Produção 2

Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva

5LayoutLayout

LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL

DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE

LAYOUT DA EMPRESA

LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS


5LayoutLayout

CAPACIDADE PRODUTIVA DAS MÁQUINAS:

P = ------- (unidades/hora.máquina(min; s; dia; ano; etc)

TC [hora.máquina(min; s; dia; ano; etc)/unidade]

TCA=1,5 minuto.maquina/unidade

TCB=0,8 minuto.maquina/unidade

TCC=2,2 minuto.maquina/unidade

TCD=1,2 minuto.homem/unidade

nA=1,5x0,667 --> 1 máquina

nB=0,8x0,667 --> 0,53 máquina

nC=2,2x0,667 --> 1,47 máquina

nD=1,2x0,667 --> 0,80 máquina

PROCESSOA

60 unid/h

PROCESSOB

40 unid/h

PROCESSOC

51 unid/h

PROCESSOD

66 unid/h

DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS


5LayoutLayout

TIPOS DE LAYOUT

o PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)o EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)o CELULARo POSIÇÃO FIXAo COMBINADOS


5LayoutLayout

LAYOUT POR PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)

FIG. 5.2


5LayoutLayout

Pintura

Embalagem

Jateamento

Usinagem

Colagem

Corte Furadeiras

Plaina

Layout Orientado por Processo paraJob Shops


5LayoutLayout

O produto flui através dos processos A-E, na seqüência ditada pelas exigência de montagem do produto .

A E D B C B

E D

A C E

A B D

B C

LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)


5LayoutLayout

LAYOUT CELULAR

FIG. 5.4


5LayoutLayout

Manufatura Celular

Célula A Célula B

Plaina Pintura

Célula C


5LayoutLayout

o Projeto

o Job Shopo Flow Shop

• Lotes• Linha de Montagem• Fluxo Contínuo

o Manufatura Celular

Alternativas de Processos e de Layout


5LayoutLayout

LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA

FIG. 5.5


5LayoutLayout

LAYOUTS COMBINADOS

FIG. 5.6


5LayoutLayout

IDENTIFICAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAIS

FIG. 5.7


5LayoutLayout

IDENTIFICAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAIS

FIG. 5.8 FIG. 5.9


5LayoutLayout

Linha de Montagem Seriada (Layout por produto)

Estação 1

Minutos por

Unidade6

Estação 2

7

Estação 3

3

O que vai acontecer?


5LayoutLayout

Exemplo--Balanceamento de Linhao Você acabou de ser nomeado para implantar uma

linha de montagem seriada de um ventilador, com as seguintes operações:

Tarefa Duração (min) Descrição PrecedênciaA 2 Montagem do corpoB 1 Montagem das botoeiras AC 3,25 Montagem do compartimento do motorD 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, CE 0,5 Colocar pás DF 1 Montar e colocar protetor de segurança EG 1 Colocar o cabo de força BH 1,4 Testar F, G


5LayoutLayout

Diagrama de Precedências

o Qual dos processos define a capacidade máxima de produção?

A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1


5LayoutLayout

O Gargalo

Produção máxima = -------------------------------- = ------------------------ = 129 unid/diaTempo disponível

TCgargalo

420 min/dia

3,25 min/unid

Tarefa Duração (min) Descrição PrecedênciaA 2 Montagem do corpoB 1 Montagem das botoeiras AC 3,25 Montagem do compartimento do motorD 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, CE 0,5 Colocar pás DF 1 Montar e colocar protetor de segurança EG 1 Colocar o cabo de força BH 1,4 Testar F, G


5LayoutLayout

Queremos montar 100 ventiladores por dia

O que representa esta figura?

Duração do ciclo, TC = ----------------------------------------------Tempo disponível no período

Produção requerida

TC = --------------------- = 4,2 min/unid420 min/dia

100 unid/dia


5LayoutLayout

Por que devemos arredondar?

Número teórico de Estações (ou Postos) de Trabalho, Nt

Nt = ---------------------------------------------------------------------Somatório das durações das operações ( ti)

Duração do Ciclo (TC)

Nt = --------------------------------- = 2,702 --> Nr = 311,35 min/unid4,2 min/unid


5LayoutLayout

Regra básica para agrupamento das operações

AGRUPAR AS OPERAÇÕES DE TAL FORMA QUE O SOMATÓRIO DAS SUAS RESPECTIVAS DURAÇÕES MAIS SE APROXIME DA DURAÇÃO

DO CICLO DE MONTAGEM E NÃO SEJA QUEBRADA A SEQÜÊNCIA LÓGICA DA

MONTAGEM


5LayoutLayout

A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

Diagrama de Precedência


5LayoutLayout

C (4.2-3.25)=.95

Ocioso = .95

Qual Posto é o Gargalo? Qual a duração real do ciclo?

A

C

B

D E F

GH

2

3.25

1

1.2 .5

11.4

1

D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=.1Ocioso = .1

Tarefa Sucessor Tempo (min)A 6 2C 4 3.25D 3 1.2B 2 1E 2 0.5F 1 1G 1 1H 0 1.4

A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)

Ocioso = .2

Estação 1 Estação 2 Estação 3


5LayoutLayout

Eficiência do Balanceamento

Eficiência = --------------------------------------------------------------------------------------------Somatório das durações das operações ( ti)

Número real de Postos (Nr)xDuração do Ciclo de Montagem (TC)

Eficiência = ------------------------------ = 0,901 ou 90,1%11,35 unid/min

(3)(4,2 min/unid)


5LayoutLayout

EXEMPLO( p.132-12): UM FABRICANTE DE ARMÁRIOS ESTRUTUROU A LINHA DE MONTAGEM A PARTIR DE PARTES PRÉ-FABRICADAS E QUE DEVE PRODUZIR 6 ARMÁRIOS POR HORA. A FIG. ABAIXO REPRESENTA A SEQÜÊNCIA DAS OPERAÇÕES COM OS TEMPOS EM MINUTOS. CADA OPERADOR TRABALHA 48 MINUTOS POR HORA. DETERMINAR:

a) O TEMPO DE CICLO

b) O NÚMERO TEÓRICO DE OPERADORES

c) A DISTRIBUIÇÃO DO TRABALHO E O NÚMERO REAL DE OPERADORES

d) A EFICIÊNCIA DO BALANCEAMENTO

A

B

C

D E4,4

0,8

3,5

7,0 14,6


5LayoutLayout

ti = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min.

TC = -------------- = 8 min/unid.48 min/h

6 unid/h

TC < 14,6 ?? USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAÇÃO “E”

Nt = -------------------- = 3,79 postos ---> 4 postos 30,3 min

A

B

C

D E4,4

0,8

3,5

7,0 14,6


5LayoutLayout

Sem Fluxo

Fluxo descontínuo

Misturado comFluxos Dominantes

Line Flow

Contínuoou Automático

Projeto

Job Shop

Lotes

Linha Montagem

Processo Contínuo

Variedade e Volume do ProdutoMatrizProduto Processo

Car

acte

ríst

ica

do

Pro

cess

o

BaixoVolume-

Único

MuitosProdutos

Baixo Volume

VáriosProdutos

Alto Volume

ProdutoÚnico

Muito altosvolumes

Produção 2

Documents

Transcript of Produção 2