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Escola de Engenharia / UFRGS Trabalho de Diplomação 2
Rafael Garcia Rodrigues Planejamento e Programação de Manutenção
PROPOSTA DE SISTEMÁTICA DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO DA
MANUTENÇÃO NA INDÚSTRIA PETROQUÍMICA
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SULESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E TRANSPORTES
Trabalho de Diplomação 2 Autor: Rafael Garcia RodriguesTutor: Giovana Pasa
Porto Alegre, 28 de Junho de 2007
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Comentários Iniciais
• Manutenção nos resultados financeiros;• Manutenção na qualidade final do produto;• Equipamentos param de forma planejada;• Momentos da manutenção:
– Antes da segunda guerra: máquinas pouco mecanizados e paradas nãoafetavam o capital;
– Durante a segunda guerra: máquinas mecanizadas, alta produtividade, profissionais capacitados, qualidade exigida e surgimento daManutenção centrada em confiabilidade;
– Após década de 70: máquinas automatizadas, preocupação com segurança, ambiente e disponibilidade.
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Tema
• O tema é o estudo da manutenção e do seu impacto sobre a programação da produção;
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Objetivos
• Apresentar ferramenta para programar e planejarmanutenção em processos de ensaque de industriapetroquímica;
• Desenvolver lógica de processo na manutenção;• Compreender, coletar e analisar dados do processo de
ensaque;• Contruir ferramenta para realizar a programação;• Controlar a sistematica através de indicadores.
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Justificativa
• Automatização e complexidade dos processosindustriais;
• Processo estudado possuia:– Perdas de produção por máquina parada;– Limitação na capacidade de previsão;– Falta de peças e ferramentas especiais;
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Delimitações
• Aplicado somente no processo de ensaque dapetroquímica;
• Aborda a programação da produção em função dos tempos de máquinas em operação e em manutenção;
• Processo constituído dos seguintes equipamentos:– Ensacadeiras Form, Fill and Seal (FFS);– Esteiras transportadoras;– Paletizadoras;– Máquinas de stretch;
– Bicos de envase de big bag`s;
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Referencial Teórico
• Gerenciamento de Projetos;• Gestão por Processos;• Manutenção;• Métodos de Manutenção;• Manutenção Centrada em Confiabilidade;• Planejamento e Programação da Manutenção;
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Referencial Teórico
• Peças de Reposição;• Informações da Manutenção;• Modelo Teórico: Pró-Ativo de Manutenção da
Companhia Vale do Rio Doce• Troca rápida de feramentas;• Programação e Controle da Produção;
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Descrição do Cenário
PETROQUÍMICA X
DEPARTAMENTO DE LOGÍSTICA
GESTÃO DOS PROVEDORES (LOG-IN
LOGÍSTICA)
PROVEDOR DE ENSAQUE
(KATOEN NATIE)
PROVEDOR DE ARMAZENAGEM INTERNA
(KATOEN NATIE)
PROVEDOR DE EXPEDIÇÃO
(KATOEN NATIE)
PROVEDOR DE ARMAZENAGEM EXTERNA
(VÁRIOS)
PROVEDOR DE TRANSPORTE
(VÁRIOS)
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Descrição do Cenário
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Descrição do CenárioPRODUÇÃO DE PRODUTO
ARMAZENAGEM NOS SILOS DE ENSAQUE
ENVAZAR EM PALLET?
LINHA DE PALLET FUNCIONANDO?
SIM
ENVAZAR EM PALLET
SIM
ENVAZAR EM BIG BAG
NÃOLINHA DE BIG BAG FUNCIONANDO?
NÃOENVAZAR EM
PALLETNÃO
ENVAZAR EM BIG BAG
SIM
ARMAZENAR BIG BAG
ARMAZENAR PALLET
ARMAZENAR BIG BAGARMAZENAR
PALLET
RETRABALHARPALLET > BAG
RETRABALHAR BAG > PALLET
EXPEDIRBIG BAG
EXPEDIRPALLET
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Procedimentos Metodológicos
• Conhecimento do Processo:– Fluxo da produção;– Itens de controle;
• Coleta dos dados:– Acúmulo nos silos;– Produtividade;– Carga (vazão) das plantas de produção;– Produto e lote;– Turno;– Intervenções de manutenção;– Duração das intervenções;– Descrição das intervenções;
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Procedimentos Metodológicos
• Análise dos dados:– No momento da atualização;
• Coerência;• Situações críticas;
– Semanalmente;• Tendências do processo;
• Criação e aplicação de ferramentas:– Engeman;– Planilha de programação do ensaque;– Remodelamento do fluxo da informação;– Programação e planejamento da manutenção;– Lógica de processo;
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Resultados
• Conhecimento do Processo:0
Turno: Data: 31/12/06
SILO ACUM PROD LOTE TOTAL PROD. CARGA PLANTA TOTAL ENSACADO ENCARREGADO SITUAÇÃO
01 D-200.1 10 GM 9450 F 14551 84 14 90 MARCOS/ADEMIR RECEBE/ENSACA
01 D-200.2 0 VAZIO
02 D-200.3 0 GF 4950 7891 20 8 20 MARCOS/ADEMIR VAZIO
02 D-200.4 0 GF 4950 7890 RECEBE/ENSACA
03 D-200.5 0 7892 126 21 121 MARCOS/ADEMIR VAZIO
03 D-200.6 5 GF 4950 7889 RECEBE/ENSACA
04 D-803 A (4) HA 7260 556/560 114 19 130 MARCOS/ADEMIR ENSACA
04 D-803 B (4) 50 HA 7260 556/560 ENSACA
04 A (4) 230 HC 7260 LS 732 HOMOGENIZA
04 B (4) 100 HC 7260 LS 731 PRONTO
04 C (4) 215 HA 7260 559 PRONTO
04 D (4) 85 HC 7260 LS 733 RECEBE
04 E (4) 0 VAZIO
05 D-803 A (5) 0 120 20 105 MARCOS/ADEMIR VAZIO
05 D-803 B (5) 50 PH 1721 333 RECEBE/ENSACA
05 A (5) 0 VAZIO
05 B (5) 215 PH 1721 336 HOMOGENIZA
05 C (5) 215 PH 1721 335 PRONTO
05 D (5) 30 PH 1721 339 RECEBE
05 E (5) 165 PH 1721 333 REMETE
C D-700.1 0 20 8 20 MARCOS/ADEMIR VAZIO
C D-700.2 0 GM 7040 G 420 RECEBE/ENSACA
Atualizar Dados<< Hoje Limpar
84
20
126
120
20
84
20
126
114
120
20
84
8
21
20
8
1484
20
126
120
20
84
8
21
19
20
8
14
MARCOS/ADEMIR
MA RCOS/ADE MIR
MARCOS/ADEMIR
MARCOS/ADEMIR
MARCOS/ADEMIR
MARCOS/ADEMIR
2 x 8 8 x 17 17 x 2
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Resultados
• Coleta de Dados:0
10
20
30
40
50
60
36 37 38 39 40 41 42 43 44 44 45 46 47 48 48 49 50 51 52 53
Set Out Nov Dez
123
Média de ACUM
MÊS SEMANA
LINHA
0
5
10
15
20
25
36 37 38 39 40 41 42 43 44 44 45 46 47 48 48 49 50 51 52 53
Set Out Nov Dez
123
Média de CARGA PLANTA
MÊS SEMANA
LINHA
0
5
10
15
20
25
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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Big BagSaco
Linha 3
Soma de Campo1
Mês Dia
Embalagem
Carga da Planta
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Resultados
• Resultado da Criação e Aplicação da Ferramenta:
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ResultadosDM - DISPONIBILIDADE DE MÁQUINAS
63.98%69.76%
76.85%80.34%82.87%84.32%87.13%88.31%88.90%95.24%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
AGO06
SET06
OUT06
NOV06
DEZ06
JAN07
FEVO7
MAR07
ABR07
MAI07
MTBF - TEMPO MÉDIO ENTRE FALHAS
8.9 H7.0 H
9.5 H
12.9 H 13.8 H11.5 H
15.3 H12.7 H
23.9 H
28.3 H
0 H
5 H
10 H
15 H
20 H
25 H
30 H
AGO06
SET06
OUT06
NOV06
DEZ06
JAN07
FEVO7
MAR07
ABR07
MAI07
MTTR - TEMPO MÉDIO DE REPARO
113.0 MIN
95.0 MIN85.6 MIN
63.9 MIN
38.4 MIN
66.5 MIN68.6 MIN
82.2 MIN
66.5 MIN
108.7 MIN
0 MIN
20 MIN
40 MIN
60 MIN
80 MIN
100 MIN
120 MIN
AGO06
SET06
OUT06
NOV06
DEZ06
JAN07
FEVO7
MAR07
ABR07
MAI07
MP - MANUTENÇÕES PROGRAMADAS
15.90%17.02%17.78%19.76%22.13%23.87%28.40%
34.72%28.42%
57.64%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
AGO06
SET06
OUT06
NOV06
DEZ06
JAN07
FEVO7
MAR07
ABR07
MAI07
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ResultadosACÚMULO MÉDIO DOS SILOS DAS LINHAS 01, 02 E 03
0
10
20
30
40
50
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
9 10 11 12 1 2 3 4 5MÊS/SEMANA
AC
ÚM
UL
O
123
Média de ACUM
MES SEMANA
LINHA
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Conclusões
• Foi apresentada neste trabalho uma sistemática para gerenciar, através da lógica de processos, programar e planejar as atividades de manutenção em linhas de ensaque de plantas petroquímicas;
• A sistemática se mostrou capaz, visto os resultados, de auxiliar a rotina de manutenção industrial em processo que possui capacidade muito próxima da demanda;
• Os resultados se devem ao aumento da capacidade de prever oportunidades de manutenção.
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Sugestões para Trabalhos Futuros
• Planejamento e programação de insumos e mão-de-obra em processos de ensaque;
• Aumento de capacidade das linhas de ensaqueutilizando a lógica da teoria das restrições;
• Gerenciamento da informação utilizando tecnología de supervisórios.