Substituição Isolamento Térmico e Manutenção Grande Porte Sta Cruz Bolívia FINALI linkedin

Substituição do isolamento térmico da Substituição do isolamento térmico da coluna e manutenção de grande porte da coluna e manutenção de grande porte da planta de Santa Cruz de La Sierra - Bolíviaplanta de Santa Cruz de La Sierra - Bolívia

Agosto, 2009

Vitor Hugo Maiochi

Programa de Desenvolvimento

Dir. Exec. Industrial e Recursos Humanos

Histórico Profissional Vitor Hugo Maiochi: Histórico Profissional Vitor Hugo Maiochi: Planejamento e execução manutenções Grande PortePlanejamento e execução manutenções Grande Porte

Capuava T200 – Dezembro 2003

Volta Redonda T2100 – Maio 2004 e T1200 – Novembro 2004

Piracicaba T100 – Junho 2004

Americana PL4 / PLL3 – Dezembro 2004 e Abril 2005

Copene T370 – Maio 2005

Compressor de Ar # 7 e # 8 Usina Ipatinga – Março 2006 e Março 2007

Compressor de Oxigênio C-4/1 Usina Ouro Branco – Janeiro 2007

Gesa T80 Argentina – Maio 2007

Santiago T100 Chile – Setembro 2007 e Setembro 2008

Campana PL4 Argentina – Janeiro 2008

Santa Cruz de La Sierra LNOA-15 Bolívia – Junho 2008



Conteúdo:Conteúdo:Identificação do problema

Objetivos

Resultados

Desenvolvimento e aplicação da solução

Análise de mercado



Identificação do Problema:Identificação do Problema:Formação de gelo na coluna da planta Queda de produção – Oportunidade de aumento de 15%Escassez de recursos qualificadosPrimeira manutenção de grande porte após transferência de Facatativa – ColômbiaGarantir confiabilidade ao site



Objetivos:Objetivos:Substituição do isolamento térmico de lã de rocha por perlitaSubstituição dos intercoolers do compressor de ar e limpeza tubo-a-tubo dos demais trocadores de calorSubstituição do enchimento, eliminadores de gotas e bicos dosadores da torre de resfriamentoManutenção de válvulas de controle da planta e retenção dos VPP’sImportação de sobressalentes necessáriosExecução do programa de manutenção preventivaCumprimento das recomendações das manutenções preditivasDesenvolvimento e qualificação de fornecedores locaisInstalação dos target’s para coleta de vibração



Resultados: Torre de ResfriamentoResultados: Torre de Resfriamento

Approach 5,2ºC Antes Approach 4ºC

Depois



Resultados: ProduçãoResultados: ProduçãoAumento de 17,4% superando o objetivo inicial de 15%

11,5TPD* para 13,5TPD* após a manutenção * Fonte SCADI: Média de janeiro de 2008 até julho de 2009

PERFORMANCE 2008 - 2009

11,4 11,6 11,8 11,7 11,3

8,9

5,2

12,9 13,0 13,1 13,0 13,4

14,913,7 13,6 13,2 13,0 13,3 13,8

4

6

8

10

12

14

16

JAN

FEV

MAR

ABR

MAI

JUN

JUL

AGO

SET

OU

T

NO

V

DEZ

JAN

09

FEV

09

MAR

09

ABR

09

MAI

09

JU

N 0

9

JU

L 09

MESES

TPD



CONSUMO ESPECIFICO 2008 - 2009

1,205

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

2,00

2,20

2,40

MESES

Kw

h/m

3 G

O2

eq.

Redução de 20% 1,593kWh/m3GO2EQUIV* para 1,268kWh/m3GO2EQUIV* após a manutenção

Melhor resultado = 1,121kWh/m3GO2EQUIV* em 17 junho 2009* Fonte SCADI: Média de janeiro de 2008 até julho de 2009

Resultados: Consumo EspecíficoResultados: Consumo Específico



Desenvolvimento e aplicação da solução:Desenvolvimento e aplicação da solução:Planejamento

Benchmarking planta Manaus e suporte especialistas FEC / produçãoVisitas a fornecedores e pesquisa por trabalhos executadosManutenção preditivaBrainstorming

Planejamento de atividades e custos no MS-Project

ExecuçãoAcompanhamento atividades realizadas x planejadasReuniões diárias com líderes das equipes

Equipe: 8 funcionários WM, 12 FEC, 72 contratados e o grupo de manutenção de Santa Cruz e La Paz

Após manutençãoElaboração de relatório de manutenção Elaboração e implementação do plano de ação



Confiabilidade 100% e Disponibilidade 97,4%

Desenvolvimento e qualificação de fornecedores locais de mão-de-obra terceirizada, balanceamento, alinhamento a laser, andaimes, guindastes, manutenção de motores elétricos, transformadores, materiais de consumo

Introdução do “padrão White Martins” de manutenção

Manutenção realizada sem ocorrência de incidente e/ou acidente de segurança

Em suma, todos os objetivos traçados foram alcançados ou superados

Resultados:Resultados:



Tomada de decisão: Compressor de ArTomada de decisão: Compressor de Ar

Vazamento de óleo pela tampa + Substituição dos rolamentos não originais da bullgear

Detectado reparo por solda no eixo da bullgear e no cubo do acoplamento

Substituir rolamentos? Remover cubo do acoplamento

Providenciar compra de uma bullgear e acoplamento novos

Bullgear, rolamentos e acoplamentosubstituídos em 23 junho 2009

sim

não

Critérios de decisão: Risco de danos irreparáveis na bullgear Inexistência de bullgear reserva Consulta aos especialistas da CCM Equipamento operava com bons níveis de vibração



Análise de mercadoAnálise de mercadoAquisição de uma balanceadora com capacidade para 300kgOportunidade de economia não considerando custos: transporte, seguro, HH técnico, produção

2007 R$ 71.000,002008 R$ 85.000,002009 R$ 46.000,00* *valores até julho 2009

Aquisição do software de análises de vibração em rede – WAN Network PackageAcesso aos dados de 247 computadores em qualquer lugar com acesso a redeParametrização de níveis de acessoTransferência de dados via rede. Agilidade e fim da utilização do modem e leitor de cartão

Aquisição de sobressalentes focando países hispânicos

Programa de treinamento visando abreviar a formação dos novos técnicos da CCM

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