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PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO PSQ - ESQUADRIAS DE AÇO Revisão: 00 Data: 10/12 POP 001 Pág. 1 / 1 Av. Jorge Wrede, 75 – Nova Caieiras – Caieiras / SP – CEP 07700–000 E-mail: [email protected] – Fone/Fax: (11) 4444.2400 SUMÁRIO 1 Objetivo 2 Referências normativas 3 Definições 4 Siglas 5 Descrição do processo 6 Processo para manutenção da qualificação 7 Marcação dos produtos qualificados 8 Anexos Histórico das revisões Revisão Data Descrição da alteração Observações 00 Outubro/2012 Emissão do procedimento ----------------------------- Elaboração Verificação Aprovação Karina Rago Fabiola Rago Beltrame Alexandre Beltrame Analista Técnico Diretora de Qualidade Diretor Geral

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PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

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SUMÁRIO

1 Objetivo

2 Referências normativas

3 Definições

4 Siglas

5 Descrição do processo

6 Processo para manutenção da qualificação

7 Marcação dos produtos qualificados

8 Anexos

Histórico das revisões Revisão Data Descrição da alteração Observações

00 Outubro/2012 Emissão do procedimento -----------------------------

Elaboração Verificação Aprovação

Karina Rago Fabiola Rago Beltrame Alexandre Beltrame

Analista Técnico Diretora de Qualidade Diretor Geral

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1. OBJETIVO

Estabelecer o processo para concessão e manutenção do atestado de conformidade

de esquadrias externas para edificações em conformidade com o Programa de

Qualificação de Produtos da AFEAÇO.

Este procedimento específico complementa os requisitos estabelecidos nos documentos

de referência:

• Fundamentos técnicos do programa setorial da qualidade de esquadrias de aço, PSQ

EA – FT 01/12.

• Texto de referência do programa setorial da qualidade de esquadrias de aço, PSQ EA –

TR 01/12.

2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

Os documentos relacionados a seguir contêm disposições que, ao serem citadas

neste texto, constituem prescrições válidas para este procedimento. Sempre verificar

as últimas versões dos documentos a serem consultados. A BELTRAME Engenharia

mantém registros dos documentos válidos.

• ABNT NBR 10.821-1:2011 - Esquadrias externas para edificações – Parte 1:

Terminologia

• ABNT NBR 10.821-2:2011 - Esquadrias externas para edificações – Parte 2:

Requisitos e classificação

• ABNT NBR 10.821-3:2011 - Esquadrias externas para edificações – Parte 3:

Métodos de ensaio

• PSQ EA – FT 01/12 – Fundamentos técnicos do programa setorial da qualidade de

esquadrias de aço

• PSQ EA – TR 01/12 – Texto de referência do programa setorial da qualidade de

esquadrias de aço

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OBS.: Os documentos de referência do PSQ EA – FT 01/12 e PSQ EA – TR 01/12

podem ser encontrados na sua versão atualizada nos links:

http://www.afeaco.com.br/Dados_do_setor/9,como-participar-do-programa

http://www4.cidades.gov.br/pbqp-h/projetos_simac_psqs2.php?id_psq=51

3. DEFINIÇÕES

Para os efeitos deste procedimento são adotadas as definições constantes na norma

ABNT NBR 10.821-1, bem como as definições abaixo:

3.1 FAMÍLIA/LINHA DE PRODUTOS

Conjunto de produtos de características construtivas essencialmente semelhantes e

que correspondem à mesma classificação.

No caso de esquadrias externas para edificações, conforme a norma ABNT NBR

10.821-1, as famílias/linhas de produtos devem ser caracterizadas considerando os

seguintes aspectos:

3.1.1 MATERIAL

a) Alumínio;

b) Aço;

c) Madeira;

d) Vidro;

e) PVC.

3.1.2 UTILIZAÇÃO

a) Janela;

b) Porta;

c) Esquadria para clarabóia, coberturas e marquises;

d) Fachada-cortina.

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3.1.3 FORMA DE MOVIMENTAÇÃO (TIPOLOGIA)

a) Esquadria fixa;

b) Esquadria de giro, de eixo vertical;

c) Esquadria projetante e de tombar;

d) Esquadria pivotante;

e) Esquadria basculante;

f) Esquadria de correr;

g) Esquadria guilhotina;

h) Esquadria projetante – deslizante (maxim-ar);

i) Esquadria sanfona;

j) Esquadria integrada;

k) Esquadria reversível;

l) Esquadrias especiais:

1. Alçante;

2. De correr com giro;

3. De girar e de tombar;

4. De correr paralela e de tombar;

5. De correr com compressão transversal ao plano de movimentação.

3.1.4 CLASSIFICAÇÃO

3.1.4.1 NÚMERO DE PAVIMENTOS DA EDIFICAÇÃO/ALTURA MÁXIMA

a) Até 2 pavimentos e altura máxima de 6 m;

b) Até 5 pavimentos e altura máxima de 15 m;

c) Até 10 pavimentos e altura máxima de 30 m;

d) Até 20 pavimentos e altura máxima de 60 m;

e) Até 30 pavimentos e altura máxima de 90 m.

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3.1.4.2 REGIÃO DO PAÍS ONDE SE LOCALIZA A EDIFICAÇÃO

a) I;

b) II;

c) III;

d) IV;

e) V.

3.1.5 DESEMPENHO

3.1.5.1 QUANTO AO USO

a) Mínimo;

b) Intermediário;

c) Superior.

3.1.5.2 QUANTO À PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO

a) Corrosão mínima (CM);

b) Corrosão intermediária (CI);

c) Corrosão superior (CS).

3.1.6 DIMENSÕES NOMINAIS DAS TIPOLOGIAS DOS PRODUTOS-ALVO

As dimensões nominais das tipologias dos produtos-alvo qualificados (altura e

largura da esquadria) deverão constar nos atestados de conformidade do produto.

Esses produtos foram ensaiados nas dimensões nominais estabelecidas pela

empresa fabricante participante do Programa.

Para tipologias de produtos-alvo (janelas ou portas) que tenham dimensões

nominais (altura e largura da esquadria) menores que as especificadas no atestado

de conformidade, consideraremos que essas tipologias também atendem às

exigências da norma ABNT NBR 10821, caso sejam mantidas as mesmas

características de projeto, matéria-prima e componentes.

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NOTA 1: A AFEAÇO em conjunto com as empresas qualificadas, estarão

desenvolvendo estudos, com o apoio da entidade de gestão técnica, para o

desenvolvimento de uma tabela de tolerâncias para dimensões das esquadrias, a

partir dos produtos-alvo ensaiados nas suas dimensões nominais e superiores

especificadas nos atestados de conformidade.

NOTA 2: Após os produtos terem sido aprovados nos estudos/ensaios realizados,

em conformidade com as exigências da norma ABNT NBR 10.821, desde que

mantidas as mesmas características de projeto e matéria-prima dos produtos

inicialmente qualificados, as tolerâncias nas dimensões nominais serão incluídas nos

atestados de conformidade dos produtos-alvo.

3.2 MEMORIAL DESCRITIVO

Documento de caráter técnico, elaborado pelo fabricante, que define as

características dimensionais, as características de desempenho, a matéria-prima e

os componentes (caso sejam adquiridos de terceiros, devem fornecer o nome do

fabricante do componente) necessários para a fabricação do produto. Conforme

descrito no Requisito 4.2, nos itens “b) e i)”, na Parte 3 – Métodos de Ensaios da

ABNT NBR 10.821:2011 – Esquadrias externas para edificações.

3.3 MANUAL TÉCNICO

Manual ou instruções contendo a classificação e as informações necessárias que

especifiquem as condições mínimas para armazenamento, uso e regulagem,

instalação, recomendações de segurança, transporte e descarte final do produto.

Conforme descrito no Requisito 4.2, no item “c)”, na Parte 3 – Métodos de Ensaios

da ABNT NBR 10.821:2011 – Esquadrias externas para edificações.

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3.4 CATÁLOGOS DE PRODUTOS

Documento de caráter comercial, elaborado pelo fabricante, que define as

características dimensionais, as características de visuais, as características de cada

linha de produto (quando o fabricante possuir mais de uma linha de produto). É

necessário para a comercialização do produto.

4. SIGLAS

As siglas empregadas no texto deste procedimento específico são as seguintes:

PSQ - Programa Setorial da Qualidade

DQ - Diretoria de Qualidade – BELTRAME Engenharia

POP - Procedimento Operacional Padrão

IT - Instrução de Trabalho

FT - Fundamentos Técnicos do PSQ de Esquadrias de Aço

TR - Texto de Referência do PSQ de Esquadrias de Aço

RAT - Relatório de Atividade Técnica

QAP - Questionário de Avaliação Preliminar

IAF - International Accreditation Forum

SBAC - Sistema Brasileiro de Avaliação da Conformidade

5. DESCRIÇÃO DO PROCESSO

O fabricante que deseja qualificar seus produtos conforme este procedimento deve

solicitar à BELTRAME o QAP. Após preencher com as informações solicitadas e

indicar em qual estágio deseja iniciar seu processo, deve enviá-lo à BELTRAME

para que seja iniciado o processo.

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Os fabricantes que já possuem tipologias de uma família/linha de produtos

qualificados e deseja qualificar suas outras tipologias da mesma e/ou outras

famílias/linhas de produtos, devem solicitar à BELTRAME o QAP. Após preencher

com as informações solicitadas e indicar em qual estágio deseja iniciar seu

processo, devem enviá-lo à BELTRAME. Neste caso, a BELTRAME deve considerar

esta solicitação como uma extensão do escopo do contrato já firmado para a

qualificação.

5.1 DOCUMENTAÇÃO REQUERIDA

O fabricante envia para a BELTRAME Engenharia a documentação abaixo

relacionada para análise:

� Memorial descritivo de cada produto a ser qualificado, incluindo: especificações e

manual de armazenamento e manuseio, caracterizando cada produto conforme

estabelecido nos itens 3.1, 3.2 e 3.3;

� Catálogo da família/linha de produtos comercializados pelo fabricante, conforme

estabelecido no item 3.4;

� As empresas importadoras ou que adquiram o produto acabado de outros

fabricantes deverão apresentar a comprovação da formalização da representação

legal entre o fabricante e a empresa solicitante da qualificação, que explicite a

responsabilidade legal com relação aos produtos a serem qualificados;

� Cópia do Contrato Social registrado em Junta Comercial;

� Cópia do CNPJ.

5.2 ANÁLISE PRELIMINAR DO PROCESSO

A DQ avalia se a documentação referente ao item 5.1, foi encaminhada, resolvendo-

se junto ao fabricante eventuais pendências.

É permitido que os memoriais descritivos sejam avaliados na data da auditoria de

qualificação.

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O fabricante deve qualificar todas as tipologias de produto alvo conforme item 8.3.1

do documento fundamentos técnicos do PSQ. – Esquadrias de Aço dentro da sua

família/linha de produtos. Não será permitido qualificar apenas as tipologias de

produto alvo conforme item 8.3.1 do documento fundamentos técnicos do PSQ

Esquadrias de aço de uma família/linha de produtos, deixando as outras demais

famílias/linhas de produtos sem ser qualificadas. A não obediência deste

parágrafo caracteriza-se como não conformidade intencional.

5.3 VISITA TÉCNICA

Após a análise da documentação apresentada, a critério da BELTRAME Engenharia,

poderá ser realizada uma visita técnica às instalações do fabricante para verificar as

condições de fabricação, infraestrutura e controle da qualidade, dirimir dúvidas

acerca do procedimento adotado e confirmar as informações constantes da

documentação apresentada.

5.4 AUDITORIA – ESTÁGIO “1”

Uma vez eliminadas quaisquer dúvidas ou pendências da documentação, bem como

solucionadas quaisquer observações apontadas na visita técnica, será realizada a

auditoria – estágio “1”, que deverá abranger os seguintes aspectos:

5.4.1 AVALIAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

O auditor deve avaliar se o fabricante possui todos os documentos técnicos

necessários à fabricação e venda do produto-alvo deste estágio, conforme detalhado

abaixo:

a) Normas técnicas de fabricação e ensaios (quando pertinente);

b) Memoriais descritivos (em língua portuguesa) referentes aos produtos, objetos da

qualificação, que atendam ao exposto nos itens 3.1 e 3.2;

c) Manual técnico que atenda ao disposto no item 3.3;

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d) As empresas que tem um sistema de gestão da qualidade (baseado na norma

ABNT NBR ISO 9001) devem apresentar seus documentos (Manual da

Qualidade, Procedimentos e Instruções de trabalho) para conhecimento das

condições de fabricação e instalações da empresa.

5.4.2 AUDITORIA DE VERIFICAÇÃO DAS CONDIÇÕES DE FABRICAÇÃO E

INSTALAÇÕES DA EMPRESA

O auditor deve avaliar se o fabricante possui condições técnicas e instalações

apropriadas e necessárias à fabricação e venda do produto-alvo deste estágio,

conforme detalhado abaixo:

a) A empresa possui procedimentos e/ou instruções de trabalho para recebimento e

estocagem de matéria prima;

b) A empresa possui procedimentos e/ou instruções de trabalho para o processo

produtivo e que contemplem:

1. Planejamento de produção (utilização dos equipamentos e controle de

produção);

2. Calibração e aferição dos instrumentos de medição;

3. Inspeções e ensaios finais nos produtos, segregação de produto não conforme

no processo de fabricação.

c) Nos casos que a empresa possui sistema de gestão da qualidade implantando e

mantido por organismo de certificação acreditado pelo SBAC e/ou IAF, deverá

apresentar os certificados válidos para conhecimento da BELTRAME;

O auditor deve relatar em sua avaliação, se o fabricante possui condições técnicas e

instalações apropriadas e necessárias à fabricação e venda do produto, nos

documentos:

• “Check list de auditoria na fábrica e coleta de amostras de esquadrias de aço”

(RQ 009), conforme Anexo 1 deste procedimento.

• “Ficha resumo do tratamento de superfície” (RQ 007), conforme Anexo 2 deste

procedimento.

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NOTA:

1) A BELTRAME poderá solicitar cópias dos relatórios das auditorias realizadas,

tratamento das não conformidades encontradas, bem como informações sobre

suspensão ou cancelamento da certificação, de forma a confirmar a manutenção

do Sistema de Gestão da Qualidade do fabricante e verificar se seu escopo

abrange os produtos sujeitos à qualificação;

2) Caso seja evidenciado que o sistema de gestão da qualidade não está

implementado adequadamente, não está válido ou não abrange a realização dos

produtos sujeitos à qualificação, a BELTRAME poderá notificar o fabricante, sobre

as evidências encontradas;

3) Caso a BELTRAME venha a detectar problemas no Sistema de Gestão da

Qualidade durante a auditoria do produto, poderá apontar as não conformidades

encontradas no Sistema de Gestão da Qualidade ao organismo de certificação.

5.4.3 COLETA DE AMOSTRAS

O fabricante deve desenvolver e fabricar os projetos das seguintes tipologias

comercializadas por ele:

• Portas de abrir (giro) de uma folha (modelos: Laminada, Mista e Horizontal/Vidro);

• Batente metálico para folha de abrir (giro), porta interna de madeira sem presença

de umidade.

O auditor deverá coletar na fábrica, as amostras de cada tipologia comercializada

pelo fabricante.

Nos casos em que existir a mesma tipologia em duas ou mais famílias/linhas de

produtos, devem ser coletadas as amostras desta tipologia por família/linha de

produto para os ensaios definidos no item 5.4.5.

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5.4.3.1 QUANTIDADE DE AMOSTRAS – PORTAS DE ABRIR (GIRO)

A BELTRAME irá coletar 5 amostras de portas (4 amostras de prova e 1 de

contraprova) sendo:

• 01 amostra de prova para o ensaio acelerado cíclico de corrosão – conforme a

norma ABNT NBR 10.821:2011, na Parte 3, no Anexo L;

• 03 amostras de prova para os ensaios de resistência às operações de manuseio e

manutenção da segurança durante os ensaios de resistência às operações de

manuseio – conforme a norma ABNT NBR 10.821:2011, na Parte 2, requisitos

6.2.4 e 6.2.5;

• 01 amostra de contraprova que pode ser utilizada, no caso de alguma amostra de

prova apresentar problemas durante os ensaios e/ou verificações pela

BELTRAME nas auditorias de manutenção da qualificação;

• Todas as amostras deverão estar com os vidros instalados conforme o anexo 2

deste procedimento;

As amostras para ensaios devem ser compostas de prova e contraprova.

A amostra de prova deve ser lacrada pelo auditor da BELTRAME e encaminhada ao

laboratório. A amostra de contraprova deve ser lacrada pelo auditor da BELTRAME

e armazenada pelo fabricante até que todos os ensaios estejam concluídos.

5.4.4 CONDIÇÕES DE AMOSTRAGEM

Os produtos devem ser avaliados por família/linha e por unidade produtiva. As

amostras devem ser escolhidas aleatoriamente entre produtos já vendidos, sempre

que possível.

Caso o fabricante tenha necessidade de modificar o projeto de produto qualificado,

deverá previamente enviar a BELTRAME o novo projeto do produto e o memorial

descritivo do produto para análise. A BELTRAME solicitará, caso necessário

(quando houver alterações que modifiquem as características estruturais e de

estanqueidade do produto) , que o fabricante agende uma nova coleta de amostras,

para ensaios de verificação.

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A não obediência deste parágrafo caracteriza-se como não conformidade

intencional.

Caso o fabricante desenvolva um novo produto, deve solicitar uma nova auditoria

para inclusão no seu escopo de qualificação desta nova tipologia e família/linha de

produto.

5.4.5 ENSAIOS – ESTÁGIO “1”

Para a avaliação da conformidade devem ser realizados os ensaios da Tabela 1.

Tabela 1 – Relação de ensaio em portas

Ensaios Item da norma ABNT NBR 10.821:2011

Resistência às operações de manuseio Parte 2 – Item 6.2.4

Manutenção da segurança durante os ensaios de resistência às operações de manuseio

Parte 2 – Item 6.2.5

Acelerado Cíclico de Corrosão Parte 3 – Anexo L

5.4.6 AVALIAÇÃO INICIAL DA QUALIDADE

Para aprovação da concessão do atestado de conformidade, as amostras ensaiadas

devem ser aprovadas nos ensaios relacionados no item 5.4.5, e a avaliação dos

requisitos exigidos no item 5.4.2 deve demonstrar conformidade ao longo de todo o

processo.

5.4.7 CONCESSÃO DA QUALIFICAÇÃO

Cumpridas as etapas anteriores, a DQ da BELTRAME deve:

a) Verificar se as tipologias de produto-alvo deste estágio descritas no item 3.1.3 por

família/linha de produtos do fabricante que foram coletadas e ensaiadas estão

aprovadas, segundo seus respectivos relatórios de ensaios emitidos pelo

laboratório;

b) Emitir um parecer conclusivo através do RAT e encaminhar o mesmo para o

fabricante e para a AFEAÇO;

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c) Caso o processo seja recomendado pela AFEAÇO, a BELTRAME emitirá o

Atestado de Conformidade.

No caso de reprovação, as razões da mesma devem ser comunicadas ao fabricante

através do RAT, para que este possa tomar as ações corretivas necessárias e

retomar o processo de qualificação. As ações corretivas, bem como as ações a

serem tomadas para a retomada do processo de qualificação, devem ser acordadas

com a BELTRAME.

5.4.7.1 ATESTADO DE CONFORMIDADE

O Atestado de Conformidade deve fazer referência aos ensaios aprovados,

deixando claro que atende todos os requisitos da norma ABNT NBR 10.821. O

Atestado deve ser emitido com validade de 12 meses, com acompanhamento e

renovação automática a cada 03 meses.

5.5 AUDITORIA – ESTÁGIO “2”

Após a realização da auditoria estágio “1” e no máximo até Julho/2014, a empresa

deve ser novamente avaliada seguindo os requisitos da auditoria estágio “2”.

5.5.1 AVALIAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

O auditor deve avaliar se o fabricante possui todos os documentos técnicos

necessários à fabricação e venda do produto-alvo deste estágio, conforme item

5.4.1.

5.5.2 AUDITORIA DE VERIFICAÇÃO DAS CONDIÇÕES DE FABRICAÇÃO E

INSTALAÇÕES DA EMPRESA

O auditor deve avaliar se o fabricante possui condições técnicas e instalações

apropriadas e necessárias à fabricação e venda do produto-alvo deste estágio,

conforme item 5.4.2.

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5.5.3 COLETA DE AMOSTRAS

O fabricante deve desenvolver e fabricar os projetos das seguintes tipologias

comercializadas por ele:

• As mesmas tipologias da auditoria “Estágio 1” da Qualificação, acrescentando-se:

• Janela Veneziana de correr com três folhas;

• Janela Veneziana de correr com seis folhas;

• Janela de correr com duas folhas;

• Janela de correr com quatro folhas;

• Janela Veneziana de abrir (giro) com folhas tipo guilhotina.

O auditor deverá coletar na fábrica, as amostras de cada tipologia comercializada

pelo fabricante.

Não havendo possibilidade de se fazer a coleta conforme indicado, deve-se

coletar na expedição do fabricante (esta amostra deve ser escolhida, através

dos romaneios de carregamento no ato da coleta e ser retirada deste lote a ser

entregue).

Nos casos em que existir a mesma tipologia em duas ou mais famílias/linhas de

produtos, devem ser coletadas as amostras desta tipologia por família/linha de

produto para os ensaios definidos no item 5.5.5.

5.5.3.1 QUANTIDADE DE AMOSTRAS – PORTAS DE ABRIR (GIRO)

A BELTRAME deverá coletar as amostras conforme item 5.4.3.1.

5.5.3.2 QUANTIDADE DE AMOSTRAS – JANELAS

A BELTRAME irá coletar 3 amostras de janelas (2 amostras de prova e 1 de contra-

prova) sendo:

• 01 amostra de prova para os ensaios permeabilidade ao ar, estanqueidade à água,

resistência às cargas uniformemente distribuídas – conforme a norma ABNT NBR

10.821:2011, na Parte 2, requisitos 6.2.1 á 6.2.3;

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• 01 amostra de prova para os ensaios de resistência às operações de manuseio e

manutenção da segurança durante os ensaios de resistência às operações de

manuseio – conforme a norma ABNT NBR 10.821:2011, na Parte 2, requisitos

6.2.4 e 6.2.5;

• 01 amostras de contraprova que pode ser utilizada, no caso de alguma amostra de

prova apresentar problemas durante os ensaios e/ou verificações pela

BELTRAME nas auditorias de manutenção da qualificação.

Todas as amostras deverão estar com os vidros instalados conforme o anexo 2

deste procedimento.

As amostras para ensaios devem ser compostas de prova e contraprova.

A amostra de prova deve ser lacrada pelo auditor da BELTRAME e encaminhada ao

laboratório. A amostra de contraprova deve ser lacrada pelo auditor da BELTRAME

e armazenada pelo fabricante até que todos os ensaios estejam concluídos.

5.5.4 CONDIÇÕES DE AMOSTRAGEM

Os produtos devem ser avaliados por família/linha e por unidade produtiva. As

amostras devem ser escolhidas aleatoriamente entre produtos já vendidos, sempre

que possível.

Caso o fabricante tenha necessidade de modificar o projeto de produto qualificado,

deverá previamente enviar a BELTRAME o novo projeto do produto e o memorial

descritivo do produto para análise. A BELTRAME solicitará, caso necessário

(quando houver alterações que modifiquem as características estruturais e de

estanqueidade do produto) , que o fabricante agende uma nova coleta de amostras,

para ensaios de verificação.

A não obediência deste parágrafo caracteriza-se como não conformidade

intencional.

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

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Caso o fabricante desenvolva um novo produto, deve solicitar uma nova auditoria

para inclusão no seu escopo de qualificação desta nova tipologia e família/linha de

produto.

5.5.5 ENSAIOS – ESTÁGIO “2”

Para a avaliação da conformidade das janelas devem ser realizados os ensaios da

Tabela 2. Para a avaliação da conformidade das portas, devem ser realizados os

ensaios da Tabela 3.

Tabela 2 – Relação de ensaios em janelas Ensaios Item da norma ABNT

NBR 10821:2011 Permeabilidade ao ar Parte 2 – 6.2.1 Estanqueidade à água Parte 2 – 6.2.2 Resistência às cargas uniformemente distribuídas

Parte 2 – 6.2.3

Resistência às operações de manuseio Parte 2 – 6.2.4 Manutenção da segurança durante os ensaios de resistência às operações de manuseio

Parte 2 – 6.2.5

Acelerado Cíclico de Corrosão (NOTA 1) Parte 3 – Anexo L

Tabela 3 – Relação de ensaios em portas Ensaios Item da norma ABNT

NBR 10821:2011 Resistência às operações de manuseio Parte 2 – 6.2.4 Manutenção da segurança durante os ensaios de resistência às operações de manuseio

Parte 2 – 6.2.5

Acelerado Cíclico de Corrosão (NOTA 1) Parte 3 – Anexo L

NOTA:

1) Caso o processo de tratamento de superfície e pintura (primer anticorrosivo ou

pintura de acabamento) utilizado para as janelas e/ou portas seja o mesmo, e se

a empresa já tiver realizado o ensaio acelerado cíclico de corrosão para uma das

tipologias de produtos e a mesma tiver sido aprovada, ela poderá validar o

processo de tratamento de superfície e pintura (primer anticorrosivo ou pintura de

acabamento) para as outras tipologias fabricadas.

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

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5.5.6 AVALIAÇÃO INICIAL DA QUALIDADE

Para aprovação da concessão do atestado de conformidade, as amostras ensaiadas

devem ser aprovadas nos ensaios relacionados no item 5.5.5, e a avaliação dos

requisitos exigidos no item 5.5.2 deve demonstrar conformidade ao longo de todo o

processo.

5.5.7 CONCESSÃO DA QUALIFICAÇÃO

Cumpridas as etapas anteriores, a DQ da BELTRAME deve seguir conforme 5.4.7.

5.5.7.1 ATESTADO DE CONFORMIDADE

O Atestado de Conformidade deve fazer referência aos ensaios aprovados,

deixando claro que atende todos os requisitos da norma ABNT NBR 10.821. O

Atestado deve ser emitido com validade de 36 meses, sendo reemitido a cada 12

meses, com acompanhamento e renovação automática a cada 03 meses.

5.6 AUDITORIA - ESTÁGIO “3”

Após a realização da auditoria estágio “2” e no máximo até Julho/2015, a empresa

deve ser novamente avaliada seguindo os requisitos da auditoria estágio “3”.

5.6.1 AVALIAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

O auditor deve avaliar se o fabricante possui todos os documentos técnicos

necessários à fabricação e venda do produto-alvo deste estágio, conforme item

5.4.1.

5.6.2 AUDITORIA DE VERIFICAÇÃO DAS CONDIÇÕES DE FABRICAÇÃO E

INSTALAÇÕES DA EMPRESA

O auditor deve avaliar se o fabricante possui condições técnicas e instalações

apropriadas e necessárias à fabricação e venda do produto-alvo deste estágio,

conforme item 5.4.2.

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5.6.3 COLETA DE AMOSTRAS

O fabricante deve desenvolver e fabricar os projetos das seguintes tipologias

comercializadas por ele:

• As mesmas tipologias da auditoria “Estágio 2” da Qualificação, acrescentando-se:

• Conjunto de janela composto de um peitoril fixo de 20 cm, uma folha intermediária

tipo maxim-ar e uma bandeira fixa de 20 cm;

• Janela tipo maxim-ar com 01 folha (simples);

• Janela tipo maxim-ar de duas folhas horizontais;

• Janela tipo maxim-ar de duas folhas verticais.

• Portas de correr com duas, três ou quatro folhas;

• Portas de abrir (giro) balcão com duas ou quatro folhas;

O auditor deverá coletar na fábrica, as amostras de cada tipologia comercializada

pelo fabricante. Não havendo possibilidade de se fazer a coleta conforme

indicado, deve-se coletar na expedição do fabricante (esta amostra deve ser

escolhida, através dos romaneios de carregamento no ato da coleta e ser

retirada deste lote a ser entregue). Nos casos em que existir a mesma tipologia

em duas ou mais famílias/linhas de produtos, devem ser coletadas as amostras

desta tipologia por família/linha de produto para os ensaios definidos no item 5.6.5.

5.6.3.1 QUANTIDADE DE AMOSTRAS – PORTAS DE ABRIR (GIRO)

A BELTRAME deverá coletar as amostras conforme item 5.4.3.1.

5.6.3.2 QUANTIDADE DE AMOSTRAS – JANELAS E/OU PORTA DE CORRER

A BELTRAME irá coletar 3 amostras de janelas e/ou porta de correr (2 amostras de

prova e 1 de contraprova) sendo:

• 01 amostra de prova para os ensaios permeabilidade ao ar, estanqueidade à água,

resistência às cargas uniformemente distribuídas – conforme a norma ABNT NBR

10.821:2011, na Parte 2, requisitos 6.2.1 á 6.2.3;

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• 01 amostra de prova para os ensaios de resistência às operações de manuseio e

manutenção da segurança durante os ensaios de resistência às operações de

manuseio – conforme a norma ABNT NBR 10.821:2011, na Parte 2, requisitos

6.2.4 e 6.2.5;

• 01 amostra de contraprova que pode ser utilizada, no caso de alguma amostra de

prova apresentar problemas durante os ensaios e/ou verificações pela

BELTRAME nas auditorias de manutenção da qualificação.

Todas as amostras deverão estar com os vidros instalados conforme o anexo 2

deste procedimento.

As amostras para ensaios devem ser compostas de prova e contraprova.

A amostra de prova deve ser lacrada pelo auditor da BELTRAME e encaminhada ao

laboratório. A amostra de contraprova deve ser lacrada pelo auditor da BELTRAME

e armazenada pelo fabricante até que todos os ensaios estejam concluídos.

5.6.4 CONDIÇÕES DE AMOSTRAGEM

Os produtos devem ser avaliados por família/linha e por unidade produtiva. As

amostras devem ser escolhidas aleatoriamente entre produtos já vendidos, sempre

que possível.

Caso o fabricante tenha necessidade de modificar o projeto de produto qualificado,

deverá previamente enviar a BELTRAME o novo projeto do produto e o memorial

descritivo do produto para análise. A BELTRAME solicitará, caso necessário

(quando houver alterações que modifiquem as características estruturais e de

estanqueidade do produto) , que o fabricante agende uma nova coleta de amostras,

para ensaios de verificação.

A não obediência deste parágrafo caracteriza-se como não conformidade

intencional.

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Caso o fabricante desenvolva um novo produto, deve solicitar uma nova auditoria

para inclusão no seu escopo de qualificação desta nova tipologia e família/linha de

produto.

5.6.5 ENSAIOS – ESTÁGIO “3”

Para a avaliação da conformidade das janelas e/ou portas de correr devem ser

realizados os ensaios da Tabela 4. Para a avaliação da conformidade das portas de

abrir (giro), devem ser realizados os ensaios da Tabela 5.

Tabela 4 – Relação de ensaios em janelas e/ou portas de correr Ensaios Item da norma ABNT

NBR 10821:2011 Permeabilidade ao ar Parte 2 – 6.2.1 Estanqueidade à água Parte 2 – 6.2.2 Resistência às cargas uniformemente distribuídas

Parte 2 – 6.2.3

Resistência às operações de manuseio Parte 2 – 6.2.4 Manutenção da segurança durante os ensaios de resistência às operações de manuseio

Parte 2 – 6.2.5

Acelerado Cíclico de Corrosão (NOTA 1) Parte 3 – Anexo L

Tabela 5 – Relação de ensaios em portas de abrir (giro) Ensaios Item da norma ABNT

NBR 10821:2011 Resistência às operações de manuseio Parte 2 – 6.2.4 Manutenção da segurança durante os ensaios de resistência às operações de manuseio

Parte 2 – 6.2.5

Acelerado Cíclico de Corrosão (NOTA 1) Parte 3 – Anexo L

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NOTA:

1) Caso o processo de tratamento de superfície e pintura (primer anticorrosivo ou

pintura de acabamento) utilizado para as janelas e/ou portas seja o mesmo, e se

a empresa já tiver realizado o ensaio acelerado cíclico de corrosão para uma das

tipologias de produtos e a mesma tiver sido aprovada, ela poderá validar o

processo de tratamento de superfície e pintura (primer anticorrosivo ou pintura de

acabamento) para as outras tipologias fabricadas.

5.6.6 AVALIAÇÃO INICIAL DA QUALIDADE

Para aprovação da concessão do atestado de conformidade, as amostras ensaiadas

devem ser aprovadas nos ensaios relacionados no item 5.6.5, e a avaliação dos

requisitos exigidos no item 5.6.2 deve demonstrar conformidade ao longo de todo o

processo.

5.6.7 CONCESSÃO DA QUALIFICAÇÃO

Cumpridas as etapas anteriores, a DQ da BELTRAME deve seguir conforme 5.4.7.

5.6.7.1 ATESTADO DE CONFORMIDADE

O Atestado de Conformidade deve fazer referência aos ensaios aprovados,

deixando claro que atende todos os requisitos da norma ABNT NBR 10.821. O

Atestado deve ser emitido com validade de 12 meses.

6. PROCESSO PARA MANUTENÇÃO DA QUALIFICAÇÃO

Trimestralmente após a realização da auditoria conforme o estágio “1, 2 ou 3”, a

empresa deve ser novamente avaliada, seguindo os requisitos do procedimento de

manutenção da qualificação POP 002, para as suas tipologias de produto-alvo

comercializadas.

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

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7. MARCAÇÃO DOS PRODUTOS QUALIFICADOS

7.1 IDENTIFICAÇÃO DA MARCA DE CONFORMIDADE PBQP-H

Segue abaixo representação da Identificação da Marca de Conformidade PBQP-H

para esquadrias externas para edificações qualificadas, conforme a norma de ABNT

NBR 10.821:2011

Fabricante: (nome ou logomarca do fabricante)

Produto: Janela de correr 02 folhas

Espessura e tipo do vidro

Dimensão: altura x largura 1 000 x1 200 mm

monolítico com 4mm CLASSIFICAÇÃO TÉCNICA DO PRODUTO

(ABNT NBR 10821) Região do país

Quant. pav.

NÍVEL DE DESEMPENHO Mínimo (M) III 02

RESISTÊNCIA À CORROSÃO (Específica para esquadrias de aço) –

Mínima (CM)

ISOLAMENTO ACÚSTICO Atenuação Mínima (AM) - < 18 dB

APLICAÇÃO:

- Edificação com até dois pavimentos (térreo mais um pavimento)

- Deve ser utilizada em regiões com baixo ruído externo

REGIÃO DE UTILIZAÇÃO:

Demarcar a região do mapa - São Paulo – Capital

- São Paulo – Litoral

- Grande ABC

- Norte de Mato Grosso do Sul

- Sul de Mato Grosso e Goiás

- Norte de Amazonas e Roraima

RECOMENDAÇÕES: - Convém que este produto seja utilizado apenas em edificações com até dois pavimentos e altura máxima de 6 m.

- Desempenho térmico e acústico mínimo.

Características técnicas de acordo com a ABNT NBR 10821:

Ensaio: Resultados:

- Permeabilidade ao ar: Vazão obtida

- Estanqueidade à água: Mínimo 120 Pa - Pressão de vento para o ensaio de deformação: Mínimo 1 000 Pa - Resistência às operações de manuseio: Atende - Isolamento acústico (Rw): ____dB

4045

30

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7.2 OBRIGATORIEDADE

O fabricante detentor da Marca de Conformidade PBQP-H não pode comercializar

os produtos admitidos na Marca sem a mesma e também produtos não certificados

usando esta Marca. O uso da Marca sem a devida qualificação caracteriza não-

conformidade intencional.

8. ANEXOS

• Anexo 1 – Check list de auditoria técnica em fábrica de esquadrias de aço.

• Anexo 2 – Ficha resumo do tratamento superficial

• Anexo 3 – Procedimento para colocação dos vidros nas amostras coletadas para

ensaios dos produtos alvo

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ANEXO 1 – CHECK LIST DE AUDITORIA TÉCNICA EM FÁBRICA DE

ESQUADRIAS DE AÇO

PSQ- ________ Empresa: _________________________________________________________________________________

Endereço: ________________________________________________________________________________

Nome do responsável pelo PSQ na empresa: _____________________________________________________

Telefone/ Fax para contato: __________________________________________________________________

Data da auditoria: ___/___/_____ Duração: das _______h as _________h

Visita no: ____ Situação da empresa no Programa: ____________________

1. CONFIRMAÇÃO DO QUESTIONÁRIO: Sistemas e tipos/ modelos alvo do PSQ disponíveis e demais que serão avaliados conforme solicitação do fabricante:

Marcas comercializadas Sistemas comercializados (unidade

fabril no)

Tipo/modelo alvo

comercializado

Observações: 2. QUALIDADE:

A empresa possui certificação ISO 9001:2008? ________________________ Solicitar cópia do certificado.

A empresa possui outra certificação? _________________________________________________________

Qual organismo certificador? _______________________________________________________________

Número do Certificado: _____________________ Data de validade: __________________________

3. TABELA COM CHECK LIST

REQUISITOS SIM NÃO

1.SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE

a) A empresa possui Manual da Qualidade, estabeleceu, implementou e mantém atualizado um sistema de gestão da qualidade?

OBS:

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REQUISITOS SIM NÃO

b) A empresa melhora continuamente a eficácia do seu sistema de gestão da qualidade? b.1) Caso negativo, existe um programa para implantação de um sistema de qualidade? OBS:

c) A empresa possui Organograma com responsabilidades bem definidas? OBS:

d) Existe procedimento para ação corretiva e ação preventiva? Caso positivo, qual o número do documento interno? Resuma como procede.

OBS:

e) A empresa possui sistema de Serviço de Atendimento ao Consumidor? f) Existe procedimento para recebimento e resposta de reclamação de clientes? OBS:

g) Os documentos do sistema de gestão da qualidade estão legíveis, prontamente identificados e estão disponíveis nos locais de uso?

h) A empresa promove 5S ou qualquer outro programa de organização empresarial (Descarte, limpeza, organização, padronização e hábito)?

OBS:

i) A empresa possui pessoas responsáveis pela segurança do trabalho (CIPAT, EPI, técnico/ engenheiro de segurança)?

i.1) Quais providências são tomadas com relação à segurança do trabalho?

j) Os funcionários são treinados e orientados de modo a garantir a correta e completa execução dos processos e procedimentos definidos?

j.1) Existem registros individuais dos treinamentos ministrados aos funcionários? Possui programa de treinamentos? Inclui cursos externos?

OBS:

2. RECEBIMENTO E ESTOQUE DE MATERIAL

a) Existe especificações para os produtos a serem adquiridos? b) Existe controle para recebimento de material (chapas, componentes)? OBS:

c) São realizadas avaliações de fornecedores? Existem registros das avaliações? c.1) Existe um monitoramento periódico dos fornecedores de matérias-primas? OBS:

d) Como é realizada identificação das matérias-primas? OBS:

e) O almoxarifado fica localizado separado da produção? Como ele é organizado? Os materiais são identificados?

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REQUISITOS SIM NÃO

3. PROJETOS E CATÁLOGOS

a) Todas as linhas possuem catálogos? Solicitar uma cópia atualizada de todos. b) O fabricante fornece para obras? Caso positivo, os projetos são arquivados por obra? OBS:

4. PROCESSO PRODUTIVO 4.1 GERAL

a) O espaço físico da produção é bem distribuído? a.1) Está separado e identificado por setores? Qual o tamanho? OBS:

b) Quais os pontos do processo que asseguram a qualidade do produto? O que é entregue a produção para realizar o produto? OBS:

c) Existe um planejamento de produção? Mensal ( ) Semanal ( ) Diário ( ) Obra ( )

d) Quais os instrumentos utilizados na medição e como esta a situação geral dos equipamentos e instrumentos de medição? Estão calibrados ou aferidos? Paquímetro ( ) Micrômetro ( ) Trena ( ) Outros ( )

OBS:

e) Existem e são utilizados procedimentos de fabricação? OBS:

f) É realizada identificação nas peças durante o processo de fabricação? OBS:

g) São realizadas inspeções e ensaios finais nas esquadrias? OBS:

h) Existe critério para armazenamento, identificação e segregação de produto não-conforme/reciclável?

Papel: Plástico: Aço: Outros:

4.2 CORTE / CONFORMAÇÃO

a) Solicitar modelo de lista de corte/dobramento para verificação e acompanhamento da produção. OBS:

b) As máquinas de corte possuem controle de manutenção preventiva / corretiva? Qual o intervalo de manutenção?

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

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REQUISITOS SIM NÃO

c) As máquinas de conformação do perfil (dobradeira ou perfiladeira) possuem controle de manutenção preventiva / corretiva? Qual o intervalo de manutenção?

OBS:

c) As medidas de folga foram respeitadas de acordo com o projeto? OBS:

4.3 PREPARAÇÃO / MONTAGEM

a) Existe procedimento/instrução com informações dos pedidos de montagem para a produção? Verificar o que é entregue.

OBS:

b) As soldas utilizadas estão em boas condições? Onde são utilizadas? b.1) Solda Ponto: b.2) Solda Mig: OBS:

c) PRODUTOS QUALIFICADOS c.1) PORTAS DE GIRO: As portas estão montadas corretamente, conforme projetos?

c.2) ESQUADRIAS: As esquadrias estão montadas corretamente, conforme projetos?

c.2.1) Os drenos no trilho inferior estão sendo respeitados em seus tamanhos e quantidades de acordo com o projeto?

c.2.2) Na inspeção no produto final, existem drenos abaixo da folha? (Nunca deve existir, a menos que especificado no projeto e com acessório de proteção).

OBS:

c.2.3) Conforme produto a ser avaliado, a vedação / escovas foram instaladas de acordo com o projeto especificado?

d) Conforme produto a ser avaliado, na verificação da montagem, os componentes foram colocados nas quantidades e locais corretos de acordo com o projeto?

e) As marcas dos componentes conferem com o especificado pelo projeto? f) O produto possui logomarca da empresa em alto relevo? OBS:

4.4 TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE / PINTURA

a) A empresa possui tratamento de superfície anterior à pintura? PRÓPRIO ( ) Terceirizado ( ) Em caso de Terceiro, solicitar possível visita na empresa prestadora de serviço e NF do serviço prestado nos últimos 2 meses.

OBS:

a.1) Qual fosfato é utilizado? FERRO ( ) ZINCO ( ) OUTRO ( )

b) A empresa possui tratamento de superfície? PRÓPRIO ( ) Terceirizado ( ) Em caso de Terceiro, solicitar possível visita na empresa prestadora de serviço e NF do serviço prestado nos últimos 2 meses.

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

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REQUISITOS SIM NÃO

c) A pintura (primer de fundo) possui controle adesão e ataque a corrosão? c.1) Qual tinta é utilizada? Primer de fundo: Nome:________________ Código: _____________ Pintura de acabamento: Nome:________________ Código: _____________ d) A empresa possui alguma diferenciação no procedimento de pintura, na fabricação de produtos qualificados ou não? OBS:

4. IDENTIFICAÇÃO E DIMENSÃO NOMINAL DAS AMOSTRAS COLETADAS:

Modelo / Linha Dimensões nominais (HxL)

Data de fabricação

Identificação AFEAÇO Qtd. (un)

4.1 Identificação - Preparar ficha de coleta de amostras, no momento da visita:

A - Ensaio de Câmara

B1, B2, B3 - Ensaio de Manuseio

C - Contra prova

D - Ensaio de Corrosão

5. MARCAÇÃO:

( ) Embalagem ( ) Manual de instalação ( ) Caixilho

Nome ou marca de identificação do fabricante: ( ) Sim ( ) Não

Nome do cliente: ( ) Sim ( ) Não

Tipologia / Dimensão: ( ) Sim ( ) Não

Cor/Tratamento: ( ) Sim ( ) Não

Código de barras do produto: ( ) Sim ( ) Não

Espessura do vidro: ( ) Sim ( ) Não

Data de fabricação e visto do operador: ( ) Sim ( ) Não

Desempenho e região do País para utilização: ( ) Sim ( ) Não

Referência à norma vigente ABNT NBR 10821: ( ) Sim ( ) Não

6. Embalagem dos produtos: ______________________________________________

7. Local da coleta: ________________________________________________________

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

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Data: 10/12

POP 001 Pág. 30 / 30

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8. Observações gerais:

8.1 Qual o volume de aço em Kg/Ton consumido mensalmente?

_________________________________________________________________________________________

9. OBSERVAÇÕES

__________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________

A empresa se responsabiliza a encaminhar os produtos coletados e codificados pelo auditor ao Laboratório em

um prazo máximo de 10 dias úteis a partir desta data e declara estar de acordo com as informações registradas

durante esta auditoria.

O projeto deve estar de acordo com o verificado.

Responsável pela auditoria:

Data:

Responsável da empresa que acompanhou a auditoria:

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

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ANEXO 2 – FICHA RESUMO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE

PROGRAMA SETORIAL DA QUALIDADE

DE ESQUADRIAS DE AÇO

FICHA RESUMO DO TRATAMENTO SUPERFICIAL

NOME DA EMPRESA (Fabricante de Esquadrias)

RESPONSÁVEL PELO PREENCHIMENTO

DATA E VISTO:

NOME DO LABORATÓRIO CREDENCIADO NA RBLE:

NOME DO TÉCNICO DO LABORATÓRIO:

DATA E VISTO:

1. OBJETIVO

Descrever os parâmetros de controle utilizados no processo de tratamento superficial das esquadrias de aço destinadas aos ensaios acelerados cíclicos de corrosão nos laboratórios credenciados na RBLE, conforme requisitos estabelecidos no documento “Fundamentos Técnicos” do Programa Setorial da Qualidade de Esquadrias de Aço, visando à qualificação da empresa.

2. APLICAÇÃO Esta ficha deverá ser preenchida em três vias: 1ª via, junto com uma cópia do(s) desenho(s) do(s) modelo(s) da esquadria(s) ficará com o laboratório de corrosão responsável pelos ensaios, 2ª via deverá ser arquivada pela empresa, 3ª via para a Entidade Gestora Técnica (E.G.T.).

3. DESCRIÇÃO DOS MODELOS DE JANELAS TIPOLOGIA: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, MODELO: xxxxxxxxxxxxxxxx. LINHA: xxxxxxxxxxxxxxxx Dimensões (H x L): xxxx x xxx mm.

4. PARÂMETROS DO PROCESSO 4.1 TRATAMENTO DE FOSFATIZAÇÃO

NOME DO FORNECEDOR DESCRIÇÃO DO TIPO DE FOSFATO UTILIZADO (NOME/REFERÊNCIA (código do produto))

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

PSQ - ESQUADRIAS DE AÇO

Revisão: 00

Data: 10/12

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4. 2 TRATAMENTO DE APLICAÇÃO DO PRIMER ANTI-CORROSIVO

NOME DO FORNECEDOR ESPECIFICAÇÃO DO TIPO DE PRIMER

UTILIZADO (NOME/REFERÊNCIA (código do produto)):

ESPESSURA DA CAMADA (MICRONS)

4.3 TRATAMENTO COM PINTURA ELETROSTÁTICA (caso utilizado pela empresa)

NOME DO FORNECEDOR ESPECIFICAÇÃO DO TIPO DE TINTA

UTILIZADO (NOME/REFERÊNCIA (código do produto)):

ESPESSURA DA CAMADA (MICRONS)

5. INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES SOBRE O PROCESSO O processo de pintura da amostra da TIPOLOGIA: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, MODELO: xxxxxxxxxxxxx – LINHA xxxxxxxxxxx, Dimensões (H x L): xxxx x xxx mm., é único para todos os produtos de nossa linha. Sendo executado com uma imersão e retoque com pistola convencional. O Tratamento de superfície é realizado por empresa terceirizada, o seguindo Instrução de Trabalho específica.

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

PSQ - ESQUADRIAS DE AÇO

Revisão: 00

Data: 10/12

POP 001 Pág. 33 / 33

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ANEXO 3 – PROCEDIMENTO PARA COLOCAÇÃO DOS VIDROS NAS AMOSTRAS COLETADAS PARA ENSAIOS DOS PRODUTOS ALVO

1. OBJETIVO

Considerando a necessidade de uma padronização na utilização do silicone para a

instalação de vidros nas esquadrias de aço a serem ensaiadas nos laboratórios

credenciados na RBLE, e considerando as dificuldades que vêm sendo encontradas

em caracterizar o que seria uma quantidade adequada de silicone para essa

finalidade.

Estabelecemos no âmbito do PSQ de Esquadrias de Aço do PBQP-H, este

procedimento, que deverá ser cumprido pelos fabricantes de esquadrias de aço,

conforme detalhado a seguir:

� Aplicar um cordão contínuo de 10 a 12 mm de diâmetro no centro do perfil em

todo o perímetro do encosto do perfil onde o vidro irá ser instalado (figura 1).

Figura 1 – Posicionamento da colocação do cordão de silicone

� Recortar o vidro em esquadro com folga de aproximadamente 2 a 5 mm na

largura e na altura com relação ao espaço onde o mesmo será instalado (figura

2).

Figura 2 – Posicionamento do vidro no quadro da esquadria

Interno

Figura 1

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

PSQ - ESQUADRIAS DE AÇO

Revisão: 00

Data: 10/12

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� Colocar o vidro sobre o cordão de silicone pressionando-o para fixá-lo (figura 3)

Figura 3 – Posicionamento do vidro com o silicone no caixilho

� Executar com silicone o acabamento sobre o vidro e nos cantos (figura 4). Caso a

adesão não esteja perfeita em todo o perímetro do vidro, removê-lo e reiniciar o

processo.

Figura 4 – Colocação do silicone para acabamento do produto sobre o vidro

� Verificar a adesão em todo o perímetro do vidro (figura 5).

Figura 5 – Posicionamento correto da colocação

� Aguardar um tempo de 24 horas para a cura total do silicone (vulcanização).

� O cumprimento desta instrução técnica fará parte integrante do laudo do

laboratório credenciado na RBLE.

InternoVidro

Figura 2

PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO

PSQ - ESQUADRIAS DE AÇO

Revisão: 00

Data: 10/12

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1. Os ensaios somente serão realizados após a verificação do atendimento a esta

instrução, cabendo ao laboratório credenciado na RBLE informar o fabricante e

a BELTRAME a respeito.

2. A vedação entre a janela e a parede, no caso de fixação com bucha e parafuso,

deverá ser feita com silicone somente do lado interno.