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ESTUDIO TECNICO “AMPLIACION CARRETERA Y PAVIMENTACION COMUNIDADES EL ROSARIO - CHOVAL - SANTO TOMAS I” COBAN, ALTA VERAPAZ

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ESTUDIO TECNICO

“AMPLIACION CARRETERA Y PAVIMENTACION COMUNIDADES EL ROSARIO - CHOVAL - SANTO

TOMAS I”

COBAN, ALTA VERAPAZ

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RENGLONES DE TRABAJO

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CRONOGRAMA DE TRABAJO

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

GENERALES Y ESPECIALES

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ESPECIFICACIONES TECNICAS CONCRETO

REQUISITOS DE CONSTRUCCION

1 Remoción y Eliminación de Materiales:

EXCAVACION:

1 .1 Es la operación de extraer v remover cualquier ciase de material dentro o fuera de los limites de construcción, para incorporarlo en terraplenes, o que tenga que desperdiciarse, por estar así indicado en los planos o por tratarse de material inapropiado.

En este numeral se consideran las actividades necesarias para realizar los trabajos de excavación, incluyendo la remoción del material de desecho.

1.2 El CONTRATISTA deberá rellenar las sobre-excavaciones que le sean ordenadas, ya sea con el material producto de la excavación, con tratamiento de compactación o sin él, seg6n Se

1.3 Requiera a juicio del SUPERVISOR DEL CONTRATANTE. El CONTRATISTA no recibirá pago adicional en compensación por estos trabajos, ni por suministro de la mano de obra,

1.4 Materiales y todos los elementos que sean necesarios para ejecutarlos satisfactoriamente, ya que será de su responsabilidad tomar las precauciones necesarias para que las excavaciones se ajusten a las líneas del proyecto y de que sus superficies se conserven en condiciones para el uso a que se destinen.

1.5 Si el CONTRATISTA ajuicio del SUPERVISOR DEL CONTRATANTE, afloja o altera el material de las superficies alcanzadas según los planos, de manera que sea necesaria su remoción para su utilización adecuada como resultado de sus operaciones de excavación, deberá remover estos materiales utilizando procedimientos satisfactorios para el SUPERVISOR DEL CONTRATANTE, sin que por este motivo deba percibir compensación alguna, porque las remociones que resultan de un trabajo adecuado se consideran previstas en los precios unitarios y las que resulten de un trabajo defectuoso deben ejecutarse a sus expensas.

1.6 En caso que el SUPERVISOR DEL CONTRATANTE ordenará al CONTRATISTA la ampliación de cualquier excavación para cualquier objeto, esta ampliación no se considera corno sobre-excavación, y será pagada al CONTRATISTA lo mismo que el relleno de la misma, si se requiere, a los precios unitarios consignados para este renglón en los cuadros de presentación de oferta.

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1.7 Se considera un solo tipo de excavación que será de cualquier material y en seco. Los materiales removidos en las excavaciones se usarán para rellenos salvo indicaciones contrarias del SUPERVISOR DEL CONTRATANTE, de los pianos o de las especificaciones Técnicas Especiales. Todo material en exceso que sea de buena calidad se usará en la ampliación de terraplenes. La MUNICIPALIDAD de común acuerdo con el CONTRATISTA señalará las áreas más apropiadas y convenientes para el depósito do los materiales do desperdicio.

1.8 En el caso do encontrarse material inapropiado en el nivel de la Subrasante, el CONTRATISTA excavará el material a no menos de quince centímetros (0.15 mts.) Debajo de dicho nivel o elevación. Posteriormente se procederá a su relleno y compactación hasta llegar a las alturas mostradas en los pianos.

1.9 Las medidas de este material, para fines de pago Se harán tomando como unidad el METRO CUBICO con aproximación al décimo. Todos los volúmenes de las excavaciones so medirán en la propia excavación según los trazos del diseño del proyecto, o con las modificaciones que previamente hubieran sido autorizadas por el SUPERVISOR DEL CONTRANTE.

1.10 La determinación del volumen se hará utilizando el método del promedio do áreas en estaciones extremas, distantes entre sí VEINTE METROS (20.00 mts.) la distancia Requerida según la configuración del terreno.

1.11 La forma de pago de este numeral se hará sobre la base de la cantidad de metros cúbicos cortados, medidos y aprobados por el SUPERVISOR DEL CONTRATANTE, al precio unitario aplicable al numeral.

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA COLOCACION DEL MATERIAL PARA BASE (BALASTO).

2.1 OBJETIVO PARTICULAR:

Consiste en: Cortar, Limpiar, cargar, transportar, regar, tender, homogenizar, conformar, humedecer y vibro compactar el balasto, así como también la escarificación y conformación de la Subrasante.

ESPECIFICACIONES DE LAS ACTIVIDADES A EJECUTAR

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2.2 ESCARIFICACION DE LA SUBRASANTE

La escarificación se hará hasta una profundidad de diez (0.10) centímetros, teniendo en cuenta la que la escarificación no se hará en los tramos donde sea factible por las condiciones de la superficie de rodadura o del terreno.

Una vez realizada la escarificación, todas las partículas mayores de tres pulgadas existentes en el material suelto, deberán ser retiradas. De existir zonas de inestabilidad en la superficie de Rodadura producidos por materiales inestables deberán estabilizarse substituyendo dichos materiales por un material de mejor calidad aprobado por el supervisor.

2.3 CONFORMACION DE LA SUBRASANTE:

Este trabajo consiste en conformar la superficie do rodadura mantener el perfil longitudinal y la sección transversal del camino en condiciones adecuadas de transitabilidad y comprende los trabajos quo se describen a continuación.

La conformación de la superficie de rodadura, se ejecutara acomodándose a las dimensiones de la sección típica del camino.

Deberá de conformarse con una moto niveladora, dejando una pendiente mínima del 3.00 % de bombeo lateral a partir de la Línea central hacia los laterales, eliminando toda materia contaminante y materia orgánico húmedo. Compactando con el equipo apropiado la Subrasante ya conformada, totalmente libre de baches y deflexiones. Debiendo do aplicar el balasto cuando la Dirección Técnica autorice que es procedente hacerlo, tal es el caso do existir deflexiones en la Subrasante.

2.4 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE DE LA CONFORMACION:

El retiro del material sobrante do la conformación do la superficie do rodadura, consiste en la remoción de todos los residuos resultantes de la ejecución de dichos trabajos.

Incluye además la remoción de todo el material que se halla derramado en las entradas o salidas de las alcantarillas por efecto do la ejecución do los trabajos do conformación.

Estos desechos deberán ser removidos y depositados en los sitios que indique el supervisor del proyecto donde no permitan contaminación de la superficie de rodadura existente ni cerca de corredores que causen que este material se

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deposite en las estructuras del drenaje, ni en sitios que causen daño de contaminación ambiental.

El pago del material sobrante do la conformación, estará incluido dentro del precio unitario por metro do con formación una vez que la obra sea terminada y aceptada por el supervisor del CONTRATANTE.

No se llevara a cabo ninguna recepción parcial o total del proyecto hasta que se haya cumplido con este requisito, el que será constatado por el supervisor del CONTRATANTE.

3.0 COLOCACION DE LA CAPA DE BALASTO (BASE)

DESCRIPCION:

La actividad de reposición o colocación de La capa de balasto consiste en colocar sobre in superficie de rodadura el material de préstamo aprobado con el espesor de capa que indique el supervisor, incluyendo la adquisición, corte, carga, colocación, conformación, afinamiento y compactación del material de acuerdo a la sección típica definida y a estas especificaciones, en todos aquellos tramos donde se haya perdido la capa de revestimiento con que fue construido originalmente o bien donde no existía debido a le cortes de la rasante.

3.1 COLOCACION DE LA CAPA DE BALASTO:

Una vez conformada humedecida y compactada la sub. Rasante, con su respectivo bombeo, se procederá a la colocación de capa de balasto, previa autorización de la Dirección Técnica del CONTRATANTE, además de tener muy en cuenta las siguientes especificaciones especiales para la colocación del balasto.

Espesor del balasto mínimo compactado es de: 0.15 mis., al inicio de las cunetas, para obtener una pendiente del 3.00 % en los bombeos laterales. Debiendo de pasar por lo menos la vibrocompactadora cuatro veces, con el procedimiento quo es usual en la compactación de terracerías.

3.2 COLOCACION DE BALASTO:

Conforme se vaya terminando de construir la Subrasante, debe colocarse la capa de balasto. No debe dejarse sin cubrir la Subrasante, en una longitud mayor de 500 Mts. El espesor total do la capa de balasto no debe ser menor de 15 centímetros.

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METODO DE TRABAJO

El método de balasto para la superficie de base se esparcirá sobre la subrasante ante previamente reacondicionada. Este material será extendido mediante el uso de moto niveladora u otros equipos, capaces de esparcir el material de acuerdo a los requerimientos de pendiente y coronamiento, con los espesores y anchos especificados, pero sin permitir la segregación de esos materiales.

El material deberá ser compactado hasta alcanzar por lo menos el 95% de la densidad máxima determinada AASTHO T- 99 (Proctor Standard)La compactación deberá comenzar en los bordes, avanzando hacia el centro de la carretera y deberá continuar hasta que toda la quede compactada en todo su ancho y espesor, con la densidad señalada anteriormente

Durante el proceso y hasta compactar la superficie de rodadura, se deberá mantener la superficie de la carretera libre de estancamiento de agua. Cuando por razones imputables al contratista, cele causen deformaciones indebidas a la superficie de la rodadura, esta se deberá reparar de manera satisfactoria por cuenta del contratista.

Todos estos materiales serán pagados a! precio unitario de lo contratado por metro cúbico de material colocado y compactado, pago que constituirá plena compensación por adquirir, cortar, cargar, acarrear, colocar, mezclar, humedecer, conformar, afinar y compactar los materiales y por toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás imprevistos necesarios para completar este concepto, tal como se especifica en estos documentos, o como sea ordenado por el supervisor.

No se reconocerá pago alguno por la limpieza, chapeo, y destronque de los bancos de préstamo de donde se obtendrá el material para la capa de balasto, rellenos etc., así como por la Construcción y mejoramiento de los caminos de acceso de dichos bancos.

Se incluye en el costo del M3. De balasto terminado, el costo del acarreo libre del material del banco al tramo en ejecución y el costo del acarreo del agua que se utilizara para humedecer la subrasante ante y la capa de balasto para luego realizar la debida compactación de las mismas.

EXPLOTACION DE MATERIALES

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Las fuentes de materiales (bancos de préstamo), deben de ser aprobados por la supervisión, La aprobación de un banco de préstamo no es definitiva, si durante la explotación surgiese un material similar al aprobado originalmente.

Los procedimientos, equipos de explotación y el sistema de almacenamientos; deben permitir el suministro de un producto de características uniformes. Si el contratista no cumple con estos requisitos, el supervisor podrá exigir los cambios que considere necesarios. La separación de las partículas de temario mayor que el máximo especificado, se debe de efectuar preferentemente en el sitio de la explotación.

Cuando los materiales de los bancos de préstamo no reúnan individualmente las características requeridas, será necesario hacer la mezcla o combinación de (2) dos o más bancos para lograr la calidad deseada del material, una vez que el supervisor ha definido la proporción en que serán mezclados los materiales a usarse, el contratista procederá a colocar a lo largo de la calzada, los bultos de cada material en el mismo orden en que fue definida dicha proporción.

Una vez terminada la colocación se procederá con la moto niveladora a formar camellones de material do balasto a lo largo del tramo debiendo mezclar los materiales pasándolos de un lado a otro de la superficie de rodadura del camino con la moto niveladora, hasta que el material mezclado presente una apariencia homogénea. La mezcla deberá hacerse en seco, a menos que el supervisor apruebe u ordene otra forma.

El contratista deberá de limpiar el banco de préstamo y después de su explotación, deberá garantizar el buen drenaje del área explotada, evitando el estancamiento de agua en el sitio del banco. Los materiales que no sean utilizados, tales como material vegetal o desperdicios de la Clasificación, deberán de ser acumulados en sitios apropiados, en los cuales no queden expuestos a la erosión ido a dispersión.

4. TUBERIAS GALVANIZADAS DE 30”

4.1 Para la alcantarilla de 30” se utilizará tubería galvanizada calibre 14 mm. Que son los conductos que se utilizan con el .objeto de evacuar las aguas superficiales o profundas como alternativa de uso de la tubería de concreto.

4.2E1 trabajo de alcantarillado con tubería galvanizada, abarca el suministro, acarreo y colocación de la tubería en los diámetros indicados.

METODOS DE TRABAJO

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4.3 COLOCACION DE TUBERIA:

Después de realizar la excavación, nivelación y la debida compactación de la base, se procederá el tendido o revestimiento de material selecto (balasto) con un espesor de 20 centímetros debidamente compactados, con el fin y de evitar hundimientos de las mismas. Todas las tuberías de metal se colocaran comenzando en el extremo aguas abajo de la alcantarilla con la parte en dirección aguas arriba y con fondo del tubo de acuerdo a la pendiente indicada por el supervisor, antes de colocar el siguiente tubo, se alineara dé modo que las superficies interiores de los tubos continuos quede al ras y uniformes.

a. La unión deberá ser tal que quede de acuerdo a su respectiva especificación. Después de colocado el tubo se rellenara con selecto inerte a fin de no causarle fisuras a su alrededor y provocar con ceso el deterioro más rápido del mismo. Este relleno debe de realizar con equipo especial de compactación (bailarina o pata de cabra)

b. Cuando se construya la tubería con cabezales o se conecte con estructuras de desagüe, los extremos expuestos de la tubería se deberán colocar o recortar al ras de la cara de la estructura.

c. Las alcantarillas de tubo de metal se pagaran el precio unitario de lo contratado por metro lineal para el trabajo, especificada las mediciones de las longitudes de tubería se harán sobre el eje, entre extremos de tubería requerida como la obra permanente para la alcantarilla terminada. No se pagara al contratista por colocar mayor longitud de alcantarilla de tubo que se indica en los diseños, salvo autorización previa por parte del supervisor.

d. E I precio incluirá toda la provisión, acarreo y colocación de material necesario, el retiro de materiales sobrantes y la instalación de alcantarillas de tubo provisionales que se requieran como desagüe cuando se construya el terraplén.

c. Para realizar el trabajo de excavación (zanjeo para tubería) deberá contemplarse una máquina RETROEXCAVADORA para realizar dicha excavación, cuyos costos deberán estar incluidos en el costo de ML de tubería.

5. MAMPOSTERIA DE PIEDRAS PARA ESTRUCTURAS MENORES

DESCRIPCION: Este trabajo consistirá en la construcción y reparación de cabezales, muros de contención. Y demás estructuras de mampostería.

MATERIALES:

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PIEDRA: La piedra debe de ser de tipo bola. La piedra debe ser dura, sana libre, de grietas u otros defectos que tiendan a reducir la resistencia de la intemperie. La superficie de las piedras debe de estar extensa de tierra, arcilla o cualquier materia extraña, que puedan obstaculizar la perfecta adherencia del mortero.

Las piedras pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones pueden variar entre 10 a 25 centímetros.

ARENA: Será la porción de agregado, que puede ser triturada o natural, los granos serán densos, limpios y duros, libre de terrones de arcilla y cualquier material que pueda impedir la adhesión de estos con el cemento

CEMENTO: Deberá de ser Portland p.s.i. 4,000

CONCRETO: Deberá de ser de proporción Volumétrica 1:1 .5 :3Concreto de Alta ResistenciaResistencia 21 7 Kg/CM2

6. METODOS DE TRABAJO

6.1 Preparación y colocación de la piedra: Las superficies de las piedras de deben humedecer antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraía; deben de ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden mover por medio de agua y cepillo. Las Piedras limpias se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal manera de formar en lo posible hiladas regulares. La separación entre piedra y piedra no debe ser menor de 1.5 ni mayor de 3 cms. Cada piedra debe ir completamente cubierta por de mortero.

6.2 Elaboración y colocación de mortero: El mortero se debe preparar en La proporción y con los materiales como se indica en la sección 512.04 de las Especificaciones Generales para Construcción de Carreteras y Puentes, edición 2,000La mampostería se debe mantener húmeda durante tres días después de haber sido terminada.No se debe de aplicar ninguna carga exterior contra o sobre la mampostería de piedra terminada, por lo menos durante 14 días, después de haber terminado el trabajo.

No se reconocerá pago por mayor volumen resultante de la construcción con mayores dimensiones a las indicadas, salvo que las modificaciones hayan sido ordenadas por el supervisor del CONTRATANTE.

7. CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA

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Se debe considerar las dimensiones, de acuerdo a los diámetros de la tubería a utilizar Ver garabito de Cabezales de entrada y salida en los planos de Planta Perfil para las especificaciones de las mismas.

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ESPECIFICACIONESGENERALES

DEPAVIMENTOS

YEMPEDRADOS

ESPECIFICACIONES GENERALES DE PAVIMENTOS V

EMPEDRADOS

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GENERALIDADES

La carretera es una unidad completa y su adecuado funcionamiento y una larga duración estarán supeditados al buen comportamiento de cada una de sus partes. Es por lo tanto de vital importancia que su rehabilitación y/o construcción sea perfectamente vigilada, cada parte de ella, estará cometida a las pruebas de un laboratorio serio, técnico e integral, de acuerdo con las especificaciones en vigor. Los ensayos de laboratorio, de las muestras obtenidas en la sub-rasante, para saber qué clase de suelo se tiene, su valor soporte su resistencia a las cargas que actuarán sobre ellos, la calidad de materiales que la sub-base, base. Capa de rodadura, un contenido de humedad optimo de agua, una compactación adecuada, son los elementos que influyen directamente en la rehabilitación y/o construcción de la carretera, y si son controlados por el laboratorio, contribuyen a forjar una buena obra, económica y con la seguridad que tendrá larga duración.

Capacidad de Carga de los Suelos

Suelo Base:

Sobre el suelo base (terreno natural), se deben colocar los materiales del pavimento, siendo por lo tanto la cimentación de la carretera, motivo por lo que debe ser examinado cuidadosamente. En muchos casos el terreno natural no ofrece condiciones aceptables de estabilidad, por lo que debe ser removido, tal es el caso de las turbas o materia orgánica.

En el laboratorio, se puede estudiar los materiales que se van a usar en los terraplenes, los que convienen que estén dentro de las siguientes condiciones:

Índice plástico deseable entre 6 y 9, pero nunca mayor de 20.Limite líquido deseable entre 25 y 35, pero nunca mayor de 40.

Por lo inestable y comprensible, nunca se deberá usar un material A-8 o sea vegetal o turba, si no fuera posible quitar el material malo por lo menos deberá colocársele encima una capa de material mejor, de un espesor no menor de 0.5 cm.

Cuando es necesario mejorar las condiciones (CBR, limites) de un material limoso o arcilloso, conviene adicionarle un re llenador o “filler”, éste será un material fino, arenoso o limoso.

Sus características pueden ser las siguientes:

Pasa tamiz No. 10 100%

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Pasa tamiz No. 2000 menos del 10%Limite líquido 100%Limite plástico 100%

En muchas ocasiones el terreno natural, o bien el material usado para el terraplén tienen un valor soporte bajo, dando lugar esto a que en el diseño del pavimento la capa de sub-base de mucho espesor, para subsanar esto se emplea el material selecto en restitución del material de sub-base, excepto 15 cms. En la parte superior, para determinar el espesor total, se hace en base del soporte (CBR) del material del terraplén.

Con la sustitución parcial del material de la sub-base por material selecto, se obtiene una economía en el costo global del pavimento, pues de está sustituyendo un material más costoso pero de calidad superior, por otro menos costoso y menor calidad, sin embargo, la sub-base por su valor soporte mayor, puede dar a la larga economía requerida por su mayor duración.

En estos casos, se recomienda que el material selecto sea localizado lo más próximo posible al lugar donde se necesita, para disminuir los costos de acarreo.

Las características del material selecto estarán dentro de los siguientes límites:

Limite liquido no será mayor de 40

El porcentaje que pasa de tamiz No. 200 no será mayor que 2/3 de 10 que pasa el tamiz No. 40

El valor Índice plástico no será mayor de 15

El valor soporte (CBR) no menor de 15%

Se recomienda no usar los suelos A-5, A-7 y A-8

Sub-Base:

Sus elementos principales en lo que a tipos de suelos se refiere, deberán estar integradas por gravas y arenas seleccionaras que sus propiedades las haga estables, con arcillas de características apropiadas y en cantidades tales como para hacerlas inadecuadas para material de base, esto se puede lograr con los suelos A-I, A-2 y A-3. Todo debe estar dentro de lo lógico-económico, es decir se pueden conseguir económicamente, en caso contrario, será mejor localizar una fuente del mejor material posible.

Base:

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Constituida principalmente por material granular bien graduado. Puede ser obtenido de grava de rió, o bien de antiguos depósitos de grava de ríos.

Por medio de trituración se pueden conseguir que llenen las especificaciones requeridas, sucede en muchas construcciones de carreteras o bien de rehabilitaciones de las mismas, que los depósitos de grava de rió no son encontrados dentro de los limites que los planeamientos económicos señala, para este caso se deberá buscar una cantera de roca sólida y triturar material, así como un banco rellenador (filler), con cuyo material se deberá mezclar con el de la cantera y obtener material que reúna las condiciones buscadas.

Los materiales para la capa de base, pueden ser A-I y A-2, se especifica un CBR mayor de 70%, un límite liquido no mayor de 25, un Índice de plasticidad no mayor de 6, y que el porcentaje (%) que pasa el tamiz 200 no sea mayor de la mitad del porcentaje (%) que pasa el tamiz 40. la abrasión o porcentaje de desgaste de la grava o piedra no debe ser mayor de 50, según el método de Los Ángeles.

En el caso de yacimientos explorados de material para terraplenes (prestamos), Se recomienda hacer un perfil de suelo y proceder a analizar cuántos metros cúbicos son necesarios en cada localización. Se busca un yacimientos que tenga aproximadamente esa cantidad y que esté los más cerca posible del punto donde el material de préstamo se va a usar para disminuir el sobre acarreo. Si no existieran yacimientos cercanos, se buscarán los más próximos, aunque estén fuera de la línea de la carretera y haya que construir accesos.

Si se requiere material selecto la exploración debe hacerse de acuerdo a la cantidad deseada y la explotación del banco será determinada según la cantidad de sub-base a construir y por el valor soporte del material, que se ha seleccionado. Los yacimientos de material selecto 0 para sub-base, deben buscarse a una distancia máxima deseable de uno 4 a 5 Km. Del lugar en que se va a usar, para que el sobre acarreo no sea grande.

2.2 ENSAYOS DE LABORATORIO DE SUELOS

A continuación Se da una breve descripción de los ensayos más importantes que se llevan a cabo en el laboratorio de suelos para el estudio del diseño de un pavimento en la rehabilitación de una carretera. Los ensayos, pueden reunirse en los tres grupos siguientes:

1. Para la Clasificación General de los Suelos:

Análisis granulométricoLimites de Consistencia de Atterber.Limite Líquido

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Limite PlásticoÍndice de Grupo

2. Para el Control de la Consistencia

Ensayo de Contenido de humedadDeterminación del Peso Unitario o Densidad Máxima (Proctor) y Humedad OptimaDeterminación de la Densidad de Campo para obtener el porcentaje de Compactación

3. Para Determinar la resistencia del Suelo

Ensayo de California Bearing Ratio (CBR) o Relación de Soporte

2.2 Análisis Granulométrico (Método Mecánico)

En la clasificación de los suelos para usos de ingeniería se acostumbra utilizar algún tipo de análisis granulométrico. Una parte importante de los criterios de aceptabilidad de suelos para carreteras, aeropistas, presas de tierra, diques, y otro tipo de terraplenes es el análisis granulométrico. La información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones utilizarse para predecir movimientos del agua a través del suelo, aun cuando los ensayos de permeabilidad se utilizan más comúnmente.

Los suelos muy finos son fácilmente arrastrados en suspensión por el agua que circula a través del suelo y por los sistemas de sub-drenaje usualmente se colman con sedimentos rápidamente a menos que sean protegidos adecuadamente por filtros de material granular debidamente gradado.

El análisis granulométrico es un intento de determinar las proporciones relativas de los diferentes tamaños de granos presentes en una masa de suelo dada.

Par obtener esto se determina la cantidad de material que pasa de un tamiz con una malla dada, pero es retenido en un siguiente tamiz, cuya malla tiene diámetros ligeramente menores a la anterior y se relaciona esa cantidad retenida con el total de la muestra pasada a través de los tamices. Es evidente que el material retenido de esta forma en cualquier tamiz consiste de partículas de muchos tamaños, todos los cuales son menores al tamaño de la malla del tamiz en el cual fue retenido. El tamiz No.200 (0.075 mm) es el tamiz más pequeño en la práctica. Para mallas de tamaño inferior a este tamiz es difícil permitir el paso libre de agua. Par estos casos el análisis granulométrico se lleva a cabo por medio delAnálisis del Hidrómetro, el cual es un método ampliamente utilizado para obtener un estimado de la distribución granulométrica de suelos cuyas partículas se encuentran desde el tamiz No. 200 (0.075 mm) hasta alrededor de 0.001 mm. El principal objetivo del método del hidrómetro es obtener el porcentaje de arcilla (porcentaje más fino que 0.002mm), Ya que la curva de distribución

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granulométrica cuando más de 12% del material pasa a través del tamiz No. 200 no es utilizada como criterio de ningún sistema de clasificación de suelos y no existe ningún tipo de conducta particular del material que dependa de la forma de dicha curva

La información obtenida del análisis granulométrico se presenta en forma de curva. Para poder comparar suelos y visualizar más fácilmente la distribución de los tañamos de granos presentes, y como una masa de suelos típica puede tener partículas que valen entre tamaños de 2.0 mm y 0.075 mm las más pequeñas (tamiz No. 200), por lo cual será necesario recurrir a una representación logarítmica para los tamaños de las partículas.

La serie de tamices (comúnmente 6 o 7) consiste generalmente en un grupo de tamices seleccionados de forma que la abertura de la malla de cada tamiz sea el doble de la abertura de la malta anterior de abajo hacia arriba como 6, 12,24mm 00.075,0.150,0.300 mm, etc.Por conveniencia y debido a razones prácticas tales como la disponibilidad de tamices, y al tamaño de la serie misma, o a la necesidad de introducir tamices de control como los números 4, 100, 200 u otros tamaños, es necesario algunas veces omitir algunos tamaños de tamiz, por ejemplo se podría usar la serie No. 10, 30, 50, 100, 200, en lugar de la serie 10, 20, 40, 80, 160, etc. Para analizar suelos finos, debe ponerse siempre un tamiz No. 200 al final de la serie, una serie para analizar arena que debe utilizarse corno agregado para hormigones, debe siempre terminar en el tamiz No. 100.

A partir de la curva de distribución granulométrica, se pueden obtener diámetros característicos tales como el D10, D85, D60, etc. El D se refiere al tamaño del grano, o diámetro aparente, de la partícula del suelo y el subíndice 10,85,60 = denota el porcentaje de material más fino.

Una indicación de la variación (o rango) del tamaño de los granos presentes en las muestras obtiene mediante el coeficiente de uniformidad Cu, definido como:

Cu= D60/D10

Un valor grande en este parámetro Cu indica que los diámetros D60 y D10 difieren en tamaño apreciable, el coeficiente de concavidad CC es una medida de la forma de la curva entre D60 y D10, y se define de la siguiente manera:

Cc = (D30) 2 2/(D10. D60)

Valores de Cc muy diferentes de uno (1.0 indican que falta una serie de diámetros entre los tamaños correspondientes al D10 y el D60. Los diámetros correspondientes al D15 y al D85 pueden utilizarse para determinar la capacidad del suelo para ser utilizado en diseño de filtros para determinar la capacidad del suelo para ser utilizado en diseño de filtros para una presa.

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Limites de Consistencia de Atterberg:Los límites líquido y plástico son solo dos de los cinco límites propuestos

por Atterger, científico sueco.Estos límites son:Límite de Cohesión: es el contenido de humedad con el cual las boronas de

suelo son capaces de pegarse unas con otras.

Límite de Pegajosidad: es el contenido de humedad con el cual es suelo comienza a pegarse a las superficies metálicas tales como la cuchilla de la espátula. Esta condición tiene importancia práctica para el ingeniero agrícola PUCS se relaciona con la capacidad del suelo de adherirse a las cuchillas o discos del arado cuando se cultiva el suelo.

Límite de Contracción: Es el contenido de humedad por debajo del cual no se produce reducción adicional de volumen o contracción del suelo.

Limite Plástico: es el contenido de humedad por debajo del cual se puede considerar el suelo corno material no plástico.

Limite Liquido: es el contenido de humedad por debajo del cual ci suelo se comporta como un material plástico. A este nivel de contenido de humedad el suelo está en el vértice de cambiar su comportamiento al flujo viscoso.Los límites líquido y plástico han sido ampliamente utilizados, principalmente con objetivos de identificación y clasificación de suelos. El límite de contracción ha sido útil en varias áreas geográficas donde el suelo sufre grandes cambios de volumen entre su estado seco y su estado húmedo.

Los cambios de estado se producen gradualmente v los límites fijados arbitrariamente, entre ellos los ya mencionados. El primero fija el cambio entre el estado líquido y al plástico; el segundo entre el plástico y al semisólido, y finalmente, el tercero entre los estados Semisólido, quebradizo yal sólido de gran resistencia.

Para obtener el límite líquido se sigue el procedimiento requerido.Para efectuar ese ensayo, se utiliza el material que pasa al tamiz No. 40, mezclándolo con agua hasta formar una pasta suave. Se coloca en el platillo del aparato de Casagrande hasta llenarlo, aproximadamente, 13 de su capacidad formando una masa lisa. Se divide esta pasta en dos partes por medio del granulador especial.

Se hace girar la manivela del aparato a razón de dos golpes por segundo, contando el numero de golpes necesarios para que el fondo del surco cierre en una longitud de ½ “, aproximadamente. El número de golpes debe ser de 15 a 35. Luego, se toma la muestra y se le termina el contenido de humedad.

Para determinar el límite plástico se utiliza una porción de la misma muestra preparada en el ensayo del límite líquido. Se tiene que dejar secar hasta que

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posea una consistencia que no tenga adherencia a la palma de la mano; se hace rodar con la palma de mano sobre una superficie lisa no absorbente (vidrio), formando cilindros de aproximadamente, 1/8”; porMedio del manipuleo de estos cilindros, se va reduciendo el contenido de humedad hasta que el cilindro empiece a desmoronarse. En este instante se determina el contenido de humedad y este el valor del Limite plástico. El Índice plástico o de plasticidad se obtiene como la diferencia del límite líquido y el límite plástico.

El Índice de grupo es un valor que indica la calidad del suelo en función de su granulometría y de los valores del Límite líquido y el Índice de plasticidad. Tiene que ser un número entero y positivo entre los valores de 0 y 10; si resulta un valor negativo, se toma como 0 y si es mayor que 20, se toma corno 20 y si es fraccionario se redondea al entero más cercano.Según el Índice de grupo, los suelos se dividen en:

Granulares 0 a 4Limosos 8 a 12Arcillosos 12 a 20

De donde se ye que cuanto más alto es el valor del Índice pero es La calidad del material.Es por ello que, para diseñar espesores de pavimentos, a mayor Índice de Grupo corresponde mayor espesor.El valor restante del índice de grupo estará en función de la calidad del suelo.Los limites de consistencia de los ensayos realizados al suelo determinan que el limite liquido, límite plástico e Índice de plasticidad le corresponde una subsanaste y el valor resultante del Índice de grupo lo clasifica como un suelo limoso.

Ensayo para el control de la construcción:Estos ensayos se usan para asegurar que los sucios se compacten adecuadamente durante la construcción y que se cumplan las condiciones impuestas en el proyecto.

Entre los ensayos del control de la construcción se tienen los siguientes:

Determinación del contenido de humedad.Densidad máxima y humedad optima.Ensayo de equivalente de arena.Determinación del contenido de humedad:

El contenido de humedad es la relación entre el peso del agua contenida en la muestra y el peso de La muestra, después de ser secada al horno, expresada en tanto por ciento. En otras palabras no es nada más que el porcentaje o cantidad de agua presente en el suelo. Este es el ensayo más usado, pues, lo necesitan, el

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ensayo de compactación procuro, el ensayo de valor soporte, los límites de consistencia y las densidades de campo.

Densidad máxima y humedad óptima:

El método usado es el dinámico, conocido como método Proctor, del cual se utilizo ó procuro modificado.El procedimiento para determinar la densidad máxima y humedad Optima por medio del procuro modificado (AASHTO T-180) para los suelos característicos del municipio:Se utilizo un molde cilíndrico de 6” (15.24 CMS.) Y con su respectivo collar de la parte superior, el molde se lleno con 5 capas, compactando cada capa con 25 golpes, con un martinete de 10 libras de peso, con una altura de calda de 18”, el cual proporciona una energía de 56,200 lb. I pie3, comparable a la que se obtiene con equipos de compactaciónMás pesados en condiciones favorables de trabajo. Para realizar el ensayo se utilizo una porción de suelo que paso el tamiz No. 4. Realizado el ensayo de suelos (proctor) se obtuvieron datos del contenido de humedad (w) y del peso unitario seco (PUS), trazando una curva que relaciona estos dos valores, se puede establecer por medio del punto más alto de La parábola la humedad optima del suelo. Conocer el contenido óptimo de humedad del sucio de la subrasante de la vía principal del municipio será importante para conseguir la máxima compactación del suelo

La curva de compactación se asemeja, generalmente, a una parábola. Cada suelo tendrá su propia curva de compactación que es característica del material y distinta de otros suelos.Para carreteras, en Guatemala, es obligatorio el uso del ensayo proctor modificado. El proceso analítico debe hacerse según lo descrito en la norma AASHTO T — 1 80.

Ensayo de equivalente de arena:

Se hace con el fin de conocer el porcentaje relativo de finos plásticos que contienen los suelos y los agregados pétreos.Este ensayo consiste, esencialmente, en una serie de mediciones en la suspensión del suelo, mediante una solución, básica de agua con cloruro de calcio mezclado con formaldehído y glicerina.Para un ensayo se necesitan 500 gramos de suelo que pase la malla No. 4. el procedimiento analítico se rige por la norma AASHTO T — 176.El ensayo se realiza, principalmente, cuando se trata materiales que se usaran para la base, sub base y bancos de préstamo.Se realizo el ensayo a la muestra del suelo de la subrasante, obteniendo un porcentaje de 7.6, que comparado con el porcentaje requerido para una sub-base se puede establecer que es, relativamente, bajo.

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El valor final del CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos, principalmente, con fines de utilización de bases y subrasante bajo pavimentos de carreteras o aeropistas.

TABLA

Número de CBR Clasificación General Usos0 — 3 Muy pobre Subrasante3 — 7 Pobre a regular Subrasante7 — 20 Regular Sub — base20 — 50 Bueno Sub — base, base50 o más excelente Base

Finalmente, el CBR es el factor que determinará el diseño de espesores de capas de pavimento. Usualmente, el valor de CBR se convierte en módulo de valor soporte del suelo (tal como lo hace el Método de la AASHTO para diseño de pavimentos flexibles). Los resultados CBR de los ensayos realizados se presentan en la tabla de Resultados del laboratorio de mecánica de suelos, mediante éstos se pudo establecer que para Un pavimento flexible se clasificará como una buena subrasante, mientras que para un pavimento rígido se clasificará con un modulo de reacción de la subrasante como alta.

ANCHO DE CORONA:Es la superficie de la carretera que queda comprendida entre las aristas del terreno y LOS interiores de las cunetas. Esta superficie es de espacio fundamental del diseño transversal del pavimento; piles, pues ella se sitúan los elementos más importantes para la construcción de una carretera en el sentido transversal. Los elementos que definen el ancho de corona son: la rasante, ancho de calzada, pendiente transversal y los hombros.El ancho de corona para la los tramos analizados serán de 5.0 y 5.0 mts.

RASANTE:Es la línea que se obtiene al proyectar sobre un piano vertical el desarrollo de la corona en la parte superior del pavimento. Este elemento es fundamental para el diseño que indica el nivel final de la carretera. La diferencia fundamental de la rasante respecto de la subrasante es que la subrasante es el lecho de apoyo de las diferentes capas del pavimento, aunque todo diseño final siempre debe estar de acuerdo con el nivel de la rasante.

HOMBROS:El hombro es el área o superficie adyacente a ambos lados del carril el cual se diseña para obtener ventajas tales como la conservación del pavimento, la protección contra humedad y posibles erosiones en el carril, proporcionando al mismo tiempo seguridad al usuario, al disponer de un espacio adicional fuera del

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ancho del carril y, así, evitar accidentes al detener la marcha en un determinado momento.El proyecto no contará con hombros, ya que el ancho de corona ocupará el total del área transversal del terreno con que se cuenta para la construcción del pavimento rígido.

PENDIENTE TRANSVERSAL:Es la pendiente que se le da a la corona en el eje perpendicular al de la carretera. Un bombeo apropiado permite un drenaje correcto de la corona, con la mínima pendiente para que el conductor no experimente incomodidad o inseguridad en condiciones normales de operación. La pendiente de bombeo para los tramos analizados en el municipio será del 3%.

JUNTAS ASERRADAS

1. El espacio de las juntas longitudinales no debe excederse 12.5 pies (3.81 m)2. Las juntas transversales deben ir a un espacio de intervalo regular de 15 pies (4.6 m) o menos, a excepción de aquellos casos en que la experiencia local indique un espaciamiento más largo.Todas las juntas de contracción deben ser continuadas hasta la orilla y deben tener una profundidad igual a ‘/~ del espesor del pavimento. Las juntas de expansión deben llenarse hasta la orilla y deben tener una profundidad igual a 1/4 del espesor del pavimento. Las juntas de expansión deben llenarse hasta la profundidad requerida.

EL MODULO DE RUPTURA DEL CONCRETODebido al paso de vehículos sobre las losas de concreto, se producen esfuerzos de flexión y Comprensión. Los esfuerzos de compresión son tan mínimos que no influyen en el grosor de la losa. En cambio los promedios de esfuerzos de flexión y de las fueras de flexión son mucho mayores, por eso son usados estos valores para el diseño de espesores de los Pavimentos rígidos. La fuerza de flexión está determinada por el módulo de ruptura del concreto (MR), el cual está definido como el esfuerzo máximo de tensión en la fibra extrema de una viga de concreto.

La resistencia de la tensión del concreto es relativamente baja. Una buena aproximación para la resistencia a la tensión será dentro de un diez a un veinte por ciento de su resistencia a la compresión. Es más difícil medir la resistencia a la tensión que la resistencia a la compresión, debido a los problemas de agarre de las máquinas de prueba.

El modulo de ruptura se mide llevando a la falla vigas de concreto simple de 6 plgs. 2 (3x2 plg.) Con un claro de 18 plgs. Y cargadas en sus dos tercios del claro. El proceso para determinar el módulo do ruptura, será llevado a cabo según norma ASTM C-78.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DEPAVIMENTO (CARPETA RIGIDA)

A) PAVIMENTACION

1. SUB RASANTE1.1 DEFINICIONESSub-rasante es la capa de terreno de 35 CMS de espesor, en el presente caso, la calle, que soporta la estructura del pavimento y que se extiende hasta una profundidad que no le afecte a la carga de diseño que corresponde al tráfico previsto.

1.2 MATERIALES INAPROPIADOS PARA SUB-RASANTE

Suelos clasificados como A-8 según ASSHTO M 145, que son altamente orgánicos, constituidos por materiales vegetales parcialmente carbonizados o fangosos; su clasificación se basa en la inspección visual y no depende de pruebas de laboratorio, se compone de materia orgánica parcialmente podrida, además la basura, impurezas y rocas aisladas de diámetro mayor de 7cms que se encuentren incorporadas dentro de los 35 cms superiores de la capa de sub-rasante y todo aquello que pueda ser perjudicial para la cimentación del pavimento.

1.3 MATERIALES APROPIADOS PARA SUB-RASANTE

Los suelos de preferencia granulares con menos del 3 % de hinchamiento en ensayo AASI-ITO T 193 que no tengan características inferiores a los suelos que se encuentren en el tamo o que se está reacondicionando.

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1.4 ESCARFICACION, TENDIDO Y CONFORMACION

Se debe proceder a escarificar el suelo de la sub-rasante hasta una profundidad de 35 CMS. Pulverizarlo y homogeneizarlo, eliminándole las rocas mayores de 7 CMS. De diámetros mayores, mismos que serán colocadas fuera del lecho del camino, ajustar y conformar la superficie efectuando cortes o rellenos no mayores de 20 a 25 CMS. Debe escarificarse en la profundidad indicad, homogeneizarse, llevarla a la humedad optima, tenderse y compactarse.

1.5 COMPACTACION

La sub-rasante debe ser compactada en la totalidad del área indicada en el aparato anterior hasta lograr el 90% de compactación respecto a la densidad máxima de acuerdo a norma ASSI-ITOT 180.

2. SUB-BASE

2.1 DEFINICION

Sub-base es la capa de la estructura del pavimento destinada fundamentalmente a soportar, transmitir y distribuir con uniformidad las cargas de transito que concurran sobre el pavimento, de tal manera que el suelo de la sub-rasante las pueda soportar.

2.2 DESCIRPCION

El trabajo de la sub-base consiste en la obtención, acarreo, tendido, humedecimiento, mezcla para su homogenización y finalmente compactación del material adecuado para sub- base.

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2.3 ESPESOR DE LA SUB-BASE

El espesor compactado de la sub-base será de 15 CMS. Y además debe ajustarse como mínimo, a las características y condiciones de los suelos existentes en la sub-rasante.

2.3.1 REQUISITOS PARA EL MATERIAL DE LA SUB-BASE

La estructura de la sub-base debe estar constituida por suelos de tipo granular en su estado natural o acondicionado, que formen y produzcan un material con valor soporte: que obtengan un calor mínimo de 30 para CBR de norma AASHTO T 193, efectuado sobre una muestra saturada de 95% de compactación según AASHTO T 180.El tamaño máximo de las piedras que contenga el material de la sub-base, no debe de exceder los 7 cm. de diámetro mayor.

2.4 COLOCACION Y TENDIDO

2.4.1 COLOCACION

El contratista debe colocar el volumen de materiales correspondientes al espesor de sub- base requerida por el diseño, sobre la sub-rasante aprobada y recibida debidamente acondicionada (humedecida según el caso).

El material puede ser colocado por medio de: Pilas originadas por volteo, formación de camellones o con maquina especial espaciadora.

2.4.2 TENDIDO

Se tendera el material de la sub-base en capas no menores de 10 cm. El material suelto será colocado para la Sub-base; debe corresponder en cantidad, al espesor de la capa a tender según el ancho de la sección típica de pavimentación y el largo autorizado a trabajar incluyendo el volumen de reducción por compactación.Al igual que la sub-rasante, el ancho de la sub-base será el especificado.

2.4.3 RIEGO DE AGUA, CONFORMACJON Y COMPACTACION

El material de la sub-base a! esparcirse, homogeneizarse y conformarse, debe agregársele la cantidad de agua requerida para lograr su compactación.Cuando se usa maquina especial espaciadora y conformador, el material puede ser humedecido previamente en la planta de producción del mismo, pudiéndose en éste caso proceder a su compactación inmediata, siempre y cuando se conozca con certeza el contenido de humedad con que liega a la obra.

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La humedad de campo debe determinarse, secando el material o por el método del carburo, AASHTO T 217.La determinación de la densidad máxima, debe efectuarse por cada 1000 metros cúbicos de material de la sub-base, o cuando haya evidencias de que las características del material han Cambiado o se inicie la utilización de un nuevo banco.Para comprobar la compactación en el campo, se hará de preferencia mediante el método AASHTOT 191.

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ESPECIFICACIONESTECNICAS

SOBREEL

USOADECUADO

DELCEMENTO

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CEMENTO-AGREGADOS-CONCRETO-Y CONCRETO CICLÓPEO

Cemento

El cemento que haya sido almacenado par más de 60 días, debe ser re inspeccionado y reensayado, a fin de establecer si puede utilizarse nuevamente. No puede usarse el cemento que se haya dañado por exposición a humedad, que haya fraguado parcialmente, o que tenga terrones 0 que esté endurecido, debe ser rechazado totalmente.

Agregados para concreto

El manejo y almacenamiento de los agregados para el concreto debe hacerse en forma tal que se evite la mezcla con materiales extrafinos.

Los agregados finos y cada tamaño de los gruesos, deben almacenarse en pilas separadas a suficiente distancia uno de otro, para evitar mezcla.

Las pilas deben estar libres de monte u otra vegetación o substancias orgánicas.Los agregados lavados, deben dejarse escurrir por lo menos 24 horas.

Calidad del concreto

El concreto debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia a la compresión especificada en los pianos.

Los requisitos para comprobar la resistencia del concreto, deben basarse en pruebas de cilindros de acuerdo con los métodos AASHTO o ASTM, la resistencia a la compresión del concreto se basará en pruebas a los 28 días.

Concreto ciclópeo

El concreto ciclópeo es una combinación de concreto de cemento a baja Resistencia y piedras grandes de tamaño no mayor de 30 centímetros.

Piedras

Las piedras pueden ser partidas o canto rodado (piedras bolas), limpias y de peso especifico elevado.

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Mampostería de piedra

Piedra La Piedra puede ser canto rodado o material do cantera labrado o no labrado, exentas do tierra, arcilla o cualquier materia extraña, que puede obstaculizar la perfecta adherencia del mortero.

Mortero

El mortero debe estar formado por una parte do cemento y par tres partes de agregado fino.

Mampostería de bloque

Son las estructuras formadas por bloques a base de cemento, unidos con mortero, se utilizan para construir cajas, cabezales, muros de protección, pilas y estribos de puentes.

Colocación del concreto ciclópeo

Las piedras deben colocarse cuidadosamente de preferencia a mano, sin dejarla caer o tirarla, para rio causar daño a las formaletas, a las tuberías transversales en el caso de cabezales o al concreto adyacente, parcialmente fraguado.

Todas las piedras antes de ser colocadas deben ser limpias y mojarse con agua limpia de manera de evitar que las piedras absorban agua del concreto.

Cada piedra debe ser rodeada de por lo menos 8 centímetros de concreto y no debe colocarse ninguna, a menos de 25 centímetros de cualquier superficie superior, ni a menos de 8 centímetros de cualquier otra superficie superior, ni a menos de 8 centímetros de cualquier otra superficie de la estructura que se está construyendo. Si se interrumpe la función, al dejar una junta de construcción, deben dejarse piedras sobresaliendo no menos de 10 centímetros para formar amarre.Antes de continuar la fundición, debe limpiarse la superficie donde se colocará el concreto fresco y mojarse la misma con agua limpia. El concreto ciclópeo no debe 5cr usado en estructuras en las que el espesor sea menor de 30 cm.

Mezclado con mezcladora estacionaria

Cada carga se debe introducir en tal forma dentro del tambor, que parte del agua, este en el mismo, antes del cemento y del agregado y ésta continúe fluyendo dentro del tambor después que todo el cemento y los agregados estén en él.

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El agua debe quedar vertida totalmente dentro del tambor, en la primeraCuarta parte del tiempo especificado de mezcla.

Para mezcladoras no mayores de una capacidad de m3, el tiempo total de mezclado debe ser no menor de 1 ½ minutos. Por 0.75 m3. Adicional de capacidad, el tiempo puede incrementarse en 1/~ de minuto, y se debe continuar hasta lograr un concreto de consistencia uniforme, en todo caso el tiempo máximo de mezclado no debe sobrepasarse de 5 minutos, a fin de evitar la rotura y la segregación del agregado.

El tiempo de mezclado será medido desde el momento en que los agregados y el cemento estén dentro del tambor, y este empiece a girar a la velocidad de mezclado prescrita.

El mezclado del concreto debe iniciarse dentro de los 30 minutes a partir del momento en quo el cemento entre en contacto con los agregados.

Si los agregados estén muy húmedos, la temperatura es mayor do 30° C o existen otras condiciones que favorezcan el rápido endurecimiento do la mezcla, este tiempo debe reducirse a 15 minutos.

La mezcladora debe ser operada a la velocidad indicada en la placa del fabricante, durante todo el periodo de mezcla, pero en ningún caso será menor do 14 ni mayor de 20 revoluciones por minuto.

Mezclado manual:

La mezcla manual no debe hacerse, es permitida solo para pequeños volúmenes (1/4 de me).

La cantidad de agregados debe ser medida en cajones apropiados.

La mezcla debe hacerse sobre una plataforma lisa e impermeable, la arena, el cemento se deben mezclar cuidadosamente por medio de palas mientras estén secos, hasta que la mezcla tenga un color uniforme, después de lo cual se forma un cráter agregando el agua en la cantidad necesaria para obtener un mortero de adecuada consistencia.

El material de la parte exterior del anillo del cráter se palea entonces hacia el centro y so da vuelta a toda la masa cortándola en secciones hasta que se logre una consistencia uniforme, se humedece completamente el agregado grueso, y se añade al mortero, dando vuelta y revolviendo toda la masa por lo menos 6 veces, hasta quo todas las partículas de piedra estén perfectamente cubiertas de mortero.

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Las cargas mezcladas a mane no deben usarse para concreto colocado debajo de agua.

Reablandamiento del concreto

No se pude hacer ningún re ablandamiento del concreto, agregándole más agua o por otros medios.

Puede agregarse1e agua adicional do mezcla al concreto transportado enCamiones mezcladores, siempre quo dicho concreto a su descarga, cumpla con los requisitos exigidos y no se excedan los límites de tiempo de mezcla.

Descarga

El concreto, al ser descargado de mezcladoras estacionarias, debe tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra.

Curado del concreto

Todas las superficies de concreto deben mantenerse húmedas por un periodo no menor de 7 días, después de haber sido colocado el concreto. Inmediatamente después del retiro do las formaletas y la terminación del acabado de las superficies, el concreto puede ser curado por alguno de los métodos indicados a continuación.

Si las formaletas de madera deben permanecer en su sitio por el Periodo de curado, deben mantenerse húmedas todo ese tiempo.

Deben tomarse las precauciones necesarias para proteger el concreto fresco contra las altas temperaturas y los vientos que puedan causar un secado prematuro y la formación de agrietamientos superficiales.

En caso necesario deben colocarse cortinas protectoras contra el viento hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente para recibir una cubierta a tratamiento de curado. -

Método de curado con agua

Las losas de concreto de pavimentos, pisos y aceras, pueden ser cubiertas par:

1. Tierra o arena mojada de un espesor, mínimo de 5 centímetros2. espejo de agua, mantenida a un nivel tal que la superficie de la losa quede

completamente sumergida durante todo el periodo de curado.

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3. cubiertas apropiadas, como membranas de polietileno, papel impermeable húmedo o par media del rociado a riego continua de agua durante todo el periodo de curado.

Concreto depositado bajo el agua

Cuando el concreto deba ser depositado baja el agua, debe ser coma mínima do clase 3000 PSI y con un 10% do exceso de cemento.

Dicho concreto debe colocarse cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, par medio de un tubo que tenga un diámetro interior mínima de 25 centímetros a prueba de agua de una tolva de descarga inferior con unaCapacidad no menor de 1 yarda cubica.

Todo el concreto baja el agua debe depositarse en una fundición continua.

No debe colocarse ningún concreto dentro de corrientes de agua y todas las formaletas diseñadas para retener el concreto bajo el agua deben serImpermeables. Se debe tener especial cuidado en evitar la segregación y la consistencia debe regularse cuidadosamente.

El concreto debe colocarse de La manera que se logren superficies aproximadamente horizontales, y cada capa Se deposite antes quo la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, a fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.

Juntas de construcción

Cuando el trabajo de fundición del concreto se suspenda hasta que este haya alcanzado su fraguado inicial, el punto donde so suspenda, será considerado como una junta de construcción dentro de lo posible, la localización de las juntas de construcción debe hacerse donde indiquen los pianos y la localización del concreto será continua de unta a junta.

Dichas juntas deben ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo, y en general, deben estar situadas en puntos donde el esfuerzo de corte sea mínimo.

Cuando se trate de unir concreto fresco con aquel que ya ha fraguado, la superficie de la parte ya colocada so debe raspar con una herramienta apropiada, para remover toda la lechada y el material suelto y extraño. Dicha superficie se debe limpiar con escobas de alambre, mojarse completamente con agua hasta saturarla, y conservarse así hasta que se coloque el nuevo concreto. Inmediatamente antes de colocar el nuevo concreto, la antigua superficie se debe cubrir cuidadosamente con un capa muy delgada del cemento puro o do mortero de cemento.

Se puede permitir el uso de resinas sintéticas.

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ESPECIFICACIONESTECNICAS

DRENAJES DE AGUA PLUVIALES

Y RESIDUALES

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DRENAJES SANITARIOS Y PLUVIALES

1. EXCAVACIÓN EN ZANJAS DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Excavación en zanja a mano o máquina, en seco o con presencia de agua. Incluye: afloje, extracción del material, afine del fondo y los taludes, traspaleos verticales, acarreo horizontal hasta 20.00 m. y conservación de la zanja. DEFINICIÓN.- Es la excavación que se realiza para alojar las tuberías o las diferentes estructuras (cajas de válvulas, pozos de visitas, registros, etc.), necesarias para el buen funcionamiento de las redes de agua potable, agua tratada, drenaje sanitario y pluvial. EJECUCIÓN.- Dependiendo las características del proyecto, lo autorizado y el tipo de material, las excavaciones se podrán ejecutar a mano o con equipo mecánico. No se deberán de excavar tramos mayores de zanjas, al equivalente a un día de trabajo adelantado, en relación con la colocación de la tubería. ALCANCES.- Tanto para la excavación a mano como para la excavación con equipo mecánico, se deberán de incluir los siguientes alcances: Alcances para las excavaciones ejecutadas en seco o con presencia de agua: 1.- Afloje del material 2.- Extracción del material 3.- Afine del fondo para la posterior colocación de la tubería y, de los taludes que delimitan la zanja para lograr su estabilidad 4.- Traspaleos verticales para la total extracción del material 5.- Acarreos horizontales hasta una distancia de 20.00 m. 6.- Colocación del material a lo largo de la zanja, sin que interfiera con las actividades posteriores 7.- Conservación y limpieza gruesa de la zanja En caso de que el procedimiento constructivo lo permita, cuando la excavación es con equipo mecánico, se podrá realizar la carga directa a camión debiéndose de especificar claramente en la redacción del precio unitario: Excavación en zanjas incluye carga a camión. Alcances adicionales para las excavaciones de materiales no estables y/o con presencia de agua: Ademes o apuntalamientos Bombeo de achique Cualquier otra actividad no mencionada Estos alcances se pagarán por separado a la actividad de excavación en zanjas. 2. DIMENSIONAMIENTO DE ZANJAS DEFINICIÓN.- Corresponde a las dimensiones mínimas a cumplir para la correcta colocación y protección de las diferentes tuberías de agua potable, agua tratada, drenaje sanitario y pluvial de los fraccionamientos. DIMENSIONAMIENTO.- Las dimensiones de las zanjas se definirán en base a los siguientes casos:

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• Tuberías en vialidad, tuberías en banqueta, tuberías en camellones, pasillos de servicio o en terrenos sin paso vehicular.

• También se deberá de considerar la etapa constructiva en que se coloquen las tuberías, esto es, si la obra está en proceso (fraccionamiento en construcción), o si el fraccionamiento ya está terminado y cuenta con el recubrimiento de la vialidad o de la banqueta.

• El tipo de material de la tubería también será determinante para determinar la profundidad a que deberá de colocarse.

En todo caso deberán analizarse las profundidades y separación horizontal entre todas las instalaciones subterráneas como: agua potable, agua tratada, drenaje sanitario, pluvial, instalación eléctrica, alumbrado, teléfonos, gas, debiendo de tener cuidado de que en ningún caso la tubería de agua potable quede por debajo de las tuberías de agua tratada, drenaje sanitario y drenaje pluvial. De igual forma no se permitirá que las diferentes instalaciones subterráneas queden localizadas en el mismo plano vertical, cada instalación deberá de tener su ancho y profundidad definida (como un derecho de vía), a manera de que no se interfieran y permitan su libre acceso para mantenimiento y reparación de las tuberías. En base a lo anterior se recomienda que cuando se estén ejecutando los proyectos se defina primeramente la correcta ubicación de la tubería de agua potable y sus tomas domiciliarias, a su profundidad mínima y de ahí se localicen las tuberías más profundas como pueden ser: el agua tratada, el drenaje sanitario y el pluvial. DIMENSIONAMIENTO DE LAS ZANJAS.- Se definirán las zanjas en forma individual para cada instalación y a continuación se definirán las dimensiones cuando se presenten varias instalaciones de un mismo servicio o de diferentes servicios.

Las zanjas sirven para la protección de las tuberías durante su colocación y posteriormente en su operación, debiendo tener sus paredes verticales cuando menos hasta el lomo del tubo y con las dimensiones recomendadas en las tablas siguientes:

Diámetro de tubería (pulgadas)

Profundidad para tránsito normal (m)

Profundidad para tránsito pesado (m)

8 1.22 1.42 10 1.28 1.48 12 1.33 1.53 15 1.41 1.61 18 1.50 1.70

El ancho de zanja mínimo está determinado por el espacio mínimo que necesita un operario para instalar la tubería, el cual es de 45 cm. para tubería de 4” y 6” de diámetro y no más de 15 a 23 cm. de espacio libre a cada lado de la tubería de 8” de diámetro, o mayor.

Las sobre-excavaciones que se produzcan en las zanjas por un mal procedimiento constructivo, por retrasos de la obra que originen “desconchamiento” o “caídos” de los taludes u otras razones imputables al constructor no se pagarán, respetándose las medidas del proyecto. Las dimensiones anteriores son para tuberías colocadas en forma individual, para el caso de presentarse varias instalaciones juntas, debe de regir el criterio de colocar el drenaje sanitario, drenaje pluvial y agua tratada, a un nivel inferior de las tuberías de agua potable.

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3. PLANTILLA O CAMA DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Plantilla o cama de (arena o material de excavación seleccionado). Incluye la mano de obra, el suministro del material, el extendido o compactación en el fondo de la zanja, las maniobras y acarreos locales hasta una distancia de 20.0 m. DEFINICIÓN.- La plantilla o cama consiste en un piso de material fino, colocado en el fondo de la zanja, que tiene por objeto eliminar las irregularidades del fondo de la excavación y la “puntas” de roca que pudieran existir, proporcionando una superficie regular para asentar la tubería, ajustándose en forma cóncava a su diámetro exterior en un 60%. La tubería deberá de apoyar completamente en toda su longitud, penetrando las campanas de conexión en la plantilla. El espesor mínimo de la plantilla o cama es de 5.0 cm. y máximo de 10 cm. EJECUCIÓN.- La plantilla se colocará en el fondo de la excavación dándole un acomodo y la compactación que proporcione una superficie uniforme. Los materiales que podrán emplearse previa la autorización, serán:

• Arena • Material de excavación libre totalmente de piedras (no tierra vegetal, ni material de

despalme)

Para las tuberías de agua únicamente se permitirá el uso de arena. ALCANCE.- Los siguientes conceptos deberá ser considerados para la ejecución y pago de la plantilla o cama: 1.- Suministro del material, especificando el que se empleará. 2.- Acarreos horizontales hasta una distancia de 20.0 m. 3.- Colocación, extendido y la compactación necesaria que proporcione una superficie regular. 4.- Conservación y limpieza gruesa de la zanja.

4. RELLENO DE ZANJAS DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Relleno de zanjas con material de (banco o producto de excavación seleccionado), acostillado, o compactado con equipo manual, o a volteo. Incluye: mano de obra, materiales, agua para lograr la compactación, equipo manual de compactación, maniobras y acarreos locales hasta una distancia de 20.0 m. DEFINICIÓN.- El relleno de las zanjas es la actividad de colocar material para cubrir la tubería, con objeto de protegerla y para evitar los movimientos de la misma durante su operación. El material que se coloque deberá estar libre de piedras para no fisurar o hasta llegar a romper la tubería.

EJECUCIÓN.- En forma general el relleno de las zanjas se realiza en dos etapas.

La primera etapa corresponde a un relleno perimetral a la tubería y hasta 30 cm. sobre el lomo del tubo. Este relleno tiene por objeto el fijar la tubería en su posición y ser su primera protección contra los rellenos posteriores. A este primer relleno se le denomina comúnmente “relleno acostillado” y, se compacta en capas de aproximadamente 15 cm. con material fino libre totalmente de piedras, colocado manualmente a ambos lados del tubo y sobre él teniendo cuidado de no afectarlo.

La segunda etapa corresponde a un relleno que puede ser a volteo (en zanjas que no recibirán carga vehicular posterior), o compactado (en zanjas que tendrán paso vehicular posterior).

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El material para este relleno podrá ser: material seleccionado producto de la excavación o material de banco. El espesor de las capas variará de 15 a20 cm. dependiendo del tipo de material, el grado y tipo de compactación que se vaya a dar y, el equipo de compactación que se emplee el cual deberá de ser mecánico de operación manual. Para cualquiera de las etapas descritas anteriormente, se deberá de solicitar la aprobación de lo siguiente:

• Materiales y bancos a emplear en cada etapa. • Procedimiento de relleno y compactación. • Laboratorio de control que deberá de emplear el constructor. • Procedimientos de muestreo y frecuencia de los mismos.

5. POZOS DE VISITA DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Pozo de visita común de 0.00 a 5.00 m. de profundidad Incluye: plantilla de concreto simple, muros de tabique rojo recocido, junteado con mortero cemento-cal-arena, aplanado con mortero cemento-arena y losa de fondo de concreto simple. Se ejecutaran en inicio de colectores, intersección de colectores, y cambios de pendiente.

DEFINICIÓN.- Los pozos de visita son estructuras que permiten la inspección y limpieza de las redes sanitarias. Se utilizan en la unión de varias tuberías, en los cambios de diámetro, de dirección y de pendiente, o en longitudes no mayores de 60.00 m. Los pozos de visita se clasifican en: pozos comunes, pozos especiales y pozos de caja. Pozos comunes y especiales.- Los pozos comunes, tienen forma cilíndrica en la parte inferior y troncocónica en la parte superior. En el piso del pozo se construye una “media caña” que es la prolongación de la tubería dentro del pozo. Debe de tener una escalera de acceso, a base de escalones empotrados a la pared del pozo. Deben de contar con una tapa en la entrada de la chimenea que permita su ventilación y acceso al pozo. Los pozos comunes tienen un diámetro interior en la parte superior de 60 cm. y, en la parte inferior de 1.20 m. y se utilizan para tuberías con diámetro de hasta 61 cm. Los pozos especiales tienen un diámetro interior en la parte superior de 60 cm. y, en la parte inferior de 1.50 m. y se utilizan para tuberías con diámetros de hasta 76 cm. a 1.07 m. y de 2.0 m. de diámetro interior en la parte inferior para tuberías con diámetros de 1.22 m. o mayores. Con objeto de evitar remansos de agua de tuberías descargando y acumulación de sólidos y basura que originan obstrucción, y brotes de aguas negras en el pozo de visita o domicilio cercano a este. En la construcción de colectores y pozos de visita de sistemas de alcantarillado que se realicen, la descarga de un colector a otro será a 45 con la construcción de dos pozos de visita para hacer más directa y fluida la incorporación del agua, en lugar de ser de 90 y con un solo pozo de visita. Separación máxima entre pozos de visita.- La separación máxima entre pozos de visita que no presentan cambio de dirección, pendiente o diámetro de tubería, es decir en tramos rectos donde se requieran para realizar la inspección y acceso a las tuberías debe ser la indicada en la siguiente tabla:

Separaciones máximas entre pozos de visita. Diámetro de las tuberías

Separación máxima de pozos de visita

De 30 cm. a 61 cm. 60.0 m De 76 cm. a 122 cm. 125.0 m.

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EJECUCIÓN.- Como se ha dicho los pozos de visita se utilizan en la unión de varias tuberías, en los cambios de diámetro, de dirección y de pendiente, o en longitudes no mayores de 60.00 m. y son fabricados “in situ” Se deberá realizar una sobre excavación perimetralmente y hacia el fondo de la cepa para alojar el pozo, se construirá la losa de fondo de mampostería o de concreto de dimensiones tales que permita el desplante de los muros del pozo, los que deberán ser de tabique rojo o de tabicón previamente aprobados. Interiormente en los muros se dejarán escalones de Fo.Fo. o de acero redondo de 5/8” @ 40 cm. a partir de los primeros 60 cm. contados de la parte superior .Los muros deberán estar terminados con un aplanado acabado pulido. En el fondo del pozo se tendrá una “media caña” que es la continuación del tubo dentro del pozo, la cual será de un 75% la longitud del tubo que llega al pozo.

ALCANCES.- El concepto debe de tener los siguientes alcances: afine y compactación del fondo de la excavación, la losa de fondo, la plantilla de concreto en su caso, los muros del pozo, los escalones @ 30 cm. el aplanado acabado pulido, la meseta para la formación de la media caña, el emboquillado del tubo de llegada y salida contra el pozo y la tapa.

6. CONEXIONES DOMICILIARES

La descarga domiciliaria, es la tubería que permite el desalojo de las aguas negras de las edificaciones hacia los colectores. La descarga domiciliaria se inicia en un registro de interconexión hermético, localizado en el interior del predio debiéndose conectar al colector de forma que se garantice su hermeticidad. El diámetro mínimo de la descarga domiciliar debe ser de 6 plg. La pendiente mínima de lla descarga domiciliar desde el registro interior de interconexión de la edificación hacia el colector debe ser del 1%. Es recomendable que primero el proyectista resuelva la profundidad del drenaje sanitario y de las descargas domiciliarias correspondientes y, a continuación vaya ubicando las demás instalaciones, con objeto de que cada instalación conserve su localización sin interferir con las demás instalaciones y en caso necesario analizar los cruces entre ellas. En cualquier caso la tubería de agua potable deberá quedar en un nivel superior al: drenaje sanitario, al drenaje pluvial y el agua tratada.

7. PRUEBA DE CIRCULACIÓN DE TUBERÍAS DE DRENAJE SANITARIO Y PLUVIAL

Las pruebas de circulación de las redes de drenaje sanitario o drenaje pluvial, se realizan con objeto de verificar que no existan obstrucciones en las tuberías y pozos de visita, para dejarlas en condiciones de trabajo.

Criterio para la realización de la prueba de circulación. Se plantea el siguiente criterio de prueba independiente del tipo de tubería de que se trate:o La prueba se debe de realizar en tramos terminados. o La prueba se realizará para la atarjea y los albañales localizados entre pozo y pozo o Los pozos de visita deben estar limpios de cualquier material producto de excavación, lodo o escombro de la obra. o Los registros sanitarios deberán estar limpios de cualquier material producto de excavación, lodo o escombro de la obra.o Los pozos de visita y registro sanitarios deberán esta totalmente terminados y contar con su tapa correspondiente.o Se procederá a probar primeramente la atarjea entre pozo y pozo con el siguiente método. - Se vacían en el pozo de aguas arriba 200 lts. de agua para humedecer la atarjea que será probada, la cual se encuentra reseca.

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- Una vez que ha terminado de pasar el agua por el pozo de aguas abajo, se proceden a vaciar dos botes de 19 lts. cada uno, en el pozo de aguas arriba.- Se deberá de observar el paso de los 38 lts. de agua en el pozo de aguas abajo, en forma continua. La razón de ser únicamente una pequeña cantidad de agua es que de ésta forma se detecta cualquier obstrucción o depresión en la línea. - Para detectarse alguna obstrucción se sondeará la tubería con varillas para limpiar la obstrucción. En caso contrario se abrirá un pozo a la distancia que marque el sondeo para sustituir la tubería tapada.- Una vez que se ha terminado de probar la atarjea se probarán la totalidad de los albañales que descargan entre pozo y pozo, vaciando en cada registro un bote de 19 lts. de agua esperando ver el flujo constante en el pozo de aguas abajo. - En caso de no salir el agua se deberá de sondear al albañal para destaparlo o ubicar el taponamiento y repararlo. - Una vez aceptada la atarjea y los albañales que descargan a ella entre pozo y pozo, se repetirá el procedimiento al tramo siguiente. - La prueba se deberá de empezar siempre aguas debajo de la red. - Después de haber sido probada la tubería el fraccionador deberá de realizar un lavado general a la red con pipas de agua antes de la recepción final de la obra. - Se recomienda efectuar muestreos oculares para verificar la calidad de la tubería complementario a la verificación de la prueba, observando si la tubería presenta zonas húmedas en su cuerpo exterior.

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DISPOSICIONES ESPECIALES

ESTRUCTURAS PARA DRENAJES: CLASE DE CONCRETO 21 MPa (3000 Lb/pulg²) RESISTENCIA A 28 DIAS.

TUBERIAS PARA DRENAJES: PVC NORMA ASTM 3034 JUNTA RAPIDA.

CONEXIONES DOMICILIARES: SE CAMBIARAN LAS DOMICILIARES EXISTENTES CON TUBERIA PVC DE 6 PLG. DE DIAMETRO CON SILLETAS “Y” DE 8, 10 y 12 PLG. CORRESPONDIENTES AL COLECTOR INDICADO EN PLANOS. LAS CANDELAS SE EJECUTARAN CON TUBERIA DE CONCRETO DE 12”. SE EJECUTARAN DOMICILIARES NUEVAS PREVIA AUTORIZACION DE LA AUTORIDAD CORRESPONDIENTE.

COLECTORES, POZOS DE VISITA Y CAJAS DE UNION: SE EJECUTARAN DE ACUERDO A LO INDICADO EN PLANOS.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL

TODO MATERIAL EXTRAÍDO DE EXCAVACIÓN DEBE REMOVERSE DEL LUGAR Y EN NINGÚN CASO BOTARLO A LA ORILLA DE LA CONSTRUCCIÓN.

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PLANOS DEL PROYECTO