Trabalho PPCM - Luciano Recla Soprani1
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7/24/2019 Trabalho PPCM - Luciano Recla Soprani1
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FACULDADE BRASILEIRA - UNIVIX
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA
DE MANUTENO UNIVIX / ABRAMAN5 TURMA
LUCIANO RECLA SOPRANI
PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DA
MANUTENO MECNICA DE ROTINA DA REA DA LINHA DEPASTA FIBRIA, ARACRUZ
VITORIA2010
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LUCIANO RECLA SOPRANI
PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DAMANUTENO MECNICA DE ROTINA DA REA DA LINHA DE
PASTA FIBRIA, ARACRUZ
Trabalho Final da disciplina de Planejamento,Programao e Controle de Manuteno da 5 turma doCURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DEMANUTENO UNIVIX/ABRAMAN, realizado em Agostode !"!, como pr#$re%uisito para apro&ao na disciplina'Pro(essor )espons*&el+ M*rcio P' ogueira da -ama
VITORIA2010
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RESUMO
-randes empresas com grandes estruturas, em meados de !!. a Aracruz Celulose
/0A se junta a 1CP para (ormar a Fibria, tornando$se l2der mundial no setor de papel
e celulose, essa sustentabilidade de mercado e a liderana a n2&el mundial
dependem em grande parte da &iso de manuteno dessa planta' A estrutura de
PPCM utilizada na empresa # abordada no te3to, onde # e3plicitada a estrutura e
organizao da manuteno dentro da unidade Aracruz, seus (lu3os de trabalho, a
interati&idade entre as di&ersas empresas en&ol&idas, os so(t4ares utilizados no
PPCM e itens e e%uipamentos importantes para o processo'
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LISTA DE FIGURAS
Figura " $ )epresentao es%uem*tica do processo de cozimento''''''''''''''''''''''''''""
Figura $ Tela de controle digestor A''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''""
Figura $ Medidor de ca&acos'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''"
Figura 6 $ Alimentador de bai3a presso''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''"
Figura 5 $ 1aso de impregnao 7&aporizao8'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''"
Figura 9 $ Alimentador de alta presso''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''"6
Figura : $ /eparador de topo ;
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Figura 6 $ Flu3o da manuteno pre&enti&a por condio C@M''''''''''''''''''''''''''''''.
Figura 5 $ Flu3o da manuteno baseada no tempo''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''6!
Figura 9 $ Flu3o de manuteno por oportunidade''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''6"
Figura : $ Flu3o da manuteno emergencial $ turno 6 horas'''''''''''''''''''''''''''''''6
Figura = $ ista de e%uipamentos em alerta e alarme''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''65
Figura . $ Flu3o da ?P'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''69
Figura ! $ ?rganograma de responsabilidades na
MP'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''6:
Figura " $ M'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''9"
Figura 6! $ -r*(ico de cumprimento da Programao
semanal'''''''''''''''''''''''''''''''''9Figura 6" $ -r*(ico de notas abertas''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''9
Figura 6 $ -r*(ico de bacDlog mensal'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''96
Figura 6 $ Acompanhamento orament*rio''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''99
Figura 66 $ -esto de an*lises de (alhas'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''9.
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SUMRIO
" >T)?
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6'" PAHLAMHT? H P)?-)AMAG? /HMAA'''''''''''''''''''''''''''''''''''9
6' T>P?/
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9''" >ndicadores de A
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1 INTRODUO
A antiga Aracruz Celulose, tornou$se parte da Fibria, atras de uma juno com a
1otorantim Papel e Celulose ; 1CP, tornando$se parte da maior empresa no setor de
papel e celulose
A unidade Aracruz Celulose, sediada em @arra do )iacho, no Hsp2rito /anto, a
apenas ",5 Dm do terminal portu*rio pri&ati&o 7Portocel8 e a :! Dm de 1itNria, opera a
maior e mais a&anada (*brica de celulose do mundo' ? comple3o industrial da
unidade # composto por trs unidades de produo 7F*bricas A, @ e C8, %ue utilizam
de (orma otimizada a mesma in(ra$estrutura e log2stica de transporte e e3portao'
As principais *reas %ue compSem o processo de produo da celulose so+
6 linhas de descascamento
caldeiras de recuperao
caldeiras au3iliares
= picadores
digestores
6 linhas de desligni(icao com o3ignio
5 linhas de bran%ueamento
5 secadores
: linhas de en(ardamento
plantas %u2mica para gerao de diN3ido de cloro e diN3ido de en3o(re'
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2 APRESENTAO DO PROCESSO DE PRODUO E PRINCIPAIS
E!UIPAMENTOS
2.1 CO"IMENTO
A dissoluo dos ca&acos de madeira # realizada por meio de um cozimento com
soda l2%uida 7conhecida como icor @ranco8, sob alta temperatura e presso, em umgrande reator chamado digestor cont2nuo' Hste reator (unciona como uma
gigantesca panela de presso, alimentada constantemente na parte superior com
ca&acos e soda l2%uida e descarregando continuamente pelo (undo a pasta j* cozida
de celulose 75! da madeira alimentada8' Apro3imadamente no meio do digestor, #
e3tra2do constantemente um licor negro, constitu2do de madeira dissol&ida %ue no
se trans(ormou em celulose 7cerca de 5!8, e o m*3imo poss2&el da soda l2%uida
7licor branco8 usada para o cozimento' Para %ue ocorra o cozimento, a misturaca&acos 0 licor branco percorre por cerca de %uatro horas o interior do digestor, %ue
# uma torre cil2ndrica' A pasta de celulose ainda marrom # descarregada pelo (undo,
para as etapas posteriores de puri(icao' Para (acilitar a descarga e j* iniciar o
processo de la&agem da celulose, # injetado *gua pelo (undo do digestor, no sentido
contr*rio U descida da pasta' Como o digestor sempre est* cheio e com n2&el
constante, a *gua injetada no (undo mais a soda l2%uida e a metade da madeira, %ue
se tornou l2%uida, so e3tra2das no meio do digestor, constituindo o %ue se chama deicor Preto, %ue apNs concentrado ser* o principal combust2&el das Caldeiras'
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Figura " $ )epresentao es%uem*tica do processo de cozimento
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Figura ; Tela de controle digestor A
2#1#1 M$%&%'( %$ C)*)+',
? Medidor de Ca&acos # o e%uipamento %ue tem a (inalidade de e(etuar a dosagem
de ca&acos necess*ria ao processo' A medio # (eita atras da contagem de
re&oluSes por minuto do rotor do medidor, %ue possui um &olume0rotao
conhecidos'
Figura + Medidor de ca&acos
2#1#2 A&.$)%'( %$ B)&) P($,,'
? Alimentador de @ai3a Presso # o e%uipamento %ue (az a trans(erncia dos
ca&acos de uma zona U presso atmos(#rica para uma zona pressurizada U bai3a
presso 7"$ bar8'
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Figura 6 $ Alimentador de bai3a presso
2#1#3 V),' %$ V)4'(&)6'
? 1aso de 1aporizao 7C98 # o e%uipamento com a (inalidade de a%uecer edesaerar os ca&acos com a (inalidade de melhorar as suas condiSes de
impregnao com licor no $78&4).$' ,$98&$ :C);) %$ C)*)+', < C2=>#
Figura 5 ; 1aso de impregnao 7&aporizao8
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2#1#? A&.$)%'( %$ A) P($,,'
? Alimentador de Alta Presso 7PF8 # o e%uipamento %ue possibilita a
trans(erncia dos ca&acos de uma zona de bai3a presso 7"$ bar8, de maneira
cont2nua, para uma zona de alta presso 7"!$"5 bar8'
Figura 9 $ Alimentador de alta presso
2#1#5 S$4)()%'( %$ T'4'
? /eparador de Topo tem como (inalidade alimentar os ca&acos e o licor de
cozimento ao topo do 1aso de >mpregnao e0ou
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Figura : $ /eparador de topo $
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A desligni(icao com o3ignio pode ser considerada em parte como uma
continuao do cozimento e em parte como a primeira (ase de bran%ueamento'
Atualmente, esta t#cnica # uma (ase padro do processo de produo da polpa de
HCF %uanto no TCF' A polpa de papel 7na (ase de desligni(icao com o3ignio8 #
tratada com o3ignio em um &aso de presso a alta temperatura, em um meio
alcalino' A desligni(icao pode &ariar de 6!$:!, dependendo da madeira utilizada
como mat#ria$prima e se so utilizados um ou dois reatores em s#rie' A pasta no
bran%ueada Ora(t tem um teor de lignina de $5, %ue apNs a desligni(icao com
o3ignio pode ser reduzida para em torno de "'5, ou seja, e%ui&alente a um
nWmero Dappa de =$"!'
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?
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Figura "! $ )epresentao completa do di(usor atmos(#rico
Figura "" $ >nterligao do digestor e di(usor atmos(#rico
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2#2#2 D&@8,'( P($,,8(&)%'
?
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2#2#2#1 L)*)9$. %) 4'4) $ &.4$) %) 4$$&()
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Figura "9 $ Flu3o de la&agem desligni(icao com ?
2#3 BRAN!UEAMENTO
Consiste em al&ejar a pasta de celulose pro&eniente da desligni(icao, utilizando
produtos %u2micos como cloro, diN3ido de cloro, o3ignio, perN3ido de hidrognio,
hidrN3ido de sNdio, *cido clor2drico, diN3ido de en3o(re e %uelante, em uma
determinada se%Bncia atras de cinco est*gios de reaSes e la&agem, con(orme o
tipo de produto'
o primeiro est*gio, a polpa pro&eniente do processo de desligni(icao # estocada
em uma torre de m#dia consistncia, de onde # bombeada para uma prensa
desaguadora %ue apNs ser la&ada com adio de *gua %uente ou condensado
contaminado &ai alimentar a primeira torre de reao, onde recebe produtos %u2micos
para in2cio do processo de bran%ueamento+ cloro, diN3ido de cloro, *cido clor2drico,
diN3ido de en3o(re e %uelante, de acordo com o tipo de processo' ApNs a primeira
torre, a polpa # la&ada em um (iltro la&ador no pressurizado e bombeada ao
segundo est*gio'
o segundo est*gio, a polpa de celulose # a%uecida com &apor, adicionado hidrN3ido
de sNdio com a (inalidade de solubilizar a lignina o3idada no est*gio anterior e
o3ignio e0ou perN3ido de hidrognio para ele&ar a al&ura da pasta de celulose neste
est*gio' ApNs a segunda torre, a pasta # la&ada em um (iltro la&ador e bombeada ao
terceiro est*gio'
A polpa # ento no&amente a%uecida com &apor e pode ser adicionado hidrN3ido desNdio e0ou diN3ido de cloro ou *cido clor2drico ou diN3ido de en3o(re, con(orme o tipo
de processo, sendo bombeada para a terceira torre de reao de (lu3o ascendente,
onde por meio de reao %u2mica obtm$se uma ele&ao na al&ura da massa' ApNs
a terceira torre a polpa # la&ada em um (iltro la&ador e bombeada ao %uarto est*gio'
o %uarto est*gio a polpa de celulose pode ser a%uecida com &apor, receber a
adio de hidrN3ido de sNdio com a (inalidade de solubilizar a lignina o3idada no
est*gio anterior, e0ou o3ignio e perN3ido de hidrognio con(orme o tipo de processo
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para ele&ar a al&ura da pasta de celulose neste est*gio' ApNs a %uarta torre a polpa #
la&ada em um (iltro la&ador e bombeada ao %uinto est*gio'
este Wltimo est*gio, a polpa de celulose # a%uecida com &apor e pode receber a
adio de diN3ido de cloro ou perN3ido de hidrognio, con(orme o tipo de processo,
sendo bombeada para a %uinta torre de (lu3o ascendente, onde por meio de reao
%u2mica obtm$se uma ele&ao na al&ura da polpa' ApNs a %uinta torre, a polpa #
la&ada em um (iltro la&ador, ajustado o p e bombeada para torre de estocagem de
massa bran%ueada'
?s processos utilizados no bran%ueamento # %ue de(iniro algumas %ualidades do
produto (inal por suas caracter2sticas particulares, principalmente %uanto U al&ura'
Hssa classi(icao # alterada em (uno de caracter2sticas re%ueridas pelos clientes'
?s processos de bran%ueamento utilizados pela Aracruz Celulose /'A so
descrito como+
Processo /tandard $ Celulose bran%ueada com diN3ido de cloro, cloro g*s e0ou *gua
clorada com ou sem o3ignio e perN3ido de hidrognio na sua se%Bncia normal de
bran%ueamento'
Processo HCF 7Hlementar] Chlorine Free8 $ Celulose bran%ueada somente com usode diN3ido de cloro nos est*gios de clorao 7"^, ^ e 5^8 e com uso de hidrN3ido de
sNdio, o3ignio e0ou perN3ido de hidrognio nos est*gios de e3trao 7^ e 6^8'
Processo ACF 7Aracruz Chlorine Free8 $ Celulose bran%ueada com uso de perN3ido
de hidrognio e o3ignio e uso de uma pe%uena carga de diN3ido de cloro no
primeiro e0ou terceiro est*gio' o utiliza cloro g*s e *gua clorada na se%Bncia
normal de bran%ueamento' Possui bai3os n2&eis de ?_ 7organo clorado8'
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Figura ": $ )epresentao do processo de @ran%ueamento
2#3#1 B'.), M%&) C',&,+&) - BMCS
A @omba MC, dos tipos MFO0M0MPP0M)E O&`rner so bombas centr2(ugas
e%uipadas com um sistema de desgasei(icao e3terno' A &azo # regulada
principalmente por uma &*l&ula de controle localizada na tubulao de descarga da
bomba'A &azo tamb#m pode ser modi(icada adicionando *gua de diluio no Tubo
de /uco 7stand pipe8'Iuando as perdas por (rico na tubulao tornam$se muito
altas o (lu3o &olum#trico comea a diminuir' >sto pode acontecer se a consistncia da
polpa no Tubo de /uco aumentar'
A alimentao de *gua de diluio pode ser (eita atras das cone3Ses da parte
in(erior do Tubo de /uco' ? &olume de ar separado na bomba # remo&ido pelo
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sistema de desgasei(icao composto de uma bomba de &*cuo e3terna 7P8, uma
&*l&ula de controle para a regulagem do &*cuo 78 e uma &*l&ula [on$o((\ 7?/ 5!"8,
localizada na tubulao entre a bomba MC e a bomba de &*cuo'? &*cuo da bomba
# ajustado durante a partida com um &alor de re(erncia ' A intensidade do &*cuo
esta relacionada com as condiSes de trabalho, tais como+
Consistncia da polpaZ
Presso de entrada na @ombaZ
Flu3o &olum#trico da @ombaZ
Temperatura'Em rotor especialmente projetado trabalha como um gerador de turbulncia o %ual
cria na polpa uma tenso de cisalhamento su(iciente para %ue se comporte como a
*gua' Iuando o bombeamento de polpa de m#dia consistncia # (eito em bombas
centr2(ugas normais, o ar acumula$se no interior do rotor no permitindo o
bombeamento' a @omba MC, dos tipos a%ui descritos, como mostrado na (igura, o
ar # continuamente succionado de&ido ao sistema de desgasei(icao e3terno'A
e3trao do ar representa uma &antagem nas etapas seguintes do processo'A (iguraabai3o ilustra o princ2pio de (uncionamento da bomba MC'
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Figura "= $ )epresentao es%uem*tica de uma @MC
2#3#2 F&(' L)*)%'(
As c#lulas submersas esto cheias de (iltrado e por meio da presso est*tica criada
pela suspenso da polpa na bacia do (iltro, o in2cio da (ormao da manta ocorre' A
presso est*tica ele&a$se de zero a um &alor e%ui&alente ao n2&el da suspenso de
polpa dentro da bacia' ? e3cesso de (iltrado # drenado para o Tan%ue de (iltrado' A
espuma das c#lulas # deslocada pelo (iltrado e conduzida ao abatedor de espuma'
Formao (inal da manta+
A manta da polpa # (ormada sob uma presso igual a soma do &*cuo constante h1e
a presso est*tica decrescente hx' ? &*cuo #+
1hVcuo =
Aumento da consistncia'
? es&aziamento das c#lulas inicia e a consistncia da polpa aumenta de&ido ao
&*cuo constante'
/etor de la&agem+
? es&aziamento das c#lulas continua e o (iltrado agora tamb#m cont#m (iltrado
deslocado da manta de polpa pelo l2%uido de la&agem'
este setor, a consistncia sobe rapidamente e a consistncia de descarga #
atingida'
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Figura ". $ 1ista geral do (iltro la&ador
2#? PLANTA !UMICA
A planta %u2mica # respons*&el pela produo de
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da planta %u2mica onde passam por la&agem com soluo de diN3ido de en3o(re e
hidrN3ido de sNdio e apNs so en&iados para o la&ador0neutralizador de gases do
bran%ueamento onde se misturam, so(rendo no&o tratamento antes do en&io para
atmos(era'
?s insumos como clorato de sNdio, metanol e *cido sul(Wrico, bem como os produtos
obtidos Cl? e Cl 7Cl re(erente U linha 8 so estocados na *rea para posterior
consumo'
Figura ! $ Tela de operao planta %uimica
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Figura " $ )epresentao es%uem*tica das plantas %u2micas
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3 INTERATIVIDADE ENTRE AS EMPRESAS PARCEIRAS
Como (oi demonstrada a manuteno na Aracruz Celulose possui uma gama de
(unSes %ue so gerenciadas por empresas di(erentes, e %ue se interelacionam no
conte3to da manuteno, sejam elas programadas e emergncias'
a realizao das ati&idades # comum U interati&idade de duas ou trs (unSes da
manuteno, com isso o PPCM tem papel important2ssimo para promo&er a
harmonia e rentabilidade das e%uipes de manuteno, tendo em &ista %ue cada
(uno # gerenciada por empresas di(erentes, dessa (orma etapas como
planejamento e programao de&em ser cumpridos rigorosamente, para %ue todas
as partes interessadas estejam cientes do papel necess*rio %ue cada uma de&er*
desempenhar para obter o resultado necess*rio'
Tendo como e3emplo a disciplina de manuteno mecnica, a %ual se di&idi em trs
(unSes, pode$se demonstrar a interati&idade entre as mesmas usando como
e3emplo um problema detectado durante a rota de inspeo' Ao detectar o problema
o >nspetor realiza as an*lises, classi(ica o risco do de(eito detectado e comunica o
gestor da (uno Mecnica, %ue por sua &ez ir* a&aliar o cen*rio da manuteno no
momento, como condio da e3ecuo orament*ria e disponibilidade de mo$de$
obra, sendo %ue em conjunto com a gesto da *rea 7Fibria8 # tomada a deciso de
realizar ou no a ati&idade' ? %uadro " apresenta a distribuio das ati&idades de
manuteno por disciplina e empresa respons*&el'
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DisciplinaEmpresa
ResponsvelFuno Exercida Atividades Realizadas
#e%&ni%a
'e%vi(#e%&ni%a
Caldei$a)S!lda
-#an*+en,! em %!n*n+!/ $!+a+iv!/$ed*+!$e/)agi+ad!$e/ fil+$!/3
- #an*+en,! em B!m4a/ Cen+$f*ga/3
-#an*+en,! em /i/+ema/ 6id$7*li%!/ e
ne*m7+i%!/3
-#an*+en,! em a%e//8$i!/ de +*4*la,!
*n+a/ de e("an/! *n+a/ "lana/ v7lv*la/
man*ai/3
- #an*+en,! de e/+$*+*$a me+7li%a3
- #an*+en,! em +*4*la,9e/ /*4/+i+*i,!
de lin6a/ flange/ /*"!$+e/.
- #an*+en,! em lin6a/ de fi4$a de vid$!3
S:F In/"e,!) L*4$ifi%a,!-In/"e,! "$edi+iva3
- L*4$ifi%a,!
El;+$i%a ABB El;+$i%a
- #an*+en,! em /i/+ema/ el;+$i%!/ de
4ai(a m;dia e al+a +en/!3
- #an*+en,! em a%i!namen+! SDCD
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A operao participa na manuteno atras das rotas de ?perao de Primeira
inha 7?P8 realizadas diariamente nas plantas industriais, rotas essas %ue
possuem pontos prede(inidos para %ue o operador assistente realize inspeSes
sensiti&as 7&ibrao, ru2do, temperatura8 e pe%uenos reparos' ApNs a (inalizao das
rotas e ocorra a obser&ao de de(eitos, os mesmo so registrados no sistema
in(ormatizado de manuteno, para %ue sejam programados de acordo com a sua
criticidade'
/emanalmente a operao participa das reuniSes de programao de manuteno,
indicando as demandas de manuteno %ue esto impactando na operao normal
das plantas, nas &ari*&eis de %ualidade ou segurana do trabalho'
? SISTEMA DE GESTO DA MANUTENO
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1isa garantir+
a8 -arantir m*3ima disponibilidade e produo
b8 Iualidade do produto dentro das e3igncias da Fibria
c8 /egurana no trabalho dentro dos padrSes estabelecidos
d8 Atendimento Us e3igncias ambientais
e8 Melhoria cont2nua de produti&idade
(8 Custo otimizado
A (igura apresenta o sistema de gesto da manuteno'
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Figura $ Flu3o do sistema de gesto
Fonte+ Tec&i3 7!"!8
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?#1 PLANEAMENTO E PROGRAMAO SEMANAL
A reunio de programao semanal, possui a (uno de reunir todos as (uno damanuteno pertencentes a linha de pasta, mecnica, inspeo0lubri(icao,
caldeiraria0solda, el#trica, instrumentao, ci&il, operao, al#m dos representantes
das e%uipes de apoio de transportar0guindar e andaimes'
Figura $ Flu3o da programao semanal 7continua8
Fonte+ Tec&i3 7!"!8
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Figura $ Flu3o da programao semanal 7concluso8
Fonte+ Tec&i3 7!"!8
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?#2 TIPOS DE MANUTENES
?#2#1 P($*$&*) 4'( C'%&6' :CBM>
Todo trabalho de manuteno realizada em e%uipamentos no estado operacional ou
em estado de de(eito, com o objeti&o de pre&enir uma (alha'
Hstas tare(as so originadas de an*lises do comportamento do e%uipamento, (eitas
a partir de in(ormaSes coletadas no monitoramento das condiSes de
(uncionamento 7>nspeSes &isuais ou instrumentadas, %ue &isam monitorar o
comportamento de determinadas &ari*&eis do (uncionamento do e%uipamento,
permitindo a pre&iso do momento da (alha com tempo su(iciente para a
programao e preparao do trabalho de manuteno de modo %ue este seja (eito
antes %ue a (alha possa trazer e(eitos prejudiciais ao processo, pessoas ou
instalaSes, ou at# mesmo minimizando as conse%Bncias8' 1isando+
a8 Antecipao da ocorrncia de (alhas
b8
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Figura 6 $ Flu3o da manuteno pre&enti&a por condio C@M
Fonte+ Tec&i3 7!"!8
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?#2#2 P($*$&*) C(''9&+) :TBM>
Manuteno e(etuada em inter&alo de tempo pr#$determinado de acordo com os
crit#rios pr#$de(inidos 7@aseados em recomendaSes do (abricante ou histNricos
de&idamente analisados8 destinados a reduzir a probabilidade de (alha com e(eitos
prejudiciais para o processo, pessoas ou instalaSes, &isando+
a8 Antecipao da ocorrncia de (alhas
b8
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?#2#3 M)8$6' 4'( O4'(8&%)%$
Manuteno e(etuada em momentos onde ocorrem paradas correti&as' As paradas
por oportunidades &isam corrigir e%uipamentos %ue se encontra em condio de
alerta, por#m, o tempo necess*rio para e3ecutar as ati&idades no de&e ultrapassar
o tempo limite para restaurao da (alha %ue pro&ocou a parada do e%uipamento ou
planta'
Figura 9 $ Flu3o de manuteno por oportunidade
Fonte+ Tec&i3 7!"!8
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?#2#? MANUTENO CORRETIVA
?#2#?#1 M)8$6' E.$(9$+&)
Todo o trabalho de manuteno imediato ou no contemplado na programao
semanal, realizado em e%uipamentos %ue estejam em (alha, para sanar esta (alha'
A (igura : e&idencia o (lu3o a seguido na manuteno 6 horas realizado pela
e%uipe de turno 7%uatro mecnicos8
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Figura : $ Flu3o da manuteno emergencial $ turno 6 horas 7continua8
Fonte+ Tec&i3 7!"!8
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Figura : $ Flu3o da manuteno emergencial $ turno 6 horas 7concluso8
Fonte+ Tec&i3 7!"!8
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5 INSPEO OPERACIONAIS E DE MANUTENO
5#1 ROTAS DE INSPEO PREDITIVAS - SF
As rotas de inspeo prediti&a so realizadas pela empresa /OF, as %uais so
baseadas na criticidade de cada e%uipamento, periodicidade e modo de (alha' As
demandas de manuteno al#m de serem tratadas pelo sistema de manuteno
7/AP8, so monitoradas atras do so(t4are especi(ico da /OF o /AM 7/o(t4are
para gerenciamento de ati&os8, %ue possibilita o gerenciamento dos e%uipamentos
%ue apresentam anormalidades, onde so classi(icados pela condio ou (ase a %ualo de(eito encontra$se' A utilizao do so(t4are possibilita medir %ual a condio da
planta em (uno do nWmero de e%uipamentos %ue apresentam anomalias gra&es e
au3ilia a e%uipe de planejamento (ocar recursos para sanar de(eitos %ue apresentam
potencial para gerar (alhas %ue impactam diretamente na produo da planta'
Figura = $ ista de e%uipamentos em alerta e alarme
Fonte+ /OF 7!"!8
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5#2 INSPEO OPERACIONAL
>nspeo ou pe%uena inter&eno, e(etuada pelos ?peradores, %ue dispensa a
necessidade de apoio e3terno, de material de esto%ue, relatNrio, o uso de
(erramentas e instrumentos grandes e especiais, podendo ser e3ecutada em curto
inter&alo de tempo' )esultados esperados
a8 Cumprimento de rotas de ?P 7operao de primeira linha8
b8
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5#3 INSPEO DA MANUTENO
Tem como conceito realizar inspeSes0inter&enSes nos e%uipamentos do processo
&isando realizar pe%uenos reparos como, ajustes, reapertos, substituio de
pe%uenos componentes, sem impactar na operao normal da Planta'
A MP 7Manuteno de primeira linha8 tem por objeti&o atuar na manuteno
prim*ria, dessa (orma colaborar para %ue de(eitos ou (alhas sejam solucionadas no
in2cio, %uando os recursos en&ol&idos no so e3pressi&os'
H3'+ Ajuste de ga3etas em @ombas centri(uga
As premissas b*sicas para realizao das rotas de MP so+
a8
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Figura " $
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1isa o compartilhamento gerencial dos e%uipamentos %ue apresentam risco
potencial 7bai3o, m#dio ou alto8 ao processo produti&o, ou seja, perda de produo e
os procedimentos0medidas a serem tomadas para minimizar ou eliminar os impactos
cau/ad!/ "!$ fal6a d!/ e=*i"amen+!/ m!ni+!$ad!/.
Figura $ 1iso geral da planilha de pontos cr2ticos
K SISTEMA INFORMATI"ADO E GESTO DA MANUTENO
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K#1 SAP :SISTEMAS APLICATIVOS E PRODUTOS PARA PROCESSAMENTO DEDADOS>
? /AP (unciona de maneira integrada, o %ue (az com %ue as ati&idades de di&ersas
*reas tamb#m tenham %ue ser &istas de (orma integrada e independente'
Hn(atizar %ue o /AP integra as ati&idades realizadas por cada departamento,
e3igindo %ue o usu*rio tenha uma mentalidade di(erente da %ue tem hoje'
/uas aSes tm, a partir da implantao do no&o sistema, impacto sobre as
ati&idades das demais *reas de empresa'
Mostrar %ue hoje, o (oco ainda # na ati&idade, e %ue com o /AP, o (oco passar* a
ser nos processos' Com a integrao entre as di&ersas *reas, a Hmpresa estar*capacitada para trabalhar de maneira e(iciente, atendendo seus clientes de maneira
ade%uada e suportando suas ati&idades de maneira mais simples, atras de um
planejamento integrado de recursos, poupando desperdio de tempo com ati&idades
redundantes'
Hsta no&a &iso implica em resultados &is2&eis interna e e3ternamente * empresa,
como melhor administrao de seus recursos 7custos, necessidades e prazos8,
clientes satis(eitos com um atendimento e(iciente e preciso 7ausncia de enganos e(alsas promessas8, desen&ol&imento de produtos de maneira integrada e, portanto
r*pida'
K#1#1 P(&+&4)&, V))9$, $ D$,*))9$,
Pode$se apontar como principal &antagem para o sistema /AP, a possibilidade de
um Wnico so(t4are realizar as inter(aces entre todas as *reas da empresa, no
necessitando de so(t4ares pontes para realizar tais rotinas'
Por#m, o modulo manuteno mesmo %ue customizado ade%uadamente, apresenta$
se pouco amistoso em relao a sua operao, dessa (orma, o tempo necess*rio
para a adaptao da e%uipe no momento da transmisso ou em treinamentos de
no&os (uncion*rios, principalmente na *rea de planejamento e controle se tornam
longos' Algumas (unSes do /AP 7e3empli(icao8+
a8 representao estrutural e local de instalao
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Figura $ ista0estrutura dos e%uipamentos
b8 &isualizao do custo
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Figura 6 $ ista0estrutura dos e%uipamentos
c8 &iso geral de esto%ue
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Figura 5 $ Consulta0&isualizao de esto%ue
K#1#2 P)$).$' %) M)8$6'
Hm (uno de a manuteno ser realizadas por empresas parceiras %ue se
correlaciona para e(etuar as ati&idades, o planejamento se torna uma etapa
(undamental, no processo de alinhamento das ati&idades e soluo de problemas deinter(erncia entre as ati&idades %ue sero realizadas'
a *rea da linha de pasta o planejamento da (uno mecnica est* distribu2do em
planejamento de rotina e planejamento de parada geral' ? planejamento de rotina
consiste em tratar as demandas de manuteno com durao menor h* oito horas,
as %uais podero ser planejadas para serem realizadas durante as programaSes
semanais ou em paradas programadas'
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? planejamento da parada geral cuida para %ue todas as ati&idades com durao
maior h* oito horas e %ue dependem de parada de e%uipamentos cr2ticos da planta,
possam ser realizadas durante o inter&alo de tempo estipulado para a P-'
K#1#3 P)', %$ M)8$6'
A maior parte das demandas de manuteno # gerada atras dos planos de
manuteno e3istente, os %uais (oram elaborados para os e%uipamentos %ue
apresentam modos de (alhas pre&is2&eis e com (re%Bncia de acontecimento
de(inida' ?s planos de manuteno so amplamente utilizados nos ser&ios de
paradas gerais e re&isSes de e%uipamentos %ue obedecem a regimentos como
horas trabalhadas ou produo'
K#1#? G$()6' %), O(%$, %$ M)8$6'
As ordens de manuteno so geradas atras dos planos de manuteno
pre&enti&a, a %ual # gerada automaticamente ou atras da tratati&a direta das
demandas de manuteno gerada pelas rotas de ?P, Prediti&a e ubri(icao'
Ao ser gerado atras de um plano autom*tico, a ordem possui todo o planejamento
da ati&idade correspondente o %ual # montado de (orma a utilizar as in(ormaSes
inseridas pre&iamente no plano, dessa (orma a (uno do planejamento pode ser
desonerada de trabalhos braais' Por#m, mesmo com a utilizao dos planos de
manuteno e3iste uma grande %uantidade de demandas geradas diariamente pela
e%uipe da operao, inspeo, lubri(icao e manuteno da *rea, as %uais so
tratadas de (orma a realizar o planejamento para sanar os de(eitos antes da
ocorrncia da (alha' ? planejamento ao elaborar a ordem de manuteno, gera um
cen*rio o %ual # trans(erido para o documento atras da %uanti(icao do recuso e
materiais, das inter(aces e3istentes e %ual a soluo, do apoio e tempo necess*rios,
das in(ormaSes adicionais 7relatNrios, manuais8, a (im de possibilitar ao e3ecutando
da ati&idade toda a condio para %ue o mesmo realize o trabalho de acordo com a
necessidade re%uerida'
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Figura 9 $ otas de manuteno
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Figura : $ ?rdens de manuteno
K#1#5 G$($+&).$' %) C)($&() %$ O(%$,
Ao realizar o planejamento de manuteno o Planejador, utilizando da e3perincia
pro(issional e &i&ncia da *rea, classi(ica as ordens de manuteno de acordo com
sua prioridade, obedecendo a crit#rios como, segurana do trabalho, meio$ambiente,
produo, custos e melhoria'
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?utro ponto importante utilizado para gerenciar a carteira de ordens # a classi(icao
%uanto ao tipo de manuteno %ue ser* empregada para sanar o de(eito %ue est*
sendo tratado'
Iuanto mais elaborado (or o planejamento das ati&idades, melhor ser* a condio
de gerenciamento da carteira de ordens, %uer seja (eita na seja de programao das
ati&idades ou para suprir os indicadores de manuteno'
K#1#K P('9().)6' %) M)8$6'
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K#1##1 P('9().)6' S$.))
R$8&' %$ P('9().)6'
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E$+86' $ E+$(().$' %), )&*&%)%$, 4('9().)%),
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Figura = $ Flu3o de parada programada
Fonte+ Tec&i3 7!"!8
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K#2 SISTEMA DE GESTO INTEGRADA DA MANUTENO - GIM
o ano de !!: (oi implementado o sistema ->M 7-esto >ntegrada da
Manuteno8, o %ual (oi desen&ol&ido para atender as demandas espec2(icas da
manuteno da Aracruz Celulose'
? so(t4are est* pautado e possui todas as (erramentas necess*rias para realizar o
controle da manuteno, como os registros e controles indicadores de desempenho
da manuteno, an*lises de (alhas e estudos estruturados da engenharia de
manuteno'
Figura . $ Tela do ->MFonte+ Fibria 7!"!8
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K#2#1 I%&+)%'($, %$ D$,$.4$;'
/o relaSes entre duas ou mais grandezas pro&enientes de dados le&antados
sobre di&ersas &ari*&eis das e%uipes de manuteno, das m*%uinas, das
importncias en&ol&idas, dos materiais e sobressalentes, entre outros'
K#2#1#1 C8.4(&.$' %) P('9().)6' S$.))
Mede a %uantidade de ati&idades programadas em relao U %uantidade de
ati&idades e3ecutadas' Tem por objeti&o &eri(icar a e(ic*cia do
planejamento0programao e estudar os des&ios ocorridos, %uer sejam por (alhas no
planejamento ou por atendimentos as ati&idades emergncias'
Figura 6! $ -r*(ico de cumprimento da Programao semanal
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K#2#1#2 T') %$ N'), A$(), O(%$, A$(), $ O(%$, L&$()%),
Mede a %uantidade de notas abertas 7demandas de manuteno8 %ue esto
inseridas no sistema sem nenhuma tratati&a, ordens abertas no sistema de
in(ormao, ou seja, ordens %ue esto de&idamente planejadas, por#m, no
apresentam criticidade alta, dessa (orma no esto liberadas para a e3ecuo e
ordens liberadas %ue esto planejadas e podem ser e3ecutadas'
As notas abertas de&em possuir o menor nWmero poss2&el, para %ue no e3istam
demandas de manuteno no sistema sem a ade%uada tratati&a, com isso a
manuteno ter* domino sobre a *rea'
Hm relao ao nWmero de ordens abertas e ordens liberadas, de&e$se buscar uma
relao de manterem liberadas somente as ordens %ue possuam realmente a
condio de serem e3ecutadas, como disponibilidade de mo$de$obra e materiais'
Figura 6" $ -r*(ico de notas abertas
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K#2#1#3 B)+'9
Mede a %uantidade de dias necess*rios para eliminar todas as ati&idades de
manuteno e3istentes com os recursos de mo$de$obra e3istente'
A an*lise da tendncia desse indicador pode ser tomada como base para
dimensionar a e%uipe de manuteno ade%uada para atender as demandas de
manuteno da *rea' Atualmente o 2ndice adotado # de ! dias'
Figura 6 $ -r*(ico de bacDlog mensal
K#2#1#? E@$&*&%)%$ %$ P)$).$'
Hste indicador mede a %uantidade de materiais utilizados na *rea, sem programao
de entrega, ou seja, os materiais retirados diretamente no balco do almo3ari(ado
em relao ao nWmero total de materiais mo&imentados'
? indicador tem por (inalidade medir o grau de planejamento das ordens de
manuteno, %uando ordens bem planejadas contemplam todos os materiais
necess*rios para realizar a ati&idades proposta'
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K#2#1#5 I%&+)%'($, %$ C8,',
C8,' ') %) @86'
>ndicador %ue tem por (inalidade medir o grau de acerto entre oramento pre&isto e
oramento planejado re(erente U (uno desejada'
NQ.$(' %$ 9(84', %$ $78&4).$', +'. %$,*&' '(6).$(&'
? planejamento orament*rio # realizado por (am2lias de e%uipamentos ou grupos
de e%uipamentos, os %uais tornam o acompanhamento e an*lise da e3ecuo
orament*ria mais e(iciente, de&ido U capacidade de &isualizar des&ios no mais em
cen*rio global da (uno, mas diretamente no grupo %ue apresenta o des&io'
A an*lise desse indicador # realizada de (orma a entender os des&ios tanto
negati&os %uanto positi&os comparados ao &alor pr#&io estipulado na (ase do
planejamento orament*rio'
A an*lise do indicador ajuda a identi(icar grupos com problemas de custo ele&ado e
propicia a elaborao de estudos de engenharia para propor soluSes a (im de
minimizar o impacto do grupo na e3ecuo orament*ria'
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Figura 6 $ Acompanhamento orament*rio
K#2#1#K I%&+)%'($, %$ +'@&)&&%)%$
P$(%) $(&+) %$ 4('%86'
Hm (uno das linhas de produo operarem na capacidade m*3ima de projeto,
%ual%uer reduo na mesma, no mais ser* recuperado pelo aumento da
capacidade produti&a, com isso essa perda # classi(icada como [perda teNrica de
produo\' Iuanto menor (or a perda em determinado per2odo de tempo maior # a
con(iabilidade dos e%uipamentos da planta'
a *rea da linha de pasta toda perda teNrica acima de "5! tsa, de&e$se
obrigatoriamente ser analisada atras de [An*lises de Falha\'
MTBF
Tempo m#dio entre (alhas ; M#dia aritm#tica dos tempos entre uma (alha e outra no
mesmo componente, e%uipamento, ou sistema operacional'
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Hste indicador mede %ual a con(iabilidade de grupos de e%uipamento e ser&e como
base para elaborao de estudos de engenharia para correo de grupos
problem*ticos
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ENGENHARIA DE MANUTENO
? trabalho da engenharia de manuteno est* &oltado principalmente U elaborao
de an*lises de (alhas e estudos estruturados de engenharia, os %uais buscam o
aumento da con(iabilidade dos e%uipamentos, ter meio do entendimento das (alhas
ocorridos e planos de ao %ue contemplem a implementao de melhorias ou
metodologias %ue impeam %ue a mesma (alha &enha ocorrer no&amente'
#1 ANLISES DE FALHAS
As an*lises de (alhas so realizadas principalmente para &eri(icar a causa das
perdas de produo, %uando est* so pro&ocadas por (alhas dos e%uipamentos'
Atualmente # utilizado o m#todo de >shiDa4a, sendo %ue as an*lises so elaborados
e registrados no sistema ->M 7-esto >ntegrada da Manuteno8, so(t4are
desen&ol&ido de acordo com as necessidades da Aracruz Celulose para gerenciar e
integrar as ati&idades de manuteno'
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Figura 66 $ -esto de an*lises de (alhas 7continua8
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Figura 66 $ -esto de an*lises de (alhas 7concluso8
CONCLUSO
? (oco principal da manuteno mecnica da inha de Pasta, realizada pela e%uipe
da Tec&i3 # manter a operacionabilidade e disponibilidade da planta, le&ando em
considerao os aspectos de %ualidade, e(icincia, reduo de custos, re%uisitos de
segurana e meio ambiente, atras do uso de uma estrutura de PPCM sNlida e
organizada, onde a interati&idade entre as empresas parceiras, Tec&i3, /indus, A@@,
entre outras e a Fibria resulte em uma manuteno e(iciente, mantendo o
reconhecimento global da unidade Fibria ; Aracruz'
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= REFERNCIA BIBLIOGRFICA
THC1>_ PAHLAMHT? H /H)1>?/' Manual da -esto da Manuteno noContrato Aracruz Celulose Enidade @arra do )iacho, Aracruz, !"!'
http+00444'aga'com'br0international04eb0lg0br0liDelgbr'ns(0docb]alias0indchemodeligni(ication'
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