SST INTEGRADA AO DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO · Meio turno sem trabalho padrão Lean trouxe mais...

SST INTEGRADA AO DESENVOLVIMENTO DE

PRODUTO

Segurança desde o Projeto

� Porque integrar?

� O produto também deve ser seguro para os usuários temporários (trabalhadores)

� O projetista está em ótima posição para influenciar a segurança� pode eliminar ou reduzir perigos na origem


� Dificuldades para implantar a abordagem:

� falta de conhecimento dos projetistas

� falta de feedback acerca de acidentes e lesões

� falta de conhecimento técnico acerca de medidas de projeto que influenciam a segurança

� curtos prazos para desenvolvimento de produto

Segurança desde o Projeto� Recomendações para implantar a integração:

� Ambiente de engenharia simultânea

� Inclusão de um especialista na equipe de projeto

� Participação do pessoal da produção

� Fazer avaliações de risco na etapa de projeto o mais cedo possível – na etapa de concepção ou anteprojeto

� Muitas vezes os requisitos ergonômicos são negados pois são solicitados tardiamente, quando mudanças são proibitivas do ponto de vista financeiro

Extensão das Técnicas DFx para a Ergonomia

� DFA (Design for Assembly) e DFM (Design for Manufacturing)

� Propostas por Boothroyd e Dewhusrt (1982)

� Usadas por grandes corporações (IBM, GM, GE, Xerox, Hitachi, Ford, etc.)

� Originalmente criadas para facilitar montagem por robôs

� Ironicamente, levaram à reflexão acerca dos requisitos de montagem para os seres humanos

Design for Human Assembly (DHA)

� Tendo em vista a redução do tempo de montagem, principal meta do DFA, é necessário considerar os tempos requeridos pelo operador humano:

� (a) tempo de percepção;

� (b) tempo de tomada de decisão;

� (c) tempo de manipulação.

Minimizar tempo de percepção

� Partes e ferramentas devem ser visíveis� Codificação por cores de partes que pertencem a uma

mesma submontagem� Feedback pela audição ("clics")

Minimizar tempo de tomada de decisão

� Minimizar número de componentes e partes� Significa menos recipientes, redução de opções de

escolha, tempo de reação e espaço

Minimizar número de componentes

Minimizar tempo de tomada de decisão

� Usar partes simétricas

� Integrar ou combinar partes

� Minimizar tempo de manipulação

� Usar partes fáceis de pegar e que não enroscam

� Minimizar tempo de manipulação

Segurança desde o Projeto� Outros exemplos de medidas práticas de integração

� Projetar componentes que possam ser montados ao nível do solo: reduzir trabalho em altura

� Projetar pilares com vazios para colocação dos guarda-corpos

� Prever pontos para fixação de cintos de segurança e andaimes, visando construção e manutenção

� Platibandas em concreto armado

Exemplos de Aplicações


� parapeitos e muretas, em geral, com altura mínima de 1,20 m (dispensa guarda-corpos)

� minimizar inclinação de telhados

Exemplo de NÃOaplicação

Exemplo de NÃO aplicação

Exemplos de NÃO aplicação

Barreiras contra acidentes

� Barreiras são obstáculos ou dificuldades que evitam que um evento

ocorra ou, caso a ocorrência seja inevitável, eliminem ou minimizem o

impacto de suas consequências

Física

Funcional

Imaterial

Simbólica

Natureza das barreiras

� Barreiras físicas: obstruemtransporte de massa, energiaou informação de umponto a outro, não requerendo quesejampercebidas ou interpretadas pelos indivíduos.� Exemplos: muros, cercas e portas contra-fogo

� Barreiras funcionais: estabelecem pré-condições que devem ser atendidas antes que um evento ocorra. Uma barreira funcional pode estar tanto em uma condição ativa (on) quanto em uma condição inativa (off). � Exemplo: fechadura, quer a mesma necessite de uma chave ou

senha de identificação.

Natureza das barreiras

� Barreiras simbólicas : requerem interpretação, suaeficácia requer que o usuário perceba e responda domodo previsto� Exemplos: semáforos, rótulos em embalagens, alarmes e

permissões de trabalho.

� Barreiras imateriais : também requerem interpretaçãoe, embora geralmente existam em meio físico, nãoestão fisicamente presentes na situação em que sãonecessárias. Assim, sua eficácia depende doconhecimento do usuário� Exemplos: regras impostas pela organização, a cultura de

segurança, as leis, os princípios éticos de convivência.

Classificação das barreirasAntes de classificar, é necessário identificar o erro a ser

controlado e o seu grau de risco

� Ênfase pró-ativa (preventiva) ou reativa (protetora)� Função de controle e/ou advertência

� Propõe-se que o termopoka-yokeou à prova de erros, parafins das barreiras contra acidentes, seja usado apenasquando a ênfase é pró-ativa e há função de controle.

� Essa definição depoka-yoke implica emque os mesmos devemserconstituídos por barreiras físicas ou funcionais, ao invés debarreiras simbólicas ou imateriais.

Classificação das barreiras� Tipo de erro combatido pela barreira (SB, RB, KB)

� Usuário atendido pela barreira � usuário temporário, o que inclui quem produz ou faz

manutenção no produto ou processo � usuário final

� Exigência legal ou não

� Novas possibilidades de erro introduzidas pela barreira

TAIL SKID – BOEING 737 -NG

BOEING, 2004

NÃO É UM POKA YOKE

DE SEGURANÇA

Exemplo: tail skid

� Ênfase reativa

� Função de advertência

� Barreira física e simbólica

� Erro tipicamente skill-based, pode ser também violação necessária rule-based

� Cria novas possibilidades de erros para equipes de manutenção

Ex: sensores para desligamento automático em eletrodomésticos

� Microondas e máquina de lavar roupas:

� Do ponto de vista do desempenho, o erro que originou o desenvolvimento dos sensores pode ser definido como apertar o botão de abrir (ou levantar a tampa, no caso da máquina de lavar roupas) a porta do equipamento com o mesmo em funcionamento.

� Do ponto de vista da segurança do usuário, o erro deve ser definido como abrir a porta com o aparelho funcionando ecolocar a mão no seu interior.

Eletrodomésticos

� Sensores para Desligamento Automático

POKA YOKE DE SEGURANÇA

Exemplo: sensores

� O erro pode ser considerado provável e a severidadedas conseqüências depende do equipamento

� Nas máquinas de lavar roupas, se uma pessoa colocar amão dentro do equipamento emfuncionamento, podeocorrer umacidente de alta severidade

� Os sensores são barreiras funcionais comfunção decontrole, pois desligamo aparelho após detectaremo erro

Exemplo: sensores

� Do ponto de vista da segurança, a ênfase dos sensores é pró-ativa, pois sua existência impede o erro de colocar a mão dentro do equipamento em funcionamento.

� Do ponto de vista do desempenho, a ênfase passa a ser reativa, uma vez que os sensores não impedem que os usuários abram a porta com os aparelhos em funcionamento

Posto para robôs e operadores

Preventiva, controle e funcional

Elevador de carga

Preventiva, controle, física e funcional

Prateleira Sensoreada

Elementos Importantes de um SGSST

Sinalização� Plano de sinalização

� NR-26

� Sinalização de segurança e de saúde

� Sinalização de circulação de pessoas e veículos

� Sinalização de segurança e de saúde� Placas combinando símbolos e cores

� Sinais luminosos

� Sinais acústicos

� Sinais gestuais

� Sinalização acessível (NBR 9050)!

Sinalização� Sinalização de circulação:

� Sinais tradicionais de trânsito: sentidos de fluxo, obrigatoriedade e proibição para pessoas e veículos

� Delimitar caminhos para pessoas e veículos

� Alguns exemplos:� Obrigação do uso de EPI, proibição de entrada de

pessoas não autorizadas, sentidos de circulação, limites de velocidade, localização de instalações (escritórios, banheiros,...), riscos de queda, extintores,..

Proteções Coletivas

�Prioritárias em relação aos EPI

�Apresentar detalhamento para a execução e desmontagem das mesmas

�Deixar claro quais perigos estarão sendo prevenidos e por meio de qual mecanismo

Certificação de proteções coletivas

Proteções Individuais

� Identificar perigos de cada função e, a partir disso, selecionar EPI e situações de uso

� Distinguir EPI de uso obrigatório e de uso temporário

� Ficha de distribuição de EPI

� Estoques mínimos no almoxarifado


� Além da proteção, EPI podem ter outros usos:

� Visibilidade (capacetes fluorescentes para trabalhos noturnos)

� Suporte para colocação de lâmpadas

� Proteção do rosto contra o sol (viseira)

� Protege o cabelo de poeiras

� Marketing e imagem da empresa

� Identificação (uso de cores diferentes)

� Relações humanas (colocar nome no capacete)

� Promoção de slogans de segurança


� Algumas problemas comuns:

� O capacete é muito quente! (cores claras, espaço interno, reflexão do material)

� O capacete fica caindo! (ajustar o fixador)

� Há um telhado sobre minha cabeça! (manter sempre junto)

� Eu só fui no banheiro! (não há aviso prévio do acidente. Motorista sempre usa cinto de segurança)

� Vaidade do funcionário também interfere

Saúde dos Trabalhadores

� Configurado pelo PCMSO (NR-7)

� Deve verificar aptidão física e psíquica do trabalhador para o exercício da profissão

� Exames de saúde:� No ingresso na empresa

� Com periodicidade, por exemplo, semestral

� Regresso ao trabalho após ausência superior a 30 dias

Programas Contra Abuso de Drogas

� Tais programas têm sido identificados como um dos fatores críticos de sucesso em empresas líderes� Dados dos EUA (1989)

� 43% das maiores empresas do país tinham tais programas

� Contudo, apenas 2% das pequenas empresas possuíam

� Incluem drogas lícitas e ilícitas:� Álcool, anfetaminas, penicilina, barbitúricos, maconha,

cocaína, ópio, etc.

Quando os testes de detecção são normalmente conduzidos ?

� Candidatos a emprego, no estágio final de seleção� Se recusar é excluído do processo de seleção

� Quando há suspeita que alguém está usando ou usou drogas� Sonolência, irritabilidade, quase-acidentes, olhos inchados.........

� Após acidentes de trabalho� Testar todos os envolvidos no evento, não apenas o acidentado

� Definir claramente o termo acidente

� Durante exames médicos de rotina

� Periodicamente alguns funcionários podem ser selecionados de modo aleatório (polêmico)� Gerentes e diretores também devem ser incluídos

para diminuir resistências dos trabalhadores

� Chance de ser testado pode desencorajar o uso de drogas

� Após programa de reabilitação

Ações Disciplinares� No caso de ser o primeiro teste positivo, pode ser

aplicada uma suspensão e encaminhamento para programa de reabilitação� Evidências de venda, posse ou distribuição durante o trabalho

implicam em demissão

� Segunda violação pode levar a demissão

� Recusa em se submeter aos testes implica em sanções

� Testes positivos podem ser contestados

Ações Disciplinares

� Trabalhadores com problemas com drogas devem ser vistos como trabalhadores com doenças que podem ser curadas se eficazmente tratadas

� É necessária uma clara política contra o uso de drogas no trabalho!!

Visitantes

� Possíveis medidas do plano:

� Definir EPI necessários e trajeto da visita� Capacete com a inscriçãovisitante

� Botina especial, quando justificável

� Definir máximo de visitantes permitidos por período (para planejar EPI)

� Lista de visitantes, com registro de nomes, entidade, data e horário da visita

� Distribuir plantas de layout

Emergências

� Medidas de primeiros socorros, e de evacuação da área em caso de catástrofes

� Plano de sinalização é um elemento essencial

� Materiais de primeiros socorros

� fácil acesso, macas

� Treinar alguns trabalhadores para a prestação de primeiros socorros

Emergências

�Evacuação�Alto-falantes, sirenes. Convencionar sinais

sonoros�Simular evacuações

�Quadro com telefones de emergência�Bombeiros, polícia, médico, hospital mais

posem, farmácia, água, esgotos, gás, eletricidade

Análise Preliminar de Perigos (APP)

Etapas Perigos Controles

APP 01- Montagem (2. Versão) Data: 18/06/01

Materiais, ferramentas, equipamentos, local:

Espaços Confinados:

Obra REFAP

Exemplo de planejamento da segurança não integrado ao PCP

Exemplo de problema

Avaliação ergonômica em célula lean na GKN

Principais conclusões

� Super-produção na máquina gargalo, gera acúmulo de peças no chão e movimentos desnecessários

� Na hora do almoço, célula fica com menos funcionários do que no trabalho padrão� Há vários turnos de almoço! Meio turno sem trabalho

padrão

� Lean trouxe mais conhecimento e organização, mas mais pressão� TC curtos e difíceis de recuperar em caso de atrasos


� Operadores consideram positiva a possibilidade de pedir ajuda quando surgem dificuldades � Pessoal de apoio sobrecarregado

� Levantamento de pesos

� Não houve envolvimento da área de SST na padronização do trabalho


� Setups são muito desgastantes fisicamente� Induz operadores a produzirem grandes lotes

para fazerem setups com menor frequência

� Demandas mentais e físicas variam significativamente entre os operadores da célula� Fazer rodízio para equilibrar cargas

Segurança no trabalho nas atividades de fluxo

Segurança no armazenamento

Segurança na circulação de

pessoas e materiais

Segurança na movimentação de materiais

Segurança na manutenção

� A manutenção representa tanto um risco quanto um benefício

� Atualmente, o risco de um componente falhar devido à falta de manutenção pode ser menorque o risco de um componente saudável ser danificado ou omitido durante a manutenção

� Legiões de pessoas falíveis em contato direto e frequente com tecnologias complexas


� As omissões são o tipo mais frequente de falhas de manutenção (aviação e plantas nucleares)

� Ferramentas não removidas

� Itens soltos ou desconectados

� Apertos de parafusos não feitos ou incompletos

� Partes faltando

� A peça abaixo pode ser desmontada de quantos modos diferentes?

� E quantos modos há para remontar a mesma peça???


Como prevenir ??

� Zero manutenção?

� Identificar características da tarefa propensas a omissões

� Passos finais da tarefa (preocupação com a próxima)

� Passos com pouca visibilidade� Passos que ocorrem após o objetivo principal

ter sido atingido� Passos recentemente introduzidos

Como prevenir ??

� O fato de haver procedimentos nas tarefas de manutenção facilita antecipar passos propensos a omissões

� Poka-yokes

� Que desliguem o sistema quando faltam partes� Que só permitam a montagem na sequência

correta

Exercício 2� Realizar um FMEA para uma tarefa qualquer,

enfatizando os modos de falha que levam a acidentes do trabalho e doenças ocupacionais� Definir escopo (início e fim da tarefa) e justificativa da

escolha dessa tarefa específica� Acrescentar uma nova coluna na planilha do FMEA:

classificação do tipo de barreira correspondente às medidas de controle de riscos

� Apresentar análise do FMEA, discutindo dificuldades de realização, utilidade da ferramenta, eficácia dos controles atuais, fatores que limitam melhorias ainda maiores,...

INDICADORES DE DESEMPENHO EM

SEGURANÇA

Indicadores de Desempenho � Tipos:

� Reativos (ou de resultado)� Avaliam efeitos, resultados� Ajudam a fazer estimativas de probabilidade e

impacto, assim como na seleção de melhores controles de riscos

� Pró-ativos (ou de processo)� Avaliam os métodos de prevenção (sinais vitais)� Fornecem evidências prévias de sucesso ou falha

PERDA GRAVEPERDA GRAVE11

PERDA MÉDIAPERDA MÉDIA3030

PERDA PEQUENAPERDA PEQUENA300300PERDA POTENCIALPERDA POTENCIAL

3.0003.000DESVIOSDESVIOS

30.00030.000

Triângulos de AcidentesTriângulos de Acidentes

© Copyright 2005, DuPont Safety Resources do Brasil Ltda. e DuPont do Brasil S/A Todos os direitos reservados.

Indicadores Reativos� Acidentes com afastamento, primeiros socorros, lesões

incapacitantes, ausências por doenças, multas da DRT, custos dos acidentes, reclamatórias trabalhistas, valor do seguro

� A NR-4 obriga o cálculo

� Da taxa de gravidade (TG)

Número total de dias perdidos x 1.000.000Número total de homens-hora trabalhadas

� Da taxa de frequência (TF)

Número total de acidentes x 1.000.000Número total de homens-hora trabalhadas

SÃO OS DIAS DE AFASTAMENTO DE CADA ACIDENTADO, CONTADOS A PARTIR DO PRIMEIRO DIA DE AFASTAMENTO ATÉ O DIA ANTERIOR AO DO RETORNO AO TRABALHO, SEGUNDO A ORIENTAÇÃO MÉDICA

Dias Perdidos

SÃO OS DIAS QUE DEVEM SER DEBITADOS DEVIDO À MORTE OU INCAPACIDADE PERMANENTE, TOTAL OU PARCIAL

NO CASO DE MORTE OU INCAPACIDADE PERMANENTE TOTAL, DEVEM SER DEBITADOS 6.000 (SEIS MIL) DIAS

POR INCAPACIDADE PERMANENTE PARCIAL, OS DIAS A SEREM DEBITADOS DEVEM SER RETIRADOS DA NBR 14.280

Dias Debitados

TABELAS DA NBR14280

No dia 15 de março de 2006, as 09:30h, ocorreu um acidente numa plataforma de produção de petróleo.

Descrição do evento:

Durante o processo de corte com maçarico de umtambor onde havia vestígios de um líquido combustível,ocorreu a explosão do mesmo, ferindo o empregado querealizava a tarefa e um ajudante.

Em função da gravidade deste acidente, um soldadorteve 15% do corpo queimado, precisando ficar afastadoda empresa por 25 dias para tratamento médico.

EXEMPLO

O ajudante que estava próximo ao local, teve a terceirafalange do dedo mínimo amputada, necessitandoafastar-se de suas atividades por 40 dias pararecuperação

Sabendo-se que neste mês a empresa teve ainda 5acidentes sem afastamento e que a mesma contavaneste mês com 673 empregados, calcule:

TFCA, TFSA e TG

EXEMPLO

HHER = Número de empregados x n. de horas x n. de d ias úteis

HHER = 673 x 8 x 22

HHER = 118.448,00

CÁLCULO DO HHER

TFCA

TFCA = NCA x 1.000.000HHER

TFCA = 2 x 1.000.000118.448,00

TFCA = 16,89

CÁLCULO DA TFCA

TFSA

TFSA = NSA x 1.000.000HHER

TFSA = 5 x 1.000.000118.448,00

TFSA = 42,21

CÁLCULO DA TFSA

TG

TG = (DP + DD) x 1.000.000HHER

TG = {(25 + 40) + (50)} x 1.000.000118.448,00

TG = 970,89

CÁLCULO DA TG

EXERCÍCIO

Indicadores Reativos – taxas de frequência

272,7

165,3

90,9

303,0

151,5

194,1

0,00,0

0

50

100

150

200

250

300

350

Outubro Novembro Dezembro Janeiro

Sem afastamento

Com afastamento

Indicadores reativos – taxa OSHA� Taxa OSHA = (N x 200.000) / HH

� O que é registrável?

� Requer tratamento por um médico� Trabalhador fica inconsciente� Habilidade para trabalhar fica restrita� Acidentes fora da empresa que requeiram

tratamento

Indicadores Reativos (saúde) � Índice de perda auditiva induzida por ruído:

N. de casos de PAIR x 1000N. de audiometrias no exame admissional por mês

� Índice de saúde auditiva:(N. de agravamentos + N. de novos casos) x 1000

N. de audiometrias realizadas por mês (exceto os admissionais)

� Índice de DORT:N. de casos de DORT-mês x 1000

Efetivo médio mensal

� Casos de DORT constatados em atestados médicos de afastamento do trabalho + número de consultas e atendimentos

Quando os acidentes ocorrem?

Hora dos Acidentes

0,0%

2,0%

4,0%

6,0%

8,0%

10,0%

12,0%

14,0%

16,0%

07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00

Costella (1999) Hinze (1997) Hours

Prod

uctio

n ra

te

Morning Lunch Afternoon

Parker and Oglesby (1972)

Dia da Semana

50

60

70

80

90

100

Mon Tue Wed Thu Fri SatProd

uctiv

ity =

Tue

sday

mor

ning

ra

te =

100

%

10% 12% 14% 16% 18% 20% 22% 24%

Friday

Thursday

Wednesday

Tuesday

Monday

Costella (1999)

Culver et al. (1993)

Hinze (1997)

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000

per

mill

ion

dep

artu

res

Source: St at ist ical Summary of Commercial Jet Airplane Accident s Worldwide Operat ions 1959-1999 ,

Boeing Commerial Airplane Group, 2000.

Taxas de acidentes da aviação comercial (mundo)

Distribuição dos atendimentos médicos

11

7

6

5

4

4

3

3

3

2

2

2

1

1

1

1

1

1

0 2 4 6 8 10

Dor de cabeça

Dor de garganta e gripe

Dor na perna ou joelho

Dor nas costas

Irritação no o lho

Azia

Dor de estômago

Não informado

Dor de barriga / diarréia

Dor na mão

Pressão alta

Dor no braço

Dor de dente

M al estar

Dificuldade respiratória

Dor no peito

Dor não informada

Tonturas leves

Número de atendimentos

Custos dos Acidentes

� Custos Diretos

� Primeiros 15 dias de afastamento: tratamento e salário doacidentado

� O Estado (seguro contra acidente) assume esses custosa partir do 16. dia


� Custos indiretos (não segurados)

� Danos à equipamentos e materiais

� Perda de tempo produtivo na hora do acidente

� Investigação, relatórios

� Tempo para acompanhar pessoal da fiscalização

� Transporte do acidentado


� Redução de produtividade no retorno ao trabalho

� Redução da produtividade da equipe do acidentado� substituto menos experiente

� param para olhar

� conversas sobre o acidente

� Redução da produtividade de outras equipes

� Ações trabalhistas, danos à imagem da empresa


� Vários estudos indicam que os custos indiretos superam largamente os diretos

� Hinze (1991)

� Indiretos são de 2 à 20 vezes maiores

� Os custos das ações trabalhistas são os mais significantes

� Sem eles, a relação situa-se na faixa de 1 a 2 vezes maior

Os custos diretos são apenas a ponta do iceberg.....

Indicadores Reativos� Cuidados na análise

� Há poucos acidentes com lesão. Difícil distinguir tendências reais de efeitos aleatórios

� Espaço de tempo entre falhas de gestão e efeitos� Caso das doenças ocupacionais

� Acidentes são com frequência subcomunicados

� Às vezes são sobrecomunicados� Para obter licenças ou indenizações indevidas

Indicadores Reativos

� Cuidados na análise

� Aumento da carga de trabalho por si só pode levar a aumento de acidentes� Sempre avaliar em função do n. de homens-hora

trabalhadas

� Duração do afastamento não depende somente da gravidade da lesão ou doença� Falta de motivação, moral baixa, falta de assistência

da empresa

Indicadores Pró -ativos� quase-acidentes � investimentos em segurança,� número de quase-acidentes por funcionário por ano,� atos inseguros, � número de pessoas treinadas, � existência de pessoal especializado, � percepções do pessoal sobre o comprometimento da direção, � conformidade com requisitos legais, � número de sugestões, � tempo para implantar sugestões, � nível de uso de EPI, � frequência das inspeções de segurança, � resultados de auditorias,

� níveis de exposição à ruído, poeiras, etc.

Investimentos em Segurança

� Há vários métodos para cálculo do custo dos acidentes� Ex: método da NBR 14280

� Contudo, é importante também definir claramente os custos da implantação e manutenção da segurança� Planejamento, treinamentos, proteções coletivas, proteções

individuais,...

� O que entra e o que não entra nos custos da segurança?

Indicadores Pró -ativos� Programas de observação do comportamento (Programa

STOP –Safety Training Observation Program - , criado pela DuPont)

� O objetivo é desenvolver nos trabalhadores o hábito de observar e lidar com comportamentos seguros e inseguros.

� Focos das observações: � Reações dos funcionários� Uso de ferramentas � EPI � Posturas � Cumprimento de procedimentos escritos � Limpeza

Observações

Protetor

Obrigatório

Implantação do STOP� Curso teórico-prático de formação de observadores

� Os próprios trabalhadores e líderes são os observadores� Aplicação individual do programa em cada um dos seis focos

de observação

� Aplicações de treinamento feitas com acompanhamento de instrutor

� Preencher um cartão ao menos uma vez por semana� Decidir observar, parar, observar, agir, reportar

� Manter o STOP separado do programa de sanções disciplinares

Técnicas Usadas no STOP

� Realizar imediata ação corretiva

� Buscar causas raízes dos problemas

� Observador deve interagir com o observado

� Discutir causas dos problemas e identificar alternativas de melhoria

� Reforçar comportamentos seguros

Técnicas Usadas no STOP

� Olhar acima, abaixo, atrás e dentro

� Observar reações das pessoas nos primeiros trinta segundos

� Dados são tabulados em termos da quantidade de atos inseguros e seguros em cada categoria

Empresa do Setor Petroquímico: exemplo de tabulação de resultados do STOP

Número de Observações por Mês

84

121 118

221

0 0 0 0 0

32

113

68

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Número de Observações por Mês

84

121 118

221

0 0 0 0 0

32

113

68

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Exemplo de empresa do setor petroquímico

� Período: Janeiro à Junho

� Observações realizadas: 600

� Média dos comportamentos seguros: 90%

� Feedback de comportamentos seguros: 6600

� Feedback de comportamentos de risco: 670

� Observadores treinados: 85

� Número de sensibilizados: 400

Críticas à segurança comportamental

� Foco excessivo em reduzir acidentes ocupacionais em detrimento das doenças ocupacionais e segurança de processos

� Pouca ênfase no projeto do trabalho e nas causas raízes da insegurança

� Mantém controle nas mãos dos gerentes

� Pode jogar os funcionários uns contra os outros

� O efeito da abordagem depende de intensa pressão externa

� A tendência é que os atos inseguros retornem após o fim da pressão

Quem deveria ter o comportamento observado?

Índice de Adequação à NR -18

5,5

7,7

9,0

8,28,7 8,8

0

2

4

6

8

10

Setor Obra 1 Obra 2 Obra 3 Obra atual(1)

Obra atual(2)

Índice de Treinamento (IT)IT = (H.H treinadas / H.H trabalhadas) x 100%

0,73% 0,97%

7,00%

5,10%

0%

1%

2%

3%

4%

5%

6%

7%

8%

obra 1 obra 2 obra atual(Julho)

obra atual(Agosto)

Índi

ce d

e T

rein

amen

to

Distribuição das horas de treinamento

18,0%

31,2%

50,8%

APR

DDSMS

Outros

Telemetria: segurança no trânsito

� Depende do período do Relatório

� Inicia com 100 pontos

� A cada ocorrência é descontada uma determinada pontuação.

Ocorrências que penalizam pontuação do motorista

� Excesso de Velocidade� Excesso de RPM� Freada Brusca� Aceleração Busca� Movimento Não Tracionado� Motor Ocioso

GPS que monitora o trajeto realizado

Sistemas de Relatos de Incidentes

Quantos quase -acidentes foram registrados?

2,35

0,57

0

0,5

1

1,5

2

2,5

Menos que 50 Mais que 50

Número de quase-acidentes registrados

Med

ian

Inju

ry R

ate

Situações que inibem o relato de incidentes

• Medo de ação disciplinar

• Aceitação de que o risco faz parte do trabalho

• Falta de informação de como são usados os relatos

• Percepção de que fazer os relatos consome tempo e é difícil

Princípios de um SRI - Air SafetyReporting System (ASRS)

� Confiança : informações não usadas contra o relator, não punição

� Facilidade para relatar : formulário, “check box”

� Agradecimento

� Motivação : disseminar informações, murais, reuniões

� Retorno : para alta direção, setor de segurança do trabalho e trabalhadores

Princípios de um SRI

� Diferentes relatores

� Identificado ou anônimo?

� Múltiplos meios de realizar os relatos: escrito, eletrônico, verbal

Implantação do SRI

• Explicar os objetivos e capacitar os usuários

• O que relatar?� Necessidades de adaptar procedimentos,

problemas técnicos que comprometam a SST, falta de procedimentos, quase-acidentes, recusas de tarefa, condições latentes

� Boas práticas

Condição latente

Esse tipo de situação seria relatada?

Adaptações

Implantação de SRI

� Como relatar?

• Verbal: em reuniões de segurança, diretamente ao técnico ou engenheiro de segurança, à CIPA, ao supervisor

• Formulário : eletrônico (direto para o responsável pela análise) ou manuscrito (depósito em urna lacrada)

Implantação de SRI

� Coleta, Análise e Encaminhamentos

• Determinar o responsável (ex: membro da CIPA, Técnico em Segurança do Trabalho)

• Manter periodicidade regular e freqüente

• Criar banco de dados – comunicação e difusão

• Buscar solução para o perigo identificado – integração da equipe de segurança com outros setores

Exemplo de Fluxo de Informações em um SRI

Disseminação de informações

• Reuniões de segurança, murais, retorno ao relator

• Informar alta direção e equipe de segurança do trabalho (reuniões periódicas, por exemplo)

� A credibilidade do sistema depende da rápida resposta aos trabalhadores, ainda que não existam soluções definitivas

Monitoramento da eficácia do SRI

� Quantidade de relatos� Por setor, por função, provenientes dos diferentes meios,

por funcionário

� Qualidade dos relatos � número de campos ilegíveis, numero de relatos ilegíveis,

descartados, quantidade de relatores consultados para completar as informações

� Tempo de processamento dos relatos � data e hora do evento, do preenchimento, da coleta, do

recebimento pela CIPA, do processamento, do feedback

� Efetividade� ações propostas, ações concluídas

Exemplo de avaliação em uma distribuidora de energia elétrica

� Identificação – 78,95% identificados, 28 participantes

� Forma de relato – 68,42% em formulário

� Tipo de relato – 53 incidentes (41 condições latentes, 7 quase-acidentes, 5 acidentes com dano material)

3 sugestões1 descartado

� Condição latente especialmente associada à estrutura fora de padrão na rede, remete a grande variabilidade de situações enfrentadas em campo


� Relatos identificados

� Os relatos partiram de poucos indivíduos (28 identificados, dentre 170 funcionários)

� Dificuldade da empresa em proceder as ações necessárias, especialmente quando isso depende de órgãos externos

� Resistência em manter o registro formal dos relatos dificultou o uso do SRI

� Ausência do comprometimento da alta direção


� Aumento da demanda de trabalho interrompe SRI e reuniões de segurança

� Dificuldade do SRI em identificar os perigos envolvidos no “trabalho normal”

� Adaptações: formulário, meios de relatar, anonimato

� Pouco uso dos check-box, apesar de aprovado na fase de projeto

Indicadores Pró -ativos

� Relação entre dados pró-ativos e desempenho de longo prazo pode não ser perfeita � Por ex: aumento do n. de pessoas treinadas em

transporte pode não reduzir acidentes em transporte

� Porque?� Acidentes são multicausais, aumento da carga de trabalho,

mudança nos métodos de trabalho

� Usar combinação de dados reativos e pró -ativos

Princípios de projeto de SMDSST

� É impossível antecipar todos os riscos� É impossível monitorar todos � Não é possível saber quais não estão sendo monitorados,

pois não se conhece o todo� Conhecimento acerca do status do sistema é sempre

incompleto e fragmentado entre os diversos intervenientes

� Passa a ser importante monitorar as capacidades de ajuste à variabilidade do ambiente � Capacitação dos operadores, número de sugestões de melhoria, número

de paradas de produção por falta de segurança, adaptações de procedimentos, análise da tarefa

Princípios de projeto de SMDSST� Adotar um amplo escopo de identificação de perigos

� Fatores individuais, gerenciais, segurança de processos, etapa de projeto, etapa de manutenção,...

� Buscar monitoramento o mais próximo possível do ideal de monitorar em tempo real� Sistemas complexos mudam rapidamente

� SMDSST deve permear todas as áreas e atividades da organização, não só aquelas normalmente associadas ao assunto

Princípios de projeto de SMDSST

� Projetar vínculos do SMDSST com programas de incentivos � Indicadores diferenciados para cada nível hierárquico

� Equilibrar o trade-off entre completude do SMDSST e facilidade de uso� Adoção de uma filosofia explícita de gestão, ajuda a identificar o que é

importante medir e o que não é

SST INTEGRADA AO DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO · Meio turno sem trabalho padrão Lean trouxe mais...

Documents

Transcript of SST INTEGRADA AO DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO · Meio turno sem trabalho padrão Lean trouxe mais...