O artigo “Facilities Design for Lean Manufacturing “ fala sobre como os conceitos de Lean podem ser

uteis para tormar instalacoes mais eficientes. Conceitos de Lean visam reduzir o desperdicio.Especificao

de valures e identificacao de fluxos de valor sempre ajudam empresas a desenvolver novos produtos e

introduzi-los mais rapido ao mercado e usando menos recursos. Um programa de melhoramento

continuo que levaria empresas proximas a perfeicao envolveria todos os ciclos de Lean. Ha varias

maneiras de melhorar operacoes usando conceiros de Lean, porem a melhor oportunidade seria no

projetanto instalacoes. O exemplo apresentado no texto sugere que pequnos motores variando para o

output atender a demanda diaria faria com que o predio gerasse mais diheiro o que resultaria em um

crescimento para a emprleesa.

Focando em em ferramentas de Lean para projetos, duas medidas fazem a diferenca para uma operacao

bem sucedida: movimentacao de inputs e outputs e capacidades. Quanto mais rapido for essa

movimentacao, maior sera a capacidade de producao. Com maior capacidade seria mais facil atender a

demanda , tornando o negocio bem sucedido. Para gerar dinheiro a primeira coisa a se determinar que

sao os pequenos motores,contudo ‘e preciso entender a relacao entre processo e produto, o que pode

ser obtido atraves de um mapa de processo, cujo objetivo ‘e relacionar cada produto a todos os

processos para obte-lo. O proximo passo ‘e calcular a performance baseado em cycle time, retorno

financeiro e volumes de cada produto por cada processo. Apos essa primeira epata, o numero de celulas

de trabalho e a quantidade de recursos em cada uma devera ser obtida de acordo com o espaco

nessecario para cada uma.A parir deste ponto, o layout baseado em conceitos de Lean esta pronto para

ser construido.

Na maioria dos casos, as celulas nao conseguem trabalhar competamente independente e um sistema

de compartilhamento de recursos ‘e usado. Nessa sistema, a divisao de recursos deve ser configurada

para atender todas as celulas a fim de atender o fluxo de demanda , com um estoque grande o

suficiente para atender aos tempos de set-up de cada maquina.

A alocacao dos recursos compartilhados ‘e crucial para o design de fluxo, como por exemplo posicionar

os recursos compartilhados on longo de parade limita o fluxo de material aumentanto assim o

movimento de materias. Uma vez que os recusos compartilhados sao dispotstos no centro na fabrica ,

facilita o atenditendo a todas a celulas de trabalho facilitando a movimentacao de materias e aumento

tambem a visibilidade desses recursos. Todo esse processo pode ser visto atraves de um mapa de fluxo.

Os tipos de celulas em fabrica nao sao baseadas no produto que produzem mas sim no processo

envolvido. Diferentes tipos de célula são usados para atender a demanda.

Para que os conceitos de Lean sejam colocados em pratica, fluxo de valor para os produtos precisa ser

entendido , tambem o melhoramento continuo e mudandas para atender o atual fluxo de valor.Para

alcancar resultados, estacoes de trbalho podem ser rapidamente reajandas para ter mais flexibilidade

assim como os recursos compartilhados devem ser alocados corretamente perto das celulas para

falicitar o abastecimento.