Plast Coat PC15 - wagner-group.com · dE Arg AMAssA PlAstCOAt 15 A máquina de pulverização de...

Plast Coat PC15

2301 495

08 / 2008

Manual de instruções p. 2

Aviso!As máquinas de pulverização de argamassa desenvolvem pressões

de pulverização muito elevadas.

Atenção, perigo de ferimentos!

1 Nunca tocar com os dedos ou a mão no jacto de pulverização!Nunca aponte a lança de pulverização em direcção a si, outras pessoas ou animais!Os materiais de pulverização são corrosivos ou irritantes!Proteger a pele e os olhos!

2 Antes da colocação em funcionamento deverá observar os seguintes pon-tos de acordo com o manual de instruções:1. Efectue a ligação à corrente eléctrica apenas através de um ponto de alimen-

tação especial, p. ex. através de uma instalação de protecção contra corrente de fuga com INF ≤ 30 mA.

2. Observar as pressões autorizadas.3. Verifique se as ligações apresentam fugas.

3 As instruções relativas à limpeza e manutenção regulares da máquina de pulverização de argamassa devem rigorosamente observadas. Antes de realizar qualquer trabalho na máquina de pulv erização de arga-massa ou em c ada interrupção de trabalho deverá observar os seguintes pontos:1. Observar o tempo de endurecimento do material de revestimento.2. Descarregar a lança de pulverização e o tubo de argamassa.3. Desligar a máquina de pulverização de argamassa.

Esteja atento à segurança!

PErig O

3

Plast Coat 15 P

Índice

1 NOr MAs d E s Egur ANç A _____________________ 4

2 iNtr Oduç ã O AO tr AbAlh O COM A Má qui NA d E Pu lv Eriz Açã O d E Arg AMAss A Pl As tC OAt 15 _______________________________ 5

2.1 Funcionamento da máquina de pulverização de arga-massa PlastCoat 15 _____________________________5

2.2 Materiais de revestimento que podem ser utilizados __5

3 dA d Os t éCNiCOs ____________________________ 5

4 Esqu EMA Ex Pli CAtiv O d A Má qui NA d E Pu lv E-riz Açã O d E Arg AMAss A Pl As tC OAt 15 ______ 6

4.1 Unidade de comando ___________________________74.1.1 Símbolos no interruptor de direcção _______________74.2 Accionamento _________________________________74.3 Recipiente ____________________________________74.3.1 Tampa deslizante _______________________________84.3.2 Triturador de saco ______________________________84.3.3 Sistema de aspiração de depósito _________________84.4 Compressor (acessórios) _________________________84.5 Tubo de argamassa com comando à distância _______84.6 Lança de pulverização com sistema automático ______94.7 Lança de pulverização sem sistema automático ______9

5 t r ANs POrt E ________________________________ 95.1 Transporte com grua ____________________________9

6 MAt Eri Al d E r Ev Esti MENt O-t AbEl A d E Equi PAMENt Os ____________________________ 10

7 COl OCAçã O EM fu NCiONAMENt O ___________ 127.1 Local de instalação ___________________________ 127.2 Compressor (acessórios) _______________________ 127.3 Ligar o tubo de argamassa _____________________ 127.4 Ligar a lança de pulverização com sistema automático _

127.5 Lança de pulverização sem sistema automático ____ 127.6 Extensão ___________________________________ 137.7 Preparar a máquina de pulverização de argamassa _ 137.8 Lança de pulverização com Automático __________ 137.9 Lança de pulverização sem Automático __________ 137.10 Lança de pulverização com Automático __________ 137.11 Lança de pulverização sem Automático __________ 137.12 Lança de pulverização com Automático __________ 147.13 Lança de pulverização sem Automático __________ 147.14 Início do processo de pulverização ______________ 147.15 Final do processo de pulverização _______________ 14

8 CONs Elh Os g Er Ais r El Ativ Os à t éCNiCA d E utiliz Açã O ________________________________ 14

8.1 Técnica de pulverização _______________________ 14

9 MONt Ag EM d E ACEssóri Os _________________ 159.1 Compressor _________________________________ 159.2 Triturador de saco ____________________________ 159.3 Sistema de aspiração de depósito _______________ 16

10 COl OCAçã O f Or A d E fu NCiONAMENt O E li MPEz A _________________________________ 16

10.1 Limpar o tubo de argamassa ___________________ 1710.2 Limpeza do aparelho e substituição do revestimento da

bomba _____________________________________ 17

11 rE s Olu ç ã O d E Pr Obl EMAs ________________ 1810.3 Limpar a lança de pulverização _________________ 18

12 MANut ENçã O _____________________________ 2012.1 Equipamento eléctrico ________________________ 2012.2 NÃO UTILIZAÇÃO PROLONGADA ________________ 20

13 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es Pl Ast COAt 15 ______________________________ 21

14 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es d A l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O COM sist EMA Aut OMát iCO __ 23

15 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es d A l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O s EM sist EMA Aut OMát iCO__________________ 25

16 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es d O COMPr Ess Or C 400 _________________________ 26

17 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es d O COMPr Ess Or C 350 _________________________ 26

18 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es d O sist EMA d E As Pir Açã O d E d EPósit O ___________________ 27

19 ACEssóri O Pl As tC OAt 15 __________________ 28Verificação da máquina de pulverização de argamassa ___ 31

Conselhos importantes sobre a responsabilidade do produto ______________________________________ 31Declaração de garantia ____________________________ 31

Declaração de conformidade ____________________ 31Rede de assistência na Europa _______________________ 32

Índice

4

Plast Coat 15P

1 NOr MAs d E s Egur ANç A

Os requisitos técnicos em termos de segurança para máqui-nas de pulverização de argamassa estão regulados na a) legislação em matéria de prevenção de acidentes “Pro-

dutos operacionais accionados por energia” (VBG 5) e b) e das normas de segurança para máquinas de alimen-

tação de ar gamassa e máquinas de pulv erização de argamassa (DIN EN 12001 pr.) das asso ciações profis-sionais.

Para um manuseamento seguro das máquinas de pulveriza-ção de argamassa deverão ser observados, em especial, os seguintes conselhos:

utilização da máquina de pulverização de argamassaA máquina de pulverização de argamassa PlastCoat 15 des-tina-se exclusivamente ao processamento dos materiais de revestimento indicados na página 5. Qualquer outra aplicação não é autorizada. O fabricante não se responsabiliza por quais-quer danos daí decorrentes. O risco inteiramente suportado pelo utilizador. Uma utilização correcta implica igualmente a observância de todos os conselhos do manual de instruções/instruções de utilização e dos trabalhos de inspecção e de manutenção. As instruções de utilização deverão ser sempre guardadas no local de utilização da máquina de pulverização de argamassa. A máquina de pulverização de argamassa PlastCoat 15 só pode ser operada com manómetro. Só deverá ser utilizado o tubo de argamassa indicado pelo fabricante. Utilizar somente os tubos de argamassa indicados para utili-zação com uma pressão e funcionamento de, no mínimo, 40 bar.

Protecção pessoalPara protecção dos olhos, da pele e das vias respiratórias: Usar óculos de protecção, vestuário de protecção, luvas e, eventu-almente, creme protector das mãos e aparelhos de protecção respiratória. Não ligar o tubo de argamassa enquanto este estiver sobre pressão. Observar o manómetro! Usar óculos de protecção! Nunca orientar a lança de pulverização na direcção de pessoas!

Máscaras de protecção respiratória Para a protecção contra poeira mineral deverá ser colocada à disposição do operador uma máscara de protecção respirató-ria. Normas da associação profissional “Normas para a utiliza-ção de aparelhos respiratórios" (BGR 190), regulamentos das associações profissionais “Processamento de materiais de re-vestimento” (BGV D25).

Efectue a ligaç ão à c orrente eléctrica apenas através de um ponto de alimentação especial, p. ex. através de uma instalação de protecção contra corrente de fuga c om iNf ≤ 30 mA.Não carregar a tomada na unidade de comando com mais de 450 Watt.

O interruptor principal dispõe da função de PARAGEM DE EMERGÊNCIA. Evitar que entre sujidade na tomada usada para o comando à distância da unidade de comando. Deixar sempre a ficha de acoplamento do cabo de controlo do comando à distância no tubo de argamassa completa-mente enroscada na unidade de comando.

Perigo de ferimentos através da hélice de alimentação.Não agarrar o recipiente quando a máqui -na de pulv erização de ar gamassa estiver em funcionamento.Nunca ligar a máquina de pulverização de argamassa quando a gr elha do recipiente estiver removida, o recipiente retirado ou sem placa de ligação do recipiente.

l impeza e manutençãoNão ligar o tubo de argamassa sob pressão. Antes de desligar, prestar atenção à pressão no manómetro. Para a limpeza e trabalhos de manutenção, desligar a máqui-na de pulverização de argamassa, retirar a ficha da tomada e protegê-la contra uma ligação inadvertida. Não pulverizar o motor e a unidade de comando da máquina de pulverização de argamassa com um limpador de jacto de água, de alta pressão ou de va-por de alta pressão. Perigo de curto-circuito por penetração na água.

Equipamento eléctricoTrabalhos no equipamento eléctrico da máquina de pulveriza-ção de argamassa só podem ser realizados por um electricista devidamente qualificado para o efeito. Os equipamentos eléc-tricos devem ser regularmente inspeccionados. Deficiências, tais como ligações soltas ou cabos cortados, devem ser ime-diatamente eliminados.

Manter o autocolante da máquina de pulv erização de ar-gamassa limpo e legível.

Montagem em superfícies desniveladasA parte frontal da máquina de pulverização de argamassa tem de estar orientada para cima por forma a evitar que a máquina deslize.

n orm as de segur anç a

5

Plast Coat 15 P

2.1 f u NCiONAMENt O d A Má qui NA d E Pu lv Eriz Açã O d E Arg AMAss A Pl As tC OAt 15

A alimentação do material de revestimento realiza-se através do recipiente. A hélice de alimentação transporta o material de revestimento para o excêntrico da bomba de parafuso sem-fim. Esta bomba forma a pressão necessária ao transpor-te através do tubo de argamassa. O ar comprimido necessário para a pulverização é conduzido para a lança de pulverização. A máquina de pulverização de argamassa pode ser ligada ou desligada através do comando eléctrico à distância. Com o débito contínuo regulável do material de revestimento obtém uma pulverização suave e uniforme.

2.2 MAt Eri Ais d E r Ev Esti MENt O qu E POd EM s Er utiliz Ad Os

• Massaquente-sistemascomligante-cola (sistemas de resina sintética e minerais)• Rebocoàbasederesinasintéticacomumgranuladodeaté

4 mm• RebocoàbasedesilicatoatéK4• RebocoderesinasintéticaàbasedesiliconeatéK4• RebocofinaldebasemineralatéK4• SistemasderebocoleveatéK4• RebocoriscadoatéK4• Rebocosdereforço• Rebocosparareconstruções• Camadadebetãoporoso• Tintaplásticaàbasedequartzo• Materiaisderevestimentoparatelhados• Materiaisderevestimentodeprotecçãocontraincêndios• Massasdeisolamentoàbasemineral• Emulsõesdebetume• Massadeenchimentoparaestruturas• Tintalíquidaàbasedefibras• Argamassaparaisolamentodecaixilhos• Rebocodebasederesinasintética• Primárioadesivo• Tintasdeenchimentotambémfibroso• Materialderevestimentoelástico

• Rebocoacústicoàbasederesinasintética• MassasdeenchimentoàbasederesinasintéticaTodos os materiais de revestimento têm de ser adequados a processamento com a máquina. Consultar a ficha técnica do produto do material de revestimento a processar. A utilização de outros materiais de revestimento só pode ve-rificar-se mediante a autorização prévia do fabricante ou da WAGNER-Anwendungstechnik.

3 dA d Os t éCNiCOs

PlastCoat 15

Tensão: 230 V ~, 50 Hz

Fusíveis: 16 A neutro

Cabo de ligação do apare-lho:

6 m de comprimento, 3 x 1,5 mm2

Tomada na unidade de comando, ligação máx.: 450 Watt

Potência do motor P1: 1,5 kW

Débito máx. (água): 11 l / min

Pressão máx. de funciona-mento:

40 bar

Granulado máx.: K4mm

Dimensões C x L x A: 1180 x 530 x 660 mm

Conteúdodorecipiente: 60 l

Peso: 70 kg

Pressão máx. dos pneus: 2 bar

Tipo de protecção: IP 54

Nívelmáx.depressãoacús-tica:

70 dB (A)*

Ligação do ar de pulveriza-ção:

Acoplamento rápido

DN 7 mm

Pressão máx. do ar de pulve-rização:

10 bar

Quantidade de ar comprimi-do necessária

no mínimo: 220 l/min

Agulheta de estrutura: 8 mm (padrão)

Tubo de argamassa: DN 27 mm,

10 m (padrão)

* Local de medição: Intervalo 1 m lateralmente em relação ao aparelho e 1,60 m sobre um pavimento reverberante.

2 iNtr Oduç ã O AO tr AbAlh O COM A Má qui NA d E Pu lv Eriz Açã O d E Arg AMAss A Pl As tC OAt 15

A máquina de pulverização de argamassa PlastCoat 15 pode ser combinada para processamento de materiais de revesti-mento minerais com os misturadores de filtragem, verticais, forçados ou horizontais. Juntamente com o sistema de aspiração de depósito (acessó-rio) pode ser aspirado directamente do depósito.

i ntroduç ã o a o tr abalho c om a má quina de pul veriz a ç ã o de arga massa / d ados técnic os

6

Plast Coat 15P

4 Esqu EMA Ex Pli CAtiv O d A Má qui NA d E Pu lv Eriz Açã O d E Arg AMAss A PC 151 Unidade de comando2 Recipiente3 Hélice de alimentação4 Revestimento da bomba – parafuso sem-fim da bomba5 Manómetro6 Unidade de saída7 Ligação de ar comprimido8 Tubo de argamassa9 Agulheta de estrutura10 Lança de pulverização com sistema automático

11 Casquilho de comutação, ligar e desligar a máquina de pul-verização de argamassa através do comando à distância

12 Lança de pulverização sem sistema automático13 Interruptor de comando à distância, ligar e desligar a má-

quina de pulverização de argamassa através do comando à distância

14 Cabo de ligação do aparelho15 Motor eléctrico com transmissão16 Arco para enrolamento da unidade de ligação do aparelho17 Tomada para agitador etc.18 Ligação para comando à distância

esquem a expl ic a tiv o

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4.1 uN id Ad E d E COMANd O

1 Interruptor principal 0–12 Luz de controlo3 Regulador do débito 0–104 Interruptor de direcção5 Tomada para agitador etc.6 Cabo de ligação do aparelho7 Ligação para comando à distância

Com o interruptor principal (1, fig. 3) é possível ligar máquina de pulverização de argamassa.O indicador luminoso (2) indica que a máquina está pronta a ser colocada em funcionamento.Através do regulador do débito (3) poderá regular, de forma contínua, o débito de 0-10.

4.1.1 sÍM bOl Os NO iNt Er ru Pt Or d E dir ECçã O (Fig. 4)

1 Aliviar a pressão ou levantar o revestimento da bomba, a bomba funciona para trás.

2 „0“ accionamento desligado.3 “AUTO”. Comando à distância através da lança de pulveri-

zação.4 Pulverizar ou retirar o revestimento da bomba. A bomba

funciona para a frente.

4.2 ACCiONAMENt O

Em caso de sobrecarga, a máquina de pulverização de arga-massa desliga-se automaticamente. Colocar o interruptor principal (1, fig. 3) e o interruptor de direcção (4, fig. 3) na po-sição “0”. Aguardar no mínimo 20 segundos e voltar a ligar a máquina de pulverização de argamassa.

4.3 rEC iPiENt E (FIG. 5)

1 recipiente em aço inoxidável com grelha.Índice: 60 Liter


AUTO.O

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Acessório para o recipiente

4.3.1 t AMPA d Esliz ANt E

Impede que o material de revestimento adquira sujidade. O tempo de endurecimento do material de revestimento pro-longa-se sobretudo com a luz solar.

4.3.2 t ritur Ad Or d E s ACO

Para o processamento de material de revestimento em sacos poderá colocar sobre a tampa deslizante um triturador de saco.

4.3.3 s ist EMA d E As Pir Açã O d E d EPósit O

Para a aspiração de material de revestimento de um depósito poderá colocar, em vez do recipiente, um depósito no sistema de aspiração.

4.4 COMPr Ess Or ( ACEssóri Os)

v 400 volume de aspiração 360 l/min (Fig. 6)1 Alojamento do compressor2 Ligação de ar comprimido

Conselho:Operar o compressor somente de acordo com as instruções de utilização fornecidas.

4.5 t ub O d E Arg AMAss A COM COMANd O à dist â NCiA (FIG. 8)

1 Ligação de material - máquina de pulverização de arga-massa

2 Ligação do comando à distância - máquina de pulveriza-ção de argamassa

3 Ligação do ar de pulverização - alimentação de ar compri-mido

4 Ligação de material - lança de pulverização5 Tubo de argamassa6 Ligação do ar de pulverização - lança de pulverização7 Ligação do comando à distância – lança de pulverização

ou interruptor de comando à distância

C 350 volume de aspiração 350 l/min (Fig. 7)1 Alojamento do compressor2 Ligação de ar comprimido


Conselho:Operar o compressor somente de acordo com as instruções de utilização fornecidas.

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4.6 l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O COM sist EMA Aut OMát iCO (FIG. 9)

1 Ligação de material2 Casquilho de comutação, ligar e desligar a máquina de

pulverização de argamassa através do comando à distân-cia

3 Agulheta de estrutura4 Torneira de ar5 Torneira de material6 Ligação do comando à distância7 Ligação do ar de pulverização

4.7 l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O s EM sist EMA Aut OMát iCO (FIG. 10)

1 Ligação do ar de pulverização2 Torneira de ar3 Agulheta de estrutura4 Torneira de material5 Ligação de material

Na lança de pulverização poderão ser aplicadas várias agulhe-tas de estrutura,consultar os acessórios na página 28, pos. 1.A dimensão da agulheta orienta-se em função da dimensão do granulado domaterial de revestimento e do padrão de pulverização dese-jado.

5 t r ANs POrt E

• Conduziramáquinadepulverizaçãodeargamassa: Agarrar as pegas (1, fig. 11), levantar e conduzir.• Transportaramáquinadepulverizaçãodeargamassa: Agarrar e levantar pelas pegas (1) e pelo arco frontal (2).

5.1 t r ANs POrt E COM g ru A

Pontos de suspensão para correias ou cabos (nenhum cabo de arame) ver figura 11.

Na lança de pulverização podem ser montadas diversas agu-lhetas de estrutura, ver os acessórios na página 28, pos. 1.A dimensão da agulheta orienta-se em função da dimensão do granulado do material de revestimento e do padrão de pulverização desejado.

t r anspor te

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6 MAt Eri Al d E r Ev Esti MENt O-t AbEl A d E Equi PAMENt Os

PlastCoat 15

s istemas com ligante de resina sintética s istemas de reboco à base mineral

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l egenda: até 30 m de raio l acessórios necessários A Agitador de alimentação acessóriosrecomendadosT25KMisturadordefiltragem ZM Misturador forçado

Nº de enco-menda

Designação

0348 . . . PlastCoat 15, 230 V~, 50 Hz n n n n Máx. 20 m

n n n n n n n n n n n n Máx. 20 m

n n n n Máx. 20 m

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0348 912 Tubo de argamassaLigação V 27

DN 27 – 10 m x unidades 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 3 3 2 2 2 1 2 1 2 1

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0348 909 Tubo de argamassaLigação da rosca circular 32 x 1/8

DN 19 – 10 m x unidades 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


DN 19 – 2 m 1 1 1 1 1 1

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0348 2410342 200

Lança de pulverização com sistema automáticoLança de pulverização sem sistema automático

l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l

0348 960 Lança de pulverização de tectos com sistema automático w w w w w0342 912 Lança para reboco de base 200 U l w0342 246 Pistola de aplicação w0268 779 Agulheta de estrutura 4 4 4 4

0348 915 Agulheta de estrutura 5 5 5 5 5 5 5 5 5

0268 780 Agulheta de estrutura 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

0348 916 Agulheta de estrutura 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

0268 781 Agulheta de estrutura 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

0348 917 Agulheta de estrutura 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

0268 782 Agulheta de estrutura 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

0342 327 Agulheta de estrutura 12 12 12 12 12 12 12 12

0268 905 Conjunto de agulhetas para estruturas

4 6 8 10 w w w w w w w w w w

0268 726 Conjunto de agulhetas para encastrados

14 16 18 16 16 18 18 14

Ace

ssór

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0342 2310348 955

Compressor V 400, volume de aspiração 360 l/min, 230 V ~, 50 HzCompressor C 350, volume de aspiração 350 l/min, 230 V ~, 50 Hz

l l 500 l l 500 l l l l l l l l l 500 l l l l l l l l l l l 500 l

0348 963 Triturador de saco (tampa deslizante 0348 962 necessária) l0348 907 Sistema de aspiração de depósito (para o processamento de

de materiais de revestimento do recipiente)w w w w w w w

0343 002 MisturadordefiltragemWAGNERT25K A A A A A A A A A A A A T25K T25K T25K T25K T25K T25K T25K T25K ZM A ZM A A

Figura de acessórios, ver a página 29/30.

ma terial de re vestiment o-t abel a de equip a ment os

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Plast Coat 15 P

6 MAt Eri Al d E r Ev Esti MENt O-t AbEl A d E Equi PAMENt Os

PlastCoat 15

s istemas com ligante de resina sintética s istemas de reboco à base mineral

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l egenda: até 30 m de raio l acessórios necessários A Agitador de alimentação acessóriosrecomendadosT25KMisturadordefiltragem ZM Misturador forçado

Nº de enco-menda

Designação

0348 . . . PlastCoat 15, 230 V~, 50 Hz n n n n Máx. 20 m

n n n n n n n n n n n n Máx. 20 m

n n n n Máx. 20 m

n n n n

tubo

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arg

amas

sa

0348 912 Tubo de argamassaLigação V 27

DN 27 – 10 m x unidades 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 3 3 2 2 2 1 2 1 2 1

Info

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DN 19 – 10 m x unidades 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


DN 19 – 2 m 1 1 1 1 1 1

lanç

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0348 2410342 200

Lança de pulverização com sistema automáticoLança de pulverização sem sistema automático

l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l

0348 960 Lança de pulverização de tectos com sistema automático w w w w w0342 912 Lança para reboco de base 200 U l w0342 246 Pistola de aplicação w0268 779 Agulheta de estrutura 4 4 4 4

0348 915 Agulheta de estrutura 5 5 5 5 5 5 5 5 5

0268 780 Agulheta de estrutura 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

0348 916 Agulheta de estrutura 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

0268 781 Agulheta de estrutura 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

0348 917 Agulheta de estrutura 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

0268 782 Agulheta de estrutura 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

0342 327 Agulheta de estrutura 12 12 12 12 12 12 12 12

0268 905 Conjunto de agulhetas para estruturas

4 6 8 10 w w w w w w w w w w

0268 726 Conjunto de agulhetas para encastrados

14 16 18 16 16 18 18 14

Ace

ssór

ios

0342 2310348 955

Compressor V 400, volume de aspiração 360 l/min, 230 V ~, 50 HzCompressor C 350, volume de aspiração 350 l/min, 230 V ~, 50 Hz

l l 500 l l 500 l l l l l l l l l 500 l l l l l l l l l l l 500 l

0348 963 Triturador de saco (tampa deslizante 0348 962 necessária) l0348 907 Sistema de aspiração de depósito (para o processamento de

de materiais de revestimento do recipiente)w w w w w w w

0343 002 MisturadordefiltragemWAGNERT25K A A A A A A A A A A A A T25K T25K T25K T25K T25K T25K T25K T25K ZM A ZM A A

A utilização de outros materiais de revestimento só pode verificar-se mediante a autorização prévia da WAGNER-Anwendungstechnik.

ma terial de re vestiment o-t abel a de equip a ment os

12

Plast Coat 15P D

7 COl OCAçã O EM fu NCiONAMENt O

7.1 lO CAl d E iNst Al Açã O

Colocar a máquina de pulverização de argamassa de forma ni-velada para evitar que a máquina possa escorregar.

7.3 l ig Ar O tub O d E Arg AMAss A

• Verificaroposicionamentocorrectodaunidadedesaída(1,fig. 12). Se necessário, reapertar os manípulos cruzados (2) à mão.

• Ligarotubodeargamassa(3)eprotegercomalavancasdefixação (4).

• Aparafusarocomandoàdistâncianaligação(5)naunidadede comando.

• Ligara ligaçãodoardepulverização (6)no tubodearga-massa à alimentação de ar comprimido, ou ao compressor (acessório).

7.2 COMPr Ess Or ( ACEssóri Os)

Pendurar o alojamento do compressor na máquina de pulve-rização de argamassa. Colocar o compressor, aparafusá-lo e ligá-lo à corrente.

7.4 l ig Ar A l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O COM sist EMA Aut OMát iCO

• Montaraagulhetadeestrutura(1,fig.13)comconenadi-recção da cabeça de pulverização na lança de pulverização.

A dimensão da agulheta deve ser, no mínimo, três vezes superior à dimensão do granulado , p. ex. dimensão do granulado reboco à base de resina sintética –> 3 mm

d imensão da agulheta –> 10 mm• Ligaralançadepulverização(2)eprotegercomalavancas

de fixação (3).• Fecharatorneiradematerial(4).• Enroscarafichadeacoplamento(5)paracomandoàdistân-

cia no cabo de comando do tubo de argamassa.• Ligara ligaçãodoardepulverização (6)aotubodeardo

tubo de argamassa.

7.5 l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O s EM sist EMA Aut OMát iCO

• Fixarointerruptordecomandoàdistânciaaotubodearga-massa (1, fig. 14) usando os dois o-rings (2).

• Enroscarafichadeacoplamento(3)paracomandoàdistân-cia no cabo de comando do tubo de argamassa.

• Montaraagulhetadeestrutura(4)comconenadirecçãodacabeça de pulverização na lança de pulverização.

A dimensão da agulheta deve ser, no mínimo, três vezes superior à dimensão do granulado , p. ex. dimensão do granulado reboco à base de resina sintética –> 3 mm

d imensão da agulheta –> 10 mm • Ligaralançadepulverização(5)eprotegercomalavancas

de fixação (6).• Fecharatorneiradematerial(7).• Ligara ligaçãodoardepulverização (8)aotubodeardo

tubo de argamassa.

c ol oc a ç ã o em funciona ment o

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Plast Coat 15 P

c ol oc a ç ã o em funciona ment o

7.6 Ex t ENsã O

7.7 Pr EPAr Ar A Má qui NA d E Pu lv Eriz Açã O d E Arg AMAss A

Agente antigripante recomendado para o tubo de argamassa

A água não serve como agente antigripante.Perigo de entupimento!Produtos de resina sintética –> Material de dispersão de resina sintéticaSistemas PCC –> Cola de celulose

• Encherorecipientecom2a3ldetintadedispersãoderesi-na sintética ou cola de celulose.

• Atenção:Colocarointerruptordedirecção(4,fig.15)napo-sição “0” antes de ligar o interruptor principal (1, fig. 15).

• Colocaro interruptorprincipal (1,fig.15)naposição“1".Aluz de controlo (2) indica que a unidade está pronta a fun-cionar.

• Colocarreguladordodébito(3)naposição"5".

• Colocarointerruptordedirecção(4)naposição“AUTO”.(comando à distância através da lança de pulverização).

• Manteralançadepulverizaçãosobreumbaldevazio.

7.8 l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O COM Au t OMát iCO

• Abriratorneiradematerial(3,fig.16)nalançadepulveriza-ção.

A máquina de pulverização de argamassa é ligada.

7.9 l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O s EM Au t OMát iCO

• Abriratorneiradematerial(3,fig.17)nalançadepulveriza-ção.

Pressionar o interruptor do comando à distância (1, fig. 17). A máquina de pulverização de argamassa é ligada.


• Quando forbombeada tintadedispersãode resina sinté-tica ou cola de celulose no tubo de argamassa – desligar o aparelho, rodar o casquilho de comutação (1, fig. 16) 90° no sentido do ponteiro do relógio até ao batente.

• Fecharatorneiradematerial(3,fig.16).


• Quandoforbombeadatintadedispersãoderesinasintéticaou cola de celulose no tubo de argamassa – desligar o apa-relho no interruptor de comando à distância (1, fig. 17).

• Fecharatorneiradematerial(3,fig.17).• Testaraviscosidadedomaterialderevestimento.• Enchero recipientecommaterialderevestimento.Encher

apenas metade do recipiente de material de revestimento mineral.

Secção do tubo mín. 3 x 2,5 mm2

Enrolar totalmente a extensão.Ter em atenção que dispõe de peças de aco-plamento e fichas em bom estado de funcionamento.

Colocar o cabo de ligação do aparelho de for-ma a que não exista o risco de tropeçar nele.

Proteger de danos, p. ex. de passar por cima.

• Antesdaligaçãoàrede,verificarqueatensãoderedeestáem conformidade com os dados constantes na placa de ca-racterísticas.

• Efectuealigaçãoàcorrenteeléctricaapenasatravésdeumponto de alimentação especial, p. ex. através de uma insta-lação de protecção contra corrente de fuga com INF ≤ 30 mA.

• Ligaramáquinadepulverizaçãodeargamassaàcorrente.

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Plast Coat 15P


•Abriratorneiradematerial(3,fig.16).•Omaterialderevestimentoébombeadonotubodearga-massa.


• Abriratorneiradematerial(3,fig.17).• Aparelho com interruptor de comando à distância (1, fig.

17).• Omaterialderevestimentoébombeadonotubodearga-

massa.• Bombear omaterial de dispersão de resina sintética ou a

cola de celulose para fora do tubo de argamassa e para um balde.

• Logoquesósaiamaterialderevestimentodalançadepul-verização – desligar o aparelho através do comando à dis-tância e fechar a torneira de material na lança de pulveriza-ção.

• Manteralançadepulverizaçãoporcimadorecipiente.• Abriratorneiradematerial(3,fig.16e17)eligaroaparelho

através do comando à distância.• Regular odébitodesejadono reguladordodébito (3, fig.

3).• Desligaroaparelhoatravésdocomandoàdistânciaefechar

a torneira de material (3, fig. 16 e 17).• Fixaro tubodeargamassanaarmaçãocomo suportedo

tubo (cada mangueira de ligação individualmente).

7.14 iNÍCiO d O Pr OCEss O d E Pu lv Eriz Açã O

• Abriratorneiradear(2,fig.16e17)eatorneiradematerial(3, fig. 16 e 17) na lança de pulverização.

l ança de pulverização sem AutomáticoLigar o aparelho com o interruptor de comando à distância (1, fig. 17).

7.15 f iNAl d O Pr OCEss O d E Pu lv Eriz Açã O

l ança de pulverização com Automático• Rodarocasquilhodecomutação(1,fig.16)90°nosentido

do ponteiro do relógio até ao batente.• Aguardarpelomenos3-5segundos.• Fecharatorneiradematerial(3,fig.16).

l ança de pulverização sem sistema automático• Pressionarointerruptordocomandoàdistância(1,fig.17)

no tubo de argamassa.

l ança de pulverização com sistema automático (fig. 16)

l ança de pulverização sem sistema automático (fig. 17)

8 CONs Elh Os g Er Ais r El Ativ Os à té CNiCA d E utiliz Açã O

8.1 t éCNiCA d E Pu lv Eriz Açã O

Durante a pulverização, conduzir a lança de pulverização num intervalo uniforme de 30 – 60 cm relativamente ao objecto a pulverizar. Se tal não for observado, poderá verificar-se um pa-drão de pulverização irregular.O padrão da pulverização depende do material de revestimen-to, da viscosidade, da dimensão da agulheta, da regulação do débito e da quantidade de ar pulverizado.Exemplos:Estrutura fina ––> grande quantidade de ar pulverizadoEstrutura grosseira ––> pequena quantidade de ar pulverizado

Não dobrar o tubo de argamassa!Proteger contra danos, p. ex. de lhe passar por cima, bem como de objectos pontia-gudos ou cantos.

• Fecharatorneiradear(1,fig.16).

A não observância conduz a um desgaste prematuro da torneira de material.

A não obser vância conduz a um desgast e prematuro da torneira de material.

• Fecharatorneiradear(2,fig.17).

c onselhos ger ais rel a t iv os à técnic a de uti l iz a ç ã o

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• Aguardarpelomenos3-5segundos.• Fecharatorneiradematerial(3,fig.17).

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Plast Coat 15 P

9 MONt Ag EM d E ACEssóri Os

9.1 COMPr Ess Or

v 400 volume de aspiração 360 l/min• Penduraroalojamentodocompressor(1,fig.18)eaparafu-

sá-lo com o manípulo cruzado (2).• Colocar o compressor. Introduzir a chapa de suporte (3)

através das bases do compressor.• Aparafusarocompressorcomosmanípuloscruzados(4).

C 350 volume de aspiração 350 l/min• Penduraroalojamentodocompressor(1,fig.19)eaparafu-

sá-lo com o manípulo cruzado (2).• Colocarocompressoreaplicarachapadesuporte(3).• Aparafusarocompressorcomosmanípuloscruzados(4).

dados técnicosComprimento do rolo: 465 mmDiâmetro do rolo: 66 mmPeso: 6,7 kg

Colocação em funcionamento do triturador de saco• Introduziramanivela(1,fig.20)efixarcomumaargolacom

pino.• Utilizar o triturador de saco juntamente com uma tampa

deslizante (2, acessório).• Desenroscarosparafusosdomanípulocruzado(3)cercade

2 cm.• Movimentarotrituradordesacocomaalavanca(1)dafren-

te para a direita até à tampa deslizante. Movimentar os rolos de guia (4) através das cavilhas de batente na parte inferior da tampa deslizante.

• Regularapressãodeapertodorolo(5).Rodarosparafusosdo manípulo cruzado (3) para a direita até ao batente.

• Rodaramanivelaeposicionarotrituradordesacocomple-tamente para trás.

Maior débito ––> maior quantidade de ar pulverizadoTestar a estrutura desejada sobre uma superfície de amostra.

A limitação lateral do jacto de pulverização não deve ser mui-to acentuada, por conseguinte, o intervalo entre a lança de pulverização e o objecto deve ser seleccionado em conformi-dade. A margem de pulverização deve ser gradual para facilitar a so-breposição da camada seguinte.Se a lança de pulverização for sempre conduzida paralela e num ângulo de 90° relativamente ao objecto a pulverizar, for-mar-se-á uma menor neblina de pulverização.Conselho:Grãos e pigmentos irregulares conduzem a um maior desgas-te da bomba, do tubo de argamassa, da torneira de material e da agulheta.

Perigo de esmagamento!Não tocar com mãos por baixo do rolo.

9.2 t ritur Ad Or d E s ACO

Conselhos de segurança

mont a gem de a cessórios

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Plast Coat 15P

Processamento de materiais de revestimento em sacos• Puxaratampadeslizantecercade15cm.• Colocarosaconatampadeslizante,deformaaqueaparte

superior fique direccionada no sentido dianteiro da extre-midade da tampa deslizante.

• Cortarosaco.• Deixarfluiromaterialderevestimentoparaorecipiente.• Posicionarotrituradordesacosobreosacorodandoama-

nivela para a frente, até que os rolos de guia estejam nas cavilhas de batente.

• Facilitaroprocessodeextracção–posicionarotrituradordesaco na estrutura do triturador de saco com a mão direita.

• Retirarorestantematerialderevestimentodaaberturadosaco com uma espátula.

9.3 s ist EMA d E As Pir Açã O d E d EPósit O

• Desligaroaparelhousandoointerruptorprincipal.• Retirarafichadealimentaçãodatomadaeprotegê-lacon-

tra uma nova ligação inadvertida.• Desapertarasporcassextavadas(2)dorecipiente(1,fig.21)

e retirar os discos.• Retirarorecipiente.• Colocara ligaçãododepósito(3)naparteinferiordoreci-

piente. Colocar os discos e aparafusar com as porcas sexta-vadas (4).

• Ligarotubodeaspiração(5)naligaçãododepósito(3)oumontar o arco de ligação (6) na ligação do depósito (3) e ligar aí o tubo de aspiração (5).

• Encherotubodeaspiraçãocomáguaeligá-loaodepósito.• Ligaramáquinadepulverizaçãodeargamassa.

Conselho:Todas as ligações têm de ser hermeticamente fechadas para que se possa formar um vácuo.A aplicação de algum lubrificante de máquinas nas vedações de borracha das ligações facilita o apertar e o desapertar.

10 COl OCAçã O f Or A d E fu NCiONAMENt O E li MPEz A

Não pulverizar o motor e a unidade de comando da máquina de pulverização de argamassa com um limpador de jacto de água, de alta pressão ou de vapor de alta pressão. Perigo de curto-circuito por pe-netração na água.

c ol oc a ç ã o for a de funciona ment o e l impez a

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Plast Coat 15 P

10.1 l iMPAr O tub O d E Arg AMAss A

• Bombearorecipienteatéficarvazio. Durante o funcionamento com o sistema de aspiração de

depósito, desligue o tubo de aspiração do depósito. importante: Não deixar a máquina de pulv erização de

argamassa funcionar em seco.• Retiraraagulhetadeestruturada lançadepulverizaçãoeproceder à sua limpeza.

10.2 l iMPEz A d O APAr Elh O E substituiç ã O d O r Ev Esti MENt O d A bOMbA

desmontagem• Lubrificarabomba.

• Rodarointerruptordedirecçãopara (para trás). Gráfico, pulverizar agente antigripante para bombas ou um pouco de detergente para a louça na unidade de saída (2, fig. 22) ou introduzir um pouco de detergente para a louça no recipiente e transportá-lo através da bomba.

• Colocarointerruptordedirecçãonaposição“0”.• Desapertarosmanípuloscruzados(1,fig.22).• Retiraraunidadedesaída(2)paraafrente.• Colocarreguladordodébitonaposição“3”.

• Rodar o interruptor de direcção para (para a frente).

Perigo de esmagamento

• Orevestimentodabomba(3)deslizadoparafusosem-fimda bomba.

• Desaparafusara ligaçãodo recipientedaparte inferiordorecipiente e retirá-lo.

• Limparaparteinferiordorecipiente,aligaçãododepósitoeo tubo de aspiração com um jacto de água e, se necessário, usar uma escova adequada.

• Limpar o parafuso sem–fim e o revestimento da bombaabundantemente com água.

• Limparointeriordaunidadedesaída(2)comumaescovaplana.

•Manter as roscas domanípulo cruzado limpas e lubrifica-das.

Montagem do revestimento da bombaimportante:Pulverizar parafuso sem-fim e o revestimento da bomba com agente antigripante ou usar detergente para a louça.

• Rodar o interruptor de direcção para (para trás).

Perigo de esmagamento

• Conduzir o revestimento da bomba (3, fig. 22) no parafuso sem-fim. Nesta operação, a calha no revestimento da bom-ba (3) tem de deslizar no entalhe rectangular do extractor da bomba (4).

O tubo de argamassa tem de estar sem pressão.Eventualmente, colocar o interruptor de direcção por breves instantes na posição

(para trás).Observar o manómetro ––> 0 bar.usar óculos de protecção.

• Desligarotubodeargamassadaunidadedesaída.• Introduziraesferadelimpezanotubodeargamassa• Mergulharorecipienteemágua.Ligaramáquinadepulve-

rização de argamassa.• Passadosalgunssegundos,aesferadelimpezasairádalan-

ça de pulverização.• Dependendodomaterialderevestimentoautilizar,repetir

o procedimento de limpeza 3 – 4 vezes.Existem outras possibilidades de limpeza usando um adapta-dor de limpeza (acessório).Este adaptador de limpeza pode ser ligado a um tubo de água ou a uma torneira de água com o acoplamento inteligente.Introduzir a esfera de limpeza no tubo de argamassa e ligar ao adaptador de limpeza para depois enxaguar com água.

• Colocarointerruptordedirecçãonaposição“0”.• Limparorecipienteeaparteinferiordorecipientecomum

jacto de água.

d urante o funcionamento com o sistema de aspiração de depósito, desligar o apa-relho usando o interruptor principal, reti-rar a ficha da tomada e protegê-la contra uma ligação inadvertida.

c ol oc a ç ã o for a de funciona ment o e l impez a

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18

Plast Coat 15P

• Orevestimentodabombaencaixanoparafusosem-fimdabomba.

• Colocarointerruptordedirecçãonaposição“0”.• Montaraunidadedesaída.

a v aria poss Ível c a usa r esol uç ã oA máquina de pulverização de argamassa não trabalha.

A máquina de pulverização de arga-massa foi sobrecarregada.

Colocar o interruptor principal e o interruptor de direcção na posição “0”.Voltar a ligar a máquina de pulverização de arga-massa passados aproximadamente 20 segundos.Atenção: Colocar o interruptor de direcção na posição “0” antes de ligar o interruptor principal.

A máquina de pulverização de argamassa não consegue rodar o parafuso sem-fim da bomba.

O parafuso sem-fim da bomba está preso no revestimento da bomba.A bomba não foi lubrificada com agen-te antigripante para bombas .

Colocar o interruptor de direcção brevemente para (para a frente) – (para trás).A máquina de pulverização de argamassa não arranca – desmontar a bomba.

A máquina de pulverização de argamassa não pode ser ligada/desligada através do comando à distância.

A máquina de pulverização de argamassa forma pressão no tubo de argamassa.Não é transportado nenhum material de revestimento até à lança de pulverização.

Comando à distância não ligado.

O comando à distância não está ligado ou está com defeito.

Limitação de material de revestimento no tubo de argamassa. O tubo de arga-massa não tem material de dispersão de resina sintética ou foi pré-enxagua-do com cola de celulose.

Colocar o interruptor de direcção na posição “AUTO”.

Ligar o comando à distância,verificar os pontos de acoplamento e verificar o comando à distânciaquanto à existência de danos.

Localizar o entupimento apalpando o tubo de argamassa. Aliviar o tubo de argamassa – rodar o interruptor de direcção para (para trás).

Bombear de novo o material de revestimento para o depósito superior.

O tubo de argamassa tem de es-tar sem pressão.Observar o manómetro ––> 0 bar.usar óculos de protecção.

Desligar o tubo de argamassa – na zona entu-pida, dobrar manualmente. Enxaguar o tubo de argamassa com o tubo de água. Se o entu-pimento tiver sido solucionado, encher o tubo de argamassa com tinta de dispersão de resina sintética ou cola de celulose. Voltar a ligar o tubo de argamassa.

11 rE s Olu ç ã O d E Pr Obl EMAs

r esol uç ã o de problem as

10.3 l iMPAr A l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O

• Limparaagulhetadeestrutura.• Limparosorifíciosdeardaagulhetadeestruturacomuma

agulha de limpeza.• Limparointeriordalançadepulverizaçãocomumaescova

fina e comprida.

19

Plast Coat 15 P

a v aria poss Ível c a usa r esol uç ã oDurante a pulverização, o jacto de pulverização é accionado e o material é ejectado.

Nenhum material de revestimento no recipiente.A bomba aspirou ar.

O material de revestimento não desliza no recipiente.

Encher com material de revestimento e voltar a bombear até que saia material de revestimento sem bolhas.Atenção:Não deixar a bomba funcionar em seco. A bomba aquece, daí risco de paragem. r een-cher com material de revestimento.

Desligar forçosamente a máquina de pulveriza-ção de argamassa (ver as normas de segurança) – e depois empurrar o material de revestimento.

Durante a pulverização deixa repentinamente de sair material de revestimento.

Entupimento da agulheta da estrutura devido a sujidade do material de re-vestimento ou a um granulado dema-siado elevado.

Desligar a máquina de pulverização de argamas-sa.Fechar a torneira de material na lança de pulveri-zação.Remover a agulheta da estrutura e limpar.Utilizar eventualmente uma agulheta de estrutu-ra maior.Regra geral:Dimensão do granulado x 3 ––> dimensão da agulheta

Padrão de pulverização sujo e não uniforme.

Os canais de ar na agulheta da estrutu-ra estão parcialmente entupidos com material de revestimento.

Desligar a máquina de pulverização de argamas-sa.Fechar a torneira de material na lança de pulveri-zação.Retirar a agulheta de estrutura. Limpar os canais de ar da agulheta de estrutura.

A pressão no manómetro sobe acima dos 40 bar.

O material de revestimento tem uma viscosidade demasiado elevada.

O diâmetro do tubo de argamassa é demasiado pequeno.

Tubo de argamassa demasiado longo.

Diluir o material de revestimento.

Utilizar um tubo de argamassa com um diâmetro maior.

Utilizar um tubo de argamassa mais curto.

A máquina de pulverização de argamassa não transporta material de revestimento sufi-ciente.

O débito seleccionado é demasiado baixo.

O diâmetro do tubo de argamassa é demasiado pequeno.

Fechar o revestimento da bomba.

O material de revestimento tem uma viscosidade demasiado elevada.

Agulheta de estrutura demasiado pe-quena.

Regular o débito para uma definição superior.

Utilizar um tubo de argamassa com um diâmetro maior.

Montar um novo revestimento da bomba e, se necessário, também um novo parafuso sem-fim da bomba.Atenção: Pulverizar com agente antigripante para bombas.

Diluir o material de revestimento.

Seleccionar uma agulheta de estrutura maior

Se não se verificar nenhuma das causas de avaria indicadas, deixar que esta seja reparada num serviço de assistência a clientes da WAGNER.

r esol uç ã o de problem as

20

Plast Coat 15P

12 MANut ENçã O

• Manter as roscas domanípulo cruzado limpas e lubrifica-das.

• Pulverizaroparafusosem-fimeorevestimentodabombacom agente antigripante.

• Omotorredutornãorequerqualquertipodemanutenção.

12.1 Equi PAMENt O Elé Ctri CO

Verificar os cabos e as ligações. Defeitos,tais como ligações soltas, tubos cortados ou ligaçõessujasouhúmidas,devemserimediatamenteeliminados.

t rabalhos ou reparações no equipamen to eléctrico só p odem ser r ealizados por um electricista devidamente qualificado para o efeito.igualmente quando e xistem conselhos constantes nas instr uções de funciona -mento. Não se assume qualquer r esponsa-bilidade por uma instalação incorrecta.

12.2 Nã O utiliz Açã O Pr Ol ONg Ad A

Em caso de não utilização da máquina de pulverização de ar-gamassa durante um período de tempo prolongado é necessário realizar uma lim-peza exaustiva e protegê-la contra o risco de corrosão.

manutenç ã o

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22)

l ist a de peç as sobressalentes pl ast c o a t 15

22

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PlastCoat 15 f igura de peças sobressalentes

1

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52

21

23

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24

40

38

36

50

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12

46

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6

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f igur a de peç as sobressalentes pl ast c oa t 15

23

Plast Coat 15 P

14 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es d A l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O COM sist EMA Aut OMát iCO (IMAGEM DAS PEÇAS SOBRESSALENTES, VER A PáGINA 24)

Po-si-ção

Nº de enco-mendaLança de pulveriza-ção

100 mm de compri-mento

Nº de enco-menda(lança de pulveriza-ção para tectos)800 mm de comprimen-to

Designação

0348 241 0348 960 Lança de pulveri-zação com sistema automático

0348 904 0348 904 Conjunto de exten-são de 500 mm de comprimento(tubo de material e tubo de ar)

0348 923 ------------- Conjunto de exten-são de 800 mm de comprimento(tubo de material e tubo de ar)

1 9910 208 9910 208 Porca sextavada M8

2 9920 102 9920 102 Disco 8,4

3 0348 243 0348 243 Alavanca

4 3051 679 3051 679 O-ring 35 x 2

5 0348 354 ------------- Tubo de ar com 100 mm de comprimento

0348 921 0348 921 Tubo de ar com 800 mm de comprimento

0348 942 0348 942 Tubo de ar com 500 mm de comprimento

6 0348 355 0348 355 Cabeça da agulheta

7 0268 779 0268 779 Agulheta de estru-tura 4

0348 915 0348 915 Agulheta de estru-tura 5



0268 781 0268 781 Agulheta de estrutu-ra 8 (padrão)


0268 782 0268 782 Agulheta de estrutu-ra 10

0342 327 0342 327 Agulheta de estrutu-ra 12

Po-si-ção

Nº de enco-mendaLança de pulveriza-ção

100 mm de compri-mento

Nº de enco-menda(lança de pulveriza-ção para tectos)800 mm de comprimen-to

Designação

8 0342 350 0342 350 Anilha de vedação

9 0342 351 0342 351 Porca de capa

10 0348 346 ------------ Tubo de material com 100 mm de compri-mento

0348 922 0348 922 Tubo de material com 800 mm de compri-mento

0348 943 0348 943 Tubo de material com 500 mm de compri-mento

11 9902 309 9902 309 Parafuso cilíndrico de chapa 4,2 x 16

12 0348 460 0348 460 Cobertura

13 0348 216 0348 216 Cabo

14 0348 244 0348 244 Casquilho de ligação

15 3105 540 3105 540 O-ring 26 x 2

16 0348 461 0348 461 Batente

17 9920 104 9920 104 Disco 4,3

18 0268 338 0268 338 Torneira esférica

19 9983 237 9983 237 Bocal duplo 3/4 – 1

9983 238 9983 238 Bocal duplo 3/4 – ros-ca circular 32 x 1/8

20 0342 313 0342 313 Bocal fixo, ligação V 27*

21 9991 112 9991 112 Torneira esférica*

22 0268 604 0268 604 Mangueira de ar

*Loctite 222

l ist a de peç as sobressalentes d a l anç a de pul veriz a ç ã o c om sistem a a ut om á tic o

24

Plast Coat 15P

f igura das peças sobressalentes da lança de pulverização com sistema automático

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f igur a de peç as sobressalentes d a l anç a de pul veriz a ç ã o

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Plast Coat 15 P

f igura de peças sobressalentes da lança de pulverização sem sistema automático

12

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9

8

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7 6

15 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es d A l ANç A d E Pu lv Eriz Açã O s EM sist EMA Aut OMát iCO

posiç ã o n º de enc o -mend al anç a de pul -veriz a ç ã o100 mm d e c ompriment o

d esigna ç ã o

0342 200 Lança de pulverização sem sis-tema automático

1 0268 779 Agulheta de estrutura 4

0348 915 Agulheta de estrutura 5



0268 781 Agulheta de estrutura 8 (pa-drão)




2 0342 350 Anilha de vedação

3 0342 351 Porca de capa

4 0268 604 Mangueira de ar

l ist a de peç as sobressalentes d a l anç a de pul veriz a ç ã o sem sistem a a ut om á tic o

posiç ã o n º de enc o -mend al anç a de pul -veriz a ç ã o100 mm d e c ompriment o

d esigna ç ã o

5 9991 112 Torneira esférica*

6 0268 470 Cabeça da agulheta

7 0342 469 Tubo de material*

8 9991 111 Torneira esférica

9 9983 237 Bocal duplo 3/4 – 1

9983 238 Bocal duplo 3/4 – rosca circular 32 x 1/8

10 0342 313 Bocal fixo, ligação V 27*

* Loctite 222

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Plast Coat 15P

16 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es COMPr Ess Or v 400

posiç ã o n º de enc o -mend a

d esigna ç ã o

1 0342 231 Compressor V 400, 230 V~, 50 HzVolume de aspiração 360 l/min

2 9992 823 Acoplamento rápido

3 0348 452 Chapa de suporte

4 0348 442 Alojamento do compressor

5 9990 373 Manípulo cruzado M 8


17 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es COMPr Ess Or C 350


d esigna ç ã o

1 0348 955 Compressor C 350, 230 V~, 50 HzVolume de aspiração 350 l/min

2 9993 040 Acoplamento rápido


4 0348 440 Chapa de suporte

5 9990 373 Manípulo cruzado M 8


5

5

2

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l ist a de peç as sobressalentes do c ompressor

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Plast Coat 15 P

18 l ist A d E PEç As s Obr Ess Al ENt Es d O sist EMA d E As Pir Açã O d E d EPósit O


d esigna ç ã o

1 0348 907 Sistema de aspiração de depó-sito

2 9971 529 Vedação

3 0342 205 Tubo de aspiração

4 0097 085 Acoplamento

5 0348 361 Placa de ligação

6 0348 947 Arco de ligação


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4

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2

7

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1

l ist a de peç as sobressalentes do s istem a de aspir a ç ã o de depósit o

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19 ACEssóri O Pl As tC OAt 15 (FIGURA DE ACESSóRIOS, VER A PáGINA 29/30)

po -si -ç ão

n º d e enc o -mend a

d esigna ç ã o

1 0268 779 Agulheta de estrutura 4




0268 781 Agulheta de estrutura 8 (padrão)




0268 905 Conjunto de agulhetas de estrutura 4, 6, 8, 10

2 0342 916 Agulha de limpeza

3 0342 330 Esfera de limpeza para DN 19 mm

0342 331 Esfera de limpeza para DN 27 mm

0342 332 Esfera de limpeza para DN 35 mm

4 0342 329 Escova forte para limpeza interior da unidade de saída e da lança de pulve-rização

5 9992 824 Agente antigripante para bomba 500 ml

6 0342 215 Suporte do tubo

7 0342 241 AdaptadordelimpezaM27–GK

0348 948 AdaptadordelimpezaM35–GK

8 0348 920 Adaptador para bocal fixo V 27 – M 35

9 0348 946 Tubo de argamassa DN 35 – 13,3 m,Ligação V 35 – M 35

0348 912 Tubo de argamassa DN 27 – 10 m,Ligação V 27 – M 27

0348 930 Tubo de argamassa DN 19 – 20 m,Ligação V 27 – rosca circular 32 x 1/8



10 9952 672 Ficha

11 0342 314 Vedação do acoplamento fixo M 27

9971 531 Vedação do acoplamento fixo M 35


13 0268 216 Interruptor para comando à distância de lanças de pulverização sem sistema automático

14 9983 238 Bocal duplo 3/4 – rosca circular32 x 1/8

po -si -ç ão

n º d e enc o -mend a

d esigna ç ã o

15 0342 200 Lança de pulverização com 100 mm de comprimento sem sistema automático

16 0348 241 Lança de pulverização com 100 mm de comprimento com sistema automático

17 0348 961 Cabeça angular de pulverização de 70° para lanças de pulverização com sistema automático

18 0348 904 Conjunto de extensão de 500 mm de comprimento(tubo de material e tubo de ar)para lança de pulverização com sistema automático

0348 923 Conjunto de extensão de 800 mm de comprimento(tubo de material e tubo de ar) para lança de pulverização com sistema automático

19 0348 960 Lança de pulverização (lança de pulveri-zação para tectos)800 mm de comprimento com sistema automático

20 0342 285 Lança dupla400 mm de comprimento com sistema automático

21 0342 912 Lança para reboco de base 200 U

22 0268 726 Conjunto de agulhetas para encastrados 14, 16, 18

23 0342 240 Cabeça de pulverização de estruturas para pistola de aplicação

24 0342 246 Pistola de aplicação, ligação V 27para a aplicação de massa quente –sistemas com ligante – cola

25 0342 231 Compressor V 400, 230 V~, 50 Hz,Volume de aspiração 360 l/minsem sistema automático de desligar

0342 906 Compressor V 400, 230 V~, 50 Hz,Volume de aspiração 360 l/mincom sistema automático de desligar

26 0348 957 Alojamento do compressor V 400

27 0348 955 Compressor C 350, 230 V~, 50 Hz,Volume de aspiração 350 l/min,sem sistema automático de desligar

28 0348 956 Alojamento do compressor C 350

29 0348 962 Tampa deslizante para recipiente

30 0348 963 Triturador de saco

31 0348 907 Sistema de aspiração de depósito

a cessório pl a s t c oa t 15

29

Plast Coat 15 P

PlastCoat 15 imagem de acessórios

16

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14

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pl ast c o a t 15 f igur a de a cessórios

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Plast Coat 15P

PlastCoat 15 imagem de acessórios

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pl ast c o a t 15 f igur a de a cessórios

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Plast Coat 15 P

vE rifi CAçã O d A Má qui NA d E Pu lv Eriz Açã O d E Arg AMAss A

de acordo com as normas de segurança para máquinas de pulverização e de alimentação de argamassa das associações profissionais.Se necessário, a máquina de pulverização de argamassa deve-rá ser verificada, pelo menos, todos os 12 meses por um técni-co devidamente qualificado, por forma a garantir um funcio-namento seguro.No caso de uma máquina de pulverização de argamassa inac-tiva, esta inspecção pode ser efectuada na colocação em fun-cionamento seguinte.O operador está obrigado a levar a máquina de pulverização de argamassa à inspecção.Dirigir-se aos serviços de assistência a clientes da WAGNER.

(Estes regulamentos são válidos apenas para a Alemanha)

Obs Erv Açã O s Obr E A iNutiliz Açã O/Eli MiNAçã O

Nos termos da Directiva europeia 2002/96/CE relativa aos resíduos de equipamentos eléctricos e da sua transposição para o direito nacional, este produto não deve ser eliminado no lixo doméstico, mas deve ser reencaminhado para recicla-gem!.

.O seu antigo aparelho da Wagner poderá ser entregue para eliminação e reciclagem nas nossas instalações ou junto de um dos nossos representantes. Para o efeito, dirija-se a um serviço de assistência, a um dos nossos representantes ou directamente a nós.

CONs Elh Os i MPOrt ANt Es s Obr E A r Es PONs Abilid Ad E d O Pr Odut O

Como resultado da entrada em vigor de um regulamento CE a partir de 1 de Janeiro de 1990, o fabricante só deve ser respon-sabilizado pelo seu produto no caso de todas as peças serem genuínas ou fornecidas por ele, e se os aparelhos forem cor-rectamente montados e operados. Não se assume qualquer responsabilidade, parcial ou integral, no caso de utilizar aces-sórios e peças sobressalentes de terceiros. em casos extremos, a utilização do aparelho poderá ser proibida pelas autoridades competentes (associação profissional ou departamento de inspecção industrial).

Apenas a utilização de acessórios e peças sobressalentes ori-ginais da WAGNER garante a observância de todas as normas de segurança.

dEC l Ar Açã O d E g Ar ANti A

12meses,nocasodeturnosmúltiplos6meses.Este aparelho dispõe de uma garantia de fábrica com as se-guintes condições: A presente garantia abrange e está limita-da à reparação de falhas ou substituição gratuitas, em função da nossa avaliação, e que se venham a verificar dentro do

prazo de 12 ou de 6 meses a partir da data de entrega, de-correntes de defeito de fabrico, materiais defeituosos ou exe-cução incorrecta – que tornem o aparelho inutilizável ou que influenciemconsideravelmenteasuautilização.Não assumimos qualquer garantia por danos provocados por: Utilização inadequada ou incorrecta, montagem defeituosa e/ou colocação em funcionamento pelo cliente ou por terceiros, desgaste natural, manuseamento incorrecto ou manutenção deficientes, materiais de revestimento inadequados, mate-riais sobressalentes e influências químicas, electroquímicasou eléctricas, desde que a causa dos danos não nos possa ser imputada. Materiais de revestimento abrasivos, tais como por exemplo zircão, tintas de dispersão, vernizes, abrasivos líqui-dos,entreoutros,reduzemavidaútildeválvulas,guarnições,pistola de pulverização, agulhetas, cilindros, êmbolos de bom-bas pneumáticas. Os sinais de desgaste devido a estes mate-riais não estão abrangidos pela garantia.O aparelho deve ser rigorosamente verificado no momento da sua recepção. Defeitos visíveis deverão ser, para evitar a perda dos direitos decorrentes dos referidos danos, comunicados, por escrito, no prazo de 14 dias após a recepção do aparelho a nós ou ao nosso representante.Reservamo-nos o direito à aplicação da garantia por parte de uma empresa com a qual tenhamos celebrado um contrato para o efeito.Para a aplicação desta garantia deverá ser apresentada uma prova de compra, p. ex. factura ou guia de remessa. Se a veri-ficação indicar que a garantia não é aplicável, a reparação será por conta do cliente.

J. Wagner GmbH

Reservado o direito de alterações ∙ Printed in Germany

dEC l Ar Açã O d E CONf Or Mid Ad E

Pela presente, declaramos que o modeloWAgNEr PlastCoat 15, 230 v ~, 50 h z

está em conformidade com as seguintes normas: 89/392 CEE, 89/336/CEE, 73/23/CEE.

Normas harmonizadas aplicadas, em particular:EN 292-1/-2, EN 55 014, EN 60 204-1, EN 60 335-1, di N EN 12 001 pr.

Normas e especificações técnicas nacionais aplicadas, em par-ticular: VBG 5

data: 22. 1. 1999

Director Assinatura Director de desenvolvimento

32

Plast Coat 15

rE d E d E Assistê NCiA NA Eur OPA

A J. Wagner Ges.m.b.H.Ottogasse 2/202333 LeopoldsdorfÖsterreichTel. +43/ 2235 / 44 158Telefax +43/ 2235 / 44 [email protected]

dK Wagner Spraytech Scandinavia A/SHelgeshøj Allé 282630 TaastrupDenmarkTel. +45/43/ 27 18 18Telefax +45/43/ 43 05 [email protected]

gb WagnerSpraytech(UK)Ltd.Unit 3 Haslemere WayTramway Industrial EstateBanbury, Oxfordshire OX 16 5RNGreat BritainTel. +44/ 12 95 / 265 353Telefax +44/ 12 95 / 269 [email protected]

b Wagner Spraytech Benelux b.v.Veilinglaan 561861 Meise-WolvertemBelgiumTel. +32/2/269 46 75Telefax +32/2/269 78 [email protected]

E Wagner Spraytech Iberica S.A.P.O. Box 132, Crta. N-34008750 Molins de ReyBarcelona / EspaniaTel. +34/93/6800028Telefax +34/93/[email protected]

i Wagner ColoraVia Fermi, 320040 Burago di Molgora (MI)ItaliaTel. +39/ 039 / 625 021Telefax +39/ 039 / 685 18 [email protected]

Ch Wagner International AGIndustriestrasse 229450 AltstättenSchweizTel. +41/71 / 7 57 22 11Telefax +41/71 / 7 57 22 [email protected]

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Nl Wagner Spraytech Benelux b.v.Zonneban 10,3542 EC UtrechtNetherlandsTel. +31/ 30/241 41 55Telefax +31/ 30/241 17 [email protected]

d J. Wagner GmbHOtto-Lilienthal-Straße 18D-88677 MarkdorfPostfach 11 20D-88669 MarkdorfDeutschlandTel.: +49 / 75 44 / 505 - 664Fax: +49 / 75 44 / 505 [email protected]

Cz Wagner, spol. s r.o.Nedasovská str. 345155 21 Praha 5 -ZlicínCzechiaTel. +42/ 2 / 579 50 412Telefax +42/ 2 / 579 51 [email protected]

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