TCC

CURSO E COLGIO GABARITO

JOS AILTON DOS SANTOS

CALDEIRAS: ASPECTOS GERAIS

ITAPORANGA DAJUDA

2014



Trabalho apresentado ao Colgio Gabarito

como um dos pr-requisitos para obteno

do Diploma do Curso Tcnico em

Eletromecnica.

ITAPORANGA DAJUDA

2014



Trabalho apresentado ao Colgio Gabarito

como um dos pr-requisitos para obteno

do Diploma do Curso Tcnico em

Eletromecnica.

Avaliado em _____/_____/_____

BANCA EXAMINADORA

_______________________________________________________________

Nome do (a) orientador (a)

Instituio

_______________________________________________________________

Nome do componente

Instituio

_______________________________________________________________

Nome do componente

Instituio

AGRADECIMENTOS

Agradeo em primeiro lugar a Deus, por ter possibilitado estar firme durante

toda essa trajetria, caminho esse que ir me levar a realizao dos meus sonhos.

A minha famlia, que em todo tempo mantiveram a cumplicidade e

pacincia para comigo, me orientando a ser essa pessoa que hoje sou.

Aos professores dedicados, os quais sem nominar tero os meus eternos

agradecimentos por proporcionar conhecimento no apenas racional, mas

manifestao de carter afetividade da educao no processo de formao

profissional, no somente por terem ensinado, mas por me terem feito aprender.

Meus agradecimentos s amigos, companheiros de trabalhos q fizeram

parte da minha formao q vo continuar presentes em minha vida com certeza.

Por fim, tudo no seria possvel sem a f, famlia, amizade, confiana,

empatia e o apoio dos meus amigos encontrados neste curso, companheiras de

trabalhos que fizeram parte da minha formao, a aqueles que de alguma forma

estiveram e estaro prximos de mim, meu muito obrigado de corao a todos.

RESUMO

Nos dias atuais, crescente o nmero de pesquisadores e estudiosos que tm

mostrado interesse pelo estudo das caractersticas dos geradores de vapor devido a

sua importncia para o setor industrial. O objetivo de medir e controlar as diversas

variveis fsicas em processos industriais segurana, a custos compatveis com as

necessidades do mercado consumidor. No atual contexto do setor industrial, so poucos

os processos industriais que no apresentam alguma forma de automao ou monitorao de

operao. Nos sistemas de produo do setor industrial, a automao de processos

vem se mostrando, principalmente para empresas de grande demanda, de importante

aplicao para obteno de maior qualidade, velocidade de produo e lucratividade.

Caldeira um recipiente metlico, cuja funo , entre muitas, a produo de vapor

atravs do aquecimento da gua. As caldeiras em geral so empregadas para

alimentar mquinas trmicas, autoclaves para esterilizao de materiais diversos,

cozimento de alimentos atravs do vapor, calefao ambiental.

PALAVRAS-CHAVE: Geradores. Vapor. Processos. Industriais. Caldeiras.

ABSTRACT

Nowadays, an increasing number of researchers and scholars who have shown

interest in studying the characteristics of the steam generators due to its importance

for the industrial sector. The aim of measuring and control the various physical

variables in industrial security processes, costs compatible with the needs of the

consumer market. In the current context of the industrial sector, there are few industrial

processes that do not have some form of automation or operational monitoring. In

production systems in the industrial sector, process automation has proved, especially

for demanding companies, important application for obtaining higher quality,

production speed and profitability. Boiler is a metal container, whose function is, among

many, the production of steam by heating the water. The boilers are generally used for

feeding thermal machines, autoclaves for sterilization of various materials, cooking of

food using steam, environmental heating.

KEYWORDS: Generators. Steam. Processes. Industrial. Boilers.

TABELA DE FIGURAS

FIGURA 01: Caldeira Aquotubulares.........................................................................12

FIGURA 02: Caldeira Flamotubulares........................................................................13

FIGURA 03: Caldeira mista........................................................................................13

SUMRIO

1 INTRODUO........................................................................................................08

2 CONSIDERAES GERAIS..................................................................................10 2.1 Breve Histrico.................................................................................................10 2.2 Sistema Gerador de Vapor................................................................................11 2.3 Tipos de Caldeira...... .......................................................................................12 2.4 Caldeiras e seus acessrios.............................................................................14

3 FUNCIONAMENTO DE UMA CALDEIRA..............................................................17

3.1 Funcionamento de uma caldeira Aquatubular.................................................17 3.2 Funcionamento de uma caldeira Flamotubular................................................17

3.3 Vantagens e Desvantagens.............................................................................18

3.3.1 Vantagens e desvantagens de uma Caldeira Aquatubular...........................18 3.3.2 Vantagens e desvantagens de uma Caldeira Flamotubular.........................18

4 OS RISCOS ASSOCIADOS OPERAO DE CALDEIRAS..............................19

4.1 Caracterizao dos Riscos...............................................................................19 4.2 Atenuando os Riscos........................................................................................20 4.3 O superaquecimento como causa de exploses...............................................22

4.4 Corroso...........................................................................................................22

4.5 Exploses causadas por aumento da presso.................................................36

4.6 Exploses no lado dos gases...........................................................................28

4.7 Outros riscos de acidentes...............................................................................29

5 TRATAMENTO DE GUA DE CALDEIRAS..........................................................30

5.1 Mtodo de tratamento de gua das caldeiras....................................................30 5.2 Manuteno das caldeiras................................................................................31 5.2.1. Controle qumico...........................................................................................31 5.3 Limpeza qumica de caldeiras..........................................................................32 5.3.1 Anlise das Vantagens e Desvantagens.......................................................32 5.3.2 Segurana na Operao de Caldeiras...........................................................33

5.3.3 Inspeo de Segurana de Caldeiras............................................................33 6 NORMA REGULAMENTADORA N 13..................................................................35

7 CONCLUSO..........................................................................................................40

ANEXO.......................................................................................................................42

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..........................................................................43

8

1 INTRODUO

Caldeiras ou geradores de vapor so equipamentos destinados a mudar o

estado da gua, do lquido para o vapor, atravs de uma troca trmica entre um

combustvel e a gua. A energia necessria operao, isto , o fornecimento de

calor sensvel gua at alcanar a temperatura de ebulio, mais o calor latente a

fim de vaporizar a gua e mais o calor de superaquecimento para transform-la em

vapor superaquecido, obtida pela queima do combustvel.

O vapor produzido usado em aquecimento, acionamento de mquinas

motrizes (turbinas e mquinas alternativas), em processos industriais (indstrias de

alimentos, bebidas, papel e celulose, txtil, metalrgica, Qumica), esterilizao,

gerao de energia eltrica, entre outros.

Vapor de gua usado desde os primrdios do desenvolvimento industrial.

Vrios fatores colaboraram para a gerao de energia atravs do vapor. Como por

exemplo, a gua o composto mais abundante da Terra e, portanto de fcil obteno

e baixo custo. Na forma de vapor tem alto contedo de energia por unidade de massa

e volume. Alm disso, as relaes temperatura e presso de saturao permitem

utilizao como fonte de calor a temperaturas mdias e de larga utilizao industrial

com presses de trabalho perfeitamente tolerveis pela tecnologia disponvel, j h

muito tempo.

No Brasil no h disponvel estatstica oficial sobre acidentes com vasos

pressurizados, sejam estes, pequenos aquecedores de gua instalados em hotis,

compressores de ar, gases armazenados sob presso ou ainda, caldeiras de mdia e

alta presso. Nosso artigo trata dos riscos associados operao de caldeiras de

mdia e alta presso sob o ponto de vista legal da Norma Brasileira NR 13, do

Ministrio do Trabalho e Emprego.

A escolha deste tema est baseada no sentido de verificar a preocupao

e a importncia desses equipamentos de grande risco operacional e que

aparentemente so considerados alm de muito importante, simples dentro dos seus

processos. Assim, este trabalho se justifica por oferecer maiores subsdios quanto a

utilizao das caldeiras e, consequentemente, reduzir os riscos de acidentes com os

operadores deste instrumento.

9

O principal objetivo deste estudo conhecer as caractersticas de operao

de caldeiras, no sentido de buscar melhor conhecimento sobre o assunto.

importante, tambm, salientar que este trabalho contribui para despertar o olhar crtico

acerca da segurana, correlacionando o conhecimento com a prtica; alm de

oportunizar a segurana do profissional a melhoria do ambiente de trabalho.

Nesta vertente, o presente trabalho caracteriza-se basicamente como pesquisa

bibliogrfica, sobre conceitos, caratersticas e normas de segurana do sistema

gerador de vapor. Conforme Gil (1994), a pesquisa bibliogrfica desenvolvida por

meio de material j elaborado, principalmente livros e artigos cientficos, tratando-se

da coleta de informaes j transcritas por diversos autores.

No primeiro captulo, so descritas as caractersticas, tipos e um pequeno

histrico acerca da utilizao das caldeiras. O captulo seguinte apresenta

conhecimentos especficos sobre os componentes e acessrios, alm de citar as

funes dos diversos sistemas de controle dos geradores de vapor. O captulo trs

contm informaes acerca das causas de exploses e outros tipos de acidentes

relacionados a operao das caldeiras. O quarto cita importantes meios de

manuteno das caldeiras, tais como limpeza e tratamento de gua havendo nfase

nas indstrias alimentcias. O ltimo captulo fornece informaes acerca da norma

regulamentadora.

10

2 CONSIDERAES GERAIS

2.1 Breve Histrico

Nesse sentido, continuamente, as empresas buscam alternativas que

possam atender s suas necessidades e que sejam economicamente viveis e

tecnologicamente eficientes.

A utilizao do vapor no processo de produo teve incio na Revoluo

Industrial, no sculo XVIII. A Inglaterra, por possuir grandes reservas de carvo

mineral, foi pioneira na produo de energia a partir desse mineral; com os atributos

das mquinas a vapor e da industrializao regional, o vapor logo foi utilizado em larga

escala no setor industrial e de transportes.

Hoje, a eficincia energtica se coloca como uma importante alternativa para otimizar

o uso das fontes de energia, a utilizao eficiente de energia trmica em fornos e

caldeiras, alm de promover a reduo dos custos operacionais e apresentar um

significativo ganho ambiental. Sendo assim, na medida em que disponibilizado mais

um instrumento til na busca da reduo de custos e tambm do aumento da

competitividade, estamos, de certa forma, contribuindo para o desenvolvimento

sustentvel.

Caldeira o nome popular dado aos equipamentos geradores de vapor,

cuja aplicao tem sido ampla no meio industrial e tambm na gerao de energia

eltrica nas chamadas centrais termeltricas. Portanto, as atividades que necessitam

de vapor para o seu funcionamento, em particular, vapor de gua pela sua

abundncia, tm como componente essencial para sua gerao, a caldeira. Esse

equipamento, por operar com presses acima da presso atmosfrica, sendo na

grande parte das aplicaes industriais at quase 20 vezes maior e nas aplicaes

para a produo de energia eltrica de 60 a 100 vezes maior, podendo alcanar

valores de at 250 vezes mais, constitui um risco eminente na sua operao. Vrios

so os aspectos relacionados ao funcionamento das caldeiras, os quais sero tratados

nesta apostila: Principais conceitos da Termodinmica envolvidos na operao de

Caldeiras; Tipos e classificao das Caldeiras e seus acessrios principais; Riscos de

exploses; Tratamento da gua de Caldeiras e Norma Regulamentadora N 13.

Conforme Bazzo (1995), nas indstrias do incio do sculo XVIII muitos eram os

inconvenientes gerados pela combusto local de carvo para gerao de calor. As

11

primeiras mquinas destinadas a gerao de vapor surgiram para sanar este

problema, uma vez que a energia era captada em uma unidade central e distribuda

para os diversos setores da empresa, atravs do vapor.

Geradores de Vapor podem ser considerados como sendo trocadores de

calor complexos que produzem vapor de gua sob presses superiores a atmosfrica

a partir da energia de um combustvel e de um elemento comburente (Ar). Caldeiras

de vapor so essencialmente recipientes pressurizados no qual a gua introduzida

e pela aplicao continua de energia evaporada. A gua evaporada chamada de

vapor, consistindo um dos fludos de trabalho mais empregados na indstria. Vapor

de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao de energia desde os

primrdios do desenvolvimento industrial. Inmeras razes colaboraram para a

gerao de energia atravs do vapor. A gua o composto mais abundante da Terra

e, portanto de fcil obteno e baixo custo. Atualmente, o vapor constitui o modo mais

econmico e prtico de se transferir calor, at certo limite, em processos industriais.

Alm disso, usado para gerao de trabalho mecnico. (BAZZO, 1995).

2.2 Sistema Gerador de Vapor

O vapor gerado em uma caldeira ou em um gerador de vapor pela

transferncia do calor dos gases quentes para a gua. Quando a gua absorve

quantidade suficiente de calor, muda da fase lquida para a de vapor. A energia para

gerar o vapor pode ser obtida da combusto de combustveis ou da recuperao de

calor residual de processo.

Na caldeira, a transferncia de calor entre os gases quentes e a gua

efetuada nas superfcies de troca trmica (geralmente um conjunto de tubos). Aps a

gerao do vapor, o efeito da presso faz o vapor fluir da caldeira para o sistema de

distribuio.

Para Bazzo, (1995), h diferentes aplicaes de uso final para o vapor,

incluindo aplicaes em processos de aquecimento, movimentao mecnica,

produo de reaes qumicas, limpeza, esterilizao e fracionamento de

componentes de hidrocarboneto em misturas. Os equipamentos mais comuns de

sistema de uso final de vapor so: trocadores de calor, turbinas, torres de

fracionamento e tanques de reao qumica. Em um trocador de calor, o vapor

transfere seu calor latente a um lquido de processo. O vapor mantido no trocador

de calor por um purgador de vapor at que se condense. Nesse ponto, o purgador

12

deixa passar o condensado para a linha de drenagem de condensado, ou sistema do

retorno de condensado. Em uma turbina, o vapor transforma sua energia trmica em

trabalho mecnico, para acionar mquinas rotativas, tais como: bombas,

compressores ou geradores eltricos. Em torres de fracionamento, o vapor facilita a

separao de vrios componentes de um lquido.

2.3 Tipos de Caldeira

Segundo Altafini (2002), as caldeiras ou geradores de vapor so

equipamentos destinados a basicamente transformar gua em vapor. A energia

necessria para esta finalidade de fornecer calor at que a gua alcance a

temperatura de ebulio, com finalidade de vaporizar a gua e transform-la em vapor

superaquecido, dado pela queima de um combustvel.

As caldeiras so classificadas em caldeiras flamotubulares ou fogotubular

e aquatubular ou mista (Flamatubulares e aquatubulares)

Caldeira um recipiente metlico cuja funo , entre muitas, a produo de vapor

atravs do aquecimento da gua. As caldeiras em geral so empregadas para

alimentar mquinas trmicas, autoclaves para esterilizao de materiais diversos,

cozimento de alimentos atravs do vapor, ou calefao ambiental.

Caldeiras Aquotubulares; nas Caldeiras Aquotubulares os gases da

queima do combustvel circulam por fora dos tubos, e a vaporizao da gua se d

dentro dos mesmos.

FIGURA 01. CALDEIRA AQUOTUBULARES.

FONTE: ALTAFANI.

13

Caldeiras Flamotubulares; nas caldeiras flamotubulares os gases de

combusto circulam por dentro de tubos, vaporizando a gua que fica por fora dos mesmos.

FIGURA 02. CALDEIRA FLAMOTUBULARES.

FONTE: ALTAFANI.

Caldeiras Mistas; as Caldeiras mistas so basicamente caldeiras

flamotubulares com uma antecmara de combusto com paredes revestidas de tubos

de gua.

FIGURA 03. CALDEIRA MISTA.

FONTE: ALTAFANI.

14

A caldeira constituda por trs partes principais:

Cmara de combusto, ou fornalha, onde o combustvel queimado;

Cmara de gua, que contm a gua a ser aquecida;

Cmara de vapor, situada acima do nvel da gua, e que recebe o vapor

formado.

Ainda para Altafani (2002), as caldeiras eficientes geralmente so de trs

passes, isto , os gases quentes so obrigados a cruzar trs vezes o feixe de tubos

que conduz a gua a ser aquecida. A distribuio de fluxo se d na cmara de

reverso, na qual a temperatura dos gases atinge valores prximos a 1.000C.

Atualmente, d-se preferncia para as caldeiras conhecidas como de

fundo mido, isto , nas quais a cmara de reverso montada no interior do corpo

da caldeira. Essa disposio aumenta a eficincia da caldeira, embora seu custo inicial

seja mais elevado. Devido ao maior volume de gua que envolve os tubos, sua partida

mais lenta do que nas caldeiras aquatubulares. A limpeza dos tubos exige a parada

da caldeira e deve ser executada anualmente. Sua expectativa de vida til de cerca

de 15 anos. Finalmente, para os propsitos da NR 13, as caldeiras so classificadas

em 3 categorias, conforme segue:

Caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual

ou superior a 1960 kPa (19,6 bar = 19,98 kgf/cm2).

Caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual

ou inferior a 588 kPa (5,88 bar = 5,99 kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a

100 litros.

Caldeiras da categoria B so todas aquelas que no se enquadram nas

categorias anteriores.

2.4 Caldeiras e seus Acessrios Principais

Para Bizzo (2013), a primeira tentativa do homem em produzir vapor na

evoluo da histria da humanidade foi no sculo I a.C., quando Heron de Alexandria

concebeu um aparelho que vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de

seu eixo. Esse foi o aparelho percursor das caldeiras e das turbinas a vapor.

Entretanto, foi na poca da Revoluo Industrial que teve impulso o uso do vapor sob

presso para movimentar as mquinas. Muitos, entre cientistas, artfices e operrios,

ocuparam-se por longos anos na evoluo dos geradores de vapor. Os mais notveis

trabalhos neste campo se devem a Denis Papin na Frana, a James Watt na Esccia

15

e a Wilcox nos Estados Unidos. Por volta de 1835, haviam aproximadamente 6 mil

teares operantes a vapor.

Entretanto, foi aps a 1 Guerra Mundial que o emprego do vapor se

acentuou. Mesmo com a tecnologia, normas, procedimentos e ensaios que hoje

existem, as caldeiras ainda explodem, imagina-se quantos acidentes ocorreram e

quantas vtimas houveram desde a poca em que o vapor passou a ser o principal

agente de movimentao das mquinas.

Atualmente as caldeira de uso industrial produzem at 10 toneladas ou

mais de vapor por hora e o fator limitante da capacidade de produo de vapor as

dimenses da unidade e as propriedades metalrgicas dos materiais utilizados. Aliado

aos avanos da tecnologia na produo de vapor, houve a necessidade de avanos

nas tcnicas de proteo tanto dos operadores dos equipamentos geradores de vapor,

quanto da comunidade ao redor da fbrica. Foi a partir de um dos acidentes mais

catastrficos ocorridos durante a evoluo industrial, o qual aconteceu em 1905 na

cidade de Massachusetts/EUA, onde morreram 58 pessoas, que a sociedade alertou-

se para a necessidade de normas e procedimentos para a construo, manuteno e

operao das caldeiras. Assim, foram criados os cdigos da American Society of

Mechanical Engineers (ASME), o qual se constituem na principal fonte de referncia

normativa sobre caldeiras e vasos de presso do mundo. (AMERICAN, 2007)

De acordo com Bizzo (2013), as unidades geradoras de vapor necessitam

de equipamentos para controle e operao, tais como:

Sistema de controle da gua de alimentao.

Indicador de nvel.

Vlvulas de segurana.

Sopradores de fuligem

Injetores.

Outros.

Ainda para o autor, os sistemas de controle da gua de alimentao devem

regular o abastecimento de gua ao tubulo de evaporao para manter o nvel entre

limites desejveis. Esses limites devem ser observados no indicador de nvel. A quase

totalidade das caldeiras so equipadas com sistemas automatizados, que

proporcionam maior segurana, maiores rendimentos e menores gastos de

manuteno. O sistema automtico de controle da gua mais usado o regulador de

16

nvel de eletrodos. Este regulador age diretamente na bomba de alimentao da

caldeira.

As vlvulas de segurana so necessrias para prevenir eventual ascenso

na presso normal de trabalho da caldeira. Toda caldeira deve possuir pelo menos

uma vlvula de segurana, embora o recomendado seja duas. As vlvulas de

segurana devem ser capazes de descarregar todo o vapor gerado sem causar

aumento de presso superior a 10% da presso de projeto.

Os sopradores de fuligem so muitos usados nas caldeiras aquotubulares

e so instalados em pontos estratgicos da mesma. Servem para remover fuligem ou

depsitos de cinzas das superfcies de aquecimento e funcionam, em geral, com vapor

seco. Esse sai de tubeiras a alta velocidade, podendo atingir tubos distantes 2 a 3

metros. A remoo do material particulado da superfcie de aquecimento pode

melhorar o rendimento da caldeira de 2 a 10%.

O injetor um dispositivo empregado como alimentador auxiliar de

caldeiras para situaes de falta de energia eltrica. A figura 13 mostra este

dispositivo, onde o vapor proveniente da caldeira expande-se num bocal A, saindo

deste a alta velocidade e baixa presso. Na cmara 1, devido baixa presso

reinante, gua de alimentao succionada, misturando-se com o vapor que vem de

A. A mistura passa por um segundo bocal B com alta velocidade e em seguida passa

por um difusor C. Nesse, parte da energia cintica do fluxo transforma-se em energia

de presso, o que permite seu ingresso na caldeira.

A maioria das caldeiras utilizam ainda pressostatos, que atuam em conjunto

com os queimadores ou com alimentadores de combustvel. Os pressostatos mantm

a presso dentro de uma faixa admissvel de operao. (BEGA, 2003)

imprescindvel tambm o uso de manmetros nas caldeiras, os quais

devem ser ligados diretamente ao espao ocupado pelo vapor. Devem ser graduados

nas unidades apropriadas com aproximadamente duas vezes a presso de trabalho

e, em nenhum caso, inferior a 1,5 vezes. Cada caldeira dever dispor de uma ligao

para um manmetro aferidor.

Outros acessrios so ainda importantes: sensor de chama (atuam no

queimador), vlvula de purga (instaladas no ponto mais baixo da caldeira), vlvula de

bloqueio (instalados em toda sada de vapor da caldeira).

17

3 FUNCIONAMENTO DE UMA CALDEIRA

3.1 Funcionamento de uma caldeira Aquatubular

Para Bega (2003), o funcionamento de uma caldeira comea na fornalha,

onde temos a combusto, o ar necessrio para a mesma soprado por um ventilador,

geralmente usa-se combustveis slidos. Prximo a fornalha, h o reservatrio de

gua em presso e temperatura ambientes. Por compresso a gua forada a entrar

nos tubos, nas caldeiras atuais, a tubulao apresenta uma forma curvada, para

melhor aproveitamento do calor. Por radiao e conveco h troca de calor entre a

gua presente nos tubos e a chama proveniente da queima de combustvel. O efeito

da diferena entre a densidade da gua no tubo mais aquecido e a densidade da gua

no tudo menos aquecido, mais o prprio movimento ascendente do vapor, fazem com

que a gua circule. Com isso h maior aproveitamento na transformao da gua em

vapor.

Aps passar pela tubulao o vapor encaminhado para um boiler

(reservatrio de vapor), de l ele passa novamente em uma seo de tubos, chamada

economizador, sua funo reaproveitar o calor da chama e aquecer mais o vapor

saturado. No superaquecedor h a transformao do vapor saturado em vapor

superaquecido. A maior troca de energia acontece onde as superfcies esto em

contato direto com as chamas. Os gases provenientes da combusto so lanados na

atmosfera pela chamin, confirma o autor.

3.2. Funcionamento de uma caldeira Flamotubular

Sistema aparentemente similar ao de uma caldeira aquatubular, s que

apresentando um esquema invertido. O calor tambm proveniente da queima de

combustvel na cmara de combusto. As caldeiras do tipo flamotubulares so

basicamente um reservatrio de gua, onde esto imersos tubos, essas tubulaes

servem como passagem de gases provenientes da combusto presente na fornalha.

Os gases em alta temperatura circulam pelos dutos e pelo contato com a gua no

tanque realizam trocas de calor, geralmente so montados com um ou mais passes,

para maior aproveitamento. O vapor saturado vai para um reservatrio e de l segue

para suas demais finalidades. Devido a limitaes do sistema, difcil encontrar

economizadores, superaquecedores e preaquecedores neste tipo de caldeira. Como

18

no sistema aquatubular os gases provenientes da cmara de combusto so

expelidos pela chamin. (FERREIRA, 2008)

3.3 Vantagens e Desvantagens

3.3.1. Vantagens e desvantagens de uma Caldeira Aquatubular

Vantagens - Maior taxa de produo de vapor por unidade de rea de troca

de calor. Possibilidade de utilizao de temperaturas superiores a 450 C e presses

acima de 60atm. Partida rpida em razo do volume reduzido de gua nos tubos. A

limpeza dos tubos mais simples que na Flamotubular e pode ser feita

automaticamente. A vida til destas caldeiras pode chegar a 30 anos.

Desvantagens - Uma caldeira aquatubular pode custar at 50% a mais que

uma caldeira do tipo Flamotubular de capacidade equivalente. Construo mais

complexa. Exigem tratamento de gua muito cuidadoso.

Curiosamente - As caldeiras aquatubulares so usadas nos modernos

projetos industriais, pois podem produzir grandes quantidades de vapor a elevadas

temperaturas. A produo de vapor neste tipo de caldeira atinge at 750 ton/h.

(FERREIRA, 2008)

3.3.2. Vantagens e desvantagens de uma Caldeira Flamotubular

Vantagens - Construo fcil, com relativamente poucos custos. So

bastante robustas. No exigem tratamento de gua muito cuidadoso. Exigem pouca

alvenaria. Utilizam qualquer tipo de combustvel, slido, lquido ou gasoso.

Desvantagens - Presso limitada em torno de 15 atm., devido espessura

da chapa dos corpos cilndricos crescer com o dimetro. Partida lenta, em funo de

se aquecer todo o volume de gua. Baixa capacidade e baixa taxa de produo de

vapor por unidade de rea de troca de calor. Circulao de gua deficiente.

Dificuldades para instalao de superaquecedores, economizadores e

preaquecedores de ar.

Curiosamente - Esse tipo de caldeira, geralmente de pequeno porte, ainda

muito utilizado em pequenas indstrias, hospitais, hotis, etc. Em razo do seu baixo

valor de investimento e da facilidade de manuteno, se comparada com as caldeiras

aquatubulares. (FERREIRA, 2008)

19

4 OS RISCOS ASSOCIADOS OPERAO DE CALDEIRAS

4.1 Caracterizao dos Riscos

Os riscos associados ao gerador de vapor esto na manuteno e operao

do equipamento. A norma NR-13 por si s no determina todos os procedimentos

seguros na conduo do processo de gerao de vapor. A NR-13 estabelece

parmetros preventivos para a administrao do sistema, sem se aprofundar numa

anlise de risco ao longo da vida de um gerador de vapor. Prev a norma uma

inspeo anual ou bianual dependendo da categoria da caldeira, determina a

regulamentao da mesma junto ao Ministrio do Trabalho, e tambm determina o lay

out da instalao do prdio da caldeira e seus perifricos.

Os riscos associados vida da caldeira em funo da manuteno e operao da

mesma, no est contemplado na NR-13 de forma especfica e clara. O Instituto

Americano do Petrleo API sugere uma anlise de risco associada s inspees

realizadas periodicamente. Um gerador de vapor pode operar por mais de 50 anos e

os riscos associados ao longo perodo de operao vo se acumulando, at que h a

necessidade de uma reforma completa da caldeira a fim de garantir a integridade da

estrutura da mesma. (SILVA, 2006)

A probabilidade de falhas do equipamento funo do tempo em servio e

das aes corretivas realizadas. Uma caldeira deve ser avaliada pelo seu

comportamento ao logo do tempo e enquadrada em duas categorias: condies

variveis e condies fixas. As condies fixas tm a ver com a estrutura da caldeira

considerando seu projeto original e as condies variveis so aquelas que dependem

da forma como a caldeira foi operada e mantida ao longo do tempo. Mudana de

combustveis, o tratamento de gua, ou at mesmo a forma de partir e parar uma

caldeira poder determinar as condies variveis da mesma. No incomum

empresas no seguirem a curva de aquecimento e de resfriamento de uma caldeira,

provocando danos estrutura da mesma. (SILVA, 2006)

bem conhecido o fenmeno de craking por stress quando a estrutura da

caldeira sofre dilataes bruscas. Este craking produz micro fissuras nas tubulaes

tornando-as frgeis e so pontos onde poder haver rompimento futuro provocando a

parada do equipamento. Sbitas variaes de carga da caldeira tambm provocam o

mesmo problema. O tratamento de gua inadequado compromete a caldeira

20

provocando corroso interna, superaquecimento de tubulaes (overheating),

depsitos, etc. Baseados nestas observaes podemos disser que a NR-13 trata mais

da caldeira de uma forma fixa ou esttica, apenas recomendando as inspees sem

determinar as aes preventivas e preditivas no gerenciamento de um gerador de

vapor. Na matriz de risco sugerida pela API feita uma anlise de probabilidades em

funo do tempo de servio da caldeira considerando 04 fatores:

Fator universal: avalia os riscos inerentes das condies ambientais.

Fator Tcnico: avalia os riscos atravs das taxas de acmulo de danos.

Fator Mecnico: que leva em conta os riscos associados s

caractersticas do projeto da caldeira.

Fator Operacional ou de Processo: um dos mais significativos, pois leva

em considerao a forma como a caldeira operada.

Portanto, pela metodologia da API os riscos associados caldeira variam

em funo do tempo de servio e principalmente da campanha operacional do

equipamento.

A acumulao de danos e a eficcia das inspees so fatores decisivos

para a evoluo ou no dos riscos associados ao equipamento. Relacionando as

principais causas de acidentes com geradores de vapor, baseado nos 04 fatores de

risco citado acima temos em ordem de ocorrncia:

Falta de manuteno.

Falhas de instrumentao (supervisrio).

Procedimentos operacionais (falha do operador) e tratamento de gua

inadequado.

4.2 Atenuando os Riscos

Certamente a melhor forma de reduzir os riscos associados operao de

geradores de vapor seguir as recomendaes do fabricante. Portanto, antes de

iniciar a operao de uma caldeira pela primeira vez, deve-se treinar as equipes de

manuteno e de operao tal qual recomendado pelo Anexo I A da NR-13

(Currculo Mnimo para o Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras).

Em muitas empresas apenas o pessoal de operao realiza o curso, mas a

participao da equipe de manuteno recomendada para que conheam detalhes

da operao que esto relacionados diretamente manuteno e vice-versa. Neste

treinamento j possvel obter uma descrio dos parmetros operacionais da

21

caldeira atravs do manual do fabricante. No manual do fabricante dever estar

especificado o tipo de tratamento de gua da caldeira com recomendaes das

dosagens de produtos qumicos e os respectivos residuais de controle. Atualmente

com o desenvolvimento de sistemas de controles computadorizados, h uma certa

confiabilidade nos sistemas, sem, entretanto, garantir os resultados operacionais.

muito comum a equipe de instrumentao postergar aes corretivas por achar que

no h criticidade em elementos de controle fora de operao ou fora de calibrao e

ajuste. As formas remotas de controle so e sempre sero confiveis desde que haja

uma rotina de manuteno preventiva e preditiva de todos os sistemas supervisrios.

Estatstica do escritrio dos inspetores de caldeiras e vasos pressurizados

dos Estados Unidos National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors a

principal causa de acidentes em caldeiras nos Estados Unidos a falta de

manuteno, seguida da falhas de operao e falha no controle de condicionamento

da gua da caldeira. Estas trs causas respondem por 67% dos acidentes. Isto muito

significativo numa anlise de risco de um gerador de vapor. (SILVA, 2006)

O risco de exploso do lado da gua est presente em todas as caldeiras,

pois a presso reinante nesse lado sempre superior presso atmosfrica. Todo

fluido compressvel tem o seu volume bastante reduzido quando comprimido. Essa

reduo tantas vezes menor quanto for o aumento de presso. A massa comprimida

de fluido procura ento, ocupar um espao maior atravs de fendas e rupturas. Isso

conseguido com a exploso, quando, por algum motivo, a resistncia do recipiente que

o contem superada. Para evitar a exploso surge a necessidade de empregar-se

espessuras adequadas em funo da resistncia do material e das caractersticas de

operao.

No caso de caldeiras, outro fator importante a ser considerado quanto s

exploses a grande quantidade de calor transmitida no processo de vaporizao,

dada a grande quantidade de calor latente e calor sensvel absorvida pelo vapor. Neste

sentido, os danos provocados pela exploso de uma caldeira sero muito maiores que

um reservatrio contendo ar, por exemplo, de mesmo volume e de mesma presso.

Isso por que parte da energia ser liberada na forma de calor, provocando o

aquecimento do ambiente onde a exploso ocorre. Risco de exploso pode, portanto,

ser originado pela combinao de 3 causas:

22

Diminuio da resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento

ou da modificao da estrutura do material.

Diminuio de espessura que pode ser originada da corroso ou da eroso

(vide figura 16).

Aumento de presso decorrente de falhas diversas, que podem ser

operacionais ou no.

4.3 O superaquecimento como causa de exploses

Quando o ao com que construda a caldeira submetido, em alguma

parte, temperaturas maiores quelas admissveis, ocorre reduo da resistncia do

ao e aumenta o risco de exploso. Entretanto, antes da ocorrncia da exploso

podem haver danos: empenamentos, envergamentos e abaulamentos.

Nas caldeiras aquotubulares muito frequente a ocorrncia de

abaulamento com a superfcie convexa voltada para o lado dos gases, decorrentes da

deformao plstica do ao em temperatura da ordem de 400 a 550C e sob a ao

duradoura de presso interna de vapor.

Outra consequncia do superaquecimento a oxidao das superfcies

expostas, se o meio for oxidante, ou a carbonetao (formao de carbetos de ferro),

se o meio for redutor.

4.4 Corroso

Um dos principais responsveis pela degradao das caldeiras a

corroso, que age como fator de reduo da espessura das superfcies submetidas a

presso. A corroso no sentida pelos instrumentos de operao da caldeira, ou

seja, os pressostatos e as vlvulas de segurana no detectam sua evoluo por que

no acompanhada por elevao de presso de trabalho. A corroso avanada das

partes da caldeira, pode ser causa de exploses at mesmo em presses inferiores

PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel. Portanto, o avano da corroso em

caldeiras s pode ser detectado por meio de inspees minuciosas do equipamento

(obrigatrias por lei).

A corroso nas caldeiras podem ocorrer tanto nas partes em contato com a

gua (corroso interna), como nas partes em contato com os gases (corroso externa):

Corroso interna. Esse tipo de corroso se processa sob vrias maneiras,

segundo vrios mecanismos, entretanto, sempre consequncia direta da presena

23

de gua (caractersticas, impurezas presentes e comportamento), quando em contato

com o ferro, nas diversas faixas de temperaturas.

Oxidao generalizada do ferro. O ao dos tubos e chapas antes da

colocao em marcha das caldeiras, apresenta uma fina camada (da ordem de 50

mcrons) protetora contra a corroso, chamada magnetita (Fe3O4), que apresenta

uma colorao escura, densa e aderente. No funcionamento da caldeira, essa camada

protetora est constantemente sendo quebrada e reconstruda e muito resistente

alguns agentes qumicos (cido ntrico). Entretanto, quando sofre a ao de agentes

fsicos, tais como choques trmicos e dilataes e/ou a ao de agentes qumicos, tal

como a soda custica, oxignio, quelantes de tratamentos de gua, etc., a magnetita

deixa de existir e inicia-se o oxidao do ferro, resultando na formao de outros xidos

no protetores do ao.

Corroso galvnica. Ocorre quando dois metais diferentes esto em

presena de um eletrlito, gerando uma diferena de potencial e, de consequncia,

um fluxo de eltrons. Nas caldeiras, o par galvnico pode ser originado quando partes

metlicas de cobre ou de nquel ou outro metal, se desprendem pela eroso, cavitao

de tubulaes ou de rotores de bombas e se alojam em ranhuras ou pequenas folgas

entre as partes da caldeira. O ao, atuando como anodo, o elemento mais

prejudicado quanto corroso.

Corroso por aerao diferencial. Isso ocorre em geral, nas caldeiras

flamotubulares em que o oxignio dissolvido na gua provoca corroso dos tubos

superiores. Os tubos submersos esto submetidos a menores concentraes de O2,

comparados regio acima da superfcie da gua (da o nome aerao diferencial).

Essa diferena de concentrao de O2, forma uma pilha em que o anodo formado

pela parte menos aerada. Como na pilha galvnica, o anodo, nesse caso, tambm a

regio que apresenta corroso mais severa, e, sendo localizada, viabilizar o

aparecimento de pites (cavidade na superfcie metlica com fundo angular e

profundidade maior que o seu dimetro) ou alvolos (cavidade na superfcie metlica

com fundo arredondado e profundidade menor que seu dimetro). Nas caldeiras

aquotubulares a aerao diferencial ocorre no tubulo superior e nos purificadores de

vapor.

Corroso salina. Acontece quando existem concentraes elevadas de

cloretos que migram para ranhuras ou regies sem proteo da magnetita. Os cloretos

24

podem tambm se alojar sob camadas porosas que se formam sobre os tubos. Em

particular, o cloreto de magnsio se hidrolisa formando cido clordrico, atacando

quimicamente o ferro da caldeira. Em geral, os cloretos na presena de O2 catalisam

a reao da magnetita com o O2 resultando o Fe2O3, que um xido no protetor.

Fragilidade custica. Esse um modo de corroso em que o hidrxido de

sdio (soda custica), em concentraes acima de 5%, migra para fendas ou outras

partes em que no exista a camada protetora de magnetita e reage diretamente com

o ferro.

Corroso por gases dissolvidos. A gua da caldeira pode se contaminar

com gases, especialmente com o gs sulfdrico (H2S), decorrentes da poluio

atmosfrica ou pelo seu tratamento com sulfito de sdio. O H2S reage com o ferro

dando origem a sulfeto de ferro (FeS), que se apresenta sob a forma de manchas

pretas. O gs carbnico (CO2) torna a gua ligeiramente acidificada, viabilizando a

formao de pites. (BEGA, 2003)

Outro fator que tambm age na reduo da espessura a eroso. Esse

fenmeno pode acontecer de diversas maneiras nas caldeiras. Nas caldeiras

flamotubulares pode ocorrer, por exemplo, na alimentao da gua pela bomba em

que o jato de entrada, podendo conter partculas pesadas (areia, partes metlicas,

etc.), incide sobre a parede externa da fornalha, causando seu desgaste. A eroso

pelo vapor pode acontecer em sedes de vedao de vlvulas de segurana. Essas

vlvulas so normalmente fabricadas para resistir ao abrasiva da passagem do

vapor em regime de solicitaes normais, ou seja, quando a vlvula aberta apenas

em situaes de emergncia e de testes. Entretanto, quando outros controles de

presso no esto presentes ou no funcionam, a vlvula de segurana deixa de ser

um acessrio de emergncia e passa a funcionar com maior frequncia, desgastando

de modo excessivo e reduzindo muito a vida til do disco de assentamento.

Nas caldeiras aquotubulares a eroso frequentemente ocasionada por

sopradores de fuligem desalinhados, que direcionam o jato de 2 vapor sobre os tubos,

em vez de entre eles.

A cavitao tambm uma forma de degenerao dos materiais, podendo

ser responsvel pela reduo de espessuras. Seu mecanismo caracterizado pela

ao dinmica resultante da contnua formao e colapso de bolhas de gases ou

vapores do meio lquido sobre uma superfcie. Sua ocorrncia muito comum em

25

bombas centrfugas (com presso de suco deficiente), dobras, cotovelos e

derivaes de tubulaes, vlvulas, etc.

Logicamente, a ao combinada dos dois ltimos fenmenos com a

corroso, muito mais malfica para as caldeiras, que o efeito isolado de cada um

deles.

Corroso externa. Esse tipo de corroso acontece nas superfcies

expostas aos gases de combusto e funo do combustvel utilizado e das

temperaturas. Nas caldeiras aquotubulares, as superfcies de aquecimento mais

quente so aquelas do superaquecedor e do reaquecedor, podendo ocorrer corroso

tanto nas caldeiras que queimam leo como carvo. Outro problema de corroso

ocorre nas caldeiras que operam com cinzas fundidas, que permitem o ataque do O2,

destruindo a camada protetora de magnetita.

A corroso nas regies de baixa temperatura consequncia direta da

presena de enxofre nos combustveis, na forma de sulfatos, de compostos orgnicos

ou na forma elementar. A decomposio dos sulfatos produz SO3, j o enxofre

elementar e os compostos orgnicos produzem no processo de combusto o SO2 e o

SO3 (em menor quantidade). O SO2 por sua vez pode oxidar-se em SO3 por ao

direta do O2 ou por oxidao direta cataltica ao contato dos depsitos existentes sobre

as superfcies de aquecimento. Para os combustveis contendo enxofre na ordem de

3%, o teor de SO3 nos gases de combusto varia entre 20 a 80 ppm (partes por milho)

em massa.

Os gases de combusto contento vapor dgua, pode haver a condensao

de gotas de cido sulfrico quando a temperatura reduz muito e atinge o ponto de

orvalho. Esse depende das presses parciais do H2O e do SO3 nos gases de

combusto, porm pode variar de 90 a 160C. A condensao das gotas de H2SO4

pode, desta forma, acontecer nas partes finais das caldeiras aquotubulares, ou seja,

no economizador, no praquecedor de ar e na chamin.

Outro fator que contribui para a corroso externa o ar atmosfrico.

Caldeiras instaladas em regies muito midas, locais prximos ao mar e em

atmosferas fortemente poludas, apresentam corroso externa, de modo generalizado,

em todas as suas partes (chaparias, colunas, escadas, plataformas, etc.). (BEGA, 2003)

4.5 Exploses causadas por aumento da presso

26

A presso do vapor em uma caldeira funo direta da quantidade de

energia disponvel na fornalha pela queima do combustvel e que transmitida gua.

Sendo assim, a presso interna na caldeira depende fundamentalmente da atuao

do queimador. Entretanto, o queimador no o nico responsvel pelo aumento de

presso na caldeira, pois a bomba de alimentao injeta gua com presso superior

quela de trabalho. Se a vazo com que a bomba alimenta a caldeira for maior que

aquela de sada do vapor, o nvel de gua sobe e a presso de trabalho aumenta.

Durante a operao normal da caldeira, a presso mantida dentro de seus limites

pelos seguintes sistemas:

Sistema de modulao de chama. Sistema constitudo por um pressostato

modulador de chama, um servo-motor e um conjunto de registros (dampers). O

pressostato possui um diafragma ou fole que se estende com o aumento da presso

e que aciona os contatos que emitem o sinal eltrico para o acionamento do

servomotor. Esse transmite movimento alavancas, que acionam os dampers,

alterando a vazo de combustvel e a vazo de ar. Com isso, a alimentao do

queimador fica modificada e obtm-se a modulao de chama, ou seja, sua reduo

nos momentos de presses elevadas e sua intensificao nos momentos de presses

baixas.

Sistema de presso mxima. Esse composto por um pressostato e uma

vlvula solenide (figura 28). Quando a presso se eleva alm de um certo limite, o

pressostato acionado e corta a alimentao eltrica da vlvula solenide.

Conseqncia direta disso, o corte completo de combustvel ao queimador. Quando

a presso normal de trabalho se restabelece, o pressostato faz abrir totalmente a

passagem do combustvel ao queimador.

Vlvula de segurana. Como j comentado anteriormente, essas vlvulas

tm a funo de deixar sair o vapor quando a presso ultrapassa a PMTA, fazendo

diminuir a presso interna. As figuras 29 e 30, ilustram as vlvulas de segurana de

contrapeso e as de ao por molas.

Sistema manual. Conforme for a indicao de presso no manmetro da

caldeira, o operador tem condies de acionar os vrios dispositivos para intervir, onde

for necessrio, para manter a presso interna da caldeira: queimador, bomba de

alimentao ou mesmo na vlvula de segurana. Por meio dessa ltima, o vapor pode

27

ser liberado atmosfera manualmente (acionamento da alavanca da vlvula, por

exemplo).

Com todas essas possibilidades, conjugadas ou no, de se esperar que

as caldeiras tenham grande chance de ser operadas com segurana, porm, mesmo

assim, h inmeros casos de exploses, causadas por falhas. A possibilidade de

falhas em pressostatos pode ser de natureza mecnica, como o bloqueio de sua

comunicao com a caldeira ou a deteriorao do diafragma ou de natureza eltrica,

pelo colagem dos contatos. Falhas nas vlvulas solenides oferecem riscos quando

impedem o bloqueio do combustvel, ou seja, quando operam na posio aberta. H

possibilidades da ocorrncia desse defeito por falha mecnica de fabricao ou pela

instalao incorreta, fora da vertical, ou de cabea para baixo.

As vlvulas de segurana, para funcionarem adequadamente, devem ser

fabricadas em processo de rigoroso controle de qualidade, com molas testadas,

dimenses calibradas, concentricidade dos elementos e vedaes perfeitas, do

contrrio no fecham aps o alvio da presso, ou, o que mais grave, no abrem no

momento em que necessita sua abertura. importante observar que, normalmente, a

vlvula de segurana opera aps o sistema de presso mxima no ter funcionado.

Ou seja, se a vlvula de segurana no funcionar, a segurana do sistema estar

bastante comprometida, restando apenas o sistema manual como possvel controle da

situao. (FERREIRA, 2008)

4.6 Exploses no lado dos gases

As exploses no lado dos gases so originadas por uma reao qumica,

ou seja, pelo processo de combusto. Esse processo alm de ocorrer

exotermicamente, acontece em um tempo muito pequeno, cuja consequncia o

aumento rpido e violento da presso em um espao restrito. As exploses dessa

natureza acontecem com frequncia nas caldeiras que operam com combustveis

lquidos e gasosos. As nvoas de lquidos inflamveis ou de leos combustveis

aquecidos apresentam comportamento similar s disperses gasosas inflamveis.

Quando entram em contato com o ar, formam uma mistura que entra em combusto

instantnea, se a relao ar/combustvel estiver dentro do limite de inflamabilidade do

combustvel e se houver uma pequena fonte de calor para a ignio. As caldeiras

28

aquotubulares, em face da complexa disposio do circuito dos gases, favorecem a

existncia de zonas mortas, onde pode ocorrer acmulo de gases no queimados. As

exploses no lado dos gases acontecem com frequncia na recolocao manual em

marcha da caldeira, quando promovida a ignio com retardo, ou sem purga prvia,

condio em que a fornalha se encontra inundada com a mistura combustvel-

comburente. (FERREIRA, 2008)

Ocorre casos tambm de exploses durante o funcionamento da caldeira:

falta de limpeza dos queimadores ou presena de gua no combustvel ou, ainda,

carbonizao do leo no queimador podem levar interrupo da alimentao do

combustvel. Essa falha, associada ou no a falhas no sistema de alimentao de ar,

pode causar perda momentnea da chama. Com isso, o interior da fornalha ficar

enriquecida com a mistura e a exploso ocorrer, deflagrada pelo sistema de ignio,

ou por partes incandescentes da fornalha, ou ainda, por outro queimador, no caso de

a perda da chama ocorrer em um queimador, enquanto outros funcionam.

Para Ferreira (2008), algumas caldeiras flamotubulares possuem vlvulas

de alvio instaladas nos espelhos dianteiros. Essas vlvulas so mantidas fechadas

por ao de molas durante o funcionamento normal da caldeira e, se abrem para fora,

quando a presso da fornalha supera a presso exercida pelas molas, ou seja, no

momento de uma exploso. Porm, o alvio da presso nem sempre obtida, dada a

violncia com que as exploses acontecem, fazendo voar at os espelhos, nos casos

mais extremos. Pode haver tambm casos de pequenas exploses em que essas

vlvulas so lanadas fora, e, como se localizam prximas altura da cabea do

operador, podem criar riscos adicionais.

4.7 Outros riscos de acidentes

Outras condies determinam situaes de risco de acidentes no ambiente

das caldeiras, em particular, para o operadores. Uma das situaes o risco de

queimaduras na sala de caldeiras por gua quente, vapor, leo aquecido, tubulaes

e depsitos desprotegidos, etc. Deve-se considerar ainda, o risco de queimaduras por

contato com produtos custicos, normalmente empregados para a neutralizar o pH da

gua da caldeira, como o hidrxido de sdio e outros produtos qumicos. Na casa de

caldeira ou nas caldeiras instaladas ao tempo, h riscos considerveis de quedas de

mesmo nvel, em virtude de leo impregnado no piso ou de poas de leo, se o local

de trabalho no for convenientemente limpo. As quedas de nveis diferentes

29

representam maiores perigos, pois existem caldeiras de diversos tamanhos, podendo

atingir alturas de at dezenas de metros. Nessas caldeiras h necessidade de acesso

do operador a diversos nveis, seja para observao de visores de fornalha, de

sistemas de alimentao, de vlvulas, etc.

Do ponto de vista ergonmico, as caldeiras tm evoludo muito nos ltimos

anos, existindo hoje, caldeiras que possuem cmaras de vdeo para que o operador

possa observar e exercer distncia, e confortavelmente sentado frente de um

painel, o controle das fornalhas, do nvel, dos sistemas de alimentao, etc. Entretanto,

essas no so em geral, as condies frequentemente encontradas. Em termos

ergonmico, o corpo de um operador de caldeira solicitado muitas vezes por

movimentos desordenados e excessivos, localizados ou generalizados: visores mal

posicionados, manmetros instalados em ngulos inadequados, vlvulas emperradas

e que possuem volantes exageradamente pequenos, regulagem de chamas que

exigem operaes iterativas, etc.

A presena de rudo de baixa frequncia dos queimadores e de alta

frequncia proporcionada por vazamentos de vapor (acidentais ou intencionalmente

provocados pelas vlvulas de segurana) constitui um espectro sonoro peculiar e

varivel ao longo da jornada de trabalho. Desconforto trmico nas operaes de

caldeiras muito frequente e de fcil constatao, porm a sobrecarga trmica para

ser identificada, exige a anlise de cada caso em particular, sendo necessrio para

tanto, no s avaliaes com termmetros de globo e de bulbo mido, como tambm

exames mdicos e acompanhamento individual.

H tambm riscos de os operadores terem os olhos expostos radiao

infravermelha em operaes de regulagem de chama e em observaes prolongadas

de superfcies incandescentes. Fumaas, gases e vapores expelidos pela chamin

representam, em certas condies, riscos no somente aos operadores, como tambm

comunidade, ou seja, pelo risco de intoxicao por monxido de carbono, por

exemplo. Caldeiras operantes com carvo, lenha, bagao de cana, biomassa e outras

oferecem ainda, riscos inerentes ao manuseio, armazenagem e processamento do

combustvel. (FERREIRA, 2008)

30

5 TRATAMENTO DE GUA DE CALDEIRAS

As principais grandezas de qualidade da gua so dureza total que

representa a soma das concentraes de clcio e magnsio na gua. Esses sais

possuem a tendncia de formar incrustaes sobre as superfcies de aquecimento.

Em outras palavras a maneira de se medir a acidez ou a alcalinidade de

uma amostra. Para a determinao do pH usa-se uma escala que varia de 1 a 14,

sendo que de 1 a 6 a gua cida e de 8 a 14, a gua alcalina. Com pH igual a 7 a

gua neutra. Quanto mais cida uma gua, mais corrosiva ela .

5.1 Mtodo de tratamento de gua das caldeiras

Os mtodos de tratamento podem ser divididos em dois grandes grupos.

Mtodo Externo e o Mtodo Interno.

Os Mtodos Externos podem ser:

Clarificao: este processo consiste na prvia floculao, decantao e

filtrao da gua com vistas a reduzir a presena de slidos em suspenso.

Abrandamento: consiste na remoo total ou parcial dos sais de clcio e

magnsio presentes na gua, ou seja, consiste na reduo de sua dureza.

Desmineralizao ou troca inica. Nesse processo so utilizadas certas

substncias slidas e insolveis, das mais variadas origens e natureza qumica, que

possuem a propriedade de, quando em contato com solues de ons, trocar esses

ons por outros de sua prpria estrutura sem que haja alteraes de suas

caractersticas estruturais. Existem dois tipos de trocadores: de ctions e de nions.

Desgaseificao. So empregados equipamento especiais que aquecem

a gua e desta forma, so eliminados os gases dissolvidos. Pode ser utilizado vapor

direto para o aquecimento da gua a ser desgaseificada.

Remoo de slica. Como j foi abordado, a slica produz uma

incrustao muito dura e muito perigosa. Os tratamentos normalmente empregados

no interior da caldeira no eliminam a slica. Os mtodos mais usados para a remoo

da slica so a troca inica e o tratamento com xidos de magnsio calcinado.

Os Mtodos Internos - Os tratamentos internos se baseiam na eliminao

da dureza, ao controle do pH e da sua alcalinidade, na eliminao do oxignio

dissolvido e no controle dos cloretos e do teor total de slidos.

31

Eliminao da dureza. Os sais de clcio e de magnsio precipitam como

carbonatos e sulfatos, formando os depsitos duros e isolantes do calor que so as

incrustaes. Existem dois mtodos diferentes de eliminar a dureza:

Precipitao com fosfatos. Esses reagem com os sais de clcio e de

magnsio formando um produto insolvel que no adere as partes metlicas da

caldeira. O precipitado forma um lodo que se acumula no fundo da caldeira, sendo

eliminado regularmente por meio de purgas.

Tratamento com quelatos. Nesse tratamento no h precipitao do

clcio, nem do magnsio. Forma, porm, produtos solveis no em forma de lama. Os

quelantes mais utilizados so o EDTA e o NTA.

Controle do pH e da alcalinidade. Os produtos empregados no controle

do pH e da alcalinidade so a soda a 50% e a soda (hidrxido de sdio) em lentilhas.

Via de regra no necessrio a adio de cidos para o controle do pH e da

alcalinidade por que as guas de alimentao so geralmente bastante cidas.

Eliminao do oxignio dissolvido. Isso de vital importncia para o

controle da corroso. A eliminao feita pela reao entre certos agentes redutores

e o O2. Os dois produtos mais usados so o sulfito de sdio e a hidrazina.

Controle do teor de cloretos e slidos totais. Quando a concentrao de

cloretos se torna muito alta, podem aparecer problemas de corroso. Quando o teor

de slidos alto, podem aparecer problemas de arraste. A forma de controlar esses

teores atravs de purgas sempre que se fizer necessrio.

5.2 Manuteno das caldeiras

Todo tratamento para ter bons resultados depende de um controle eficiente

e sistemtico, quer dos parmetros qumicos e fsicos, como de certas operaes e

procedimentos.

5.2.1 Controle qumico

Deve ser estabelecido um programa de coleta e execuo de anlises que

leve em conta principalmente a presso de trabalho da caldeira, a produo de vapor

e as exigncias de qualidade do vapor. Em geral, para caldeiras de baixa presso,

recomendado uma anlise qumica pelo menos semanal e que inclua os seguintes

itens:

pH;

32

alcalinidade;

cloretos;

slidos totais.

comum a realizao de anlises mais regulares para itens como o pH,

dureza e cloretos, pela facilidade de execuo. Para caldeiras de alta presso, utiliza-

se pelo menos uma anlise diria da gua da caldeira, sendo analisados todos os itens

acima mencionados. Cuidado especial deve ser tomado com a coleta da amostra para

anlise. Antes da coleta deve ser feita uma purga para que seja eliminado qualquer

depsito nos tubos e no fundo da caldeira. Deve ser previsto tambm o resfriamento

da amostra de gua coletada para melhorar sua concentrao. Caso a anlise no

seja feita imediatamente, necessrio evitar o contato com o ar.

De fundamental importncia a correta utilizao das purgas. Em caldeiras

que so regularmente apagadas deve-se fazer uma purga maior imediatamente antes

de se iniciar o fogo ou durante o perodo de aquecimento da caldeira. Existem diversas

maneiras de adicionar-se os produtos qumicos em uma caldeira. Pode-se adicionar

todos os produtos de uma s vez ou pode-se adicionar um cada vez. Mas o mais

correto misturar-se todos os produtos e adicionar-se medida que a bomba de

alimentao alimenta a caldeira. Isso pode ser conseguido colocando-se uma bomba

dosadora ligada junto com a bomba de alimentao. (FERREIRA, 2008)

5.3 Limpeza qumica de caldeiras

As superfcies internas da caldeira, ainda que a gua seja bem tratada,

acumulam certa quantidade de depsitos de vrias natureza atravs do tempo. A

experincia tem mostrado que uma limpeza qumica regular (a cada 5 ou 6 anos)

apresenta bons resultados. Observa-se assim, o desaparecimento de certos

problemas de corroso que so notados quando no feita a limpeza regularmente.

O rendimento da caldeira tambm melhora, podendo chegar a uma reduo do

consumo de at 20%. Existem vrios agentes de limpeza, mas o mais usado o cido

clordrico misturado a um inibidor, para evitar a corroso acentuada das partes internas

da caldeira.

5.3.1 Proteo de caldeiras contra corroso

Esta proteo baseia-se fundamentalmente em evitar a entrada de ar na

caldeira. O mtodo mais fcil de conseguir impedir esta entrada pelo enchimento da

33

caldeira com gua (a prpria gua de alimentao). Tambm pode ser feito um selo

com nitrognio, que um gs inerte. Nesse caso, injeta-se N2 no espao vazio da

caldeira at uma presso de 3 a 5 kgf/cm2. Caso a caldeira tenha de ser drenada, a

proteo contra corroso se baseia em evitar que a umidade se deposite sobre os

metais. Isso pode ser conseguido aquecendo-se a caldeira com lmpadas ou

resistncias eltricas ou usando agentes dessecantes (slica gel ou alumina ativada).

5.3.2 Segurana na Operao de Caldeiras

Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua

portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores, contendo os procedimentos de

partidas e paradas; operacionais de rotina; para situaes de emergncia; e de

segurana, sade e de preservao do meio ambiente. (BEGA, 2003)

Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e

em boas condies operacionais. A qualidade da gua deve ser controlada e

tratamentos devem ser implementados, quando necessrios para compatibilizar suas

propriedades fsico-qumicas com os parmetros de operao da caldeira.

Toda caldeira ser operada e controlada por operador de caldeira. O

atestado de concluso do primeiro grau (atual ensino fundamental) pr-requisito

mnimo para participao como aluno no "Treinamento de Segurana na Operao de

Caldeiras". Este requisito importante, a medida que necessria uma capacidade

bsica de leitura para comunicao de falhas, acidentes ou emergncias nas reas

onde esto os equipamentos.

5.3.3 Inspeo de Segurana de Caldeiras

As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial,

peridica e extraordinria conforme prazos estabelecidos na NR-13.

Inspeo de segurana inicial: deve ser feita em caldeiras novas, antes da

entrada em funcionamento, no local de operao, devendo compreender exames

interno e externo, teste hidrosttico e de acumulao.

Inspeo de segurana peridica: constituda por exame interno e externo,

deve ser executada nos prazos mximos apresentados na NR-13 (12 meses para

caldeiras das categorias A, B e C, e para caldeiras de recuperao de lcalis de

qualquer categoria; 24 meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 meses

34

sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana; 40 meses para

caldeiras especiais).

35

6 NORMA REGULAMENTADORA N 13

No Brasil, desde 1943 a CLT, de forma incipiente, contempla a preocupao

com a segurana em caldeiras. Porm, somente a partir de 1978 foi criada a norma

sobre Caldeiras e Recipientes de presso, a NR-13, que estabeleceu as medidas de

segurana para os usurios destes sistemas. No final de 1994, a Secretaria de

Segurana e Sade no Trabalho publicou, no Dirio Oficial da Unio, o novo texto da

NR-13 (vide site: w.mte.gov.br), elaborado por uma comisso composta por

representantes das empresas, Governo e trabalhadores. A Associao Brasileira de

Normas Tcnicas (ABNT) na NBR-12177 antiga NB-5 trata dos procedimentos de

como fazer as inspees, e a NB-227, dos cdigos para projeto e construo de

caldeiras estacionrias. Outras entidades (INMETRO, IBP e a Abiquim), tm procurado

contribuir elaborando estudos, pesquisas e discusses sobre os aspectos de

segurana em caldeiras. (BRASIL, 2009)

Caldeira no apenas uma mquina que a qualquer problema signifique

somente uma parada para manuteno. Em muitas situaes est parada representa,

tambm, a paralisao da produo. Como j tratado, dependendo do estado de

conservao do equipamento, devido m condio de operao ou tambm falhas

na verificao de seus sistemas de segurana, e de procedimento incorreto no

funcionamento, a caldeira ou os vasos de presso podem explodir e destruir parcial ou

totalmente uma fbrica. As consequncias so inmeras e se for constatada a no

observncia das normas de segurana, o proprietrio ou o seu preposto, no caso o

inspetor de caldeira, est sujeito a ser responsabilizado civil e criminalmente.

Dentre os vrios pontos importantes da NR-13, a qual centrada, portanto,

na inspeo de segurana de caldeiras estacionrias a vapor, so apresentadas a

seguir um resumo das principais regulamentaes:

considerado Profissional Habilitado aquele que tem competncia legal

para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de

construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de

inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao

profissional vigente no pas.

As caldeiras sero obrigatoriamente, submetidas inspeo de segurana,

interna e externamente, nas seguintes oportunidades:

36

Antes de entrarem em funcionamento, quando novas, no local de

operao.

Aps reforma, modificao, ou aps terem sofrido qualquer acidente.

Periodicamente, pelo menos uma vez ao ano, para as caldeiras das

categorias A, B e C.

Estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de

Equipamentos podem estender os perodos entre inspees de segurana,

respeitando alguns prazos (vide norma).

Ao ser recolocada em funcionamento aps intervalo de inatividade igual ou

superior a seis meses consecutivos.

Quando houver mudana de local de instalao.

Ao completar 25 anos de uso, na sua inspeo subseqente, as caldeiras

devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integridade estrutural.

Toda caldeira deve possuir no estabelecimento, onde estiver instalada, a

seguinte documentao:

Pronturio da Caldeira, contendo diversas informaes sobre o projeto e

fabricao da caldeira (vide norma).

Registro de Segurana (livro prprio com pginas devidamente

enumeradas), contendo todas as ocorrncia importantes (condies de segurana da

caldeira e inspees anteriores).

Projeto de Instalao.

Relatrios de Inspeo, contendo algumas informaes do Pronturio

da Caldeira, tipo de inspeo executada, descrevendo as inspees e teste

realizados, resultados e providncias, nome legvel, assinatura e CREA do

Profissional Habilitado, etc.

Todos documentos acima referidos devem estar sempre disposio para

consulta dos operadores, do pessoal de manuteno e de inspeo e do pessoal de

CIPA, devendo o proprietrio da empresa assegurar pleno acesso a esses

documentos.

Inspecionada a caldeira e uma vez emitido o Relatrio de Inspeo, uma

cpia do mesmo deve ser encaminhado pelo Profissional Habilitado, num prazo de

30 dias, a contar do trmino da inspeo, representao da categoria profissional

predominante no estabelecimento.

37

A NR-13 regulamenta tambm a inspeo de vasos de presso, cujas

disposies so similares quelas previstas para as caldeiras. A NR-13 prev ainda,

no seu Anexo I-A, o currculo mnimo para os cursos de Treinamento de Segurana

na Operao de Caldeiras e no Anexo I-B, o currculo mnimo para os cursos de

Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Presso. Ainda, no Anexo

I, prev os Requisitos para Certificao de Servio Prprio de Inspeo de

Equipamentos. (BRASIL, 2009)

Existe muitos pontos comuns entre a norma NBR-12177 e a NR-13,

entretanto, no que diz respeito s inspees em si, encontra-se detalhado na primeira.

Algumas partes importantes da NBR-12177 so vistas a seguir. As inspees incluem:

Exame do Pronturio da Caldeira e dos Relatrios de Inspeo Exame

externo.

Exame interno.

Ensaio hidrosttico.

Ensaios complementares:

De acumulao.

Dos dispositivos de alimentao de gua.

O exame do pronturio visa verificar se o mesmo est devidamente

organizado, completo e mantido em dia, colher dados e elementos necessrios para a

realizao da inspeo. O exame do Relatrio de Inspeo (ltimo) visa verificar se

no foi ultrapassada a data at a qual devia ser realizada a inspeo e verificar se

foram devidamente atendidas as recomendaes eventualmente consignadas nos

relatrios das inspees anteriores. (ABNT, 2000)

O exame externo visa sempre verificar se a caldeira funciona normalmente,

verificar se a caldeira satisfaz todas as condies de segurana, detectar qualquer

anomalia capaz de prejudicar a segurana e colher outros dados ou elementos

eventualmente necessrios. O exame externo deve ser realizado com a caldeira em

funcionamento. O exame interno visa sempre verificar se a caldeira, antes de ser limpa,

apresentava alguma anomalia; verificar se a caldeira, depois de limpa, est em ordem

e satisfaz todas as condies de segurana; detectar qualquer anomalia capaz de

prejudicar a segurana; colher outros dados ou elementos, eventualmente necessrios

para os clculos, exames, anlises, ensaios, etc., tais como: espessura de paredes,

amostras de resduos, corpos de prova de materiais, etc. O exame interno deve ser

38

realizado com a caldeira no em funcionamento, devendo estar fria e devidamente

preparada, permitindo o acesso do inspetor nos espaos a serem examinados.

A atualizao da PMTA deve ser efetuada quando, na caldeira, ocorrer

alterao da resistncia de uma ou mais partes vitais, de modo que, em nenhum ponto,

a tenso mxima causada pela presso do vapor ultrapasse a correspondente tenso

admissvel. A atualizao obrigatria quando os clculos indicam a necessidade de

uma reduo de mais de 5% da PMTA anterior, em virtude de anomalia insanvel.

Quando a resistncia das partes afetadas evidentemente inferior a 5%, o inspetor

pode dispensar at mesmo os clculos justificados. (ABNT, 2000)

O ensaio hidrosttico visa detectar a frio e em curto prazo, vazamentos e

alguns pontos de resistncia fraca. O fato de suportar satisfatoriamente o ensaio

hidrosttico, no constitui prova suficiente de que a caldeira apresenta segurana

adequada, quanto sua resistncia. A presso de prova a ser aplicada durante o

ensaio hidrosttico de 1,5 vezes maior que a PMTA, para as caldeiras de todas as

categorias. O ensaio deve ser realizado com a caldeira fria, completamente cheia de

gua, evitando a reteno de bolsas de ar. Todas as aberturas devem estar fechadas,

exceto as necessrias ao ensaio e a presso de ser elevada de maneira progressiva

e contnua, preferencialmente com uma bomba manual.

Os ensaios complementares so os seguintes:

Ensaio de acumulao. Visa comprovar a suficincia das vlvulas de

segurana.

obrigatrio quando em toda caldeira nova, depois de instalada, nas provas

de recebimento ou na inspeo inicial; em qualquer caldeira no nova; antes da

caldeira entrar em uso normal, aps a reduo da PMTA, e/ou aps aumento de

capacidade de produo de vapor, e/ou aps a substituio, modificao, reforma ou

concerto de vlvulas de segurana.

Ensaio dos dispositivos de alimentao de gua. Visa comprovar

experimentalmente a suficincia dos dispositivos de alimentao de gua das

caldeiras. O dispositivo de alimentao deve ser capaz de fornecer caldeira, estando

essa sob presso de trabalho, uma descarga de gua igual ou maior que

aproximadamente 1,25 vezes a capacidade de produo de vapor da mesma.

Outros ensaios. Em casos especiais, a verificao das condies de

segurana de determinada caldeira, poder tornar necessria a realizao de outros

39

ensaios, alm dos citados anteriormente. A realizao dos mesmos dever obedecer,

sempre que possvel, aos cdigos e/ou normas da ABNT, ASME, ISO, DIN e outros.

(BRASIL, 2009)

40

7 CONCLUSO

Ao longo de mais de 30 anos trabalhando na rea de energia e utilidades

de diversas empresas nacionais e estrangeiras, a indstria pode se deparar com

algumas situaes de alta criticidade, principalmente em relao ao desconhecimento

dos riscos associados aos geradores de vapor, sejam estes de qualquer presso. Uma

caldeira de baixa presso pode ser to perigosa quanto uma caldeira de alta presso,

considerando o risco vida e ao empreendimento industrial.

A manuteno destes equipamentos (mecnica, eltrica e instrumentao)

deve ser prioridade sempre. Testes de intertravamento, inspees internas e externas,

manuteno preditiva dos perifricos da caldeira e os ensaios no destrutivos devem

fazer parte da rotina nas paradas da caldeira.

O treinamento da mo de obra que responsvel pela operao deve ser

peridica. Temos nos deparado com situaes inusitadas quando visitamos os setores

de utilidades de algumas empresas onde operadores at mesmo experientes

desconhecem as noes mais primrias sobre segurana operacional. Um operador

h tempo na funo no significa experiente, se no tiver o mnimo conhecimento dos

parmetros operacionais de um gerador de vapor e sem entender porque as coisas

ocorrem. Os riscos se tornam maiores quando vrias caldeiras operam em paralelo

sob a superviso de um operador mal preparado. A NR-13 nos pargrafos 13.3.4 e

13.3.5 determina a obrigatoriedade de treinamento terico de 40 horas mais um

estgio prtico de 80 horas para a formao de um operador de caldeira. Alm deste

treinamento inicial, a norma recomenda a reciclagem anual dos operadores. A NR 13

de fcil acesso a quem possa interessar, pois uma norma regulamentadora,

elaborada e disponibilizada pelo ministrio do Trabalho. Em oposio, a norma ASME

no disponibilizada ao pblico em geral e so encontrados poucos, e desatualizados,

exemplares nas bibliotecas pblicas. H ainda menos documentos quando falamos

em textos traduzidos, o que restringe mais o conhecimento, uso e aplicao das

normas ASME no Brasil.

de grande importncia que os profissionais envolvidos com aquisio,

preservao, projeto, inspeo, manuteno, tenham conhecimento das normas

tratadas neste trabalho e outras normas, tcnicas ou regulamentadoras, nacionais ou

41

internacionais, elaboradas por instituies e comits ou pelo prprio cliente, para que

tenhamos equipamentos com a especificao correta, aplicados adequadamente e

com tempo de vida prolongado.

Atualmente h estudos para o aproveitamento da casca da fruta,

transformando-a em farelo e posteriormente em farinha. Utilizando tambm o vapor

superaquecido fornecido pela caldeira. Ao trmino deste estudo ficou clara a

importncia das caldeiras ou geradores de vapor para a indstria, j que esses podem

ser usados em diversas reas. Tal fato, fez com que o desenvolvimento desses

equipamentos trouxesse vrios benefcios tambm para a populao, que se beneficia

das suas atividades direta ou indiretamente. Fator de grande nfase a questo

ambiental, onde devem ser tomadas todas as medidas cabveis para trabalhar com

total segurana e sustentabilidade.

Desta maneira, faz-se necessrio conhecer as principais caractersticas e

componentes das caldeiras, alm de realizar manuteno peridicas com medidas

preventivas, visto que se trata de um equipamento de alta periculosidade.

42

ANEXO I

PESQUISA DE CAMPO

Pesquisa de campo feita atravs de observao e registro de imagens,

baseado na experincia profissional do autor desse trabalho na indstria CIPA

Alimentcia MABEL LTDA., localizada no municpio de Itaporanga DAjuda em

Sergipe, supervisionado por Marcos Oliveira Santos, observou onde foram instaladas

as caldeiras e a posio de cada uma e a demonstrao dos tubos de vapores por

onde saem o resultado do superaquecimento das caldeiras mencionado no corpo

deste trabalho. Essa pesquisa foi realizada dia 10 de junho de 2014.

FIGURA 01. REA EXTERNA DA CALDEIRA CIPA ALIMENTCIA MABEL LTDA.

FONTE: O AUTOR.

43

FIGURA O2. PARTE TRASEIRA DA CALDEIRA COM TUBULAO DE GS.

FONTE: O AUTOR.

FIGURA 03. PARTE FRONTAL DA CALDEIRA COM PAINEL ELTRICO.

FONTE: O AUTOR.

44

FIGURA 04. TUBULAO DE VAPORES DA CALDEIRA.

FONTE: O AUTOR.

FIGURA 05. CONTAINER DE ARMAZENAMENTO DE GORDURA.

FONTE: O AUTOR.

45

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABNT, Associao Brasileira de Normas e Tcnicas. NBR 12313, sistema de combusto. Controle e segurana para utilizao de gases combustveis em processo de baixa e alta temperatura, Brasil, 2000.

ALTAFINI, C. R. Curso de Engenharia Mecnica. Disciplina de Mquinas Trmicas. Apostila sobre caldeiras. Universidade de Caxias do Sul Departamento de Engenharia Mecnica 2002.

AMERICAN, Society of Mechanical Engineers. Cdigo de caldeira. ed. 2007. Disponvel em Acesso em 11 de abr. de 2014.

BAZZO, Edson. Gerao de Vapor, Ed. da UFSC, ed. 4, vol. 06. Florianpolis,1995.

BEGA, E. A; Instrumentao aplicada ao controle de caldeiras. Ed. Intercincia, 3 ed., 2003. BIZZO, W. A.; Gerao, distribuio e utilizao de vapor. Disponvel em

. Acesso em 03 de jun. de 2013.

BRASIL, Ministrio do trabalho. Norma regulamentadora NR 13. Manual de

legislao atlas S.A., 2009.

FERREIRA, F. O.: Estudo do sistema de controle de caldeiras de centrais

termoeltrica. (Projeto graduao). Vitria: Universidade Federal do Esprito Santo,

2008.

GIL, Antnio Carlos, Como elaborar projetos de pesquisa. 4. Ed. So Paulo: Atlas, 2008. LOBO, Paulo, Direito Civil: famlia. 2. Ed. So Paulo: Saraiva 2009. SILVA, R.L.A.: Dissertao de mestrado. Estudo sobre os procedimentos para elaborao de um plano de controle de emergncia na indstria qumica. Joo Pessoa. Universidade Federal da Paraba. Torreira, R. P., Geradores de Vapor. Companhia melhoramentos, So Paulo, 1995. Disponvel em . Acesso em 19 de ago. de 2014.

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