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QUALIFICAO E CERTIFICAO DE INSPETOR DE CONTROLE DIMENSIONAL

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Reviso: 3 (Jun/2013)

1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................... 3

2. REFERNCIAS NORMATIVAS .......................................................................................................................... 3

3. SIGLAS, DEFINIES E ABREVIATURAS ...................................................................................................... 3 3.1 Siglas ................................................................................................................................................................ 3

3.2 Definies ......................................................................................................................................................... 3

3.3 Abreviaturas ..................................................................................................................................................... 5

4. MODALIDADES DE COMPETNCIA ................................................................................................................ 5

5. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................................... 5

5.1 Geral .................................................................................................................................................................. 5

5.2 Centros de Exames de Qualificao.............................................................................................................. 6

5.3 Empregador ou Agncia Responsvel .......................................................................................................... 6

6. PR-REQUISITOS PARA CANDIDATOS QUALIFICAO E CERTIFICAO ......................................... 6 6.1 Acuidade visual ............................................................................................................................................... 7

6.2 Treinamento ..................................................................................................................................................... 7

6.3 Escolaridade e Experincia Profissional ...................................................................................................... 7

7. EXAMES DE QUALIFICAO ......................................................................................................................... 10 7.1 Contedo do Exame ...................................................................................................................................... 10

7.2 Pontuao de Exames de Qualificao ....................................................................................................... 10

7.3 Realizao Dos Exames ................................................................................................................................ 10

7.4 Habilitao para Exames de Qualificao .................................................................................................. 10

7.5 Reexame ......................................................................................................................................................... 11

7.6 Reviso dos Exames ..................................................................................................................................... 11

8. CERTIFICAO ................................................................................................................................................ 11 8.1 Emisso do Certificado ................................................................................................................................. 11

8.2 Responsabilidade Tcnica ........................................................................................................................... 11

8.3 Validade da Certificao ............................................................................................................................... 11

8.4 Renovao ...................................................................................................................................................... 12

8.5 Recertificao ................................................................................................................................................ 12

8.6 Aes Fraudulentas ...................................................................................................................................... 12


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8.7 Registros ........................................................................................................................................................ 12

ANEXO A ATIVIDADES DO INSPETOR DE CONTROLE DIMENSIONAL ........................................................ 13

ANEXO B PROGRAMA DE TREINAMENTO ...................................................................................................... 16

ANEXO C EXAME PRTICO ............................................................................................................................... 20


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1. OBJETIVO

Esta Norma estabelece a sistemtica adotada pela Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo ABENDI, atravs do Sistema ABENDI de Certificao de Pessoas em Controle Dimensional, para a qualificao e certificao de inspetor de controle dimensional, nas modalidades mecnica, caldeiraria e tubulao, montagem de maquinas e topografia industrial, tendo como base a norma ABNT NBR 15523.

2. REFERNCIAS NORMATIVAS

ABNT NBR 5425, Guia para inspeo por amostragem no controle e certificao de qualidade

ABNT NBR 5426, Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos

ABNT NBR 5427, Guia para utilizao da norma NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos

ABNT NBR 5428, Procedimentos estatsticos para determinao da validade de inspeo por atributos feita pelos fornecedores

ABNT NBR 5876, Roscas

ABNT NBR 5891, Regras de arredondamento na numerao decimal

ABNT NBR 6158, Sistema de tolerncias e ajustes ABNT NBR 6173, Terminologia de tolerncias e ajustes ABNT NBR 6174, Definies gerais de engrenagens

ABNT NBR 6409, Tolerncias geomtricas - Tolerncias de forma, orientao, posio e batimento - Generalidades, smbolos, definies e indicaes em desenho

ABNT NBR 6684, Engrenagens cilndricas (dentes retos e helicoidais) ABNT NBR 8088, Mdulo de engrenagem cilndrica

ABNT NBR 10095, Engrenagem cilndrica de evolvente - Preciso dimensional

ABNT NBR 10099, Smbolos de engrenagens cilndricas

ABNT NBR NM ISO 9712, Ensaios no destrutivos - Qualificao e certificao de pessoal ABNT NBR ISO/IEC 17025, Requisitos gerais para competncia de laboratrios de ensaio e calibrao

ANSI B1.1, Unified inch screw threads (UN & UNR thread form)

3. SIGLAS, DEFINIES E ABREVIATURAS

Para os efeitos desta Norma so adotadas as seguintes siglas e definies:

3.1 Siglas

3.1.1 ABENDI: ASSOCIAO BRASILEIRA DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS E INSPEO 3.1.2 BC: BUREAU DE CERTIFICAO 3.1.3 CC: CONSELHO DE CERTIFICAO 3.1.4 CEQ: CENTRO DE EXAMES DE QUALIFICAO

3.2 Definies

3.2.1 Candidato

Pessoa que preencheu os pr-requisitos especificados que lhe permitem participar do processo de certificao.


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3.2.2 Candidato treinando - trainee

Candidato a certificao, aprovado nos exames de qualificao, que est adquirindo experincia profissional sob superviso qualificada. O candidato treinando deve trabalhar sob superviso de profissionais certificados, no podendo interpretar resultados e emitir registros.

3.2.3 Centro de Exame de Qualificao - CEQ

Centro aprovado pela ABENDI onde so realizados os exames de qualificao.

3.2.4 Certificao

Procedimento usado pela ABENDI para confirmar que as exigncias de qualificao para uma modalidade e setor foram atendidas, resultando na emisso de um certificado.

3.2.5 Empregador ou Agncia Responsvel

Organizao para a qual o candidato trabalha regularmente.

3.2.6 Exame de Qualificao

Exame administrado pela ABENDI, que avalia o conhecimento geral, especfico e pratico, bem como a habilidade do candidato.

3.2.7 Exame de Recertificao

Exame simplificado pelo qual deve passar o inspetor de controle dimensional, com o objetivo de comprovar a atualizao dos seus conhecimentos.

3.2.8 Exame de Qualificao Prtico

Avaliao das habilidades prticas onde o candidato demonstra familiaridade e habilidade na realizao de processos de controle dimensional.

3.2.9 Exame de Qualificao Terico

Exame constitudo de questes de mltipla escolha, com quatro alternativas, existindo apenas uma correta.

3.2.10 Examinador

Profissional certificado na modalidade para a qual ele est autorizado pela ABENDI a conduzir, supervisionar e graduar o exame de qualificao.

3.2.11 Modalidade

rea de atuao com caractersticas especficas dentro da atividade de controle dimensional.

3.2.12 Qualificao

Demonstrao de aptido fsica, treinamento, experincia, conhecimentos e habilidades requeridas ao candidato para o adequado desempenho de suas funes.


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3.2.13 Superviso Qualificada

Superviso de candidato treinando, que est adquirindo experincia, atravs de um profissional certificado na mesma modalidade pretendida.

3.2.14 Cancelamento da certificao

Ato de tomar nula a certificao do profissional.

3.2.15 Suspenso da certificao

Ato que suspende temporariamente a certificao do profissional.

3.3 Abreviaturas

3.3.1 CD-CL: CONTROLE DIMENSIONAL - CALDEIRARIA E TUBULAO 3.3.2 CD-MC: CONTROLE DIMENSIONAL - MECNICA 3.3.3 CD-MQ: CONTROLE DIMENSIONAL - MONTAGEM DE MQUINAS 3.3.4 CD-TO: CONTROLE DIMENSIONAL - TOPOGRAFIA INDUSTRIAL

4. MODALIDADES DE COMPETNCIA

O profissional certificado de acordo com esta Norma deve ser classificado por modalidade, estando qualificado a realizar as atividades estabelecidas no Anexo A.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Geral

A certificao obtida pelo candidato atravs da execuo de exames de qualificao.

A certificao em qualquer das modalidades de qualificao pressupe o preenchimento de pr-requisitos relacionados com grau de escolaridade, aptido fsica, treinamento e/ou experincia profissional, em concordncia com os termos dos Documentos Complementares presente Norma.

Os exames de qualificao so realizados em Centros de Exames de Qualificao, organizados pela ABENDI e por ela administrados, ou organizados atravs de entidades outras, desde que reconhecidos pelo Conselho de Certificao.

O rgo da ABENDI responsvel pela qualificao e certificao de pessoal o Conselho de Certificao, apoiado por rgos executivos e consultivos, constitudos pelo Bureau de Certificao e pelos Comits Setoriais.

A ABENDI deve:

a) receber os pedidos de exame de qualificao; b) analisar o atendimento aos pr-requisitos estabelecidos no item 6; c) enviar pedidos de qualificao para o CEQ; d) manter cadastro atualizado de inspetores de controle dimensional certificados; e) emitir certificados e documentos de identificao de inspetor de controle dimensional; f) receber e analisar a documentao comprobatria de atividade profissional; g) comunicar formalmente os casos de suspenso e cancelamento da certificao; h) aplicar os exames tericos.


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5.2 Centros de Exames de Qualificao

So considerados como Centros de Exames de Qualificao, para os efeitos da presente Norma, as instalaes ou dependncias de organizaes aprovadas pelo Conselho de Certificao como tal. Estes podem ser organizados por empresas e instituies pblicas ou privadas.

Os critrios para credenciamento de Centros de Exames de Qualificao so estabelecidos pelo Conselho de Certificao, atravs de Documentos Complementares.

O CEQ deve:

a) aplicar os exames de qualificao de inspetores de controle dimensional; b) aplicar um sistema de gesto de qualidade documentado, aprovado pela ABENDI; c) possuir os recursos necessrios para ministrar os exames, incluindo as calibraes e controle dos

equipamentos; d) preparar e conduzir os exames sob a responsabilidade de um examinador autorizado pela ABENDI; e) possuir pessoal qualificado, instalaes e equipamentos adequados para garantir exames de

qualificao satisfatrios para as modalidades e setores em questo; f) usar apenas os documentos e questionrios de exames estabelecidos e/ou aprovados pela ABENDI; g) se responsabilizar por garantir a segurana de todos os materiais de exame (corpos-de-prova,

gabaritos, banco de questes etc.); h) manter corretamente os registros de acordo com as exigncias da ABENDI.

5.3 Empregador ou Agncia Responsvel

5.3.1 O empregador ou a agncia responsvel deve encaminhar o candidato ABENDI, bem como deve documentar a validade das informaes pessoais prestadas. A documentao deve conter declaraes de formao escolar, treinamento e experincia necessrios para estabelecer a elegibilidade do candidato. O empregador ou a agncia responsvel no deve estar diretamente envolvido com o processo de certificao.

5.3.2 O empregador ou a agncia responsvel deve assumir responsabilidade total pelos trmites que envolvem autorizao para trabalhar, incluindo a validade dos resultados.

5.3.3 O empregador ou a agncia responsvel deve assegurar que os empregados anualmente atendam aos requisitos da acuidade visual (ver 6.1.2).

5.3.4 Se o profissional for seu prprio empregador, ou se apresentar sozinho, deve assumir todas as responsabilidades que foram especificadas para o empregador ou agncia responsvel.

5.3.5 Quanto certificao dos profissionais sob sua responsabilidade, o empregador deve:

a) ser totalmente responsvel por tudo que envolve a autorizao de trabalho; b) ser responsvel pela validade dos resultados e registros das atividades de controle da qualidade

relativas ao controle dimensional.

5.3.6 Se o profissional no possuir vnculo empregatcio (autnomo), o empregador deve verificar a validade da certificao e a adequao da certificao s condies especficas do trabalho bem como, autorizar que o profissional execute as atividades de controle dimensional em atividades de construo e montagem que julgar pertinente.

6. PR-REQUISITOS PARA CANDIDATOS QUALIFICAO E CERTIFICAO

Para poder prestar o exame, o candidato deve atender os requisitos mnimos de escolaridade, aptido fsica e treinamento especificados nesta seo.


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6.1 Acuidade visual

6.1.1 O candidato deve apresentar evidncia documental de que possui viso satisfatria, de acordo com os seguintes requisitos:

a) a acuidade para viso prxima deve permitir a leitura de no mnimo padro Jaeger 1 ou Times Roman N4.5, ou letras equivalentes, a uma distncia no menor do que 30 cm para um ou ambos, com ou sem lentes corretivas;

b) a acuidade para viso longnqua, natural ou corrigida, deve ser igual ou superior a 20/40 da escala Snellen.

6.1.2 Aps a certificao, os exames de acuidade visual devem ser realizados anualmente e controlados pelo empregador ou agncia responsvel.

6.2 Treinamento

O candidato deve providenciar evidncias aceitveis pela ABENDI de concluso de um curso de treinamento na modalidade para a qual busca a certificao. Os provedores de treinamento devem emitir prova documental da realizao do treinamento, atendendo aos requisitos mnimos de contedo e durao estabelecidos no Anexo B.

6.3 Escolaridade e Experincia Profissional

6.3.1 Os requisitos mnimos de escolaridade, os cursos aceitos para cada modalidade e a experincia profissional a ser obtida antes da certificao devem ser como especificado na Tabela 1. As evidncias documentadas da experincia profissional devem ser confirmadas pelo empregador e submetidas ABENDI.

6.3.2 Para o candidato treinando a comprovao da experincia deve ser validada atravs de superviso qualificada no prazo mximo de 24 meses. Aps este prazo os exames realizados perdem a validade.


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Tabela 1 Requisitos mnimos de escolaridade e experincia profissional

Qualificao em controle dimensional

Alternativa A Alternativa B

Curso superior na rea tecnolgica afim e seis meses

de experincia Curso tcnico industrial na rea afim e

um ano de experincia

CD-CL (caldeiraria e tubulao)

Engenharia Civil, Engenheira de Fortificao e Construo,

Engenharia Industrial Civil, Engenharia Eletricista Engenharia Mecnica,

Engenharia Metalrgica, Engenharia em Processos de

Produo, Tecnologia em Fabricao Mecnica, Agrimensor,

Engenharia Agrimensor, Engenharia Cartgrafo,

Engenharia de Geodsia, Engenharia em Topografia Rural, Engenharia Gegrafo, Engenharia

Topgrafo,

Tecnlogo em Construo Naval, Tecnlogo em Eletromecnica,

Tecnlogo em Manuteno de Mquinas e Equipamentos, Tecnlogo em

Mquinas, Tecnlogo em Mquinas e Equipamentos, Tecnlogo em Mecnica,

Tecnlogo em Mecnica, Oficina e Manuteno, Tecnlogo em Metalurgia,

Tecnlogo Naval, Tecnlogo em Mecatrnica Industrial, Tecnlogo em

Fabricao Mecnica, Tcnico em Construo de Mquinas e Motores, Tcnico em Construo Naval, Tcnico em Estruturas Navais, Tcnico em Mquinas, Tcnico em Mquinas e Motores, Tcnico em Mquinas Navais,

Tcnico Mecnica, Tcnico em Mecnica de Preciso, Tcnico em Metalurgia,

Tcnico em Siderurgia, Tcnico Naval, Tcnico em Metrologia, Metalurgia, Mecatrnica

Tecnlogo em Topografia, Tecnlogo em Geoprocessamento, Tecnlogo em

Agrimensura, Tecnlogo em Estradas, Tecnlogo em Construo Civil - Estrada e Topografia,

Tcnico em Agrimensura, Tcnico Fotogrametria, Tcnico em Geodsia e

Cartografia, Tcnico em Topografia, Tcnico em Geomensura, Tcnico em

Estradas

CD-MC (mecnica)

Engenharia Mecnica, Engenharia Metalrgica,

Engenharia de Operao Mecnica,

Engenharia de Operao - Mquinas e Motores,

Engenharia de Operao - Mecnica de Mquinas e

Ferramentas, Engenharia de Operao Metalurgista, Engenharia de Operao - Processo de Fabricao

Mecnica, Engenharia de Operao Siderurgia,

Tecnlogo em Construo Naval, Tecnlogo em Eletromecnica, Tecnlogo em Manuteno de

Mquinas e Equipamentos, Tecnlogo em Mquinas, Tecnlogo

em Mquinas e Equipamentos, Tecnlogo em Mecnica, Oficina e

Manuteno, Tecnlogo em Metalurgia, Tecnlogo Naval,

Tecnlogo em Mecatrnica Industrial, Tecnlogo em Fabricao Mecnica, Tcnico em Construo de Mquinas e Motores, Tcnico em Construo

Naval, Tcnico em Estruturas Navais, Tcnico em Mquinas, Tcnico em


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Engenharia de Produo, Engenharia de Produo Mecnica, Engenharia de Produo Metalurgia, Engenharia Industrial Mecnica, Engenharia

Mecnico - Automao e Sistemas, Engenharia

Metalurgista, Engenharia Naval, Engenharia Mecnico-Eletricista

Mquinas e Motores, Tcnico em Mquinas Navais,

Tcnico em Mecnica, Tcnico em Mecnica de Preciso, Tcnico em Metalurgia, Tcnico em Siderurgia,

Tcnico Naval, Tcnico em Metrologia,

Metalurgia, Mecatrnica

CD-MQ (montagem

de mquinas)

Engenharia Mecnica, Engenharia Metalrgica,

Engenharia de Operao Mecnica,

Engenharia de Operao - Mquinas e Motores,

Engenharia de Operao - Mecnica de Mquinas e

Ferramentas, Engenharia de Operao Metalurgia,

Engenharia de Operao - Processo de Fabricao

Mecnica, Engenharia de Operao Siderurgia,

Engenharia de Produo, Engenharia de Produo Mecnica, Engenharia de Produo Metalurgia, Engenharia Industrial Mecnica, Engenharia

Mecnico - Automao e Sistemas, Engenharia

Metalurgista, Engenharia Naval, Engenharia Mecnico

Eletricista

Tecnlogo em Construo Naval, Tecnlogo em Eletromecnica, Tecnlogo em Manuteno de

Mquinas e Equipamentos, Tecnlogo em Mquinas, Tecnlogo

em Mquinas e Equipamentos, Tecnlogo em Mecnica, Tecnlogo em Mecnica, Oficina e Manuteno, Tecnlogo em Metalurgia, Tecnlogo

Naval, Tecnlogo em Mecatrnica Industrial, Tecnlogo em Fabricao

Mecnica, Tcnico em Construo de Mquinas e Motores, Tcnico em Construo

Naval, Tcnico em Estruturas Navais, Tcnico em Mquinas, Tcnico em Mquinas e Motores, Tcnico em

Mquinas Navais, Tcnico Mecnica, Tcnico em

Mecnica de Preciso, Tcnico em Metalurgia, Tcnico em Siderurgia,

Tcnico Naval, Tcnico em Metrologia,

Metalurgia, Mecatrnica

CD-TO (Topografia industrial)

Agrimensor, Engenharia Agrimensor, Engenharia Cartogrfica, Engenharia de Geodsia, Engenharia em Topografia

Rural, Engenharia Geogrfico, Engenharia Topogrfico,

Engenharia Civil

Tecnlogo em Topografia, Tecnlogo em Geoprocessamento, Tecnlogo

em Agrimensura, Tecnlogo em Estradas, Tecnlogo

em Construo Civil - Estrada e Topografia Tcnico em Agrimensura, Tcnico em Fotogrametria, Tcnico em Geodsia e Cartografia, Tcnico

em Topografia, Tcnico em Geomensura, Tcnico em Estradas

Nota: Os cursos de engenharia no citados na tabela acima devem ser enquadrados na alternativa B.


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7. EXAMES DE QUALIFICAO

7.1 Contedo do Exame

7.1.1 Exame Terico

O exame terico deve abranger questes tipo mltipla escolha que avaliem o conhecimento das atividades de controle dimensional. O candidato deve responder no mnimo 40 questes de mltipla escolha.

7.1.2 Exame Prtico

O candidato deve estar aprovado no exame terico da modalidade pleiteada para realizar exame prtico.

O exame prtico deve avaliar o candidato na anlise de situaes reais de controle dimensional, distribudas por atividades conforme estabelecido no Anexo C.

7.2 Pontuao de Exames de Qualificao

O examinador deve ser responsvel pela pontuao dos exames.

7.2.1 Exame Terico

O candidato considerado aprovado se obtiver aproveitamento mnimo de 70%.

7.2.2 Exame Prtico

O candidato considerado aprovado se obtiver aproveitamento mnimo de 80% em cada prova.

7.3 Realizao Dos Exames

7.3.1 Todos os exames devem ser realizados em centros de exames de qualificao estabelecidos, aprovados e monitorados.

7.3.2 Qualquer candidato que, durante o transcorrer do exame, no se ater s regras do exame ou praticar, ou for cmplice, de conduta fraudulenta deve ser proibido de prosseguir com sua participao.

7.3.3 O examinador deve ser responsvel pela pontuao do exame, de acordo com os procedimentos estabelecidos ou aprovados pelo Conselho de Certificao.

7.3.4 A qualificao deve ser feita apenas por um examinador aprovado pelo BC, que independente do candidato, e no pode ter qualquer envolvimento com este. O treinamento realizado pelo empregador ou por organizao que realize o treinamento.

7.4 Habilitao para Exames de Qualificao

Para habilitar-se a exames de qualificao, os candidatos devem apresentar ao Setor de Certificao solicitao acompanhada de toda documentao comprobatria requerida para demonstrar o cumprimento dos pr-requisitos exigidos.

Os candidatos que atenderem aos pr-requisitos exigidos esto habilitados para a realizao dos exames em um Centro de Exames de Qualificao (CEQ).

7.4.1 Listas de Verificao

As Listas de Verificao so encaminhadas ao candidato quando este reprovado em uma ou mais provas do exame prtico. Estas Listas de Verificao contm os itens de verificao e o conceito (satisfatrio, no satisfatrio ou parcialmente satisfatrio) para cada item. Elas tm o objetivo de orientar o retreinamento do candidato para o seu retorno.


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7.5 Reexame

7.5.1 O candidato excludo por conduta antitica deve aguardar pelo menos um ano antes de reinscrever-se.

7.5.2 O exame terico pode ser solicitado tantas vezes quanto for necessrio.

7.5.3 O candidato que no obtiver a nota requerida no exame prtico pode solicitar reexame at duas vezes, desde que os reexames ocorram a intervalos mnimos de 30 dias e no mais do que um ano depois do exame original. A ABENDI, a seu critrio, pode permitir um reexame antes do prazo, caso o candidato receba um treinamento adicional que seja aceito pela ABENDI.

7.5.4 O candidato reprovado no segundo reexame deve seguir o procedimento estabelecido para novos candidatos.

7.6 Reviso dos Exames

Ocorrendo a apresentao pelo candidato de evidncias comprobatrias de erros ou conduo imprpria nos exames de qualificao, cabe ao Bureau de Certificao a anlise dos fatos e a deciso sobre a repetio ou no dos exames, ou o encaminhamento das evidncias e fatos ao Conselho de Certificao, para deciso em ltima instncia.

8. CERTIFICAO

8.1 Emisso do Certificado

8.1.1 Baseado nos resultados dos exames de qualificao, a ABENDI, atravs do Setor de Certificao, emite um certificado e uma carteirinha explicitando a modalidade para a qual o profissional est qualificado e certificado.

8.1.2 A certificao atravs da ABENDI atesta que o profissional atendeu satisfatoriamente a todos os requisitos desta Norma. Todavia, nem o CEQ nem a ABENDI conferem autoridades ou licena para que o profissional possa executar atividades de controle dimensional.

8.2 Responsabilidade Tcnica

A certificao do SNQC atesta que o profissional atendeu satisfatoriamente todos os requisitos deste documento; todavia o SNQC no confere autoridade ou licena para que o profissional possa executar os trabalhos de controle dimensional.

O empregador deve verificar a validade da certificao e a adequao desta s condies especficas do trabalho.

O empregador o nico responsvel pela autorizao de trabalho do profissional em controle dimensional.

8.3 Validade da Certificao

8.3.1 A certificao dos profissionais em qualquer das modalidades tem um prazo de validade de 60 meses, a contar da data de emisso do certificado.

8.3.2 A suspenso da certificao torna nula a atuao do profissional para as atividades-objeto suspenso. Findo o prazo da suspenso e atendida as exigncias estabelecidas pela ABENDI, o profissional readquire o direito de exercer as atividades para as quais possui a certificao.

8.3.3 A certificao deve ser suspensa:


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a) por desempenho insatisfatrio comprovado atravs de avaliao formal, at que o profissional seja aprovado em um exame de recertificao ou apresente evidncias de retreinamento, conforme deciso do Bureau de Certificao; b) se o profissional no atender aos requisitos de aptido fsica; c) se ocorrer uma interrupo significativa na atividade profissional dentro do escopo da certificao, at que o indivduo seja aprovado em um exame de certificao; d) se o indivduo falhar na recertificao, at que o profissional seja aprovado em um exame de recertificao ou em um novo exame de certificao; ou e) se o indivduo no solicitar o exame de recertificao ou a renovao at a data de validade da certificao.

8.3.4 O cancelamento da certificao torna nula a certificao do profissional, de forma definitiva. O nome do profissional cuja certificao foi cancelada deve ser retirado da lista de profissionais certificados. O profissional pode realizar um novo exame de qualificao aps o tempo mnimo estipulado pela ABENDI.

8.3.5 A certificao deve ser cancelada aps anlise do Conselho de Certificao.

8.4 Renovao

8.4.1 Antes de completar o primeiro perodo de validade da certificao, a ABENDI pode renov-la por um novo e igual perodo sempre que o profissional apresente evidncias documentadas de:

a) acuidade visual satisfatria durante os 12 meses anteriores. b) atividade operacional contnua e satisfatria, relevante ao certificado, sem interrupo significativa.

8.4.2 Se o critrio 8.4.1 b) para renovao no for atendido, o profissional deve seguir as mesmas regras para a recertificao.

8.5 Recertificao

Antes do trmino do segundo perodo de validade, ou pelo menos a cada dez anos, o profissional certificado deve ser recertificado por um perodo similar de tempo, desde que ele atenda os critrios e completar com sucesso um exame simplificado que permita a verificao da atualizao dos seus conhecimentos, realizando duas provas prticas definidas pela ABENDI.

8.6 Aes Fraudulentas

Qualquer candidato que, durante o transcorrer do exame de qualificao, no se ater s regras do exame ou praticar, ou for cmplice, de conduta fraudulenta deve ser proibido de prosseguir com sua participao e este deve ser excludo do processo de qualificao devendo aguardar mais 1 ano para reinici-lo. O examinador deve comunicar o fato ABENDI para registro e providncias.

8.7 Registros

8.7.1 A ABENDI deve manter:

a) uma lista atualizada de todos os certificados individuais emitidos; b) um arquivo separado para cada candidato que no tenha sido certificado por no mnimo trs anos da

aplicao do ltimo exame; c) arquivos separados, para cada profissional certificado e para cada profissional cuja certificao

expirou, contendo: pronturio; resultados de exames tericos; motivos para a suspenso e cancelamento da certificao.

8.7.2 Os registros devem ser mantidos em condies adequadas de segurana e confidencialidade por, pelo menos, um perodo de cinco anos e nunca inferior ao prazo de validade do certificado.


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Anexo A Atividades do inspetor de controle dimensional

Tabela A.1 Relao de atividades

Item Atividades / Descrio Modalidade

MC CL MQ TO

1 Verificar, por comparao entre as marcaes, a correspondncia entre os materiais e os certificados de qualidade recebidos

X X X

2 Executar ensaio visual e controle dimensional nos materiais, de acordo com o procedimento de recebimento de materiais e os desenhos, e de acordo com as normas e especificaes tcnicas

X X X

3 Verificar se os certificados da qualidade dos materiais recebidos atendem s normas e especificaes tcnicas X X X

4 Verificar se o armazenamento e preservao de materiais est de acordo com o procedimento de armazenamento e preservao, construo e montagem, e de acordo com as normas e especificaes tcnicas

X X X

5 Elaborao e manuteno do plano de calibrao dos instrumentos/equipamentos X X X X

6 Elaborao de procedimentos de calibrao de instrumentos e equipamentos X X X X

7 Seleo dos padres de referncia para calibrao dos instrumentos e equipamentos. X X X X

8 Superviso do sistema de medio e ensaios X X X X 9 Verificao do sistema de medio e ensaios X X X X

10 Estabelecer um plano de inspeo dimensional para os produtos de uma linha de fabricao seriada ou para as etapas de construo e montagem

X X X X

11 Estabelecer instrues de uso de instrumentos X X X X 12 Elaborar procedimentos de controle dimensional X X X X

13 Estabelecer condies de armazenamento dos instrumentos e equipamentos X X X X

14 Validar calibrao X X X X

15 Conhecer e saber consultar normas que estabeleam requisitos de controle dimensional X X X X

16 Emitir relatrios de controle dimensional informando os resultados encontrados X X X X

17 Emitir parecer de aceitao, rejeio e relatrio de no-conformidade X X X X

18 Definir um plano de amostragem de controle dimensional X X X 19 Executar medies em peas e componentes usinados X X X 20 Interpretao de folgas e ajustes em peas usinadas X X


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Tabela A.1 (continuao)


MC CL MQ TO 21 Executar controle dimensional de roscas X X 22 Identificar graus de acabamento de superfcies X X 23 Verificar tolerncia geomtrica de peas e componentes X X 24 Traagem de peas a serem usinadas X X

25 Medir circularidade, prumo, nivelamento, ovalizao e curvatura de equipamentos X X

26 Medir prumo, flecha, contraflecha, empenamento e toro de vigas e colunas X X

27 Medir esquadro, espessura de chapas, ovalizao em tubos, equipamentos industriais e estruturas metlicas convencionais

X X

28 Medir orientao de equipamentos (posio de conexes e acessrios) X X

29 Elaborar gabaritos para verificao de equipamentos X X

30 Medir e locar bocais, vlvulas, acessrios e conexes de tubulao e equipamentos X X

31 Medir locao e orientao de equipamentos, a partir de marcos auxiliares X

32 Medir prumo, nivelamento e alinhamento de equipamentos, acessrios, estruturas metlicas convencionais e tubulao industrial

X X

33 Executar medio em juntas tubulares X 34 Medir nivelamento e alinhamento de mquinas. X 35 Medir vibrao e rotao de mquinas X 36 Analisar vibraes e suas causas X 37 Balancear rotores de mquinas X

38 Medir prumo, locao, controle de recalque, orientao e alinhamento de equipamentos, tubulaes e estruturas. X

39 Executar a locao e nivelamento de bases de equipamentos industriais e posicionamento de chumbadores

X

40 Medir alinhamento e declividade de canais, canaletas, pavimentos e tubulaes de drenagem industrial. X

41 Medir locao, cota e nivelamento de estruturas e suportes de tubulao X

42 Medir posicionamento quanto ao nivelamento, alinhamento e prumo de formas de estruturas de concreto

X


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Tabela A.1 (Concluso)


MC CL MQ TO 43 Executar transferncia de RN (referncia de nvel) X 44 Execuo de caderneta de campo em levantamento topogrfico X

45 Locar marcos auxiliares e estacas de oleodutos e ruas X

46 Executar a locao e/ou transferncia de marcos principais e secundrios numa obra X

47 Executar qualquer cadastramento ou levantamento topogrfico, tais como planialtimtrico X

48 Clculo de caderneta de campo X

49 Correlacionar coordenadas geogrficas com planas atravs do sistema UTM X

50 Levantamento, clculo e locao de corte e aterro X

51 Executar medies bsicas no recebimento e expedio de equipamentos e acessrios industriais X X X

52 Identificar caractersticas e executar controle dimensional completo nos itens de roscas de perfurao e produo de petrleo

X

53 Executar calibrao de calibradores de trabalho working gage

X

54 Acompanhar teste hidrosttico X X X 55 Realizar medio de recalque X X

NOTA 1 O smbolo X indica a atividade que o inspetor de controle dimensional da modalidade pode exercer. NOTA 2 Esta lista de atividades no pretende relacionar todas as possveis atividades de inspetor de controle dimensional, mas pretende caracterizar sua rea de atuao.


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Anexo B Programa de treinamento

Tabela B.1 Contedo e durao do treinamento, em horas

Item Assunto

Modalidade

MC CL MQ TO

1

Introduo - finalidade do controle dimensional - campo de aplicao - limitaes - atividades e responsabilidade do inspetor

1 1 1 1

2 Terminologia conforme resoluo federal 2 2 2 2

3

Unidades de medidas lineares e angulares e arredondamento - sistema internacional de unidades (SI) - sistema ingls - sistema angular sexagesimal - converso de unidades - regras de arredondamento (ABNT NBR 5891) - algarismos significativos

2 2 2 2

4

Desenho tcnico - interpretao de desenho tcnico da modalidade - interpretao de desenho de construo civil (exceto para MC) - desenho geomtrico

6 8 8 8

5

Noes de estatstica - mdias - desvios - frequncias - apresentao grfica - anlise de resultados - distribuies normais

4 4 4 4

6

Inspeo por amostragem - definies - plano com base no NQA - plano com base na QL - amostragem simples, dupla, mltipla e atenuada - severidade: normal, atenuada e severa - familiarizao e interpretao das ABNT NBR 5425, ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT NBR 5428

8 8 8


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Tabela B.1 (continuao)

Item Assunto Modalidade

MC CL MQ TO

7

Noes de tolerncia e ajustes - definies - sistema furo-base - sistema eixo-base - qualidade de trabalho - posio e campo de tolerncia - representao grfica - classes de ajustes - sistema de ajuste ISO - aplicaes

8 8

8

Instrumentos metrolgicos especficos de cada modalidade - princpios de funcionamento - escalas e divises (resoluo) - aplicaes - regras de manuseio - calibrao

12 12 12 8

9

Roscas - finalidade e aplicaes - tipos e caractersticas - simbologia - dimenses controladas - noes de clculo para o controle - instrumentos para controle dimensional de roscas

4 4

10

Engrenagens - finalidade e aplicaes - tipos e caractersticas - dimenses controladas - noes de clculo para o controle - instrumentos para controle dimensional de engrenagens

6 6

11

Textura superficial - finalidade e aplicaes - tipos e caractersticas - noes da teoria da rugosidade - definies e parmetros - critrios de avaliao da rugosidade e ondulao - aparelhos e instrumentos para avaliar a textura superficial (exceto para CL) - avaliao visual e seus critrios

4 2 4

12

Tolerncias geomtricas - desvio de forma - desvio de posio - desvio de orientao - procedimentos de medio

12 12


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Tabela B.1 (continuao)

Item Assunto

Modalidade

MC CL MQ TO

13

Dureza dos materiais - finalidade e aplicaes; - tipos e caractersticas; - dureza Rockwell, Brinell, Vickers, Shore D e Shore A; - aparelhos e instrumentos de medio de dureza.

4 4

14

Medio de espessura por ultrassom - finalidade e aplicaes; - princpios bsicos; - caractersticas tcnicas e tipos dos equipamentos; - calibrao; - procedimentos.

4

15

Equipamentos (tanques, vasos de presso, tubulaes e estruturas metlicas) - noes de fabricao e montagem; - materiais empregados; - dimenses e caractersticas controladas; - procedimentos e instrumentos de controle dimensional empregados.

8 8

16

Mquinas (bombas, turbinas, compressores, redutores e motores) - noes de fabricao e montagem; - materiais empregados; - dimenses e caractersticas controladas; - procedimentos e instrumentos de controle dimensional empregados; - nivelamento de bases; - alinhamento de eixos (somente para MQ); - medio de vibrao e rotao (somente para MQ); - anlise de vibrao e balanceamento (somente para MQ).

8 16 4

17

Topografia industrial - manuseio dos instrumentos especficos da modalidade; - levantamentos e cadastramentos (exceto CL); - coordenadas geogrficas e planas (sistema UTM) (exceto CL); - curvas verticais (exceto CL); - batimetria (exceto CL); - locao de obras (exceto CL); marcos principais (exceto CL); marcos secundrios ou auxiliares (exceto CL); - plano cotado (exceto CL); - nivelamento geomtrico (exceto CL); - controle de recalque (exceto CL).

4 24

18 Sistema de gesto da qualidade - conceitos bsicos - evoluo histrica - Normas Brasileiras

4 4 4 4

19 Caractersticas e identificao das roscas 8 8


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Tabela B.1 (concluso)

Item Assunto Modalidade

MC CL MQ TO

20

Confiabilidade metrolgica - manual da qualidade - plano de calibrao - procedimentos de calibrao - procedimentos de medio - certificado de calibrao - relatrio de medio

8 8 8 8

21 Laboratrios de metrologia - ABNT NBR ISO/IEC 17025 4 4 4 4

22

Procedimentos de controle dimensional - escolha - elaborao (exceto nvel 1) - interpretao - aplicao

4 4 4 4

23

Recebimento de materiais - conceitos - procedimentos de recebimento - documentao no recebimento e expedio - interpretao de requisitos e critrios de normas e especificaes de materiais

4 4 4

24

Vlvulas - tipos - aspecto fsico - tipos de operao - princpios de funcionamento - tcnicas de inspeo - Normas e Especificaes Tcnicas

8 8 8

25 Componentes de tubulaes - tipos - verificao dimensional no recebimento - Normas e Especificaes Tcnicas

8

26 Tubulaes - Normas e Especificaes Tcnicas para inspeo dimensional no recebimento

8

27 Estruturas martimas fixas de ao - conceitos - metodologia na inspeo dimensional - critrios de aceitao

8

28 Aula prtica com instrumentos especficos a cada modalidade 24 24 24 40

29

Teste hidrosttico - Aplicaes; - Descrio do mtodo; - Anlise de resultados; - Segurana relacionada com o teste.

1 1 1

Total mnimo de horas de treinamento 146 132 156 121


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Anexo C Exame prtico - Anlise de situaes reais

C.1 Controle dimensional - Caldeiraria

C.1.1 Prova de dimensional de spool (Prova 1)

C.1.1.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar o controle dimensional em tubulaes pr-fabricadas ou no, de acordo com um procedimento fornecido. O candidato deve demonstrar habilidade em medir dimenses lineares, angulares, alinhamento, perpendicularismo e rotao de flanges.

C.1.1.2 Recursos necessrios

Trenas, nveis de bolha magnticos, rguas rgidas, gonimetro e esquadro combinados, esquadro, fita crepe, mangueira dgua, procedimento de medio e ajudante.

C.1.2 Prova de dimensional de vaso (Prova 2)

C.1.2.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de verificar dimensionalmente a locao e alinhamento de bocais, nivelamento, clculo de volume e dimenses gerais em vasos de presso.


Trena, mangueira dgua, rgua rgida, esquadro, gonimetro e esquadro combinado, fita crepe, procedimento e ajudante.

C.1.3 Prova de dimensional de tanque (Prova 3)

C.1.3.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de verificar o nivelamento de um anel de um tanque com nvel ptico ou eletrnico, efetuar medies de dimetro utilizando trena com dinammetro e efetuar as correes do dimetro descontando o efeito de catenria.


Trena, dinammetro, ajudante, nvel ptico ou eletrnico, procedimento.


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C.1.4 Prova de dimensional de junta tubular (Prova 4)

C.1.4.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar o controle dimensional de uma junta tubular atravs de medio direta de dimenses lineares, ovalizao, ngulos de derivaes, determinao de pontos de trabalho, desvios entre linhas de centro.


Trena, rgua rgida, mangueira dgua, clinmetro, procedimento, fita crepe, ajudante, esquadro, nvel de bolha magntico ou no.

C.1.5 Prova de confeco de gabarito de forma (Prova 5)

C.1.5.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de interpretar o desenho e desenhar o gabarito do tampo de um vaso de acordo com procedimento fornecido.


Desenho do vaso com as dimenses necessrias ao desenho do gabarito, riscador, esquadro, compasso para traagem, cintel, gabaritos curvos para a traagem das curvas (semi-elipse, torisfera).

C.1.6 Prova de inspeo por amostragem (Prova 6)

C.1.6.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar inspeo por amostragem em lotes de peas com caractersticas fornecidas.


Normas de planos de amostragem (ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT NBR 5428).

C.2 Controle dimensional - Mecnica

C.2.1 Prova de calibrao de micrmetro (Prova 1)

C.2.1.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar calibraes atravs da interpretao de procedimento, seleo dos padres adequados, seu manuseio, verificao das condies ambientais para a realizao da calibrao e anlise dos resultados obtidos.


Procedimento de calibrao, ambiente com temperatura e umidade controladas, jogo de blocos-padro que possibilite as combinaes necessrias calibrao at a faixa estabelecida no procedimento, plano e paralelos pticos, suporte para micrmetro, fonte de luz monocromtica, material de limpeza, luvas de ltex.


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C.2.2 Prova de dimensional de pea vazada (Prova 2)

C.2.2.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar medies indiretas de dimetros e distncias entre centros de furos em peas usinadas, com resultados na casa dos milsimos de milmetro.


Desempeno de granito ou ferro fundido, cantoneira de preciso, apalpador com menor diviso de 0,002 mm, suporte para apalpador, micrmetro de altura, grampos para fixao e material de limpeza.

C.2.3 Prova de medio de roscas (Prova 3)

C.2.3.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar medies simples em roscas, determinando suas principais caractersticas em comparao com os parmetros das normas de rosca, bem como proceder a uma inspeo visual nas roscas fornecidas.


Micrmetro, paqumetro, pentes de roscas, jogo de arames calibrados, micrmetro de pontas intercambiveis, material de limpeza e normas sobre roscas (ABNT NBR 5876 e ANSI B1.1).

C.2.4 Prova de furo e eixo (Prova 4)

C.2.4.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de determinar a classe de ajuste entre um furo e um eixo fornecidos, sem efetuar o ajuste fsico entre as peas.


Paqumetro, micrmetro interno, anel padro, desempeno de granito ou ferro fundido, material de limpeza, normas sobre tolernicas e ajustes (ABNT NBR 6158 e ABNT NBR 6173) e procedimento para medio.

C.2.5 Prova de tolerncia geomtrica (Prova 5)

C.2.5.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar medies em peas usinadas, determinando as suas caractersticas geomtricas atravs da simbologia.


Desempeno de ferro ou granito, relgio apalpador milesimal, suporte para apalpador, micrmetro de altura, relgio comparador, grampos de fixao, cantoneira de preciso, blocos V, suporte entre pontas, material de limpeza, norma sobre tolerncias geomtricas (ABNT NBR 6409).


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C.2.6 Prova de engrenagem (Prova 6)

C.2.6.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar medies simples em engrenagens, utilizando um procedimento fornecido, comparando com os valores tabelados.


Paqumetro, micrmetro, paqumetro de duplo nnio, micrmetro de disco, cilindros calibrados, material de limpeza e normas sobre engrenagens (ABNT NBR 6174, ABNT NBR 8088, ABNT NBR 6684, ABNT NBR 10095 e ABNT NBR 10099).


C.2.7.1 Objetivo



Normas de planos de amostragem (ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT 5428).

C.3 Montagem de mquinas

C.3.1 Prova de alinhamento de eixos (Prova 1)

C.3.1.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar o alinhamento nos sentidos axial e radial entre dois eixos em uma mquina ou simulador fornecidos.


Paqumetro, rgua, calibres de lminas, dois relgios comparadores com dispositivo para alinhamento, aparelho para alinhamento a laser, calos metlicos em diversas espessuras, material de limpeza e procedimento executivo.

C.3.2 Prova de nivelamento de bases (Prova 2)

C.3.2.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de verificar e corrigir, caso necessrio, o nivelamento de uma base de mquina ou simulador.


Paqumetro, rgua rgida, nvel de preciso, relgio comparador com base magntica, calibres de lminas, calos metlicos, material de limpeza e procedimento executivo.


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C.3.3 Prova de inspeo simplificada de rosca (Prova 3)

C.3.3.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar medies simples em roscas.


Paqumetro, pentes de roscas, micrmetro de pontas intercambiveis e normas sobre roscas (ABNT NBR 5876 e ANSI B1.1).

C.3.4 Prova de furo e eixo (Prova 4)

C.3.4.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de determinar a classe de ajuste entre um furo e um eixo fornecidos, sem efetuar o ajuste fsico entre as peas.


Paqumetro, micrmetro interno, anel-padro, desempeno de granito ou ferro fundido, material de limpeza, normas sobre tolerncias e ajustes (ABNT NBR 6173 e ABNT NBR 6158) e procedimento para medio.

C.3.5 Prova de calibrao de relgio comparador (Prova 5)

C.3.5.1 Objetivo

Avaliar o candidato quanto sua capacidade de efetuar calibraes atravs da interpretao de procedimento, seleo dos padres adequados e seu manuseio, verificao das condies ambientais para a realizao da calibrao e anlise dos resultados obtidos.


Desempeno de granito ou ferro fundido, fuso micromtrico, suportes para relgio comparador e fuso micromtrico, material de limpeza e procedimento para a calibrao.

C.3.6 Prova de rotao, vibrao e balanceamento de mquinas (Prova 6)

C.3.6.1 Objetivo

Analisar a capacidade do candidato em medir a rotao e vibrao bem como, efetuar o balanceamento dinmico da mquina ou do simulador atravs da anlise do espectro de vibraes medido.


Tacmetro digital, analisador de vibraes, mquina ou simulador com os recursos necessrios para balancear o conjunto girante, material para limpeza, procedimento executivo.


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C.3.7.1 Objetivo



Normas de planos de amostragem (ABNT NBR 5426, ABNT NBR 5427 e ABNT NBR 5428).

C.4 Controle dimensional Topografia

C.4.1 Prova de verificao de nvel tico (Prova 1)

C.4.1.1 Objetivo

Avaliar o candidato no processo de verificao do nvel tico, no local de trabalho, visando garantir que as condies de operao resultem em medies compatveis com as exigncias do servio.


Nvel tico, basto, mira, trip, nvel de cantoneira e guarda-sol.

C.4.2 Prova de verificao de estao total/teodolito (Prova 2)

C.4.2.1 Objetivo

Avaliar o candidato no processo de verificao de estao total/teodolito, no local de trabalho, visando garantir que as condies de operao resultem em medies compatveis com as exigncias do servio.


Estao total/teodolito, basto, prisma, baliza, trip e guarda-sol.

C.4.3 Prova de nivelamento geomtrico (Prova 3)

C.4.3.1 Objetivo

Avaliar o candidato nas operaes de campo para fazer o nivelamento geomtrico e o contranivelamento de marcos topogrficos j materializados, relacionar os instrumentos e acessrios necessrios e apresentar um modelo de planilha de campo e de clculo.


Nvel tico, trena, basto, mira, trip, nvel de cantoneira e guarda-sol.


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C.4.4 Prova de levantamento de bases e chumbadores (Prova 4)

C.4.4.1 Objetivo

Avaliar o candidato nas operaes de campo para fazer o levantamento topogrfico de bases e chumbadores, relacionar os instrumentos e acessrios necessrios e apresentar um modelo de planilha de campo e de clculo.


Estao total, trena, basto, prisma, baliza, trip e guarda-sol.

C.4.5 Prova de levantamento de poligonal fechada (Prova 5)

C.4.5.1 Objetivo

Avaliar o candidato nas operaes de campo para fazer o levantamento de poligonal fechada j implantada, relacionar os instrumentos e acessrios necessrios e apresentar um modelo de planilha de campo e de clculo.



C.4.6 Prova de locao de curva horizontal pelo processo da deflexo (Prova 6)

C.4.6.1 Objetivo

Avaliar o candidato nas operaes de campo para se fazer a locao de curvas horizontais, relacionar os instrumentos e acessrios necessrios e apresentar um modelo de planilha de campo e de clculo.




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Bibliografia

a) ABNT NBR ISO 68-1:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Perfil bsico - Parte 1: Rosca mtrica para parafusos

b) ABNT NBR ISO 261:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Plano geral

c) ABNT NBR ISO 262:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Seleo de dimetros para parafusos e porcas

d) ABNT NBR ISO 724:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Dimenses bsicas

e) ABNT NBR ISO 965-1:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 1: Princpios e dados bsicos

f) ABNT NBR ISO 965-2:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 2: Limites dimensionais para roscas internas e externas de uso geral - Qualidade mdia

g) ABNT NBR ISO 965-3:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 3: Afastamentos para roscas de construo

h) ABNT NBR ISO 965-4:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 4: Dimenses limites para roscas externas zincadas por imerso a quente, para montagens com roscas internas com posio de tolerncia H ou G, aps a zincagem

i) ABNT NBR ISO 965-5:2004 - Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 5: Dimenses limites para roscas internas zincadas por imerso a quente, para montagens com roscas externas com posio de tolerncia H, antes da zincagem

j) ABNT NBR ISO 9000: 2005 - Sistemas de gesto da qualidade - Fundamentos e vocabulrio

k) ABNT NBR ISO 9001:2000 - Sistemas de gesto da qualidade - Requisitos

l) ABNT NBR ISO 9004:2000 - Sistemas de gesto da qualidade - Diretrizes para melhorias de desempenho

m) ABNT NBR ISO/IEC 17024:2004 - Avaliao de conformidade - Requisitos gerais para organismos que realizam certificao de pessoas

n) Portaria Inmetro n 029 de 1995 - Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia

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