Apresentação de Proposta Técnica e Econômica.

Índice: 1- Objetivos.

2- Engenharia.

2.1- Normas Técnicas para equipamentos de elevação.

2.2- Normas Técnicas para EPS.

2.3- Especificação Técnica de Materiais.

2.4- Especificação Técnica para Tratamento Térmico.

2.5- Normas Técnicas para ENDs.

2.6- Conhecimentos de estruturas e equipamentos de elevação, softwares

Utilizados, projetos mecânicos.

2.7- Estrutura Memória Técnica, acervo técnico.

2.8- Estrutura de Planejamento de Projetos e Execução.

2.9- Profissionais habilitados no CREA.

3- Produção

3.1- Política de Treinamento da mão de obra.

3.2- Qualificação dos Soldadores.

3.3- Relação de Mão de Obra Especializada.

3.4- Rastreabilidade.

3.5- Metrologia.

3.6- Inspeção.

4- Instalações Fabris.

4.1- Principais Máquinas.

4.2- Fotos das Instalações.

4.3- Fotos Acervo Técnico Equipamentos.

4.4- Contatos.

1- Objetivos:

Apresentação de forma clara e objetiva, as características e capacidade da

empresa xxxxxx, CNPJ-xxxxxx, Inscrição Estadual xxxxxx, com intuito de

qualificação como reparadora de equipamentos de elevação tais como Tenazes

Mecânicas e Eletromecânicas, Trollers, Talhas, Rodas e Rodízios de Pontes

Rolantes, Carros de Transportes de Bobinas, entre outros.

2- Engenharia:

2.1- Normas Técnicas para equipamentos de elevação.

Norma FEM 1.001 ( 10.1998 ) Rules for the design of hoisting

appliances.

2.2- Normas Técnicas para EPS.

1- Norma AWS D1.1 - ed.2004 n-133j.

2- Norma ASME Section ix-2007.

2.3- Especificações Técnicas de Materiais.

1- Norma ASTM.

2- Norma ASME seção VIII-DIV 1 – materiais UHT-23.

3- Norma AISI.

4- Norma SAE.

5- Norma NBR 6612-1981 – Aços Carbono e aços ligados com

temperabilidade garantida padronizada.

6- Norma NBR NM 172-2000 – Critérios de classificação dos aços RC.

7- Norma NBR NM ISO 4948-1-2000 - Classificação dos aços não

ligados e ligados.

8- Norma NBR 6006-1980 – Classificação por composição química de

aços para construção mecânica – procedimento.

2.4- Especificações Técnicas para Tratamento Térmico.

1- Norma AWS D1.1- Ed. 2004-N133j (soldagem).

2- Norma ASME Section ix – 2007 (soldagem).

3- Norma NBR NM 136-2000- Tratamento Térmico de Aços –

Termologia e definições.

4- Norma NBR 6216-1983 – Tratamento Térmico de ligas ferro

carbono.

5- Norma NBR 9769-1987 – Tratamento Térmico de normalização de

barras.

6- Norma NBR 8271-1987 – Tratamento Térmico de normalização de

chapas de aço carbono laminadas a quente.

2.5 – Normas Técnicas de Ensaios não Destrutivos ( ENDs).

1 – Norma N – 1596 E – ENDs – Liquido Penetrante.

2 – Norma N 2370 – Especificação Técnica de Liquido Penetrante.

3 – Normas ABENDE NA 01 – ENDs – Qualificação Pessoal – 2004.

4 – Normas ABNT NBR 15739 – 2009 – ENDs – Radiografia em juntas

soldadas para detecção de descontinuidade.

5 – Normas ABNT NBR NM ISO 5579-2007 – ENDs – Regras básicas

de Exame radiográficos de materiais metálicos para raios X.

6 – Normas ABNT NBR 9940-1986 – Materiais Metálicos- detecção de

descontinuidades por Ultra-som.

7 – Normas NBR NM 315-2007 – ENDs – Procedimentos de Ensaio

Visual.

8 – Normas NBR 15357-2006 – ENDs – Procedimentos de Ultra-som em

soldas.

9 – Normas NBR 8050-2005 – ENDs – Terminologia de Ultra-som.

10 – Normas NBR 15179-2004 – ENDs – Terminologia de Ensaio Visual

11 – Normas NBR 7881-2004 – ENDs – Terminologia de Partículas

Magnéticas.

12 – Normas NBR NM 314-2007 – ENDs – Terminologia de Radiografia

Industrial.

2.6- Conhecimento de Estruturas e Equipamentos de Elevação, Softwares

utilizados e Projetos Mecânicos.

1- Projetos Mecânicos

a. Especificação de processos de fabricação.

b. Elementos de maquinas.

c. Estruturas metálicas industriais.

d. Pórticos.

e. Mezaninos.

f. Dispositivos mecânicos em geral.

g. Hidráulica.

h. Especificação de materiais.

i. Tropicalização de projetos.

j. Reparos de Tenazes Mecânicas

k. Reparos de Tenazes Eletromecânicas

l. Desenvolvimento de Polias especiais para elevação de cargas.

m. Projeto e execução de uma fabrica completa da Ethernit.

2- Softwares.

a. Auto Cad.

b. DWG Editor.

c. Solidworks.

d. Sistemas Internos.

e. Edrawing.

f. Máster Cam (CNC).

2.7- Estruturas de Memória Técnica e Acervo Técnico.

1- Projeto, fabricação, execução e instalação de estruturas metálicas

industriais para sustentação de cargas.

2- Reforma de carro Souh Worth de elevação e transporte de cargas

(bobinas de aço).

3- Projeto e fabricação de caldeirados de grande porte.

4- Projeto e fabricação de polias especiais com diâmetro de 2200 mm

para equipamentos de elevação dos acumuladores de chapas.

5- Fabricação e reparo de vigas principais de pontes rolantes.

6- Projeto, fabricação e instalação de unidade completa de fabricação

industrial.

7- Fabricação de braços de tenaz eletromecânica.

8- Reparo de tenaz eletromecânica.

9- Reparo de Prensas.

10- Reparo de guindastes de pequeno e médio porte.

11- Projeto e fabricação de dispositivo de transporte de cilindros.

12- Projeto e fabricação de transportador de fardos.

13- Reparo de peças especiais em titânio.

14- Projeto, fabricação e reparo de pórticos para movimentação de

cargas.

2.8- Estrutura de Planejamento de Projetos e Execução.

A empresa conta com uma estrutura para projetos, onde possui

profissionais próprios, softwares adquiridos com empresas de altíssima

qualidade onde desenvolvemos internamente os projetos junto com nosso corpo

de engenharia, a qual se utiliza de outro software para o planejamento

estratégico do projeto e desenvolvimento dos cronogramas para execução dos

projetos através de OPs emitidas. Onde após as execuções a mesma passa pelo

controle de qualidade para aprovação e ou reencaminhamento à produção.

Contamos também com empresas parceiras contratadas para apoio ao

desenvolvimento de projetos que requerem uma agilidade mais intensa ou

quando o projeto necessita de um desprendimento de um volume de mão de obra

mais efetivo. Empresas estas qualificadas e conceituadas, as quais foram

selecionadas de acordo com o nosso critério interno, a qual um dos pontos

avaliados é o acervo técnico das mesmas.

2.9- Habilitação de Profissionais no CREA.

Todos os profissionais de nível técnico e superior que fazem parte do

corpo de colaboradores desta respectiva empresa são obrigatoriamente

registrados no CREA, mantendo em dias seus registros e anuidades, onde os

mesmos se encontram sempre ativos e em condições de registrarem suas

respectivas ARTs.

3- Produção.

3.1- Política de Treinamento da Mão de Obra.

Os treinamentos da mão de obra dentro da empresa são baseados na

norma ABNT NBR ISO 9001-2008 e ISO 14000, a qual possui como meta a

formação de seus colaboradores para que venham a atingir as competências

exigidas para cada função, as quais compreendem os seguintes quesitos.

Treinamentos básicos obrigatórios.

a- Integração de segurança.

b- Sistema de gestão da empresa.

c- Sistema de gestão da qualidade.

d- Sistema de gestão do meio ambiente.

Treinamentos específicos.

a- Leitura e interpretação de desenho.

b- Metrologia.

c- Pintura industrial.

d- Mecânica básica.

e- Processo de fabricação.

f- Softwares de Engenharia.

g- Softwares de Planejamento.

h- Soldas.

i- Operação de máquinas operatrizes.

j- Elementos de máquinas.

k- Normas Técnicas.

l- Palestras Técnicas e Motivacionais.

m- Outros (aos quais forem necessários ).

3.2- Qualificação dos profissionais:

Contamos com algumas empresas especializadas em alguns seguimentos

para nos prestar serviços e assistências técnicas tais como:

a- Empresa Pro End e Spectroscan– Especializada em

elaboração de RQPS, EPS e IEIS, para nossos processos de

soldagem, bem como a qualificação de nossos soldadores em

cada processo elaborado e ou desenvolvido.

b- Empresas Pro End e Spectroscan – Especializadas em

inspeção de soldagem, as quais nos prestam serviços de

acompanhamento inspeção de solda para todas as EPS

desenvolvidas, onde todos os profissionais encaminhados para

a prestação de serviços, possuem qualificação pela AWS.

c- Empresa Pro End e Spectroscan – Especializada em ensaios

não destrutivos tais como Líquidos Penetrantes, Raio X e

Radiografia

Obs: Para que seja realizada a prestação de tais serviços, exigimos as

seguintes normas e processos empregados:

- AWS D1.1-2004-b 133j.

- Processo SMAW.

- Metais de base Aço Carbono e Aço Inoxidável.

- ASME section lx-2007.

- Processo de soldagem TIG, MIG-MAG, Arame Tubular e Eletrodo

Revestido.

d- Empresa Dexter – Especializado em projetos de engenharia tais

como memoriais de cálculos de projetos mecânicos, estruturais e

desenvolvimentos.

e- Empresa Vetorize – Especializada em elaboração de desenhos e

softwares.

Obs: Para todo tipo de serviços prestados por terceiros são exigidos todos

os laudos e relatórios técnicos.

3.3- Relação de mão de obra interna especializada:

a- Engenharia Mecânica.

b- Projetista Mecânico.

c- Técnicos em Mecânica.

d- Técnicos de Produção.

e- Encarregados de Produção.

f- Técnico de Segurança do Trabalho.

g- Pintor Industrial.

h- Soldadores.

i- Torneiros.

j- Mecânicos.

k- Eletricistas.

l- Caldeireiros.

m- Ajustadores.

n- Setor Administrativo.

3.4- Rastreabilidade:

As questões relativas a rastreabilidade dentro da empresa são baseadas na

norma ABNT NBR ISO 9001-2008, sendo na pratica aplicado o seguinte

procedimento:

a- Após a aprovação do pedido, é solicitada a abertura da OST (

Ordem de Serviço Técnico ), a qual informa todas as especificações técnicas

pertinentes à execução da fabricação ou reparo, onde possui campo específico

para tais informações.

b- Após a emissão da OST, a mesma é encaminhada para a

engenharia, que em conjunto com o departamento de materiais levanta todas as

necessidades para a execução da fabricação ou reparo, a qual deve constar o

numero do pedido de compra.

c- Após a aprovação da engenharia, a OST é encaminhada para a

produção que registra todas as informações pertinentes a execução da fabricação

ou reparo.

d- Após a execução da fabricação ou reparo, a OST é

encaminhada para a inspeção técnica que avalia e confere todos os parâmetros e

aprova ou reprova o material.

e- Após a avaliação da inspeção a OST segue os seguintes passos:

1- Reprovado – Encaminhado para a engenharia que

retorna para a produção.

2- Aprovado – Encaminhada para a expedição que insere

na OST o numero da nota fiscal para liberação e embarque do material, e

encaminhado para arquivamento do processo o qual poderá ser consultado caso

haja alguma necessidade

3.5- Metrologia:

As questões relativas à metrologia dentro da empresa são baseadas na

norma ABNR NBR ISO 9001-2008, a qual aplicou os seguintes procedimentos:

Utilização dos Equipamentos de Medição:

a- Sempre que for necessária a utilização de um equipamento de

medição, confere-se seu estado de conservação, bem como

seu prazo de validade junto ao órgão responsável o qual mantém

fixado no equipamento uma etiqueta com esta indicação.

Validade de Certificados de Calibração:

a- Os certificados de calibração externos recebidos devem ser

avaliados por um representante da empresa.

b- Deve-se ter um padrão utilizado rastreável pelo INMETRO,

ou por uma empresa certificada pela norma NBR 17025.

c- Os desvios encontrados nas leituras dentro da especificação

da empresa, possuem um erro máximo permitido conforme

R-IN-04.

d- Após analises dos certificados, estes deverão ser carimbados,

aprovados e disponibilizados para o uso.

3.6- Inspeções:

As questões relativas às inspeções de produtos e serviços dentro da

empresa são baseadas na norma ABNT NBR ISO 9001-2008.

a- Inspeção Dimensional: É uma inspeção implantada para

controlar e inspecionar a qualidade dimensional dos produtos

acabados, confrontado dimensões reais com as informadas no

projeto e as verificações das tolerâncias destes. Os

instrumentos empregados para este tipo de inspeção são

basicamente paquímetros, micrometros, transferidores, trenas,

relógios comparadores, calibradores de folgas, calibres de

roscas, calibres de raios entre outros.

b- Inspeção Visual: É utilizado para a verificação de alterações

tais como deformações, porosidades, alinhamentos, cavidades,

concavidades, torções, qualidade do acabamento. Para a

inspeção de recebimento de materiais é avaliados a

embalagem se esta violada, a quantidade de material

conforme nota fiscal, dimensões conforme nota fiscal e a

qualidade do produto.

c- Controle e Registro das Inspeções: Realizado através de

preenchimento de formulário próprio, pelo responsável pela

inspeção e aprovado pelo responsável pelo departamento de

engenharia por tal encomenda. Caso todos os requisitos sejam

atendidos, a etiqueta de aprovado deverá ser fixada ao produto

e este liberado para expedição.

4- Instalações Fabris:

a- Área Total – 8300m²

b- Área Coberta – 4800m²

4.1 Principais Máquinas:

a- 1 Pórtico com capacidade de 6 T.

b- 2 Caminhões Munk com capacidade de 10 T.

c- 2 Empilhadeiras com capacidade de 3,5 T.

d- 4 Conjuntos Oxi Corte.

e- 1 Tartaruga.

f- 1 Mesa de Corte.

g- 3 Máquinas de solda TIG.

h- 3 Máquinas de solda MIG-MAG.

i- 3 Máquinas de solda Eletrodo Revestido.

j- 1 Tocha.

k- 1 Maquina de Plasma.

l- 5 Tornos CNC.

m- 8 Tornos Convencionais.

n- 2 Tornos barramento 6 metros.

o- 2 Centros de Usinagem.

p- 7 Fresas ferramentas.

q- 2 Retificas de torno.

r- 1 Retifica Circular

s- 2 Retificas Horizontais 5 metros de capacidade.

t- 2 Cabines de solda.

u- 1 Cabine de jateamento.

v- 1 Cabine de pintura.

w- Conjuntos de ferramentas manuais diversas.

4.2- Fotos das Instalações:

4.3- Fotos Acervo Técnico Equipamentos:

Obs: Os reparos, modificações ou melhorias de equipamentos

existentes, mesmo aqueles de fabricação de terceiros, é uma atividade

muito importante na estrutura de nossos serviços.

Toda a tecnologia desenvolvida é aplicada aos reparos, o que

freqüentemente resulta em substanciais melhorias pela aplicação destas

técnicas atualizadas.

Os equipamentos recebidos na fábrica para reparos são desmontados

peça por peça, limpos e minuciosamente inspecionados, sendo realizados

ensaios de ultra-som, liquido penetrante, medições dimensionais, verificação

de folgas, etc. Um relatório detalhado com os serviços envolvidos no reparo é

elaborado, gerando um orçamento de custos que é enviado ao cliente para

sua análise e aprovação, após o que o reparo e realizado. O cliente recebe

seu equipamento reparado com a garantia de performance de um novo, e, o

que é importante, mantendo a padronização dimensional original do projeto,

garantindo a imediata substituição de partes durante toda a sua vida útil.

4.4- Contatos:

Nome: Edson Gonçlves

Telefones: 41-9667-6914

E-mail : edinhoguerra@bol.com.br