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ABNT/CB-50PROJETO 50:002.03-006

AGOSTO:2008

NO TEM VALOR NORMATIVO 1/1

Movimentao de cargas - Manilhas

APRESENTAO

Este 1 Projeto foi elaborado pela CE-50:002.03 - Comisso de Estudo de Correntes, lingas decorrentes e acessrios - do ABNT/CB-50 - Comit Brasileiro de Materiais, Equipamentos eEstruturas Ocenicas para a Indstria do Petrleo e Gs Natural, nas reunies de:

18/01/2008 15/02/2008 14/03/2008

18/04/2008 30/05/2008 18/07/2008

1) Este Projeto 50:002.03-006 previsto para cancelar e substituir a edio de 1995 da ABNT NBR13545, quando aprovado, sendo que nesse nterim a referida Norma continua em vigor;

2) Este do Projeto 50:002.03-006 baseado na ISO 2415:2004 e EN 13889:2003;

3) No tem valor normativo;

4) Tomaram parte na elaborao deste Projeto:

Participante Representante

ATLAM OFF-SHORE Andr Coutinho

Valrio Pereira

BELGO BEKAERT ARAMES Guillermo Souza Silva

CITRA Rodrigo Carrieri

COLABORADOR Antonio Luis dos Santos Terra

COLUMBUS MCKINNON do BRASIL Marcelo Yori Fortuna

FISCHER Daniel Copriva

GUNNEBO INDUSTRIES Ltda. Andr Carrion

Camila CantoRodrigo K. Torres

LINGATEC Celso Colombini

METALRGICA SO RAPHAEL Marcos Vaiksnoras

MSTEEL Joo Marcelo

Steve Fajardo L. Maior

O.V.D. Importadora Gilson Manzotti

Lasley Trindade de Avila

PETROBRAS Mauro Pastor BragaRicardo Teles Arajo

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JULHO:2008


RUD Alexander de Oliveira

TWN Nelson Leite de Faria

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Movimentao de cargas - Manilhas

Lifting purposes - Shackles

Palavras-chave: Movimentao de cargas Manilhas.Descriptors: Shackle. Lifting.

Sumrio

Prefcio1 Escopo2 Referncias normativas3 Termos e definies

4 Formato e dimenses4.1 Manilhas retas4.2 Manilhas curvas4.3 Dimetro do furo4.4 Tipos de pinos das manilhas5 Propriedades mecnicas5.1 Geral5.2 Ensaio de resistncia deformao5.3 Resistncia ruptura5.4 Resistncia fadiga graus 6, 8 e 106 Materiais

6.1 Geral6.2 Requisitos especficos para grau 6, 8 e 107 Tratamento trmico7.1 Grau 47.2 Graus 6, 8 e 108 Dureza8.1 Requisitos quanto dureza8.2 Ensaios de dureza9 Fabricao10 Roscas11 Ensaios de tipo11.1 Geral11.2 Ensaio de deformao11.3 Ensaio de resistncia esttica11.4 Ensaios de fadiga (graus 6, 8 e 10): CMT 100 t11.5 Critrios de aceitao para ensaios de tipo12 Ensaio de carga de prova13 Certificado do fabricante14 Marcao14.1 Corpo da manilha14.2 Pinos de manilhas

15

Designao

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Prefcio

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de NormalizaoSetorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses deEstudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidorese neutros (universidades, laboratrios e outros).

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para ConsultaNacional entre os associados da ABNT e demais interessados.

Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.

Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta informao em seuscomentrios, com documentao comprobatria.

Este Projeto 50:002.03-006 foi elaborado pelo ABNT/CB-50 - Comit Brasileiro de Materiais, Equipamentos eEstruturas Offshore para a Indstria do Petrleo e Gs Natural.

Este Projeto 50:002.03-006 baseado na ISO 2415:2004 e EN 13889:2003.

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1 Escopo

Esta Norma especifica as caractersticas gerais, o desempenho e as dimenses crticas necessrias para aintercambiabilidade e compatibilidade com outros componentes de manilhas retas e curvas, em uma faixa detamanhos com limites de cargas de trabalho entre 0,5 e 300 t, e nos graus 4, 6 e 8.

2 Referncias normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas,aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes doreferido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR 5426:1985 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos - Procedimento

ISO 261 - ISO general-purpose metric screw threads - General plan

ISO 263 - ISO inch screw threads - General plan and selection for screws, bolts and nuts - Diameter range 0.06 to6 in

ISO 643 - Steels- Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size

ISO 4948-1 - Steels - Classification - Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on

chemical composition

ISO 6506-1 - Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method

ISO 6508-1 - Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N,T)

3 Termos e definies

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas,aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes doreferido documento (incluindo emendas). Ver tambm Figuras 1 e 2.

3.1manilhaacessrio para movimentao ou fixao de carga, formado por duas partes facilmente desmontveis, consistindoem corpo e pino

3.2corpouma das duas partes da manilha, consistindo em uma barra de seo adequada conformada ou forjada em umformato apropriado e extremidades em forma de olhais coaxiais

3.3arcoparte curva do corpo da manilha, oposta ao pino

3.4olhaisextremidades do corpo da manilha com orifcios coaxiais para introduo do pino

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3.5pinobarra reta de seo circular que passa atravs dos olhais, disposta de modo seguro quando em posio, podendoser facilmente desmontada

3.6manilha retamanilha cujo arco forma um semicrculo de raio interno igual metade da abertura entre olhais (ver Figura 1)

3.7manilha curvamanilha cujo arco forma um semicrculo de raio maior do que a metade da largura entre olhais (ver Figura 2)

3.8resistncia ruptura (Fu)fora mxima alcanada no ensaio esttico de trao de uma manilha, a partir da qual a manilha no mais retma carga.

3.9resistncia ruptura mnima (MBS)fora mnima que a manilha deve suportar sem que haja rompimento. A manilha deve ser capaz de sustentar acarga sob a ao dessa fora

3.10carga de prova (Fe)fora aplicada, como ensaio, em uma manilha acabada, conforme especificado na Seo 12.

3.11carga mxima de trabalho (CMT)

massa mxima que uma manilha est projetada para sustentar em servios gerais 3.12carga de trabalho (CT)massa mxima que uma manilha pode sustentar em uma aplicao especfica

4 Formato e dimenses

4.1 Manilhas retas

As dimenses das manilhas retas devem estar em conformidade com a Figura 1 e Tabela 1.

As tolerncias de fabricao das manilhas devem ser as seguintes:

a) dimetro do corpo d: at 13 mmmm

d5,1

1

+

,de 14,7 at 33 mm ( )mmd 5,2 ,acima de 33 mm ( )mmd 3 .Dimetros do corpo entre 14,7 mm at 38 mm podem ser ovalizados em at +10 %, e acima disso em at25 %;

b) dimetro do pino D: at 14,8 mm ( )mmD 1 , acima de 14,8 mm ( )mmD 2 ;

c) abertura entre olhais W: at 22 mm ( )mmW 5,2 , de 24 at 47 mm ( )mmW 3 , acima de 47 mm( )mmW 4 .

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Legenda

1 arco

2 corpo

3 pino roscado com olhal e colar Tipo W(exemplo)

4 olhal

5 pino com cabea e porca sextavadas e contrapino TipoX

NOTA Este diagrama destina-se apenas a mostrar onde as dimenses so tomadas. No se prope a indicar qualquerparte ou detalhe de projeto da manilha.

Figura 1 Dimenses das manilhas retas

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Tabela 1 Manilha reta

Carga mxima de trabalho

CMT

d

corpo

D

pino

W

aberturaentre olhais

S

Comprimentointerno

e

Dimetro externodo olhal

Grau 4 Grau 6 Grau 8 min min min max

t mm mm mm mm mm mm

0,25 0,4 0,5 6 6,5 10 16 13 14

0,32 0,5 0,63 6,5 7,5 11 18 14 16

0,4 0,63 0,8 7,5 8 12 20 16 18

x 0,75 x 8 9 13 22 18 20

0,5 0,8 1 8,5 9,5 14 22 18 20

0,63 1 1,25 9 10,5 15 25 20 23x x 1,5 10 11,5 17 28 22 25

x 1,5 x 11,5 13 19 31 25 28

1 1,6 2 11,5 13 19 31 25 29

1,25 2 2,5 13 15 22 36 29 33

1,6 2,5 3,2 14,5 16,5 24 40 32 36

2 3,2 4 16,5 18,5 27 45 36 41

x x 4,8 18 20,5 30 49 40 45

2,5 4 5 18 20,5 30 50 40 45

x 4,75 x 20 22,5 33 55 44 50

3,2 5 6,3 21 23,5 34 56 45 51

4 6,3 8 23 26 38 63 51 57

x x 8,5 24 27 40 65 53 60

5 8 10 26 29 43 70 57 64

x 8,5 x 27 30,5 45 73 59 67

x 9,5 x 29 32 47 77 63 71

6,3 10 12,5 29 32,5 48 79 64 72

x x 13,5 31 34 50 82 67 75

8 12,5 16 33 36,5 54 89 72 81

x 13,5 17 34 38,5 56 92 75 84

10 16 20 37 41 61 99 80 90

x 17 x 38 43 63 103 84 94

12,5 20 25 40 45 66 108 88 99

16 25 32 46 52 77 125 101 114

20 32 40 52 59 87 142 115 129

x 35 x 55 62 91 149 120 136

25 40 50 58 65 96 157 127 143x 50 63 66 74 109 178 144 162

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x 55 x 69 77 114 186 151 170

x 63 80 74 83 122 200 162 183

x 80 100 83 93 137 224 181 205

x 85 x 86 96 141 232 187 211

d 1,12d 1,65d 2,7d 1,95D 2,2D

NOTA Os valores destacados em itlico esto fora da Srie R10 da ISO 3.

4.2 Manilhas curvas

As dimenses de manilhas curvas devem ser conforme os requisitos da Figura 2 e Tabela 2.

As tolerncias de fabricao das manilhas devem ser as seguintes:

a) dimetro do corpo d: at 13 mm ( )mm

d5,1

1

+

,de 14,7 at 33 mm ( )mmd 5,2 , acima de 33 mm ( )mmd 3 .Dimetros do corpo entre 14,7 mm at 38 mm podem ser ovalizados em at +10 %, e acima disso em at25 %;

b) dimetro do pino D: at 14,8 mm ( )mmD 1 , acima de 14,8 mm ( )mmD 2 ou ( )%5,2D o que for maior;

c) abertura entre olhais W: at 22 mm ( )mmW 5,2 , de 24 at 47 mm ( )mmW 3 , acima de 47 mm( )mmW 4 ou ( )%5,2W o que for maior.

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Legenda

1 arco

2 corpo

3 pino roscado com olhal e colar Tipo W(exemplo)

4 olhal

5 pino com cabea e porca sextavadas e contrapino TipoX

NOTA Este diagrama destina-se apenas a mostrar onde as dimenses so tomadas. No se prope a indicar qualquerparte ou detalhe de projeto da manilha.

Figura 2 Dimenses das manilhas curvas

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Tabela 2 Manilha Curva

Carga mxima de trabalho

CMT

d

corpo

D

pino

Wabertura

entre olhais

SComprimento

interno

e

Dimetro externodo olhal

2r

Dimetro internodo arco

Grau 4 Grau 6 Grau 8 Grau 10 min min min max min

t mm mm mm mm mm mm mm

Grau 4 Grau 6 Grau 8 Grau 10

0,25 0,4 0,5 - 6 6,5 10 20 13 14 15

0,32 0,5 0,63 - 6,5 7,5 11 22 14 16 17

0,4 0,63 0,8 - 7,5 8 12 25 16 18 18

- 0,75 - - 8 9 13 28 18 20 20

0,5 0,8 1 - 8,5 9,5 14 28 18 20 21

0,63 1 1,25 - 9 10,5 15 31 20 23 23

- - 1,5 - 10 11,5 17 35 22 25 26

- 1,5 - - 11,5 13 19 39 25 28 29

1 1,6 2 - 11,5 13 19 39 25 29 29

1,25 2 2,5 - 13 15 22 45 29 33 33

1,6 2,5 3,2 - 14,5 16,5 24 50 32 36 37

2 3,2 4 - 16,5 18,5 27 56 36 41 41

- - 4,75 - 18 20,5 30 62 40 45 45

2,5 4 5 - 18 20,5 30 62 40 45 46- 4,75 - - 20 22,5 33 69 44 50 51

3,2 5 6,3 - 21 23,5 34 71 45 51 52

4 6,3 8 - 23 26 38 79 51 57 58

- - 8,5 - 24 27 40 82 53 60 61

5 8 10 - 26 29 43 88 57 64 65

- 8,5 - - 27 30,5 45 92 59 67 68

- 9,5 - - 29 32 47 98 63 71 72

6,3 10 12,5 - 29 32,5 48 99 64 72 73

- - 13,5 - 31 34 50 104 67 75 768 12,5 16 - 33 36,5 54 112 72 81 82

- 13,5 17 - 34 38,5 56 116 75 84 86

10 16 20 - 37 41 61 125 80 90 92

- 17 - - 38 43 63 130 84 94 96

12,5 20 25 32 40 45 66 137 88 99 100

- - 30 - 45 51 75 155 99 112 114

16 25 32 40 46 52 77 158 101 114 116

20 32 40 50 52 59 87 178 115 129 131

- 35 - - 55 62 91 187 120 136 138

25 40 50 63 58 65 96 197 127 143 145

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- - 55 - 62 69 102 209 134 152 154

- 50 63 80 66 74 109 224 144 162 165

- 55 - - 69 77 114 235 151 170 172

- 63 80 100 74 83 122 252 162 183 186

- - 85 - 77 86 126 260 167 189 191

- 80 100 125 83 93 137 282 181 205 208

- 85 x x 86 96 141 292 187 211 214

- - 120 x 91 102 150 309 199 224 227

- - 125 160 93 104 153 316 203 229 232

- - 150 x 102 114 168 346 222 250 254

- - 160 200 105 118 173 357 229 259 262

- - 175 x 110 123 181 373 240 271 274

- - x 250 117 131 194 399 256 289 293

- - x 320 131 147 217 446 287 323 328

d 1,12d 1,65d 3,4d 1,95D 2,2D 2,5d

Nota : os valores destacados em itlico esto fora da Srie R10 da ISO 3.

4.3 Dimetro do furo

O dimetro do furo ou furos no-roscado(s) no corpo da manilha no deve ultrapassar os seguintes valores:

a) dimetro do furo para pinos de at 20 mm de dimetro inclusive: mmD 1+ ;

b) dimetro do furo para pinos entre 20 mm e 45 mm inclusive: mmD 5,1+ ;

c) dimetro do furo para pinos maiores que 45 mm: D05,1 .

OndeD o dimetro real do pino.

4.4 Tipos de pinos das manilhas

Os pinos roscados das manilhas mostrados na Figura 3 apenas ilustram exemplos tpicos de pinos, sendo aceitas

outras formas adequadas.Os pinos ilustrados so dos seguintes tipos:

tipo W: pino roscado com olhal e colar;

tipoX: pino com cabea e porca sextavadas e contrapino.

Outros tipos de pinos so designados como tipoZpara os efeitos do sistema de designao (ver Seo 15)

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a) tipo W: pino roscado com olhal e colar

b) tipoX: pino com cabea e porca sextavadas e contrapino

Figura 3 Exemplos tpicos de pinos de manilhas

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5 Propriedades mecnicas

5.1 Geral

As propriedades mecnicas das manilhas quanto s cargas de prova e de ruptura devem ser conformeespecificado na Tabela 3.

Tabela 3 Propriedades mecnicas

Carga de mxima de trabalho

CMT

Carga de prova

Fe

Carga mnima de ruptura

Fut kN kN

0,32 6,4 16

0,4 8 20

0,5 10 25

0,63 12,5 31,5

0,75 15 37,5

0,8 16 40

1 20 50

1,25 25 62,5

1,5 30 75

1,6 32 80

2 40 100

2,5 50 125

3,2 64 160

4 80 200

4,75 95 237,5

5 100 250

6,3 126 315

8 160 400

8,5 170 425

9,5 190 47510 200 500

12,5 250 625

13,5 270 675

16 320 800

17 340 850

20 400 1000

25 500 1250

30 600 1500

32 640 1600

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35 700 1750

40 800 2000

50 1000 2500

55 1100 2750

63 1260 3150

80 1600 4000

85 1700 4250

100 2000 5000

120 2400 6000

125 2500 6250

150 3000 7500

160 3200 8000

175 3500 8750

200 4000 10000

250 5000 12500

300 6000 15000

320 6400 16000

400 8000 20000

5.2 Ensaio de resistncia deformaoTrs amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve ser capaz de sustentar a carga de prova de fabricao de2,0 CMT, sem deformao permanente, ou seja, nenhuma dimenso deve se alterar em mais de 1 % da dimensoinicial aps a carga de prova ter sido aplicada. Aps a remoo da carga de prova, o pino, quando liberado, devegirar livremente.

5.3 Resistncia ruptura

Cada manilha quando testada conforme 11.3, deve apresentar resistncia ruptura pelo menos igual quelaespecificada na Tabela 3.

Ao final do ensaio, cada manilha deve mostrar evidncia de deformao.

5.4 Resistncia fadiga graus 6, 8 e 10

Cada manilha com carga mxima de trabalho at e inclusive 100 t, quando ensaiada conforme 11.4, aps o ensaiode pelo menos 20 000 ciclos, deve ser capaz de reter a carga.

6 Materiais

6.1 Geral

O ao deve ser produzido por forno eltrico ou de injeo de oxignio.

No estado acabado, como fornecido pelo fabricante da manilha, o ao deve atender aos requisitos daTabela 4.

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Recomenda-se que o fabricante fornea uma anlise do banho do ao, caso esta seja exigida pelo comprador.

O ao deve ser totalmente acalmado, adequado para forjamento e capaz de ser tratado termicamente para obteras propriedades mecnicas requeridas por esta Norma.

O ao deve ter granulao fina, com um tamanho de gro austentico em conformidade com a Tabela 4, ou maisfino, quando ensaiado conforme ISO 643. Isto pode ser conseguido, por exemplo, assegurando-se que o aocontenha uma quantidade suficiente de alumnio ou um elemento equivalente, de maneira a permitir a fabricaode manilhas estabilizadas quanto ao envelhecimento induzido por deformao durante o servio; um valor mnimode 0,025 % (m/m) de alumnio total dado para fins de orientao.

Dentro das limitaes especificadas acima, o fabricante da manilha responsvel pela seleo do ao, de modoque a manilha acabada, devidamente tratada termicamente, atenda aos requisitos relativos s propriedadesmecnicas definidas nesta Norma para este grau de manilha.

Tabela 4 Propriedades de material

Tenso mdiana carga de

ruptura mnimaespecificada

Ensaio de impacto Charpycom entalhe em V, a 20oC

Fsforo e enxofre

% mxGrau

MPa J

Tamanho degro

Anlise dacorrida

Anlisecomprobatria

4 400 - 50,035 0,04

6 630 27 5 0,025 0,030

8 800 30 5 0,025 0,03

10 1000 35 6 0,02 0,025

6.2 Requisitos especficos para grau 6, 8 e 10

O ao deve ser totalmente acalmado, adequado para forjamento e conter elementos de liga em quantidadesuficiente para garantir as propriedades mecnicas da manilha aps tratamento trmico adequado.

O ao para manilhas de grau 6 deve conter pelo menos um dos elementos, nas propores de liga especificadasna Tabela 5.

O ao para manilhas de grau 8 e 10 deve conter pelo menos dois dos elementos, nas propores de ligaespecificadas na Tabela 5.

Tabela 5 Elementos de liga

ElementoTeor mnimo (% em massa)

determinado por anlise do material fundido

Nquel

Cromo

Molibdnio

0,40

0,40

0,15

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6.2.1 Ensaio de impacto (Charpy)

Devem ser retirados de cada amostra selecionada trs corpos-de-prova para ensaios de Charpy com entalhe emV. Os corpos-de-prova devem ser retirados a aproximadamente 1/3 do raio abaixo da superfcie, conforme

Figura 4.

Se os requisitos do ensaio de impacto da Tabela 4 no forem atingidos, permitido submeter a novo ensaio maistrs corpos-de-prova selecionados da mesma amostra. Os resultados devem ser acrescidos aos obtidosanteriormente, a fim de se obter nova mdia. A nova mdia deve atender s exigncias. No mais que doisresultados individuais podem ser inferiores mdia exigida e no mais do que um resultado deve estar abaixo de70 % do valor mdio especificado.

Figura 4 Retirada dos corpos-de-prova de manilhas

7 Tratamento trmico

7.1 Grau 4

Aps o forjamento, a manilha deve ser normalizada ou temperada e revenida.

7.2 Graus 6, 8 e 10

Aps o forjamento, as manilhas devem ser temperadas a uma temperatura acima de AC3 e revenidas antes deserem sujeitas carga de prova de fabricao. A temperatura de revenimento deve ser de pelo menos400 C.

As condies do revenimento devem ser pelo menos to efetivas quanto uma temperatura de 400 C mantida porum perodo de 1 h.

Um mtodo de verificao que aps os componentes serem reaquecidos e mantidos por 1 h a 400 C eresfriados at a temperatura ambiente, eles devem estar, na condio acabada, conforme as cargas de prova e deruptura mnima da Tabela 3.

No permitido endurecimento superficial para as partes da manilha que suportam carga.

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8 Dureza

8.1 Requisitos quanto dureza

Os valores de dureza de manilhas no devem ultrapassar os valores especificados na Tabela 6.

Tabela 6 Valores de dureza

GrauDureza Brinell

HBS

Dureza Rockwell

HRC

4 217 17

6 300 32

8 380 41

10 420 45

8.2 Ensaios de dureza

Para se determinar a dureza Brinell, os ensaios devem ser feitos conforme ISO 6506-1, utilizando-se, ondepossvel, uma esfera de ao de 10 mm e uma carga de 29,42 kN (HBS 10/3000).

Para se determinar a dureza Rockwell C, os ensaios devem ser executados conforme ISO 6508-1.

Outros mtodos para a determinao de dureza podem ser usados, contanto que os valores obtidos, quando

convertidos para os valores correspondentes Brinell ou Rockwell C, estejam de acordo com a Tabela 6.A superfcie onde ser feita a impresso deve ser obtida por limagem, esmerilhamento ou usinagem, em umaposio adequada, no corpo (conforme indicado nas Figuras 1 e 2).

Cuidados especiais devem ser tomados de maneira a garantir que a superfcie ensaiada seja representativa domaterial e que sua dureza no seja afetada por descarbonetao, carbonetao ou pelo mtodo usado parapreparo da superfcie de ensaio.

9 Fabricao

O corpo deve ser forjado em uma nica pea sem solda. Os furos nos corpos das manilhas devem ser alinhadosde forma axial entre si e de forma central com relao ao dimetro externo dos olhais.

O pino deve ser forjado ou usinado. A parte roscada do pino deve ser concntrica com o restante do mesmo. Ocolar ou a cabea do pino deve se ajustar bem contra o corpo da manilha.

Quando o pino roscado, o comprimento da rosca que fica visvel na abertura entre olhais no deve ser maior queum filete (Exemplo: no caso de pino do tipo W).

O comprimento da parte lisa do pino deve ser tal que, quando a porca for roscada no pino, ela se prenda no pino eno no corpo da manilha (Exemplo: no caso do pino do tipoX).

Em todos os casos, quando um pino ajustado corretamente no corpo da manilha, a abertura, W, no deve sersignificativamente reduzida.

O corpo e o pino da manilha acabada devem estar isentos de defeitos superficiais nocivos, incluindo trincas.

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10 Roscas

A menos que especificado em contrrio, as roscas devem ser conforme ISO 261 ou ISO 263 e de classe 7H/8g.

Formas alternativas de roscas podem ser usadas, contanto que a resistncia da manilha no seja prejudicada.

11 Ensaios de tipo

11.1 Geral

Os ensaios de tipo demonstram que as manilhas, certificadas pelo fabricante como atendendo aos requisitos destaNorma, possuem as propriedades mecnicas especificadas nesta Norma. O objetivo desses ensaios comprovaro projeto, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao de cada tamanho de manilha acabada, incluindo orevestimento de proteo, caso aplicado. Se houver qualquer mudana no projeto, especificao de material,tratamento trmico, mtodo de fabricao, bem como no revestimento de proteo, caso aplicado, ou em qualquerdimenso fora das tolerncias normais de fabricao que possa levar a uma modificao das propriedades

mecnicas especificadas na Seo 5, os ensaios de tipo especificados em 11.2 a 11.4 devem ser executados namanilha modificada.

Todas as manilhas a serem submetidas aos ensaios de tipo devem estar conforme os outros requisitosestabelecidos nesta Norma. Os ensaios especificados em 11.2 a 11.4 devem ser efetuados em cada tamanho demanilha de cada projeto, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao, bem como revestimento deproteo, caso aplicado.

Nos ensaios especificados em 11.2 a 11.4, a fora deve ser aplicada de forma axial sem impacto com o arco docorpo, utilizando-se um acessrio de mquina de ensaio com um dimetro igual ou inferior ao dimetro efetivo dopino da manilha, e no centro do pino, utilizando-se um acessrio de mquina de ensaio com uma largura igual ouinferior ao dimetro efetivo do pino.

11.2 Ensaio de deformao

Trs amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve ser capaz de suportar a carga de prova especificada para amanilha na Tabela 3.

Aps a carga de ensaio ser retirada a manilha no deve apresentar deformao permanente maior do que 1% dadimenso inicial, bem como um aumento da dimenso efetiva, S, do corpo da manilha ou de uma dimensosemelhante medida entre as marcas de puno no olhal e no arco, que ultrapasse 0,25 % ou 0,5 mm, valendo oque for maior. O pino, aps o afrouxamento, deve girar livremente.

NOTA Ver tambm Seo 12 sobre ensaios de carga de prova de manilhas, onde necessrio.

11.3 Ensaio de resistncia estticaTrs amostras devem ser ensaiadas, sendo que cada uma deve ter uma resistncia ruptura pelo menosequivalente ao valor mnimo especificado para a manilha na Tabela 3.

Cada corpo e pino da manilha deve ser capaz de suportar a resistncia ruptura mnima sem fratura ou distoroao ponto de a manilha tornar-se incapaz de suportar a carga.

Este ensaio pode ser feito nas mesmas manilhas que foram submetidas ao ensaio de deformao.

11.4 Ensaios de fadiga (graus 6, 8 e 10): CMT 100 t

As manilhas com um limite de carga de trabalho de at 100 t inclusive devem ser submetidas ao ensaio de fadiga.

Trs amostras devem ser ensaiadas.

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A faixa aplicada durante cada ciclo deve ser igual a 1,5 vez a carga de trabalho especificada na Tabela 3 para amanilha. A carga mnima em cada ciclo deve ser positiva e 3 kN. A freqncia de aplicao da carga deve sermenor que 25 Hz. As amostras ensaiadas devem ser capazes de suportar pelo menos 20 000 ciclos da faixa decarga especificada acima sem deixar de sustentar a carga.

11.5 Critrios de aceitao para ensaios de tipo

11.5.1 Ensaio de deformao

Todas as trs amostras devem passar no ensaio de deformao para que a manilha do tamanho submetido aosensaios de tipo esteja de acordo com esta Norma.

11.5.2 Ensaio de resistncia esttica e ensaio de fadiga

Se todas as trs amostras passarem no ensaio, a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo estar deacordo com esta Norma.

Se uma das amostras no passar no ensaio, duas outras amostras devem ser ensaiadas e ambas devem passarno ensaio para que a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo esteja de acordo com esta Norma.

Se duas ou trs amostras no passarem no ensaio, a manilha do tamanho submetido aos ensaios de tipo nodeve estar de acordo com esta Norma.

12 Ensaio de carga de prova

As manilhas acabadas (isto , aps a fabricao, tratamento trmico e usinagem, bem como revestimento deproteo, caso aplicado) devem ser submetidas s cargas de prova aplicveis especificadas na Tabela 3, aplicadano arco da manilha e no centro do pino mediante um dispositivo com dimetro no maior do que o dimetro dopino da manilha.

Aps a carga de ensaio ser retirada, o pino no deve apresentar deformao permanente e, aps o afrouxamento,deve girar livremente. A dimenso real, S, da manilha no deve aumentar mais que 0,25 % ou 0,5 mm, valendo oque for maior.

Aps a retirada da carga de ensaio, cada manilha deve ser verificada por uma pessoa qualificada.

13 Certificado do fabricante

13.1 Depois que os ensaios de tipo definidos na Seo 11 tiverem sido realizados com resultadossatisfatrios, o fabricante pode emitir certificados de conformidade para manilhas com as mesmasdimenses nominais, tamanho, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao, bem como o

revestimento de proteo, caso aplicado, que os das manilhas ensaiadas.

O fabricante deve manter um registro, durante pelo menos 10 anos aps a emisso do ltimo certificado, daespecificao de material, tratamento trmico, dimenses, resultados de ensaios e todos os dados relevantesrelativos s manilhas que passaram nos ensaios de tipo. Esse registro tambm deve incluir as especificaes defabricao que se aplicarem produo futura.

Qualquer mudana na especificao de material, no mtodo de fabricao, no tratamento trmico, bem como norevestimento de proteo, caso aplicado, ou em qualquer dimenso fora das tolerncias normais de fabricao,que possa levar a uma modificao das propriedades mecnicas especificadas na Seo 5, deve ser consideradauma mudana de projeto. Os ensaios de acordo com a Seo 11 devem ser exigidos antes de se permitir que ofabricante emita certificados de conformidade para qualquer projeto modificado.

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13.2 O fabricante deve apresentar um certificado com cada remessa de manilhas, fornecendo asseguintes informaes para cada remessa:

a) quantidade e descrio da manilha;

b) nmero correspondente ao grau, isto , 4, 6, 8 ou 10;

c) cdigo de rastreabilidade, para possibilitar a identificao de qualquer manilha ou lote de manilhas naremessa;

d) carga de prova aplicada (ver Seo 12);

e) carga mxima de trabalho em toneladas.

No certificado deve constar que cada manilha est de acordo com esta Norma e dentro da especificao dofabricante das manilhas submetidas aos ensaios de tipo. Tambm deve informar o nome e endereo do

estabelecimento de ensaio e o cargo do signatrio.

14 Marcao

14.1 Corpo da manilha

Cada manilha deve ser marcada de forma legvel e indelvel de maneira que no prejudique as propriedadesmecnicas da manilha. A marcao pelo fabricante deve conter pelo menos as seguintes informaes:

a) marca ou smbolo adotado para identificao do fabricante;

b) nmero correspondente ao grau, i.e. 4, 6, 8 ou 10;

c) carga mxima de trabalho em toneladas;

d) cdigo de rastreabilidade para possibilitar a identificao de qualquer manilha ou lote de manilhas na remessa(exigvel para manilhas de dimetros acima de 19 mm).

14.2 Pinos de manilhas

Os pinos de dimetro maior ou igual a 13 mm devem ser marcados de maneira legvel e indelvel com o grau e osmbolo do fabricante, de maneira que no prejudique as propriedades mecnicas do pino.

Pinos menores que 13 mm de dimetro devem ser marcados com pelo menos o grau.

15 DesignaoPara fins de referncia e pedido, as manilhas de acordo com esta Norma podem ser designadas pelo seguintesistema. Os seguintes elementos devem ser usados na ordem estabelecida:

Manilha ABNT NBR 13545 -X-YZCMT

Onde

X o grau da manilha (4, 6, 8 ou 10);

Y o tipo do corpo.D (manilha reta) eB (manilha curva);

Z o tipo do pino da manilha. W(pino roscado com olhal e colar) e X(pino com cabea e porca sextavadas econtrapino);

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CMT a carga mxima de trabalho em toneladas.

Exemplo 1: Uma manilha reta conforme esta Norma, com pino tipo W, carga mxima de trabalho 20 t, grau 4, deveser designado conforme abaixo:

Manilha ABNT NBR 13545 4 DW20

Exemplo 2: Uma manilha curva conforme esta Norma, com pino tipo X, carga mxima de trabalho 10 t, grau 8,deve ser designado conforme abaixo:

Manilha ABNT NBR 13545 8 BX10

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