Financiamento do gasto público e taxas de juros kaio e franklin 14 03 2016
Proposta de Implantação Sistema Puxado Mapeamento do Fluxo de Valor Acadêmicos: Gabriel S. Lise...
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Proposta de ImplantaçãoSistema Puxado
Mapeamento do Fluxo de ValorAcadêmicos: Gabriel S. Lise
Natália GoulartKaio A. G. Bonamigo
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Lean Manufacturing
• Redução de desperdícios• Sistema Toyota de Produção
• Mapeamento do Fluxo de Informações e Materiais• Kanban
Ferramenta de controle dos
processos operacionais
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Mapeamento do Fluxo de Valor
• Mapear o fluxo do produto e das informações (Input) no processo produtivo, desde o fornecedor de matéria prima até a entrega do produto ao consumidor final;
• levantamento de todas as atividades que são executadas na produção de um determinado produto ou famílias de produtos: tempos e movimentos operacionais, quantidade de mão de obra, máquinas, equipamentos e principalmente os fluxos de informações e materiais
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FLUXO MACRO ORIENTADO A GERAÇÃO DE VALOR EM UM PROCESSO DE PRODUÇÃO.
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Resultado:
• apontador de locais onde há desperdícios, excesso de produtos ou matéria-prima na linha, informações de Input cruzadas, excesso de movimentações, e outras situações que afastam o processo da operação ideal
• ajuda a “enxergar” as diversas oportunidades de melhorias ocultas no sistema, identificando quais fluxos agregam e não agregam valor ao processo
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• A representação do processo é um fluxograma
• No inicio, aconselha-se que sejam mapeados processos de uma família de produtos sempre criando um Mapa de Estado Atual do processo.
• À medida que a capacidade de execução e da análise dos problemas evolui poder-se indicar possíveis soluções criando o Mapa de Estado Futuro, que é o Plano de Ação em forma de fluxograma, onde as tarefas, datas e os devidos responsáveis estão no documento, tendo em vista a torná-lo o Mapa Atual, ou seja, é um documento vivo no qual o objetivo é sempre a melhorá-lo continuamente
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Benefícios da implantação do MFV: • Auxilia a ter uma visão simples dos processos produtivos, visualizando e
identificando as fontes de desperdício;• Usa uma linguagem comum para retratar os processos;• Auxilia na análise, nas discussões e nas tomadas de decisões sobre os fluxos
produtivos;• Engloba Técnicas e Conceitos Enxutos;• Obtém-se uma base e um parâmetro de medição de eficácias (mapa do estado
futuro) para um plano de ação, sempre com o objetivo de eliminar os desperdícios;• É uma ferramenta qualitativa, onde se registra em detalhes como deveria ou poderia
funcionar o fluxo de processo;• Está ligada diretamente ao processo de redução de custo na empresa;• Ao contrário de outras ferramentas, o mapeamento mostra a relação entre o fluxo de
Material e de Informação;
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Metodologia
• os consumidores ficar na linha de frente do mercado, puxando as mercadorias de acordo com suas necessidades• reduzir a linha do tempo entre o pedido de um cliente até o ponto do
recebimento do dinheiro, removendo os desperdícios• em um processo de fluxo, as partes corretas alcançam a linha de montagem
no momento e na quantidade necessários• inverter o fluxo: do final do processo para o início, pegando somente o
componente necessário naquele momento Com isso o processo anterior, logicamente, produziria somente os produtos retirados• não é necessário um operador para cada máquina, pois somente em
situações anormais ocorre a interferência humana
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Mapa do Estado Atual e Futuro
• Mapa do estado atual: reflete o fluxo de matérias e informação, junto com
a situação atual dos recursos disponíveis pela empresa
• Mapa do estado futuro: o fruto da análise do estado atual sob a ótica
dos princípios enxutos
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SIMBOLOGIA DE MAPAS DE FLUXO DE INFORMAÇÃO
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SIMBOLOGIA DE MAPAS DE FLUXO DE MATERIAL
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QUAIS OS PASSOS DE UM FLUXO DE VALOR ENXUTO ?
• Produzir de acordo com o takt-time: o ritmo de produção deve acompanhar o ritmo das vendas• Desenvolver um fluxo contínuo onde possível: cada item processado deve ser
transferido imediatamente ao processo posterior• Utilizar supermercados para controle da produção onde o fluxo contínuo não é
possível. Esta situação ocorre quando:- Processos são projetados em tempos ciclos rápidos ou lentos e precisam mudar para atender o mix de produtos.- Estão em fornecedores distantes e o transporte de uma peça não atende a realidade exigida.- Processos com Lead Time alto ou não muito confiáveis para ligarem a outro processo em um fluxo contínuo.
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• Enviar a programação do cliente para somente um processo de produção
• Nivelar o mix de produção: distribuição de diferentes produtos uniformemente ao longo do tempo
• Nivelar o volume de produção: ajuda a tornar o fluxo de produção previsível e cria uma puxada inicial com a liberação e retirada de somente um pequeno e uniforme volume de trabalho no processo puxador
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Processo de fabricação
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Sazonamento• O material (argila) fica exposto ao ambiente, chuva, sol, calor,
decompondo material orgânico, carbonatos e sulfatos melhorando as características físicas da argila.
• O processo tradicionalmente realizado leva de seis meses a dois anos para a decomposição
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Preparação da massa
• Muitas empresas não fazem a preparação de massa, entretanto é fundamental para obter produtividade e qualidade na produção, apresentando ganhos de 25% na produtividade.
• O material é depositado em área coberta, evitando chuvas que impossibilitam a produção pelo volume excedente de água absorvido pela argila
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Preparação da massa
• Com este suprimento seco a empresa ganha dias de produção, nos períodos chuvosos, mantendo os processos posteriores abastecidos enquanto restar estoque seco.
• O processo pode ser realizado com o mesmo maquinário utilizado para abastecer a laminação
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Mistura
• O misturador tem por objetivo a adição de água à argila. Diferenças de umidade provocam variações nos processos de extrusão, gerando defeitos como trincas, torções, diferença de bitola, resistência mecânica deficiente, absorção de água excessiva, etc.
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Laminação• Segundo Oliveira (2011) a função do laminador é de direcionar partículas
da massa, os cilindros tem rotações opostas e velocidades distintas, fornecendo um estiramento à massa. • Laminador: é um equipamento composto de dois cilindros, responsáveis pela
compactação e melhor homogeneização da massa de argila. Este processo permite uma significativa redução do consumo de energia.
• O laminador não deve ser posicionado antes do misturador, pois, dessa maneira, com a argila seca, não haverá o direcionamento de partículas, perdendo assim a sua função.
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Conformação• Extrusão: A argila homogeneizada entra no extrusor (maromba) que a
comprime contra a boquilha, dando o formato de saída. O ar é retirado pela câmara de vácuo, formando bastões na dimensão correta para o corte e ou prensagem.• Corte: a massa saída do extrusor é cortada no comprimento desejado. • 90% das trincas nos produtos cerâmicos estão diretamente relacionados a
problemas mecânicos, isso mostra que o processo de extrusão é importantíssimo e que deve receber cuidados especiais (OLIVEIRA, 2011)• Prensagem: para a fabricação de telhas os elementos extrusados e cortados
em formato favorável são prensados em prensa dotada de matrizes que comprimem os elementos cortados dando forma final ao produto.
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Conformação
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Secagem• Os produtos cerâmicos em processo de secagem perdem água que dá a
plasticidade necessária para a extrusão, durma a secagem a perda de água é acompanhada por perda de massa e de volume, ocorre contração em toda a peça.
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Queima• Na indústria de cerâmica, a queima é a fase primordial, onde manifestam
grande número de defeitos, provenientes das etapas anteriores da produção, como por exemplo, a preparação de massas, conformação das peças, secagem, arranjos para a queima, etc. (OLIVEIRA, 2011).
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FORNECEDOR CLIENTEADMINISTRATIVO
PREPARAÇÃO E CONFORMAÇÃO
SECAGEM QUEIMA
17 min.
44 dias
72 min.
0
64 min.
1,1 dia
153 min.
48,4 dias3,3 dias
41000 50 100
E E E
ENTREGA MENSAL ENTREGA DIÁRIA
2 4
Atual
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FORNECEDOR CLIENTEADMINISTRATIVO
PREPARAÇÃO E CONFORMAÇÃO
SECAGEM QUEIMA
17 min.
44 dias
72 min.
0
64 min.
1,1 dia
153 min.
48,4 dias3,3 dias
41000 50 100
E E E
ENTREGA MENSAL ENTREGA DIÁRIA
2 4
Entregas semanais
Sazonamento
Supermercado
KanbanKanban
Sistema puxado
Kanban
Melhorias
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Tempo takt
Tempo Takt Sazonamento Prep. E Conf. Secagem Queima0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Tempo Takt Processos
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Supermercado
O supermercado disponibiliza os produtos mais vendidos a pronta entrega e através dos cartões Kanban ordena a produção para reposição
O dimensionamento foi realizado por três aspectos:• Tempo de reposição - 4 dias;• Tempo de fila - 1 dia;• Estoque pulmão - 1 dia.
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FORNECEDOR CLIENTEADMINISTRATIVO
PREPARAÇÃO E CONFORMAÇÃO
SECAGEM QUEIMA
17 min.
5 dias
ENTREGA DIÁRIA
72 min.
0
64 min.
0
219 min.
11 dias6 dias
Entrega Semanal
SAZONAMENTO
1 3 2 4
66 min.
Futuro
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Conclusão
Com o estudo do Mapeamento do Fluxo de Valor e do sistema puxado de fabricação foi possível:• Realizar a redução do lead time produtivo• Agregar valor ao produto• Reduzir as falhas no processo• Eliminar perdas com deslocamentos desnecessários• Reduzir a alteração da programação