1. E-CELLTM模块术语表 ………………………………………………………………………… 1

2. 人身安全防护措施…………………………………………………………………………… 2

3. 规范…………………………………………………………………………………………… 4

3.1 进水水质要求………………………………………………………………………… 4

3.2 产水水质……………………………………………………………………………… 4

3.3 E-CELL™模块操作参数 ……………………………………………………………… 5

3.4 E-CELL™模块技术与性能数据 ……………………………………………………… 5

3.5 E-CELL™安全标准要求 ……………………………………………………………… 6

4. 电气…………………………………………………………………………………………… 7

4.1 E-CELL™模块最大功率要求 ………………………………………………………… 7

4.2 工作电流……………………………………………………………………………… 7

4.3 E-CELL™模块电气设计 ……………………………………………………………… 7

5. 机械及水力学要求…………………………………………………………………………… 8

6. 收货及安装…………………………………………………………………………………… 9

6.1 收货…………………………………………………………………………………… 9

6.2 搬运…………………………………………………………………………………… 9

6.3 E-CELL™模块保存 …………………………………………………………………… 9

6.4 安装…………………………………………………………………………………… 9

6.5 排水通风……………………………………………………………………………… 10

7. 启动…………………………………………………………………………………………… 11

7.1 综述…………………………………………………………………………………… 11

7.2 启动…………………………………………………………………………………… 11

7.3 逆流与顺流…………………………………………………………………………… 11

7.3.1 为系统充液并开启淡水流 …………………………………………………… 13

7.3.2 设置浓水流，极水流及淡水流 ……………………………………………… 13

7.3.3 确认所有的流量及压力 ……………………………………………………… 13

7.3.4 启动直流电源 ………………………………………………………………… 14

7.3.5 将冲洗水流转换为产水流 …………………………………………………… 14

8. 停机程序……………………………………………………………………………………… 15

8.1 E-CELL™模块在自动操作模式下停机 ……………………………………………… 15

8.2 E-CELL™模块长期停机 ……………………………………………………………… 15

9. 操作说明……………………………………………………………………………………… 16

9.1 流量…………………………………………………………………………………… 16

9.1.1 淡水流 ………………………………………………………………………… 16

9.1.2 浓水流 ………………………………………………………………………… 16

9.1.3 极水流 ………………………………………………………………………… 17

9.2 操作压力……………………………………………………………………………… 17

9.3 运行数据……………………………………………………………………………… 19

9.4 E-CELL™ 模块清洗及消毒 …………………………………………………………… 20

9.4.1 综述 …………………………………………………………………………… 20

9.4.2 安全 …………………………………………………………………………… 22

9.4.3 清洗化学品规范 ……………………………………………………………… 22

9.5 清洗设备及说明……………………………………………………………………… 22

9.5.1 为清洗过程装配CIP及E-CELL™ 系统 ………………………………………… 23

9.6 清洗程序……………………………………………………………………………… 25

清洗程序 1: 浓水管线清洗及消毒 ………………………………………………… 25

清洗程序 2: 淡水管线清洗及消毒 ………………………………………………… 26

清洗程序 3: 极水管线清洗及消毒 ………………………………………………… 27

1. E-CELLTM 模块术语表

浓水进口 浓水流进入浓水室并以浓水排放方式排出

浓水排放 进入排水管或者回收系统上游的浓水流，其中含有从淡水流中去除

的离子

浓水出口 参见浓水排放

淡水进口 液流流经E-CELL™模块并将成为淡水和极水出口

E-CALC E-Calc电子数据报表[可从GE水处理及工艺过程处理（GEWPT）获得]

计算所有基于供水分析及选定操作工况的E-CELL™ 电子数据交换（EDI）

过程的参数

极水流 一小部分淡水供给水流经每个E-CELL™ 系统E-CELL™ 模块极水室，并

且在离开系统后将直接排放的水

GEWPT GE水处理及工艺过程处理

淡水产水 由E-CELL™系统生产的高纯水

整流器 直流电源

E-CELL™模块术语表

2. 人身安全防护措施在E-CELL™模块及本使用手册中可以看到以下象形图

象形图 作用

警告！

电击危险

直流电

(DC)

说明

未经训练人员任何时候都不得使用 E-CELL™模块。在未阅读用

户手册及未接受训练情况下请勿试图操作 E-CELL™模块。若未

按照本手册中的步骤进行操作将有可能导致严重损伤。

E-CELL™模块只在高于大气压和/或低于大气压的真空中工作。

请阅读本手册中的安全步骤。

空气清洁方式不适用于 E-CELL™模块。使用空气清洁方式无法

清洁或清除 E-CELL™模块中的阻塞物。

随意拆卸 E-CELL™模块，拧松或者拆除定位螺栓及其它对

E-CELL™模块的不当操作和使用都可能导致严重的人身伤害。

对所有人员在使用化学清洗液的危险方面进行培训。当有可能

曝露在酸，腐蚀性物质，氧化剂或者其它化学品的情况下必须

佩戴橡皮手套，橡胶防护衣，面罩和护目镜。

在所有化学品管线上安装法兰防护。

E-CELL™模块充电时有高压危险。当需要在 E-CELL™模块附近

工作时请先断开直流电源。

使用 V或 A指示直流电压、电流或是使用开启 /关闭符号进行

标示。

人身安全防护措施

警告防止模块损坏

如未遵循以下防护措施，将不享有保修服务。

阻塞或断流将损坏模块。如果在模块内所有通路都没有液体流经的情况下通电，必然会损坏模块。

RO 及 E-Cell™之间具有一个开放的系统（例如，水箱、除碳器），必须在 E-Cell™之前装配过保安滤器以防止

E-Cell™系统被颗粒物污染。一般来说，5μm 绝对过滤器或者 1μm 标准过滤器即可。为满足您所使用系统的

具体需要，请咨询通用水处理公司或者您的 E-Cell™系统集成商。

阻塞的一般原因：

• PVC 碎屑、水泥、粘土或是其他碎片从上游管道或导管进入模块入口，而此处在使用 E-Cell™系统前没有安装过滤器。

• 手动阀意外关闭。

给 E-Cell™系统供电或供水之前：

• 在给 E-Cell™模块连接供水管道之前必须用经过滤的合格冲洗水将管道系统彻底冲洗干净并且将冲洗水排放。因为如果管道内残余的碎屑或其他颗粒物可能对模块导致无法挽回的损害。

• EDI 启动时，给水泵应该缓慢升压，从零到稳定的运行压力需要 1-2 分钟以上，这样做可防止水锤导致的严重损坏。在全面供水之前请先缓慢将模块和系统中的空气排尽。请勿对模块过度加压。

• 确保电流开关及变送器设置正确并且能够正常工作。• 确保建立了三条水流，并且所有的安全互锁都经过证明：极水排放流，淡水产水流以及浓水排放流。• 核实没有任何形式的氯或氧化剂进入 E-Cell™模块。进水必须符合进水水质要求。• 若在进水硬度 >1ppm（以碳酸钙计）或者二氧化硅 >1ppm，或者其他进水水质指标没有达到进水水质

要求， E-CELL™模块将可能被损坏，除非采取特殊防护措施。如果进水硬度或者二氧化硅超标，定期的

酸洗和对 RO产水进行软化是必需的。[ 检查公布的要求是 0.5ppm 还是 1ppm。]

塑料连接件和管口可更换。请小心操作。在开始操作前请务必用手紧这些固零件。

张贴如下警告页于您的 E-CELL™ 系统

人身安全防护措施

3. 规范

3.1 进水要求

参数 单位 进水要求 TEA( 以 CaCO3 计 ) ppm * 使用 E-Calc 计算

硬度 ( 以 CaCO3 计 ) ppmCaCO3 < 1.0 **

硅 (活性硅 ) ppm < 1.0 @ 最小产水量~标准产水量

硅 ( 活性硅 ) ppm < 0.766 @ 最大产水流量

TOC ppm < 0.5

氯总量 ppm < 0.05

铁 , 锰 , 硫化氢 ppm < 0.01

SDI 15 分钟

3.3 E-CELL™模块操作参数

参数 范围 产水 MK-3, MK-3Pharm

7.5 - 20.0 gpm (1.70 - 4.54 m3/h)

MK-3 Mini

2.5 - 6.7 gpm (0.57 - 1.52 m3/h)

进水温度 40 - 104°F (4.4 - 40℃)

进口压力 60 - 100 psig (3.4 - 6.9 bar) @ 最小流量到标准流量

70 - 100 psig (4.5 - 6.9 bar) @ 标准流量到最大流量

进水与产水压差△P 20 - 40 psid (1.4 - 2.8 bar) @ 标准流量

10 - 20 psid (0.7 - 1.4 bar) @ 最小流量

35 - 50 psid (2.4 - 3.4 bar) @ 最大流量

回收率 85 - 95% *

电功率 最大 400 V 直流

最大 5.2 A 直流

* 阅读该部分操作说明书 -浓水的情况取决于回收率与进水硬度。

3.4 E-CELL™模块技术与性能数据

E-CELL™模块设计压力..............................................................................................................................100 psig (6.9 Bar)

模块名称..................................................................................................................................MK-3, MK-3Pharm, MK-3Mini

工作重量..................................................................................................................................................................................见附件

最大系统产水量 .................................................................................................................................................................见附件

最小系统产水量...................................................................................................................................................................见附件

MK-3, MK3-Pharm 模块产水量.......................................................................................最小 7.5 gpm (1.70 m3/hr) .......................................................................................................................................................标准 15.0 gpm (3.41 m3/hr) .......................................................................................................................................................最大 20.0 gpm (4.54 m3/hr) MK-3Mini Stack™模块产水量............................................................................................最小 2.5 gpm (0.57 m3/hr) ......................................................................................................................................................... 标准 5.0 gpm (1.14 m3/hr) ......................................................................................................................................................... 最大 6.7 gpm (1.52 m3/hr) 回收率 ..................................................................................................................................................................................... 85-95%

MK-3, MK-3Pharm 模块输入电压（标准工作范围）...................................................................................... 50V-300V

MK-3Mini 模块输入电压 ( 标准工作范围 )......................................................................................................... 20V-150V

模块输入电流 ( 标准工作范围）............................................................................................................................. 1.0A-5.2A

规 范

3.5 E-CELL™安全标准要求

已经应用以下标准：

CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-04

针对用于测量，控制及实验室使用的电子仪器安全要求

第一部分：总体要求

ISA S82.02.01 2nd (IEC 61010-1 Mod)

针对用于电子测试，测量，控制及相关的仪器使用安全标准 --- 总体要求。

UL 61010-1 2nd

针对用于测量，控制及实验室使用的电子仪器安全要求

第一部分：总体要求

规 范

4. 电气

E-Cell™模块使用高压直流电源。应用标准电气条例如下：

1. 检查部件紧固程度及连接情况， 需断电后执行。

2. 在维修或更换之前对故障部件进行隔离。

3. 当直流电源呈 “开启” 时不得将供电电缆与 E-Cell™模块断开。

4.1 E-Cell™模块最大功率要求

4.2 工作电流

为了使 E-Cell™模块产出高质量的水，必须有足够的电流去除进水中的离子负荷。一般而言，当离子负

荷增加时需要更多的电流量。除硅需要更大的电流。

4.3 E-CELL™模块电气设计

MK-3 模块配备 Brad Harrison 微型 - 变极插头。 这使得 E-CELL™模块可很容易与整流器断开。

E-Cell™系统中模块与整流器的配套连接器为 Brad Harrison 三芯快接接头，部件号为 1A3000-34。

E-CELL™模块上所用插头为模块自带，其端头如下所示：

MK-3 模块上使用的 Brad Harrison 微型 - 变极插头 （从端头看）

输入电压

最大直流

400V

输入电流

最大直流

5.2A

最大功率

2.08 kW MK-3, MK-3Pharm

0.80 kW MK-3Mini

电 气

5. 机械及水力学要求

不得自行调校 E-Cell™模块端板及侧板上的螺栓，以防止因此而造成的对 E-Cell™模块的永久性损伤及

保修服务失效等后果。

应当小心防止水锤。进水压力不得超过 100 psi (6.9 bar)。

机械及水力学要求

6. 收货及安装

6.1 接收

检查 E-Cell™模块的装运损伤及包装材料情况。 模块在安装前都应该用原包装材料包装好。 因运输

造成的损伤应在收到货物五日内向出货人及 E-Cell™公司报告以确认索赔。

6.2 搬运

在 E-Cell™模块顶部设有起重吊钩，可使用叉车或其他机械设备移动 E-Cell™模块。实际重量请参看说明手册。

不要用软管结构吊举，移动或支撑 E-Cell™模块。

6.3 E-CELLTM模块存放

室内存放E-CELL™模块，应避免阳光直射，并存放在环境温度为35°F (2°C) ~120°F (49°C)的环境中。

E-Cell™模块内的离子交换膜必须保持湿润。如果存放时间不超过 3天，模块内需充满水。如果存放时

间超过3天到一年，需要将E-CELL™模块内的水排出并封口以保持模块内部湿润。无论何时存放模块，

其背部的管口都应朝上。

6.4 安装

E-Cell™模块为类别Ⅱ安装，污染二级。

从 E-Cell™模块上拆下所有风管盖并连接软管。用手紧固液压件。

塑料件及管口可更换。请小心轻放。在初次使用操作前务必紧固所有零件。

E-Cell™模块必须在无风无雨，避免阳光直射及地面震动 , 并满足以下的操作环境要求的情况下进行

安装：

参数 范围

温度范围 33°F (1°C) ～ 109°F (43°C)

湿度 最高为 95%

地震

海拔 0 ～ 6,560 ft (2,000 m)

收货及安装

6.5 排水通风

对于 MK-3 或 MK-3Pharm 模块的排水系统设计，必须能够满足 20gpm (4.54 m3/hr) 的产水流量 ,

0.40 gpm (90 L/hr) 的极水流量及 1.97gpm (0.45 m3/hr) 的浓水排放流量的需求；对于 MK-3Mini

模块，必须能够满足 6.7 gpm (1.52 m3/h) 产水流量，0.40 gpm (90 L/hr) 极水流量及 0.91 gpm

(0.21 m3/hr) 浓水排放流量的需求。

因极水中含有少量氢气，氧气以及氯气（若极水流中含有氯离子），所以必须对极水进行通风处理。氢

气与氧气 2:1 的混合气体的最大生产速度为 11.4 毫升 / 安培 / 分钟生成（氢气，5°C, 1.0 atm 的干

燥气体）。保证通风系统氢气含量低于 4%。

排水系统的设计应保证 E-Cell™模块待机时不排水。

收货及安装

7. 启动

7.1 综述

系统起动时所涉及基本步骤如下：

1. 将系统充满质量好的反渗透水或更好水质的水

2. 设置淡水流

3. 设置浓水排放流

4. 设置极水流

5. 调节淡水流量及压力

6. 调节浓水流量及压力

7. 调节极水流量

8. 微调淡水流量，浓水流量，极水流量及压力到最终值

9. 起动整流器

7.2 启动

一旦 E-CELL™模块已经准备启动，淡水室，浓水室与极水室还有系统管道必须充满水。最初的是 RO产

水（或其他高水质的水）。进水必须满足各种质量要求，这就需要 RO产水在被泵入 E-CELL™系统前，必

须先将 RO冲洗干净。最初的浓水排放的电导率和进水的电导率是一致的。

7.3 逆流与顺流

E-Cell™ MK-3 系统通常在直通结构中工作，没有 MK-2 与 MK-1 系统中要求的浓水循环泵及盐水加

入。

标准 E-Cell™ MK-3 系统仅为直通逆流设计。淡水及极水进口设置在模块底部，出口都设置在顶部。极

水流由淡水流进口供给。浓水进口设置在模块顶部，浓水排放出口在底部。与 MK-2 及 MK-1 系统结

构反向。

MK-3 系统逆流的优势在于进水中允许含有高达 1 ppm（以 CaCO3 计）的硬度，相对于 MK-2 及

MK-1 系统有较大改进。

在逆流中，标准模块流量下的最小系统进水压力为 70 psi (4.8 bar)。

直通，顺流（浓水进口处于模块底部，浓水出口在模块顶部 , 浓水与淡水流方向相同）的设计也是有可

能的，但只能在进水硬度

在顺流中，模块标准流量下的最小系统进水压力为 45 psi (3.1 bar)，与 MK-2 及 MK-1 系统相当。

MK-3 模块可在MK-2 和 MK-1 装置中工作，且保留浓水流循环工作，这也是MK-3 系统设计的优势

所在。这种设计一般用在MK-3 模块升级原有MK-2 或 MK-1 系统时使用，而除了更换模块，对原有

的 E-CELL™装置不需做别的改变。

对于在MK-2 装置中工作的MK-3 模块系统， 操作条件请参照MK-2E 的用户使用手册。

在启动 E-Cell™模块前，请先查看以下事项：

1. 所有阀均已关闭

2. 直流电源为“关闭”状态

3. 安全设备已经安装就位并且可正常工作。

注意 : 以下的启动操作手册只针对直通逆流模式。若是在顺流模式下操作可使用同种操作方法，不

同的是须操作压力必调（与MK-2 模块的操作压力要求相同），其浓水进口压力至少比淡水进口压

力低 5 psi (0.35 bar)，同时浓水排放（出口）压力值最少比淡水流出口压力低 5 psi (0.35 bar)。

启 动

E-Cell 系统示意图MK-3

E-Cell 模块淡水进口 淡水出口

浓水排放

浓水进口 极水出口

淡水冲洗出口

阀 压力表

清洗接口

流量计

止回阀

PRV

排水

水流方向

7.3.1 为系统充液并开启淡水流

1. 打开淡水冲洗出口阀使之开启 10 - 20%

2. 打开极水排放阀使之开启 10 - 20%

3. 打开浓水排放阀使之开启 10 - 20%

4. 打开浓水进口阀及 /或浓水进口 PRV

5. 调节浓水排放进口阀和 / 或 PRV 使之开启 10 - 20%

若同时配有浓水进口阀及进口 PRV，则进口阀完全打开，PRV 用于控制液压。如只配有浓水进口阀

而没有 PRV 则浓水进口阀应用于控制液压。

6. 缓缓地开启淡水进口阀，保持低进水压力（低于 40 psi / 2.8 bar）以使 E-Cell™模块保持低流量的

浓水及低流量的淡水。

7. 调节淡水冲洗出口阀以设置正确的流量：每台 MK-3 模块及 MK-3Pharm 模块为 7.5-20.0 gpm/

1.70-4.54 m3/h；每台MK-3Mini 模块为 2.5-6.7 gpm/0.57-1.52 m3/h。

7.3.2 设置浓水流，极水流及淡水流量

1. 缓慢的调节淡水冲洗出口及淡水冲洗进口阀来设置所要求的淡水流量及淡水流进口和出口压力。

2. 缓慢的调节浓水进口PRV或控制阀直到浓水进口处压力至少比淡水产水压力低5 psi (0.35 bar)。

3. 调节浓水排放阀以达到大约 10% 的产水流量。

4. 调节极水出口阀以达到标准流量 0.35 gpm/ 模块 (80 l/h)。

5. 若浓水进口及淡水产水间的压力差小于 5 psi (0.35 bar)，则重新调节浓水进口 PRV 或控制阀。

6. 设置浓水排放阀来达到所需的回收率。

回收率是按照在“操作说明 --- 浓水排放”一节中所提到的回收率公式来计算的。一但知道了回收

率，就能同过该节中所给出的回收率定义来计算浓水排放流量了。浓水排放流量也可由 E-Calc 进

行计算。

7.3.3 确认所有的流量及压力

1. 极水流量为 0.35 gpm/ 模块 (80l/h 模块 )。

2. 每台 MK-3 或 MK-3Pharm 模块的淡水流量为 7.5-20.0 gpm (1.70-4.54 m3/h); 每台 MK-3Mini

模块为 2.5-6.7 gpm (0.57-1.52 m3/h)。

3. 用浓水排放流量来设置合适的回收率。

4. 淡水产水压力至少比浓水进口压力大 5 psi (0.35 bar)。 ( 逆流操作 )

5. 淡水产水压力至少比浓水排放压力大 5 psi (0.35 bar)。

m3/h

启 动

7.3.4 启动直流电源

1. 将电流设置为 0%。

2. 将电压设置为 100%，（MK-3 或 MK-3Pharm 模块的最大电压为 400V；MK-3Mini 模块的最大电压

为 150V）。

逐渐加大电流至每台 E-Cell™模块 2amps。

E-Cell™模块以再生形式装运，但若在没有电流的情况下就开始让水通过模块，则模块内的树脂会被

消耗，从而，模块需要一定的时间来完成再生并生产符合要求的高质量水（一般要用几分钟）。

7.3.5 将冲洗水流转换为产水流

若已安装产水转换阀：

1. 逐渐打开淡水出口阀至与淡水冲洗出口阀同样的位置。

2. 在将转换阀转至产水流之后，调节淡水产水出口阀来设值所需的淡水流量及淡水进口和出口压力

值。

若未安装产水转换阀：

逐渐打开淡水出口阀，同时逐渐关闭淡水冲洗出口阀来设置所需淡水流量及淡水进口和出口压力

值。

启 动

8. 停机程序

8.1 E-CELLTM模块在自动操作模式下停机

若系统要停止工作一段时间，且管道设置允许系统排水，则一些手动阀必须关闭。他们包括以下阀：

1. 关闭淡水进口阀。

2. 关闭淡水出口阀。

3. 关闭淡水冲洗阀。

4. 关闭浓水排放阀。

5. 关闭极水出口阀。

8.2 E-CELLTM模块的长期停机

若E-CELL™模块要停止工作三天以上则必须为长期关闭及存放做好准备，以防止生物生长。

注意:在为长期关闭做准备所有步骤时都必须关闭E-Cell™模块电源！

注意:

1. E-Cell™模块电源必须关闭。

2. 允许 E-Cell™排干所有备用水。

3. 封闭或用塞子塞紧 E-Cell™模块入口及出口 , 以使其保持湿润状态。

4. 在长期关机之后，可能需要对 E-Cell™模块进行再生。再生过程需要大约 8到 16 个小时。

停机程序

9. 操作说明

9.1 流量

E-Cell™系统中存在四种独立的水流，这四种水流有着不同的作用范围及目的。

9.1.1 淡水流

范围

每台 MK-3或MK-3Pharm 模块为7.5-20.0 gpm (1.70-4.54 m3/h)。

每台 MK-3Mini 模块为2.5-6.7 gpm (0.57-1.52 m3/h)。

淡水流也就是净化水的过程。它是为模块提供冷却水功能的主要来源。若模块在低于最小产水流量

的情况下工作，模块内就会发生局部过热现象导致外部损伤及裂痕。

9.1.2 浓水流

范围

每台MK-3或MK-3Pharm模块0.35-2.64 gpm (0.078-0.6 m3/h)。

每台MK-3Mini模块0.35-1.90gpm (0.078-0.43 m3/h)。

浓水流的作用是吸收从淡水流中排出的所有离子。当然浓水流也有一定的流量范围，但是流量本身

是难以设置的，只能对其进行监测。浓水进口及浓水排放压力都必须低于淡水流压力，因此浓水进

口及浓水排放压力都被先前设置好以获得正确的压力及流速。浓水流速被技术人员监测以追踪E-Cell™

模块的工作情况。

最小浓水流速取决于回收率。回收率由进水硬度水平决定。若模块在低于最小浓水流量的情况下工

作，模块就会在内部产生局部过热进而导致损伤及外部裂痕。

因此，

x100%=淡水产水+浓水排放+极水出口流量

淡水产水流量回收率

淡水产水流量极水出口流量回收率

淡水产水流量浓水排放流量 -100x= −

操作说明

例如 进水硬度小于0.1ppm的系统中，25gpm的淡水流量及0.5gpm的极水出口流量，浓水排放的最小流量

是多少？

因此最小浓水排放流量 = 0.8 gpm

通常来说浓水排放的质量普遍高于RO进水，所以它通常回流至RO进口。这将使整个

E-Cell™系统的回收率提升至约98%。

9.1.3 极水流

当进水硬度

操作说明

MK-3 淡水与浓水之间大压力差

进水

浓水排放

产水

产水

浓水进口

极水出口

压力

进水

浓水排放

浓水进口

D

C

E

9.3 运行数据

E-Cell™系统需要的维护操作很少，但保留准确的运行数据十分重要。该类数据可用于追踪系统工作

情况并且帮助尽早确认问题所在。

以下参数应至少每日一次做好记录：

• 淡水进水压力 (psi, bar) • 整流器电压 (volts) • 浓水进口压力 (psi, bar) • 系统电流 (amps) • 淡水产水压力 (psi, bar) • 浓水排放压力 (psi, bar) • 产水电阻率 (Mohm.cm) • 泵出口压力 (psi, bar) • 浓水电导率 (μS/cm) • 浓水排放流量 (gpm, m3/h)) • 进水电导率 (μS/cm) • 浓水流量 (gpm, m3/h) • 极水流量 (gpm, m3/h) • 产水温度 (°F, ℃) • 淡水流量 (gpm, m3/h) • 浓水温度 (°F, ℃)

以下参数应每星期至少记录一次：

• 进水硬度 (ppm) • 进水二氧化碳 (ppm) • 进水硅 (ppm)

GE水处理及工艺过程处理E-Cell™集团开发了现场监测软件，在输入运行数据后它可自动对数据进行

标准化并生成类似于RO操作数据的标准化图表。现场监测软件可帮助您确定清洗计划并在即将产生

潜在问题时给与您及时地提醒警告。您可从通用电气水处理及工艺过程代表处获取。

操作说明

9.4 E-CELLTM模块清洗及消毒

9.4.1 综述

清洗

随着工作时间的累积，需要对E-Cell™模块进行清洗及消毒，这是因为：

- 硬度或金属结垢，主要产生在浓水室内

- 在离子交换树脂或膜形成无机物污垢（例如，硅）

- 在离子交换树脂或膜形成有机物污垢

- E-Cell™模块和系统管道及其它部件的生物污垢

- 以上所有情况一起出现

在某些情况下，需要使用一种以上的清洗方法。以下的图表简要的概括了污垢情况以及最佳的清洗/

消毒程序。

高温消毒

将来要推出的MK-3Pharm 与MK-3Mini 模块的高温消毒型模块，可以在 高温 (80°C / 176°F)情况

下进行消毒。消毒说明将同时提供给用户。

例行的消毒最好使用高温消毒。低浓度的氧化剂消毒不可用于例行的消毒，只适用于严重的生物污

堵的消毒, 消毒时先进行低浓度氧化剂消毒，再用高PH清洗。

操作说明

注意:

1) 清洗程序仅为E-Cell™系统（仅含一台模块）所使用。对于大型系统应按比例增加清洗剂量: 保持化学药

品的浓度，化学药品的用量用模块数量乘以单个模块系统所需的药量得到。

2) E-Cell™系统清洗程序过程每次需要8小时。

3) 在清洗淡水室之后，E-Cell™模块应立刻进行再生。再生过程最多需要16个小时。

如果E-Cell™系统要停机三天以上的话则必须履行长期关机程序。

问题

硬度或其他金属

结垢

有机污堵

有机污堵及硬度或其

他金属结垢

生物污堵

生物污堵及硬度或其

他金属结垢

严重的生物污堵

严重生污物堵及硬度

或其他金属结垢

所需清洗 / 消毒

低 pH 值

高 pH

1. 低 pH 值

2. 高 pH 值

高 pH 值

1. 低 pH 值

2. 高 pH 值

1. 低浓度氧化剂消毒

2. 高 pH 值

1. 低 pH 值

2. 低浓度氧化剂消毒

3. 高 pH 值

程序

浓水 : 程序 1, 步骤 2.a)

极水 : 程序 3, 步骤 2.a)

淡水 : 程序 2, 步骤 2.b)

浓水 : 低 pH 程序 1, 步骤 2.a); 高 pH 值，

程序 1, 步骤 2.b)

淡水 : 低 pH 程序 2, 步骤 2.a); 高 pH 值，

程序 2, 步骤 2.b)

极水 : 低 pH 程序 3, 步骤 2.a); 高 pH 值，

程序 3, 步骤 2.b)

浓水 : 程序 1, 步骤 2.b)

淡水 : 程序 2, 步骤 2.b)

极水 : 程序 3, 步骤 2.b)

浓水 : 低 pH 程序 1, 步骤 2.a); 高 pH 值，

程序 1, 步骤 2.b)

淡水 : 低 pH 程序 2, 步骤 2.a); 高 pH 值，

程序 2, 步骤 2.b)

极水 : 低 pH 程序 3, 步骤 2.a); 高 pH 值，

程序 3, 步骤 2.b)

浓水 : 氧化剂 程序 1, 步骤 2.c); 高 pH 值，

程序 1, 步骤 2.b)

淡水 : 氧化剂 程序 2, 步骤 2.c); 高 pH 值，

程序 2, 步骤 2.b)

极水 : 氧化剂 程序 3, 步骤 2.c); 高 pH 值，

3, 步骤 2.b)

浓水 : 低 pH 程序 1, 步骤 2.a); 氧化剂

程序 1, 步骤 2.c); 高 pH 值， 程序 1, 步骤 2.b)

淡水 : 低 pH 程序 2, 步骤 2.a); 氧化剂

程序 2, 步骤 2.c); 高 pH 值， 程序 2, 步骤 2.b)

极水 : 低 pH 程序 3, 步骤 2.a); 氧化剂

程序 3, 步骤 2.c); 高 pH 值， 程序 3, 步骤 2.b)

操作说明

9.4.2 安全

1) 避免接触氢氧化钠，过乙酸，过氧化氢及氯代烃等具有腐蚀性的化学物质。过氧化氢是氧化剂。

2) 将整个管线降压以避免高压化学药剂喷溅。

3) E-Cell™系统在高电压下运行。在任何维护工作前，确保整流器不通电并锁定。

9.4.3 清洗化学品规范

所有化学品应必须达到推荐使用的等级或者更好。

氯化钠(NaCl) ，食用级 (≥99.80%), ACS 或 USP级

醋酸 (CH3COOOH)以及过氧化氢(H2O2) 30%: ACS级, 或

达到水系统清洗的商用浓度 (例如， Minntec Minncare, Henkel-Ecolab Oxonia Active,

Diversey Divosan, 或 FMC Flocide).

盐酸 (HCl) ACS 或技术级

氢氧化钠(NaOH): 球状, NF, ACS或净化级; 或50% w/w 溶液

9.5 清洗设备及说明

对于清洗系统和消毒系统而言有四种类型：低pH值型; 高pH值型; 低浓度氧化消毒清洗型；及高温

消毒型 。氯化钠被用来辅助一些其他化学品的清洗。

关于低 pH值型， 高 pH值型， 低浓水氧化消毒清洗型，及高温消毒型的描述在下面的内容中作详

细阐述。当需要选择高温消毒时，则要启动高温消毒程序。

单独的清洗及消毒程序只针对淡水，浓水及极水管线而言。清洗及消毒的循环过程可独立完成。独

立的循环程序也可同时进行以减少总的清洗时间。由于极水循环的低清洗流速，大多数情况下清洗

过程必须同时与浓水循环清洗和淡水循环清洗同时进行。

清洗水箱及水泵是必备的（CIP系统）。总共需要五条清洗流水线：两个进口（淡水进口和浓水进口）

以及三个出口（淡水出口，极水出口和浓水排放）。

低pH值和高pH值溶液应根据程序所提供的清洗溶液容量以及流速，运行30到60分钟。低浓度氧化

剂消毒程序需运行120分钟。氯化钠消毒运行10到20分钟。

清洗过程应在尽可能的低压情况下工作。在大多数情况中，由于流速过低，清洗过程中通过所有循

环后的压损低于1 bar (15 psi)。模块内部压力应始终保持在≤ 6.9 bar (100 psi)。；

操作说明

从MK-2 到 MK-3清洗程序的重要变化

从MK-2 到 MK-3清洗程序的重要变化之一就是采用直通清洗操作，即使用盐酸，氢氧化钠及氯化

钠的消毒程序时，清洗排放液将进入不同于CIP水箱的容器中（例如，在清洗废水箱中，或直接在

废液中和设备箱中）。在直通清洗过程中不会发生循环水进入CIP水箱的情况。消毒过程同MK-2中进行的

循环过程一样。

作为可选方式，循环清洗对于所有的清洗步骤和管路都是可能的，直通情况时，对于淡水和极水管

路常采用顺流（水流在清洗时保持与其在正常运行方时相同的方向）操作模式，而直通逆流操作则

不一定能适合于所有系统，比如，在清洗环节进口和出口的地方有转于流量计或止回阀时，逆流清

洗模式就不大可能实现，除非将止回阀反转或拆除，并将转子流量计拆除。对于HCl,NaOH和NaCl步

骤，浓水管路采用直通顺流清洗，淡水和极水管路采用直通逆流清洗，比其他方式更有效。

另外，在淡水循环清洗过程之后，经过直通逆流清洗过程达到要求质量所需的时间要比再循环或直

通顺流模式的时间花费少的多。

9.5.1 为清洗过程设置CIP及E-CellTM系统

参看以下独立循环清洗程序以了解最适合您的清洗模式。

• 排空清洗系统。 • 若是使用直通清洗方法，则不能在开始清洗之前或在清洗步骤之间排空 E-Cell™系统（如果已工作

超过一个步骤）。若是使用再循环清洗方法，则在开始清洗之前或在清洗过程中排空 E-Cell™系统

（如果已工作超过一个步骤）。

• 通过关闭 E-Cell™系统淡水进口，淡水出口，淡水冲洗出口，浓水排放，及极水出口阀将 E-Cell™系统与上游及下游隔离开。

• 通过关闭浓水进口隔离阀来将浓水管线与淡水和极水管线隔离开。

操作说明

直通顺流及再循环模式

浓水管线:

• 将清洗系统出口与浓水进口清洗口连接。 • 再将浓水排放清洗口与清洗系统连接。

淡水管线:

• 将清洗系统出口与淡水进口清洗口连接。 • 再将淡水出口清洗口与清洗系统连接。

极水管线

• 将清洗系统出口与淡水进口清洗口连接。 • 再将极水出口清洗口与清洗系统连接。

直通逆流模式

淡水管线:

• 将清洗系统出口与淡水出口清洗口连接。 • 再将淡水进口清洗口与清洗系统连接。

极水管线：

• 将清洗系统出口与极水出口清洗口连接。

• 再将 E-Cell™浓水排放清洗口与清洗系统连接。

操作说明

9.6 清洗程序

清洗程序 1: 浓水管线清洗及消毒

清洗及消毒模式

• 首选清洗模式：直通，顺流（低及 高 pH值都可）；再循环（氧化剂）。

• 可选清洗模式：再循环模式。

步骤

注意:以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。

• 步骤 1. 氯化钠NaCl 2%, 60 L (16 gal), 3 - 6 L/min (0.8 - 1.6 gpm)

• 步骤 2.

a) 低 pH值: 盐酸HCl 1.8%, 70 L (18.5 gal), 1.2 - 2.3 L/min (0.3 - 0.6 gpm)

OR

b) 高 pH值: 氢氧化钠 NaOH 1%, 80 L (21 gal), 1.3 - 2.7 L/min (0.35 - 0.7 gpm)

或

c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% + 过氧化氢 H2O2 0.2%, 10 L (2.6 gal)

• 按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范

要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。

• 步骤 3 (仅按照步骤 2a或 2b ; 步骤 2c后不要求.)

氯化钠NaCl 2%, 60 L, (16 gal), 3 - 6 L/min (0.8 - 1.6 gpm)

• 步骤 4.水冲洗:将RO产水水质的水引入浓水流循环中直到产水电导率>0.02 MOhm.cm 或等

同于进水 (至少 20 L (5 gal))

清洗程序

清洗程序 2: 淡水管线清洗及消毒

清洗及消毒模式

• 首选清洗模式：直通，逆流（低及 高 pH值都可）；再循环（氧化剂）

• 可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)

注意: 由于硬度结垢几乎完全发生在浓水室和极水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在极端严

重结垢或十分混乱的条件下，需要保留淡水室的低PH清洗。

步骤

注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。

• 步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 130 L (34 gal), 6.5 - 13 L/min (1.7 - 3.4 gpm)

• 步骤 2.

a) 低 pH值: 盐酸HCl 1.8%, 170 L (45 gal), 2.8 - 5.7 L/min (0.75 - 1.5 gpm)

或

b) 高 pH值: 氢氧化钠 NaOH 1%, 180 L (48 gal), 3 - 6 L/min (0.8 - 1.6 gpm)

或

c) 氧化剂:醋酸CH3COOOH 0.04% + 过氧化氢 H2O2 0.2%, 25 L (6.6 gal)

• 按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。

总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。

• (仅按照步骤 2a或 2b ;步骤 2c后不要求.)

氯化钠NaCl NaCl 2%, 130 L (34 gal), 6.5 - 13 L/min (1.7 - 3.4 gpm)

• 步骤 4.水冲洗: 将RO水质的水引入浓水流循环中直到产水电导率>0.02 MOhm.cm 或等同于

进水 (至少45 L (12 gal))

清洗程序

清洗程序 3: 极水管线清洗及消毒

清洗及消毒模式

• 直通逆流（低及 高 pH值都可）再循环（氧化剂）

• 可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)

步骤

注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。

• 步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)

• 步骤 2.

a) 低 pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)

或

b) 高 pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 - 0.06 gpm)

或

c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)

• 按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。

总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。

• (仅按照步骤 2a或 2b ;步骤 2c后不要求.)

氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)

• 步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MOhm.cm 或等

同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))

清洗程序