REGLA DE ORO Nº 7 SISTEMAS ALIMENTADOS CON...

REGLA DE ORO Nº 7

SISTEMAS ALIMENTADOS CON ENERGÍA

En este documento, se reúne información práctica destinada a los empleados del Grupo

y de las empresas externas con el propósito de que puedan conocer mejor

los riesgos asociados a los sistemas alimentadoscon energía y organizar los trabajos

en esos equipos cumpliendo estrictamente las obligaciones y prohibiciones

de la Regla de Oro nº 7

(señaladas con el pictograma )

y las reglas del Grupo en la materia.

Regla de Oro nº 7

Editorial

Accidentología reciente vinculada a los sistemas alimentados con energía

Principales tipos de energía y riesgos asociados

Sistemas alimentados con energía y su bloqueo y rotulado

Etapas del proceso de instalación y remoción de bloqueos y rotulados

BLOQUEO Y ROTULADO POR TIPO DE ENERGÍA

� De proceso (hidráulico)

� Mecánica

� Eléctrica

EXIGENCIAS DURANTE LOS TRABAJOS

SISTEMAS ALIMENTADOS CON ENERGÍA EN UN ENTORNO ADMINISTRATIVO

ÍND

ICE

FICHAS DE CONSEJOS

050608

101214

1733435559

5

Respetar el esquema de aislamiento y las consignas de supervisión asociados al permiso.

Verificar los aislamientos, su identificación y los cierres antes de trabajar y su retiro antes de la nueva puesta en servicio.

REGLA DE ORO Nº 7

SISTEMAS ALIMENTADOSCON ENERGÍA

Ejecutar intervenciones sin un control previo de la ausencia de energía y de fluidos (salvo autorización particular).

ES OBLIGATORIO:

ESTÁ PROHIBIDO:

6

EDITORIAL

El 28 % de los accidentes mortales en el lugar de trabajo (excluida la actividad de transporte) registrados

en el período 2012-2016 ocurrieron durante la ejecución de trabajos u operaciones en equipos o circuitos alimentados con energía y fueron ocasionados principalmente por una falla en el manejo de esa energía. Estos incidentes están relacionados con la Regla de Oro nº 7 referida a los sistemas alimentados con energía. Además, la cantidad de accidentes graves y potencialmente graves (HIPO) continúa siendo elevada: 31 en 2017, 26 en 2016. Estas cifras nos invitan a movilizarnos, porque, más allá del conocimiento de esta regla, debemos centrar el debate en su puesta en práctica para revisar nuestras acciones cotidianas en materia de bloqueo y rotulado de las fuentes de energía. ¿Estamos respetando la Regla de Oro nº 7? ¿Existen obstáculos para su aplicación? ¿Cómo los superaremos para cumplir en el futuro las prohibiciones y las obligaciones de esta regla, y evitar, así, los accidentes?

Cada rama dentro del Grupo tiene sus particularidades. Este documento dedicado a la Regla de Oro nº 7 es el resultado de un trabajo conjunto con cada una de las ramas para compilar las pautas comunes ineludibles. Después de presentar los principales tipos de energía y los riesgos asociados, hablaremos del proceso de instalación y remoción de bloqueos y rotulados, y de las características específicas de la aplicación de dicho proceso a cada tipo de energía. Estas características se presentan en apartados independientes donde se expone la aplicación de todo el proceso a cada una de las energías consideradas. También existen documentos específicos para determinadas actividades particulares, como las de producción.

Las recomendaciones incluidas en este documento están destinadas a todos los empleados de Total y de las empresas externas que deban trabajar en los sitios o en las filiales del Grupo.

¡La seguridad para mí, para ti, para todos!

Anne SABLÉ Coordinadora Principal de Seguridad en el Puesto de Trabajo

Abakar HALILOUReferente del Grupo Trabajos de riesgo - Empresas Externas

7

"Recordemos que, al trabajar con sistemas alimentados con energía o intervenir en ellos, nos expone-mos a peligros reales, y que prevenirlos es protegerse y proteger a las personas con las que trabajamos".

Sylvain PeytierExploración y Producción

"El control de los bloqueos y rotulados eléctricos, hidráulicos y mecánicos es parte integrante del cumplimiento de las reglas de seguridad en nuestros sitios, tanto en las estaciones de servicio como en los depósitos y en las plantas.Esto permite garantizar la protección de las personas y de los equipos durante los trabajos y las operaciones".

Stanislas MittelmanMarketing y Servicios

"La puesta a disposición de las instalaciones es una etapa fundamental y requiere mayor vigilancia y rigurosidad. El bloqueo y rotulado sistemático de las tuberías, de los equipos que han contenido fluidos, de los circuitos eléctricos, etcétera, y la correcta transmisión de la información entre las personas que intervienen son esenciales para minimizar el riesgo durante la apertura de tuberías y depósitos".

Michel ChartonRefinado y Química

"En GRE, la prevención de los accidentes vinculados a los sistemas alimentados con energía compete a todas nuestras actividades. De todas ellas, las actividades de producción, especialmente las intervenciones en máquinas, presentan características específicas. Aun así, es imprescindible respetar los principios fundamentales de la Regla de Oro".

Olivier CassassolesGas, Renovables y Energía

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2016: 26 incidentes* graves o potencialmente graves (HIPO) vinculados a los sistemas alimentados con energía

ANGOLABloque 17 •04/2016Fuga de gas durante una intervenciónen el depurador de combustible/gas (separador vertical) de un turbocompresor. Sin consecuencias.

ARGENTINANeuquén •03/2016Lesión potencial durante una intervenciónen un circuito presurizado (345 bar) para conectar un detector de presión desconectado.Sin consecuencias.

BÉLGICAFeluy •08/2016Lesión potencial de varias personas debido al latigazo de un flexible accidentalmente presurizado (200 bar). Sin consecuencias.

Feluy •11/2016Lesión potencial de una personapor contacto con cables no conectadosde un agitador parcialmente bloqueado.Sin consecuencias.

BOLIVIAIncahuasi •07/2016Lesión potencial de dos personas debido a una descarga accidental de nitrógeno a alta presión a través de una válvula desconectada cerca de la cual estaba trabajando un grupo de pintores. Sin consecuencias.

CHINASuzhou •11/2016Quemaduras en la mano ocasionadas por un molde de una prensa en funcionamiento. Un herido. Quemaduras.

CONGOProyecto Moho Nord •04/2016Eyección de una pieza y derrame de dos litros de aceite durante la presurización del circuito hidráulico de un cabrestante.Sin consecuencias. 05/2016Lesión potencial de dos personasdebido a la eyección del detector de fallas fuera de una tubería a causade una sobrepresión. Sin consecuencias.

Proyecto Moho Bilondo •12/2016Descarga eléctrica por contacto con una parte de una grúa rociada por un monitor contraincendios durante una prueba del sistema de lucha contra incendios.Sin consecuencias.Pointe Noire. Grands Fonds •03/2016Inicio de incendio durante la purga de un cubitainer de gasoil que entró en contacto con una parte pelada de un cable eléctrico con tensión.Sin consecuencias.11/2016Lesión potencial de una personaque se encontraba cerca de un cable eléctrico seccionado que generó un arco eléctrico.Sin consecuencias.

FIYINavutu •03/2016Electrización y caída de una persona durantela ejecución de tareas de pintura al entrar en contacto con un cable pelado con tensión.Un herido. Diversas lesiones.

FRANCIADonges •07/2016Quemadura de dos personas debido a una proyección de residuo de vacío (a 360 °C) durante la sustitución de un manómetro de una bomba en funcionamiento. Dos heridos. Quemadura térmica.

Normandía •10/2016Ignición de una fuga de gas durante una operación de mantenimiento en un compresor de gas de antorcha. Cinco heridos.

GABÓNAnguille AMG8 •07/2016Emisión de humo y aparición de una llama en una bomba de vacío y en el enrollador eléctrico durante un análisis en el laboratorio. Sin consecuencias.

El 28 %de los accidentes mortales en el lugar de trabajo* registrados en el período

2012-2016 están relacionados con operaciones o intervenciones

en sistemas alimentados con energía.

¡MÁS DE 1 DE CADA 4 MUERTESEN EL LUGAR DE TRABAJO!

9

EE. UU.

2 FILIPI-

NAS

1MÉXICO

2

BOLIVIA

1

ANGOLA

1

BÉLGICA

2

POLONIA

1

GABÓN

2

CONGO

5 INDO- NESIA

2MALAWI

1

INDIA

1

FIYI

1

FRANCIA

2

2016: 26 incidentes* graves o potencialmente graves (HIPO) vinculados a los sistemas alimentados con energía

Cabo López •11/2016Quemadura en el antebrazo de una personadebido a la formación de un arco eléctrico durante una intervención de mantenimientoen un tablero eléctrico.Un herido. Diversas lesiones.

INDIABombay •04/2016Amputación de dos falanges durante una intervención en una perforadoraen funcionamiento.Un herido. Amputación.

INDONESIABekapai •01/2016Inicio de incendio durante la ejecución de un trabajo de soldadura en la tubería de descarga de un compresor parcialmente inertizado.Sin consecuencias.Mahakam •07/2016Proyección de una pieza a más de dos metrosdebido a una sobrepresión durante una actividad en la cabeza de pozo.Sin consecuencias.

MALAWITyolo •03/2016Electrización de una persona y principio de incendio durante una operación de aforo de un camión debajo de una línea eléctrica.Un herido (empresa externa). Diversas lesiones.

MÉXICOEnsenada •09/2016Quemadura y atrapamiento de la piernacon el molde caliente de una prensa duranteuna operación de desmontaje, provocadospor una puesta en funcionamiento accidental.Un herido. Quemaduras térmicas.Celaya •08/2016Corte en un dedo al tocarla zona de corte de una máquina. Un herido. Corte.

FILIPINASManila (FAB4) •03/2016Proyección de ácido sulfúrico sobre un operador durante una intervención en una bomba.Un herido. Quemadura química.

POLONIALodz •12/2016Amputación de tres dedos durante la extracciónde un producto atrapado en un tornillo de extrusión en funcionamiento. Un herido. Amputación.

EE. UU.Rosamond •03/2016Electrización de dos personas que estaban trabajando en un circuito mientras se realizaba una prueba de aislamiento eléctrico. Sin consecuencias.La Porte •12/2016Amputación de cuatro dedos durante una intervención en una válvula rotativa de una tolva.Un herido. Amputación.

• EP • MyS

• RC • GRE

ARGEN-TINA

1

CHINA

1

* Dentro del Grupo, excluidos los incidentes de transporte.

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PRINCIPALES ENERGÍAS Y RIESGOS ASOCIADOS

PRINCIPALESTIPOS DE ENERGÍA

ENERGÍATÉRMICA

ENERGÍAMECÁNICA

ENERGÍAHIDRÁULICA

PRODUCTOS QUÍMICOS

O SUSTANCIAS BIOLÓGICAS

ACTIVAS

RADIACIONES IONIZANTES

ENERGÍAELÉCTRICA

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ENERGÍA HIDRÁULICA (fluidos)Presión, velocidad o caudal de un líquido o de un gas.

▶ RIESGOSCombinación de riesgos de las energías mecánica y térmica, y propios de los productos, ruido.

ENERGÍA ELÉCTRICA(y energía potencial electrostática)Líneas eléctricas, baterías, condensadores…

▶ RIESGOSElectrización, electrocución, quemaduras, deslumbramiento por arco voltaico, fuente de ignición, diversas lesiones ocasionadas al poner nuevamente en servicio una máquina.

ENERGÍA TÉRMICACalor (vapor de agua, llamas, productos calientes, equipos calientes, intercambiadores…) o frío (unidades refrigerantes, gases licuados, fuga de gases presurizados).

▶ RIESGOSQuemaduras, inflamación.

PRODUCTOS QUÍMICOSO SUSTANCIAS BIOLÓGICAS ACTIVAS(productos solos o que reaccionan entre sí)

▶ RIESGOSTóxicos, biológicos o relacionados con las propiedades específicas del producto (inflamable…).

ENERGÍA MECÁNICA(energía potencial o cinética)Energía cinética: energía propia de una masa en movimiento, por ejemplo, una pieza que gira o se desplaza (aspa de torre de enfriamiento movida por una corriente de aire…).Energía potencial: energía que puede liberar una masa o un dispositivo (por ejemplo, un resorte en tensión, un gato hidráulico).

▶ RIESGOSPinzamiento, aplastamiento, golpe, corte.

RADIACIONES IONIZANTESFuentes radiactivas selladas(mediciones de nivel, controles radiográficos de estructuras metálicas) o no selladas (laboratorios, perforación…).

▶ RIESGOSExposición externa a la radiación, efectos nocivos en la salud.

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SISTEMAS ALIMENTADOS CON ENERGÍA

OPERACIONES CONSTRUCCIÓN INSPECCIÓN

MANTENIMIENTO PERFORACIÓN ENTORNO ADMINISTRATIVO

En el Grupo, encontramos sistemas alimentados con energía en diferentes actividades, como por ejemplo:

DEFINICIÓNUn sistema alimentado con energía es un equipo, un circuito

o una instalación que presenta una fuente de energía no aislada y/o sustancias o reactivos químicos peligrosos.

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BLOQUEO Y ROTULADO DE PROCESO(HIDRÁULICO)

BLOQUEO Y ROTULADOMECÁNICA

BLOQUEO Y ROTULADOELÉCTRICA

En los distintos sectores u organizaciones, los términos utilizados para referirse a las medidas de seguridad relativas a las fuentes de energía pueden variar: bloqueo y rotulado, aislamiento de los sistemas alimentados con energía, puesta a disposición, bloqueo de las fuentes de energía, LOTO (Lock Out, Tag Out; bloqueo y rotulado) o LOTOTO (Lock Out, Tag Out, Try Out; bloqueo, rotulado y prueba).

El término que se utiliza en el Grupo para aludir a la primera etapa del proceso es "INSTALACIÓN DEL BLOQUEO Y ROTULADO". Para el procedimiento inverso, hablaremos de "REMOCIÓN DEL BLOQUEO Y ROTULADO".

Las operaciones de instalación o remoción de bloqueos y rotulados están a cargo de personas capacitadas y con la autorización de sus superiores para efectuarlas. En algunas organizaciones, se denomina a la persona que cumple esta función "Encargado de bloqueo y rotulado".

La operación de bloqueo y rotulado es específica para cada tipo de energía presente en el sistema.

Como el bloqueo y rotulado de las fuentes radiactivas requiere medidas muy especiales, sujetas a normativas precisas, este tema se tratará aparte, en documentos específicos.

En este manual, nos enfocaremos en tres aspectos:

BLOQUEO Y ROTULADO DE LAS FUENTES DE ENERGÍA

DEFINICIÓN

El bloqueo y rotulado es un procedimiento de seguridad destinado proteger a las personas y a los equipos de las consecuencias de la presencia accidental o de la aparición o reaparición imprevista de energía y/o de fluidos,

gases o líquidos, peligrosos o no.

El bloqueo y rotulado de las fuentes de energía debe realizarse antes de efectuar cualquier intervención en sistemas alimentados con energía.

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ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE BLOQUEOS Y ROTULADOS

ANÁLISIS DE RIESGOS

ES OBLIGATORIO:Llevar a cabo un análisis de los riesgos antes de realizar cualquier intervención en sistemas alimentados con energía.

ESQUEMA DE AISLAMIENTO (REGISTRO DE BLOQUEO Y ROTULADO)

ES OBLIGATORIO:Preparar esquemas de aislamiento en función del análisis de los riesgos. Dichos esquemas deben surgir de los planos y documentos "tal como están construidos" y deben ser verificados.

SEPARACIÓN

ES OBLIGATORIO:Implementar aislamientos físicos y asegurar su control por parte del operador de los equipos y del ejecutante de los trabajos.

BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓNES OBLIGATORIO:Contar con un riguroso procedimiento de bloqueo para los aislamientos físicos (bloqueo), en el que se imponga el uso de un dispositivo de bloqueo y de marcado en el lugar (señalización).

DESCARGA DE LA ENERGÍA ALMACENADA

ES OBLIGATORIO:Antes de ejecutar los trabajos, descargar la energía almacenada en el sistema aislado.

CONTROL DE LA AUSENCIA DE ENERGÍA

ESTÁ PROHIBIDO:Ejecutar intervencionessin un control previo de la ausencia de energía y de fluidos (salvo autorización particular).

1

2

3 4

5

6

PR

EPA

RA

CIÓ

N

son idénticas para todos los tipos de energía. Pero el orden de dichas etapas puede variar en función del tipo de energía.Las etapas de la instalación o de la remoción de bloqueos y rotulados para los sistemas alimentados con energía

IMPLEMENTACIÓN

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1

2

DESBLOQUEOY REMOCIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN

ES OBLIGATORIO:Verificar los aislamientos, su identificación y los cierres antes de trabajar, y su retiro antes de la nueva puesta en servicio.

REMOCIÓN DE LOS MECANISMOS DE AISLAMIENTO

ES OBLIGATORIO:Verificar los aislamientos, su identificación y los cierres antes de trabajar, y su retiroantes de la nueva puesta en servicio.

son idénticas para todos los tipos de energía. Pero el orden de dichas etapas puede variar en función del tipo de energía.Las etapas de la instalación o de la remoción de bloqueos y rotulados para los sistemas alimentados con energía

EJE

CU

CIÓ

N D

E L

OS

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AJO

S

IMPLEMENTACIÓN

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BLOQUEO Y ROTULADO DE PROCESO (HIDRÁULICO)

El bloqueo y rotulado de proceso se aplica a cualquier equipo, circuito o instalación que contenga fluidos líquidos, gaseosos o pulverulentos.

¿Cuándo es necesario un bloqueo y rotulado de proceso?

El bloqueo y rotulado de proceso se realiza para controlar el factor de riesgo que suponen los fluidos (productos) y que está relacionado con lo siguiente:

- sus propiedades toxicológicas (efecto agudo y crónico); - sus propiedades fisicoquímicas (inflamable, explosivo...);- sus condiciones de uso (caudal, presión, temperatura).

Por lo tanto, el bloqueo y rotulado de proceso se utiliza para bloquear sistemas alimentados con energía hidráulica o térmica, y productos químicos o sustancias biológicas activas.

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BLOQUEO Y ROTULADO

Llevar a cabo un análisis de los riesgos antes de realizar cualquier intervención en sistemas alimentados con energía.

ES OBLIGATORIO:

� Identificar todas las fuentes de energía, los circuitos y equipos que deben aislarse.

� Evaluar los diferentes métodos de aislamiento.

� Determinar cuál de ellos presenta el riesgo mínimo teniendo en cuenta el tipo de trabajo, el equipo y el circuito.

� Identificar los peligros inherentes a la implementación de los mecanismos de aislamiento, tanto en su instalación como en su remoción.

� Evaluar las consecuencias en caso de pérdida de las barreras de aislamiento y definir las medidas compensatorias que deberán implementarse.

La estrategia de intervención basada en las conclusiones de este análisis de riesgos debe apuntar a una exposición tan reducida

como sea razonablemente posible de las personas que intervengan.

Los dispositivos de aislamiento elegidos deben ser proporcionales al riesgo existente.

IMPORTANTE

Etapas:

1 ANÁLISIS DE RIESGOS

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Un herido grave.

Quemaduras graves ocasionadas por un incendio durante la ejecución de trabajos de soldadura en una tubería que contenía gasolina y cuya presencia no se había identificada debido, principalmente, a un analisis previo de los riesgos incorecto o nulo.

INCIDENTE GRAVE

OCURRIDO EN EL GRUPO

Al concluir este análisis de riesgos, hay que preparar el o los esquemas de aislamiento y crear el registro de bloqueo y rotulado.

Exigencias mínimas para la selección del método de bloqueo y rotulado de procesos, utilizado en la rama EP.(* Ver precisiones en la CR EP EXP 418).

Matriz de ayuda para la selección de los mecanismos de aislamiento para bloqueo y rotulado hidráulico, conocida como Matriz SIOPE (Safe Isolation Of Plant and Equipment, aislamiento seguro de planta y equipos), utilizada en la rama RC.

Ejemplo de resultado de análisis de riesgos para un bloqueo y rotulado de proceso:

24, rue Salomon de Rothschild - 92288 Suresnes - FRANCETél. : +33 (0)1 57 32 87 00 / Fax : +33 (0)1 57 32 87 87Web : www.carrenoir.com

TOTALTOTAL_Logo2017_CMYK29/12/2016

RÉFÉRENCES COULEUR

M100% Y80%

M48% Y100%

C100% M80%

C70% M30%M100% Y80%

Matriz SIOPE

Factor PRODUCTO

Factor EMERGENCIA

Recomendación

Cuestiones adicionales

Tipo de aislamiento requerido

Factor UBICACIÓN

Resultado RIESGO

Tipo de trabajos

Aislamientode larga duración

Penetración en los

depósitos

Trabajo en caliente con llama abierta

Trabajo en caliente sin

llama abierta

Trabajo en caliente (todos)

Trabajo en frío

Fluidos Todos Todos Inflamables InflamablesNo inflamables Todos los fluidos

Altapresión*

Bajapresión

Altapresión*

Bajapresión

Desconexión física

Sí Sí Sí Sí presión Sí Sí Sí

Instalación de placas aislantes

Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí

Aislamiento con "doble bloqueo y

purga"

No No No Sí* Sí* Sí Sí* Sí

Doble aislamiento

No No No No Sí* Sí* Sí* Sí*

Aislamiento simple

No No No No No Sí* No Sí*

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O)

Preparar un esquema de aislamiento en función del análisis de los riesgos. Este esquema debe surgir de los planos y documentos "tal como están construidos" y verificados.

ESQUEMA DE AISLAMIENTO (REGISTRO DE BLOQUEO Y ROTULADO)

ES OBLIGATORIO:

En el caso de bloqueos y rotulados complejos, el registro de bloqueos y rotulados debe contener el esquema de bloqueos y rotulados complementado con otros documentos esenciales:

Un esquema de aislamiento detallado, que debe surgir de los planos y documentos "tal como están construidos"* (antes de usarlo, debe ser verificado con una visita al lugar).

Un certificado de bloqueo y rotulado, en el que se deje constancia de su correcta implementación, es decir, de la ausencia de energía.

Un documento de síntesis con todos los aislamientos identificados

en el esquema y el seguimiento de su instalación o de su remoción.

Un "master", versión original del registro de bloqueo y rotulado, accesible a cualquier persona involucrada y actualizado en función de la evolución en las instalaciones.

En función del análisis de riesgos, este registro también se completará con otros documentos, como un procedimiento de puesta a disposición en el que se detallen las diferentes etapas de la implementación de las medidas de seguridad.

original

* Esquema "tal como está construido" ("As built" en inglés): esquema final actualizado que incluye todas las modificaciones respecto del diseño original. Está verificado y es acorde a la realidad.

CONTENIDO DEL REGISTRO DE BLOQUEO Y ROTULADO

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O (H

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O)

BUENA PRÁCTICA DE UN ESQUEMA DE AISLAMIENTO Y DE UNA LISTA DE AISLAMIENTOS




M100% Y80%

M48% Y100%

C100% M80%

C70% M30%M100% Y80%

Válvula V1 21.08.2017

Válvula V2 21.08.2017

Sello completo SC1 21.08.2017

SC2 21.08.2017

21.08.2017

V1

JC1

JC2

V2

Lista de aislamientos

Ejemplo de lista de aislamientos en la que se anotan todos los aislamientos identificados en el esquema, se indica su posición prevista para la instalación del bloqueo y rotulado, y para su remoción. Esta lista permite también efectuar el seguimiento de la instalación y de la remoción (fecha, visado).

Ejemplo de esquema de aislamiento realizado a partir de un esquema verificado de la instalación (dar preferencia al uso de esquemas antes que a las fotos), en el que se indican la ubicación y las referencias de los aislamientos. Este esquema debe estar fechado y firmado.

Sello completo

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Esta operación consiste en instalar uno o varios dispositivos para separar el equipo de sus fuentes de fluidos, líquidos o gases. Se trata de un aislamiento que requiere la apertura de la tubería (desconexión física, instalación de placas aislantes) o el aislamiento mediante válvula.

Antes de abrir una tubería, es necesario descargar la energía almacenada (ver la sección referida a la descarga de la energía, página 28).

Utilizar un mecanismo de aislamiento no estándar sin la validación de la dirección de la entidad tras la realización de un análisis de riesgos.

ESTÁ PROHIBIDO:

Respetar el esquema de aislamiento y las consignas de supervisión asociados al permiso de trabajo.

Implementar aislamientos físicos y asegurar su control por parte del operador de los equipos y del ejecutante de los trabajos.

ES OBLIGATORIO:

SEPARACIÓN3

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O)

IMPLEMENTACIÓN DE LOS MECANISMOS DE AISLAMIENTO

� Obligación de efectuar una desconexión física o una instalación de placas aislantes antes de los siguientes tipos de trabajos:

• con llama, • en espacios confinados, • críticos según lo establecido por la entidad.

� Obligación de permiso de trabajo: para cualquier instalación o remoción de mecanismos de aislamiento que requiera la apertura de una tubería, salvo disposición local específica (ejemplo: los mecanismos de aislamiento que maniobra el personal de explotación/producción en ciertas ramas).

� Supervisión: presencia, en el lugar del trabajo, de un encargado de bloqueo y rotulado, o de otra persona autorizada, antes de cualquier intervención en un sistema alimentado con energía, como mínimo, en los siguientes casos:� primera apertura de circuito (salvo para un circuito considerado "sin riesgo"), � instalación de mecanismos de aislamiento no estándares, � instalación de mecanismos de aislamiento no probados para los cuales la dirección de la entidad autorizó una derogación tras un análisis de los riesgos específicos (por ejemplo, aislamiento mediante válvula sin purga).

equipo que debe aislarse

válvula 1 cerrada

purga abierta

purga abierta

purga abierta

válvula cerrada

válvula cerrada

válvula 2 cerrada

fuente de energía


válvula cerradapurga

abierta

fuente de energía

fuente de energía

fuente de energía



Aislamiento mediante válvula(s):

� válvula doble (con doble bloqueo y purga, o sin purga)

MECANISMOS DE AISLAMIENTO ESTÁNDARES


válvula 1 cerrada

purga abierta

purga abierta

purga abierta

válvula cerrada

válvula cerrada

válvula 2 cerrada

fuente de energía



abierta

fuente de energía

fuente de energía

fuente de energía




válvula 1 cerrada

purga abierta

purga abierta

purga abierta

válvula cerrada

válvula cerrada

válvula 2 cerrada

fuente de energía



abierta

fuente de energía

fuente de energía

fuente de energía



En orden decreciente de nivel de protección:

Desconexión física Instalación de placas aislantes

PARA AMPLIAR INFORMACIÓN

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Atención:

En el caso de un aislamiento mediante válvula sin purga, la estanqueidad de la válvula no puede comprobarse. El manguito entre la válvula y la zona que se debe aislar podría llenarse paulatinamente de fluido presurizado.

En este caso, es necesario preparar un análisis de riesgos que deberá ser validado por la dirección.


válvula 1 cerrada

purga abierta

purga abierta

purga abierta

válvula cerrada

válvula cerrada

válvula 2 cerrada

fuente de energía



abierta

fuente de energía

fuente de energía

fuente de energía



� Brida ciega para " trabajos "

Brida ciega instalada para realizar un trabajo.No se utiliza para una operación de prueba ni para las operaciones de proceso.

� Brida ciega para " proceso"

Brida ciega que está en contacto con el producto y que debe ser adecuada para las condiciones del proceso (tipo de fluido, presión y temperatura).Una brida ciega de proceso puede cumplir las funciones de las bridas ciegas para trabajos.

� Brida ciega para " prueba"

Brida ciega que se instala para una prueba y está dimensionada en función de la presión de la prueba. Une brida ciega para prueba puede cumplir las funciones de las bridas ciegas para trabajos y para procesos.

équipement à isoler

vanne 1fermée

et condamnée

purgeouverte

vanne2fermée

et condamnée

sourced’énergie


vanne ferméeet condamnée

purgeouverte

sourced’énergie


vanne 1fermée

et condamnée

purgeouverte

vanne2fermée

et condamnée

sourced’énergie



purgeouverte

sourced’énergie


vanne 1fermée

et condamnée

purgeouverte

vanne2fermée

et condamnée

sourced’énergie



purgeouverte

sourced’énergie

Brida ciega Sello completo Brida tipo gafa

Obturador mecánico

BRIDAS CIEGAS

válvula simple (con o sin purga)

Ejemplos de bridas ciegas

Uso de las bridas ciegas:

Sello mecanico reversible

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Los mecanismos de aislamiento no estándares no ofrecen la garantía de seguridad de los mecanismos de aislamiento estándares, como las bridas ciegas o la desconexión física. Por consiguiente, su implementación requiere procedimientos y precauciones especiales.

Pueden utilizarse cuando es imposible utilizar un mecanismo de aislamiento estándar debido a ciertas limitaciones: ausencia de bridas (ejemplo: tuberías soldadas), dificultad para instalar bridas ciegas o riesgos ocasionados por su instalación (ejemplo: necesidad de una elevación).

Ejemplos de mecanismos de aislamiento no estándares:

Obturador mecánico

Flexible de llenado

Obturador inflable: membrana flexible, sello deformable

Obturador criogénico: proceso que consiste en utilizar nitrógeno líquido para congelar

el líquido contenido en la tubería que se aislará.

MECANISMOS DE AISLAMIENTO NO ESTÁNDARES

Para más información sobre la utilización de los obturadores de conductos, consulte la guía HSE GM GR SEC 014.

Cuatro heridos graves.

Quemaduras graves ocasionadas por la ignición de una fuga durante una intervención en un circuito de antorcha debido al inicio de un incendio (análisis de riesgo insuficiente: fuente de calor cerca del lugar de la intervención y presencia de depósitos combustibles pirofóricos no identificados) y de la pérdida de estanqueidad del mecanismo de aislamiento no estándar (obturador inflable).

INCIDENTE GRAVE


Source d’énergie

Virutas metálicas

Tapón de hielo

Nitrógeno gaseoso

Equipo que se aislaráNitrógeno líquido

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En caso de que se utilice un mismo mecanismo de aislamiento para varios bloqueos y rotulados (con sus correspondientes certificados de bloqueo y rotulado), dicho mecanismo de aislamiento deberá trabarse con un dispositivo diferente en cada bloqueo y rotulado para permitir el control durante la remoción del aislamiento.

Verificar los aislamientos, su identificación y los cierres antes de trabajar, y su retiro antes de la nueva puesta en servicio.

Contar con un riguroso procedimiento de bloqueo para los aislamientos físicos (bloqueo), que requiera el uso de dispositivos de bloqueo y la instalación de marcado en el lugar (señalización).

ES OBLIGATORIO:

IMPORTANTE

Cadenas con candados, cables de nailon, precintos plásticos, dispositivos de bloqueo para válvulas de volante

EJEMPLOS DE SISTEMAS DE BLOQUEO Y ROTULADO (BLOQUEO)

BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN4

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En función de las prácticas de cada sitio, las diferentes etiquetas de señalización pueden tener colores específicos, asociados frecuentemente a las diferentes etapas del bloqueo y rotulado.

Un fallecimiento.

Ignición de una fuga de residuo de vacío (a 274 °C) que se produjo durante la intervención en una brida de un circuito no aislado: quemadura grave de un trabajador. La brida que debía abrirse no estaba ni identificada ni señalizada.

INCIDENTE GRAVE


Ejemplo de instalación de la señalización para el bloqueo y rotulado de proceso de un equipo: señalización de los diferentes elementos que deben identificarse y de los responsables de colocar las

diferentes etiquetas (personal de operaciones/personal a cargo de los trabajos).

SIN SEÑALIZACIÓNSIN APERTURA!SEÑALIZACIÓN

Equipo que debe aislarse para los trabajos

Mecanismo de aislamiento

de la energía

Lugar de in

stalación

del mecanismo

de aislamiento

Punto de control

de ausencia

de energía

Lugar de los

trabajos en curso

Fuente de energía

Lugar de los

trabajos que hay

que real izar

Leyenda:

Personal de operaciones

Personal a cargo de los

trabajos

La intervención del personal de operaciones o de la persona designada es esencial para la identificación e instalación de la señalización en los mecanismos de aislamiento, en los puntos de control de la ausencia de energía y en el lugar de la intervención.

El personal responsable de la instalación de los mecanismos de aislamiento, por su parte, debe identificar los elementos instalados.Y el personal a cargo de los trabajos debe señalizar la presencia de trabajos en curso.

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Antes de ejecutar los trabajos, descargar la energía almacenada en el sistema aislado.

ES OBLIGATORIO:


Esta operación consiste en adaptar la atmósfera a las condiciones de seguridad requeridas mediante una o varias de las siguientes acciones:

� aislamiento del circuito;

� vaciado, purga;

� lavado con agua, enjuague;

� despresurización, descompresión;

� desgasificación, inertización.

Dos heridos graves.Quemaduras graves ocasionadas por la proyección de residuo de vacío a 360 °C durante el desmontaje de un manómetro en la descarga de una bomba en funcionamiento. El manómetro no estaba aislado, el circuito no se había despresurizado y el control de ausencia de fluido previo a la intervención no se había realizado.

INCIDENTE GRAVE



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ESTÁ PROHIBIDO:

¿Quién debe realizar este control?

Esta etapa debe ser realizada por la persona designada (en algunos casos, denominada "encargado de bloqueo y rotulado") y en presencia del personal que realizará la intervención para comprobar la eficacia de las medidas de aislamiento y controlar la ausencia de energía.

¿Cuándo debe efectuarse este control?

IMPORTANTE

� Antes de cualquier apertura de tubería para la instalación de un mecanismo de aislamiento o para realizar trabajos.

� Después de cada interrupción de los trabajos y para la remoción definitiva de un mecanismo de aislamiento de tipo sello completo.

CONTROL DE AUSENCIA DE ENERGÍA6

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� El control de la ausencia de energía debe efectuarse, siempre que sea posible, realizando la medición con aparatos adecuados y en buen estado de funcionamiento (detección de gases con explosímetro, por ejemplo).

� En cuanto al control mediante purga, hay que tener en cuenta que la ausencia de líquido fluyendo no es sinónimo de ausencia de producto (algunos productos se solidifican, se cristalizan…). Habrá que prever medidas adecuadas para evitar o minimizar este fenómeno (por ejemplo, un sistema de calentamiento).

� Si, durante la apertura de la tubería, se detecta alguna diferencia entre lo previsto y lo observado, será necesario interrumpir los trabajos y revisar el análisis de riesgos.

� Si es imposible realizar el control de ausencia de energía, habrá que preparar un análisis de riesgos que deberá ser validado por la dirección de la entidad antes de reanudar los trabajos.

HIPO: Lesiones potenciales en trece personas

Se produjo una fuga de una mezcla de ácido fluorhídrico y alquilato al aflojar el manómetro de una bomba.

El circuito no estaba aislado y la verificación de la ausencia de energía fue insuficiente.

INCIDENTE RELEVANTE


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ES OBLIGATORIO:

2 REMOCIÓN DE LOS MECANISMOS DE AISLAMIENTO

REMOCIÓN DEL BLOQUEO Y ROTULADO

Efectuar la remoción de los aislamientos antes de la finalización de los trabajos y del cierre del permiso de trabajo, salvo que se trate de una remoción del bloqueo y rotulado para prueba, cubierta por procedimientos específicos de la entidad.

ESTÁ PROHIBIDO:

IMPORTANTE

Una vez que se ha retirado el aislamiento físico (o reconectado el circuito):

Caso particular de aislamientos que se mantienen después de los trabajos:

� Registrar y efectuar el seguimiento periódico de los mecanismos de aislamiento que se mantengan después de la finalización de los trabajos y del cierre del permiso de trabajo.

1 DESBLOQUEO Y REMOCIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN

� Actualizar la lista de mecanismos de aislamiento (por ejemplo, con la posición prevista).

� Volver a adecuar a las normas los circuitos después de desbloquearlos y de desinstalar los mecanismos de aislamiento (por ejemplo, reinstalar los tapones o cierres de purgas).

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Para ciertas categorías de trabajos, la persona que realizará el trabajo puede efectuar por sí misma el bloqueo y rotulado, es decir, un "auto bloqueo y rotulado".

Estos trabajos deben ser definidos y validados por la dirección y el personal que realizará el trabajo a partir de un análisis previo de los riesgos.

Ejemplo: limpieza de filtros, extracción de muestras, intervención en instrumentos, visor de nivel de vidrio, transmisores, intervención para trabajos en estación de servicio…

En función del análisis de riesgos, ciertos aislamientos resultantes de un auto bloqueo y rotulado pueden quedar exentos de esquemas de aislamientos/registro de bloqueo y rotulado. No obstante, deberán respetarse las siguientes etapas del proceso de bloqueo y rotulado:

AUTO BLOQUEO Y ROTULADODE PROCESOS

Separación Bloqueo y señalización

Descarga de la energía almacenada

Control de la ausencia de energía

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BLOQUEO Y ROTULADO DE SISTEMAS MECÁNICOS

FUENTES DE ENERGÍA MECÁNICA

� Energía cinética: energía propia de una masa en movimiento.

� Energía potencial: energía que puede liberar una masa o un dispositivo.

¿CUÁNDO ES NECESARIO UN BLOQUEO Y ROTULADO DE SISTEMAS MECÁNICOS?

Debe efectuarse un bloqueo y rotulado de sistemas mecánicos cuando un

riesgo vinculado a los movimientos de los mecanismos persiste después de detener y de aislar su fuente de energía motriz (eléctrica, hidráulica). Estos movimientos pueden tener su origen en los siguientes factores:

� Una influencia externa (ejemplo: aspa de torre de enfriamiento movida por el viento). � Una energía acumulada por inercia, rigidez (resortes comprimidos), gravitación (energía potencial) o presión (acumulador hidráulico/fluídico).

¿CUÁLES SON LAS ETAPAS DEL BLOQUEO Y ROTULADO DE SISTEMAS MECÁNICOS?

Según las circunstancias, la implementación del bloqueo y rotulado de sistemas mecánicos puede pasar por todas las etapas del proceso de bloqueo y rotulado. En ciertos casos, la etapa de separación no será posible o necesaria, y se efectuará directamente el bloqueo y señalización. Por ejemplo, si se trata de un resorte o de un brazo hidráulico.

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� Determinar cuál de ellos presenta el riesgo mínimo teniendo en cuenta el tipo de trabajo y de equipo.



Al concluir el análisis de riesgos, se redactarán los elementos del registro de bloqueo y rotulado.

BLOQUEO Y ROTULADO


ES OBLIGATORIO:




IMPORTANTE

Etapas:


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Preparar un registro de bloqueo y rotulado en concordancia con el análisis de los riesgos.

ES OBLIGATORIO:

Un certificado de bloqueo y rotulado mecánico en el que se registra la acción de bloqueo y rotulado mecánico.

REGISTRO DE BLOQUEO Y ROTULADO2

En el bloqueo y rotulado de sistemas mecánicos, el registro de bloqueo y rotulado se compone de los siguientes documentos:

Un esquema de aislamiento detallado (si corresponde).

CONTENIDO DEL REGISTRO DE BLOQUEO Y ROTULADO

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En este caso, se trata de la separación relativa a la energía mecánica.

Si el equipo está sometido a diversos tipos de energía, deberán bloquearse y rotularse previamente las otras fuentes de energía (hidráulica, eléctrica…).



ES OBLIGATORIO:

Ejemplo de bloqueo y rotulado de los sistemas mecánicos de una máquina:

La etapa de separación se realiza mediante la desconexión entre el equipo de trabajo y los elementos de potencia mecánica (motores, gatos) por medio de la separación física de los elementos de conexión, como el embrague, el acoplamiento o la transmisión.

Máquina bloqueada mecánicamente: elementos desacoplados

Máquina 1 (motor...) Máquina 2 (receptor...)

Eje 1

Embrague

Eje 2

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Máquina bloqueada mecánicamente: elementos desacoplados


Definir un riguroso procedimiento de bloqueo para los aislamientos físicos (bloqueo), que requiera el uso de dispositivos de bloqueo y la instalación de marcado en el lugar (señalización).

Colocar un elemento de señalización en el dispositivo de separación y en la zona del equipo aislado, que incluya una indicación de que no hay que maniobrar ese equipo.

ES OBLIGATORIO:


Los dispositivos de sujeción y de bloqueo mecánico deben bloquearse en una posición que garantice la sujeción mecánica para impedir que el equipo pueda volver a ponerse en marcha accidentalmente. Estos mecanismos de bloqueo pueden ser calzos, barras, cadenas…

Ejemplo de un bloqueo mecánico de las aspas

de una torre de enfriamientomediante el uso de una

cadena metálica con candado.

Ejemplo de bloqueo con calzo en una máquina de construcción.

El brazo no puede bajarse (energía potencial) ni siquiera en caso de que se produzca

una fuga en el circuito hidráulico que sirve para moverlo.

Una vez instalado el mecanismo de bloqueo, es importante señalizar esta situación.Esto puede hacerse, por ejemplo, colocando un cartel en el que se mencione que el equipo está bloqueado y que está prohibido maniobrarlo.

BLOQUEO MECÁNICO = BLOQUEO

Ejemplo de un mecanismo de bloqueo mecánico del eje de una torre de enfriamiento con eje

accesible: dispositivo anti rotación inversa.

Parte fija de la herramienta

Eje

Parte móvil que permite el ajuste mediante un sistema de roscado

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Un herido grave: amputación parcial de la punta de un dedo.

Durante una operación de mantenimiento programada en un juego de correas de una torre de enfriamiento, el dedo anular de un trabajador quedó atrapado entre la correa y la polea.

Las aspas del equipo no estaban bloqueadas y se pusieron en movimiento debido a una corriente de aire.

INCIDENTE GRAVE



ES OBLIGATORIO:

Caso particular de componentes mecánicos que no pueden ponerse en un estado intrínsecamente seguro:

Se mantendrán en una posición estable mediante mecanismos tales como frenos o dispositivos de sujeción mecánica, como pasadores, soportes u otros dispositivos de sujeción / bridage.

Ver el ejemplo de bloqueo en una máquina de construcción en la página 37.


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ESTÁ PROHIBIDO:

El encargado de bloqueo y rotulado debe verificar, mediante un control visual, la ausencia de energía potencial o cinética residual.

CONTROL DE LA AUSENCIA DE ENERGÍA

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Efectuar la remoción de los aislamientos antes de la finalización de los trabajos y del cierre del permiso de trabajo, salvo que se trate de una remoción del bloqueo y rotulado para prueba, situacion cubierta por procedimientos específicos de la entidad.

ESTÁ PROHIBIDO:

Verificar los aislamientos, sus identificaciones y los cierres antes de trabajar, y su retiro antes de la nueva puesta en servicio.

ES OBLIGATORIO:

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Para determinadas categorías de trabajos, la persona que realizará el trabajo puede efectuar por sí misma el bloqueo y rotulado, es decir, un "auto bloqueo y rotulado". Estos trabajos deben ser definidos y validados por la dirección y el personal que realizará el trabajo a partir de un análisis previo de los riesgos.

Por ejemplo, el bloqueo mecánico (calzos, barras, cadenas) de los equipos.

En función del análisis de riesgos, ciertos aislamientos resultantes de un auto bloqueo y rotulado pueden quedar exentos de esquemas de aislamientos/registro de bloqueo y rotulado. No obstante, deberán respetarse las siguientes etapas del proceso de bloqueo y rotulado:

AUTO BLOQUEO Y ROTULADO

Separación Bloqueo y señalización

Descarga de la energía almacenada

Control de la ausencia de energía

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BLOQUEO Y ROTULADO DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS

El bloqueo y rotulado de elementos eléctricos es una actividad que puede estar sujeta a requisitos normativos nacionales.

� Para los trabajos eléctricos, se aplican todas las etapas descritas en esta ficha.Ejemplo: bloqueo y rotulado de barra colectora de 5,5 kV para limpieza, reparación de un cable, sustitución de un motor eléctrico.

� Para los trabajos no eléctricos: la última etapa

de "puesta a tierra + cortocircuito" no se aplica. Ejemplo: bloqueo y rotulado de elementos eléctricos mediante desconexión del tablero de alimentación eléctrico para permitir tareas de mantenimiento en una bomba.

A diferencia de otros bloqueos y rotulados de energía, la etapa de control de la ausencia de energía se cumple antes que la descarga de la energía en el proceso de bloqueo y rotulado de elementos eléctricos.

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BLOQUEO Y ROTULADO



� Determinar cuál de ellos presenta el riesgo mínimo teniendo en cuenta el tipo de trabajo, el equipo y el circuito.



Tras concluir este análisis de riesgos, se crea el registro de bloqueo y rotulado.



ES OBLIGATORIO:




IMPORTANTE

Etapas:

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Preparar un esquema de aislamiento en función del análisis de los riesgos. Este esquema debe surgir de los planos y documentos "tal como están construidos" y debe ser verificado.

ES OBLIGATORIO:

Un esquema detallado surgido del expediente técnico de la instalación (esquema unifilar) en el que se detallan las fuentes de energía eléctrica, incluidos los circuitos de potencia, los circuitos auxiliares y los dispositivos de separación.

Un certificado, ficha u orden de bloqueo y rotulado.

En función del análisis de riesgos, este registro también se completará con otra información, como un procedimiento donde se detallen las diferentes etapas de la implementación de las medidas de seguridad.

Caso de un bloqueo y rotulado de elementos eléctricos para la realización de trabajos no eléctricos en un equipo:

La identificación del equipo que se bloqueará puede realizarse con esquemas y/o señalizaciones presentes en los tableros eléctricos. Por lo tanto, esta información debe estar actualizada.

Lesión potencial de una persona

Después de realizar un bloqueo y rotulado, y de medir la ausencia de tensión con un multímetro, el trabajador cortó un cable y generó chispas. No se había efectuado el bloqueo y rotulado del cable, el esquema eléctrico y el marcado del cable no reflejaban la realidad. Además, el método y el aparato para la medición de la ausencia de tensión no eran adecuados.

ESQUEMA DE AISLAMIENTO(REGISTRO DE BLOQUEO Y ROTULADO)

2

INCIDENTE RELEVANTE OCURRIDO

EN EL GRUPO

CONTENIDO DEL REGISTRO DE BLOQUEO Y ROTULADOEn el bloqueo y rotulado de elementos eléctricos, el registro de bloqueo y rotulado se compone de los siguientes documentos:

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Separar la obra de las fuentes de tensión.

Respetar el esquema de aislamiento y las consignas de supervisión asociadas al permiso de trabajo.


Encargar las intervenciones en las instalaciones eléctricas o en sus cercanías a personas capacitadas y autorizadas por la entidad, se trate o no de trabajos eléctricos.

ES OBLIGATORIO:

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Elementos en los que se realiza la separación: En todos los conductores activos, incluido el neutro (salvo casos muy especiales) de todas las fuentes.

Dónde se efectúa la separación: A partir de un dispositivo de separación homologado, como un seccionador y, de preferencia, con visión directa o totalmente aparente de los contactos separados.

Quién la realiza: El encargado de bloqueo y rotulado.

El encargado de bloqueo y rotulado es una persona capacitada por un organismo de certificación reconocido y autorizada por su entidad para realizar esta operación. En la autorización de la entidad, se indica el nivel de tensión con el que está autorizado a trabajar el encargado de bloqueo y rotulado.

En algunas normativas locales, esta autorización de la entidad se denomina "habilitación".

Un herido: amputación parcial de la punta de dos dedos.

Un operador resultó gravemente herido en la mano tras la puesta en servicio de una secadora industrial durante una visita de inspección. Sus dedos quedaron atrapados entre la correa y la polea.

Se había detenido el equipo para mantenimiento. La tapa de protección de la correa se había quitado, pero no se había bloqueado el motor (separación de la fuente) ni señalizado el estado de la máquina.

INCIDENTE GRAVE


IMPLEMENTACIÓN DE LA SEPARACIÓN

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Bloquear los dispositivos de separación en posición abierta y colocar la señalización.

ES OBLIGATORIO:

MÉTODOS DE BLOQUEO

¿Cómo debe realizarse el bloqueo?

� Buena práctica en el caso de un disyuntor de baja tensión: existen trabas que permiten bloquear el disyuntor en posición abierta e insertar un candado.

ON ON ON

ON ON ON

Imagen ampliada del dispositivo

Contar con un riguroso procedimiento de bloqueo para los aislamientos físicos (bloqueo), que requiera el uso de dispositivos de bloqueo y la instalación de marcado en el lugar (señalización).



� Instalación de un candado o traba para el bloqueo, y rotulado en el lugar correspondiente, en cada dispositivo de separación.

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Señalización en el caso de intervención de varias áreas de especialidad en un mismo equipo.

En este caso, el marcado en el dispositivo de bloqueo permite identificar cada intervención y cada permiso de trabajo solicitado.

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¿Quién debe realizar el bloqueo?

� El personal de operaciones.

� El encargado de bloqueo y rotulado (si no coincide con el personal de operaciones).

� Cada especialista que intervenga en la instalación.

BUENA PRÁCTICA: LA INFORMACIÓN

Instalar un cartel en el equipo aislado, donde se indique la prohibición de maniobrar el dispositivo y el estado del equipo.

Lesiones potenciales en varias personas.

Un equipo de mecánicos estaba realizando un control de las correas de una secadora después de haber desconectado el suministro eléctrico del equipo en la subestación eléctrica. Durante una ausencia momentánea de los trabajadores a cargo de la intervención, el personal de operaciones, creyendo que los trabajos ya habían concluido, volvió a habilitar el suministro eléctrico del equipo.

No se respetaron las etapas de bloqueo-señalización y de remoción del bloqueo y rotulado.


EN EL GRUPO

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ATENCIÓN: En el bloqueo y rotulado de elementos eléctricos, la etapa de control de la ausencia de energía se cumple antes que la descarga de la energía.


ESTÁ PROHIBIDO:

� Lo más cerca posible del lugar de la intervención y en todos los conductores activos, incluido el neutro.

� Con un dispositivo verificador de ausencia de tensión que debe controlarse antes y después de cada uso.

MultímetroDispositivo de control: verificador de ausencia

de tensión

!

Lesiones potenciales en varias personas.

Durante una operación de desmantelamiento de una sala de UPS (sala de baterías de respaldo), se produjo un arco voltaico al cortar un cable de un inversor eléctrico.

El esquema de aislamiento no estaba actualizado y la verificación de ausencia de tensión no se había realizado en todas las fuentes potenciales de energía.

REALIZACIÓN DE LA VERIFICACIÓN DE LA AUSENCIA DE TENSIÓN (VAT)

CONTROL DE LA AUSENCIA DE ENERGÍA5

No utilizar multímetros ni otros aparatos similares.


EN EL GRUPO

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ATENCIÓN: Esta etapa está prevista para los trabajos eléctricos. No se aplica a los trabajos no eléctricos.


ES OBLIGATORIO:

REALIZACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO

Esta etapa permite evitar el riesgo de posibles suministros de energía eléctrica desde fuentes ubicadas antes o después del equipo, o desde fuentes autónomas. Se realiza mediante una Puesta A Tierra (PAT) y un cortocircuito (CC).

Deben efectuarse a ambos lados de la zona de actividad, con al menos una de ellas visible desde la obra, y con herramientas fijas o portátiles diseñadas para estos fines y resistentes a las condiciones de uso.

En caso de que haya condensadores, estos se descargarán siguiendo los procedimientos correspondientes.


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Dispositivo de puesta a tierra y en cortocircuito ("pulpo")

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Caso particular de baja tensión (BT). Esta etapa de descarga de energía es:

� Necesaria para los equipos de baja tensión que forman parte de la red (entradas, acoplamiento, salidas de distribución, baterías, bobinas) debido al riesgo de que la tensión se reconduzca por otro camino.

� No necesaria para los consumidores individuales de la red de baja tensión (motores, válvulas, aparatos de calefacción o de iluminación).

Un herido grave.

Durante la instalación de un nuevo tablero eléctrico, el trabajador a cargo de esa tarea resultó electrizado por contacto con un circuito alimentado a 5,5 kV.

El esquema de aislamiento no estaba actualizado. Se había removido el bloqueo y rotulado de una parte de la zona de trabajo, y la intervención se había desarrollado sin verificar la ausencia de tensión y sin realizar la puesta a tierra y en cortocircuito.

INCIDENTE GRAVE


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Efectuar la remoción de los aislamientos antes de la finalización de los trabajos y del cierre del permiso de trabajo, salvo que se trate de una remoción del bloqueo y rotulado para prueba, situacion cubierta por procedimientos específicos de la entidad.

ESTÁ PROHIBIDO:


ES OBLIGATORIO:

Caso particular de remoción provisoria del bloqueo y rotulado de elementos eléctricos

Su propósito es permitir la realización de una prueba antes de realizar trabajos adicionales. Puede efectuarse si han concluido todos los trabajos y se han quitado todos los candados colocados por el personal a cargo de la intervención.



Al concluir la remoción provisoria de bloqueo y rotulado:

� O bien se confirma la finalización de los trabajos y se solicita la remoción definitiva del bloqueo y rotulado. � O bien, si se requieren trabajos

adicionales, se efectúa un nuevo bloqueo y rotulado de los elementos eléctricos del equipo.

Etapas de la remoción provisoria de bloqueo y rotulado:

� Remoción de dispositivos de puesta en cortocircuito y de puesta a tierra.

� Remoción del bloqueo del dispositivo de separación.

� Cierre del dispositivo de separación.

� Instalación de un dispositivo de señalización con la mención " Remoción provisoria de bloqueo y rotulado".

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Auto bloqueo y rotulado para los trabajos eléctricos: Bloqueo y rotulado realizado en las subestaciones eléctricas por un electricista debidamente capacitado y autorizado por su entidad para realizar sus propias intervenciones en componentes eléctricos.

Auto bloqueo y rotulado para los trabajos no eléctricos: Bloqueo y rotulado realizado por un trabajador debidamente capacitado y autorizado por su entidad para realizar sus propias intervenciones en componentes no eléctricos.

CASO DE UNA INTERVENCIÓN CON TENSIÓN ELÉCTRICA

Ante la imposibilidad de realizar el bloqueo y rotulado de elementos eléctricos, las intervenciones con tensión deben limitarse a casos

muy excepcionales, justificarse con un análisis de riesgos y confiarse a una empresa especializada que realice habitualmente este tipo

de trabajos y esté acreditada para estas tareas según lo dispuesto por la normativa vigente.

En este caso, deberá contarse con una autorización firmada por un representante de la dirección de la entidad.

AUTO BLOQUEO Y ROTULADO

EXIGENCIAS DURANTE LOS TRABAJOS

Estas exigencias cubren los trabajos en los sistemas alimentados con energía, una vez que estos han sido bloqueados y rotulados.

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Mantener a disposición de todas las personas afectadas el esquema y/o el expediente original ("Master") de bloqueo y rotulado, constantemente actualizado.

Repetir el control de ausencia de energía antes de iniciar cada intervención y según una frecuencia establecida por el personal de operaciones.

Mantener, hasta su remoción, las señalizaciones e identificaciones de los mecanismos de aislamiento.

IMPORTANTE

Contar con un certificado de bloqueo y rotulado, o con un expediente de bloqueo y rotulado completo no significa que se haya autorizado el inicio de un trabajo.

≠

EXIGENCIAS COMUNES A TODOS LOS TIPOS DE ENERGÍAS

Efectuar trabajos sin el permiso de trabajo requerido validado.

Modificar un aislamiento sin un análisis de riesgos específico, que deberá ser validado por la dirección de la entidad.

ESTÁ PROHIBIDO:



ES OBLIGATORIO:

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CONSIDERACIONES ESPECÍFICAS PARA EL BLOQUEO Y ROTULADO DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS

En las instalaciones eléctricas, después de aislar la fuente de energía, se recomienda delimitar claramente la zona del equipo que está aislada del resto de la instalación con una distancia de seguridad respecto de la parte del equipo que continúa con tensión.

Cinta o cadena

Zona de trabajo

Cartel de advertencia

Ilustración de la señalización de seguridad que debe instalarse para trabajos en un armario eléctrico que

contenga componentes desnudos con tensión.

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SISTEMAS ALIMENTADOS CON ENERGÍA EN UN ENTORNO ADMINISTRATIVO

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No utilice un aparato que tenga un cable pelado. Solicite que se repare o que se reemplace.

No deje enchufado un cargador que no esté conectado a un aparato.

No realice usted mismo pequeñas reparaciones.

BUENAS PRÁCTICAS

61

RECORDATORIO DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE BLOQUEOS Y ROTULADOS

1

2

DESBLOQUEOY REMOCIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN

REMOCIÓN DE LOS MECANISMOS DE AISLAMIENTO

ANÁLISIS DE RIESGOS

ESQUEMA DE AISLAMIENTO (REGISTRODE BLOQUEO Y ROTULADO)

SEPARACIÓN BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN


CONTROL DE LA AUSENCIA DE ENERGÍA1

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RECORDATORIO DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE BLOQUEOS Y ROTULADOS

Elaborado por TOTAL - Dirección de HSE | Realización: Studio Axiome

Fotografías: © J. Muguet, S. Lee, M. Labelle, G. Perrin, L. Pascal, M. Dufour, T. González, N. Imre - TOTAL

©TOTAL - Abril de 2018

Más información en

www.toolbox-hse.total.com

WAT > Especialidad H3SEQ Comunidad WAT > OneHSE

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HSE DivisionTOTAL S.A.Headquarters:2, place Jean Millier – La Défense 692078 Paris-La Défense Cedex – FranceTel. +33 (0)1 47 44 45 46Share capital: 6 340 193 800 €542 051 180 RCS Nanterre

Supplying affordable energy to a growing population, addressing climate change and meeting new customer expectations are the three main challenges Total must meet as an energy major.

That is what guides what we do. With operations in more than 130 countries, we are a top-tier international oil and gas company. We are also a world-class natural gas operator and a global solar leader through our affiliate SunPower. Our activities span oil and gas production, refining, petrochemicals and marketing.

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REGLA DE ORO Nº 7 SISTEMAS ALIMENTADOS CON...

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