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INTRODUOQualidade do produto na usinagem.Desvio de forma (Foras de Usinagem).- Alto grau de vibrao.-Oscilao de foras.Processo de formao do cavaco.PROCESSO DE FORMAO DO CAVACOCARACTERSTICASOBJETIVO Entendimento da influncia do tipo de cavaco na dinmica de corte colaborando para a possibilidade de atuao sobre os erros de forma no processo de torneamento.

VIBRAO X FORMAO DO CAVACOVIBRAO X FORMAO DO CAVACOVIBRAO X FORMAO DO CAVACOVIBRAO X FORMAO DO CAVACOVIBRAO X FORMAO DO CAVACOVibrao x Circularidade

Tipos de erros: Quase estticos e Dinmicos. Estudos feitos por Mayer et al. (2000) avaliaram o erro no dimetro final da pea (que se reflete no diferente valor da profundidade de corte) em funo de deflexes ocorridas devido aos esforos de corte. Foi observado que essas deflexes dizem respeito ao sistema pea-ferramenta-mquina, no sendo, portanto devidas apenas ao deslocamento radial da ferramenta durante o processo, apesar deste ltimo ser de grande importncia no desvio de forma da pea. Vibrao x Circularidade

Os fatores mais relevante de influncia nestes erros a vibrao e a formao de cavaco. Medies de circularidade x Vibraes. Evitando desvios dimensionais e de forma.

Materiais e Mtodos

Foi utilizado o CNC Romi Galaxy 20.

Materiais e Mtodos

Propriedades da Mquina: Rotao mxima de 4500 rpm.Potncia nominal de 15 kW.

Dados do corpo de prova: Material: Ferro fundido vermicular e cinzento.Dimenses: dimetros de 90 mm e 80 mm de comprimento.Materiais e Mtodos

Parmetros de corte:

Materiais e Mtodos

Para a aquisio dos sinais de vibrao foi acoplado parte traseira do porta-ferramenta um acelermetro Kistler ligado a um filtro passa-baixa da mesma empresa com freqncia de corte de 1 kHz, sendo considerado, dentro de aproximaes, apenas o sinal referente oscilao do porta-ferramenta. Este filtro foi conectado a um microcomputador. Os sinais foram adquiridos por meio do programa Labview e placa de aquisio da National Instruments. O tratamento matemtico dos sinais adquiridos (transformada de Fourier para a anlise das freqncias fundamentais) procedeu-se com o software Scilab. Para se evitar a influncia do desgaste da ferramenta, a cada passe no corpo de prova efetuava-se a troca da aresta e avaliava-se o desvio de circularidade da pea. Essa medio foi feita por um circularmetro Taylor Hobson modelo Talyrond 265, com uma janela de freqncia de 1-500 Hz e com amplitudes limitadas acima de 0,1mGrfico do sinal de vibrao e do perfil de circularidade para ferro fundido cinzento

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ConclusesInfluncia do tipo de cavaco formado na freqncia de oscilao das foras de corte.

Influncia da profundidade de corte e da velocidade de corte na dinmica do processo.

Durante o corte, no foram notadas diferenas entre o comprimento dos cavacos dos materiais usinados, no sendo possvel a observao de variaes de freqncia dos picos significativos quando da alterao do material.