Trane Instalacion Manutencion Sistema de Aire Acondicionado

InstalaoOperaoManuteno

WALL MOUNTED2 a 5 TR

Modelos

SWMB 020SWMB 030SWMB 040SWMB 050

Agosto 2009 PKG-SVX002-PT

2 PKG-SVX002-PT

Aviso importante

Controle da Emisso de RefrigeranteA conservao e reduo da emisso degases deve ser conseguida seguindo osprocedimentos de operao e servio re-comendados pela Trane com atenoespecifica ao seguinte :

O refrigerante utilizado em qualquer tipode equipamento de ar condicionado de-ver ser recuperado para suareutilizao, recuperado e/ou recicladopara sua reutilizao, reprocessado oucompletamente destrudo sempre que omesmo seja removido do equipamento.Nunca deve ser liberado para a atmosfe-ra.

Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suasespecificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno do equipamento especificado neste manual, dever serfeita por tcnicos experientes e qualificados, FUNCIONRIOS DE EMPRESAS CREDENCIADAS TRANE DO BRASIL.

Sempre considere a possvel reciclagemou reprocesso do refrigerante transferidoantes de comear a recuperao porqualquer mtodo. (Questes sobre refri-gerantes recuperados e qualidades acei-tveis standards esto descritos na nor-ma ARI standard 700.Use cilindros standards aprovados e se-guros. Cumpra com todas as normas desegurana e transporte aplicveis quan-do transportar containers de refrigerante.Para minimizar emisses enquantotransfere o gs refrigerante use equipa-mentos de reciclagem. Sempre use m-todos que faam o vcuo o mais baixopossvel enquanto recuperam econdensam o refrigerante dentro do cilin-dro.

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ndice

Informaes Gerais 4

Instalao 10

Partida da Unidade 15

Operao 19

Manuteno Preventiva Peridica 22

Procedimentos de Manuteno 23

Ferramentas e Equipamentos 27

Diagnsticos 28

Anlise de Irregularidades 29

Esquemas eltricos 36

Tabela Padro Para Converso 44

4 PKG-SVX002-PT

Informaes Gerais

CDIGO DO PRODUTOTodos os produtos da Trane so identifi-cados por um nmero de modelo devrios caracteres, os mesmos que seencontram na placa de identificao da

SWM B 020 3 D 1 0 0 0 A A A 1,2,3 4 5,6,7 8 9 10 11 12 13 14 15,16

Digitos 1,2,3 - ModeloSWM = SELF-CONTAINED / TIPO WALL-MOUNTED

Digito 4 - Srie do ModeloB

Digitos 5,6,7 - Capacidade Nominal (TR)

2.0 = 2 TR3.0 = 3 TR4.0 = 4 TR5.0 = 5 TR

Digito 8 - Tenso de alimentao3 = 220V/60Hz/3fK = 380V/60Hz/3f4 = 440V/60Hz/3fD = 220V/60Hz/1f (som. 1.0 a 3.0TR)

Digito 9 - COMPRESSOR - LADO DEMONTAGEM

D = DIREITOE = ESQUERDO

FILTRO SUJO

1 = G0 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)2 = G4 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)3 = G0 + G4 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)4 = G0 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)5 = G4 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)6 = G0 + G4 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)7 = G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)8 = G0 + G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)9 = G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)A = G0 + G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)

Digito 11 - AQUECIMENTO ELTRICO /GRELHA DE RETORNO E INSUFLAMENTO EGRADE DE PROTEO

PROTEO AIR FLOW SWITCH (AFS)

0 = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / SEM GRADE /SEM AFS1 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEMGRADE / COM AFS2 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEMGRADE / COM AFSA = SEM AQUEC. / COM GRELHA / SEM GRADE/ SEM AFSB= AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEMGRADE / COM AFSC = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEMGRADE / COM AFSJ = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / COM GRADE /SEM AFSK = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COMGRADE / COM AFSL = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COMGRADE / COM AFSP = SEM AQUEC. / COM GRELHA / COM GRADE/ SEM AFSQ = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COMGRADE / COM AFSR = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COMGRADE / COM AFS

PROTEO PRESSOSTATO DIFERENCIAL DEAR (PDAr)4 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEMGRADE / COM PDAr5 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEMGRADE / COM PDArE = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEMGRADE / COM PDArF = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEMGRADE / COM PDArH = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COMGRADE / COM PDArM = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COMGRADE / COM PDArT = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COMGRADE / COM PDArU = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COMGRADE / COM PDAr

Digito 12 - CONTROLE0 = SEM1 = COM TERMOSTATO DE BULBO2 = COM TERMOSTATO COVENCIONAL3 = COM LEAD-LAG4 = COM TERMOSTATO PROGRAMAVEL

Digito 13 - VENTILAO DE EMERGNCIA +CICLO ECONOMIZADOR0 = SEM1 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA2 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA +CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE PORTEMPERATURA)3 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA +CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLEENTLPICO)

Digitos 15,16 - Acessrios e Opcionais.Consultar Tabela de acessrios e Opcionais.

unidade. Abaixo descrevemos o cdigode identificao alfanumrico. Seu usopermitir definir os componentes espec-ficos da unidade.

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Informaes Gerais

Etiqueta de identificaoA etiqueta de identificao da unidadeest colada na tampa do quadro eltricoe inclui o cdigo do modelo, nmero desrie da unidade e as caracteristicaseltricas, peso e carga do refrigerante,assim como outros dados pertencentes unidade.

TRANE DO BRASIL INDUSTRIA E COMERCIO DE PRODUTOS PARA CONDICIONAMENTO DE AR LTDA Av. dos pinheirais, 565 Araucria PR - Brasil

MODELO MODEL MODELO

XXXXXXXXXXXXXXXX

NMERO DE SRIE SERIAL NUMBER NUMERO DE SERIE

XXXXXXXXXX

TAG

CAPACIDADE NOMINAL

MANINAL CAPACITY CAPACIDAD NOMINAL

XX TON

CAPACIDADE DE FABRICAO

MANUFACTURING DATE FECHA DE FABRICACIN

XX / XXXX

ALIMENTAO ELTRICA

ELETRICAL RATING SUMINISTRO ELCTRICO

XXX V XF XX HZ

TENSO DE COMANDO

CONTROL VOLTAGE TENSIN COMANDO

XX V

CORRENTE TOTAL

TOTAL AMPS CORRIENTE TOTAL

XX,XX A

POTNCIA TOTAL

POWER CONSUPTION POTENCIA TOTAL

X,XX Kw

MOTOR EVAPORADOR

EVAPORATOR MOTOR MOTOR EVAPORADOR

X,XX HP X,XX A

MOTOR CONDENSADOR

CONDENSER MOTOR MOTOR CONDENSADOR

X,XX HP X,XX A

COMPRESSOR

COMPRESSOR COMPRESOR

X,XX Kw X,XX A

VAZO AR EVAP

AIR FLOW EVAP CAUDAL DE AIRE EVAP

XXXX m3/h

VAZO AR COND

AIR FLOW COND CAUDAL DE AIRE COND

XXXX m3/h

CARGA REFRIGERANTE R22

REFRIGERANT CHARGE R22 CARGA REFRIGERANTE R22

X,XX Kg

AQUECIMENTO 2 ESTGIOS

2 STAGES HEATING CALENTAMIENTO 2 ETAPAS

PESO

WEIGHT PESO XXX Kg

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Informaes Gerais

Caractersticas das unidadesOs Condicionadores de Ar Tranemodelo Wall Mounted SelfContained, foram projetados paraatender s rgidas exigncias domercado de Telecomunicaes. Soequipamentos autnomos, utilizadospara ventilar, filtrar, resfriar,desumidificar e aquecer o ar .

So montados totalmente na fbrica,devidamente testados, com a cargacorreta de leo lubrificante erefrigerante para sua adequadaoperao, saindo j prontos paraserem instalados pelo cliente.

Operam nas condies maisextremas exigidas pelos testes danorma ARI (American RefrigerationInstitute) (Standard 210/240).O projeto permite a incorporao devrios itens opcionais para atenderadequadamente as necessidades decada instalao.

SWMBCada unidade composta degabinete fabricado em chapa de aogalvanizado parafusado,especialmente tratado para atender

s mais rgidas condiesclimticas, compressor Scroll,evaporador, condensador resfriado aar, conjuntos de motor-ventilador,filtros de ar, componentes deproteo e controle, e quadroeltrico para partida, controle depresso de condensao podendoser fornecidas com cicloeconomizador de alta eficincia.

No final da seo de instalaodeste Manual, fornecido um CheckList para uso do instalador afim deverificar que todos que todos osprocedimentos de instalao foramcorretamente seguidos.Instrues para fazer as verificaesnecessrias para executar aPartida so dados na seo dePartida deste Manual.Tambm fornecida uma Folha dePartida para registrar os dados doinicio de operao Na seo Manuteno PreventivaPeridica damos um Check Listpara que o Operador ou oEngenheiro de Servio estabeleamum cronograma dos servios derotina.Tambm so especificadosdetalhados procedimentos deManuteno.

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Informaes Gerais

Tabela 1 - Dados Gerais WALL MOUNTED

Notas:(1) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 29,5 C (85 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67F) BU temperatura do ar de retorno.(2) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 35 C (95 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67F) BU temperatura do ar de retorno.(3) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 46 C (115 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67F) BU temperatura do ar de retorno.(4) Dados eltricos so para 220V/60 - 50 Hz/ 3 fases (os motores do ventilador do evaporador e do ventilador do condensador sosempre monofsicos.)(5) Os dados de consumo e corrente no consideram o reaquecimento eltrico.

T R N o m i n a lk c a l M B H k c a l M B H k c a l M B H k c a l M B H

M o d e l o 6 0 H zC a p a c id a d e T o t a l E f e t iv a (1) 6 .9 3 0 2 7 ,5 0 9 .2 4 8 3 6 ,7 0 12 .0 7 1 4 7 ,9 0 14 .3 14 5 6 ,6 0C a p a c id a d e S e n s v e l E f e t iv a (1) 5 .9 2 2 2 3 ,5 0 6 .8 2 9 2 7 ,10 9 .6 7 7 3 8 ,4 0 10 .5 5 9 4 1,9 0

C a p a c id a d e T o t a l E f e t iv a (2 ) 6 .6 7 8 2 6 ,5 0 8 .8 7 0 3 5 ,2 0 11.5 9 2 4 6 ,0 0 13 .9 10 5 5 ,2 0C a p a c id a d e S e n s v e l E f e t iv a (2 ) 5 .8 2 1 2 3 ,10 6 .6 7 8 2 6 ,5 0 9 .4 7 5 3 7 ,6 0 10 .3 8 2 4 1,2 0C a p a c id a d e T o t a l E f e t iv a (3 ) 6 .3 5 0 2 5 ,2 0 8 .4 17 3 3 ,4 0 11.0 12 4 3 ,7 0 13 .3 8 1 5 3 ,10C a p a c id a d e S e n s v e l E f e t iv a (3 ) 5 .6 7 0 2 2 ,5 0 6 .5 0 2 2 5 ,8 0 9 .2 4 6 3 6 ,7 0 10 .18 1 4 0 ,4 0

V a l o r e s N o m i n a i s d e O p e r a oC o n s u m o N o m in a l T o t a l (k W )C o rre n t e N o m in a l T o t a l (A )

D i m e n s e s F s i c a sL a rg u ra (m m )P ro f u n d id a d e (m m )A lt u ra (m m )P e s o (k g )

D a d o s d o C o m p r e s s o rT ip oQ u a n t id a d e

S e r p e n t i n a d o E v a p o r a d o rR o wsF P F (a le t a s p o r p )T ip o

V e n t i l a d o r d o E v a p o r a d o rT ip oQ u a n t id a d eM o t o r 2 2 0 V / 6 0 H z/ 1f (C V - p lo s )

S e r p e n t i n a d o C o n d e n s a d o rV a z o d e A r (m 3/ h ) / C F M - 6 0 H z

S e r p e n t i n a d o C o n d e n s a d o rR o wsF P F (a le t a s p o r p )

T ip o

V e n t i l a d o r d o C o n d e n s a d o rT ip oQ u a n t id a d e

M o t o r 2 2 0 V / 6 0 H z/ 1f (C V - p lo s )

13 213 213 213 2

3 / 4 -6 3 / 4 -6 3 / 4 -63 / 4 -6

A xia l A xia l A xia l1 1 1 1

A xia l

4 4 4

A le t a s d e A lu m n io C o rru g a d a s

414 414 414 414 4

2 2 6 4 / 13 3 2 3 4 9 1 / 2 0 5 4 3 4 9 1 / 2 0 5 42 2 6 4 / 13 3 2

2 2 23 / 4 -6 3 / 4 -6 3 / 4 -6 3 / 4 -6

2

A le t a s d e A lu m n io C o rru g a d a s

C e n t r f u g o C e n t r f u g o C e n t r f u g o C e n t r f u g o

1 1 1

3 3 3 3

1

2 3 1 2 7 7 2 7 7

S c ro ll S c ro ll S c ro ll S c ro ll

2 3 1

6 0 0 6 0 0 6 0 01.8 7 2 1.8 7 2 2 .2 7 2 2 .2 7 26 0 09 3 0 9 3 0 10 3 0 10 3 0

2

16 ,2 0 19 ,8 9 2 2 ,6 312 ,8 03 ,4 9 4 ,5 9 5 ,5 9 6 ,5 9

S W M B 0 5 0

3 4 5

M o d e l o s S W M B 0 2 0 S W M B 0 3 0 S W M B 0 4 0

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Informaes Gerais

FRENTE DA MQUINA

Figura 1 - Dimensies fsicas do SWMB 020/030/040/050

MODELO A B C D E F G H J K L M N P Q R

SWMB 020/030 1840 670 353 460 200 850 890 1872 115 410 97,5 55 600 125 708 71

SWMB 040/050 2240 768,5 406 762 254 950 990 2272 248 457 181,5 105 654 148 762 94

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Informaes Gerais

Segurana geral

Os Condicionadores de Ar CentralWall Mounted da TRANE soprojetados para trabalhar de formasegura e confivel, sempre queoperados de acordo com as normasde segurana.O sistema trabalha comcomponentes eltricos, mecnicos,presses de gases, etc., que podemocasionar danos s pessoas e aosequipamentos.Portanto, somente instaladores compessoas treinadas e qualificadasdevem fazer a instalao, dar partidae executar a manuteno nestesequipamentos.Siga todas as normas de seguranarelativas aos trabalhos e aos avisosde ateno das etiquetas coladas naunidades assim como use asferramentas e equipamentosapropriados.

IDENTIFICAO DE PERIGOS

! CUIDADOAvisos de cuidado aparecem em in-tervalos adequados, em pontosapropriados deste manual paraalertar aos contratistas operadores epessoal de servio sobre situaesde risco potencial que se no foremevitadas PODERO resultar em le-ses pessoais severas ou danos noequipamento.

! ATENOAvisos de ateno aparecem em in-tervalos adequados, em pontosapropriados deste manual paraalertar aos contratistas operadores epessoal de servio sobre situaesde risco potencial que de no evitarPODERO resultar em morte ou emleses pessoais severas.

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Instalao

RECEBIMENTO E MOVIMENTAO

As Unidades de Ar condicionado tipoSelf Contained SWMB so enviadascompletamente montadas em cimade um estrado de madeira.O termostato a ser instalado nocampo enviado dentro do painel decontrole.

INSPEO DA UNIDADE

AO RECEBER A UNIDADE NOLOCAL DA INSTALAO :

Verificar que os dadoscontidos na placa de identificaoso os mesmos que os dadoscontidos na ordem de venda e nanota fiscal de embarque. (incluindoas caractersticas eltricas)

Verificar que a alimentao defora local cumpra com asespecificaes da placa deidentificao.

Inspecionar cuidadosamentea unidade em busca de sinais dedanos no transporte.Se a inspeo feita na unidaderevelar danos ou faltas de materiais,faa uma reclamao imediatamentecom a transportadora. Especifique aclasse e magnitude do dano sobre oconhecimento de embarque antesde assinar.

Informe Trane dos danos edas providencias para os reparos.

No repare a unidade at os danoster sido inspecionados.

O Equipamento pode serfornecido opcionalmente com quatroolhais para iamento que facilitam oservio da instalao.

ArmazenamentoCaso a unidade no possa sercolocada no local definitivo dainstalao, armazene a mesmaem local seguro protegida daintemprie.

INSTRUES PARA MANOBRAS EMOVIMENTAO DA UNIDADEPara transporte e movimentaoda unidade siga as instruesabaixo:

1- Aferir no Manual ou na placada unidade o peso da mesma.2- Colocar os cabos ou ascorrentes de levantamento pordebaixo do estrado de madeiraconforme figura demovimentao. Outras formas delevantamento poderiam causardanos ao equipamento e lesespessoais graves.3- Evitar que as correntes, cordasou cabos de ao encostem nocondicionador. Utilize barrasseparadoras adequadas comomostra o desenho.

4- No retirar a embalagem docondicionador at o mesmo estarno lugar definitivo da instalao.Fazer a movimentao comcuidado.5- Durante o transporte nobalance o equipamento mais de15o com referncia vertical6- Sempre faa o teste delevantamento para determinar obalano e estabilidade exato daunidade antes de levantar a mesmapara o local da instalao.7- Na movimentao horizontalutilize roletes do mesmo dimetroembaixo da base de madeira.8- Caso utilize empilhadeira, usesempre o estrado de madeira.

! ATENOCada cabo, correia ou correnteutilizado para levantar a unidadedever ter a capacidade desuportar o peso total da unidade.

! ATENOPara evitar, morte ou danificaoda unidade a capacidade delevantamento do equipamentodeve exceder o peso da unidadecom um fator de seguranaadequado.

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Instalao

Figura 3 - Intrues de movimentao

INSTALAO

Para a fixao do gabinete naparede do container, no necessrio retirar nenhuma tampa.Existem abas laterais e cantoneirainferior para a fixao da mquina.Nos pontos de insuflamento e retor-no do ar, existem colarinhos que

facilitam o encaixe na parede.Para a entrada de fora, existemfuros de 46 mm e 27 mm dedimetro nas duas laterais e no ladooposto ao quadro eltrico logoabaixo do retorno de ar da unidade.

ESPAOS PARA A MANUTENOE ASSISTNCIA TCNICA

Prever os espaos livresnecessrios para servios demanuteno e assistncia tcnica.Uma distncia de 2,5m recomendada na descarga docondensador para evitar curto-circuito de ar.

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Instalao

GERAL

ATENODesligar a energia eltrica para evitarferimentos ou morte devido a choqueeltrico

ESQUEMAS ELTRICOS.Os esquemas eltricos especficosda unidade so colados na tampainterna do Quadro Eltrico. Utilizarestes esquemas para fazer asligaes ou analisar problemas. NaSeo de Esquemas Eltricos forne-cemos um jogo completo dosmesmos.

1. Toda a instalao eltrica devecumprir com as normas da ABNT, oscdigos locais e/ou o NationalElectrical Code (NEC).2. Instale junto ao Condicionadoruma chave seccionadora comfusveis ou disjuntorestermomagnticos.3. O Instalador dever providenciaruma instalao eltrica com cabos,eletrodutos, fusveis, chavesseccionadoras ou disjuntores

corretamente dimensionados.4. Os cabos de fora devem ser di-mensionados pela amperagemmnima do circuito, que calculadapela soma de 125 % da correntemxima de operao (CMO) domaior compressor ou motor, mais100 % da soma das correntes dosdemais compressores e motores.5. Caractersticas eltricasPara obter a potncia em KWs,corrente nominal de operao(CNO), corrente mxima deoperao (CMO), corrente de rotortravado (CRT) e tenso nominal, refi-ra-se s tabelas de caractersticaseltricas do Catlogo de ProdutoWall Mounted (PKG-PRC004-PO).6. Voltagem de alimentaoA energia eltrica de alimentao daunidade deve ser rigorosamenteapropriada para que a unidade operenormalmente. A Voltagem fornecidae o desbalanceamento entre fasesdevero estar dentro das tolernciasabaixo indicadas. A verificao dosuprimento de energia e do consumoda unidade importante para asegurana do equipamento e motor.

7. A entrada de fora pode ser feitapelo lado esquerdo ou direito daUnidade.8. O suprimento de Voltagem -220V / 380V / 440V, 3 F, 60 Hz

Mea a Voltagem de alimentaoem todas as fases das chavesseccionadoras. As leituras devemcair dentro da faixa da Voltagem deutilizao mostrada na placa daunidade, ou seja a, Voltagemnominal + / - 10 %. Se a Voltagemde alguma fase no cair dentro datolerncia comunique a companhiaeltrica para corrigir a situao antesde partir o equipamento.O desbalanceamento de Voltagemmximo permitido de 2 %.Voltagem inadequada na unidadecausar mau funcionamento noscontroles e um encurtamento da vidatil dos contatos das contatoras emotores eltricos.9. Aterramento dos equipamentosProvidenciar o apropriadoAterramento nos pontos de conexoprevistos no painel de controle e defora.

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CONTROLESExistem quatro opes de controle

- Termostato Standard- Termostato Programvel- Controlador Lead - Lag- Controlador Lgico Programvel -PLC

Termostato StandardTermostato bsico com interruptorliga/desliga e boto de ajuste do set- point . instalado no ambientecondicionado e interligado ao quadroeltrico do equipamento atravs dechicote de cabos eltricos

Termostato ProgramvelTem um display de cristal lquido epermite a visualizao da hora, dodia da semana, do programaselecionado e da temperaturaambiente. Podemos programarquatro set-points diferentes paracada dia da semana. Atravs datecla timed-override o usurio podeprolongar o funcionamento doequipamento alem dos horriosprogramados, conforme desejado.

Controlador Lead-LagForam desenvolvidos para o controleda operao em instalaes detelecomunicaes. O Lead-Lag faz ocontrole de temperatura dentro docontainer , utilizando duas mquinasde ar condicionado (Principal eReserva) controlando a operao ealternncia dos equipamentos portempo de operao.O controle de temperatura realizado pelo funcionamento nosimultneo do compressor e da

resistncia de aquecimento. A partirdo valor da temperatura obtidoatravs do sensor, so utilizadoscomo parmetros as temperaturasmxima, mdia e mnima.O Sistema de Controle da Unidade(SCU) permite a existncia de trsalarmes para o Centro de ControleCentral ( CCC). Estes podem ser dealta temperatura, de avaria damquina principal e de avaria damquina reserva.

Controlador Lgico Programvel- PLCO quadro de ControleMicroprocessado externo e podeser instalado no ambiente a sercondicionado ou em outro localabrigado de acordo com asnecessidades da instalao.Existem duas configuraes prestabelecidas : uma com 15 pontose outra com 20 pontos. Podem serdefinidas outras.O PLC tambm controla aalternncia de dois equipamentos,sendo que neste caso ambosequipamentos esto aptos a operarem funo das horas trabalhadas.Algumas das principaiscaractersticas so :- Rodzio por horas trabalhadas dosequipamentos ,ajustado atravs dodisplay do controlador- Habilitao do equipamento reservaem caso de falha do equipamentoprincipal ou em funo de altatemperatura do ambiente possvel configurar o PLC de modo apermitir que os dois equipamentosentrem em operao.- Controle Proporcional / Integral dos

compressores.- Proteo dos ventiladores ecompressores, em caso de falha.- Totalizao do nmero de horas defuncionamento dos equipamentos.- Totalizao do numero de partidasdos compressores.- Possibilidade de acesso local viaSistema de Comunicao (RS-232).- Operao escalonada para ligar osequipamentos, em qualquer situaode funcionamento.- Relgio interno tempo real.- O teclado do display possuisenhas de acesso e permite avisualizao de todas asinformaes para o controle dasunidades.- Opcionalmente, pode-se acessar aunidade remotamente via uma linhatelefnica. Isto possvel atravs deum modem interligado aocontrolador e a um software decomunicao.

Chave de Manuteno (TipoLocal/Remoto)Dispositivo que aumenta apraticidade e rapidez namanuteno, teste ou start-up. acessado diretamente no quadroeltrico do condicionador, acionandoo compressor ou resistncia deaquecimento independente docontrole central.

Acionamento do Damper de ArExterno.Este poder ser acionado devido aoCiclo Economizador ou pelaventilao de Emergncia.

Instalao

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Instalao

CHECK LIST DA INSTALAOComplete este Check List assim que aunidade esteja instalada para verificarque todas os procedimentos de instala-o recomendados tem sido executadosantes dar partida na unidade.Este Check List no substitui as instru-es detalhadas fornecidas nas seesdeste Manual.Sempre leia totalmente a Seo paraestar familiarizado com os procedimen-tos.

RECEBIMENTOUnidade e componentes foram

inspecionados para verificar danos deembarque.

A unidade foi verificada quanto afalta de materiais e controles.

Checados os dados de placasendo iguais aos do pedido.

LOCALIZAO DA UNIDADEA embalagem da unidade foi re-

movida e retirada da unidade. No remo-va o estrado at que a unidade esteja naposio final.

A localizao da unidade ade-quada para as dimenses da mesma edas tubulaes eltricas.

Espaos para acesso e manu-teno ao redor da unidade so adequa-dos.

! ATENODesligue a energia eltrica para evi-tar ferimentos ou morte devido choques eltricos.

MOVIMENTAO DA UNIDADERefira-se ao item Movimentao da Uni-dade na seo Instalao.

MONTAGEM DA UNIDADEA unidade est localizada no lo-

cal de instalao final.A Unidade est devidamente ins-

talada.Foram reapertados os parafusos

dos coxins dos compressores.A embalagem foi removida.

REVISO DOS COMPONENTESOs rotores giram livremente.

CONTROLESO termostato de controle est correta-mente instalado em rea que no estsujeita ao calor de lmpadas, atrs deportas, correntes de ar quente ou friasou luz solar.

ESQUEMAS ELTRICOSChecar o esquema eltrico do

quadro eltrico.O fornecimento de energia eltri-

ca est feito atravs de uma chaveSeccionadora ou Disjuntor Unidade deAr Condicionado.

Checar o reaperto de todos osterminais eltricos.

Checar a seqncia de fase econexo na Unidade.

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Partida da Unidade

Check-list para partidaUma vez instalada a unidade, completecada item desta lista. Quando todos es-tiverem cumpridos a unidade estarpronta para partir.

Verificar que a voltagem da insta-lao est de acordo com a do condicio-nador.

Verificar a seqncia das fases. Amesma deve ser de sentido horrio.

LIGAR o interruptor ON-OFFdo SELF instalado no termostato.

Verificar se os ventiladoresno esto travados, e giramlivremente.

Verificar o funcionamentodos intertravamentos doaquecimento (se houver)

Verificar as vlvulas deservio das linhas de suco, delquido e da descarga. Estas vlvulasdevem estar abertas (na contrasede)antes de partir os compressores.

Verificar a correta instalao dotermostato.

Aferir as vazes de ar noEvaporador e no condensador.

PROCEDIMENTOS PARA A PARTIDANo d a Partida na unidade at que to-dos os procedimentos de preparao damesma estejam completos.

Aferir se todos os itens da Pre-parao da Partida descritos no itemanterior foram completados.

Ligar a chave seccionadora defora da unidade e disjuntores de co-mando. O interruptor ON-OFF do Self,instalado no termostato deve estar naposio OFF (DESLIGA).

Reapertar a cabea do parafusoou porca contra a luva de metal doscoxins de borracha.

A posio de operao e de em-barque em este tipo de coxim a mes-ma.

Abrir (Contrasede) as vlvulasdas linhas de suco, de lquido e a vl-vula de servio de descarga.

Confirme que no h vazamentode refrigerante.

Megar o motor do compressorcom um megohmetro de 500 volts. O va-lor mnimo recomendado de 5megaohms.

Afira que o sentido de rotaodo(s) ventilador(es) est correto.

Inspecionar todas as conexeseltricas. As mesmas devero estar lim-pas e apertadas.

! ATENOPara evitar danos no compressorno opere a unidade com a vlvulade servio de SUCO, descarga oulquido fechadas.

! ATENONo troque os cabos somentepara o compressor. Fazendo istoafetar o diagrama da unidade.

! ATENOPara evitar danos no compressor,tenha certeza de que todas asvlvulas esto abertas antes departir a unidade.

! ATENO!Para prevenir acidentes ou mortedevido a choques eltricos abra etrave todos os disjuntores e chavesseccionadoras eltricas.

! CUIDADOO compressor Scroll s deve girarem sentido horrio. Verificar a se-qncia de fase antes de partir omesmo.

! ATENOSe precisar mudar a seqncia de fase,trocar de posio dois cabos na entradado equipamento.

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Partida da Unidade

Uma vez que a unidade esteja operandopor aproximadamente 30 minutos e osistema esteja estabilizado, verifique ascondies de operao e complete osprocedimentos de verificao como se-gue:

Verificar as presses de sucoe de descarga nos manmetros domanifold cujas mangueiras foram previa-mente ligadas.

Presses de Descarga:Tome a presso de descarga na vlvulaSchrader prevista na linha de lquido.Valores normais de presso so: 200 a 340 psig

Presses de Suco:Tome a presso de suco, na vlvulaSchrader prevista na linha de suco.Presses de suco normais so: 54 -80 psig

Verificar e registrar a amperagemconsumida pelo compressor. Compareas leituras com os dados eltricos docompressor fornecidos na placa do equi-pamento.

Verificar o visor de lquido. O fluxode refrigerante dever ser limpo. Bolhasno lquido indicam ou baixa carga de re-frigerante ou excessiva perda de pres-so na linha de lquido. Uma restriopode freqentemente ser identificada porum notvel diferena de temperatura deum lado e outro da rea restringida. Gelofreqentemente se forma na sada da li-nha de lquido neste ponto tambm.

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Uma vez que a unidade estfuncionando normalmente, mantenha olocal limpo e as ferramentas no seulugar. Assegure-se que as portas dospainis de controle esto no seu lugar.

SUPERAQUECIMENTO DO SISTEMAO superaquecimento normal para cadacircuito de 8 a 12 oC plena carga. Seo superaquecimento no est dentrodesta faixa, ajuste a regulagem do su-peraquecimento da vlvula de expanso.Deixe de 5 a 10 minutos entre osajustes para permitir que a vlvula deexpanso se estabilize em cada novaregulagem.

SUBRESFRIAMENTO DO SISTEMAO subresfriamento normal para cada cir-cuito de 5 a 10 oC plena carga. Se osubresfriamento no estiver dentro destafaixa verifique o superaquecimento docircuito e ajuste, se necessrio.

ATENOPara evitar feridas devido congelamento, evite o contato dapele com o refrigerante.

Se as condies de operaoindicam sobrecarga de gs, de formalenta v removendo refrigerante pelavlvula de servio da linha de lquido.No descarregue refrigerante atmosfera.

Preencher a Folha de Partidaque est no final deste captulo.

Adicione gs refrigerante (somen-te na forma gasosa) com a unidade emfuncionamento carregando gs atravsda vlvula schrader situada na linha desuco, at que as condies de opera-o sejam normais.

Uma vez estabilizada aamperagem e as presses de operao,mea o superaquecimento.

Medir o subresfriamento.Se a presso de operao, o

visor de lquido, o superaquecimento e osubresfriamento indicarem falta de gsrefrigerante, carregue gs em cada cir-cuito. A falta de refrigerante indicadase as presses de trabalho so baixas eo subresfriamento tambm baixo.

! Atenoo sistema pode no ter a carga certade refrigerante embora o visor de l-quido esteja limpo. Tambm deve-mos considerar o superaquecimen-to, subresfriamento e presses deoperao.

! AtenoSe as presses de suco e descar-ga so baixas mas osubresfriamento normal no existefalta de refrigerante. AdicionandoREFRIGERANTE resultar em sobre-carga.

! AtenoPara evitar danos do compressor,no permita que lquido refrigeranteentre na linha de suco.

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Partida da Unidade

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Partida da Unidade

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Operao

PARADA MANUALOcorre quando se deseja parar ocondicionador por um motivoqualquer ou no fim do perodo detrabalho.

1.1. Colocar o interruptor de partidaON-OFF situado na frente dotermostato na posio OFF (desliga).Isto interrompe a passagem deenergia eltrica ao contator daventilao que ao cair desliga os con-tatores dos compressores.

1.2. Deixar o disjuntor ou a chaveseccionadora fechada.

ATENONo use este procedimento paraparar a unidade quando for exe-cutar servios ou reparos. Paraevitar acidentes ou morte devidoa choque eltrico, faa o serviosomente com o disjuntor daunidade desligado.

PARADA PELO CONTROLE DEOPERAO medida em que a temperatura deretorno diminui, o termostato de

controle desliga o compressor doequipamento. Havendo aumento damesma o termostato de controleativa de novo o compressor.

PARADA PELO CONTROLE DESEGURANAQualquer um dos controles desegurana adiante relacionadospodem provocar a parada docondicionador.

Antes de rearm-los, elimine a irre-gularidade analisandodetalhadamente a instalao eusando como guia a Seo dediagnsticos

Nunca mude as partes de ajustedos controles de segurana oujampeie os mesmos a fim de fazer ocondicionador funcionar. Sriosdanos podem ocorrer e provocar aparalisao do sistema por muitotempo.

PARADA TEMPORRIAAlgumas vezes necessrio parar ocondicionador por alguns dias parareforma das instalaes oumanuteno predial. Neste caso,proceda como na parada manual.

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Operao

DISPOSITIVOS DE PROTEO E SEGURANA

Os pressostatos so tipo cartucho etem rearme automtico e regulagemfixa.

3.1. Pressostato de baixa pressoO pressostato de Baixa est a umavlvula Schrader, na tubulao desuco sentindo a presso aestabelecida e desliga oequipamento quando h falta de eva-porao do lquido refrigerante noevaporador com a conseqentequeda de presso. O valor dodesarme de 25 +/- 8 psig e o dorearme 80 +/- 12 psig. Rearma-seautomaticamente.O compressor Scroll no podetrabalhar em vcuo. A sua operaopor mais de um minuto em pressonegativa provocar temperaturas dedescarga elevadas, que empenaroos rotores de alumnio, danificando ocompressor irremediavelmente. Estepressostato jamais pode ser retiradode ao mediante um jamper.

Dois avisos colocados dentro doquadro eltrico: NUNCA JAMPEARe ATENO: EVITE DANOS AOCOMPRESSOR SCROLL, orientamquais so os procedimentos corretospara a operao segura docompressor.

3.2. Pressostato de alta pressoO pressostato de alta est ligadona tubulao de descarga sentindoa presso a estabelecida e desligao equipamento, se a pressoultrapassar o limite ajustado. Ovalor do desarme de 395 +/- 15psig para mquinas comcondensao a ar e 275 +/- 15 psigpara mquinas com condensao agua. O valor do rearme se darnas presses de 280 +/- 20 psigpara mquinas com condensao aar e 195 +/-15 psig para mquinascom condensao a gua. Orearme automtico.3.3 Pressostato de controle depresso de condensaoEste pressostato desliga o motordo ventilador do condensador,permitindo o funcionamento doequipamento com baixatemperatura externa3.4. Termostato interno ao motordo compressor um dispositivo localizado junto aoenrolamento do motor docompressor sendo especificadopara proteger o motor do compres-sor contra o excesso detemperatura causado por baixofluxo de refrigerante (resfriamentodeficiente de motor) ou excessivacorrente eltrica (devido scondies extremas de solicitao).O rearme automtico.

3.5. Termostato de descarga um termostato bimetlicolocalizado internamente aocompressor Copeland, na cmara dedescarga, e ir desligar o compres-sor quando a temperatura dedescarga atingir 145 oC, religando ocompressor quando a temperaturacair para 60 oC.3.6. Rel de sobrecarga decorrenteOs reles de sobrecarga de correnteesto instalados com o objetivo deproteger os motores do evaporador edo condensador.3.7. Chave seccionadora com fus-veis ou disjuntor eletromagnticoDeve ser instalada no local paraproteger o Condicionador.3.8. Fluxo de gua nocondensador necessrio que o flow-switchesteja calibrado para abrir oscontatos quando a vazo de guacair abaixo de 90% do nominal docondensador.3.9.Vlvula de alivio interna docompressor CopelandQuando o diferencial de pressoentre a suco e a descarga atingirvalores entre 375 a 450 psig estavlvula se abrir, comunicando asuco e a descarga, aliviando apresso de descarga.

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Operao

Controle Desarme Rearme ObservaesPressostato de Alta 395 +/- 15 psig 280 +/- 20 psig Condensao a ar

Pressostato de Baixa 25 +/- 8 psig 80 +/- 12 psig Wall MountedPressostato de Controle de Presso 195 + / - 15 psig 275 + / - 275 psig Wall Mounted

Termostato dos Enrolamentos do Motor 105 C 82 C Wall MountedTermostato de Descarga do Compressor 145 C 60 C Wall Mounted

Tabela 2 - Condies normais de operao

Presso de Alta 200 a 340 PsigPresso de Baixa 54 a 80 PsigSuperaquecimento De 8C a 12 CSubresfriamento De 5C a 10CVisor de Lquido Fluxo de refrigerante sem indcios de gsVoltagem No dever ultrapassar a oscilao de +/- 10% da voltagem de placa. Corrente No deve ultrapassar a corrente de placa.

Tabela 3 -Ajuste dos Controles

As condies normais de indicaoso as indicadas abaixo:

O refrigerante usado o HCFC-22.

Figura 4 - Circuito de Refrigerao

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Manuteno PreventivaPeridica

Fazer todas as inspees eservios de manuteno nosintervalos recomendados. Istoprolongar a vida til doequipamento e reduzir a possi-bilidade de falhas.Use a Folha de Leitura de Dados deOperao para registrarmensalmente as condies deoperao para esta unidade. A folhacom os dados de operao pode seruma ferramenta valiosa de diagnsti-co para o pessoal de assistnciatcnica. Anotando tendncias nascondies de operao, o operadorpode freqentemente prever e evitarsituaes e problemas antes delesserem srios.Se a unidade no funcionapropriamente, consulte a Seo deDiagnsticos.

MANUTENO MENSALFuncione o equipamento por aproxi-madamente 15 minutos e comsistema estabilizado, verifique ascondies de operao atravs dosseguintes procedimentos:

Limpe os filtros de arpermanentes sempre que necessriouma vez saturados. Os filtrosdescartveis devem ser substitudos.

Limpe as ps dosventiladores.

Reaperte todos os parafusosdos terminais.

Limpe a bandeja doevaporador, a mangueira e o ralopara gua condensada.

Verifique a presso desuco e descarga com o manifold.Vide o item Verificando Condiesde Operao.

Verifique o visor da linha delquido. Teste vazamentos e corrija-os se necessrio. Vide o itemVerificando Condies de Opera-o.

Se as condies deoperao e o visor de lquido indicamfalta de gs, mea o superaqueci-mento e o subresfriamento dosistema. Vide itens Superaqueci-mento do Sistema eSubresfriamento do Sistema .

Se as condies defuncionamento indicam sobrecarga,devagar (para minimizar as perdasde leo) retire refrigerante pelavlvula Schrader de servio da linhade lquido.

AVISOPara evitar acidentes porcongelamento, evite o contato dapele com o refrigerante.

Inspecione o sistema paradetectar condies anormais. Use afolha de leitura para registrar ascondies da unidade. Uma folha deleitura completa uma ferramentavaliosa para o pessoal deassistncia tcnica.

MANUTENO TRIMESTRALFaa todos os servios da

manuteno mensal.Verifique os parafusos de

fixao dos mancais, ajuste-os senecessrio.

Limpe o condensadorsempre que necessrio.

Limpe o evaporador sempreque necessrio.

Verifique e anote as tensese correntes de servio dos motoresdos ventiladores e compressores.

Teste os controles desegurana.

Verifique e anote astemperaturas de bulbo seco e bulbomido na entrada e sada doevaporador.

Mea e registre osuperaquecimento do sistema.

Mea e registre osubresfriamento do sistema.

MANUTENO ANUALFaa todos os servios de

manuteno mensais e trimestraisrecomendados.

Tenha um tcnicoqualificado que verifique a regulageme funcionamento de cada controle einspecione e substitua, senecessrio, as contatoras ou oscontroles.

Retire os painis dogabinete e elimine focos deferrugem.

Troque a isolao trmica eguarnies que apresentem defeitos.

Retoque as pinturasexternas e internas, se necessrio.

Elimine ferrugens.Inspecione o bulbo da

vlvula de expanso para limpeza.Limpe, se necessrio. O bulbo deveter um excelente contato com alinha de suco e estarapropriadamente isolado.

Medir o isolamento eltricodo motor do compressor.

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MANUTENO PREVENTIVAEsta parte descreve osprocedimentos de manuteno quedevem ser realizados como parte deum programa de manuteno normalda unidade.

FILTROS DE AROs filtros permanentes e lavveis,fornecidos com os condicionadores,devem ser limpos com soluo degua fria e detergente neutro. Osfiltros devem ser escovados dentroda soluo, enxaguados em guafria e soprados com jato de arcomprimido. Os filtros descartveisdevem ser substitudos. No coloquea unidade em funcionamento sem osfiltros

VISOR DE LQUIDOQuando o mesmo est borbulhandopode indicar um ou mais dosseguintes problemas:a. Falta de refrigerante;b. Filtro secador obstrudo;c. Vlvula de expanso muito aberta;d. Subresfriamento baixo;e. Presena de incondensveis.Quando o mesmo apresenta coramarela, indica a presena deumidade residual no circuitorefrigerante.Em operao normal, o visor deveapresentar ausncia deborbulhamento e colorao verde, oque indica que o circuito frigorficoest com a carga correta derefrigerante e est desidratado.

CONDENSADOR A ARO mesmo deve ser limpo com umaescova macia e jato de arcomprimido ou gua baixa pressono contra-fluxo do movimento normal

Procedimentos deManuteno

do ar.Movimente a mangueira no sentidovertical e regule a presso damesma para que no deforme asaletasATENO: NO AMASSE AS ALETASPOR OCASIO DA LIMPEZA.

MANUTENO CORRETIVAFicar mais fcil descobrir a causado mau funcionamento do sistema,identificando qual o controle queabriu o circuito.

Confirme verificando a falta de conti-nuidade atravs do controleindicado.

Assegure-se de que o controle emquesto est corretamente ajustadoe funcionando adequadamente.

ATENONunca ligue o equipamento semantes eliminar a causa do defeitoapresentado.

TESTES DE VAZAMENTOS COMNITROGNIOO teste de vazamentos dever serexecutado, aps efetuar a instalaodas tubulaes de interligao dasunidades divididas, sempre que ovisor de lquido apresentarborbulhamento ou aps o aparelhosofrer reparos no circuito frigorfico.Use refrigerante como um elementode teste para a deteco devazamentos e nitrognio seco paraatingir a presso de teste.

ATENOUse sempre Vlvula Reguladorade Presso entre o cilindro denitrognio e o jogo demanmetros. Nunca E em

hiptese alguma, deixe de usar amesma.

PROCEDIMENTOS- Instalar a vlvula reguladora depresso no cilindro de nitrognio.- Injetar progressivamente este gsno sistema at chegar a umapresso mxima de 200 psig.- Procurar vazamentos em todas assoldas e conexes e flanges docircuito com espuma de sabo queforma bolhas no local do defeito.- O teste com R-22 feito injetandouma presso de 14 psig com R-22antes de colocar a presso denitrognio. Procurar o vazamentocom detetor eletrnico ou lmpadade halognio.- Caso detecte algum vazamentolibere a presso, faa o reparo efaa novo teste para ter certeza deque o vazamento foi eliminado.

ATENOEm hiptese alguma useoxignio ou acetileno em lugarde nitrognio seco para testarvazamento, poder ocorrer umaviolenta exploso.

EVACUAO- A evacuao necessria pararetirar do sistema o vapor de gua egases no condensveis.- Usar uma bomba de alto vcuo dotipo rotativo.- Instalar o jogo de manmetros -ma-nifold- como indicado na figura docircuito de refrigerao.- Recomenda-se um tempo mnimode vcuo de uma hora para efetuar aprimeira leitura. A evacuao sestar concluda o vcuo final ficar

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CARGA DE REFRIGERANTEPara efetuar a carga de refrigerantecom preciso, utilize uma balanapara pesar o refrigerante em umcilindro ou uma garrafa graduada.A quantidade depende do modelo daunidade e das dimenses dastubulaes. Antes de colocarrefrigerante tenha certeza de que oequipamento est em vcuo e notem vazamentos.

CARGA DE REFRIGERANTE LQUI-DOA carga de refrigerante em forma delquido feita com o compressorparado, pela vlvula Schrader dalinha de lquido. Controle a entradado mesmo com o registro do jogo demanmetros. A carga inicial dosistema deve ser efetuada comrefrigerante lquido.Dar partida unidade e observar aspresses e temperaturas paracertificar-se que est operandonormalmente.Abrir os registros C-B e fechar os re-gistros A-D-E - figura do circuito derefrigerao.

ATENOPese o cilindro de refrigeranteantes e depois da carga.

CARGA DE REFRIGERANTEVAPORA carga de refrigerante em formade vapor se faz pela vlvula de

servio da suco com ocompressor funcionado. Paracargas parciais de refrigerantenormalmente se utiliza estesistema.

Abrir os registros C-A. Fechar osregistros A-D-EA carga de refrigerante s estarcorreta, quando as presses dealta, baixa, superaquecimento esubresfriamento estiverem dentroda faixa normal de operao.

CLCULO DOSUBRESFRIAMENTOSubresfriamento a diferena entrea temperatura de condensaosaturada (TCDS)e a temperatura dalinha de lquido (T LL ).

- Tome a temperatura decondensao saturada quecorresponde presso indicada pelomanmetro de alta.- Tome a temperatura da linha delquido indicada pelo termopar,antes do filtro secador- Calcule a diferena SUB = T CDS - T LL- O resultado deve indicar de 5 a10C;

CLCULO DOSUPERAQUECIMENTOSuperaquecimento a diferenaentre a temperatura da linha desuco ( TLS) e a temperatura deevaporao saturada ( T EVS).

- Tomar a temperatura de sucoindicada pelo termopar a cerca dedez centmetros do compressor.- Tomar a temperatura deevaporao saturada quecorresponde presso indicada pelo

manmetro de baixa;-.Calcule a diferena

SUP = TLS - T EVS

O resultado deve indicar entre 8 a12C.

Caso os valores encontrados de su-peraquecimento e subresfriamentono correspondam a faixaestabelecida proceda correo.

CUIDADONo funcione o compressor semalguma quantidade de refrigerantepresente no circuito. Danos noscompressores podem acontecer.

ATENONunca aplique chama ao cilindrorefrigerante para aumentar apresso do mesmo. Calor semcontrole pode ocasionar umapresso excessiva e explosoresultando em feridas, morte eem danificao do equipamento.

ATENONo permita contato do lquidorefrigerante com a pele. Se issoacontece trate o ferimento comose tivesse sido uma lcera produ-zida por enregelamento oucongelamento. Lentamenteaquea a rea afetada com guamorna.

CUIDADONo permita que lquidorefrigerante entre na linha desuco. Lquido excessivo podedanificar o compressor.

entre 250 e 500 microns. Comoteste de liberao o registro dabomba deve ser fechado durante 5minutos e o vcuo no deve aumen-tar mais de 100 microns.- Abrir os registros A-B-D-E ;- Fechar o registro C.

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AtividadeAumenta Diminui Aumenta Diminui

Abrir a vlvula de expanso X XFechar a vlvula de expanso X XColocar refrigerante R-22 X XRetirar refrigerante R-22 X X

Superaquecimento Subresfriamento

Tabela 4 - Regulagens do Superaquecimento e Subresfriamento

Observaes:

1. Variando 1 oC no subresfriamento, o su-peraquecimento varia 3 oC.

2. A vlvula de expanso termosttica fe-cha girando a haste em sentido horrio ,no sentido anti-horrio abre.

PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG30 -14 -13 -13 -12 -12 -11 -11 -10 -10 -9 3040 -8 -8 -7 -7 -6 -6 -5 -5 -4 -4 4050 -4 -3 -3 -2 -2 -1 -1 0 0 0 5060 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 6070 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 7080 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 8090 12 12 12 13 13 13 14 14 14 14 90

100 15 15 15 16 16 16 17 17 17 17 100110 18 18 18 18 14 19 19 20 20 20 110120 20 21 21 21 22 22 22 22 22 23 120130 23 23 23 24 24 24 24 25 25 25 130140 25 26 26 26 26 27 27 27 27 28 140150 28 28 28 28 29 29 29 29 30 30 150160 30 30 30 31 31 31 31 32 32 32 160170 32 32 33 33 33 33 33 34 34 34 170180 34 34 35 35 35 35 35 36 36 36 180190 36 36 37 37 37 37 37 38 38 38 190200 38 38 38 39 39 39 39 39 40 40 200210 40 40 40 40 41 41 41 41 41 42 210220 42 42 42 42 42 43 43 43 43 43 220230 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 230240 45 45 46 46 46 46 46 46 47 47 240250 47 47 47 47 48 48 48 48 48 43 250260 48 49 49 49 49 49 49 50 50 50 260270 50 50 50 50 51 51 51 51 51 51 270280 52 52 52 52 52 52 52 53 53 53 280290 53 53 53 53 54 54 54 54 54 54 290300 55 55 55 55 55 55 55 56 56 56 300310 56 56 56 56 56 57 57 57 57 57 310320 57 57 58 58 58 58 58 58 58 58 320330 59 59 59 59 59 59 59 59 60 60 330340 60 60 60 60 60 61 61 61 61 61 340350 61 61 61 62 62 62 62 62 62 62 350360 62 63 63 63 63 63 63 63 63 64 360370 64 64 64 64 64 64 64 64 65 65 370380 65 65 65 65 65 65 65 66 66 66 380

PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG

Tabela 5 - Presso (Psig) X Temperatura ( C) para Freon 22

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INSTALAO DE NOVOCOMPRESSORO compressor pode apresentar basi-camente dois tipos de problemas :mecnicos ou eltricos.Em ambos os casos o compressordever ser trocado, porm lembresempre que no basta troca-lo,procure sempre localizar e eliminara(s) causa(s) do defeito.

QUEBRA MECNICASe o compressor no tiver vlvulasde servio, transferir o refrigerantepara um cilindro apropriado, fazerteste de pressurizao (mximo de200 psig para proteger o pressostatode baixa presso), fazer novo vcuo,carga de refrigerante e nova partidacom todas as leituras.

Corrija a instalao no que ela possater prejudicado o equipamento,liberando-o para funcionamento emantenha sempre oacompanhamento por firma credenci-ada.

Caso o compressor tenha vlvulasde servio, o refrigerante pode sermantido no circuito.

1.1. Desligue o circuito eltrico docompressor e retire os caboseltricos (marque os mesmos);1.2. Feche as vlvulas de suco edescarga do compressor;1.3. Desconectar as vlvulas deservio do compressor com astubulaes de suco e descarga;1.4. Retire o compressor;1.5. Instale o novo compressor1.6. Instale o circuito eltrico e osrabichos dos pressostatos;1.7. Evacue o compressor;1.8. Abra as vlvulas do compressor.

QUEIMA DO MOTORA queima do motor implica naformao de cidos e deposio dexidos e borra em partes do circuito,da a necessidade de efetuar-se asubstituio do refrigerante e do leoe fazer limpeza de todo o circuitocom a colocao de filtros secado-res anti-cidos HH, na suco e nalinha de lquido.

Neste caso, a limpeza deve serprocedida da seguinte forma:

2.1. Recolha todo o refrigerante emum cilindro e envie para ser recicladopelo fabricante, ou faa a sua

reciclagem com equipamentoprprio.

NUNCA LANCE O GS NO MEIOAMBIENTE;

2.2. Retire o compressor;2.3. Retire o filtro secador;2.4. Instale o filtro adequado na linhade suco do compressor e troque oda linha de lquido;2.5. Instale o compressor novo ou re-cuperado, evacue e carregue osistema;2.6. Verifique o contator. Oscontatos devem ser limpos outrocados;2.7. Coloque o equipamento em fun-cionamento e acompanhe suaoperao;2.8. Verifique a perda de pressoatravs do filtro de suco. Se aperda de presso exceder recomendada pelo fabricante, o filtrodever ser trocado;2.9. Aps 8 horas de funcionamento,o leo deve ser analisado. Aps 30minutos recomendamos aferir oisolamento eltrico do motor docompressor2.10. Troque o leo e os filtros acada 48 horas at obter o leoisento de acidez;2.11. Retire o filtro de suco.

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Ferramentas eEquipamentos

FERRAMENTAS NECESSRIAS

- Jogo de chave cachimbo de 7/16 a1 1/4";- Torqumetro com escala at 180 ft/lbf;- Chave inglesa de 6" e 12";- Chave grifo de 14";- Jogo de chaves Allen completo;- Jogo de chaves de fenda;- Jogo de alicates, universal, corte,presso, descascador de fios;- Jogo flangeador de tubos;- Chave catraca para refrigerao;- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/4";- Jogo de chaves estrela de 1/4 a 9/16".

EQUIPAMENTOS NECESSRIOS

- Regulador de presso paranitrognio- Bomba de vcuo de 5 cfm- Vacumetro eletrnico;- Meghmetro de 500 volts comescala de 0 a 1000 megohms;- Detector de vazamentos eletrnico;- Alicate ampermetro;- Manifold completo;- Termmetro eletrnico;- Refrigerante R-22 e leo Trane 15;- Aparelho de solda oxi-acetileno;- Tabela de presso temperatura dofreon R-22;- Transferidora ou recuperadora degs refrigerante;- Anemmetro;- Psicrmetro;- Sacapolias;- Bomba manual de leo.

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Diagnsticos

ATENODesligue a energia eltrica eaguarde que todos osequipamentos em rotao paremantes de fazer servios,inspecionar ou testar a unidade.

ANLISE DE PROBLEMAS / VERI-FICAES DO SISTEMA

Antes de utilizar as tabelas deanlise de irregularidades doequipamento descritas a seguir faaas seguintes analises.

1. Medir a voltagem nos terminais docompressor e dos ventiladores coma unidade funcionado. A voltagemdeve estar dentro da faixa do motorindicada na placa.O desbalanceamento da mesmadeve ser menor de 2 %.2. Verificar se todas as fiaes econexes para verificar que asmesmas esto em bom estado ebem apertadas. O esquema eltricoest colado na tampa traseira doquadro.3. Verificar se todos os fusveisesto corretamente instalados e di-

mensionados4. Verificar todos se todos os filtrosde ar e serpentinas esto limpos eaferir se o fluxo de ar no estobstrudo.5. Se a unidade no estfuncionando coloque o interruptor decomando na posio OFF. Deixe umtempo para que os sensoresinternos do compressor se esfriem.6. Verificar a regulagem dotermostato7. Verificar se os Ventiladores estogirando no sentido correto.8. Inspecionar os controles dassadas de ar (se houver).9. Medir o retorno do ar.

PROCEDIMENTOS DEOPERAO.Instale os manmetros de alta ebaixa nas vlvulas Schrader daslinhas de lquido e de suco.Quando a unidade estabilizar (depoisde operar 15 minutos a plena carga )anote as presses de suco edescarga. Falhas no sistema comofalta de ar, restrio no filtro secador,mal funcionamento da vlvula deexpanso fazem as presses sair dasua faixa.

VOLTAGEM DESBALANCEADAExcessivo desbalanceamento entreas fases de um sistema trifsicocausar um sobreaquecimento nosmotores e eventuais falhas. Odesbalanceamento mximopermitido de 2 %. Desbalancea-mento de voltagem pode ser definidocomo 100 vezes o mximo desviodas trs voltagens (trs fases) emrelao mdia aritmtica dasmesmas (sem ter em conta o sinal)dividida pela mdia aritmtica.

ExemploSe as trs voltagens medidas emuma linha so 221 volts, 230 volts e227 volts, a mdia aritmtica deverser :

( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts

O percentual de desbalanceamento de: 100 x ( 226 - 221 ) / 226 =2.2%O resultado indica que existe umdesbalanceamento acima domximo permitido (2%) em 0.2 %.Este desbalanceamento entre fasespode resultar em um desbalancea-mento de corrente de 20 % tendocomo resultado um aumento datemperatura do enrolamento domotor e uma diminuio da vida tildo motor.

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Sintomas Causa Possvel Procedimento1. O voltmetro no acusatenso de alimentao.

1. Falta de energia. 1. Verifique a alimentao defora.

2. O voltmetro no acusatenso de alimentao paraos contatores.

2. Chave seccionadoradesligada.

2. Acione a chave seccionadora.

3. O voltmetro acusa tensoantes dos fusveis, e nodepois destes.

3. Fusvel interrompido. 3. Troque os fusveis. Verifique acarga do motor.

4. O voltmetro acusa tensobaixa.

4. Baixa tenso. 4. Contate a Companhia deEletricidade.

5. Existe tenso nosterminais do motor, mas noparte.

5. Motor queimado. 5. Troque.

6. Contator de partida nofecha.

6. Verifique os comandos e sea bobina do contator noqueimou.

6. Conserte ou troque.

7. Contatora no energiza. 7. Contato do rel desobrecarga aberto.

7. Acione o reset do rel desobrecarga.

A. Ventilador do Condensador No Parte

Anlise de Irregularidades

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Sint om as Causa Possvel Procedim ent o1. Um t est e no cir cu it oelt r ico m ost ra no havert enso no lad o d a linha d achave d e p ar t id a d o

1. Falt a d e f o r a. 1. Ver if iq ue a alim ent ao d ef o ra.

2. Um t est e d o cir cu it oelt r ico m ost ra no havert enso no lad o d a linha d achave d e p ar t id a d o

2. Chave seccionad ora ab er t a. 2. Det erm ine p orq ue a chavef o i ab er t a. Se o sist em a est iverem cond ies d ef uncionam ent o f eche a chave.

3. Um t est e no cir cu it oelt r ico m ost ra q ue ht enso no lad o d a linha,m ais no no lad o d e cargad o f usvel

3. Fusvel q ueim ad o. 3. Sub st it ua o f usvel. Ver if iq uea carga d o m ot or .

4. O vo lt m et ro acusa b aixat enso .

4. Baixa vo lt agem . 4. Cham e a Com p anh ia d eEnerg ia Elt r ica.

5. Tenso nos t erm inais d om ot or , m as o m esm o nop ar t e

5. Mot o r q ueim ad o. 5. Conser t e ou sub st it ua.

7. Cir cu it o d e con t ro le 7.1. Pressost at o d e alt ap resso .7.2. Pressost at o d e b aixap resso .7.3. Pressost at o lim it e d ep resso .7.4. Pro t et o r d o m ot or .7.5. Cir cu it o d ein t er t ravam ent o ab er t o .7.6. Desligad o p elot erm ost at o am b ien t e.

8. Com p ressor nof unciona.

8. O com p ressor est t ravad oou d an if icad o .

8. Conser t e ou sub st it ua ocom p ressor .

9. Cont at os ab er t os d op ressost at o d e b aixa.

9. Presso d e suco ab aixod o p ont o d e cont ro le d op ressost at o .

9. Ver if iq ue se h p erd a d eref r igeran t e, rep are ovazam ent o e recar regue.

10. Cont at os ab er t os d op ressost at o d e alt a.Presso d e alt a acim a d o

10. Presso d e d escargaacim a d o p ont o d e cont ro led e alt a p resso .

10. Veja o p rob lem a G.

11. A chave d e p ar t id a noarm a.

11. Cont at os d o rel d esob recarga ab er t os.

11. Rearm e o rel, o RCM ever if iq ue a causa.

12. O sist em a no p ar t e. 12. Cont at os d a chave d ef luxo ab er t os.

12. Rest aure o f luxo d e gua,ver if iq ue o f uncionam ent o d achave d e f luxo . Ver if iq ue osin t er rup t o res.

7. A b ob ina d a chave d e p ar t id a d o m ot or no

receb e energ ia.

7. Localize q ue con t ro le d esligou e a causa.

B. Com pressor No Par t e

6.. Chave d e p ar t id ainop eran t e

6. Test e p ara ver se no hb ob inas q ueim ad as ou

6. Conser t e ou sub st it ua.

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Sintomas Causa Possvel Procedimento1. Funcionamento normal,exceto por paradas earranques freqentes.

1. Contato intermitente no circuito

de controle (mau contato eltrico).

1. Repare ou substitua o controle defeituoso.

2. A vlvula solenide chiaquando fechada. Tambmmudana de temperatura nalinha de refrigerante atravs davlvula.

3. Vazamento na vlvula solenide da linha de lquido.

3. Repare ou substitua.

3. Funcionamento normalexceto por paradas earranques demasiadofreqentes pelo PB. Bolhas novisor.

4. Falta de refrigerante. 4. Repare o vazamento do refrigerante e recarregue.

4. Presso de suco muitobaixa e formao de gelo nosecador.

5. Secador da linha de liquido entupido.

5. Substitua o ncleo secador.

C. Compressor Trabalha Intermitente

Sint om as Causa Possvel Procedim ent o1. Alt a t em p erat ura narea cond icionad a.

1. Carga excessiva. 1. Ver if iq ue se h in f ilt r ao d ear ext er io r . Ver if iq ue se oiso lam ent o t rm ico d a rea

2. Baixa t em p erat ura narea cond icionad a.

2. Term ost at o ajust ad o um at em p erat ura d em asiad o

2. Reajust e ou conser t e.

3. Baixa t em p erat ura no esp ao cond icionad o .

3. Con t at os d a chave d e p ar t id a co lad os".

3. Conser t e ou sub st it ua ocon t at o r .

4. Local cond icionad om uit o f r io .

4. Vlvu la so len id e d a linhad e lq u id o ab er t a e

4. Conser t e ou t r oq ue a vlvu la.

Sint om as Causa Possvel Procedim ent o1. Nvel d e leo m uit ob aixo .

1. Carga insuf icien t e d e leo . 1. Ad icione um a q uant id ad esuf icien t e d e leo p rp r io p ara

2. Nvel d e leo caigrad ualm ent e.

2. Filt r o secad or en t up id o . 2. Sub st it ua o f ilt r o secad or .

3. Suco excessivam ent ef r ia.

3. Bulb o d a vlvu la d eexp anso f rouxo (m aucont at o t rm ico).

3. Provid encie um b om cont at oen t re o b ulb o rem ot o e a linhad e suco .

4. Id em e f uncionam ent ob aru lhen t o d ocom p ressor .

4. Ret o rno d e lq u id o aocom p ressor .

4. Reajust e osup eraq uecim ent o , sub resf r iam ent o , ou ver if iq ue o

5. Par t id a e p arad asd em asiad o f req en t es.

5. Com p ressor liga e d esligaf req en t em ent e.

5. Veja os p rob lem asrelacionad os no p rob lem a "C".

D. Com pressor Trabalha Cont inuam ent e

E. Com pressor Com Nvel de leo Muit o Baixo

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Sint om as Causa Possvel Procedim ent o1. Rud o d e chocalho . 1. Falt a d e leo . 1. Ad icione leo .2. Rud o excessivo . 2. Par t es in t ernas d o

com p ressor q ueb radas.2. Troq ue o com p ressor .

3. Linha d e suco excessivam ent e f r ia.

3. Lq uid o ret o rnand o aocom p ressor .

3. Ver if iq ue e ajust e osup eraq uecim ent o . A vlvu lap od e ser m uit o grand e ou ob ulb o rem ot o p od e est ar so lt ona linha d e suco.

4. Linha d e suco ext rem am ent e f r ia. O com p ressor b at e.

4. Vlvu la d e exp ansoem p er rad a na p osioab er t a.

4. Conser t e ou sub st it ua.

F. COMPRESSOR EST BARULHENTO

Sint om as Causa Possvel Procedim ent o1. Vlvu la d e exp anso ch ia. 1. Bo lhas na linha d e lq u id o . 1. Ad icione ref r igeran t e.2. Mud ana d et em p erat ura na linha d eref r igeran t e at ravs d of ilt r o secad or ou d a vlvu laso len id e d e b loq ueio

2. Filt r o secad or ou a vlvu laso len id e d e b loq ueio ,en t up id as

2. Lim p e ou sub st it ua.

3. Cur t a ciclagem . 3. Vlvu la d e exp ansoem p er rad a ou en t up id a.

3. Conser t e ou sub st it ua avlvu la d e exp anso.

4. Sup eraq uecim ent om uit o elevad o .

4. Qued a excessiva d e p ressono evap orad or .

4. Ver if iq ue osup eraq uecim ent o e reajust e a

5. Tem p erat ura d e insuf lam ent o m uit o alt a ou m uit o b aixa.

5. Sup eraq uecim ent oinad eq uad o.

5. Ver if icar o sup er . Ajust ar avlvu la d e exp anso.

6. Fluxo d e ar red uzid o .Tem p erat ura d eevap orao m enor q ue

6. Filt r os d e ar en t up id os. 6. Lim p e ou sub st it ua.

G. SISTEMA COM RENDIMENTO DEFICIENTE

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Sint om as Causa Possvel Procedim ent o1. Alt a t em p erat ura d o arat ravs d o cond ensad or .

1. Fluxo red uzid o d e arat ravs d o cond ensad or .

1. Reajust e o f luxo . Ver if iq ue seno h ob st rues.

2. Ar saind o d ocond ensad or excessivam ent e f r io .Peq uena elevao d et em p erat ura at ravs d o

2. Alet as d o cond ensad orsu jas.

2. Lim p e as alet as.

3. Ar saind o d ocond ensad or em alt at em p erat ura.

3. Mau f uncionam ent o d osven t ilad ores d ocond ensad or .

3. Ver if iq ue os m ot ores d osven t ilad ores d o cond ensad or .

4. Cond ensad or excep cionalm ent e q uen t e e excessiva p resso d e d escarga.

4. Ar ou gases nocond ensveis no sist em a.

4. Transf ir a o ref r igeran t e p araa reciclagem . Faa novo vcuo ecar regue o sist em a.

5. Id em acim a. 5. Carga excessiva d eref r igeran t e.

5. Rem ova grad ualm ent e oexcesso d e ref r igeran t e. Osub resf r iam ent o norm al d e 6a 10 oC.

6. Tub os su jos no cond ensad or "Shell and Tub e".

6. gua saind o d ocond ensad or excessivam ent ef r ia. Peq uena elevao d et em p erat ura at ravs d ocond ensad or .

6. Lim p e os t ub os d ocond ensad or .

7. Mau f uncionam ent o d at o r re d e resf r iam ent o .

7. gua ent rand o nocond ensad or em alt at em p erat ura.

7. Ver if iq ue o m ot or d oven t ilad or d a t o r re, od isp osit ivo d e p ar t id a e o

Sint om as Causa Possvel Procedim ent o1. Peq uena elevao d et em p erat ura d e gua nocond ensad or .

1. Fluxo excessivo d e guaat ravs d o cond ensad or .

1. Reajust e o f luxo e a q ued a d ap resso d e p ro jet o .

2. It em p ara ar . 2. Fluxo excessivo d e arat ravs d o cond ensad or .

2. Reajust e o f luxo e a q ued a d ep resso d e p ro jet o .

3. Bo lhas no viso r . 3. Falt a d e ref r igerant e. 3. Rep are o vazam ent o ecar regue.

4. Tem p erat ura d o ar q ueent ra no cond ensad or m uit o b aixa.

4. Tem p erat ura ext ernam uit o f r ia.

4. Inst ale um regulad oraut om t ico d e p resso .

5. Vlvu las d e d escarga oud e suco d o com p ressorq ueb rad as ou comvazam ent os.

5. A p resso d e suco seeleva m ais rap id am ent e d oq ue 5 p sig p or m inut o ,d ep o is d e um a p aralisao .

5. Rem ova o cab eo t e, exam ineas vlvu las e sub st it ua as q ueno est iverem f uncionand ocor ret am ent e.

H. PRESSO DE DESCARGA MUITO ALTA

I. PRESSO DE DESCARGA MUITO BAIXA

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Sint om as Causa Possvel Procedim ent o1. Linha d e sucoanorm alm ent e f r ia.Ret o rno d e lq u id o p ara ocom p ressor .

1. Fluxo excessivo na vlvu lad e exp anso .

1. Regule e ajust e osup eraq uecim ent o d a vlvu lad e exp anso e ver if iq ue se ob ulb o est cor ret am ent e p reso linha d e suco .

2. Id em acim a 2. Vlvu la d e exp ansoem p er rad a na p osio

2. Conser t e ou sub st it ua avlvu la d e exp anso .

3. Com p ressor f uncionacon t inuam ent e.

3. Carga em excesso noeq uip am ent o .

3. Ver if icar in f ilt r aes d e ar noam b ien t e.

4. Linha d e suco anorm alm ent e f r ia. Ret o rno d e lq u id o p ara o com p ressor .

4. Vlvu la d e exp ansoem p er rad a.

4. Conser t e ou sub st it ua avlvu la.

5. Com p ressor b aru lhen t o 5. Vlvu las d e sucoq ueb rad as no com pressor .

5. Rem ova o cab eo t e, exam ineas vlvu las e sub st it ua as q ueno est ejam f uncionand o.

6. Linha d e suco anorm alm ent e f r ia. Ret o rno d e lq u id o p ara o com p ressor .

6. Fluxo excessivo na vlvu lad e exp anso .

6. Regule o ajust e d osup eraq uecim ent o d a vlvu lad e exp anso e ver if iq ue se ob ulb o rem ot o est cor ret am ent e p reso linha d e

Sint om as Causa Possvel Procedim ent o1. Bo lhas no viso r . 1. Falt a d e ref r igerant e. 1. Rep are o vazam ent o e

recar regue.2. Com p ressor en t ra emcur t a ciclagem .

2. Pouca carga t rm ica noresf r iad or .

2. Veja it em B.

3. Mud ana d et em p erat ura na linha d elq u id o at ravs d o secad orou d a vlvu la so len id e d e

3. Secad or d a linha d e lq u id oen t up id o ou rest r io navlvu la so len id e.

3. Sub st it ua o f ilt r o secad or oua vlvu la so len id e.

4. No h f luxo d eref r igeran t e at ravs d avlvu la.

4. O b ulb o rem ot o d a vlvu lad e exp anso p erd eu a carga.

4. Sub st it ua a vlvu la d eexp anso

5. Perd a d e cap acid ad e. 5. Vlvu la d e exp ansoob st rud a.

5. Lim p e a vlvu la e sub st it ua senecessr io .

6. Am b ien t e cond icionad om uit o f r io .

6. Po t encim et ro d o RCMajust ad o m uit o b aixo.

6. Ajust e ou conser t e senecessr io .

7. Sup eraq uecim ent om uit o alt o .

7. Qued a excessiva d e p ressoat ravs d o resf r iad or .

7. Reajust e osup eraq uecim ent o .

8. Baixo f luxo d e ar 8. Filt r o en t up id o . 8. Lim p e ou t roq ue o f ilt r o .

J. PRESSO DE SUCO MUITO ALTA

K. PRESSO DE SUCO MUITO BAIXA

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Sintomas Causa Possvel Procedimento1. Alta tem peratura na reacondicionada.

1. Operando com carga trm icaexcess iva.

1. Verificar infiltraes de ar eisolam ento trm ico da rea.

2. Consum o excess ivo 2. Operando com baixavoltagem

2. Ass egure-se de que a voltagemes t dentro da faixa de utilizao.Se no cham e a Com panhia deEletricidade.

3. Consum o excess ivo 3. Rel de sobrecarga des arm a 3. Verificar funcionam ento. Trocarse necessrio.

Sintomas Causa Possvel Procedimento1. Pouca m udana naspresses de alta e baixa.

1. O com pressor es t girandoem sentido anti-horrio.

1. Trocar duas fases .

2. Presso de suco extrem am ente baixa.

2. Verificar res tries e falta derefrigerante.

2. Elim inar vazam entos ecom pletar carga. Elim inarres tries .

3. Com pressor no bom beiae as presses de suco edescarga so baixas . Ocom pressor es t faseadocorretam ente.

3. Com pressor danificado 3. Verificar condio do leo etrocar com pressor.

Sintomas Causa Possvel Procedimento1. Com pressor vibra e fazbarulho.

1. O com pressor es t fazendoem sentido anti-horrio.


2. Presso de suco baixa.

2. Falta de gs e m otorsobreaquece.

2. Elim inar vazam entos e carregargs .

3. Presso de suco baixa.

3. Com pressor parte repetidasvezes , abrindo o term os tatointerno do m otor.

3. Idem acim a.

Sintomas Causa Possvel Procedimento1. Baixa am peragem . Aspresses de alta e baixam udam pouco. Sons dechocalho. Com pressor vibraexcess ivam ente.

1. Com pressor girando emsentido anti-horrio.


L. COMPRESSOR SCROLL CONSUMO EXCESSIVO

M. COMPRESSOR SCROLL.BAIXO CONSUMO

N. TERMOSTATO ENROLAMENTO ABRE.COMPRESSOR SCROLL

O. COMPRESSOR SCROLL COM FASEAMENTO ELTRICO INCORRETO

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Esquemas eltricos

1.1. Esquemas Eltricos do SWMB

A seguir explicamos a seqncia decontrole do SWMB

O condicionador ligado quando oControle do Sistema envia um sinalao borne 2 do painel. Serenergizada a contatora C1 quealimenta o ventilador do evaporadoratravs dos contatos d5 21-24 ou d111-14(em paralelo) que esto emserie com o rel de sobrecargaRS1.A contatora auxiliar d5 em paralelocom a C3 fecha os contatos NA 11-14 em srie como contato NF 61-62da CE, o que mantm o damper daunidade na posio de recircular oar.

Se o termostato do controle dosistema pedir refrigeraoalimentar o terminal 3 queenergiza a contatora do compressor/ventilador do condensador C3, a tra-vs do contato NA 53-54 dacontatora de segurana CS e docontato d2 11-14 da contatoraauxiliar d2 ( que por sua vez est emserie com as seguranas, PA,PB.RS3 ) e pelo contato NA 63-64da contatora do ventilador C1.

A contatora de segurana CS s eenergizada quando h voltagemtrifsica, atravs do STT, contatosNA 11-14 sendo temporizada pelorel de tempo RT 2.

Se faltar energia trifsica daCompanhia Fornecedora, o painel daunidade ser alimentado atravs daalimentao monofsica deemergncia do cliente e o STT fechaos contatos NF 11-12 e atravs docontato NA 13-14 da C1 liga a con-tatora de emergncia que liga oventilador do evaporador.

A contatora CE fecha o contato NA53-54 que abre o damper, permitindoa entrada de ar externo.

Se a temperatura no recinto ficaratendida o termostato desliga afora no terminal 3 o que provoca odesligamento do compressor eventilador do condensador ficandofuncionando somente o ventilador doevaporador, aguardando um novociclo de resfriamento.

O Wall Mounted desliga quando ocontrole do sistema deixa de enviaro sinal ao borne 2 do painel.

A contatora do aquecimento C4 ligaquando alimentamos o terminal 16 eatravs do contato d4 11-14 docontator auxiliar d4 que est emserie com as seguranas doaquecimento (TS, MFA).

Nos casos em que o sistemaeletrnico do cliente no funcione, oWall Mounted tem instalado umsistema de controle local/remoto.Aperte o boto para ficar na posiolocal e ligue se necessrio o inter-ruptor resfriar e/ou aquecer.

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Esquemas eltricos

Figura 05 - Esquema Eltrico Trifsico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOWSWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO) [parte 01]

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Esquemas eltricos

Figura 05 - Esquema Eltrico Trifsico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOWSWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO) [parte 02]

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Esquemas eltricos

Figura 06 - Interligao do Controlador LEAD-LAG

40 PKG-SVX002-PT

Esquemas eltricos

Figura 07 - Interligao Termostato Controle Aquecimento/Refrigerao

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Esquemas eltricos

Figura 08 - Interligao Termostato Controle Refrigerao

42 PKG-SVX002-PT

Esquemas eltricos

Figura 09 - Interligao Termostato Controle Programvel

ALIMENTAO 24VAC

TERMOSTATO PROGRAMVEL

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Esquemas eltricos

Figura 10 - Fluxograma de Lgica e Operao LEAD-LAG

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Tabela PadroPara Converso

Velocidademetros (m) 0,30481 Ps por minuto (ft/min) metros por segundo (m/s) 0,00508milmetros (mm) 25,4 Ps por segundo (ft/s) metros por segundo (m/s) 0,3048

rea Energia, Fora e CapacidadePs Quadrados (ft2) metros quadrados (m2) 0,93 Unidades Trmicas Inglesas (BTU) Kilowatt (kW) 0,000293Polegadas Quadradas (in2) milmetros quadrados (mm2) 645,2 Unidades Trmicas Inglesas (BTU) Kilocaloria (kcal) 0,252

Toneladas de Refrigerao (TR) Kilowatt (kW) 3,516Volume Toneladas de Refrigerao (TR) Kilocaloria por hora (kcal/h) 3024Ps Cbicos (ft3) metros cbicos (m3) 0,0283 Cavalo Fora (HP) Kilowatt (kW) 0,7457Polegadas Cbicas (in3) mm cbicos (mm3) 16387Gales (gal) litros (L) 3,785Gales (gal) metros cbicos (m

3) 0,003785 PressoPs de gua (ft.H2O) Pascal (Pa) 2990

Vazo Polegadas de gua (in.H2O) Pascal (Pa) 249Ps cbicos / min (cfm) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895Ps cbicos / min (cfm) 1,69884 Psi Bar ou kg/cm2 6,895x10-2Gales / min (GPM) 0,2271Gales / min (GPM) 0,06308

0,028350,4536

C C ou F F C C ou F F C C ou F F C C ou F F C C ou F F-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35,0 95 203 60,0 140 284-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42,8 10,6 51 123,8 35,6 96 204,8 60,6 141 285,8-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44,6 11,1 52 125,6 36,1 97 206,6 61,1 142 287,6-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46,4 11,7 53 127,4 36,7 98 208,4 61,7 143 289,4-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48,2 12,2 54 129,2 37,2 99 210,2 62,2 144 291,2-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37,8 100 212 62,8 145 293-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51,8 13,3 56 132,8 38,3 101 213,8 63,3 146 294,8-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53,6 13,9 57 134,6 38,9 102 215,6 63,9 147 296,6-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55,4 14,4 58 136,4 39,4 103 217,4 64,4 148 298,4-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57,2 15,0 59 138,2 40,0 104 219,2 65,0 149 300,2-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40,6 105 221 65,6 150 302-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60,8 16,1 61 141,8 41,1 106 222,8 66,1 151 303,8-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62,6 16,7 62 143,6 41,7 107 224,6 66,7 152 305,6-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64,4 17,2 63 145,4 42,2 108 226,4 67,2 153 307,4-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66,2 17,8 64 147,2 42,8 109 228,2 67,8 154 309,2-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43,3 110 230 68,3 155 311-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69,8 18,9 66 150,8 43,9 111 231,8 68,9 156 312,8-30,6 -23 -9,4 -5,6 22 71,6 19,4 67 152,6 44,4 112 233,6 69,4 157 314,6-30,0 -22 -7,6 -5,0 23 73,4 20,0 68 154,4 45,0 113 235,4 70,0 158 316,4-29,4 -21 -5,8 -4,4 24 75,2 20,6 69 156,2 45,6 114 237,2 70,6 159 318,2-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46,1 115 239 71,1 160 320-28,3 -19 -2,2 -3,3 26 78,8 21,7 71 159,8 46,7 116 240,8 71,7 161 321,8-27,8 -18 -0,4 -2,8 27 80,6 22,2 72 161,6 47,2 117 242,6 72,2 162 323,6-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82,4 22,8 73 163,4 47,8 118 244,4 72,8 163 325,4-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84,2 23,3 74 165,2 48,3 119 246,2 73,3 164 327,2-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48,9 120 248 73,9 165 329-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87,8 24,4 76 168,8 49,4 121 249,8 74,4 166 330,8-25,0 -13 8,6 0,0 32 89,6 25,0 77 170,6 50,0 122 251,6 75,0 167 332,6-24,4 -12 10,4 0,6 33 91,4 25,6 78 172,4 50,6 123 253,4 75,6 168 334,4-23,9 -11 12,2 1,1 34 93,2 26,1 79 174,2 51,1 124 255,2 76,1 169 336,2-23,3 -10 14 1,7 35 95 26,7 80 176 51,7 125 257 76,7 170 338-22,8 -9 15,8 2,2 36 96,8 27,2 81 177,8 52,2 126 258,8 77,2 171 339,8-22,2 -8 17,6 2,8 37 98,6 27,8 82 179,6 52,8 127 260,6 77,8 172 341,6-21,7 -7 19,4 3,3 38 100,4 28,3 83 181,4 53,3 128 262,4 78,3 173 343,4-21,1 -6 21,2 3,9 39 102,2 28,9 84 183,2 53,9 129 264,2 78,9 174 345,2-20,6 -5 23 4,4 40 104 29,4 85 185 54,4 130 266 79,4 175 347-20,0 -4 24,8 5,0 41 105,8 30,0 86 186,8 55,0 131 267,8 80,0 176 348,8-19,4 -3 26,6 5,6 42 107,6 30,6 87 188,6 55,6 132 269,6 80,6 177 350,6-18,9 -2 28,4 6,1 43 109,4 31,1 88 190,4 56,1 133 271,4 81,1 178 352,4-18,3 -1 30,2 6,7 44 111,2 31,7 89 192,2 56,7 134 273,2 81,7 179 354,2-17,8 0 32 7,2 45 113 32,2 90 194 57,2 135 275 82,2 180 356-17,2 1 33,8 7,8 46 114,8 32,8 91 195,8 57,8 136 276,8 82,8 181 357,8-16,7 2 35,6 8,3 47 116,6 33,3 92 197,6 58,3 137 278,6 83,3 182 359,6-16,1 3 37,4 8,9 48 118,4 33,9 93 199,4 58,9 138 280,4 83,9 183 361,4-15,6 4 39,2 9,4 49 120,2 34,4 94 201,2 59,4 139 282,2 84,4 184 363,2

Fator de Converso

Fator de Converso

TemperaturaTemperatura Temperatura Temperatura

DeComprimentoPis (ft)Pulgadas (in)

metros cbicos / segundo (m3/s)

Temperatura

metros cbicos / hora (m3/h)metros cbicos / hora (m3/h)litros / segundo (l/s)

Para De

PesoOunces (oz)Pounds (lbs) Kilograms (Kg)

Kilograms (Kg)

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