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QUEM SOMOS
• Uma das maiores empresas de mineração do mundo.
• Cerca de 107 mil empregados diretos.
• Líderes globais na produção de platina e diamante e participação
significativa em cobre, níquel, minério de ferro, carvão metalúrgico e carvão
térmico.
• Ações listadas nas bolsas de Londres e Joanesburgo.
• Lucro operacional de US$ 6 bilhões no 1º semestre de 2011: crescimento
de 45%
• EBITDA 1º semestre de US $ 7,1 bilhões
ONDE ATUAMOS
• Presente em cerca de 30
países.
• Operações na África,
América do Sul e do Norte,
Oceania e Ásia.
• Matriz em Londres, no
Reino Unido.
Escritórios 3
NOSSOS VALORES
Segurança
Preocupação e respeito
Responsabilidade
Integridade
Colaboração
Inovação
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ANGLO AMERICAN NO BRASIL 5
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ANGLO AMERICAN NO BRASIL • Atuação desde 1973.
• Mais de 4 mil empregos diretos e 10 mil
indiretos.
• Cerca de US$ 14 bilhões investidos no Brasil
desde 2007.
• Duas Unidades de Negócio: Minério de Ferro
e Níquel.
• Negócios de Nióbio (Mineração Catalão) e
Fosfato (Copebrás).
• Dois dos maiores investimentos da Anglo
American em todo o mundo estão no Brasil
(Projetos Minas-Rio e Barro Alto).
Escritórios Projeto em prospecção
SISTEMA AMAPÁ
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SISTEMA AMAPÁ
• Sistema integrado de mina (Pedra Branca do
Amapari), ferrovia (200 km) e porto (Santana).
• Início da produção em 2007.
• 1.500 empregos diretos e indiretos.
• Processo de ramp up - previsão de produção para
2011: 4,5 MTPA
• Lucro operacional : US$ 45 milhões no 1º sem. –
forte desempenho operacional e redução de custos.
• Desenvolvimento regional: projetos sociais,
geração de emprego e arrecadação, fixação de seus
empregados e suporte da ferrovia para escoamento
do setor produtivo da região.
• Representa 6,8% do PIB do estado
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PROJETO MINAS-RIO 9
PROJETO MINAS-RIO
• Maior investimento da Anglo American no mundo: US$ 5 bilhões
• Mina e planta de beneficiamento em Conceição do Mato Dentro e Alvorada de
Minas (MG), mineroduto em 32 municípios mineiros e fluminenses e terminal de
minério de ferro no Porto do Açu (joint venture de 49% com a LLX).
• 79% do capital investido com empresas brasileiras;
• Geração de 1.300 empregos diretos e 3.500 indiretos na fase de operação;
• Geração de 10 mil empregos durante fase de implantação.
• Capacidade de produção: 26,5 milhões de toneladas de finos de minério/ano.
• Primeiro embarque: 2º semestre de 2013.
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POTENCIAL GEOLÓGICO E
CARACTERÍSTICAS DO MINÉRIO
• Recursos geológicos (medido, indicado e inferido): 5,8 bilhões de
toneladas, que garantem operação por mais de 20 anos, com
expectativa de prolongar por mais de 40 anos.
• Teor de ferro após concentração: 68% (qualidade premium)
• Baixos teores de contaminante
• Produto final: pellet feed
• Minério: itabirito
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INOVAÇÃO NA PRODUÇÃO
DE MINÉRIO DE FERRO
Criatividade Pensar em coisas
novas
Invenção Mostrar que pode ser
feito
Inovação Tornar viável
Por que inovar?
• Vantagem estratégica e competitiva
• Liderança no mercado
• Satisfação dos clientes
• Base sólida para o crescimento sustentável
• Desafiar, motivar e liderar as pessoas
Fonte: 3M
• A Anglo American tem um histórico de
atividade pioneira e liderança de pensamento.
• Inovação não diz respeito apenas às grandes
ideias: com as melhores mentes no negócio,
realizamos melhorias diárias de ‘bom senso’ e
também as grandes mudanças que fazem o
mundo da mineração avançar.
• Exemplos: software para registrar e gerenciar
as emissões de ar do Grupo; programa industrial
líder para inspeção estrutural e gestão de
manutenção (SIMM) e que atualmente está em
uso não apenas na Anglo American como
também em outras grandes empresas na África
do Sul.
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1. Estudo de Geometalurgia
Conceito
Avaliação do comportamento do minério de ferro no processamento da planta
de beneficiamento, de acordo com sua localização no corpo mineral
• 800 amostras foram coletadas em todas as posições do corpo mineral
• Testes em escala de bancada, simulando o processo industrial
Ganhos
• Planejamento mais acertivo da lavra e do processo (29 parâmetros de
processo inseridos no modelo geológico)
• Uniformidade e garantia da qualidade do produto
TESTES-PADRÃO
DEFINIÇÃO DE
PARÂMETROS
METALÚRGICOS
ENTRADA DOS
PARÂMETROS
METALÚRGICOS NO
MODELO DE BLOCOS
GEOLÓGICOS
VERIFICAÇÃO DO
MODELO
GEOMETALÚRGICO COM
AMOSTRAS DE GRANDE
VOLUME (TESTES
PLANTA-PILOTO)
VERIFICAÇÃO DO
MODELO
GEOMETALÚRGICO
EM PEQUENA ESCALA
MODELO GEOMETALÚRGICO
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5
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TESTES PADRÃO
Análises químicas
Tamanho das análises
Análises
mineralógicas
TESTES EM 730
AMOSTRAS
-Reservados para
verificação: 70 testes
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PARÂMETROS
METALÚRGICOS
ROM Fe (%); SiO2 (%); Al2O3 (%); P (%); Mn
(%); LOI (%); CaO (%); TiO2 (%); MgO (%);
K2O (%); Na2O (%)
% acima25mm
% acima 3mm
Mineralogia: Especularita(%); Goetita (%);
Hematita(%); Quartzo(%); Outros(%)
MOAGEM •Alimentação(%): +1000μm; +500μm;
+150μm; +75μm; +45μm; -45μm
• F95 (μm); F80 (μm); F50 (μm);
• Moídas(%): +1000μm; +500μm; +150μm;
+75μm; +45μm; -45μm;
• P95 (μm); P80 (μm); P50 (μm)
• Moagem kWh/t (Rowland)
DESLAMAGEM • Recuperação em massa(%)
• Fe (%); SiO2 (%); Al2O3 (%); P (%); Mn
(%); LOI (%); CaO (%); TiO2 (%); MgO (%);
K2O (%); Na2O (%)
FLOTAÇÃO
• Três flotações separadas utilizando 100,
140 e180 g/t de amina (flotação A, B e C,
respectivamente) e500 g/t de amido.
• Espuma de 1 minuto e, em seguida, até 10
minutos
• Recuperação em massa(%)
• Fe (%); SiO2 (%); Al2O3 (%); P (%); Mn
(%); LOI (%); CaO (%); TiO2 (%); MgO (%);
K2O (%); Na2O (%)
• Mineralogia: Especularita (%); Goetita
(%);Hematita (%); Quartzo (%); Outros(%)
REMOAGEM • Alimentação(%): +45μm
• Produto(%): +45μm
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2. Flotação fracionada
Conceito
Estudos mostram que as condições ideais de consumo específico de
reagentes (coletor e depressor) para cada fração granulométrica são
distintas e podem ser provadas através dos mecanismos de colisão e
adesão das partículas.
Aplicando a separação granulométrica da alimentação da flotação haverá
um aumento na recuperação metalúrgica e no índice de seletividade de
Gaudin (Fe-SiO2), se comparada com os resultados da flotação não-
fracionada.
Ganhos
• Redução do teor de ferro no rejeito final;
• Aumento da recuperação mássica e metalúrgica;
• Redução no consumo de reagentes.
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Proposta de alteração da usina de
beneficiamento para inclusão da flotação
fracionada.
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3. Prensa de rolos na fase de Britagem
Conceito
As prensas de rolos são equipamentos originalmente utilizados no processo
de preparação da superfície específica do minério de ferro para a formação
de pelotas. Inovação: utilização na fase da britagem
Ganhos
• Maior eficiência energética;
• Simplificação do fluxograma de cominuição (peneiramento, britagem
terciária e quaternária versus um estágio de prensagem);
• Redução de CAPEX
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• Dados do Equipamento
Modelo: POLYCOM 24/17 - 8
Número de Unidades : 3
Diâmetro dos Rolos : 2,40 m
Largura dos Rolos : 1,65 m
Potência do Motor: 2 x 2.425 kW
Velocidade dos Rolos: 2,20 m/s
Consumo Específico: 1,37 kWh/t
• Alimentação
Max: < 35 mm
F80 : 6 – 12 mm
% < 1 mm : 43 – 60 %
• Descarga
Nominal (cada): > 2.164 tph
P80: 1mm
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4. Moinhos verticais Vertimill
Conceito •São moinhos verticais cujo sistema de cominuição se baseia na agitação das hélices
internas. Corpos moedores são alimentados por cima e a polpa por baixo e à medida
que o minério vai sendo transportado para cima, ele entra em contato com as bolas,
reduzindo de tamanho.
• São indicados para moagem fina: 6 mm a 400 # (0,038 mm)
• Projeto Minas – Rio:
- 16 unidades instaladas
- Modelo: VTM 1500 HP
- Aplicação: processo de remoagem de pellet feed
- Circuito: fechado reverso com ciclones de 20”
- F80 = 0,080mm e P80 = 88% passante em 0,044mm
- Objetivo: garantir a integridade do mineroduto
Ganhos
VERTIMILL ® x MOINHO DE BOLAS CONVENCIONAL
• Eficiência energética: ≈ 30% maior
• CAPEX: ≈ 24% menor
• Consumo de corpos moedores: ≈ 20% menor
• Menor custo operacional
• Menor custo de manutenção Corpo do acionamento
Pedestal
5. Filtros cerâmicos – OUTOTEC/LAROX CC-144
Conceito
Tecnologia finlandesa com utilização inédita na mineração brasileira, que
utiliza o fenômeno natural da capilaridade no processo de filtragem
(separação da água do minério de ferro). Equipamento em operação em
outros países há mais de 20 anos.
Ganhos
• Economia superior a 90% no consumo de energia elétrica;
• Menor umidade (%H2O) no produto final;
• Efluente com excelente qualidade para utilização industrial e descarte em
corpos hídricos receptores;
• Nível de ruído extremamente baixo.
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Filtros cerâmicos – fases de processo
Formação Secagem Descarga Retrolavagem