Trabalho Formas Metalicas

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1 FORMAS METÁLICAS. O que define uma fôrma metálica é o material com o qual é produzida, ou seja, tem estrutura e faces de contato totalmente de aço. Essa condição a difere das fôrmas também chamadas de metálicas pelo mercado, que são apenas estruturadas com aço, mas que utilizam madeira compensada nas faces de contato.(SANTOS, 2011). A fôrma apresentada aqui é construída integralmente com aço de alta resistência, para suportar as pressões geradas pela concretagem e proporcionar qualidade ao acabamento final do concreto As fôrmas metálicas (figura 01), estão disponíveis em diversos tamanhos para tornar o uso simples e adaptável a qualquer situação de moldagem de concreto. Além dos painéis de fôrma, o sistema também oferece painéis específicos para a moldagem de cantos em 90°e uma Fôrma flexível para ângulos va- riados, todos seguindo os padrões dos painéis com flanges soldados diretamente na face do painel e as furações para possibilitar os ajustes.

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1 FORMAS METÁLICAS.

O que define uma fôrma metálica é o material com o qual é produzida,

ou seja, tem estrutura e faces de contato totalmente de aço. Essa condição a difere das

fôrmas também chamadas de metálicas pelo mercado, que são apenas estruturadas

com aço, mas que utilizam madeira compensada nas faces de contato.(SANTOS,

2011). A fôrma apresentada aqui é construída integralmente com aço de alta

resistência, para suportar as pressões geradas pela concretagem e proporcionar

qualidade ao acabamento final do concreto

As fôrmas metálicas (figura 01), estão disponíveis em diversos

tamanhos para tornar o uso simples e adaptável a qualquer situação de moldagem de

concreto. Além dos painéis de fôrma, o sistema também oferece painéis específicos

para a moldagem de cantos em 90°e uma Fôrma flexível para ângulos variados, todos

seguindo os padrões dos painéis com flanges soldados diretamente na face do painel e

as furações para possibilitar os ajustes.

Figura 01 – forma metálica

A utilização deste sistema pode reduzir significativamente o tempo de

mão de obra da montagem, desmontagem e o ciclo de reaproveitamento do sistema.

Em paredes retas, a produtividade de um trabalhador pode superar 20 m2/dia.

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1.1 ACESSÓRIOS

Para que o sistema funcione corretamente, alguns acessórios são

necessários. O tensor, também conhecido como "agulha” tem como função resistir às

pressões exercidas pelo concreto durante o lançamento nas faces de cada painel. Os

tensores são divididos em dois tipos: recuperável e não recuperável (figura 02). O

tensor recuperável é reaproveitado inúmeras vezes durante a obra, para uma

seqüência de repetições de mesma medida, ou seja, paredes de mesma espessura. Já

o tensor não recuperável é usado em situações onde a estanqueidade do local a ser

moldado é extremamente importante, ou em situações que os tensores serão utilizados

uma única vez, permanecendo no local. Esse tensor tem como opção um ponto de

quebra que pode ser rompido com um simples golpe de martelo, deixando a peça invisí-

vel dentro da parede.

Figura 02 - Tensores

As grapas (figura 03 e 04) são responsáveis pelas conexões e

alinhamento dos painéis de fôrma metálica, transferindo os esforços para os tensores.

Figura 03 - Grapa

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Figura 04 - Colocação da Grapa

Os pinos passadores (figura 05) travam os tensores nos painéis de

fôrmas e, também, auxiliam na transferência de esforços dos painéis para os tensores.

Figura 05 - Passador

Os alinhadores metálicos (figura 06) são tubos de seções retangulares

utilizados para alinhar os painéis e transferir o alinhamento para todo o conjunto

montado. As mordaças (figura 07) fixam os alinhadores na parte estrutural dos painéis e

são utilizadas na horizontal e vertical

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Figura 06 – Painel já montado com os alinhadores.

Figura 07 – Mordaça – Fixa os alinhadores.

1.2 COMPARATIVO ENTRE OS SISTEMAS DE FORMAS METÁLICAS COM FORMAS DE MADEIRA.

Longe de serem concorrentes cada uma atua em nichos distintos, e

podem também compor formas mistas. As formas metálicas tem aplicação aonde o

projeto é padronizado, tem precisão geométrica, não gera resíduos, gera redução de

mão de obra, e tem o processo mais industrializado, no entanto também existe suas

desvantagens, como por exemplo, projeto mais detalhado, maior cuidado de manuseio,

disposição de equipamentos de transporte e uma eventual necessidade de arremate

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de madeiras, já os sistema de formas de madeira pode ser reaproveitado em outras

peças, maior adaptabilidade, grande flexibilidade de uso, menor custo (matéria-prima),

suas desvantagens são maior geração de resíduos, menor reutilização e requer

carpintaria no canteiro.

Na parte de escoramento a utilização de escoras metálicas é inegável, pois são

mais leves, resistentes e possibilita regulagens milimétricas, podem ser utilizado tanto

para sistemas de formas metálicas quanto as de madeira

Quanto ao cálculo da mão-de-obra, enquanto no sistema construtivo de formas

de madeira a produtividade média é de 1m²/hh, no sistema construtivo de formas

metálicas esta produtividade sobe para média de 5m²/hh.

A utilização do sistema de formas metálicas, pode ser seguida quando se trata

de concreto aparente, pois o sistema confere um acabamento liso e espelhada.

No entanto a utilização de formas metálicas é predominante onde há grandes

áreas de concretagem, já para pequenas áreas as formas de madeira dominam pela

configuração recortada dos projetos, com lajes menores e repletos de vigas.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

FARIA, R. Paredes Maciças, Disponível em : < http://www.revistatechne.com.br/engenharia-civil/143/artigo126454-1.asp> Acesso em 31 de jul de 2011.

Fôrmas - Madeira ou Metal, Disponível em:<http://pcc2435.pcc.usp.br/textos.htm> Acesso em 31 de jul de 2011.

NEVES, J.; PANDOLFO, A. Sistemas de fôrma e escoramento para lajes planas maciças e nervuradas, Disponível em : < http://www.abrasfe.org.br/arquivos.aspx> Acesso em 31 de jul de 2011.

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SANTOS, V. F. Paredes de concreto com formas metálicas, Disponível em < http://www.cbca-acobrasil.org.br/artigos-tecnicos.php> Acesso em 31 de julho de 2011.