Pro

gra

maç

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Pro

du

ção

S

iste

ma

Kan

ban

2

Compras

Pedidos de Compras

Planejamento Estratégico da Produção

Plano de Produção

Planejamento-mestre da Produção

Plano-mestre de Produção

Programação da ProduçãoAdministração dos EstoquesSeqüenciamentoEmissão e Liberação

Ordens de Compras

Ordens de Fabricação

Ordens de Montagem

Fabricação e MontagemEstoques

Clientes

Marketing

Engenharia

Fornecedores

Aco

mp

an

ha

me

nto

e C

on

trole

da

Pro

du

ção

Previsão de Vendas

Pedidos em Carteira

Estrutura do Produto

Roteiro de Fabricação

Avaliação de Desempenho

Fluxo de Informações e PCP

3

Programação Empurrada x Puxada

Previsão da Demanda

Planejamento-mestre da Produção - PMP

Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP

Emitir OC - OF - OM

Programação Empurrada

Programação Puxada

Seqüenciar - APS

Dimensionar SM

Operar Sistema Kanban

4

Programação Empurrada

OF

1

OF

5

OF

8O

F7

OF

6

OF

4O

F3

OF

2

AP

S

AP

S

Em

purr

a

For

nece

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Clie

nte

OF

2

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OF

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AP

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AP

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Em

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dor

Clie

nte

12

5

Programação Puxada1

2

K1

K3

K2

Sup

erm

erca

do

For

nece

dor

Clie

nte

Pux

a

Ret

ira

K1

K3

K1

K2

Sup

erm

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dor

Clie

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Pux

a

Ret

ira

K3

6

Dispositivos do Sistema Kanban

A lógica de programação puxada é normalmente operacionalizada com o sistema kanban Taiichi Ohno (década de 60) na montadora Toyota no

Japão. A base do sistema está no atendimento ao cliente e na

reposição de estoques das prateleiras dos supermercados.

7

Dispositivos do Sistema Kanban

Posto Fornecedor

K

Posto Cliente

Quadro Porta Kanban

K K K

P1 P2 P3 Pn

K

K

K

Supermercado

Existem várias formas de se trabalhar a programação puxada via sistema kanban, sendo que na forma padrão os dispositivos normalmente empregados são Cartão kanban Painel ou quadro kanban Contenedor Supermercado

8

Cartão Kanban de Produção

No. prateleira estocagem

Processo Centro de trabalho

Cod. do item

Nome do item

Tamanho do lote

No. de emissão

Tipo de contenedor

Materiais necessários

codigo locação

O cartão kanban de produção ou de montagem, também chamado de kanban em processo, é empregado para autorizar a fabricação ou montagem de determinado lote de itens

9

Cartão Kanban de Produção

10

Kanban

11

Cartão Kanban de Movimentação

Também chamado de cartão kanban de transporte, retirada ou requisição. Permite que as movimentações de itens dentro da fábrica sejam incluídas na lógica do sistema puxado. Desta forma, o fluxo de informações para a movimentação, assim como para a produção, se dá sem a interferência do pessoal do PCP

Centro de trabalho Cod. do item

Nome do item

Tamanho do lote

No. de emissão

Tipo de contenedor

fornecedor

cliente Centro de trabalho

Localização no estoque

Localização no estoque

12

Cartão Kanban de Movimentação

SupermercadoFornecedor

Posto Fornecedor Posto Cliente

Kp

Quadro Porta Kanban

P1 P2 P3 Pn

Kp Kp Kp

Kp

Kp

Kp Km

SupermercadoCliente

Km

Km

Km

Km

Km

Km

13

Cartão Kanban de Fornecedor

O uso do sistema puxado com os fornecedores simplifica e racionaliza todas as atividades logísticas de reposição dos itens comprados, visto que os fornecedores parceiros ficam previamente autorizados a reporem os lotes padrões, na maioria das vezes diretamente na linha de produção do cliente, a partir do recebimento dos cartões kanban

Código do item

Nome do item

Tamanho do lote No. deemissão

Tipo decontenedor

Nome e códigodo fornecedor

Centro de trabalho

para entrega

Local estocagem

Horários deentregas

Ciclo deentregas

14

Painel ou Quadro Porta Kanban

Função de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões

P1 P2 P3 P4 Pn

Condições Normaisde

Operação

Requer Atenção

Requer Urgência

Número Totalde Kanbans

Ponto dePedido

Estoque deSegurança

15

Painel ou Quadro Porta Kanban

As faixas são utilizadas para seqüenciar de forma visual a reposição dos supermercados, na medida em que quanto mais perto da faixa vermelha os cartões de um item estiverem, mais urgente é a sua reposição Os cartões kanban devem ser afixados da faixa verde para a

vermelha Os operadores devem evitar que os cartões cheguem na faixa

vermelha. Nem sempre o lote de produção do fornecedor para repor o

supermercado é unitário

16

Painel ou Quadro Porta Kanban

17

Painel ou Quadro Porta Kanban

18

Supermercado

Local predeterminado de armazenagem onde os contenedores com os lotes padrões e os cartões kanban dos itens são colocados à disposição dos clientes Como a implantação do sistema kanban tende a diminuir a quantidade

de itens estocados, pela redução do tamanho e pelo aumento do giro dos lotes, os supermercados podem ser posicionados dentro do chão de fábrica, o mais perto possível dos fornecedores e clientes, evitando-se os almoxarifados centrais, com a vantagem de se acelerar os tempos de movimentação na entrega e no consumo dos lotes, que por si só levam a nova redução dos estoques, num ciclo de melhoramentos contínuos pregado pela ME

19

Supermercado e Contenedores

20

Supermercado e Contenedores

Os contentores são dispositivos padrão para colocação de peças e componentes.

21

Supermercado e Contenedores

Como o sistema kanban planeja com antecedência uma quantidade de contenedores, ou lotes, padrão para cada item no período de programação.

Este lotes são padronizados, assim fica mais fácil se aplicar os conceitos de organização, limpeza, padronização e disciplina aos estoques da empresa, conhecidos como os cinco S (seiri, seiton, seiso, seikettsu e shitsuke) da manufatura enxuta

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Outras Formas de Funcionamento

Qua

drad

o K

anba

n

Kanban contenedor (Carrinho Kanban)

23

Princípios Básicos

1. Planeje e monte um supermercado em função da demanda prevista Defina a demanda a ser atendida Monte um sistema de cálculo para acompanhamento periódico

2. O cliente só pode retirar do supermercado as quantidades necessárias, no momento em que forem necessárias

3. O fornecedor só está autorizado a repor em múltiplos de lotes padrões as quantidades retiradas do supermercado Evite a superprodução

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Dimensionamento do Sistema

Para o planejamento e a montagem dos supermercados do sistema kanban precisam-se definir duas variáveis: o tamanho do lote para cada cartão o número de lotes, ou cartões, que comporão o

supermercado desse item.

Em situações onde não é possível produzir lote a lote, deve-se definir também uma terceira variável que é o número de lotes de disparo da produção

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Dimensionamento do Sistema Inicialmente, há necessidade de se estabelecer o tamanho do

lote para cada item, pois com base nele é que se dimensionará o número total de lotes ou cartões circulando no sistema.

Em teoria, usar lote econômico e procurar trabalhar com lotes menores possíveis.

Na prática, existem alguns fatores do chão de fábrica relacionados à logística de armazenagem e fornecimento que irão balizar a definição do tamanho do lote no sistema kanban

tamanho do contenedor tamanho do lote de produção do equipamento

fornecedor limitações de peso para movimentações manuais dinâmica de consumo pelo cliente, etc.

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Dimensionamento do Sistema

Definidos os tamanhos dos lotes por cartão kanban, pode-se então projetar quantos desses lotes serão necessários no supermercado para manter sempre o cliente abastecido

Onde

Nk = Número total de cartões kanban no supermercado

D = Demanda média diária do item

Q = Tamanho do lote do cartão kanban

Nd = Número de dias de cobertura da demanda no supermercado

S = Segurança no sistema em percentual de cartões

)1( SNdQ

DNk

27

Cálculo do Númerode Cartões Kanban Kanbans de Produção:

D = 1500 itens/dia; Q = 10 itens/cartão; S = 0,05 do dia;

Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparação da máquina e produção de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de 480 minutos);

Tmov = 0;

N

1500

100 062 1 0 05 9 76 10, , , Kanbans

28

Cálculo do Númerode Cartões Kanban kanban com fornecedores:

D = 1200 itens/dia; Q = 40 itens/cartão; S = 0,2 do dia;

Tprod = 0;

Tmov = 1 dia (vamos supor que o fornecedor realize duas viagens a nossa empresa por dia, uma no início da manhã e outra no início da tarde);

N Kanbans

1200

401 1 0 2 36,

29

Cálculo do Númerode Cartões Kanban Sistema com dois cartões:D = 500 itens/dia; Q = 20 itens/cartão; S = 0,1 do dia;Tprod = 0,2 do dia (em função dos custos de setup da máquina,

pretendemos fazer em média 5 preparações por dia para este item);Tmov = 0,25 do dia (o funcionário responsável pela movimentação dos

lotes entre o produtor e o consumidor está encarregado de fazer 8 viagens por dia);

N = 5,5 + 6,87N = 6 cartões kanban de produção + 7 cartões kanban de movimentação N

500

200 2 1 0 1

500

200 25 1 0 1, , , ,

30

Dimensionamento na Prática

Quando se tem uma grande variedade de itens para ser administrado pelo sistema kanban, deve-se procurar aplicar dois conceitos gerenciais básicos no dimensionamento do sistema

1. Separar os itens segundo sua importância relativa (classificação ABC

2. Focalizar os recursos produtivos

Segundo a classificação ABC em um conjunto grande de itens alguns poucos itens terão demandas grandes, seja em função da freqüência de consumo ou do volume consumido, enquanto outros muitos itens terão demandas pequenas, em função de sua baixa freqüência e baixo volume

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Dimensionamento na Prática

Os itens nos quadrantes A e B são itens onde a implantação do sistema kanban é altamente recomendada, podendo-se focalizar os recursos produtivos aos mesmos

Sem setup x lotes menores x giro maior

Os itens do quadrante C podem ou não entrar no sistema puxado. Como eles apresentam demandas baixas, irão ocupar apenas uma pequena parte dos recursos produtivos envolvidos em sua fabricação, exigindo normalmente muitos setups.

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Funções Executadas pelo Sistema Kanban

Executa as atividades de programação, acompanhamento e controle da produção, de forma simples e direta: As funções de administração dos estoques estão contidas

dentro do próprio sistema de funcionamento do kanban. O seqüenciamento do programa de produção segue as

regras de prioridades estabelecidas nos painéis porta-kanban.

A emissão das ordens pelo PCP se dá em um único momento.

A liberação das ordens aos postos de trabalho se dá a nível de chão-de-fábrica.

O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e controle visual e automático do programa de produção.

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Funções Executadas pelo Sistema Kanban

Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos; Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificação e

eliminação de problemas; Permite a identificação imediata de problemas através da redução

planejada do número de cartões kanban em circulação no sistema; Reduz a necessidade de equipamentos de movimentação e acusa

imediatamente problemas de qualidade nos itens; Implementa efetivamente os conceitos de organização, simplicidade,

padronização e limpeza nos estoques do sistema produtivo; Dispensa a necessidade de inventários periódicos nos estoques; Estimula o emprego do conceito de operador polivalente; Facilita o cumprimento dos padrões de trabalho.

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Pré-requisitos do Sistema Kanban

Os pré-requisitos de funcionamento do sistema kanban são as próprias ferramentas que compõem a filosofia JIT/TQC, e que determinam quão eficiente o sistema produtivo é, quais sejam: Estabilidade de projeto de produtos; Estabilidade no programa mestre de produção; Índices de qualidade altos; Fluxos produtivos bem definidos; Lotes pequenos; Operários treinados e motivados com os objetivos do

melhoramento contínuo; Equipamentos em perfeito estado de conservação.