SOLANEL

Variáveis Físicas na Lavagem Círculo de SinerCírculo de Siner

Preparando-se para o Futuro

*conhecimento de produção e logística

*conhecimento das maquinas e movimentações

*conhecimento de TI (tecnologia da informação)

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ROUPARIA / COSTURA

EXPEDIÇÃO

CHEFIA

O.M.L.QUÍMICOS

O.M.L.

QUÍMICOS

W.C. BANHO

SALA CALDEIRAS

MODELO LAVANDERIAHOSPITALAR OU INDUSTRIAL

CAP. 4 A 5 MIL KG/DIA (500 LEITOS)

17,00x26,00 = 442 M2ÁREA GERAL20,00x36,00 = 720 M2

A .LAVANDERIA BEM PLANEJADA - PROJETOA .LAVANDERIA BEM PLANEJADA - PROJETO

1.Prefeitura, Secretaria Ambiental, Secretaria da Saúde, Anvisa DRT e Corpo de Bombeiros;

2.Custos e qualidade da água;

3.Área necessária e alocação dos equipamentos;

4.Layout racional

A.LAVANDERIA BEM PLANEJADA A.LAVANDERIA BEM PLANEJADA -- PROJETOPROJETO

5.Armazenamento estratégico;

6.Instalações vapor, condensados, água, água de reuso, ar comprimido

A.LAVANDERIA BEM PLANEJADA - A.LAVANDERIA BEM PLANEJADA - PROJETOPROJETO

A.LAVANDERIA BEM PLANEJADA - PROJETOA.LAVANDERIA BEM PLANEJADA - PROJETO

7.Adequação do combustível energia térmica suficiente, critérios de queima em acordo com órgão ambiental;

8.Instalações que prevejam conforto térmico e acústico;

9.Cálculo da vazão dos dejetos líquidos e do tratamento físico–químico, adequadação às leis ambientais.

10.Central de Utilidades : Vapor;Alturas de caixas d’água e bombas para pressurização das linhas;Queima de combustível na caldeira (gás, óleo de 1º,2º, 3º, diesel);Cabine primária, tensão e freqüência da rede.


CAPTAÇÃO DE CAPTAÇÃO DE

FELPAS DASFELPAS DAS

SECADORASSECADORAS


11.Movimentação de materiais : pedras / químicos / peças confeccionadas

Monovias e sacos;Shuttle;Gravidade / bomba peristálticas;Esteiras transportadas;Destoners, Transfers;Sistema Contínuo (tipo túnel);Dobradeiras / empilhadeiras / introdutoras.


A boa execução do projeto exige obediência fiel às alturas das caixas d’água e de pé direito, detalhamento das linhas hidráulicas com bitolas e declividades técnicas, equipamentos e acessórios.

B.LAVANDERIA BEM PLANEJADA - B.LAVANDERIA BEM PLANEJADA - EXECUÇÃOEXECUÇÃO

C.LAVANDERIA BEM PLANEJADA - C.LAVANDERIA BEM PLANEJADA - OPERAÇÃOOPERAÇÃO

Mão de obra treinada, afinada e motivada;Manutenções preventiva e corretiva dos equipamentos, bem programadas;Máquinas e equipamentos otimizados no que tange: as cargas nominais, alimentação adequada de energia calorífica, drenagem perfeita de purgadores, pressão correta das prensas, exaustão de secadores com vias desobstruídas e geração do vapor, o mais possível seco.

Lavadora Extratora10horas x 60 min = 8 op/dia 70 min

1. Cálculo do ciclo diário:

Lavadora não extratora

10horas x 60 min = 10 op/dia

60 min

2. Cálculo do número de lavadoras necessárias:

1000 kg/dia = 125 kg de LLS 10 op. x 0,8 1LLS100 + 1LLS30

1000 kg/dia = 156 kg de LXS 8 op. X 0,8 3 LXS 50 ou 1 LXS 100 + 3 LXS 50 ou 1 LXS 100 + 1LXS 501LXS 50

3) Cálculos do número de centrífugas para as lavadoras

metade da carga da lavadora de 20 min a 30 min.Num ciclo de 60 minutos da lavadora conseguimos dar até 3 operações na centrifuga.No mercado tem-se centrifugas de 15 , 30 , 50 , 100 kgs.

4) Cálculos do número de secadores para 1000 kg/dia 40% é roupa de felpa (toalhas e pisos) e cirúrgicas 400kg/dia 60 % da roupa que é roupa lisa (lençóis, fronhas e colchas) 600kg/dia

40 % de 1000kg/dia = 400 kgs de roupas a secar numa jornada de 10 horas precisamos secar cerca de 40 kgs / hora .

Modelos as escolher 2 LS 20 ou 1 LS 20 + 1 LS 30Procure acompanhar a mesma carga das centrifugas

5)Dimensionamento das calandras As calandras nacionais tipo monoroll modelo diâmetro. perímetro (¶ xD) LCM45 450 mm 1,41mm LCM60 600 mm 1,88mm LCM100 1000 mm 3,14mmSe as 3 calandras for passar o mesmo tipo de lençol (por ex. 1,6 mts x 2, 5mts) quantas voltas por minuto deverá girar o rolo para se atingir a produção de 600 kg / dia O peso médio deste lençol com estas medidas e 100 % algodão é 500 gramas, desta forma 600 kgs equivale a 1200 lençóis por dia ou 120 lençóis / hora.

120 lençóis por hora x 1,6 mts = 192 metros por hora vezes 1,4 (pois os lençóis não irá passar um atras do outro e deve dar uma perda de 40% por falta de alimentação contínua.

Portanto precisaremos de uma calandra que me dê cerca de 270 metros por hora ou 4,5 metros por minuto.(270metros/60min.)

Vamos ver qual das 3 calandras deveremos escolher ?

Rotação entre 4 e 8 rpm( usando 6rpm)

Modelo diâmetro Perímetro m/minLCM 45 450 1,41 8,47LCM 60 600 1,88 11,30LCM 100 1000 3,14 18,84

6. Lay out. das máquinas escolhidas Lavadoras 2 LLS 50 + 1 LLS 30Centrífugas 2 LE 30 + 1 LE 15Secadores 1 LS 30 + 1 LS 20Calandra 1 LCM 60

lay out

A calandra LCM45 atende em velocidade e na capacidade de evaporação

50% de umidade em 600 kg/dia.

300 kg de água em 10 horas

secagem deverá ser de 30kg/hora de evaporação

Dimensionamento de Equipamentos para Lavanderias Eng. Carlos Maciel Cel.(11)8265-8080

carga horaria 10 horas kgs/leito 8 jornada Dia/mês 26 M.obra R$/mês 787 maquinadasconvenc. 10 T. LLS 60 min. água R$/m3 4 energia R$/Kw 0,26

lav.extratora 8 T. LXS 75 min. químicos R$/litro 6 vapor R$/kgv 0,03Volume de água M3/mês 260 520 780 1040 1560 2080 3120 4160 5200 6240 7280Custo Água mês R$/mês 1040 2080 3120 4160 6240 8320 12480 16640 20800 24960 29120Custo com recuperação 676 1352 2028 2704 4056 5408 8112 10816 13520 16224 18928

quilos/dia 250 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 7000Estimativa de leitos 31 63 94 125 188 250 375 500 625 750 875Produção Horária Convenc. 31 63 94 125 188 250 375 500 625 750 875Produção Horária Lav. Extr. 39 78 117 156 234 313 469 625 781 938 1094

consumo de água M3/hora 1 2 3 4 6 8 12 16 20 24 28 Químicos litros/mês 163 325 488 650 975 1300 1950 2600 3250 3900 4550 Energia eletrica Kw/hora 7,5 15 22,5 30 45 60 90 120 150 180 210Vapor Kg/hora 88 175 263 350 525 700 1050 1400 1750 2100 2450Mão de obra operários 4 6 8 10 15 20 30 40 50 60 70Invest.Convencional. R$ 46.026 92.052 138.417 173.247 229.716 263.755 466.867 555.078 694.256 796.608 1.021.976 Invest. Automatica LX. R$ 285.491 400.268 517.620 628.372 840.714 1.141.003 1.302.809 1.466.154 1.923.565 Estimativa Custo por quilo 1,10 0,97 0,93 0,91 0,89 0,88 0,90 0,88 0,88 0,88 0,89

Estimativa de área m2 38 77 115 154 231 308 462 615 769 923 1077

lavadorasLLS-30 15510 1 2 1 1 1 1convenc. LLS-50 19225 2 2 3 1 1 2 1 1

LLS-100 35461 2 4 2 2 1 2LLS-200 52000 1 2 3 3

lavadorasLXS-50 103257 2 3 1 2 1 1 1extratorasLXS-100 150198 2 2 2 2 1 1 3

LXS-200 211286 1 2 3 4 4

LE-15 7800 1 2 1 1extratoresLE-30 10495 2 2 1

LE-50 17382 2 3 4 3 2 2 3LE-100 26782 1 2 3 3

LS-20 11520 1 2 1 1secadoresLS-30 11715 2 2 1

LS-50 19015 2 3 4 3 2 2 3LS-100 55316 1 2 3 3

LC-16 11196 1 2LCM-35 0

calandrasLCM-45 55547 1 1LCM-60 64417 1 1 1 2 2 2

LCM-100 138000 1 1 1 1 2

D Dimensionamento de Lavanderia para Roupa Branca Ano 2006I http://sollavanderias.sites.uol.com.br kgs/ leito 8

G [email protected] Tempo de Ocupação nas Lavadoras

I 011 8265-8080 Produção Diária(kg/ dia) 2000 Tp.LLS(min.) 60T calculelav1 carga horaria 10 horas Tp. LXS(min.) 75A jornada Dia/ mês 26 M.obra R$/ mês/ op. 787R água R$/ m3 4 energia R$/ Kw 0,26

químicos R$/ litro 6 vapor R$/ kgv 0,031 ciclos/ dia para lavadora convencional c/ centrifuga maquinadas 102 ciclos/ dia para lavadora-extratora maquinadas 83 Volume de água M3/ mês 20804 Custo Água mês R$/ mês 83205 Custo com recuperação R$/ mês 54086 Dados Automáticos de Engenharia Digite os valores nas células amarelas7 Estimativa de leitos leitos 2508 Capacidade Lavandora Convencional Kg/ ciclo 2509 Capacidade Lavadora-Extratora Kg/ ciclo 313

10 Consumo Estimado de água M3/ hora 811 Consumo Estimado de Químicos litros/ mês 130012 Consumo estimado de Energia eletrica Kw/ hora 6013 Consumo de Vapor Kg/ hora 70014 Estimativa da Mão de obra operários(op) 2015 Estimativa de Investimento Lavadora Convencional. R$ 303.318 16 Estimativa de Investimento se Lavadora Extratora R$ 722.628 17 Estimativa Custo Direto por quilo(itens 10,11,12,13,14,15) R$/ kg 0,89 18 Estimativa de área m2 308

lavadoras LLS-30 15510 selecionar maquinas

convencional LLS-50 19225 para totalizar 11,15 LLS-100 35461 250 Kg 2

LLS-200 52000 ponto de check 250

lavadoras LXS-50 103257 selecionar maquinas 2extratoras LXS-100 150198 para totalizar 2

LXS-200 211286 313 Kg 300

LE-15 7800 selecionar maquinas

extratores LE-30 10495 para totalizar

LE-50 17382 125 Kg 3LE-100 26782 ponto de check 150

LS-20 11520 selecionar maquinas

secadores LS-30 11715 para totalizar

LS-50 19015 156 Kg 3calandras LS-100 55316 ponto de check 150

20 a 30 kg/ h LC-16/ 20 11196 selecionar maquinas 150kg/ h LCM-45 55547 para totalizar

250kg/ h LCM-60 64417 156 Kg 1300kg/ h LCM 100 138000 ponto de check 250

dobradeira LD-30 180000Para preencher as quantidades de maquinas do item 19 a 38 dependerá da resultante do item 8 e 9

Podendo escolher lavadora com centrifugas ou somente lavadora-extratora grifado em vermelho do item 23 a 25

Para os secadores e calandras considerar cerca de 50% da capacidade da Lavadora

Para a calandra considerar de 50% a 60% da Capacidade do item 8 e 9 ,dobradeira somente para LCM60 ou LCM100.

Fatores que afetam os resultados

Máquinas e Equipamentos.

Fibras Têxteis.Água.Produtos de Lavagem.Processos de Lavagem.

Capacidade das Máquinas de Lavar

onde := (pi) constante das circunferências,

vale 3,14.d = diâmetro do cesto em dmL = comprimento do cesto.

= fator de carga é definido como 10,conforme norma ABNT.

f

L4/dC

2

Exemplo

d =

85

cm

d = 85 cm = 8,5 dmD x d = 8,5 dm x 8,5

=72,25dm²h =212 cm = 21,2 dm

h = 212 cm

CESTO

Cálculo da Capacidade

C= 3,14 x 72,25 x 21,2 = 120 ou 100kg 4 x 10

Lavadora Fc = 1:10 Quanto ao TipoConvencionalLavadora-extratoraTúnel de Lavagem Quanto as divisões do cestoSem divisões internas 1 divisão (Tipo D ou

Pullmann)Tipo Y ( 3 compartimentos)Tipo X ( 4 compartimentos) Descarga de Água Central Lateral Flexível

Quanto ao AquecimentoVapor diretoResistência elétrica interna( LXF)Por serpentina de vapor internaAquecedor de Acumulação Sistema de transmissão correia em V(polia com sulcos)Correias planasPor correntesCoroa/pinhãoPor sistema combinado

Lavadora Fc = 1:10 Quanto ao revestimento

interno e chapas externasMaquinas para lavagem comum para lavagem mais agressivas (

muita ação mecânica) Quanto aos opcionaisTermômetrosTemporizadoresTermostatos para controle de TAdição de produtos automáticosControle de nível passivoControle de nível ativo (com 3

posições ou a determinar)

Células de carga para auto pesagem .

Auto posicionamento do cestoCom CLP eletrônico

Lavadora Fc = 1:10 Parâmetros de análiseFator de Carga

min=1:10Usados de 10 a 14dm³ Números de batedeiras ,

sua altura e forma construtiva.

Relação de BanhoRB= 1:5 nível baixoRB= 1:6 nível médioRB= 1:8 nível alto

Velocidade Periférica

Vpi = x D x rpm

60VPI entre 1,0 e 1,5 m/s

Centrifugas Fc = 1: 5

3 formas de Pré-secagemEm extratora centrífugasPrensas tipo membrana ou

prato fixoLavadora extratora Tipo de extraçãoPor torçãoPor centrifugaçãoPor compressão por rolosCompressão por prato fixoCompressão por membrana

de borracha

Modelos construtivosFixosOscilantesPendulares De grandes capacidadesPrensas de membrana

FlexívelPrensas de prato fixoExtratores rotativos

basculantes Parâmetros

V= x D² /4Cn = V / 5

Centrifugas Fc = 1 : 5 ParâmetrosDiâmetro Máximo furos =

8mmÁrea perfurada min =20%

área Pressão sobre a roupa

inferior a 5kgf/cm2.Rotação 600 a 1000 rpmFator de carga = 4,5 a 5,5

dm³ /kg de roupa secaTx retenção = (Pu- Ps) /PsLimites entre 40 e 55%

Forca Centrifuga Ft = m x V² x / R Vel. Periférica= x D x rpm/60 [ m/s]

Secadores Fc = 1:25 AquecimentoGásVaporElétricoFluido TérmicoRadio freqüência Tipo de carga e DescargaConvencionalBasculanteDe passagem Passagem de ar quenteRadial em relação ao cestoAxial

Posição da fonte de calorParte inferiorParte superior Material do Cesto InternoChapa galvanizadaChapa de inoxPintura epóxi eletrostática Transmissão do exaustorMotores independentesMotor único cesto e exaustor Apoio do cesto internoCom roletes frontaisSem roletes frontais

Secadores Fc = 1:25 Tipo de FiltragemGavetasTelasAutomáticos com telas de

limpeza. ReversãoCom reversão automáticaSem reversão ParâmetrosRotação 25 a 35 rpmTaxa de retenção 40 a 50%Temperatura ambiente 20 a

25Umidade relativa 50 a 80%

Parâmetros Secadores a:Vapor: pressão 6 a 8 kgf/cm2Gás:pressão estável P-45

1kg/h e P-90 2 kg/hEB 1168/79 para carga de

algodão tmax=30min com 50% de umidade e pressão de 7,6kgf/cm2 ou 110psi

V = x D² x L 4 Cn = V / 25

Cálculo do Volume do cesto: Mede-se o diâmetro em decimetro e a altura ou largura do cesto em decimetro. E o volume será ¶R² x h (ou l) ambos em decímetros e teremos dm³ , direto em litros.

Fator de carga mínimo para os equipamentos de acordo com ABNT/ISO

ABNT

Lavadoras washer 9398-4 1:10 Túnel Tunnel 1:30Centrifuga extractor 1:4,5Secador dryer 9398-2 1:25Calandra 9398-1

Força Gmedida de aceleração e uma unidade sua é igual a uma vez a aceleração da gravidade terrestre, que é de 9,82 m/s2.

G=5,6xN²xD/1000.000N:rpm D :cmrigidas G : 70 a 120flotante G: 280 a 400

ao aplicar a formula colocando os valores das rotações e do diâmetro do cesto vemos a força em kgf em relaçao a força gravitacional que teremos na parede do cesto.

Equipamentos para Calandragem Tipo de aquecimentoGásEletricidade(resistência

elétrica)Vapor saturado secoFluído térmico (óleo especial) Fonte de aquecimentoRolo aquecidoCalha aquecida Banda aquecida ( heating

band) Tipo de CalhaFixa móvel

Números de rolos1 a 6 sem seqüência Monoroll com roletes de

apoioDiâmetros de rolosDe 200 a 1500 mm Tipo de acabamento do roloSimples com cobertura poliésterCom molas de aço InoxCobertura tecido Nomex Velocidade do roloFixaVariável por moto redutor ou

por inversor de freqüência

Equipamento de calandragem Elevação da calha ou roloMecânico (manual) rosca

s/fimHidráulicoPneumáticoElétrico redutor de

velocidade ExaustãoPelo roloPela calhaCoifa superior

Parâmetros para análiseConsumo de energia por Kg de roupa

( kg de vapor, gás, ou Kw /hora)Produção em m2/hora ou kg/hora

(tipo de tecido)Fatores que influenciamÂngulo de contato entre calha e rolo.Pressão exercida entre calha e rolo.Velocidade do roloNumero de roloEficiência na transmissão de calorVelocidade da bomba do fluido

térmicoAlimentação adequada de gásGrau de umidade da roupa a ser

calandrada.

Equipamento de Calandragem

ParâmetrosVelocidade periféricaRolo Vp = x D x rpm [m/s] 60

Cp = Vp [rolo em m/s] x L [m] x 3600

= m2/h.

Poliéster maior produção m2/h

Vazamentos pela válvula de descarga Vazamentos pela válvula de descarga de água.de água.

Número de rotações do cesto.Número de rotações do cesto. Peças (parafusos, dobradiças, fecho, Peças (parafusos, dobradiças, fecho,

etc.) de metais diferentes no cesto e no etc.) de metais diferentes no cesto e no lado interno da carcaça.lado interno da carcaça.

Incrustações internas.Incrustações internas.

Pontos de ChecagemPontos de Checagem

Vantagens das Lavadoras-extratoras

Dois equipamentos em um: ocupa menos espaço.

Economiza tempo de hora homem (HH). Melhora as condições de higiene da lavanderia. Todas são automatizadas e com auto-dosagem. Uniformidade e menor desgastes do enxoval. Acusa o momento da manutenção preventiva. Menor consumo de vapor,água, e químicos. Visual Moderno e Tecnologia atualizada. Diminuição do LER (lesão por efeito repetitivo). DORT

Desvantagens das Lavadoras-extratoras

exige manutenção mais especializada.

Maior tempo de ocupação de máquina (HM).

Maior preço de Aquisição.

Lavadoras Contínuas

Túnel de LavagemCarrosselTrem de Lavagem

Vantagens Das Lavadoras Contínuas

Operação automática da lavagem. Consumo de vapor,água e químicos

é menor. Grande volume de produção Repetibilidade e uniformidade no

processo Redução enorme da mão de obra.

Desvantagens das Lavadoras contínuas

Necessita de grandes áreas para instalação.

Controle constante do processo de lavagem.

Manutenção especializada Não pode parar de funcionar

Fatores que afetam a turbinagem Velocidade de rotação. Diâmetro da Turbina Dimensões das perfurações do cesto

interno Tempo de aceleração Temperatura da roupa Tempo de turbinagem Tipo de fibra do tecido

Rotação..............................: 700 a 800 rpm

Tempo: Algodão...................: 15 minutos máximoPoliéster..................: 10 minutos máximo

Umidade de Retenção.....: Ver tabela a seguir

Condições Ideais para Turbinagem

Taxa de Retenção de Água de Algumas Fibras

FIBRA %Poliéster.......................: 3-5Lã.................................:40-45Seda............................:40-45Juta..............................: 45Algodão.......................:45-50Linho...........................:50-55

Taxa de Extração (Centrífuga)

RS = Roupa Seca (prensa, calandra ou secador)

RT = Roupa Turbinada

TE =(RT - RS) x 100

RS

Tipos de Aquecimento das Secadoras

Gás Eletricidade Vapor saturado seco Fluído térmico

Pontos de Inspeção em Calandras

Diâmetro dos furos do(s) cilindro(s) Eficiência da exaustão (se houver) Velocidade linear do(s) cilindro(s) Espessura do revestimento Centralização do(s) cilindro(s) Cordões-guia

Calandra calha aquecida e monoroll

Correto Muito Grosso Muito Fino(plissagem) (“charuto”)

Purgadores

Mecânicos Termostáticos Termodinâmicos

Purgadores Mecânicos

Bóia Balde Invertido Balde Aberto

Purgador Mecânico de Bóia: Equipamento

CondensadoO condensado chega ao corpo do purgador através do orifício e, à medida que o nível da água vai aumentando, a bóia se eleva. Como a alavanca interliga a bóia ao obturador, essa elevação desloca o obturador, afastando-o da sede, permitindo o fluxo de condensado. Percebe-se que, ao variar o nível da água, irá variar a abertura, permitindo a drenagem do condensado de forma contínua, independente das condições de vazão do processo. Na ausência do condensado, a bóia voltará à posição inferior e o obturador se assentará contra a sede, bloqueando o fluxo. Esses purgadores são dotados de um elemento eliminador de ar, idêntico ao elemento termostático de um purgador de pressão balanceada. Na presença do ar, com o purgador frio, o elemento encontra-se retraído, permitindo o fluxo pelo orifício. Com a chegada do condensado quente, o elemento se expande, levando a esfera contra o orifício, bloqueando a passagem.

Purgadores Termostáticos

Pressão Balanceada Expansão Líquida Bimetálicos

Purgador Termostático Bimetálico

Frio

Quente

Equipamento

Condensado

Purgadores Termodinâmicos simples (com ou sem filtro

incorporado) fluxo distribuído (com ou sem filtro

incorporado)

Purgador Termodinâmico Simples

Equipamento Condensado

Fator de Carga

É a quantidade de roupa em Kg, em relação ao volume do cesto, em litros.

Nas máquinas convencionais, este fator é de 1:10 (1 Kg de roupa seca para cada 10 litros de volume do cesto).

Relação de Banho

É o volume de água recomendado para cada Kg de roupa seca. Esta relação varia de acordo com o nível de água na máquina:

Nível Baixo 1:5,0Nível Médio 1:6,5Nível Alto 1:8,0

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