Copia impressa pelo Sistema CENWIN

NBR 3 NORMA

BRASILEIRA DETERMINACAO DE DESCONTINUIDADES EM CHAPAS GROSSAS DE AC0 POR ULTRASOM

01.015

NBR 6002 REGISTRADA

metodo de ensaio .MARt00

1 OBJETIVO

Esta Norma prescreve o metodo para detecca”o de descontinuidades internas em chapas grossas de ace

de espessura igual ou superior a 10 mm pelo ensaio de ultra-som, utilizando-se a tknica de reflexgo.

Por acordo p&vi0 entre produtor e comprador pode ser aplicada esta Norma em chapas grossas de ace

corn espessura inferior a 10 mm.

2 REFERENCIAS

Na aplicacgo desta Norma pode ser neceskio consultar:

NBR 5903 - Produtos planos laminados de ace - Terminologia

3 DEFINICOES

Para 06 efeitos desta Norma sgo adotadas as definicfks da NB R 5903, complementadas pelas 3.1 a 3.11.

3.1 Atenua@io de energia

Diminui@o de energia Sonora que ocorre B medida que a onda se propaga atraves de urn meio.

3.2 Cabegote

Peca a ser ligada no aparelho de ultra-som contend0 o transformador eletro-acustico que emite e/au recebe energia Sonora.

3.3 Concentrqao

Ntirnero de descontinuidades isoladas e/au agrupadas contidas em determinada Brea.

34 Descontinuidade

Qualquer interrup@o na estrutura fisica normal de uma chapa (trincas, inclus5es, etc.). Uma desconti-

nuidade pode ou ngo afetar a utilizacZo do material.

35 Descontinuidades agrupadas

Descontinuidades que estao afastadas entre si de uma distdncia igual ou inferior ao valor da dime&o

da menor descontinuidade, medida sobre a reta que liga OS centros das mesmas (ver Figura 1).

Esta Norma foi elaborada pela CE-1:2.12 ComisGo de Estudo de Chapas e Bobinas de AGO, do CB-1 Comid Brasileiro de Minerago e Metalurgia

Crlgem: AENT MB 731179

SISTEMA NACIONAL DE

METROLOGIA, NORMALIZACAO ASSOCIACAO BRASILEIRA

E QUALIDADE INDUSTRIAL DE NORMAS TCCNICAS

Palavraschave: chapa metalica,qo, ensaio por ultra-som I

CDU: 559-413-034-14: 620-192 Todos OS diroitos mmmados 5 p4ginas

C6pia impressa pelo Sistema CENWIN

2 NBR 6002/60

3.6 Descontintiidades isoladas

Descontinuidades que esta”o afastadas entre si de urn distancia superior ao valor da dimensa”o da menor

descontinuidade, medida sobre a reta que liga OS centros das mesmas. (ver Figura 1).

d2 0 ~ d2

I 1

id, d

Descontinuidades isoladas: d > dr

Descontinuidades agrupadas: d < dr

FIGURA 1 - Descontinuidades isoladas e descontinuidades agrupadas

3.7 Eco de fundo

ReflexGo relativa a superficie da peca, oposta Bquela em que esta sendo aplicado o cabecote.

3.8 Eco intermedihio

Reflexlo relativa a uma descontinuidade.

3.9 Ensaio por coluna d’hgua

Pratica pefa qua1 o cabecote, montado sobre uma base circular de ace, na”o toca a superft’cie da chapa.

A passagem do feixe sonoro para a chapa 6 feita atraves de “coluna d’agua” devidamente mantida na

base circular do equipamento.

3.10 Ensaio por contato direto

Pratica pela qua1 o cabecote C acoplado a peca par. urn filme de meio acoplante loleo, Bgua, vaselina,

etc).

3.11 Ultra-som

Som de frequQncia superior a 20 kHz.

C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 6002/60 3

4 APARELHAGEM

4.1 Deve ser utilizado o aparelho de ultra-som tipo pulse-oco, convenientemente regulado,

utilizando-se a’t6cnica de reflexso.

4.2 Devem ser utilizados cabecotes normais, de 20 a 30 mm de digmetro, corn frequikcia de 2 a 5

MHz.

5 EXECUCAO DO ENSAIO

5.1 Corpo de prova

I! constituido da propria chapa que deve estar corn a superficie suficientemente limpa, lisa e plana de

modo a permitir que urn eco de fundo, de altura na”o inferior a 75% da escala vertical da tela, pow ser

mantido durante todo o ensaio.

5.2 Procedimento

5.21 Plano de inspeg

5.21.1 Na inspeca”o por varredura deve ser feito o ensaio nos locais indicados na Figura 2,

incluindo uma inspecS periferica completa a uma disdncia maxima de 50 mm entre o centro do

cabecote e a borda da chapa.

x x x x x x x x x x x x x x L L I, L. Id I, L I/ ” I/ L L b I, I/

1 1 1 1 1 1

-

I - I

-

- --

8

x = 2OOmm a 250mm

FIGURA ? - Plano de inspe@o por varredura

C6pia impressa pelo Sistema CENWIN

4 NBR 6002/60

5.2.1.2 Na inspecS por pontos,deve ser feito o ensaio nos locais indicados na Figura 3,com OS

pontos distando entre si, no maxima, 200 mm, incluindo uma insper$o periferica completa corn o ca-

becote sendo aplicado o mais proximo possivel da borda da chapa.

y x x x x x x x x x x x x y

v

X

X

X

X

V

i

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 l

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

L 1 4.. 1 / 1 I

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

,

I

/

X = 200mm

Y < 200 mm

0 = ensaio periffkico

0 = ensaio central

FIGURA 3 - Plano de inspe$o por pontos

52.2 Acoplamento

Pode ser feito por meio de Bgua, oleo, ou outro meio adequado.

5.23 Velocidade de ensaio

A velocidade de deslocamento do cabecote deve ser tal que permita a percepCa”o das descontinuidades.

Deve-se procurar manter pelo menos dois ecos de fundo inteiramente visiveis na tela do aparelho.

5.24 Altura do primeiro eco de fundo

Deve ser mantida maior ou igual a 75% da escala vertical da tela.

5.25 Determi naqa”o

5251 0 nivel de descontinuidade c! determinado atraves da relacgo entre a altura do eco

interrnadiario e a altura do eco de fundo (ver Tabela).

5.25.2 A concentra@o 6 determinada pela contagem das descontinuidades contidas num quadrado

ou retk-rgulo de 1 m* de area, marcado na chapa na regia”o de maior aglomeraca”o de modo a envolver o

maior numero de descontinuidades possivel. OS lados da figura devem ser dispostos paralelamente aos

lados da chapa, sendo o seu menor lado maior ou igual a 300 mm.

C6pia impressa pelo Sistema CENWIN

NBR 6002/60 5

TABELA - Nivel do dexontinuidade

Nivel de descontinuidade

Relaca”o entre a altura dos ecos

A altura do eco intermediario 6 menor ou igual a 50% da altura do eco de fundo.

A altura do eco intermediario 6 maior que 50% e menor ou igual ZI altura do eco de fundo.

3 A altura do eco intermediario 6 maior que a altura do eco de fundo.

4 Na”o ha eco de fundo

Nota: 0 nivel de descontinuidade depende da aparelhagem e da regulagem utilizadas. Para

comparaca”o de ensaios isto deve ser levado em consideraca”o, principalmente o diimetro e a

frequkncia do cabecote, que devem ser iguais.

5.25.3 Na dimensa”o da descontinuidade, para se delimitar a area desta, contorna-se a mesma corn

o cabecote. Apes haver determinado o contorno desta, deve-se pesquisar uma faixa de 100 mm a partir

desse contorno. No case de descontinuidades agrupadas a area deve ser determinada pelos contornos e

pelas tangentes externas aos mesmos (ver Figura 1, linhas interrompidas).

6 RESULTADOS

Deve ser fornecido, ao comprador, certificado de inspe@o das chapas aprovadas, contend0 a identifi-

cacgo, a designacso completa de especificacio correspondente, as dimensges nominais e:

a) numero desta Norma - NBR 6002;

b) plano de inspe@o;

c) dilmetro e frequkcia do cabecote;

d) indicacgo esquematica da localizaca”o, da concentracgo e do nr’vel das descontinuidades;

e) condicks divergentes das estabelecidas nesta Norma;

f) nome do responsavel pelo ensaio;

g) local e data do ensaio.