Companhia Agro Industrial de Goiana – CAIGUsina Santa Teresa

Utilização da Palha de Cana como Incremento na Receita Industrial

Olinda, Abril de 2013

A Indústria Sucroenergética� O Setor Sucroenergético vem sendo muito penalizado pelo GovernoFederal, amargando nos últimos anos uma série de resultados ruins.Para se ter uma ideia, a produção de etanol cresceu algo em torno de30% no Brasil nos últimos cinco anos, enquanto nos EUA, o etanol demilho duplicou sua produção no mesmo período.

� Enquanto lá a produção foi alavancada por estímulos do governo, quese comprometeu, por lei, a fixar o preço do etanol até 2022. Aqui, oGoverno congelou o preço da gasolina por oito anos, sacrificandoprofundamente as finanças da “Petrobras”, desestimulando o uso doetanol pelo consumidor em função da concorrência Gasolina/Álcool.

� O consumo, a produção e os investimentos recuaram e a indústria dacana entrou em um período de crise, mas o etanol não foi o único elonegligenciado da cadeia. No Setor Elétrico, o risco eminente dedesabastecimento causado pelos baixos níveis dos reservatórioshidroelétricos fez com que todas as centrais termoelétricas movidas apetróleo fossem acionadas elevando o custo da energia no mercado.

�Sabemos também que as linhas de transmissão para conectarparques eólicos ao sistema integrado estão atrasadas.�Uma Bioenergética gera 1 KW pela metade do preço dastérmicas movidas a combustíveis fosseis. O tempo deimplantação chega a ser 5 vezes menor, o retorno do capitalinvestido em 6 anos, metade do tempo de retorno eminvestimentos industriais. Os custos com transmissão sãomenores e mais rápidos, pois na maioria das vezes estamospróximos das redes de transmissão e é só acoplar. Sem falar nobaixo impacto ambiental próximo de zero.�Na verdade dispomos de um resíduo industrial abundante erenovável próximo ao local de produção. Mesmo com produçãolimitada, a energia da cana economizou 5% das águas dosreservatórios durante a seca em 2011. Até 2020 14000 MWpoderão ser agregados, o equivalente a uma Itaipu, a maiorHidroelétrica nacional.

Usinas que Comercializam Eletricidade no Brasil

Duto direcionador de palha

Ventilador auxiliar nº 01

Ventilador auxiliar nº 02

Esteira de palha

Peneira rotativa

Picador de Palha

Moegas

Transporte da palha picada

Esteira

Esteira

Características Técnicas dos Equipamentos

EQUIPAMENTOCAPACIDADE EM TON/H

POTÊNCIA INSTALADA EM

(CV)PROJETO

CUSTO DE IMPLANTAÇÃO

EM (R$)

ESTAÇÃO DE LIMPEZA 01(CANA PICADA)

150 650 CUBANO 2.925.000

ESTAÇÃO DE LIMPEZA 02(CANA PICADA)

250 750 CAIG 2.400.000

PENEIRA ROTATIVA 30 15REDE

SERVIÇE120.000

PICADOR DE PALHA25 400 DEMUTH 320.000

SISTEMA DE TRANSPORTE DE PALHA

30 50METAL

MECÂNICA1.100.000

TOTAL - - - 6.545.000,00

Dados Industriais

A seguir faremos um resumo simplesatravés de uma matriz de cálculoelaborada com dados recentes obtidosdurante a safra. A qual nos dará suportepara realizarmos os cálculos echegarmos ao valor final de receita,gerada pelo excedente de palha e bagaçoexistente dentro da unidade industrial.

Moagem = 9.500 ton/dia;Efic.de moagem = 90%;Dias de moagem = 145;Bagaço/ ton de cana = 325 kg;Impureza vegetal = 3,35%;Efic. Estações de limpeza = 85%.

Quantidade de bagaço/dia 9500 x 325 x 0,9 = 2.778,75 ton.Quantidade de bagaço/safra 2.778,75 x 145 = 402.918,75 ton.

Quantidade de palha/dia9500 x 0,0335 x 0,9 = 286,42 ton.Quantidade de palha/ safra286,42 x 145 = 41.530,9 ton.Palha retirada nas estações/dia286,42 x 0,85 = 243,5 ton.

Vapor /h caldeira nº 01 = 130 ton/ h;Vapor /h caldeira nº 02 = 100 ton/ h;Vapor /h caldeira nº 03 = 70 ton/ h;Pressão = 21 kgf/cm²;Efic. das caldeiras = 85%;Kg vapor/ kg bagaço = 2,3.

Produção de vapor/ dia 237,2 x 24 = 5.693 ton.Consumo de bagaço/dia5.693 / 2,3 = 2.475 ton. Sobra de bagaço/dia2.778,5 – 2.475 = 303,5 ton.Sobra de bagaço/ safra303,5 x 145 = 44.007,5 ton.

Sobra de (palha + bagaço)/dia303,5 + 243,5 = 547 ton.Sobra de (palha + bagaço)/safra

547 x 145 = 79.315 ton.

Dados Industriais

Diante dos dados expostos no slide anterior,considerando o preço da tonelada de bagaço em tornode R$ 62,00 e fixando o valor do MW/h em R$ 273,52para uma unidade que gera um excedente de energiade 2.352 MW/mês, teríamos a seguinte receitaadicional ao fim de 5 meses de safra:

� Receita bagaço (R$) = 79.315 ton x 62,00 = 4.917.530,00.

� Receita energia (R$) = 2.352 x 5 x 273,52 = 3.216.595,00.

�Receita total (R$) = 8.134.125,00.

Variação de Preço do MWh

0

100

200

300

400

ago/12 set/12 out/12 nov/12 dez/12 jan/13 fev/13 mar/13 Média

119,08

183,30

294,82

375,54

253,24

409,76

212,59

339,84

273,52

Valor em (R$) do MW/h

Fontes ConsultadasREVISTA OPINIÕES – O Potencial Biomassa, jan – mar/ 2013. Disponível no site: http:// www.revistaopiniões.com.br.REVISTA OPINIÕES – Bagaço: uma opção estratégica, jan – mar/ 2013. Disponível no site: http:// www.revistaopiniões.com.br.SINDAÇUCAR – O Setor Sucroenergético no Brasil.Disponível no site: http// www.sindacucar.com.br.JORNAL CANA – Palha da Cana Continua a Revelar Baú de Utilidades, março/2013. Disponível no site: http:// www.jornalcana.com.br.REVISTA IDEA NEWS – Mini Mapa da Bioeletricidade de Cana do Brasil 2011, maio/2011. Disponível no site: http:// www.revistaideanews.com.br.

Agradecimento

A Equipe Técnica da UsinaSanta Teresa e a todos quecontribuíram para realizaçãodeste trabalho.

OBRIGADO!