Proteo contra a CorrosoReviso 1

Objetivo: Sumarizar algumas das tcnicas tcnicas utilizadas paraproteger o substrato, como a finalidade de aumentar a vida til do equipamento, sua integridade e segurana.

Revestimentos Protetores: Os revestimentos protetores so pelculasaplicadas sobre a superfcie metlica e que dificultam o contato da superfcie com o meio corrosivo, objetivando minimizar a degradao da mesma pela ao do meio.

Os principais mecanismos de proteo dos revestimentos:

- barreira - inibio andica - proteo catdica

O tempo de proteo dado por um revestimento depende do tipo:

- de revestimento (natureza qumica); - das foras de coeso e adeso; - da sua espessura e - da permeabilidade passagem do eletrlito atravs da pelcula.Obs: Se a proteo somente por barreira, to logo o eletrlito chegue superfcie metlica, iniciar o processo corrosivo, enquanto que, se houver um mecanismo adicional de proteo (inibio andica ou proteo catdica), haver um prolongamento da vida do revestimento.

Revestimentos Metlicos Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Finalidade Decorativa Resistncia corroso em contatos eltricos Endurecimento superficial Resistncia corroso Revestimento mais utilizados Au, Ag, Ni, Cr, Pt Sn, Ag, Au, Rh Cr Cr, Ni, Al, Zn, Cd, Sn, ...

Os processos de revestimentos metlicos mais comum so: Cladizao: Os clads constituem-se de chapas de um metal ou ligas, resistentes corroso, revestindo e protegendo um outro metal com funo estrutural.Como se aplica:- Por presso, laminao; - Solda ponto e - Exploso. Ex: Os clads mais usados nas indstrias qumicas, petroqumica e de petrleo. So de monel, ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono.Monel: conjunto de ligas metlicas de alta resistncia mecnica e corroso, e tm P.F. elevado (c.a. 2.400 Composio bsica: 65-70% Ni e 20-30% Cu, com adio de outros C). elementos.

Aos inoxidveis austenticos: Possuem uma ampla aplicao deuso do nquel, que est presente em cerca de dois teros dos aos inoxidveis produzidos, onde se inclui o inox mais comum, AISI 304 18Cr 8Ni . So normalmente empregados nas indstrias petroqumicas para combater os ataques corrosivos causados pela combusto de gases, vapor e processos qumicos. Os tipos de aplicao so numerosas e as temperaturas envolvidas podem chegar a 1000C ou mais.AISI 304 18Cr - 8Ni: possui melhor ductlidade, boa soldabilidade, como

tambm resistncia mecnica e proteo corroso e oxidao a altas temperaturas; alm disso, possui ainda tenacidade a baixas temperaturas.

Ligas binrias: riasDas categorias que compem as ligas binrias, a mais comum a liga Ni-Cu, tambm conhecida como Monel. A liga Monel tambm apresenta pequenas quantidades de Al, Fe e Ti. As ligas Ni-Cu diferem do Nquel 200 e do Nquel 201 pelo fato desuas resistncia mecnica e dureza aumentarem devido ao endurecimento por envelhecimento embora possuam aspectos comuns em termos de resistncia corroso, aos nqueis comercialmente puro, sua resistncia aos cidos sulfrico e fluordrico e salmoura melhor, como tambm devemos ressaltar sua resistncia ao trincamento atribudo corroso sob tenso em meios clorosos.

Os equipamentos submetidos a gua salgada ou gua salobra, so as principais aplicaes.

Deposio por imerso a quentePela imerso (do material metlico em um banho do metal fundido) a quente obtm-se, entre outras, as superfcies zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso tambm denominado de galvanizao.

Importncia: - tempo de imerso; - temperatura do fundido; - forma de imerso; - fundentesCasos mais conhecidos: Ao galvanizado e folhas de flandres. Materiais: Zn, Sn, Pb e Al

Metalizao: O processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie previamente preparada camadas de materiais metlicos. Como? Os metais de deposio so fundidos em uma fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases, arco eltrico, plasma e por detonao. O metal fundido pulverizado e aspergido sobre o substrato a proteger.

Estrutura tpica de revestimento obtido por asperso trmica

Desenho esquemtico do processo HVOF High Velocity Oxy-Fuel Thermal Spray um processo de aplicao de revestimentos metlicos e cermicos por spray a alta temperatura e elevada velocidade.

Por metalizao faz-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo, estanho, cobre e diversas ligas. Problemas: Poros e trincas xidos: a presena de xidos proporciona baixa passividade ecorroso por frestas e diminuio da estabilidade eletroqumica.

Rugosidade superficial.

Representao esquemtica dos diferentes tipos de poros e trincas. Tipo 1: poro/trinca passante, Tipo 2: poro/trinca aberto e no-passante, Tipo 3: poro/trinca fechado e restrito inteiramente no revestimento, Tipo 4: poro/trinca fechado e contguo ao substrato, Tipo 5: poro/trinca fechado e penetrante no substrato.

Eletrodeposio: Consiste na deposio de metais que se encontramsob a forma inica em um banho. A superfcie a revestir colocada no catodo de uma clula eletroltica. Por eletrodeposio comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e, principalmente, cdmio, que por ser um metal muito txico empregado como revestimento aplicado por este processo.

Caractersticas dos depsitos: espessuras, dureza, brilho,ductilidade, camadas mltiplas, deposio de ligas, fases nos eletrodepositos.

Problemas: - preparao da superfcie; - preparao do banho; - manuteno do banho; - condio de deposio (embritement) Cuidados: poder de penetrao,nivelamento, abrilhantamento, queima de depsitos, depsitos amorfos ou cristalinos e tamanhos de gros.

Cromo Duro: um revestimento com alta dureza e elevadaresistncia ao desgaste. O elemento qumico Cromo [Cr] depositado eletroliticamente sob a forma metlica a partir de eletrlitos aquosos, gerando camadas normalmente microfissuradas e com dureza de 600 a 1400 HV, sendo que a faixa do cromo brilhante, a mais empregada, situa-se entre 900 a 1100 HV.

Deposio qumica: Consiste na deposio de metais por meio de umprocesso de reduo qumica. Por este processo comum revestir-se com cobre e nquel. So os denominados cobre e nquel qumicos, muito utilizados em peas com formato delicado e cheias de reentrncias.

Nquel Qumico: a deposio por reduo qumica a partir de composto defsforo, que se codeposita o nquel, determinando caractersticas especiais ao revestimento, obtendo-se, assim, uma camada extremamente uniforme, independentemente de sua forma.A natureza qumica do processo sem corrente proporciona um acabamento perfeito em qualquer forma geomtrica, como, por exemplo, cantos vivos, furos, canais profundos, roscas, e ainda mantm as caractersticas de textura da superfcie-base. Resistente corroso e abraso, o nquel qumico tambm garante uma uniformidade sobre a superfcie-base, evitando-se, assim, usinagens ou retificao aps o tratamento. A camada da liga Ni-P atinge uma dureza, passvel a transformao aplicando-se tratamento trmico, gerando uma dureza que se equipara cromo-duro.

Cementao- Difuso: A deposio de um metal sobre a superfcie aproteger pode ser acompanhado de um tratamento trmico formando ligas entre o deposito e o substrato.

Exemplo: O material metlico colocado em um tambor rotativo commistura do p metlico. O conjunto aquecido, permitindo a difuso do metal. p Al, xido Al a 1000 ao alonizado C: p Zn, xido Zn a 350-400 sherardizao C:

Revestimentos No- Metlicos Inorgnicos: Consistem nainterposio de uma pelcula no- metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger.

Anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetorapassivante existente em certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao

Cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica comsolues ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie metlica que se quer proteger.

Fosfatizao: Consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica.A camada de fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura.

Revestimento com argamassa de cimento

Consiste na colocao de uma camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte interna de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O revestimento interno com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada.

Revestimento com vidro

Consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica;

Revestimento com esmalte vtreo: Consiste na colocao deuma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges, mquinas de lavar e etc.

Revestimento com material cermico: Consiste na colocaode uma camada de material cermico, geralmente silicoso, de alta resistncia a cidos, utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes.

Revestimentos Revestimentos Orgnicos: Consiste nainterposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o meio corrosivo.**Atende um altssimo percentual de problemas de corroso.

Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas para que possam cumprir as suas finalidades. boa e permanente aderncia ao tubo; baixa taxa de absoro de gua; boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica); boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos; boa resistncia mecnica; boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura; resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo; boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos; boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as dilataes e contraes do duto; permitir fcil aplicao e reparo; durabilidade e economicidade.

Revestimento com borrachas: Consiste em recobrir a superfciemetlica com uma camada de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao.

Como funciona? um revestimento que pode assumir diversas durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao.

Onde usar?Na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham com meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas caractersticas de agressividade.

Pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico,largamente empregado para o controle de corroso em vrios tipos de estruturas e tambm em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies enterradas ou submersas.

Aplicabilidade: estruturas submersas que possam sofrer manuteno peridica em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, carros, tubulaes, tanques e etc. pouco utilizada estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada nestes casos. A pintura um revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de 120 a 500 m, sendo que, somente em casos muito especiais, pode-se chegar a 1.000 m.

Para entender melhor os fatores que deterioram um filme de tinta, as causas dos danos de pintura podem ser divididas em 4 tipos principais:1- Danos mecnicos, causados por exemplo por batidas de pedras; riscos; pequenos choques; mquinas de lava-rpido; materiais aderidos tais como cimento, piche, etc. 2- Danos pela ao natural do tempo, tais como descoloramento, perda de brilho, corroso, microfissuras, etc. 3- Danos pela ao de agentes qumicos, causados pela poluio industrial e urbana, ultimamente muito sobre carregada, ou mesmo por ao direta de outros agentes agressores como cidos, produtos custicos e solventes orgnicos. 4Danos por ao biolgica, como os causados por gotas de resinas que caem das rvores ou por folhas soltas da vegetao ou ainda por secrees de insetos e pssaros aderidas pintura.

Revestimento com espuma rgida de poliuretano: A espumargida de poliuretano utilizada quando se requer que o revestimento anticorrosivo possua tambm boa capacidade de isolao trmica (dutos operando a alta ou a baixa temperaturas).

Obs.: normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm, sendoo revestimento complementado normalmente com camisa de polietileno extrudado, para conferir propriedades anticorrosivas (a espuma, possuindo 10% de clulas abertas, no impermevel)

Aplicao de KTL por imerso

Aplicao de PVC robotizada (na regio do Assoalho)

Aplicao de Primer robotizada