcas de avano (linhas) surgirem na margem, quando o desgaste do canto atinge a largura da margem ou quando ocorre a formao de cavacos pequenos, a broca precisa ser enviada para reafiao.

Como e onde reafiarA reafiao simples aceitvel mas, se o material de trabalho ao, recomendvel aplicar um revestimento para evitar a reduo da vida til da ferramenta. Observao, solicite o nosso revestimento patenteado um dos nossos vendedores autorizados.

Reafiao por conta prpriaClientes que desejarem realizar a reafiao por conta prpria podem obter as Instrues para Reafiao Multibroca diretamente junto nossa empresa ou seu distribuidor.

Vida til apropriadada ferramenta

Marcasexcessivas

Uso excessivo

Furao vertical

Furao horizontal

Manuteno da Broca Usando leo de Corte Abastecimento externo de refrigerante

Abastecimento interno de refrigerante

Suporte do abastecimentode refrigerante

Abastecimento interno da mquina

(1) Escolha do leo de Corte

Se a velocidade de corte for superior a 40m/min, o leo de corte JISW1 tipo 2 recomendado graas ao seu bom efeito refrigerante e capacidade de remoo de cavacos, visto que altamente solvel.

Se a velocidade de corte for inferior a 40m/min e a vida til mais longa da ferramenta uma prioridade, recomendvel fazer a lubrificao com um leo de corte sem gua tipo JISA1 tipo 2, um leo a base de cloro e enxofre ativo.

* leo no solvel em gua pode ser inflamvel. Para evitar o fogo deve ser usada uma quantidade substancial de leo para refrigerar o componente, de forma a evitar a gerao de fumaa ou calor.

(2) Abastecimento de Refrigerante

Se usar um abastecimento externo de refrigerante, encha uma quantidade substancial a partir da entrada. Faixa de presso do leo: 0,3 a 0,5 MPa, faixa de nvel de leo: 3 a 10 l/min.

Se usar um abastecimento interno de refrigerante (p.ex. tipo HK) para furos menores que 4: a presso de leo deve ser de, no mnimo, 1,5 MPa, para evitar o abastecimento insuficiente de refrigerante. Para furos de 6 ou maiores: 0,5 a 1,0 MPa para profundidades de furo abaixo de 3 vezes o dimetro da broca, e de 1 a 2 MPa ou mais para profundidades de furo acima de 3 vezes o dimetro.

Aplicar alta presso na entrada

Uso fcil

Aplicar alta presso na entrada

Guia Tcnico

Orientao para Uso de MultibrocasEdio de Furao

N26

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

Soluo de Problemas para Furao

Falha Causa Solues Bsicas Exemplos de Solues

Falh

a da

Bro

ca

Desgaste Excessivo na Aresta de Corte

Condies de furao inapropriadas.

Usar velocidades de corte maiores. Consultar o limite mximo de condies recomendadas relacionadas no Catlogo de Ferramentas de Corte Igetalloy.

Aumentar as taxas de avano. Consultar o limite mximo de condies recomendadas relacionadas no Catlogo de Ferramentas de Corte Igetalloy.

Fluido de corte inadequado. Reduzir a presso se usar refrigerante interno. 1,5 MPa ou menos (refrigerante externo se a profundidade do furo for de L/D = 2 ou menos).

Usar fluido de corte com mais lubricidade. Usar JIS A1 classificao Nro. 1 ou equivalente.

Lascamento da Aresta Transversal

Incios descentrados. Reduzir a taxa de avano no ponto de entrada. f=0,08 a 0,12mm/rot

Pr-processamento para assegurar uma superfcie de contato plana. Uso de fresa de topo para produzir uma superfcie plana.

O equipamento e/ou o material com pouca rigidez.

Mudana de condies de corte para reduzir a resistncia. Aumento de vc e reduo de f (reduo da fora axial).

Melhorar a rigidez de fixao do material de trabalho.

Aresta de corte muito fraca.

Aumentar o tamanho do honeamento. Largura definida da aresta transversal de 0,1 a 0,2 mm.

Aumentar a poro de afiao na aresta de corte. Reduo da seo da aresta transversal em 1,5x.

Lascamento na Aresta de Corte Perifrico

Condies de furao inapropriadas.

Reduzir a velocidade de corte. Consultar o limite mnimo de condies recomendadas relacionadas no Catlogo de Ferramentas de Corte Igetalloy.

Reduzir a taxa de avano. Consultar o limite mnimo de condies recomendadas relacionadas no Catlogo de Ferramentas de Corte Igetalloy.

Fluido de corte inadequado. Usar fluido de corte com mais lubricidade. Usar JIS A1 classificao Nro. 1 ou equivalente.

O equipamento e/ou o material com pouca rigidez. Melhorar a rigidez de fixao do material de trabalho.

Aresta de corte muito fraca.

Aumentar o tamanho do honeamento. Aumentar em 1,5x o tamanho da aresta perifrica.

Reduzir a poro do ngulo de flanco frontal. Reduz o ngulo do flanco dianteiro de 2 a 3.

A aresta de corte perifrica comea a cortar primeiro. Aumento da largura da margem (margem W). Aumenta a largura da margem de 2 a 3x a largura atual.

Corte interrompido em furos passantes.


Aumentar o honeamento na aresta de corte. Aumentar em 1,5x o tamanho da aresta perifrica.

Reduzir a poro do ngulo de flanco frontal. Reduz o ngulo do flanco dianteiro de 2 a 3.

Desgaste da Margem Condies de furao inapropriadas. Reduzir a velocidade de corte. Consultar o limite mnimo de condies recomendadas relacionadas no Catlogo de Ferramentas de Corte Igetalloy.


Aumento da alimentao de refrigerante. Caso se use refrigerante externo, mudar para alimentao interna de refrigerante.

Desgaste de margem latente. Reafiao precoce para assegurar uma conicidade adequada. Reafiar em 1m ou menos.

Design da ferramenta inadequado. Aumentar a conicidade. Fazer conicidade de 0,5/100.

Reduzir a largura da margem. Reduz a largura da margem para dois teros da largura atual.

Quebra de Broca Acumulao de cavacos. Uso de condies de corte e ferramentas ideais. Consulte a tabela de condies de corte recomendadas no Catlogo de Ferramentas de Corte de Igetalloy.

Aumento da alimentao de refrigerante. Caso se use refrigerante externo, mudar para alimentao interna de refrigerante.

A pina de fixao sem robustez. Uso de pina com maior fixao. Substituir o mandril da pina caso esteja danificado. Usar o suporte da pina um tamanho maior.

O equipamento e/ou o material com falta de rigidez. Melhorar a rigidez de fixao do material de trabalho.

Pre

cis

o In

satis

fat

ria d

o Fu

ro

Furos Excessivamente Grandes Incios descentrados.

Reduzir a taxa de avano no ponto de entrada. f=0,08 a 0,12mm/rot

Reduzir a velocidade de corte. Consultar o limite mnimo de condies recomendadas relacionadas no Catlogo de Ferramentas de Corte Igetalloy.

Mudana de condies de corte para reduzir a resistncia. Uso de fresa de topo para produzir uma superfcie plana.

A broca no tem rigidez. Uso de tipo de broca ideal para furao de furos. Consulte o Catlogo de Ferramentas de Corte de Igetalloy.

Aprimoramento da rigidez geral da broca. Alma maior em comparao ao tamanho do canal pequeno.

A broca apresenta batimento. Melhorar a preciso de fixao da broca. Substituir o mandril da pina caso esteja danificado.

Melhorar a rigidez de fixao da broca. Usar o suporte da pina um tamanho maior.

O equipamento e/ou o material com pouca rigidez. Melhorar a rigidez de fixao do material de trabalho.

Acabamento Insatisfatrio da Superfcie Condies de furao inapropriadas.

Aumentar as velocidades de corte. Consultar o limite mximo de condies recomendadas relacionadas no Catlogo de Ferramentas de Corte Igetalloy.



Furos no so Retos Incios descentrados. Aumentar as taxas de avano. Consultar o limite mximo de condies recomendadas relacionadas no Catlogo de Ferramentas de Corte Igetalloy.

A broca no est corretamente montada.

Melhorar a preciso de fixao da broca. Substituir o mandril da pina caso esteja danificado.

Melhorar a rigidez de fixao da broca. Usar o suporte da pina um tamanho maior.

O equipamento e/ou o material com pouca rigidez.

Melhorar a rigidez de fixao do material de trabalho.

Selecionar uma ferramenta de margem dupla. Consulte o Catlogo de Ferramentas de Corte de Igetalloy.

Contro

le Insa

tisfatri

o de C

avacos Acmulo de Cavacos Condies de furao

inapropriadas.



Evacuao insatisfatria de cavacos. Aumentar a presso do refrigerante aplicado, usando um refrigerante interno.

Cavacos Filamentosos Longos Condies de furao inapropriadas.



O efeito de resfriamento muito forte. Reduzir a presso se usar refrigerante interno. Manter a presso em 1,5 MPa ou menor caso utilize refrigerante interno.

Aresta de corte desgastada. Reduzir o honeamento da aresta. Reduzir para aproximadamente dois teros da largura atual.

Guia Tcnico

Falha de Ferramenta e Solues Edio de Furao

N27


Mapa de Aplicaes dos Vrios Materiais de Ferramentas

Materiais de Trabalho e suas Recomendaes de Velocidade de Corte300

100

200

Material Carburizadoou Temperado por Induo Ao de Rolamentos Ao para Matrizes

Propenso a desgaste do entalhe Desgaste razoavelmente grande Desgaste grande

Velo

cidad

e de

Cor

te (m

/min

)

Influncia do Refrigerante na Vida til da Ferramenta

20

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

040 60 80 100 120 140

Tempo de Corte (min)

SEM REFRIGERAORefrigerante base de leoEmulso solvel em guaSolvel em gua

No corte contnuo de ao para rolamentos no muito diferena para corte sem refrigerao ou com refrigerao. La

rgura

de D

esga

ste do

Flan

co V

B (mm

)

0

50

100

SEM REFRIGERAO

CorteInterrompido

Pesado

Com Refrigerao

Vida til

da Ferr

amenta

Relao entre a Dureza do Material de Trabalho e a Fora de Corte

Relao Entre o Desgaste do Flanco e a Fora de Corte

0,05

300

200

100

0

100

0100

00,10

Fora

de Re

trocess

o (N)

For

a Pr

incip

al (N

)Fo

ra de

Avan

o (N

)

Largura de Desgaste do Flanco VB (mm)

SCM43065HRC

S55C24HRC

Influncia da Dureza do Material de Trabalho na Fora de Corte e Preciso

90

70

50

30

400

300

200

Zonadura

Zonadura

Zonamacia

Trabalho: S38C

Dur

eza

Sho

re(H

S)

Fora

de Re

trocess

o (N)

Dim

ens

o(

m)

45 (HS)

106N

13m0

-10

-20

Melhoria da Rugosidade de Superfcie mediante Alterao da Taxa de AvanoTaxa de Avano Constante Taxa de Avano Varivel

f

Localizao Fixa do Entalhe

Posio Anterior da Aresta f

Localizao Alterada do Entalhe

A variao da taxa de avano distribui a localizao de entalhes por uma rea maior. Acabamento de superfcie melhora e o desgaste do entalhe diminui.

Relao Entre Velocidade de Corte e Rugosidade de Superfcie

400 80 120 1600

0,1

0,2

0,3

BN250 V=120BN250 V=150BN250 V=180

Rug

osid

ade

da S

uper

fcie

Ra

(m

)

Produo de Usinagem (pcs.)

Fora de avano

Fora Principal

Fora de Retrocesso

10

150

100

50

030 50 70

Fora principalFora de avanoFora de retrocesso

Dureza do Material de Trabalho (HRC)

For

a de

Cor

te (N

)

40 45 50 55 60 65Dureza do Material de Trabalho (HRC)

Pesado

Leve

CermetMetal Duro Revestido SUMIBORON

Cermica

Cor

te In

terro

mpi

doC

orte

Con

tnuo

Guia Tcnico

Usinagem de Ao Temperado com SUMIBORONEdio SUMIBORON

Trabalho: SUJ2 (58 a 62HRC)Condio: TPGN160304vc=100m/min ap=0,15mm f =0,1mm/rot Corte interrompido

Para o corte contnuo, a influncia do refrigerante na vida til da ferramenta mnima. No entanto, no caso de corte interrompido o refrigerante ir reduzir a vida til da ferramenta devido trincagem trmica.

A fora de retrocesso aumenta substancialmente para materiais de trabalho de maior dureza.

Trabalho :Condies:

SKD114U Abrindo canaisVelocidade de corte vc=100m/minD.O.C ap=0,2mmTaxa de avano f =0,1mm/rot

Corte Contnuo Corte Interrompido

SK 3Velocidade C vc=120m/minD.O.C ap=0,2mmTaxa de avano f =0,1mm/rot

Condio: Velocidade C vc =80m/minD.O.C ap=0,15mm Taxa de avano f =0,1mm/rot

No caso de usinagem de ao temperado, a fora de retrocesso aumenta substancialmente devido expanso do desgaste do flanco.

A dimenso externa da zona macia menor devido a foras de corte menores.

Velocidade de Corte : vc=120m/minProfundidade de Corte : ap=0,5mmTaxa de avano : f = 0,3mm/rot

Sem Refrigerao

Trabalho: SCM420H58 a 62HRC

Suporte: MTXNR2525Inserto: NUTNMA160408

Condies: vc= 120, 150, 180 m/min f = 0,045mm/rot ap= 0,15mm

Com Refrigerao

Com velocidades de corte altas, a rugosidade da superfcie mais estvel.

N28

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

Vantagens de Usar SUMIBORON para Usinagem de Ferro Fundido

Torneamento Estrutura do Ferro Fundido e Exemplos de Formatos de Desgaste

Estrutura

FC FCD

Matriz Perlite Perlite + Ferrite

Form

ato do

Desga

ste da

Ferra

menta

Com Refrigerao

Sem Refrigerao

(vc = 200 a 500m/min)

COM REFRIGERAO(Solvel em gua)

SEM REFRIGERAO

10

8

6

4

2

0200 400

Rugo

sidad

e da

Sup

erfc

ie R

max

(m

)

Velocidade de Corte C (m/min)2,5 5 7,5 10 12,5

0

0,1

0,2

0,3

0,4

Largu

ra de

Des

gaste

do F

lanco

VB (

mm)

Comprimento de Corte (km)

SEM REFRIGERAOCOM REFRIGERAO(Solvel em gua)

Crater wear

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,0

Cermicavc=400m/min vc=600m/min

vc=600m/min vc=1.000m/min

vc=1.500m/min

Largu

ra de

Desg

aste

do Fl

anco

VB (m

m)

Nmero de Passes (Passo)3000

50

100

150

200

250

450 600 750 900 1.050 1.200 1.350 1.500

Condies de Corteap=0,5mmfz=0,15mm/t

Velocidade de Corte (m/min)

Com Refrigerao

Sem Refrigerao

Nm

ero

de P

asse

s (P

ass)

Guia Tcnico Usinagem de Alta Velocidade de Ferro Fundido com SUMIBORON Edio SUMIBORON

0,4 0,8 1,6 3,2

BNS800BN7000BNC500

Boa

Pre

ciso

de

Tam

anho

CermicaMetal Duro RevestidoCermet

Boa

Rugosidade de Superfcie Ra (m)

1.000

500

200

1 10 20

BNS800BN7000BNC500

Ferro Fundido Acinzentado

Velo

cidad

e de

Cor

te (m

/min

)

Coeficiente de Vida til da Ferramenta


500

200

1 10

BNX10

BNC500

BN7000

Ferro Fundido Dctil

Velo

cidad

e de

Cor

te (m

/min

)

Coeficiente de Vida til da Ferramenta


FC250 Corte contnuoMaterial da ferramenta : BN500Formato da Ferramenta : SNGN120408Condies : vc=450m/min

ap=0,25mmf =0,15mm/rotSem Refrigerao e Com Refrigerao (solvel em gua)

Mquina : Torno NCTrabalho : FC250 200HBSuporte : MTJNP2525Material da Ferramenta : BN500Formato da Ferramenta : TNMA160408Condies : vc=110 a 280m/min

f =0,1mm/rotap=0,1mmCom Refrigerao

Maior Preciso Maior Vida til da Ferramenta com Velocidades de Corte mais Elevadas

Para usinagem de ferro fundido com SUMIBORON, as velocidades de corte (vc) devem ser de 200m/min. e superior. O corte COM REFRIGERAO recomendado.

Usinagem de alta velocidade vc=2.000m/minRugosidade da Superfcie 3,2Rz (1,0Ra) O custo de operao reduzido devido ao inserto econmico.Colocao fcil do inserto com auxlio de um gabarito de ajuste.Construo segura e resistente a foras centrfugas para condies de alta velocidade.

(Condies)Trabalho: FC250Condio: ap =0,5mm fz =0,1mm/t Sem RefrigeraoMaterial da ferramenta: BN7000

O corte a sem refrigerao recomendado para o fresamento de alta

velocidade de ferro fundido com SUMIBORON.

SUMIBORON Fresa de Acabamento BN EASY

Trinca Trmica Tpica

Fresamento

N29


Ligas de Revestimento Duro

Influncias da velocidade de corte (Classe BNX20, f =0,06mm/rot, L=0,72km)vc =300m/min vc =500m/min

Influncias da taxa de avano (Classe BNX20, vc=300m/min, L=0,18km)f =0,12 mm/rot f =0,06 mm/rot

Influncia da classe de ferramenta (vc=500m/min, f =0,12 mm/rot. L=0,36km)BNX20 BN700

12

0 50 100

10

8

6

4

2

150 200

0,1

0 50 100

0,2

0,3

0,4

0,5

150 200 0 50 100

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

150 200

Altu

ra m

x. d

a re

barb

a (m

m)

Velocidade de Corte (m/min)Velocidade de Corte (m/min)Velocidade de Corte (m/min)

Largu

ra de

Des

gaste

do Fl

anco

(mm)

Rug

osid

ade

da S

uper

fcie

Rz

(m

)

D D

D

DD

D

DD

D DD

D

DDDD

DD

D

D

D DD D

Desgaste do entalhe

Desgaste do Flanco Desgaste do Flanco

Desgaste do entalhe Desgaste do Flanco

Desgaste doentalhe Desgaste do Flanco

0 500 1000 1500 2000

600

500

400

300

200

100

0

BN700

BNX20

Cermica Reforada Whisker


Velo

cidad

e de

Cor

te (m

/min

)

0 1000 2000 3000

600

500

400

300

200

100

0

Velo

cidad

e de

Cor

te (m

/min

)


BN700

BNX20

Cermica Reforada Whisker

Metal Duro Revestido (srie K)

Liga com base em Ti

Trabalho: Ti6A4VInserto: NFDNMX120404Condies de Corte: vc =100m/min ap =0,1mm f =0,05mm/rot Com Refrigerao

Insertos do tipo positivo SUMIDIA so extremamente recomendveis para Liga de Ti devido alta resistncia da aresta de corte e alta resistncia ao desgaste.

Trabalho: Ti6A4VInserto: NFDNMX120404Condies de Corte: vc =100m/min ap =0,1mm f =0,05mm/rot Com Refrigerao

Insertos do tipo positivo SUMIDIA so extremamente recomendveis para Liga de Ti devido alta resistncia da aresta de corte e alta resistncia ao desgaste.

Trabalho: Ti6AI4VFerramenta: DNMA150412Condies de Corte: vc =120m/min ap =0,3mm f =0,25mm/rot Com Refrigerao

Insertos do tipo negativo BN700 so excelentes para cortes de alta eficincia. (Profundidade Mdia de Corte Tipo de Alto Avano)

200

0,20

0,15

0,10

0,05

040 60

BN700

Largu

ra de

Des

gaste

do F

lanco

VB (m

m)

Tempo de Corte (min.)

Quebra DA150

50

0,12

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

010 15

K10

DA150

Largu

ra de

Des

gaste

do F

lanco

VB (m

m) Quebra BN700

Tempo de Corte (min.)50

0,12

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

010 15

K10

DA150

Quebra BN700

Tempo de Corte (min.)

Largu

ra de

Des

gaste

do F

lanco

VB (m

m)

0,20 0,4 0,6 0,8 1 1,20

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

BNS800 (vc=300m/min)Cermica reforada Whisker (vc=50m/min)

O corte difcil

devido ao grande desgaste a

vc=50m/min

Pequeno desgaste a vc=300m/min

Largu

ra de

Des

gaste

do Fl

anco

(mm)


0,50 1 11,5 2,50

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

Sem Rebarbao

Rebarbao

BNS800

CBN slido do Concorrente

Largu

ra de

Des

gaste

do Fl

anco

(mm)


0,5mm

Guia Tcnico Usinagem de Materiais de Difcil Corte com SUMIBORONEdio SUMIBORON

SUMIBORON CermetD DMetal Duro Metal em P

Trabalho: Equivalente SMF4040, Detalhes de processo: 80-100mm faceamento pesado interrompido, com ranhuras e furos furados. (Aps 40 passes)

Condies de Corte: f=0,1mm/rot, ap=0,1mm, Com RefrigeraoInserto: TNGA160404

Para componentes gerais de metal em p, as classes metal duro e cermet podem operar at vc=100m/min. No entanto, em torno de vc=120m/minSUMIBORON, por outro lado, proporciona estabilidade e maior resistncia ao desgaste, preveno contra rebarbas e rugosidade da superfcie, especialmente em altas velocidades.

1. Desgaste do Flanco 2. Rugosidade da Superfcie 3. Altura da Rebarba

Liga Resistente ao Calor Liga com base em Ni

Condies: f=0,06mm/rot, ap=0,3mm, Com Refrigerao Condies: f=0,12mm/rot, ap=0,3mm, Com Refrigerao

Condies: ap= 0,3mm, Com Refrigerao

Dano tpico de ferramenta CBN ao cortar Inconel 718

Critrio de Vida til da FerramentaDesgaste do entalhe = 0,25mm (S)Ou desgaste do flanco = 0,25mmBNX20 recomendado para alta velocidade e baixas taxas de avanoBN700 recomendado para velocidades de corte abaixo de vc=240m/min.

Critrio de Vida til da FerramentaDesgaste do entalhe = 0,25mm (S)Ou desgaste do flanco = 0,25mmBN700 recomendado para corte com altas taxas de avano. (Acima de f =0,1mm/rot)

BNS800(vc =300m/min, Aps 2km de corte)

Cermica Reforada Whisker(vc =50m/min, Aps 10m de corte)

BNS800(Aps 2km de corte)

CBN Slido do Concorrente(Aps 2km de corte)

Trabalho: Colmonoy No.6(Liga autofundende com base em NiCr)

Trabalho: Stellite SF-20(Liga autofundente com base em Co)

Inserto : SNGN090308Condies de Corte : vc = 50m/min

f = 0,1mm/rotap = 0,2mmSem Refrigerao

Rebarbao

Inserto : SNGN090308Condies de Corte : vc = 50.300m/min

f = 0,1mm/rotap = 0,2mmSem Refrigerao

N30

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s


Falh

a da

Are

sta

de C

orte

Desgaste do Flanco

A classe no tem resistncia ao desgaste. Velocidade de corte muito rpida.

Selecionar uma classe com maior resistncia ao desgaste. Reduzir a velocidade de corte.

Reduzir a velocidade de corte para menos de vc=200m/min.(A taxa de avano mais alta reduz o tempo total de contato entre ferramenta e a pea trabalhada.)

Usar um inserto com segundo ngulo maior.

Desgaste de cratera

A classe no tem resistncia ao desgaste. Mudar para uma classe de alta eficincia (Ex. BNC100,

BNC160, BNC200)

Ruptura no Fundo da Cratera

Velocidade de corte muito alta.

Reduzir a velocidade de corte e aumentar a taxa de avano (corte de baixa velocidade, alto avano).

Reduzir a velocidade de corte para menos de vc=200m/min.(A taxa de avano mais alta reduz o tempo total de contato entre a ferramenta e a pea trabalhada.)

Mudar para uma classe de alta eficincia.

Lascamento A classe no tem resistncia a fraturas.

Fora corte muito alta.

Selecionar uma classe com maior resistncia a fraturas. Aumentar as taxas de avano.

(Reduzir o tempo de contato entre ferramenta e pea trabalhada diminui efetivamente o desgaste do flanco.)

Selecionar um inserto com aresta de corte reforada.(Aumentar o ngulo da fase negativa e honeamento)* O uso de uma aresta de corte mais afiada eficaz mesmo

se a classe apresenta boa resistncia a fraturas.

Desgaste do Entalhe

Altas tenses na regio do corte.

Aumentar velocidade de corte (150m/min ou mais). Alterar a taxa de avano a cada poucas produes.

recomendado o mtodo de "Taxa de Avano Varivel". Aumentar o ngulo da fase negativa e honeamento.

Lascamento no Entalhe

Impacto na aresta de corte.

Mais resistente a fraturas, classe de granulao fina recomendada. Aumentar as taxas de avano

(Taxas de avano mais altas so recomendadas para diminuir o nmero de impactos.)

Selecionar um inserto com aresta de corte reforada(Aumentar o ngulo da fase negativa e honeamento)

Lascamento no Entalhe Lateral

Impacto na aresta de corte lateral. Selecionar uma classe mais resistente. Reduzir a taxa de avano. Aumentar o ngulo lateral de corte (aumentar o raio de trabalho).

Trinca Trmica

Choque trmico produz fissuras.

Selecionar uma classe com melhor condutividade trmica. Diminuir velocidade de corte, profundidade de corte e taxa de avano. Condio totalmente sem refrigerao recomendada. Selecionar um inserto com aresta de corte reforada

(Aumentar o ngulo da fase negativa e honeamento.)

Guia Tcnico

Falha de Ferramenta e Solues Edio SUMIBORON

N31


Trabalho / Energia / CaloriaJ kWh kgfm kcal

1 2,77778 10-7 1,01972 10-1 2,38889 10-4

3,60000 106 1 3,67098 105 8,60000 102

9,80665 2,72407 10-6 1 2,34270 10-3

4,18605 103 1,16279 10-3 4,26858 102 1

1J = 1Ws, 1J = 1Nm

Presso Pa (N/m2) kPa MPa GPa bar kgf/cm2 mmHg ou Torr

1 1 10-3 1 10-6 1 10-9 1 10-5 1,01972 10-5 7,50062 10-3

1 103 1 1 10-3 1 10-6 1 10-2 1,01972 10-2 7,50062

1 106 1 103 1 1 10-3 1 10 1,01972 10 7,50062 103

1 109 1 106 1 103 1 1 104 1,01972 104 7,50062 106

1 105 1 102 1 10-1 1 10-4 1 1,01972 7,50062 102

9,80665 104 9,80665 10 9,80665 10-2 9,80665 10-5 9,80665 10-1 1 7,35559 102

1,33322 102 1,33322 10-1 1,33322 10-4 1,33322 10-7 1,33322 10-3 1,35951 10-3 1

1Pa= 1N/m2

Unidade Bsica SI Quantidade como Referncia de Unidade SI

Quantidade Nome SmboloComprimento Metros m

Massa Quilograma kgTempo Segundo s

Corrente Ampere ATemperatura Kelvin K

Quantidade de Substncia Mol molIntensidade Luminosa Candela cd

Unidade Bsica Provida com Nome e Smbolo nico (Extrado)Quantidade Nome SmboloFrequncia Hertz Hz

Fora Newton NPresso e Tenso Pascal Pa

Energia, Trabalho, Caloria Joule JPotncia e Eficincia Watt W

Voltagem Volt VResistncia Ohm

Prefixo SI Prefixo Mostrando a Potncia Integral de 10 Combinado com a Unidade SI Coeficiente Nome Smbolo Coeficiente Nome Smbolo Coeficiente Nome Smbolo

1024 Yota Y 103 Quilo k 10-9 Nano n1021 Zeta Z 102 Hecto h 10-12 Pico p1018 Exa E 101 Deca da 10-15 Femto f1015 Peta P 10-1 Deci d 10-18 Atto a1012 Tera T 10-2 Centi c 10-21 Zepto z109 Giga G 10-3 Milli m 10-24 Yocto y106 Mega M 10-6 Micro

Calor Especfico

J/(kg K)kcal (kg C)

cal/(g C)

1 2,38889 10-4

4,18605 103 1

Condutividade Trmica

W/(m k ) kcal/(h m C)

1 8,60000 10-1

1,16279 1

Velocidade Rotacional

min-1 rpm

1 1

1min-1 = 1rpm

Potncia (Eficincia e Fora Motriz) / Fluxo TrmicoW kgfm/s PS kcal/h

1 1,01972 10-1 1,35962 10-3 8,60000 10-1

1 103 1,01972 102 1,35962 8,60000 102

9,80665 1 1,33333 10-2 8,43371

7,355 102 7,5 10 1 6,32529 102

1,16279 1,18572 10-1 1,58095 10-3 1

1W = 1J/s, PS: Potncia da mquina

Tenso Pa (N/m2) MPa (N/mm2) kgf/mm2 kgf/cm2 kgf/m2

1 1 10-6 1,01972 10-7 1,01972 10-5 1,01972 10-1

1 106 1 1,01972 10-1 1,01972 10 1,01972 105

9,80665 106 9,80665 1 1 102 1 106

9,80665 104 9,80665 10-2 1 10-2 1 1 104

9,80665 9,80665 10-6 1 10-6 1 10- 4 1

1Pa = 1N/m2, 1MPa = 1N/mm2

Lista Principal de Converso de Unidades SI ( as pores coloridas so unidades SI) Fora

N kgf

1 1,01972 10-1

9,80665 1

Guia Tcnico

Informaes GeraisTabela de Converso de Unidade SI

N32

Guia

Tcn

ico /

Refer

ncia

s

Quadro de Smbolos de Aos e Metais no Ferrosos Ao Carbono

JIS AISI DIN

S10C 1010 C10

S15C 1015 C15

S20C 1020 C22

S25C 1025 C25

S30C 1030 C30

S35C 1035 C35

S40C 1040 C40

S45C 1045 C45

S50C 1049 C50

S55C 1055 C55

Aos RpidosJIS AISI DIN

SKH2 T1

SKH3 T4 S18-1-2-5

SKH10 T15 S12-1-4-5

SKH51 M2 S6-5-2

SKH52 M31

SKH53 M32 S6-5-3

SKH54 M4

SKH56 M36

Ao Inoxidvel AustenticoJIS AISI DIN

SUS201 201

SUS202 202

SUS301 301 X12CrNi17 7

SUS302 302

SUS302B 302B

SUS303 303 X10CrNiS18 9

SUS303Se 303Se

SUS304 304 X5CrNiS18 10

SUS304L 304L X2CrNi19 11

SUS304NI 304N

SUS305 305 X5CrNi18 12

SUS308 308

SUS309S 309S

SUS310S 310S

SUS316 316 X5CrMo17 12 2

SUS316L 316L X2CrNiMo17 13 2

SUS316N 316N

SUS317 317

SUS317L 317L X2CrNiMo18 16 4

SUS321 321 X6CrNiTi18 10

SUS347 347 X6CrNiNb18 10

SUS384 384

Aos Ni-Cr-MoSNCM220 8620 21NiCrMo2

SNCM240 8640

SNCM415

SNCM420 4320

SNCM439 4340

SNCM447

Aos CromoSCr415

SCr420 5120

SCr430 5130 34Cr4

SCr435 5132 37Cr4

SCr440 5140 41Cr4

SCr445 5147

Aos Cr-MoSCM415

SCM420

SCM430 4131

SCM435 4137 34CrMo4

SCM440 4140 42CrMo4

SCM445 4145

Aos Mn e Aos Mn-Cr para Aplicaes EstruturaisSMn420 1522

SMn433 1534

SMn438 1541

SMn443 1541

SMnC420

SMnC443

Aos-ferramenta de CarbonoSK1

SK2 W1-11 1/2 SK3 W1-10 C105W1

SK4 W1-9

SK5 W1-8 C80W1

SK6 C80W1

SK7 C70W2

Aos Liga para FerramentasSKS11 F2

SKS51 L6

SKS43 W2-9 1/2 SKS44 W2-8

SKD1 D3 X210Cr12

SKD11 D2

Ferro Fundido AcinzentadoFC100 No 20B GG-10

FC150 No 25B GG-15

FC200 No 30B GG-20

FC250 No 35B GG-25

FC300 No 45B GG-30

FC350 No 50B GG-35

Ferro Fundido NodularFCD400 60-40-18 GGG-40

FCD450 GGG-40.3

FCD500 80-55-06 GGG-50

FCD600 GGG-60

FCD700 100-70-03 GGG-70

Aos Inoxidveis FerrticosSUS405 405 X10CrAl13

SUS429 429

SUS430 430 X6Cr17

SUS430F 430F X7CrMo18

SUS434 434 X6CrMo17 1

Aos Inoxidveis MartensticosSUS403 403

SUS410 410 X10Cr13

SUS416 416

SUS420JI 420 X20Cr13

SUS420F 420F

SUS431 431 X20CrNi17 2

SUS440A 440A

SUS440B 440B

SUS440C 440C

Aos Resistentes ao CalorSUH31

SUH35

SUH36 X53CrMnNi21 9

SUH37

SUH38

SUH309 309

SUH310 310 CrNi2520

SUH330 N08330

Aos Ferrticos Resistentes ao CalorSUH21 CrAl1205

SUH409 409 X6CrTi12

SUH446 446

Aos Martensticos Resistentes ao CalorSUH1 X45CrSi9 3

SUH3

SUH4

SUH11

SUH600

Referncias

N33


Quadro de Smbolos de Aos e Metais no Ferrosos Classificaes e Smbolos de Aos

Classificao Material Smbolo Descrio do Cdigo

Ao

s E

stru

tura

is Aos Laminados para estruturas soldadas SM "M" para "Martimo" - Geralmente usado em estruturas soldadas martimas

Aos Relaminados SRB "R" para "Relaminado" e "B" para "Barra"

Aos Laminados para estruturais gerais SS "S" para "Ao" e para "Estrutura"

Aos leves para estruturas gerais SSC "C" para "Frio"Chapasde Ao Chapas de ao doce laminado a quente / placas em forma de bobina SPH "P" para "Placa" e "H" para "Quente"

Tubo

s de

Ao

Tubos de ao carbono para tubulaes SGP "GP" para "Tubo de Gs"

Tubos de ao carbono para aquecedores e trocadores de calor STB "T" para "Tubo" e "B" para "Aquecedor"

Tubos de ao sem costura para cilindros de gs de alta presso STH "H" para "Alta Presso"

Tubos de ao carbono para estruturas gerais STK "K" para "Kozo" - Em japons "estrutura"

Tubos de ao carbono para aplicaes em estruturas de mquinas STKM "M" para "Mquina"

Tubos de ao liga para estruturas STKS "S" para "Especial"

Tubos de ao liga para tubulaes STPA "P" para "Tubulao" e "A" para "Liga"

Tubos de ao carbono para tubulaes sob presso STPG "G" para "Geral"

Tubos de ao carbono para tubulaes de alta temperatura STPT "T" para "Temperaturas"

Tubos de ao carbono para tubulaes sob alta presso STS "S" aps "SP" a abreviatura para "Especial"

Tubos de ao inoxidvel para tubulaes SUS-TP "T" para "Tubo" e "P" para "Tubulaes"

Ao

para

Est

rutu

ras

de M

qui

nas Aos carbono para aplicaes em estruturas de mquinas SxxC "C" para "Carbono"

Aos de Alumnio Cromo Molibdnio SACM "A" para "Al", "C" para "Cr" e "M" para "Mo"

Aos de Cromo Molibdnio SCM "C" para "Cr" e "M" para "Mo"

Aos Cromo SCr "Cr" para "Cromo"

Aos Nquel Cromo SNC "N" para "Nquel" e "C" para "Cromo"

Aos Nquel Cromo Molibdnio SNCM "M" para "Molibdnio"Aos de mangans para aplicaes estruturaisAos de Cromo Mangans

SMnSMnC

"Mn" para "Mangans""C" para "Cromo"

Ao

s E

spec

iais

Aos

-ferra

men

ta Aos-ferramenta de carbono SK "K" para "Kogu" - Em japons "ferramenta"

Aos ocos para brocas SKC "C" para "Cinzel"

Aos liga para ferramentasSKSSKDSKT

"S" para "Especial""D" para "Matriz""T" para "Tanzo" - Em japons "forja"

Aos rpido para ferramentas SKH "H" para "Alta velocidade"

Aos

Inox

idv

eis Aos de corte livre com enxofre SUM "M" para "Usinabilidade"

Aos ao cromo de alto carbono para rolamentos SUJ "J" para "Jikuuke" - Em japons "rolamento"

Aos para molas SUP "P" para "Mola"

Aos Inoxidveis SUS "S" aps "SU" abreviatura para "Inoxidvel"

Aos re

sistent

es ao C

alor Aos resistentes ao Calor SUH "U" para "Uso Especial" e "H" para "Calor"

Barras de ao resistentes ao calor SUH-B "B" para "Barra"

Chapas de ao resistentes ao calor SUHP "P" para "Placa"

Ao

s F

orja

dos Forjas de ao carbono para uso geral SF "F" para "Forja"

Lingotes e tarugos de ao carbono para forjas SFB "B" para "Tarugos"

Forjas de ao Cromo Molibdnio SFCM "C" para "Cromo" e "M" para "Molibdnio"

Forjas de ao Nquel Cromo Molibdnio SFNCM "N" para "Nquel"

Fer

ros

Fund

idos

Ferros fundidos acinzentados FC "F" para "Ferroso" e "C" para "Fundido"

Grafite esfrico / Ferros fundidos dcteis FCD "D" para "Dctil"

Ferros fundidos maleveis de corao negro FCMB "M" para "Malevel" e "B" para "Negro"

Ferros fundidos maleveis de corao branco FCMW "W" para "Branco"

Ferros fundidos maleveis de perlite FCMP "P" para "Perlite"

Ao

s Fu

ndid

os Aos carbono fundidos SC "C" para "Fundido"

Aos fundidos inoxidveis SCS "S" para "Inoxidvel"

Aos fundidos resistentes ao calor SCH "H" para "Calor"

Aos fundidos alto Mangans SCMnH "Mn" para "Mangans" e "H" para "Alto"

Metais no Ferrosos

Classificao Material Smbolo

Cob

re e

Lig

as d

e C

obre Cobre e Ligas de Cobre - Chapas,

placas e tiras

CxxxxP

CxxxxPP

CxxxxR

Cobre e Ligas de Cobre - Tubos e canos soldados

CxxxxBD

CxxxxBDS

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