Processos-Mecanicos de Usinagem

7/23/2019 Processos-Mecanicos de Usinagem

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Ensino a distncia Usinagem -Tecnologia do corte

SENAI

DDSSDD

Departamento Regional de SoPaulo

mdulo 1

Processos mecnicos

de usinagem


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Geometria da cunha cortante ..................................... 62Sistema de referncia .................................................... 62Plano de referncia ........................................................ 63Plano de corte ................................................................ 64Plano de medida ............................................................ 64ngulos do sistema de referncia.................................. 66Funo dos ngulos na usinagem .................................. 69Exerccios ...................................................................... 80

Materiais para ferramentas de corte ......................... 83Classificao dos materiais quanto dureza................. 83Tipos de materiais ......................................................... 83Exerccios ...................................................................... 87

Respostas dos exerccios .............................................. 89

Verificao.................................................................... 91

Respostas da Verificao ............................................. 94

Referncias bibliogrficas .......................................... 95


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Unidade 1 Usinagem


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Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem 7

A partir desta unidade, voc vai iniciar o Curso de Usinagem - Tecnologia do Corte.Usinagem o processo de fabricao que confere formato, dimenso e acabamento dasuperfcie de uma pea, removendo-se o material excedente ou sobremetal.

O sobremetal removido denomina-se cavaco. O cavaco retirado de diferentes tiposde materiais, tais como: ferro fundido, ao, alumnio, bronze, plstico e outros, que so osmais utilizados pela indstria mecnica para fabricao de seus produtos.

Ao ser submetida usinagem, a pea j apresenta uma forma definitiva: blocos,tarugos, fios, chapas ou barras. O formato da pea bruta determina o processo defabricao empregado, que pode ser: forjamento, laminao e trefilao.

Esses processos, no entanto, no garantem a exatido dimensionale a qualidade desuperfcie da pea executada. a usinagem que gera a pea com essas caractersticas.

A exatido dimensional indicaque as dimenses da pea executada devem variarsegundo os intervalos de tolerncia e as especificaes tcnicas previstas para seu uso eservio. J qualidade de superfcie refere-se ao tipo de acabamento final dado pea,que deve estar de acordo com a finalidade a que se destina.

A usinagem, portanto, o processo de fabricao que, mediante a remoo dosobremetal, atende s exigncias e qualidade estabelecidas por fabricantes econsumidores.

Nesta primeira unidade, voc estudar dois temas importantes: movimentos de usinagem e

processos mecnicos de usinagem.O primeiro captulo trata dos movimentos de usinagem que permitem a retirada

do sobremetal e a transformao da matria bruta em pea. Os movimentos soexecutados por mquinas operatrizes, que devem responder s exigncias de forma, deexatido dimensional e de acabamento superficial exigidas da pea a ser trabalhada.

O segundo captulo trata dos principais processos de usinagem empregados naindstria mecnica. Estes processos so apresentados segundo a norma ABNT NBR 6175(TB - 83) que padroniza a denominao, a classificao e as operaes de usinagem. Porseguir padres internacionais, esta norma permite s empresas nacionais e estrangeiras oemprego de uma linguagem tcnica comum.

Estude tudo com ateno, pois os assuntos tratados nesta unidade ajudaro voc a

compreender melhor as etapas seguintes. Sempre que possvel, procure relacionar osassuntos com o seu trabalho ou com o que observa em outras reas. Com isso, seu estudoficar enriquecido e seu aproveitamento ser maior. V em frente! Boa sorte!

Introduo


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aplainamento torneamento fresamento


e demais documentos, o movimento de corte indicado pelas letras mc. O movimento decorte gera o comprimento do cavaco.

J o movimento de avano possibilita a retirada do sobremetal nas voltas ou cursos

seguintes, dando origem espessura do cavaco. O movimento de avano indicado nosmanuais, catlogos e demais documentos pelas letras ma.

O movimento de profundidade, por sua vez, permite a regulagem do corte,gerando a largura do cavaco. Nos manuais, catlogos e demais documentos, o movimentode profundidade indicado pelas letras mp. O movimento de profundidade difere domovimento de avano uma vez que realizado a cada passe feito.

Observao - Passe o percurso realizado no movimento de avano.

Movimento de avano

Movimento de profundidade



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12 Usinagem Tecnologia do corte

Em algumas situaes de usinagem, podem ocorrer dois movimentos de avano:um movimento principal (map) e um movimento secundrio (mas).

Pelo que voc acabou de ver, podemos estabelecer as seguintes relaes: movimento de corte comprimento do cavaco movimento de avano espessura do cavaco movimento de profundidade largura do cavaco

Veja nas figuras a seguir exemplos de situaes em que os movimentos deusinagem esto indicados de maneira associada.

Observao -Para designar esses movimentos, adotaremos a partir daqui as letras:mc; ma; mp; map e mas.

torneamento de superfcies curvas

torneamento cilndrico externo sangramento radial

furao com pr-furao Aplainamento de superfcies


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Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc entendeu o que foi

estudado. Se tiver dvidas, volte ao texto ou entre em contato com o seu monitor.

Bom trabalho!

1 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a frase abaixo.

O movimento de corte est indicado pelo nmero ..............

retificao cilndrica externa com avano longitudinal

mandrilamento cilndrico serramento alternativo

brochamento externo fresamento cilndrico tangencial

Exerccios


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2 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a fraseabaixo.

O movimento de profundidade est indicado pelo nmero .......

3 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) aalternativa correta.

Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem a seqncia:a ( ) corte, avano e profundidadeb ( ) corte, profundidade e avano

c ( ) avano, corte e profundidaded ( ) profundidade, corte e avano

4 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e responda a questoabaixo.

O movimento de avano est indicado pelo nmero..........


Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem seqncia:a ( ) avano, profundidade e corteb ( ) corte, profundidade e avanoc ( ) profundidade, avano e corte

d ( ) corte, avano e profundidade

6 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhaspontilhadas o nome correto de cada movimento.

Movimento 1 ....................................Movimento 2 ....................................Movimento 3 ....................................


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Damos o nome de processos mecnicos de usinagem ao conjunto dos movimentosdestinados remoo do sobremetal mediante o emprego de uma determinada ferramenta.

Os processos mecnicos tm, portanto, a finalidade de conferir forma, dimenso eacabamento superficial pea que est sendo executada.

Os movimentos de usinagem so executados de acordo com o processo de usinagemempregado. Por exemplo, para executar uma pea cilndrica, o movimento de corte deve serrotativo. J, a execuo de uma pea plana solicita o movimento de corte linear.

Os processos mecnicos de usinagem so normalizados e padronizados pela normaNBR 6175 (TB - 83 da ABNT).Por meio dela, as indstrias brasileiras e estrangeirasadotam a mesma denominao e classificao para definir os processos de usinagem.

O uso da mesma linguagem tcnica apresenta inmeras vantagens, entre elas:facilitar o processo de comunicao e intercmbio; garantir a confiabilidade do produto, ou seja, que foi submetido ao processo

adequado de usinagem;possibilitar o entendimento correto de manuais tcnicos e outros documentos

relacionados s operaes de usinagem.Segundo a norma NBR 6175 (TB - 83), existem inmeros processos de usinagem,

que se subdividem em vrios subprocessos. A opo por um ou outro processo depende de

alguns fatores, tais como: formato da pea (plano, curvo, cilndrico ou cnico) exatido dimensional acabamento superficial.

Voc vai conhecer agora algumas caractersticas importantes dos principais processosmecnicos de usinagem de acordo com as especificaes da norma NBR 6175 (TB-83).

O torneamento o processo empregado para obter produtos com superfciescilndricas, planas e cnicas de dimetros diversos.

Processos mecnicosde usinagem

Normalizao dos processos

Principais processos

Torneamento


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O processo de torneamento abrange os seguintes passos:1. a pea a executar presa placa do torno (mquina operatriz).Observao - A ferramenta de corte presa ao porta-ferramenta.2. a pea, acoplada ao torno, gira ao redor do eixo principal de rotao da mquina

e desenvolve o movimento de corte;3. a ferramenta de corte se desloca simultaneamente em sentido longitudinal ou

transversal pea, realizando o movimento de avano;4. a partir do movimento sincronizado da pea e da ferramenta de corte so obtidas

superfcies planas, cilndricas e cnicas com dimetros sucessivamente menores.

torneamento cilndrico externo torneamento cilndrico interno

torneamento cnico externo sangramento radial

sangramento axial perfilamento radial

perfilamento axial (superfcie plana) torneamento de faceamento


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Quando um produto exige furos com dimetros diferentes e concntricos isto , doisfuros alinhados apresentando o mesmo centro, utilizamos o processo de rebaixamento.

O rebaixamento consiste em girar a pea ou a ferramenta e, em seguida, realizar omovimento de avano em sentido paralelo ao eixo de rotao da mquina.

O termo mandrilamento vem de mandril . Mandril o dispositivo que suporta aferramenta e, por essa razo, apresenta grandes propores.Por meio do mandrilamento, obtemos superfcies de revoluo, isto , superfcies

cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.Fixada ao mandril, que pode ser uma barra, a ferramenta monocortante desenvolve

os movimentos de corte e de avano.

Rebaixamento

Mandrilamento

mandrilamento cilndrico mandrilamento radial

rebaixamento(conhecido por escareado)

rebaixamento guiado rebaixamento

rebaixamento guiado

rebaixamento guiado

rebaixamento guiado


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Serramento

serramento alternativo serramento contnuo(seccionamento)

serramento contnuo (recorte)

serramento circular com avano emovimento de avano da serra

serramento circular com serra circular emovimento de avano da pea.

serramento circular com disco abrasivo

o processo utilizado para separar uma pea em duas partes (seccionamento).Com o auxlio da serra (ferramenta multicortante), so realizados os movimentos

de corte e de avano. Dependendo do tipo de seccionamento ou recorte exigido, essesmovimentos podero ocorrer ou no simultaneamente, enquanto a pea se desloca ou semantm parada.

No serramento alternativo, o corte ocorre no movimento de ida; no retorno, a serra levantada para minimizar o atrito e preservar a afiao dos dentes. Ao reiniciar o corte,a serra desce alm da posio anterior, dando origem ao movimento de avano.

A espessura dos dentes da serra, conhecida por travamento , caracteriza aprofundidade de corte.

o processo realizado com auxlio da brocha. A brocha uma ferramentamulticortante, de vrios formatos. constituda de dentes com dimensesprogressivamente maiores ao longo de toda a sua extenso. A progresso dos dentes muito importante, pois permite realizar uma operao completa de usinagem desde o

desbaste grosseiro at o acabamento. Essa progresso d origem ao movimento de avano.

Brochamento

brochamento interno brochamento externo


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Para a realizao deste processo, as peas so colocadas no interior de um tamborrotativo para serem rebarbadas ou polidas. Misturadas ou no a outros materiais especiais,como pedras e abrasivos, as peas so rebarbadas ou recebem o acabamento devido aoimpacto sofrido entre si.

o processo de abraso utilizado na execuo de peas que devem apresentardimenses e formas rigorosas, rugosidade superficial muito pequena ou, ainda, peas comdureza elevada (acima de 40RC).

Na retificao, so empregadas ferramentas abrasivas rotativas denominadasrebolos. Os rebolos so responsveis pela realizao do movimento de corte. Dependendodo perfil do rebolo, as superfcies a serem usinadas (internas ou externas) podem sercilndricas, cnicas, planas, entre outras.

Tamboramento

tamboramento

Retificao

retificao cilndrica externacom avano longitudinal

retificao cilndrica internacom avano longitudinal

retificao cilndrica externacom avano radial (ou retificao de mergulho)

retificao cilndrica internacom avano circular


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um processo de usinagem por abraso empregado no acabamento de peas cujaferramenta abrasiva est em contato permanente com a superfcie da pea que est sendousinada. A pea gira de forma lenta enquanto a ferramenta realiza movimentos deoscilao muito rapidamente.

Tambm um processo de usinagem por abraso, em que a ferramenta constituda por um disco revestido de substncias abrasivas.

Para realizao do lixamento, o abrasivo que adere a uma tela de papel ou tecido movimentado com presso sobre a pea.

Superacabamento

superacabamento cilndrico superacabamento plano

Polimento

polimento

Lixamento

lixamento com folhas abrasivas lixamento com fita abrasiva


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Gros abrasivos so lanados contra a pea por meio de jatos de ar ou de guacomprimidos. Este processo permite rebarbar a pea ou remover a camada superficialoxidada ou pintura deteriorada.

o processo de usinagem por abraso que utiliza rebolos. empregado para geraras superfcies da cunha cortante. A pea trabalhada a prpria ferramenta de corte.

utilizado na execuo de elementos denteados, engrenagens, por exemplo.

A ferramenta transfere o formato de seu dente para a pea executada (formao) ou,gera o perfil do dente pela conjugao dos movimentos de corte e de avano (gerao).

Jateamento

jateamento

Afiao

afiao

Denteamento

formao de dentes por aplainamento formao de dentes por brochamento


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Com o estudo deste captulo, voc chegou ao final da unidade 1. Resolva, agora, os

exerccios a seguir que se relacionam ao contedo que voc acabou de estudar. Boa sorte!

11 A coluna da esquerda indica alguns processos de usinagem e a da direita algumasferramentas de corte.Relacione a coluna da esquerda com a da direita, escrevendo dentro de cadaparnteses a letra adequada.Ateno: um dos parnteses dever ficar vazio.

(a) retificao ( ) ferramenta monocortante(b) fresamento ( ) broca(c) furao ( ) barra(d) aplainamento ( ) rebolo

( ) ferramenta multicortante

gerao contnua de dentespor fresamento (feita pela mquina Renania)

gerao contnua de dentes por aplainamento(feita pela mquina Fellows)

formao de dentes por fresamento

Exerccios


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O processo de usinagem indicado :a ( ) furao escalonadab ( ) aplainamento de revoluo (rasgo de chaveta)c ( ) torneamento cnico externod ( ) rebaixamento


O processo de usinagem indicado :a ( ) fresamento frontal de canaletas

b ( ) mandrilamento radialc ( ) retificao cilndricad ( ) torneamento de faceamento


O processo de usinagem indicado :

a ( ) brochamento internob ( ) roscamento internoc ( ) torneamento cilndrico internod ( ) aplainamento de guias

15 Observe os processos de usinagem indicados na figura a seguir e responda a

questo abaixo.

O processo de limagem contnua est indicado pelo nmero:Resposta: ..........

processo 1 processo 2


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16 Observe os processos de usinagem indicados na figura a seguir e responda aquesto abaixo.

O processo de superacabamento plano est indicado pelo nmero:Resposta: ..........

Confira, agora, suas respostas na pgina 33. Se voc acertou todas as questes, muito

bem! Faa a Verificao a seguir. Se voc errou algum exerccio, volte ao texto e tente

resolv-lo novamente.

Se mesmo assim, as dvidas continuarem, solicite a colaborao de seu monitor,

conforme as orientaes de seu Guia de estudo.

1 1

2 3

3 c (x)

4 2

5 d (x)

6 Movimento 1 - ma ou avanoMovimento 2 - mc ou corteMovimento 3 - mp ou profundidade

7 Movimento 1 - ma ou avanoMovimento 2 - mc ou corte

8 Movimento 1 - mc ou corteMovimento 2 - ma ou avanoMovimento 3 - mp ou profundidade

9 Movimento 1 - mc ou corteMovimento 2 - ma ou avano


Respostas dos exerccios


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10 Movimento 1 - mc ou corteMovimento 2 - ma ou avanoMovimento 3 - mp ou profundidade

11 (d)(c)( )(a)(b)

12 c (x)

13 b (x)

14 a (x)

15 1

16 2

Voc chegou ao final da unidade 1. Muito bem! Faa agora a Verificao que contm

questes acerca dos assuntos mais importantes desta unidade.

1 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete afrase abaixo.

O movimento de corte est indicado pela letra .....


O movimento de profundidade est indicado pela letra .....

Verificao


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O movimento de avano est indicado pela letra .....


T Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem a seqncia:a ( ) ma, mc e mpb ( ) mc, ma e mpc ( ) mp, mc e mad ( ) mc, mp e ma

5 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a

alternativa correta.

O processo de usinagem indicado :a ( ) furao escalonadab ( ) alargamento cilndrico de desbastec ( ) retificao cilndrica externa com avano radd ( ) rebaixamento


O processo de usinagem indicado :a ( ) fresamento frontal de canaletasb ( ) sangramento axialc ( ) retificao cilndrica internad ( ) rebaixamento


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7 Observe os processos de usinagem 1 e 2 indicados nas figuras a seguir e complete afrase abaixo.

O processo de nmero ____ corresponde ao torneamento cilndrico externo.

8 Observe os processos de usinagem 1 e 2 indicados na figura a seguir e responda aquesto abaixo.

O processo de nmero _____ corresponde retificao externa de avano radial.

Confira, agora, as suas respostas na pgina 36.




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Respostas da verificao

Se voc constatou algum erro, releia as pginas indicadas ou entre em contato com

seu tutor ou monitor. Se acertou tudo, parabns! Passe para a unidade 2. Boa sorte!

Nmero do exerccio Resposta certa

Se voc errou, leia de novo

as pginas de nmeros :

1 a (x) 10 e 11

2 b (x) 11 e 12

3 b (x) 11

4 b (x) 12 e 13

5 c (x) 25 e 26

6 d (x) 20

7 1 16 e 17

8 2 25 e 26


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Unidade 2 Ferramentas de corte


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Introduo

Na primeira unidade, voc viu que as ferramentas de corte so utilizadas paraconfeccionar peas com diferentes formatos, acabamento superficial e exatidodimensional.

O uso adequado das ferramentas de corte de grande importncia para o processode usinagem, pois interfere no processo de fabricao e contribui para a qualidade doproduto usinado. Por essa razo, os trabalhadores da usinagem devem conhecer asprincipais caractersticas das ferramentas e as condies necessrias para o seu usoadequado.

Nesta unidade, voc ter a oportunidade de estudar alguns aspectos importantes dasferramentas de corte:

. velocidades de corte e de avano e tempo de corte;

. geometria da ferramenta;

. geometria do corte;

. geometria da cunha cortante e

. materiais para as ferramentas de corte.

Ao final desta unidade, espera-se que os trabalhadores, como voc, tenham

adquirido um maior nmero de informaes sobre o emprego das ferramentas de corteselecionadas para a execuo de seu trabalho.

Leia com ateno o contedo apresentado. Sempre que tiver dvidas, volte ao textoe releia o trecho em que encontrou dificuldades. Se mesmo assim, as dvidas continuarementre em contato com seu monitor. Boa sorte! Siga em frente!


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Este captulo trata das velocidades de corte e de avano e do tempo de corteutilizados na usinagem. A velocidade dos movimentos no constante, pois tanto podemser muito rpidos, quanto bem lentos.

O tempo de corte, como o nome indica, corresponde ao intervalo de temponecessrio para execuo de uma pea.

A velocidade de corte empregada depende das propriedades da pea trabalhada,do acabamento superficial desejado, do tipo e material da ferramenta empregada.

Materiais duros, como o ao temperado, quando usinados em altas velocidades decorte provocam o desgaste prematuro das ferramentas. Isto porque a alta velocidade decorte provoca mais atrito entre a ferramenta e a pea, aumentando o calor na regio decorte. Com o aumento do calor, a ferramenta apresenta perda de dureza e, por essa razo,

o desgaste mais rpido.Materiais dcteis, como o alumnio, quando usinados em baixas velocidades de

corte causam o empastamento dos cavacos, ou seja, amontoam-se na ponta da ferramenta.Situaes como essas prejudicam a superfcie da pea e alteram as suas dimenses,interferindo, portanto, na qualidade final do produto obtido.

Velocidade de corte a velocidade desenvolvida pelo movimento de corte. Nos

manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, a velocidade de corte indicada pelasletras Vc e o seu valor expresso em metros por minuto (m/min).Dependendo do tipo de ferramenta empregado, os movimentos de corte podem ser

rotativos ou lineares. Com o torno, por exemplo, so realizados os movimentos rotativos;j, a plaina especfica para os movimentos lineares.

So caractersticos de alguns processos utilizados para a obteno de superfciescilndricas, cnicas ou planas, como o torneamento, por exemplo.

Velocidades de corte e de avanoe tempo de corte

Velocidade de corte

Movimentos de corte rotativos

velocidade de corte nos movimentos rotativos


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O valor da velocidade de corte nos movimentos rotativos obtido por meio da frmula:Vc = d n

Onde:Vc = velocidade de corte =3,14d = dimetro da pea ou da ferramenta (m)n = nmero de rotaes por minuto da pea ou ferramenta (rpm)Ateno -Ao resolver questes sobre velocidade de corte, faa o seguinte:1. transforme os valores indicados em mm para metro (m), antes de realizar as

operaes. Exemplo: L = 300mm 0,300m2. indique o resultado em nmeros inteiros, aproximando o valor obtido para o

nmero inteiro mais prximo. Exemplo: 44,44rpm 44rpm

Veja o exemplo a seguir.Qual a velocidade de corte de uma fresa com 250mm de dimetro que gira a 400rpm?Aplicando a frmula anterior, temos:Vc = 3,14 0,25 400 = 314m/min

Resposta: 314m/min

A velocidade com que a ferramenta ou a pea se desloca caracteriza os movimentos decorte lineares. O aplainamento e o serramento so exemplos tpicos de processo de usinagemque empregam movimentos lineares e em que os movimentos periodicamente se repetem. Issono ocorre no brochamento, onde o movimento de corte realizado uma nica vez.

A periodicidade ou ciclo dos movimentos de corte lineares representado pelasletras gpm que indicam o nmero de golpes dados por minuto.

A mquina usada nas operaes de usinagem regulada segundo o nmero devezes que, a cada minuto, o movimento de corte deve percorrer a pea.

Para obter o valor do nmero de golpes por minuto na plaina limadora, aplique afrmula: n = Vc 1000

2 cOnde:n= nmero de golpes por minuto (gpm)Vc = velocidade de corte (m/min)1000 = constante de converso de 1m para 1000mm2 = valor caracterstico da plaina limadoraC = percurso do movimento de corte (mm) = comprimento da pea l + 30mm de folga

Veja o exemplo a seguir.Qual o nmero de golpes por minuto a ser ajustado uma plaina limadora para

Movimentos de corte lineares

velocidade de corte nos movimentos lineares


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executar uma pea com 300mm de comprimento, utilizando uma velocidade de corte de20m/min?

Aplicando a frmula anterior, temos:n = Vc 1000 = 20 000 = 20 000_ = 30,30

2 c 2(300 + 30) 660Resposta: 30,30gpm

Resolva agora a questo a seguir.Calcular o nmero de golpes por minuto a ser ajustado uma plaina vertical para

executar um canal de chaveta num furo com 80mm de comprimento e utilizando 15m/minde velocidade de corte?

Resposta:

Voc deve ter feito assim:

n = 15 000 = 15 000 = 68,182 (80 + 30) 220

n = 68,18gpm

Se voc acertou, parabns! Se no conseguiu acertar, tente novamente. Na segunda

tentativa, tente descobrir a razo de sua dificuldade para poder super-la.

A velocidade de avano corresponde velocidade do movimento de avano. Nos

manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, a velocidade de avano indicada pelasletras Va e o seu valor expresso em mm/min.

Indicao da velocidade de avano

Para obter o valor da velocidade de avano, vamos entender antes o que : avano nas ferramentas monocortantes avano por dente nas ferramentas multicortantes.

Durante o movimento de avano, a pea ou a ferramenta monocortante se deslocasegundo a direo do movimento de avano. Esse deslocamento caracteriza o avano nas

Velocidade de avano

Avano nas ferramentas monocortantes


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ferramentas monocortantes e ocorre a cada volta ou golpe da ferramenta sobre a pea. Oavano indicado pela letra a e expresso em mm ou mm

volta golpe

o avano distribudo pelo nmero de facas ou dentes que compem aferramenta multicortante. O avano por dente, indicado pelas letras ad e expressoem mm ou mm

volta x faca

Para obter o valor do avano por dente, aplique a frmula: ad = a zOnde:ad = avano por dentea = avanoz = nmero de facas ou dentes

Veja os exemplos a seguir.a . Qual o valor do avano por dente da fresa indicada na figura a seguir que

apresenta 14 dentes e trabalha com avano de 2,8mm/volta?

Avano por dente nas ferramentas multicortantes

Aplicando a frmula anterior, temos:ad = a = 2,8 = 0,2

z 14Resposta: 0,2mm/volta x dente

volta x dente


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b. Qual o valor do avano por dente para executar um canal de chaveta na figuraindicada a seguir, utilizando uma brocha de 30 dentes?

a = 63,2 - 60 = 3,2

ad = a = 3,2 = 0,1z 30

Resposta: 0,1mm/volta x dente

Resolva agora a questo a seguir.Qual o valor do avano por dente de uma broca que apresenta 3 facas, utilizando

um avano de 0,5mm/volta?

Resposta:

Voc deve ter feito assim:

ad = 0,5 = 0,173Resposta = 0,17mm/volta x dente

Conseguiu chegar a resposta correta? timo! Prossiga o seu estudo! Se errou, nose preocupe, tente novamente. Procure descobrir a sua dificuldade para tentar super-la.

Veja, agora, como se calcula a velocidade de avano.Para obter o valor da velocidade de avano, aplique a frmula: Va = a nOnde:Va = velocidade de avano

a = avanon = nmero de rotaes por minuto da pea ou ferramenta (rpm) .

Veja o exemplo a seguir.Qual a velocidade de avano de uma broca com 12mm de dimetro, trabalhando a

uma velocidade de corte de 18m/min e avano de 0,3mm/volta?Vc = d nn = _Vc_ = _18____ = 477 rpm d 0,012Va = a n = 477 0,3 = 143,1Resposta: 143,1mm/min


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Resolva agora a questo a seguir.Qual a velocidade de avano de uma fresa de 125mm de dimetro que trabalha a

uma velocidade de corte de 60m/min e com avano de 0,4mm/volta?

Resposta:

Voc deve ter feito assim:Vc= d nn = Vc = 60 = 153 rpm d 0,125Va = 153 0,4 = 61mm/minResposta: 61mm/min

Se voc acertou, muito bem! Continue o seu estudo! Se encontrou alguma

dificuldade, tente resolver a questo novamente. O importante no desanimar e, aos

poucos, superar as dificuldades.

Como voc sabe o tempo de corte o intervalo de tempo necessrio para usinagemda pea-obra. Nos manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o tempo de corte indicada pelas letras Tc e o seu valor expresso em minutos.

Nmero de passes o nmero de vezes em que o percurso de avano realizado. Nos manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o nmero de passes indicado pelas letras (Np).

No torneamento, o dimetro diminui a cada passe. J, no fresamento, a espessuraque diminui a cada passe. Veja os exemplos nas figuras a seguir.

Para obter o valor do tempo de corte nos movimentos rotativos, aplique a frmulaa seguir:

Tc = L Np VaOnde:Tc = tempo de corteL = percurso de avano + folga (Ao usinar com ferramenta de barra, a folga duas

vezes a largura da ferramenta, em geral cerca de 30mm. com ferramentas rotativas, a folgacorresponde ao dimetro delas

Np = nmero de passesVa = velocidade de avano.Veja os exemplos a, b e c a seguir.a. Qual o tempo de corte necessrio para tornear um ei xo de 250mm de

comprimento e 150mm de dimetro, em 3 passes, utilizando uma velocidade de corte de

Tempo de corte

Tempo de corte nos movimentos rotativos


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40m/min e um avano de 0,2mm/volta?Vc = d n

n = _Vc_ = _ 40_ = 85rpm d 0,150 3,14

Va = a n = 0,2 85 = 17mm/min

Tc = L Np = (250+30) 3 = 49,4Va 17

Tc = 49,4min

b. Qual o tempo de corte necessrio para furar uma placa de 70mm de espessura,utilizando uma broca de 12mm de dimetro, uma velocidade de corte de 18m/min e umavano de 0,15mm/volta?

Vc = d n

n = _Vc_ = _ 18 _ = 477,5rpm d 0,012 3,14

Va = 0,15 477,5 = 71,6mm/min

Tc = L Np = (70+12) 1_ = 1,14Va 71,6

Resposta: 1,14min

c. Qual o tempo de corte necessrio para rebaixar a espessura de uma placa com120mm de comprimento em 6 passes, utilizando uma fresa de 90mm de dimetro, 6 facas,

0,05mm/volta x faca e 30m/min de velocidade de corte?Vc = d n

n = _Vc_ = _ 30 _ = 106rpm d 0,090 3,14

a = ad z = 0,05 6 = 0,3mm/volta

Va = a n = 0,3 106 = 31,8mm/min

Tc = L Np = (120+90) 6 = 39,6min

Va 31,8Resposta: 39,6min

Para obter o valor de tempo de corte nos movimentos lineares, aplique a frmula:Tc= L Np Ns

VcOnde:Tc = tempo de corteL = percurso de corte + folgaNp = nmero de passesNs = nmero de passadasVc = velocidade de corte

Tempo de corte nos movimentos lineares


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Ateno - O nmero de passadas o cociente do percurso do avano pelo avano.Assim: Ns = percurso de avano avanoA cada passe, a espessura diminui e a superfcie usinada vai sendo formada. O

percurso do avano a largura da pea acrescida da folga de 30min

Veja agora os exemplos a, b e c a seguir.a. Qual o tempo de corte necessrio para aplainar uma placa retangular com 400mm

x 200mm, utilizando uma velocidade de corte de 20m /min e um avano de 0,5mm/golpeem 4 passes?

Ns = 200+30 = 4600,5

L = 400 + 30 = 430Tc = L Np Ns = 0, 430 460 4 = 39,56minVc 20

Resposta: 39,56min.

b. Qual o tempo de corte necessrio para realizar o brochamento de um pea,utilizando uma velocidade de corte de 2m/min e uma brocha com 850mm decomprimento?

Tc = L Np Ns = 0, 850 1 1 = 0,43minVc 2

Resposta: 0,43min.

c. Qual o tempo de corte necessrio para o torneamento de um eixo com 200mm dedimetro e 250mm de comprimento para que apresente 108mm de dimetro em 12 passes,utilizando uma velocidade de corte de 35m/min e um avano de O,3mm/volta?

n = Vc = 35 = 106rpm d 3,14 0,20

n = 56 rpm (no clculo da rotao, utilizar o dimetro maior)

Va = a n = 0,3 56 = 16,8mm/min

Tc = L Np = (250+30) 12 = 200minVc 16,8

Resposta: 200min


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Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc entendeu o que

estudou neste captulo. Se tiver alguma dvida, volte ao texto. Lembre-se de que voc pode

solicitar a colaborao de seu monitor. Boa sorte!

1 Assinale com um (x) a alternativa correta.

Os movimentos de corte podem ser:a ( ) rotativos ou contnuosb ( ) lineares ou simtricosc ( ) rotativos ou linearesd ( ) lineares ou assimtricos


O deslocamento da ferramenta ou da pea, a cada volta ou golpe no movimento de

avano chamado de:a ( ) velocidade de avanob ( ) avanoc ( ) velocidade de corted ( ) rotao da ferramenta

3 Leia e responda a questo a seguir.

Qual a rotao de uma broca com 10mm de dimetro,trabalhando a uma velocidadede corte de 18m/min ?

Resposta: _______________________


Qual deve ser a velocidade de avano da broca indicada na questo 3,utilizando umavano de 0,1mm/volta e 300rpm?

Resposta: _________________________


Qual a velocidade de corte de um fresa que apresenta 250mm de dimetro e gira a400rpm?

Resposta: _________________________

Exerccios


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Qual o avano por dente de uma broca com 2 facas cortantes e avano de0,15mm/volta?

Resposta: _________________________

7 Calcule os valores do avano e do avano por dente que a brocha com 40 dentes deveapresentar para executar o canal de chaveta interno indicado na figura a seguir.

Resposta: _________________________


Qual a velocidade de avano de uma fresa com 12 facas e 300mm de dimetro,trabalhando 0,08mm/volta de avano por dente e 20m/min de velocidade de corte ?

Resposta: ___________________________


Quanto tempo de corte uma broca com 80mm de dimetro utilizando15m/min develocidade de corte e avano de 0,5 mm/volta leva para furar uma chapa com 70mmde espessura, desprezando a altura da ponta da broca?

Resposta: __________________________

Confira as suas respostas na pgina 89. Se voc acertou todas, parabns!

Passe para o captulo seguinte. Se voc errou algum exerccio releia este captulo e

faa novamente as questes em que voc encontrou dificuldade. Se as dvidas

continuarem entre rapidamente em contato com seu monitor.


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A ferramenta utilizada para o corte tambm chamada de cunha cortante. Oformato das ferramentas de corte deve permitir:

a remoo do sobremetal, aplicando esforos de corte, cada vez menores a realizao do acabamento superficial desejado e a durabilidade das ferramentas.

Superfcie da ferramenta a sua parte externa, que pode ser vista e tocada. Imagineuma ferramenta monocortante sendo usinada. Pois bem:

a superfcie por onde o cavaco desliza conhecida porsuperfcie de sada (a).

a superfcie que v o material a ser removido chamada de superfcieprincipal de folga ou de incidncia (b).

a superfcie que tende a atritar a ferramenta contra a regio j usinada chamadasuperfcie lateral de folga ou superfciesecundria de folga (c).

Geometria da ferramenta

Superfcies da cunha cortante


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Aresta de corte a linha de interseco ou ponto de cruzamento entre duas oumais superfcies da ferramenta. As arestas cortantes tambm so conhecidas por facas,fios, dentes ou gumes de corte.

As arestas de corte so classificadas em: aresta principal de corte; aresta lateral ou secundria de corte.

A aresta principal de corte resulta da interseco entre as superfcies de sada eprincipal de folga. A aresta principal de corte v o sobremetal a ser removido.

J, a aresta lateral ou secundria est localizada na interseco entre a superfciede sada e a superfcie lateral de folga. a aresta que v a superfcie j usinada da pea.

Arestas de corte


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Ponta da ferramenta ou bico da ferramenta a regio onde ocorre o cruzamentodas arestas cortantes: principal e secundria.

As arestas e as pontas das ferramentas so consideradas cantos vivos, pois,apresentam fragilidade muito acentuada, estando sujeitas a rupturas e lascamentos.

Para proteger os cantos vivos das ferramentas, preciso chanfr-los, isto , cort-losem ngulos ou arredond-los.

Exemplo de ferramenta de barra com indicao das superfcies, arestas de corte,chanfros e ponta com curvatura:

Como voc j sabe, a interseco entre algumas superfcies da ferramenta gera asarestas de corte. Durante a usinagem, uma parte da aresta principal de corte aplicadacontra o sobremetal. Essa parte que toca o sobremetal chamada de parte ativa da arestade corte principal. Ponto de referncia o nome que recebe qualquer ponto da parte ativada aresta principal.

Resolva, agora, os exerccios, a seguir para verificar se voc entendeu o contedo

tratado neste captulo. Boa sorte!

1 superfcie principal de folga oude incidncia

2 chanfro da aresta lateral de corte3 superfcie lateral de folga4 superfcie de sada5 aresta principal de corte6 aresta lateral de corte7 chanfro da aresta principal de corte8 ponta com curvatura ou chanfro


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As superfcies que compem a ferramenta monocortante so:a ( ) folga, principal e lateral de corteb ( ) sada, principal e incidnciac ( ) sada e lateral de corted ( ) sada, principal de folga e lateral de folga


onde o cavaco desliza conhecida por:a ( ) superfcie principal de folgab ( ) superfcie de incidnciac ( ) superfcie de sadad ( ) superfcie lateral de folga


A superfcie que v o material a ser removido conhecida por:a ( ) superfcie lateral de folgab ( ) superfcie principal de folga ou de incidnciac ( ) superfcie de sadad ( ) superfcie secundria de corte


A superfcie que tende a atritar com a regio usinada chamada:

a ( ) superfcie de sadab ( ) superfcie lateral de folga ou secundria de cortec ( ) superfcie de incidnciad ( ) superfcie principal de folga

14 Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da superfcie a indicada nafigura, a seguir:

Resposta:...............................................................................

15. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da superfcie b indicada nailustrao, a seguir.

Resposta:...............................................................................

Exerccios


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16. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da superfcie c indicada nailustrao, a seguir.

Resposta: ...............................................................................

17. Assinale com um (x) a alternativa correta.

A interseco entre duas superfcies chamada:a ( ) canto vivob ( ) bico da ferramentac ( ) aresta de corted ( ) ponta da ferramenta


As arestas de corte so classificadas em:a ( ) aresta principal e ponta da ferramentab ( ) facas, fios ou gumes de corte

c ( ) aresta principal e aresta de sadad ( ) aresta principal e aresta lateral de corte

19. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da aresta de corte a:

Resposta: ...............................................................................

20. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da aresta de corte b:

Resposta: ...............................................................................


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O cruzamento das arestas cortantes chamado:a ( ) aresta lateral de corteb ( ) ponta ou bico da ferramentac ( ) aresta principal de corted ( ) aresta secundria de corte


Para diminuir a fragilidade da ponta das ferramentas e de suas arestas cortantes, recomendvel:a ( ) aumentar a superfcie de sadab ( ) diminuir a superfcie lateral de folgac ( ) chanfrar ou arredondar os cantos vivosd ( ) aplainar a superfcie principal de folga

Confira, agora, suas respostas na pgina 89. Se todas elas estiverem corretas,

parabns! Estude o captulo, a seguir.

Se voc errou algum exerccio, volte ao texto e, em seguida, tente responder

novamente as questes em que encontrou dificuldade. Se mesmo assim, as dvidas

continuarem solicite a colaborao de seu monitor.


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A geometria do corte corresponde forma e s dimenses do sobremetallocalizados sobre a superfcie de sada da ferramenta.

Para estudar a geometria do corte, preciso, antes, entender o significado do planode trabalho na cunha cortante. O plano de trabalho um plano imaginrio que contm asvelocidades de corte (Vc ) e de avano (Va), passando por um ponto de refernciaqualquer:

Olhando de topo para o plano de trabalho da usinagem, podemos perceber umalinha que indica a espessura do plano. Essa linha chamada de trao do plano detrabalho.

Os elementos da geometria do corte so tomados ou medidos tendo por referncia oplano de trabalho na cunha cortante. So os seguintes os elementos da geometria do corte:

profundidade de corte - p comprimento de corte - b espessura de corte - h largura de corte - e seco de corte - s

Vamos tratar, agora, das principais caractersticas de cada um dos elementos dageometria do corte.

Corresponde medida de penetrao da aresta principal da ferramenta de cortetomada em sentido perpendicular ao plano de trabalho da pea a ser usinada.

A profundidade de corte indica a distncia existente entre os planos de trabalho quepassam pelos pontos de referncia extremos da parte ativa da aresta principal de corte. Nosmanuais, catlogos e documentos tcnicos, representada pela letra p.

Geometria do corte

Elementos da geometria do corte

Profundidade de corte


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a medida da parte ativa da aresta principal de corte. Nos manuais, catlogos edocumentos tcnicos, o comprimento de corte indicado pela letra b.

Corresponde espessura do sobremetal a ser removido. Nos manuais, catlogos edocumentos tcnicos, a espessura de corte representada pela letra h.

o arco de trabalho ou curva percorrida pelas facas cortantes para remover osobremetal, a cada volta, realizada. A largura de corte determina, pois, o arco de trabalhodas facas cortantes durante o movimento de corte. Nos manuais, catlogos e documentostcnicos, a largura de corte representada pela letra e.

a rea de corte, representada pela letra s, nos manuais, catlogos e documentostcnicos.

O valor da seco de corte nas ferramentas monocortantes dado pela frmula:s = a pOnde:s = seco de cortea = avanop = profundidade de corte

Comprimento de corte

Espessura de corte

Largura de corte

Seco de corte


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Veja o exemplo a seguir. Que seco de corte deve ser empregada em um torneamento para reduzir o

dimetro de 200mm para 190mm, em um s passe, utilizando 0,3mm/volta no avano?

Observao -Lembre-se de que: d = diferena entre os dimetros inicial e finalp = d = 200 - 190

2 2

p = 5

s = 0,3 5 = 1,5mm2

Resposta: 1,5mm2

O valor da seco de corte nas ferramentas multicortantes dado pela frmula:s = ad p

Onde:

s = seco de cortead = avanop = profundidade de corte

Veja o exemplo.. Que seco de corte por faca e seco de corte total devem ser empregadas em

uma furao em cheio, utilizando uma broca com 2 facas, 10mm de dimetro e 0,1mm/volta de avano?

ad = 0,1 = 0,052

p = 10 = 52

s = 0,05 5 = 0,25mm2

seo de corte total = 2 0,25mm2 = 0,5mm2

Resposta: seco de corte por faca = 0,25mm2

seco de corte total = 0,5mm2

posvel estabelecer uma relao entre as dimenses do avano, da profundidade

de corte e as dimenses do cavaco teoricamente obtido, isto , sem deformao.

O ngulo chamado de ngulo de posio.


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Da figura anterior, podemos obter as seguintes relaes geomtricas:sen = h a = h

a sen

sen = p p = b senb

Se s = a p

s = h b sen = h bsen

Veja o exemplo. Qual o comprimento ativo da aresta principal de corte de um eixo com 160mm

de dimetro para ser torneado para 152mm com um ngulo de posio de 30?b = p

sen

p = 160 - 152 = 42

Resposta: b = 4 = 8mmsen30

Veja mais um exemplo. Qual a profundidade de corte a ser aplicada para utilizar 70% da aresta de corte da

ferramenta de metal duro indicada na figura a seguir.

b = 0,7 10 = 7

p = b sen = 7 sen 45 = 5

Resposta: p = 5

Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc assimilou o contedo

tratado neste captulo. Boa sorte! V em frente!


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O plano de trabalho contm:a ( ) as velocidades de corte e de avanob ( ) a profundidade de corte e o avanoc ( ) a rotao e a profundidade de corted ( ) os ngulos da ferramenta

24 Leia e responda a questo a seguir:

Que profundidade de corte deve ser empregada no torneamento de um eixo paraalterar o seu dimetro de 120mm para 112mm?

Resposta: ...............................................................................


Que profundidade de corte deve ser utilizada para furar uma placa de 8mm deespessura, utilizando uma broca de 10mm de dimetro?

Resposta: ...............................................................................


Que profundidade de corte deve ser empregada para alargar um furo de 8mm dedimetro numa placa que apresenta 6mm de espessura, utilizando uma broca de14mm de dimetro?

Resposta: ...............................................................................

27 Que profundidade de corte deve ser utilizada para executar um canal de chaveta nafigura abaixo, utilizando o processo de brochamento interno?

Resposta: ..............................................................................

Exerccios


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Que profundidade de corte deve ser empregada no rosqueamento de uma rosca commacho M20 (rosca mtrica com 20mm de dimetro externo) e um pr-furo de18,5mm de dimetro?

Resposta:...............................................................................

29 Que comprimento de corte esta sendo utilizado no aplainamento da figura apresentadaa seguir?

30 Considerando os valores da ferramenta de metal duro da figura a seguir, qual deve sera profundidade de corte de modo a utilizar 70% da aresta de corte?

Resposta:...............................................................................

31.Na operao de fresamento tangencial indicada na figura a seguir, calcule o que se pede:

Confira, agora, suas respostas nas pginas 89 e 90. Se voc teve dificuldade em

resolver alguma questo, volte ao texto e tente respond-la novamente.Se as dvidas

continuarem, entre em contato com seu monitor.

a - profundidade de corte (p) =..........................................b - espessura de corte (h) =................................................c - largura de corte (e) = ....................................................d - avano por dente (ad) =................................................e - seco de corte (s) = .....................................................f - seco de corte total =...................................................


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A construo da cunha cortante feita a partir de um corpo ou bloco de materialcom formato semelhante ao de um paraleleppedo. O bloco deve ser esmerilhado, isto ,afiado para adquirir a sua geometria ou forma final.

A construo das ferramentas de corte exige que as superfcies de sada,principal e lateral de folga estejam devidamente localizadas em relao pea-obra oupea a ser executada.

A localizao correta das superfcies permite:. reduzir os esforos de corte. obter o acabamento superficial da pea. aumentar a durabilidade das ferramentas.

A localizao adequada das superfcies das ferramentas de corte em relao pea-obra obtida por meio de um sistema de referncia. O sistema de referncia umconjunto de planos padronizados segundo normas internacionais.

Nos planos, so tomadas medidas angulares para determinar a posio dassuperfcies nas ferramentas em relao pea-obra.Observao - Para melhor aproveitamento deste curso, importante recordar

algumas noes bsicas de medidas angulares, certamente j estudadas por voc.Os planos do sistema de referncia so:plano de referncia;plano de corte;plano de medida.Mas, qual a diferena entre as superfcies das ferramentas e os planos do sistema

de referncia?A superfcie algo concreto que pode ser visto e tocado; j plano algo abstrato,

apenas concebido mentalmente, imaginado ou abstrado.Outro aspecto a considerar nos planos o trao. Traos so linhas imaginrias.Representam o plano observado de topo.

Geometria da cunha cortante

Bloco de material ferramenta de barra

Sistema de referncia


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Olhando de topo para um plano qualquer, podemos perceber a espessura desteplano, chamada de trao do plano.

Na usinagem, importante identificar os traos dos diferentes planos, pois asmedidas angulares so feitas a partir desses traos.

O plano de referncia paralelo base ou apoio da ferramenta de corte. Passa porum ponto de referncia qualquer da aresta principal de corte, sendo perpendicular velocidade de corte.

A ferramenta de corte mostrada na figura a seguir apresenta a indicao do planode referncia.

Trao do plano de referncia a linha imaginria perpendicular velocidade decorte, conforme mostra a figura a seguir.

Nas ferramentas rotativas, fresas e brocas, por exemplo, o plano de referncia passapelo centro da ferramenta.

Plano de referncia

Plano de referncia

Traos - plano de apoio e plano de referncia


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Como podemos observar na figura a seguir, o plano de corte perpendicular aoplano de referncia e contm a aresta de corte principal.

Onde:1 direo de corte2 aresta principal de corte3 ponto de referncia na ponta da ferramenta4 plano de corte5 plano de apoio (em geral, paralelo ao plano de referncia)

A figura a seguir apresenta o plano de medida, que perpendicular ao plano dereferncia e de corte, passando por um ponto de referncia qualquer.

Onde:1 direo de corte2 aresta principal de corte3 ponto de referncia na ponta da ferramenta4 ferramenta de barra5 plano de medida6 plano de corte7 plano de apoio (em geral, paralelo ao plano de referncia)

Plano de corte

Plano de medida


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Observe, agora, na figura a seguir exemplo de broca de duas facas de corte,indicando os planos de referncia, corte e medida.

Onde:1 superfcie de folga principal2 ponto de referncia

3 aresta principal de corte4 trao do plano de corte5 trao do plano de medida6 superfcie de sada7 aresta principal de corte8 plano de referncia9 aresta transversal de corte

10 faixa guia11 aresta lateral de corte12 superfcie lateral de folga

Observe, ainda, na figura a seguir exemplo de broca de duas facas cortantes vistade topo.

Onde:1 aresta transversal2 aresta principal de corte3 estria ou chanfro ou guia da broca4 superfcie principal de folga5 superfcie lateral de folga


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Como voc viu, a localizao correta das superfcies das ferramentas feita pormeio de ngulos medidos ou tomados em cada plano do sistema de referncia.

ngulos no plano de referncia so ngulos localizados entre as arestas principale secundria de corte e a direo do movimento de avano. Basta olhar em sentidoperpendicular ao plano de referncia para localizar esses ngulos que so os seguintes:

ngulo de posio principal ngulo de posio secundrio ngulo de ponta.

O ngulo de posio principal formado entre a aresta principal de corte e adireo do movimento de avano. Devido sua localizao, tambm conhecido porngulo de posio principal do fio de corte. indicado nos manuais, catlogos edocumentos tcnicos pelas letras p. A letra de origem grega e se pronuncia qui.

O ngulo de posio secundrio formado entre a aresta secundria de corte e adireo do movimento de avano. Devido sua localizao, tambm conhecido porngulo de posio secundria contra o fio de corte. indicado pelas letras s nos manuais,catlogos e documentos tcnicos.

ngulos do sistema de referncia

ngulo de posio principal

ngulo de posio secundrio


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O ngulo de ponta formado entre as arestas principal e secundria de corte. Nosmanuais e documentos tcnicos, o ngulo de ponta indicado pela letra ,que de origemgrega e se pronuncia psilon.

ngulos no plano de medida so ngulos tomados a partir de um corte ou secoda ferramenta em sentido perpendicular aresta principal de corte e superfcie em quea ferramenta se apia.

Os ngulos localizados no plano de medida so: ngulo de folga principal; ngulo de cunha; ngulo de sada.

O ngulo de folga principal tambm chamado ngulo de incidncia principal,

o ngulo formado entre o plano de corte e a superfcie principal de folga. Nos manuais edocumentos tcnicos, o ngulo de folga principal designado pelas letras p. A letra de origem grega e se pronuncia alfa .

O ngulo de folga secundrio tomado a partir de um corte ou secoda ferramenta em sentido perpendicular aresta lateral de corte e perpendicular ao plano

ngulo de ponta

ngulo de folga principal


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de referncia. Nos manuais, catlogos e documentos tcnicos, o ngulo de folgasecundrio designado pelas letras s.

O ngulo de cunha corresponde cunha cortante. formado entre as superfcies

de folga principal e de sada. Nos manuais, catlogos e documentos tcnicos, o ngulo decunha designado pela letra . A letra de origem grega e se pronuncia beta.

O ngulo de sada o ngulo formado entre o plano de referncia e a superfcie desada. Nos manuais e documentos tcnicos, o ngulo de sada designado pela letra . Aletra de origem grega e se pronuncia gama.

A soma dos ngulos de folga principal (p), de cunha () e de sada () sempreigual a 90, ou seja: p + + = 90

ngulo de folga secundrio

ngulo de cunha

ngulo de sada


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pode ocorrer o lascamento ou a quebra da ferramenta, pois a superfcie de apoio diminuie o balano da ferramenta aumenta.

Veja o exemplo de ferramenta que sofreu lascamento.

Observao - Se o valor do ngulo de folga (p) no for suficientemente elevado,a parte inferior da ferramenta tocar o dimetro do furo da pea no torneamento interno.

A localizao correta da ponta da ferramenta interfere nos ngulos tomados noplano de medida. Dependendo da operao de usinagem, a ponta da ferramenta podercoincidir com o centro de rotao da pea ou ficar acima ou abaixo desse centro.

No torneamento, por exemplo, utilizando o faceamento ou seccionamento por


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sangramento, a montagem da ponta da ferramenta deve coincidir com o centro derotao da peapara no alterar as medidas dos ngulos.

Montagem da ponta da ferramenta coincidindo com o centro de rotao da pea.

Se a ponta da ferramenta estiver localizada acima do centro de rotao da pea,ocorre uma reduo no ngulo de folga principal (p), provocando, com isso, o desgastemais rpido da ferramenta.

medida que o dimetro da pea diminui, o atrito entre a superfcie de folga e o

sobremetal aumenta, impedindo que o ncleo da pea seja usinado.

Neste caso, como podemos notar na figura anterior, a ferramenta deixa de tocar apea pela aresta corte, passando a toc-la pela superfcie de folga principal.

No cilindramento de desbaste, usual a montagem da ponta da ferramenta acimado centro de rotao da pea , observando at 1% do dimetro a ser usinado. Esteprocedimento evita a remontagem da pea, evitando que a pea se sobreponha sobre aferramenta, provocando vibraes e at a ruptura da ferramenta.

Por isso, nas peas com eixos esbeltos, isto , com pequenos dimetros e grandecomprimento, a ponta da ferramenta deve estar acima do centro de rotao, observando at1% do dimetro a ser usinado.

Se a ponta da ferramenta est abaixo do centro de rotao da pea , o ngulo de

folga principal (p ) aumenta medida que o dimetro da pea diminui. Isto provoca oimplante da pea, isto , a pea se sobrepe ferramenta, gerando vibraes e eventualruptura da ferramenta. No faceamento, restar uma parte central sem ser usinada. Veja oexemplo na figura a seguir.


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O quadro a seguir apresenta os valores recomendados para os ngulos de folga

No torneamento de hlices, como roscas, por exemplo, devemos acrescentar ao

verificao da existncia do ngulo de folga principal (p)

medio do ngulo de cunha ()perpendicular aresta principal de corte

ngulo de folga Valor Material a usinar

principal (p) 5ferro fundido, ao,ferrosos, em geral

principal (p) 10 alumnio, plsticoe no-metlicos

secundrio (s)-0,5

do valor do ngulo principalutilizado no material usinado


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ngulo de folga principal (p) o valor do ngulo da hlice.

O ngulo de sada () influencia:

a fora de corte, isto , o esforo para remover o cavaco; a freqncia da fora de corte, ou seja, a vibrao gerada pelo corte; o acabamento superficial da pea; a resistncia da ferramenta.O ngulo de sada() gera as ferramentas de corte positivas e negativas. As ferramentas

so consideradas positivas quando o ngulo de sada () positivo. Nesse caso, a soma dosvalores dos ngulos de folga, de cunha e de sada, corresponde a 90, ou seja: p ++ = 90.

O ngulo de sada () positivo utilizado na usinagem de peas que exigempequena fora de corte. So consideradas negativas as ferramentas que apresentam o

ngulo de sada () negativo, isto , a soma dos valores dos ngulos de folga e de cunhamenos o valor do ngulo de sada () corresponde a 90, ou seja: p + - = 90.

Funo do ngulo de sada

ngulo de sada positivo

ngulo de sada negativo


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O ngulo de sada () negativo recomendvelpara o corte do tipo interrompido,pois aumenta o ngulo de cunha () e a seco resistente da ferramenta.

Observao - O corte do tipo interrompido provoca impactos cclicos sobre aferramenta. No fresamento, por exemplo, a ferramenta ora corta e ora no corta a pea.

Tambm na usinagem do ferro fundido, a ferramenta ora corta o componente mole(ferrita e perlita) e ora corta o componente duro (cementita).

A deformao que a ferramenta impe ao sobremetal depende dos valores dongulo de sada (). Assim, quanto mais negativo o valor do ngulo de sada () tantomaior o grau de deformao do sobremetal. Conseqentemente, a fora de corteempregada para remover o cavaco deve ser maior.

Da mesma forma, quanto maior a deformao do sobremetal maior a probabilidadedo cavaco formado ser pequeno. Portanto, no sero formados cavacos longos.

As figuras a seguir indicam as espessuras do cavaco (h1) e do sobremetal (h

2) nas

ferramentas positivas e negativas. Observe que a espessura do cavaco menor naferramenta positiva.

No ngulo de sada () negativo, a fora de corte aumenta cerca de 2,0% em cada grauque o ngulo diminudo. O aumento da fora de corte provoca um aumento da potncia decorte. Parte dessa potncia, transformada em calor, aquecendo a pea, a ferramenta e o cavaco.

Por meio de experincias, constatou-se que a temperatura aumenta em torno de 9%a cada grau que o ngulo de sada () diminudo. Por exemplo, quando o ngulo de sada() igual a 5 , a fora de corte de 500kgf e a temperatura da ferramenta igual a 250Ce a ferramenta for reafiada com um ngulo de sada () equivalente a 4, a fora de corteaumenta de 500kgf para 510 kgf e a temperatura de 250C para 272,5C.

Comparando os ngulos de sada positivo e negativo, o ngulo positivo favorece oacabamento superficial da pea, permitindo que a pea apresente menor ndice de aspereza.

A tabela, a seguir, indica os valores recomendados para os ngulos de sadasegundo o material da pea, sua dureza (HB) e material da ferramenta.

Material a usinar Dureza (HB) ferramenta

ao

250 ao rpido 20metal duro 10

250ao rpido 5

metal duro 0

ferro fundido

200ao rpido 15

metal duro 10

200ao rpido 0

metal duro -10

no-ferrosos ----------ao rpido 15

metal duro 8

alumnioplsticos

----------ao rpido 30

metal duro 20


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Os valores do ngulo de posio principal interferem tanto na espessura e nocomprimento do corte quanto na fora de corte e de penetrao.

Veja nas figuras a seguir a espessura do corte e o comprimento de corte para ummesmo avano, profundidade de corte e vrios ngulos de posio principal.

Na usinagem, o ngulo de posio (p) interfere na fora de corte e distribui essafora sobre a aresta principal de corte. A fora de corte a fora empregada para realizar

Funo do ngulo de posio principal

h = a sen 30 = 0,5a

b = = 2psen 30

Funo do ngulo de posio e fora de corte

p

h = a sen 45 = 0,7a

b = = 1,5psen 45

p

h = a sen 90 = a

b = = psen 90

p


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o movimento de corte. Mais frente, voc estudar, em detalhes, a fora de corte.

Indicao da entrada da ferramenta na pea-obra.

Indicao da sada da ferramenta na pea-obra.

Como voc pode observar, quando o ngulo de posio principal apresenta 90,a aresta principal de corte inicia a remoo do sobremetal em toda a profundidade de

corte. Este procedimento pode quebrar a ferramenta no incio da usinagem ou fazer comque o trmino da usinagem ocorra bruscamente, arrancando a parte final da pea egerando um mau acabamento nesta regio.

O ngulo de posio interfere na fora de penetrao (Fp) devido decomposioda fora de avano (Fa) sobre a aresta de corte.

Fora de avano a fora necessria para gerar o movimento de avano. Veja a

indicao na figura a seguir. Fora de penetrao a fora perpendicular ao plano detrabalho e tende a afastar a ferramenta da regio de corte.

Funo do ngulo de posio e fora de penetrao

Ateno: no incio da usinagemp= 45 ataca a pea gradualmente

p= 90 profundidade de corte total

Ateno: p= 45 o corte termina suavemente p= 90 o corte termina bruscamentee forma um anel

Onde:Fc = fora de corteFa = fora de avanoFp = fora de penetraoFu = fora de usinagem


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A fora de penetrao no deve flexionar a pea, fazendo com que esta deformao gerepeas excessivamente ovalizadas. Este fato minimizado com um ngulo de posio de 90.

O quadro a seguir apresenta os valores recomendados para os ngulos de posio.

Utilizando as informaes do quadro anterior, veja os casos a, b e c indicados aseguir em que foram mantidos o avano e a profundidade de corte e apenas o ngulo deposio principal sofreu alterao.

Tipo Valor Aplicao

principal 90 (grande)peas instveis

(dimetros pequenos) fora depenetrao mnima

principal 45 a 75 (mdio) operaes normais de usinagem

principal30 a 45(pequeno)

peas estveis (dimetrosgrandes) e operaes de acabamento

secundrio 50no se deve utilizar valores menores,

pois geram vibraes devido ao aumentoda aresta lateral de corte.


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A ponta de ferramenta de corte, tambm conhecida porponta de corte tem porfinalidade:

. gerar um bom acabamento superficial da pea-obra;

. diminuir a espessura de corte na regio da ponta da ferramenta;

. evitar que a ponta da ferramenta seja quebrada.

A ponta de corte depende do valor do ngulo de ponta (). Assim, quanto menor ovalor dos ngulos de posio, tanto maior ser o valor do ngulo de ponta () e, emconseqncia, mais resistente ser a ferramenta.

Assim, para obter uma ponta mais estvel preciso que o ngulo de ponta seja omaior possvel. A ponta de corte mais estvel garante melhor transferncia de calor daaresta de corte para o corpo da ferramenta.

Tenses e deformaes residuais - O chanfro da ponta de corte e o raio (R) sodois fatores importantes a considerar no acabamento superficial. O chanfro ou o raio uneas arestas principal e lateral de corte e reduz a parte final do cavaco. Em conseqncia, as

tenses e as deformaes residuais sobre a pea so diminudas.As tenses chegam a atingir cerca de 60kgf/mm2 numa camada a

3com at 20% da

espessura de corte (h1). Alm disso, s tenses sero acrescidas as tenses internas da

pea, podendo atingir valores prximos sua ruptura. O tratamento trmico (recozimento)realizado antes do passe de acabamento alivia essas tenses.

Se o raio pequeno, a distribuio da fora de corte gera uma presso de cortegrande sobre a pea. Se o raio grande, a distribuio da fora de corte se d numa reamaior e, conseqentemente, a presso de corte diminui e a ponta da ferramenta preservada. Um raio induz as vibraes que so provocadas pelo aumento do comprimentoda aresta lateral de corte e da espessura irregular dos cavacos. Quando o raio de ponta grande, a fora de corte aumenta em at 20% devido ao dobramento do cavaco. Odobramento do cavaco ocorre no apenas sobre a aresta principal de corte, mas tambmsobre a aresta lateral de corte.

ponta de corte

tenses residuais e deformaes residuais numa pea usinada.


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O chanfro, em relao ao raio, tem a vantagem de no induzir a vibraes e noaumentar a fora de corte. Alm disso, o chanfro incorpora as ferramentas de desbaste eacabamento possibilitando um melhor acabamento superficial.

Os valores recomendados para o raio na ponta de corte dependem do tipo dematerial empregado nas ferramentas. Assim, o ao rpido deve apresentar:

r = 4 a ou r = ad4

Onde:r = raioa = avano (m/m volta)ad = avano por dente para fresas ( )

J o metal duro deve conter a metade dos valores que so empregados para osaos rpidos.

Resolva agora os exerccios a seguir, para verificar se voc entendeu o contedo

tratado neste captulo. Boa sorte!

32 Escreva nas linhas pontilhadas os nomes corretos dos planos indicados pelas letras a,b e c na figura, a seguir:

Exerccios

Resposta: Plano a - ..................................Plano b - ..................................Plano c - ..................................

mmvolta x dente


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33 Observe a figura a seguir e assinale com um (x) a alternativa correta.

O ngulo indicado na figura, em destaque, denomina-se:a ( ) ngulo de folga principalb ( ) ngulo de pontac ( ) ngulo de cunhad ( ) ngulo de posio secundria


O ngulo indicado na figura, em destaque, denomina-se:a ( ) ngulo de folga principalb ( ) ngulo de pontac ( ) ngulo de cunhad ( ) ngulo de posio secundria


O ngulo indicado na figura, em destaque, denomina-se:a ( ) ngulo de cunhab ( ) ngulo de pontac ( ) ngulo de sadad ( ) ngulo de inclinao


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Os ngulos de folga tm a finalidade de:a ( ) gerar a cunha cortanteb ( ) evitar o atrito entre a ferramenta e a peac ( ) alterar a espessura do sobremetal a ser removidod ( ) distribuir a fora de corte na entrada e sada da ferramenta


Quando o ngulo de folga principal pequeno e ocorre um pequeno desgaste daferramenta:a ( ) a superfcie em contato com a pea, aumenta rapidamenteb ( ) a superfcie de folga da ferramenta diminuic ( ) o ncleo da pea no se apresenta usinadod ( ) o desgaste da ferramenta pequeno


O ngulo de sada negativo utilizado:a ( ) quando ocorrem impactos sucessivos sobre a ferramenta de corteb ( ) nas mquinas de pequena potncia, pois a fora de corte menorc ( ) para diminuir a fora de corte empregada na remoo do cavacod ( ) nas mquinas de grande potncia, pois a fora de corte menor


As principais caractersticas do raio de ponta so:a ( ) ampliar a espessura de corte

b ( ) ampliar o comprimento do cavacoc ( ) gerar o acabamento superficial da pea e preservar a ponta da ferramentad ( ) ampliar a seco de corte

Confira, agora, suas respostas na pgina 90. Se todas elas estiverem corretas,

parabns! Estude o captulo, a seguir.

Volte ao texto, se voc encontrou alguma dificuldade. Se mesmo assim, as dvidas

continuarem solicite a colaborao de seu monitor.


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O mineralogista Mohs, ao estudar os minerais, estabeleceu uma escala de dureza paradiferentes tipos de materiais. A escala de dureza pesquisada por Mosh foi obtida a partir doprincpio quem risca quem, isto , o material mais duro risca o mais macio.

Mohs classif icou os dez t ipos de materiais a seguir em uma ordemcrescente de dureza:1 talco2 gipsita3 calcita4 fluorita5 apatita

6 feldespato7 quartzo8 topzio9 corindon

10 diamante

As ferramentas de corte podem ser constitudas de vrios tipos de materiais, bastando paraisso que risquem o material a ser usinado: quanto mais prxima da dureza da pea a executar,tanto mais rapidamente ocorrer a perda da durabilidade ou do fio de corte da ferramenta.

Por esta razo, recomendvel que o material da ferramenta apresente, no mnimo,30 HRC de dureza superior a pea a ser usinada. Pois, durante a usinagem a temperatura

da ferramenta aumenta e, com isso, ocorre a diminuio de sua dureza.Observao - HRC uma abreviao de Hardness Rockwel C que um dosmtodos utilizados para determinar a dureza dos materiais. A letra C indica a escala usada.

preciso, por isso, utilizar ferramentas que, mesmo perdendo a dureza devido temperatura elevada, apresentam valores de dureza maiores que os da pea usinada.

A escolha dos materiais da ferramenta deve considerar: a dureza do material a ser usinado e, principalmente, se o valor ultrapassa a 300HB,

pois acima desse valor a pea se aproxima da dureza de muitos materiais para ferramenta; os parmetros de corte a serem adotados, isto , a velocidade de corte, o avano

e a profundidade;

as dimenses e a qualidade superficial a serem obtidas; a durabilidade esperada da ferramenta ou o tempo de vida entre reafiaes.Ateno - HB a abreviao do mtodo Hardness Brinel, tambm utilizado para

determinar a dureza dos materiais,

Alm das condies indicadas, o material empregado nas ferramentas de corte deveapresentar as seguintes propriedades:

resistncia ao atrito; resistncia a presses; resistncia ao calor.Da combinao destas propriedades depende o aumento da capacidade de corte da

ferramenta, isto , maior velocidade, maior seco de corte e maior durabilidade.

Materiais para ferramentas de corte

Classificao dos materiais quanto dureza


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Carbonetos duros sinterizados - O carboneto duro sintetizado ou metal duro foidesenvolvido na Alemanha, a partir de 1928. conhecido porWidia, palavra que temorigem na expresso alem Wie-diamante significa como diamante.

Trata-se de uma mistura de ps metlicos obtida a partir dos carbonetos de tungstnio(W), de titnio (Ti) e de cobalto (Co), sinterizados a 1400C, sob a forma de pastilhas.

O carboneto duro obtido por sinterizao. Na metalurgia do p, a sinterizao oprocesso em que as peas so obtidas pela compactao de ps metlicos e posteriorsinterizao em fornos contnuos.

A ferramenta de metal duro apresenta 80HRC de dureza, a frio; e 70HRC a 600C,a quente, ou seja, a sua dureza pouco diminui com o aumento da temperatura. O carbonetotrabalha o ao com velocidade de corte em torno de 150 m/min. A aplicao do metal duro classificada pela norma ISO conforme indica a tabela a seguir.


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Tabela 1

Tabela 2

Voc terminou o estudo da unidade 2. Resolva, agora, os exerccios a seguir paraverificar se voc entendeu o contedo estudado, neste captulo. Boa sorte!

40 Assinale com um (x) a alternativa correta

Os principais materiais utilizados na fabricao das ferramentas de corte so:a ( ) ferro fundido, alumnio e bronze.b ( ) ao ao carbono temperado, diamante e abrasivos.c ( ) ferro fundido, alumnio e abrasivos.d ( ) aos ao carbono temperado, diamante e alumnio.

Exerccios


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A velocidade de corte (Vc) empregada na usinagem com ferramentas fabricadas deao rpido em geral de:a ( ) 2 m/minb ( ) 5 m/minc ( ) 10 m/mind ( ) 20 m/min


O ao rpido conhecido por:a ( ) bitsb ( ) metal duroc ( ) ligas de ferro de baixo carbonod ( ) ligas fundidas


Bits com 10% de cobalto permitem s ferramentas de corte:a ( ) diminuir a velocidade de corteb ( ) aumentar a velocidade de cortec ( ) diminuir a resistncia ao calord ( ) diminuir a capacidade de corte


O metal duro constitudo por:a ( ) um ao de alta liga

b ( ) uma liga fundidac ( ) um produto sinterizadod ( ) uma cermica


Uma pastilha de metal duro K20 recomendada para usinar:a ( ) ao ABNT 1010b ( ) ferro fundido cinzentoc ( ) ao inoxidveld ( ) ao ABNT 1045

Confira, agora, suas respostas na pgina 90. Se voc acertou todas as questes, muito

bem! Faa aVerificao a seguir.

Se voc errou algum exerccio, volte ao texto e tente resolv-lo novamente. Se mesmo

assim, as dvidas continuarem, solicite a colaborao de seu monitor.


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1c (x)

2 b (x)

3 572,95rpm

4 30 mm ou 30mm/min min

5 314,16m/min.

6 0,075_ ou 0,075/volta faca volta faca

7 2mm e 0,05mm/curso dente

8 20,37 mm ou 20,37mm/minmin

9 5,02min

10 d (x)

11 c (x)

12 b (x)

13 b (x)

14 superfcie lateral de folga ou secundria de folga

15 superfcie de sada

16 superfcie principal de folga ou de incidncia

17 c (x)

18 d (x)

19 aresta principal de corte

20 aresta lateral ou secundria de corte

21 b (x)

22 c (x)

23 a (x)

24 4mm

Respostas dos exerccios

25 5mm


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26 3mm

27 10mm

28 0,75mm

29 8mm

30 5mm

31 a) p = 2mmb) h = 0,14mmc) e = 4mm

d) ad

= 0,2mm ou 0,2mm/volta dentevolta dente

e) seco de corte (s) = 0,40mm2

f) seco de corte total = 4,8mm2

32 Plano a - plano de refernciaPlano b - plano de cortePlano c - plano de medida

33 a (x)

34 d (x)

35 b (x)

36 b (x)

37 a (x)

38 a (x)

39 c (x)

40 b (x)

41 d (x)

42 a (x)

43 b (x)

44 c (x)

45 b (x)

Voc chegou ao final da unidade 2. Muito bem! Verifique, agora, se j sabe todos os

assuntos tratados nesta unidade ou se ainda ficou alguma dvida.

Para isso, faa os exerccios da pgina seguinte, resolvendo todas as questes com

bastante ateno.


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Qual o avano por dente a ser utilizado em um macho com M30 x 2,5mm, 4 facas e50mm de comprimento para executar uma rosca numa placa de 40mm de espessura,utilizando uma velocidade de corte de 3m/min e sabendo que o pr-furo de27,5mm?

Resposta:...............................................................................

2 Considerando novamente a situao descrita na questo 1, calcular a velocidade deavano.

Resposta:...............................................................................

3 Considerando ainda a situao descrita na questo 1, calcular o tempo de corte,desprezando a ponta do macho.

Resposta:...............................................................................


As superfcies que compem a ferramenta de barra so:a ( ) de folga, principal e lateral de corteb ( ) de sada, principal e de incidnciac ( ) de sada e lateral de corte

d ( ) de sada, principal e lateral de folga

5 Escreva nas linhas pontilhadas abaixo os nomes corretos das superfcies a, b e cindicadas na figura, a seguir.

Resposta: a) .........................................................................b) .........................................................................c) .........................................................................

Verificao


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6 Escreva nas linhas pontilhadas abaixo os nomes corretos das arestas de corte a e b,indicadas na figura a seguir.

Resposta: a) .........................................................................b) .........................................................................


O ngulo indicado na figura, em destaque, denomina-se:a ( ) ngulo de posio principalb ( ) ngulo de pontac ( ) ngulo de cunhad ( ) ngulo de posio secundria


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O ngulo indicado na figura, em destaque, denomina-se:a ( ) ngulo de folga ou de incidncia principalb ( ) ngulo de sadac ( ) ngulo de cunhad ( ) ngulo de posio secundria


O ngulo indicado na figura, em destaque, medido no plano de corte e denomina-se:a ( ) ngulo de folga ou de incidncia principal

b ( ) ngulo de sadac ( ) ngulo de cunhad ( ) ngulo de inclinao

10 Assinale com um (x)a alternativa correta.

Os principais materiais utilizados na fabricao das ferramentas de corte so:a ( ) ferro fundido, alumnio e bronze.b ( ) ao ao carbono temperado, diamante e abrasivos.c ( ) ferro fundido, alumnio e abrasivos.d ( ) ao ao carbono temperado, diamante e alumnio.

Confira, agora, as suas respostas na pgina 94.


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Se voc constatou algum erro, releia as pginas indicadas ou entre em contato com

seu monitor. Se acertou tudo, parabns! Passe para a unidade 3.

Respostas da verificao


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Referncias bibliogrficas

ARSHINOV, A. e ALEKSEEV.Metal cutting theory and cutting tool design. 4. ed.

Moscou, Mir Publishers, 1978.

BLANPAIN, E.Herramientas de corte. Barcelona, Editorial Gustavo Gili S/A, 1962.

BOOTHROYD, G. Fundamentos del corte de metales y de las mquinas-herramienta.,

Mxico, McGraw-Hill Latino-Amerciana, 1978.

CHEVALIER, A. e OSACAR, G. Tecnologa de las fabricaciones mecnicas. Madrid,

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FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais. 2. ed. So Paulo, Edgar

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FPCT.Mquinas- herramientas/1. Barcelona, Editorial Gustavo Gili S/A., 1974.

GARCA MATEOS, A.Mquinas-herramien

Processos-Mecanicos de Usinagem

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