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Motoredutores \ Redutores Industriais \ Conversores de freqüência \ Automação \ Service

Servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. à prova de explosão

Instruções de Operação

GB112100

Edição 11/200511385197 / BP

EX

Instruções de Operação – Servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. à prova de explosão 3

Índice

1 Observações importantes sobre as instruções de operação....................... 41.1 Observações importantes e utilização conforme as especificações......... 41.2 Explicação dos símbolos........................................................................... 6

2 Indicações de segurança.................................................................................. 72.1 Observações preliminares ........................................................................ 72.2 Informação geral ....................................................................................... 72.3 Transporte / Armazenamento ................................................................... 82.4 Instalação / Montagem.............................................................................. 82.5 Colocação em operação / Operação ........................................................ 82.6 Inspeção e manutenção............................................................................ 92.7 Indicações de segurança no uso em ambiente sujeito a explosão........... 9

3 Fornecimento e estrutura da unidade........................................................... 113.1 Fornecimento .......................................................................................... 113.2 Tipos e opções de acessórios................................................................. 113.3 Denominação do tipo e placa de identificação........................................ 123.4 Estrutura do redutor ................................................................................ 14

4 Instalação mecânica ....................................................................................... 174.1 Antes de começar ................................................................................... 174.2 Pré-requisitos para a montagem............................................................. 174.3 Ferramentas necessárias / Equipamentos.............................................. 184.4 Instalação do redutor .............................................................................. 184.5 Instalação do redutor em ambiente sujeito a explosão........................... 194.6 Instalação em um sistema ...................................................................... 204.7 Ativação da válvula de respiro ................................................................ 224.8 Montagem de elementos de saída em eixos sólidos .............................. 234.9 Montagem de acoplamentos................................................................... 274.10 Montagem de motor com adaptador EBH............................................... 284.11 Desmontagem do motor com adaptador EBH.. ...................................... 31

5 Colocação em operação................................................................................. 325.1 Medir a temperatura de óleo e superfícies.............................................. 32

6 Inspeção e manutenção.................................................................................. 336.1 Manutenção ............................................................................................ 336.2 Intervalos de troca de lubrificante ........................................................... 34

7 Falhas operacionais........................................................................................ 357.1 SEW Service........................................................................................... 357.2 Eliminação de irregularidades................................................................. 357.3 Enviar para reparo .................................................................................. 36

8 Lubrificantes.................................................................................................... 378.1 Informação geral ..................................................................................... 378.2 Tabela de óleos lubrificantes para o redutor........................................... 37

9 Formas construtivas ....................................................................................... 389.1 Observações gerais sobre as formas construtivas ................................. 389.2 Formas construtivas dos servomotoredutores de engrenagens cônicas .. 39

10 Declaração de conformidade ......................................................................... 43

11 Anexo ............................................................................................................... 4411.1 Anexo: Índice de abreviaturas ................................................................ 44

12 Índice Alfabético.............................................................................................. 45

1 bservações importantes sobre as instruções de operaçãobservações importantes e utilização conforme as especificações

4

1 Observações importantes sobre as instruções de operação1.1 Observações importantes e utilização conforme as especificações1.1.1 Partes do produto

As instruções de operação são parte integrante dos servoredutores de engrenagenscônicas BSF.. e incluem informações importantes para a operação e manutenção dasunidades. As instruções de operação destinam-se a todas as pessoas encarregadas damontagem, instalação, colocação em operação e manutenção dos servoredutores deengrenagens cônicas BSF...

1.1.2 Utilização conforme as especificações

A utilização conforme as especificações inclui o procedimento de acordo com as instru-ções de operação.Os servoredutores de engrenagens cônicas BSF.. são unidades operadas com motorese destinam-se à utilização em ambientes industriais. Se as cargas do redutor estiveremfora dos valores permitidos e se a sua utilização prever uma utilização em áreas dife-rentes de áreas industriais e comerciais, o uso de servoredutores de engrenagenscônicas BSF.. só é permitido após consulta à SEW-EURODRIVE.De acordo com a diretiva CE para máquinas 98/37/CE, os servoredutores de engrena-gens cônicas BSF.. são projetados como componentes de máquinas e instalações. Naárea de validade da diretiva da CE, é proibido colocar a máquina em operação antes degarantir que a conformidade do produto final esteja de acordo com a diretiva paramáquinas 98/37/CE.

1.1.3 Pessoal qualificado

Servoredutores de engrenagens cônicas BSF.. podem representar perigos potenciaispara pessoas e para o material. Por isso, os trabalhos de montagem, instalação, colo-cação em operação e manutenção deverão ser executados somente por pessoal quali-ficado e que tenha conhecimento dos perigos potenciais.Este pessoal deve ser devidamente qualificado para as tarefas que executa e estarfamiliarizado com a montagem, instalação, colocação em operação e funcionamento doproduto. Para tanto, é necessário ler cautelosamente as instruções de operação esegurança, garantindo que as informações foram compreendidas e respeitadas.

1.1.4 Direitos de garantia

Manuseio incorreto ou outras ações não especificadas nestas instruções de operaçãopodem afetar as características originais do produto. Isto leva à perda dos direitos dereinvidicação da garantia perante a SEW-EURODRIVE.

OO

Instruções de Operação – Servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. à prova de explosão

1Observações importantes sobre as instruções de operaçãoObservações importantes e utilização conforme as especificações

1.1.5 Nomes dos produtos e marcas registradas

As marcas e nomes dos produtos citados nestas instruções de operação são marcascomerciais ou marcas registradas pelos respectivos proprietários.

1.1.6 Reciclagem

Favor seguir a legislação nacional mais recente!Caso necessário, eliminar os seguintes materiais separadamente de acordo com a suanatureza e segundo as normas nacionais em vigor, p. ex.:• Sucata de aço

– Peças da carcaça– Engrenagens– Eixos– Rolamentos de esferas– Componentes em ferro fundido

• Sucata de alumínio– Peças da carcaça– Peças do adaptador

• Recolher o óleo usado e tratá-lo corretamente, de acordo com as diretivas locais.

5

1 bservações importantes sobre as instruções de operaçãoxplicação dos símbolos

6

1.2 Explicação dos símbolos

PerigoAviso sobre a ameaça de um possível perigo que pode causar ferimentos graves oumesmo a morte.

EX

Indicações importantes relativas à proteção contra explosãoMisturas gasosas explosivas ou concentrações de pó podem causar ferimentos gravesou fatais quando em contato com peças de equipamentos elétricos que estejamquentes, sejam móveis ou condutoras de eletricidade.

AvisoAviso sobre a ameaça de um possível perigo causado pelo produto, que sem a devidaprecaução, pode causar ferimentos graves ou mesmo a morte. Este símbolo tambémindica avisos sobre danos materiais.

CuidadoAviso sobre a ameaça de uma possível situação perigosa que pode causar danos aoproduto ou ao meio-ambiente.

ObservaçãoIndica um aviso sobre informações úteis, p. ex., sobre a colocação em operação.

Nota sobre a documentaçãoRefere-se a uma documentação, p. ex., instruções de operação, catálogo, folha dedados.

OE


2Indicações de segurançaObservações preliminares

2 Indicações de segurança2.1 Observações preliminares

2.2 Informação geral

Durante e após a operação, motoredutores, redutores e motores apresentam:• Tensões elétricas• Peças em movimento• Superfícies possivelmente quentes

Os seguintes trabalhos só podem ser executados por pessoal qualificado:• Transporte• Armazenamento• Instalação / Montagem• Ligação• Colocação em operação• Manutenção• Conservação

Na realização destes trabalhos, observar os seguintes documentos e instruções:• Instruções de operação e esquemas de ligações correspondentes,• Etiquetas de aviso e de segurança no redutor/motoredutor,• Exigências e regulamentos específicos para o sistema,• Regulamentos nacionais / regionais que determinam a segurança e a prevenção de

acidentes.

As indicações de segurança a seguir referem-se à utilização de servoredutoresde engrenagens cônicas BSF.. à prova de explosão.Na utilização de motoredutores, consultar também as indicações de segurança paramotores nas instruções de operação correspondentes.

Favor observar também as indicações de segurança adicionais constantes nosdiversos capítulos destas instruções de operação.

Perigo de queimaduras!Há risco de queimaduras enquanto os redutores não tiverem esfriado. O redutor podealcançar uma temperatura de superfície de até 95 °C.Nunca tocar no redutor durante a sua operação ou durante a fase de esfriamento apósdesligar.

Nunca instalar ou colocar em operação produtos danificados.Em caso de danos, favor informar imediatamente a transportadora.

7

2 ndicações de segurançaransporte / Armazenamento

8

2.3 Transporte / ArmazenamentoNo ato da entrega, inspecionar o material para verificar se há danos causadospelo transporte. Em caso de danos, informar imediatamente a empresa transpor-tadora. Se houver danos, nunca colocar o redutor em operação.Os olhais de suspensão aparafusados são projetados somente para o peso do motore-dutor / redutor. Não colocar nenhuma carga adicional. Se houver dois olhais de suspensão ou duas cavilhas com olhal(is) montados(as) nomotoredutor, então ambos os olhais deverão ser utilizados para o transporte. Nestecaso, o sentido de tração do meio de encosto não deve exceder 45°, de acordo com aDIN 580. Se necessário, usar equipamento de transporte apropriado e devidamente dimensio-nado. Antes da colocação em operação, retirar todos os dispositivos de fixação usadospara o transporte.

2.4 Instalação / MontagemFavor seguir as observações no capítulo 4, "Instalação mecânica".

2.5 Colocação em operação / Operação• Verificar se o sentido de rotação está correto em estado desacoplado. Verificar se

há ruídos anormais à medida que o eixo gira.• Fixar as chavetas para a operação de teste sem os elementos de acionamento. Os

equipamentos de monitoração e proteção não devem ser desativados durante aoperação de teste.

• Desligar sempre o motoredutor quando houver suspeitas de alterações em relaçãoà operação normal, p. ex., aumento da temperatura, ruídos ou vibrações. Determinar a causa e consultar a SEW-EURODRIVE, se necessário.

Ferimentos graves e avarias no equipamento podem ser conseqüência de:• utilização incorreta,• instalação ou operação incorretas, • remoção das tampas protetoras requeridas ou da carcaça, quando tal não for

permitido.

Possíveis danos devido a armazenamento inadequado!Se o redutor não se destinar à instalação imediata, este deverá ser armazenado emlocal seco e sem poeira.

Observar também as instruções no capítulo 5, "Colocação em operação".

IT


2Indicações de segurançaInspeção e manutenção

2.6 Inspeção e manutenção Favor seguir as observações no capítulo 6, "Inspeção e manutenção".

2.7 Indicações de segurança no uso em ambiente sujeito a explosão

2.7.1 Utilização conforme as especificações

Os redutores são destinados para sistemas industriais e só devem ser utilizados deacordo com os dados especificados na documentação técnica da SEW-EURODRIVE ede acordo com os dados na placa de identificação. Eles correspondem às normas e aosregulamentos em vigor e atendem aos requisitos da diretriz 94/9/CE.Só é autorizada a operação de um motor montado ao redutor se forem cumpridos ospré-requisitos especificados no capítulo 4.5, "Instalação de redutores em ambientessujeito a explosão".

EX

Misturas explosivas ou concentrações de pó podem causar ferimentos graves oufatais quando em contato com peças no redutor que estejam quentes, ou sejammóveis ou condutoras de eletricidade.Todos os trabalhos de montagem, conexão, colocação em operação, manu-tenção e conservação do redutor e no equipamento elétrico adicional deverão serexecutados somente por profissionais qualificados sob observação estrita• deste manual,• das etiquetas de aviso e de segurança no redutor,• de todas as outras documentações de projeto, instruções de colocação em

operação e demais esquemas de ligações,• das exigências e dos regulamentos específicos para o sistema,• dos regulamentos nacionais / regionais aplicáveis vigentes (proteção contra explosão,

segurança, prevenção de acidentes).

EX

Só é autorizada a operação de um motor montado no redutor através de um adap-tador se forem respeitados os dados especificados na placa de identificação doredutor.

EXA unidade não deve estar exposta a agentes agressivos que possam danificar apintura e as vedações.

9

2 ndicações de segurançandicações de segurança no uso em ambiente sujeito a explosão

10

2.7.2 Listas de verificaçãoAntes da colocação em operação

Esta lista de verificação apresenta todas as tarefas que devem ser efetuadas antes dacolocação em operação de um redutor em áreas potencialmente explosivas, deacordo com a diretiva 94/9/CE.

Durante a colocação em operação

Esta lista de verificação apresenta todas as tarefas que devem ser efetuadas durantea colocação em operação de um redutor em áreas potencialmente explosivas, deacordo com a diretiva 94/9/CE.

Verificar antes da colocação em operação em áreas potencialmente explosivasVerifi-cado

Informa-ções no

capítulo ...

No ato da entrega, inspecionar o material para verificar se há danos causados pelo transporte. Em caso de danos, informar imediatamente a empresa transportadora. Pode ser necessário evitar a colocação em operação. Antes da colocação em operação, retirar os dispositivos de fixação usados para o transporte.

2.3

Verificar se os seguintes dados na placa de identificação do redutor correspondem à utilização autorizada em áreas potencialmente explosivas:• grupo de equipamento• categoria explosiva• zona explosiva• classe de temperatura• temperatura máx. de superfície

3.3 e 4.5

Há garantias de que na montagem do redutor não há atmosfera explosiva, óleos, ácidos, gases, vapores ou radiações explosivas?

4.2

É respeitada a temperatura ambiente definida pela tabela de lubrificantes? 8.2

Há garantias de que o redutor é suficientemente ventilado e que não há transmissão de calor externo (p. ex., através de acoplamentos)? O ar de refrigeração não deve ultrapassar uma temperatura de 40 °C.

4.4 e 4.5

A forma construtiva corresponde à forma construtiva especificada na placa de identificação do redutor?Atenção: Só é autorizado realizar uma mudança de forma construtiva após consultar a SEW-EURODRIVE. Sem consulta prévia, há perda da certificação ATEX!

4.4

Todos os parafusos e as válvulas de respiro estão facilmente acessíveis? 4.4 e 4.7

Todos os elementos de acionamento e de saída a serem montados dispõem de uma certificação ATEX? 4.8.5

Há garantias de que os dados especificados na placa de identificação do redutor são respeitados em caso de redutores com adaptador?

5

Verificar durante a colocação em operação em áreas potencialmente explosivasVerifi-cado

Informa-ções no capítulo ...

Medir a temperatura da superfície depois de aprox. 3 horas. Não deve ser ultrapassada uma diferença de 55 K em relação à temperatura ambiente. Em caso de valor > 55 K, parar o acionamento imediatamente e consultar a SEW-EURODRIVE!

5.1

Medir a temperatura da superfície. Adicionar 10 K ao valor medido. Com este valor, determinar o intervalo de troca de lubrificante.

5.1 e 6.2

II


3Fornecimento e estrutura da unidadeFornecimento

3 Fornecimento e estrutura da unidade

3.1 FornecimentoO fornecimento1) do servoredutor de engrenagens cônicas BSF..• Um manual de operação por encomenda

3.2 Tipos e opções de acessórios

Para o fornecimento e planejamento de projeto consulte o catálogo "Servomotoredu-tores de folga reduzida (BSF.., PSF..)" e as instruções de operação do motor montadoao redutor.

1) No caso de encomenda de vários servoredutores de engrenagens cônicas BSF.., o cliente pode reduziro número de instruções de operação fornecidas.

Servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. com flange de saída B5Tipo Significado

BSF.. Servoredutor de engrenagens cônicas com eixo sólido

BSKF.. Servoredutor de engrenagens cônicas com eixo sólido e chaveta

BSBF.. Servoredutor de engrenagens cônicas e cubo flangeado de acordo com EN ISO 9409

Servoredutor de engrenagens cônicas BSF..B com orifícios roscados no pé e na extremidade frontal para fixaçãoTipo Significado

BSF..B Servoredutor de engrenagens cônicas com eixo sólido

BSKF..B Servoredutor de engrenagens cônicas com eixo sólido e chaveta

BSBF..B Servoredutor de engrenagens cônicas e cubo flangeado de acordo com EN ISO 9409

Opções para servoredutores de engrenagens cônicas do tipo BSF.. Tipo Significado

BSF.. / R Opção para folga angular reduzida. Essa opção vale para todos os tipos de servoredutores de engrenagens cônicas.

11

3 ornecimento e estrutura da unidadeenominação do tipo e placa de identificação

12

3.3 Denominação do tipo e placa de identificação3.3.1 Exemplo: Denominação do tipo de servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. com adaptador

EBH

A denominação do tipo de servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. com adaptadorcomeça com a classificação da série do redutor. Um servoredutor de engrenagens cônicas da categoria II 2GD com adaptador tem,p. ex., a seguinte denominação de tipo:

57466AXXFig. 1: Figura de servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. com adaptador EBH

BSF 502 /R /EBH 07 /21 /13 II2GD

Versão ATEX segundo a diretiva 94/9/CE

Código de identificação do orifício do acoplamento

Código de identificação da geometria do flange (centração, círculo do furo)

Código de identificação da classe de potência

Denominação do adaptador para servoredutor de engrenagens cônicas

Opcional para todos os servoredutores de engrenagens cônicas: .../ R: folga angular reduzida

Tamanho do redutor: p. ex. 502

Tipo de redutor:

BSF..BSKF..BSBF..

BSF..BBSKF..BBSBF..B

FD


3Fornecimento e estrutura da unidadeDenominação do tipo e placa de identificação

3.3.2 Placa de identificação (exemplo)

57571AXXFig. 2: Exemplo de placa de identificação

FRamáx [N] = força radial máx. no lado da saídaFRemáx [N] = força radial máx. no lado da entradai = reduçãoIM = forma construtivaIP.. = classe de proteçãonemáx [rpm] = rotação máx. de entradana [rpm] = rotação de saídaMemáx [Nm] = torque máx. de entradaMa [Nm] = torque de saída

API GL5 SAE Synth.Öl 0,7l

13

3 ornecimento e estrutura da unidadestrutura do redutor

14

3.4 Estrutura do redutor

3.4.1 Estrutura geral do servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. e BSKF..

As figuras seguintes representam a estrutura geral do redutor. Elas servem apenascomo auxílio na atribuição das peças nas listas de peças de reposição. É possível haverdiferenças, dependendo do tamanho e da versão dos redutores!

57806AXXFig. 3: Estrutura geral do servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. e BSKF..

[5][43]

[48][42]

[538][537][536]

[131]

[9] [12]

[166][518][519][520]

[11][17]

[251][49]

[29]

[22]

[45]

[2] [113][116]

[1]

[8]

[84][25]

[23]

[88] [103]

[153]

[160]

[85]

[521][522][523]

[250]

[6]

[7b]

[19][250]

[142]

[89]

[7a]

[1] Pinhão [22] Carcaça do redutor [88] Anel de retenção [251] Anel de retenção

[2] Engrenagem [23] Arruela de encosto [89] Tampa de expansão [518] Arruela de ajuste

[5] Eixo pinhão cônico [25] Rolamento de rolos cônicos [103] O-Ring [519] Arruela de ajuste

[6] Engrenagem cônica [29] Cola e material para vedação

[113] Porca de fixação [520] Arruela de ajuste

[7a] Eixo de saída (BSF..) [42] Rolamento de rolos cônicos [116] Rosca de fixação [521] Arruela de ajuste

[7b] Eixo de saída (BSKF..) [43] Chaveta [131] Tampa de expansão [522] Arruela de ajuste

[8] Chaveta (BSKF..) [45] Rolamento de rolos cônicos [142] Parafuso cilíndrico [523] Arruela de ajuste

[9] Retentor [48] Arruela de encosto1) [153] Cola e material para vedação

[536] Arruela de ajuste

[11] Rolamento de rolos cônicos [49] O-Ring [160] Bujão de retenção [537] Arruela de ajuste

[17] Arruela de encosto [84] Anel Nilos2) [166] Arruela de encosto [538] Arruela de ajuste

[19] Chaveta [85] Flange intermediário [250] Anel de retenção

1) Apenas em posição de engrenagem cônica i = 7.52) Apenas para a forma construtiva M5

FE


3Fornecimento e estrutura da unidadeEstrutura do redutor

3.4.2 Estrutura geral do servoredutor de engrenagens cônicas BSBF..

57807AXXFig. 4: Estrutura geral do servoredutor de engrenagens cônicas BSBF..

[43][48]

[42]

[538]

[537]

[536]

[131]

[9]

[7]

[19] [12] [166]

[518]

[519]

[520]

[11]

[17]

[49]

[84] [25]

[23][88]

[103][153]

[160]

[85]

[521]

[522]

[523]

[250]

[6]

[29]

[22]

[45]

[2] [113]

[116]

[1]

[142]

[89]

[5]

[1] Pinhão [23] Arruela de encosto [89] Tampa de expansão [519] Arruela de ajuste

[2] Engrenagem [25] Rolamento de rolos cônicos [103] O-Ring [520] Arruela de ajuste

[5] Eixo pinhão cônico [29] Cola e material para vedação

[113] Porca de fixação [521] Arruela de ajuste

[6] Engrenagem cônica [42] Rolamento de rolos cônicos [116] Rosca de fixação [522] Arruela de ajuste

[7] Eixo de saída [43] Chaveta [131] Tampa de expansão [523] Arruela de ajuste

[9] Retentor [45] Rolamento de rolos cônicos [142] Parafuso cilíndrico [536] Arruela de ajuste

[11] Rolamento de rolos cônicos [48] Arruela de encosto1) [153] Cola e material para vedação

[537] Arruela de ajuste

[12] Anel de retenção [49] O-Ring [160] Bujão de retenção [538] Arruela de ajuste

[17] Tubo distanciador [84] Anel Nilos 2) [166] Arruela de encosto

[19] Chaveta [85] Flange intermediário [250] Anel de retenção

[22] Carcaça do redutor [88] Anel de retenção [518] Arruela de ajuste

1) A arruela de encosto não está disponível na posição de engrenagem cônica i = 3.2) Apenas para a forma construtiva M5

15

3 ornecimento e estrutura da unidadestrutura do redutor

16

3.4.3 Estrutura geral do adaptador para servoredutor de engrenagens cônicas

57808AXXFig. 5: Estrutura geral do adaptador para servoredutor de engrenagens cônicas

[230]

[470][471]

[442]

[229]

[232]

[483]

[404]

[203]

[204]

[220]

[223]

[202]

[402]

[212]

[217]

[504][503][502]

[205]

[206]

[207]

[201]

[399][216]

[201] Anel de retenção1) / anel de retenção [217] Rolamento de esferas [404] Anel de retenção

[202] Chaveta [220] Bujão2) / válvula de respiro3) [442] Flange do adaptador

[203] Retentor com força de mola otimizada [223] Rolamento de esferas [470] Parafuso cilíndrico

[204] Pino roscado [229] Anel de aperto [471] Arruela de aperto

[205] Arruela de aperto [230] Luva do acoplamento [483] Acoplamento

[207] Flange [232] Pino [502] Arruela de ajuste

[212] Eixo do adaptador [399] Bujão de retenção [503] Arruela de ajuste

[216] Cola e material para vedação [402] Anel de retenção [504] Arruela de ajuste

1) Dependendo do tipo de adaptador2) Apenas para as formas construtivas M1 ... M3, M5, M63) Apenas para a forma construtiva M4

FE


4Instalação mecânicaAntes de começar

4 Instalação mecânica4.1 Antes de começar

4.2 Pré-requisitos para a montagem

• Os eixos de saída e as superfícies do flange devem estar completamente limpos deagentes anticorrosivos, contaminação ou outros. Usar um solvente disponível nocomércio.

• O acionamento só pode ser montado se for garantido que após a montagem existauma ventilação suficiente para evitar uma acumulação do calor na unidade.

• Em caso de condições ambientais abrasivas, proteger os retentores do lado dasaída contra desgaste.

O acionamento só deve ser instalado quando:• os dados na placa de identificação do motoredutor corresponderem com a tensão

da rede.• O acionamento não estiver danificado (nenhum dano resultante do transporte ou

armazenamento).

EX

Verificar a presença de resíduos de óleo na embalagem de transporte. Resíduos deóleo podem ser um indício de vazamento. Em caso de perda de óleo, a lubrificação doredutor não pode ser garantida. Isto pode causar temperaturas elevadas na superfície.Se resíduos de óleo estiverem presentes, consultar a SEW-EURODRIVE.

EX

• Verificar se as seguintes condições foram cumpridas:– A temperatura ambiente deve estar entre –20 °C e +40 °C, de acordo com a

tabela de lubrificantes no capítulo 8, "Lubrificantes". Em caso de temperaturasambientes elevadas, favor consultar a SEW-EURODRIVE.

– O acionamento não deve ser montado sob as seguintes condições ambientais:– Atmosfera explosiva– Óleos– Ácidos– Gases– Vapores– Radiações

Possíveis danos no material!Garantir que o solvente não entre em contato com os lábios dos retentores.

17

4 nstalação mecânicaerramentas necessárias / Equipamentos

18

4.3 Ferramentas necessárias / Equipamentos• Conjunto de chave de boca• Torquímetro (+ jogo de chave de fenda com haste longa sextavada)• Dispositivo de montagem• Caso necessário, elementos de compensação (arruelas, anéis distanciadores)• Dispositivos de fixação para elementos de acionamento e de saída

4.4 Instalação do redutorO redutor só pode ser instalado e/ou montado na forma construtiva especificada numasuperfície plana1) que absorva as vibrações e seja rígida à torção. Possíveis vibraçõesvindas dos arredores da unidade devem ser evitadas. Para a fixação dos servomotoredutores de engrenagens cônicas, é necessário utilizarparafusos de acordo com a tabela abaixo:

Em caso de risco de corrosão eletroquímica, utilizar isolantes de plástico de 2–3 mmentre o redutor e a máquina. O plástico utilizado deve possuir um resistência de deri-vação elétrica < 109 Ê. É possível ocorrer corrosão eletroquímica entre diversos metais,como p. ex., ferro fundido e aço inoxidável. Os parafusos também devem ser protegidoscom arruelas plásticas!

1) Desnivelamento máximo permitido para a montagem do flange de acordo com DIN ISO 1101.

Tamanho do redutor Qualidade dos parafusos

BSF..202, BSF..302, BSF..402, BSF..502, BSF..602, BSF..802 8.8

BSF..202B, BSF..302B, BSF..402B 8.8

BSF..502B, BSF..602B, BSF..802B 10.9

Os bujões de drenagem e as válvulas de respiro devem ser facilmente acessíveis!

EXSó é autorizado realizar uma mudança de forma construtiva após consultar aSEW-EURODRIVE. Sem consulta prévia, há perda da certificação ATEX!

EX

Possibilidade de geração de centelhamento de ignição!Se a carcaça não estiver adicionalmente ligada à terra, é possivel o surgimento decentelhamento de ignição.Adicionalmente, ligar a carcaça à terra e usar terminais de terra no motor.

IF


4Instalação mecânicaInstalação do redutor em ambiente sujeito a explosão

4.5 Instalação do redutor em ambiente sujeito a explosão

4.5.1 Temperatura ambiente

Os redutores das categorias II2D só podem ser utilizados em temperaturas ambientede –20 °C a +40 °C.

4.5.2 Temperatura da superfície

A temperatura máxima da superfície dos redutores na categoria II2D é 120 °C, depen-dendo da rotação, da transmissão e da forma construtiva. Valores limite de tempera-turas de superfície inferiores só são permitidos após consulta à SEW-EURODRIVE edevem ser especificados na placa de identificação. É obrigação do responsável pelautilização do sistema garantir que uma possível precipitação de pó não ultrapasse umaespessura máxima de 5 mm, de acordo com EN 50281-1-2.

4.5.3 Classe de proteção

Todas as versões de redutores correspondem à classe de proteção IP65, de acordocom EN 60529.

4.5.4 Condições ambientais

É necessário garantir que os redutores sejam suficientemente ventilados e que nãohaja transmissão de calor externo (p. ex., através de acoplamentos).

4.5.5 Potência de saída e torque de saída

É preciso garantir o cumprimento do torque da saída e das forças radiais permitidas.

EXAo instalar o redutor em ambiente sujeito a explosão, é fundamental observar asindicações de segurança no capítulo 2!

EX

Os servoredutores de engrenagens cônicas BSF.. à prova de explosão reúnem asexigências do grupo II, categoria 2G (atmosfera explosiva por gás) e 2D (atmosferaexplosiva por acúmulo de pó). São definidos para a utilização nas zonas 1 e 21.

EX

Em caso de operação em outras temperaturas ambiente, é necessário especificara temperatura ao fazer a encomenda. Estas temperaturas ambiente são marcadasseparadamente na placa de identificação.

19

4 nstalação mecânicanstalação em um sistema

20

4.5.6 Construções especiais

Construções especiais (p. ex., eixo de saída modificado) só podem ser utilizadas emambiente sujeito a explosão com o consentimento da SEW-EURODRIVE.

4.5.7 Instalação do redutor em áreas úmidas ou locais abertos

Os acionamentos podem ser fornecidos na versão anticorrosiva para o uso em áreasúmidas ou em locais abertos. Todos os danos na superfície pintada (p. ex., na válvulade respiro) devem ser reparados.

4.6 Instalação em um sistema4.6.1 Servoredutor de engrenagens cônicas BSF..: Aparafusamento no redutor através do flange de

fixação B5

Forma construtiva M1 B:

57486AXXFig. 6: Instalação do servoredutor de engrenagens cônicas BSF... em uma estrutura de

construção

[1] Parafusos da qualidade 8.8

[1]

II


4Instalação mecânicaInstalação em um sistema

4.6.2 Servoredutor de engrenagens cônicas BSBF..B: Aparafusamento nos pés

Forma construtiva M1 A:

4.6.3 Servoredutor de engrenagens cônicas BSBF..B: Aparafusamento no lado da extremidade frontal

Forma construtiva M4 A:

57487AXXFig. 7: Montagem nos pés para servoredutor de engrenagens cônicas BSBF..B em

uma estrutura de construção

[1] Parafusos com a qualidade 10.9 apenas para os tamanhos BSBF502B até BSBF802B.

[1]

57485AXXFig. 8: Montagem no lado da extremidade frontal para servoredutor de engrenagens

cônicas BSBF..B em uma estrutura de construção

[1] Parafusos com a qualidade 10.9 apenas para os tamanhos BSBF502B até BSBF802B.

[1]

21

4 nstalação mecânicativação da válvula de respiro

22

4.7 Ativação da válvula de respiroNormalmente, a válvula de respiro (apenas na forma construtiva M4) vem ativadade fábrica. Não sendo assim, as proteções para transporte devem ser removidasda válvula de respiro antes de acionar o redutor!

4.7.1 Pintura do redutor

Em caso de necessidade de pintar o acionamento, total ou parcialmente, deve-se cobrircom fita protetora a válvula de respiro, bem como os lábios dos retentores. Remover afita protetora após acabar o trabalho de pintura.

1. Válvula de respiro com proteção para transporte

2. Remoção da proteção para transporte

3. Válvula de respiro ativada

02053BXX 02054BXX 02055BXX

Caso deseje pintar o servoredutor de engrenagens cônicas BSF.., verificar a compati-bilidade da nova tinta com a tinta atual. Uma incompatibilidade de tintas pode causardanos na pintura e a função protetora da tinta pode ser afetada.

IA


4Instalação mecânicaMontagem de elementos de saída em eixos sólidos

4.8 Montagem de elementos de saída em eixos sólidos

4.8.1 Montagem com chaveta

A figura abaixo mostra um dispositivo de montagem para montar os acoplamentos [3]ou cubos em extremidades do eixo do motor ou do redutor. Se necessário, é possíveldispensar o rolamento axial [2] no dispositivo de montagem.

Na montagem e desmontagem, deve-se evitar batidas no eixo do redutor. Isto destrói oservoredutor de engrenagens cônicas e anula quaisquer reinvidicações de garantiaperante a SEW-EURODRIVE.

Na série BSF.. / BSKF.. é permitido utilizar o ressalto do eixo (ver a posição [1]) namontagem de elementos de acionamento e de saída como ponto de encosto definido.Por padrão, os eixos de saída são protegidos com um agente anticorrosivo. Por isso,é necessário remover o agente anticorrosivo antes de iniciar a montagem, usando,p. ex., benzina.

06699AXXFig. 9: Montagem com dispositivo de montagem

[1] Ressalto do eixo

[2] Rolamento axial

[3] Cubo de acoplamento

23

4 nstalação mecânicaontagem de elementos de saída em eixos sólidos

24

4.8.2 Montagem sem chaveta

A figura abaixo mostra um exemplo de montagem de eixo com jogo de mandril interno

Ao utilizar jogos de mandril interno, garantir que as pontas dos eixos estejam lisas e queos eixos estejam limpos de resíduos e de lubrificante. A área de fixação [5] deve estarsempre sem graxa. Caso contrário, a ligação eixo-cubo poderá não funcionar correta-mente.Para evitar a formação de corrosão no eixo, aplicar um lubrificante nas superfíciesdescobertas [4] após a montagem.

06743AXXFig. 10: Montagem com jogos de mandril

[1] Ressalto do eixo

[2] Jogo de mandril

[3] Elemento de saída, p. ex., engrenagem ou pinhão para corrente

[4] Área do eixo protegida com lubrificante

[5] Área de fixação sem lubrificante

IM


4Instalação mecânicaMontagem de elementos de saída em eixos sólidos

4.8.3 Evitar forças radiais não permitidas

A figura abaixo mostra a disposição correta de montagem de uma engrenagem oupinhão para corrente para evitar forças radiais não permitidas no eixo.

4.8.4 Anel de centração interno e externo

A figura abaixo mostra a disposição de montagem correta de uma montagem do eixoem combinação com um anel de centração interno e externo.

06700AXXFig. 11: Disposição de montagem de uma engrenagem ou pinhão para corrente

[1] Cubo

Figura A = incorretoFigura B = correto

53425AXXFig. 12: Exemplo de montagem BSBF.. – bloco flangeado

[1] Bloco flangeado

[2] Engrenagem / polia com anel de centração interno

[3] Engrenagem / polia com anel de centração externo

[4] Parafusos da qualidade 12.9

[2][1] [3] [4]

25

4 nstalação mecânicaontagem de elementos de saída em eixos sólidos

26

4.8.5 Instruções de montagem

Para a montagem, observar as seguintes instruções:

• Os elementos de acionamento e de saída só devem ser montados com um disposi-tivo de montagem. Usar o furo de centração com rosca no eixo para posicionar oselementos.

Para o aparafusamento dos elementos de saída no servoredutor de engrenagenscônicas, utilizar somente parafusos com classe de resistência 12.9, ver a tabela abaixo:

EX

Se elementos de acionamento e de saída forem utilizados, é necessário quedisponham de uma certificação ATEX, caso estejam no âmbito da diretiva94/9/CE.

• Nunca instalar polias, acoplamentos, pinhões, etc. na extremidade do eixo batendo-os com um martelo, pois isso poderá provocar danos nos rolamentos, na carcaça eno próprio eixo.

• No caso de polias, certificar-se de que a correia está tensionada corretamente, deacordo com as instruções do fabricante.

EX

• Só devem ser utilizadas correias com uma resistência de derivação elétrica< 109 Ê.

• As correias devem cumprir as exigências da IEC 60695-11-10, categoria FV-0.• Os elementos de transmissão de potência deve ser balanceados após o encaixe e

não devem causar forças radiais ou axiais inadmissíveis (os valores admissíveisencontram-se no catálogo "Motoredutores" ou "Acionamentos à prova de explosão").

Parafusos cilíndricos com interior sextavado de acordo com DIN EN ISO 4762

Classe de resistência Torque [Nm]

M4 12.9 5.1

M5 12.9 10

M6 12.9 18

M8 12.9 43

M10 12.9 84

M12 12.9 145

A montagem é mais fácil se o orifício do elemento de saída for previamente aquecidoentre 80 °C e 100 °C.

IM


4Instalação mecânicaMontagem de acoplamentos

4.9 Montagem de acoplamentosObservar os seguintes fatores ao montar os acoplamentos de acordo com as instruçõesdo fabricante:A Afastamento máximo e mínimoB Desalinhamento axialC Desalinhamento angular

04332AXXFig. 13: Afastamento máximo e mínimo (A), Desalinhamento axial (B),

Desalinhamento angular (C)

A B C

Atenção! Perigo de esmagamento ou de ferimento!Para evitar ferimentos, os elementos de acionamento e de saída, tais como polias,acoplamentos, etc., devem ter proteção contra contatos acidentais!

27

4 nstalação mecânicaontagem de motor com adaptador EBH..

28

4.10 Montagem de motor com adaptador EBH..

53005AXXFig. 14: Montagem de motor com o adaptador EBH..

[1]

[9]

[10]

[7]

[2] [8] [3]

[6] [5]

[4]

[2]

[11] [12] [9]

[1] Torquímetro

[2] Bujão de retenção

[3] Eixo do motor

[4] Motor

[5] Superfície transversal

[6] Válvula de respiro (apenas forma construtiva M4)

[7] Parafuso de fixação

[8] Luva do acoplamento

[9] Anel de aperto com parafuso sextavado interno

[10] Acoplamento

[11] Adaptador EBH

[12] Acoplamento com fole

Ao realizar a montagem ou desmontagem do adaptador EBH.., não entortar o servo-motor, pois neste caso não pode ser garantido um desempenho correto da função detransmissão do torque.

IM


4Instalação mecânicaMontagem de motor com adaptador EBH..

4.10.1 Seqüência de montagem

Respeitar a seguinte seqüência para a montagem:1. O motor [4] com uma exatidão de concentricidade mínima de acordo com DIN 42955

pode ser montado em qualquer posição. Proteger o encoder e outros componentes.2. Verificar se há marcações nas superfícies transversais [5] do motor e adaptador e

aliviá-las, se necessário. 3. Limpar e eliminar a graxa do orifício do eixo oco do acoplamento [10] e do eixo do

motor [3].4. Remover um dos 4 bujões de retenção [2]. 5. Rodar o acoplamento [10] juntamente com o anel de aperto [9] até a cabeça do para-

fuso de fixação (7) estar alinhada com o orifício de montagem aberto na carcaçapara acoplamento. Soltar o parafuso de fixação [7].

– Em caso de motores com rasgo de chaveta: Virar o rasgo de chaveta em 90°para a ranhura do eixo do adaptador. Para compensar o desequilíbrio reco-mendamos colocar uma meia chaveta no rasgo de chaveta.

6. Se as luvas do acoplamento [8] forem utilizadas, garantir que as ranhuras dasbuchas da luva do acoplamento [8] estejam alinhadas com as ranhuras do acopla-mento [10] e com o anel de aperto [9].

7. Introduzir cuidadosamente o redutor no eixo do motor [3].8. Inserir os parafusos de união através dos orifícios de passagem do flange do motor

na rosca do flange do adaptador.9. Apertar os parafusos uniformemente em seqüência cruzada.10.Apertar o parafuso de fixação [7] com o torque recomendado, utilizando um torquí-

metro adequado [1].

Tipo do adaptador

Diâmetro do eixo do motor

[mm]

Quantidade de parafusos de

fixação

Torque do parafuso de fixação

[Nm]

Tamanho da chave

EBH03 Â 14 1 18 5

EBH04 Â 19 1 18 5

EBH05 Â 24 1 43 6

EBH06 Â 35 1 43 6

EBH07 Â 35 1 43 6

EBH08 Â 38 1 83 8

EBH09 Â 42 1 83 8

EBH10 Â 55 1 145 10

29

4 nstalação mecânicaontagem de motor com adaptador EBH..

30

4.10.2 Peso máximo permitido dos motores

53863AXX

.. Centro de gravidade do motor

X .. Distância entre o flange do adaptador e o centro do motor

Fq .. Força radial

Tipo de redutor Tipo de adaptador EBH X [mm] Fq [N]1)

1) Valores de carga máxima para os parafusos de união com classe de resistência 8.8.A força peso máxima permitida do motor montado Fqmáx deve ser reduzida linearmenteem caso de aumento da cota de centro de gravidade x. Em caso de redução da cota decentro de gravidade, não é permitido nenhum aumento de Fqmáx.

BSF..202BSF..302

EBH03/03-14 182 157

EBH04/12-14 182 157

EBH05/14-20 220 273

BSF..402

EBH03/03-14 182 157

EBH04/12-14 182 157

EBH05/14-20 220 273

EBH06/19 290 312

EBH07/20-22 290 312

BSF..502BSF..602

EBH03/03-14 182 157

EBH04/12-14 182 157

EBH05/14-20 220 273

EBH06/19 290 312

EBH07/20-22 290 312

EBH08/22 351 600

BSF..802

EBH05/14-20 220 273

EBH06/19 290 312

EBH07/20-22 290 312

EBH08/22 351 600

EBH09/22-24 400 680

EBH10/24-24 400 680

X

Fq

IM


4Instalação mecânicaDesmontagem do motor com adaptador EBH..

4.11 Desmontagem do motor com adaptador EBH..

4.11.1 Seqüência para a desmontagem do motor do adaptador EBH..

1. Desligar o acionamento2. Fixar as cargas3. Desligar a tensão do motor4. Esperar o acionamento esfriar suficientemente5. Soltar os parafusos de fixação6. Soltar os parafusos de união entre o motor e o adaptador7. Remover o motor sem inclinar

Irregularidades no funcionamento devido à desmontagem do adaptador realizadapelo cliente no servoredutor de engrenagens cônicas!Nunca remover o adaptador do servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. por inicia-tiva própria. A funcionalidade do servoredutor de engrenagens cônicas BSF.. não podeser mais garantida quando uma desmontagem é realizada pelo cliente e, como conse-qüência, os direitos da garantia tornam-se inválidos.

31

5 olocação em operaçãoedição da temperatura de óleo e superfícies

32

5 Colocação em operaçãoVerificar se o sentido de rotação está correto em estado desacoplado. Verificar se háruídos anormais à medida que o eixo gira.

Em caso de redutores com adaptador, é preciso garantir que os dados especificadosnos documentos de planejamento de projeto do redutor não sejam excedidos. Nãopode haver risco de sobrecarga do redutor.

5.1 Medição da temperatura de óleo e superfícies

5.1.1 Medir a temperatura da superfície

Durante a colocação do redutor em operação, é obrigatório efetuar uma medição datemperatura da superfície com estado de carga máxima. A medição pode ser efetuadacom medidores de temperatura disponíveis no comércio especializado. A temperatura da superfície deve ser medida na passagem entre o redutor e o adap-tador, onde a caixa de ligação impede a ventilação através do ventilador do motor.A temperatura máxima da superfície é alcançada após aprox. 3 horas e não deve ultra-passar um valor diferencial de 55 K em relação à temperatura ambiente.

5.1.2 Medir a temperatura do óleo

A temperatura do óleo deve ser medida para estabelecer os intervalos de troca de lubri-ficante descritos no capítulo "Inspeção e manutenção". Para tanto, é necessário medira temperatura no lado inferior do redutor. É preciso adicionar 10 K ao valor medido.Com este valor de temperatura, determinar o intervalo de troca de lubrificante.

Fixar as chavetas para a operação de teste sem os elementos de saída. Os equipa-mentos de monitoração e proteção não devem ser desativados durante a operação deteste.

EX

Em caso de elevadas temperaturas de superfície (> 95 °C), o redutor deve ser desli-gado imediatamente. Desligue sempre o motoredutor quando houver suspeitas de alterações em relação àoperação normal (p. ex., ruídos e vibrações). Determinar a causa e consultar a SEW-EURODRIVE, se necessário.

Os dados de temperatura máxima de superfície na placa de identificação são baseadosem medições em condições ambientais e de instalação normais. Se houver alteraçõesmínimas nestas condições (p. ex., limitação do espaço de instalação), é possível haveruma influência sensível no desenvolvimento da temperatura.

Em caso de uma diferença acima de 55 K em relação à temperatura ambiente,o acionamento deve ser desligado imediatamente. Neste caso, é fundamentalconsultar a SEW-EURODRIVE.

CM

00

I


6Inspeção e manutençãoManutenção

6 Inspeção e manutenção6.1 Manutenção

Os servoredutores de engrenagens cônicas BSF.. foram construídos para uma altadurabilidade, se operados de acordo com a utilização recomendada no catálogo.Exceção são componentes desgastáveis, como p. ex., os rolamentos, os retentorespara a aplicação específica e o lubrificante.

Os seguintes trabalhos de manutenção apresentados na tabela abaixo devem ser reali-zados nos servoredutores de engrenagens cônicas BSF..

Freqüência O que fazer?

• Cada 3000 horas de funcionamento, pelo menos a cada 6 meses

• Verificar se há ruídos de funcionamento que indiquem danos nos rolamentos

• Inspeção visual do adaptador (vazamentos)• Inspeção visual das vedações (vazamentos).

Se achar vazamentos, consulte a SEW Service.

• Quando necessário (dependendo de influências externas)

• Retocar / refazer a pintura e a proteção anticorrosiva das superfícies

• Dependendo das condições de operação, pelo menos a cada 5 anos

• Substituir o óleo sintético• Retocar / refazer a pintura e a proteção

anticorrosiva das superfícies

• Após 25000 ... 30000 horas de funcionamento da máquina

• Substituir a graxa dos rolamentos de esferas• Substituir os retentores

Mistura de lubrificantes!O lubrificante de fábrica utilizado não pode ser misturado com outros lubrificantes.

EXUsar apenas peças originais de acordo com a lista de peças correspondente!

33

6 nspeção e manutençãontervalos de troca de lubrificante

34

6.2 Intervalos de troca de lubrificanteOs servoredutores de engrenagens cônicas BSF.. podem ser utilizados em tempera-turas ambiente entre –20 °C e +40 °C. A tabela abaixo apresenta os intervalos de troca de lubrificante para a faixa de tempe-ratura supracitada.

6.2.1 Quantidades de lubrificante, de acordo com a forma construtiva

6.2.2 Tolerância na quantidade de lubrificante

06714AXX

[1] Horas de funcionamento

[2] Temperatura do banho de óleo em regime permanente

• Valor médio por tipo de lubrificante a 70 °C

[1]

[2]

Consultar o capítulo 8 para maiores informações sobre lubrificantes.

Servoredutor de engrenagens cônicas BSF..

Quantidade de lubrificante em litros

M1 M2 M3 M4 M5 M6

BSF202 0.15 0.25 0.25 0.30 0.25 0.25

BSF302 0.25 0.50 0.50 0.55 0.35 0.35

BSF402 0.45 0.80 0.80 1.05 0.65 0.65

BSF502 1.00 1.80 1.80 2.50 1.50 1.50

BSF602 1.60 2.50 2.80 4.10 2.00 2.60

BSF802 3.30 5.30 5.70 7.90 4.50 4.50

Quantidade de lubrificante em litros [l] Tolerância

até 1 l 0.01 l

> 1 l 1 % da quantidade de lubrificante

II


7Falhas operacionaisSEW Service

7 Falhas operacionais7.1 SEW Service

Se necessitar de nosso serviço de assistência técnica e peças de reposição SEWService, favor informar os seguintes dados:• Dados da placa de identificação (completos)• Tipo e natureza da falha• Quando e em que circunstâncias ocorreu a falha• Causa possível

7.2 Solução de problemas

Falha Causa possível Solução

Ruído de funcionamento estranho e irregular

• Ruído de engrenagens / trituração:danos nos rolamentos

• Ruído de batimento:irregularidades nas engrenagens

• Consultar a SEW Service

• Ajuste do controlador • Verificar a parametri-zação do conversor

Vazamento de óleo • Vedação com defeito ou vazamento aparente1)

1) Um vazamento temporário originado por um excesso de lubrificante entre o lábio de vedação e o lábiode proteção. A quantidade de graxa excessiva escapa para fora como se fosse um vazamento.


Lubrificante vaza do adaptador • Vedação com defeito ou vazamento aparente1)


Diferença entre a temperatura de superfície e temperatura ambiente > 55 K

DESLIGAR O ACIONAMENTO IMEDIATAMENTE!

• Ventilação obstruída • Garantir uma ventilação desobstruída e/ou consultar a SEW Service

• Rotação/torques altos demais • Verificar a configuração e/ou consultar a SEW Service

35

7 alhas operacionaisnvio para reparo

36

7.3 Envio para reparoCaso não seja possível eliminar uma irregularidade, favor entrar em contato com a SEWService da SEW-EURODRIVE.

Ao enviar um acionamento para reparo, favor informar os seguintes dados:• Número de série (Æ placa de identificação)• Denominação do tipo• Código de serviço• Breve descrição da aplicação• Motor conectado (tipo do motor, tensão do motor, ligação Õ ou Í, rotação nominal)• Tipo da irregularidade• Circunstâncias em que a irregularidade ocorreu• Sua própria suposição quanto às causas• Quaisquer acontecimentos anormais que tenham precedido a irregularidade.

FE


8LubrificantesInformação gera

8 Lubrificantes8.1 Informação geral

A SEW-EURODRIVE fornece os redutores com o lubrificante em quantidade apro-priada para a forma construtiva, exceto quando é feito um acordo especial. Para tanto,o fator decisivo é a forma construtiva (M1...M6) especificada na encomenda do aciona-mento. O lubrificante sintético utilizado alcança, em condições de operação normais,uma vida útil de aproximadamente 5 anos. Em caso de esforços maiores, p. ex.,a temperaturas mais elevadas, é necessário trocar o óleo de acordo com os intervalosde troca de lubrificantes especificados na página 34.

A tabela de lubrificantes abaixo indica todos os lubrificantes aprovados para os servo-redutores de engrenagens cônicas da SEW-EURODRIVE.

8.2 Tabela de óleos lubrificantes para o redutor

Os redutores são abastecidos pela SEW-EURODRIVE com a quantidade de óleonecessária às formas construtivas especificadas. Em caso de alteração da forma cons-trutiva é necessário adaptar a quantidade de óleo à nova forma. Portanto, uma formaconstrutiva só pode ser alterada após consulta prévia à SEW-EURODRIVE. Casocontrário, os direitos da garantia tornam-se inválidos.

• Os servoredutores de engrenagens cônicas BSF.. da SEW-EURODRIVE são forne-cidos exclusivamente com lubrificantes sintéticos.

• Lubrificantes para a indústria alimentícia também podem encomendados através daSEW-EURODRIVE.

57358ABP

OilOilOil OilOilOil

VG ~ 100 +40–20

Classe API ISO

GL5

BSF..

MobillubeSHC 75W-90 LS

Mobiltemp 100

0 +40 +60+20-20° C

Temperatura ambiente Graxa pararolamentosde esferas

Óleo


l

37

9 ormas construtivasbservações gerais sobre as formas construtivas

38

9 Formas construtivas9.1 Observações gerais sobre as formas construtivas

A SEW-EURODRIVE diferencia os servoredutores de engrenagens cônicas nas formasconstrutivas de M1 a M6. A seguinte representação mostra a disposição espacial doacionamento para as formas construtivas M1 até M6 com o lado de saída A.

9.1.1 Símbolos utilizados

A tabela abaixo mostra os símbolos utilizados nas páginas de formas construtivas eseus significados:

53122AXXFig. 15: Representação das formas construtivas de M1 a M6 para servoredutores de

engrenagens cônicas BSF..

M1M6

M4M5

M2

M3

Observar as seguintes informações sobre a representação dos eixos nas folhas dedados das formas construtivas:• Em redutores com eixo sólido: O eixo representado está sempre no lado A.

Símbolo Significado

Válvula de respiro

3 Posição de entrada dos cabos "normal"

FOM1 … M6M1 … M6


9Formas construtivasFormas construtivas dos servomotoredutores de engrenagens cônicas

9.2 Formas construtivas dos servomotoredutores de engrenagens cônicas9.2.1 BSF202-802

3 Æ Página 38


M1 … M6M1 … M6

39

9 ormas construtivasormas construtivas dos servomotoredutores de engrenagens cônicas

40

9.2.2 BSBF202-802

3 Æ Página 38

FFM1 … M6M1 … M6


9Formas construtivasFormas construtivas dos servomotoredutores de engrenagens cônicas

9.2.3 BSF202-802 B

3 Æ Página 38


M1 … M6M1 … M6

41

9 ormas construtivasormas construtivas dos servomotoredutores de engrenagens cônicas

42

9.2.4 BSBF202-802 B

3 Æ Página 38

FFM1 … M6M1 … M6


10Declaração de conformidadeFormas construtivas dos servomotoredutores de engrenagens cônicas

10 Declaração de conformidade

EG-Konformitätserklärung EC-Declaration of Conformity

Déclaration de conformité CE DIN EN ISO 9001

im Sinne der Richtlinie 94/9/EG, Anhang VIII Nr./No/N° 151.01 according to EC Directive 94/9/EC, Appendix VIII au sens de la directive CE 94/9/CE, Annexe VIII

Ort / Datum Geschäftsführer Vertrieb und Marketing Place/date / Lieu et date Managing Director Sales and Marketing

Directeur général international commercial et marketing

Bruchsal, 12.09.2005

H. Sondermann

SEW EURODRIVE GmbH & Co KG Ernst-Blickle-Straße 42, D-76646 Bruchsal

erklärt in alleiniger Verantwortung die Konformität der folgenden Produkte: declares under sole responsibility conformity of the following products:

déclare, sous sa seule responsabilité, que les produits :

Servogetriebe mit Motoradapter BSF..EBH../PSF..EPH.. der Kategorien 2GD

Servo gear units with motor adapter BSF..EBH../PSF..EPH.. in categorys 2GD

Réducteurs servo avec adaptateur moteur BSF..EBH../PSF..EPH.. des catégories 2GD

mit der Richtlinie: 94/9 EG

with the directive: 94/9 EC

respectent la directive : 94/9 CE

angewandte Normen: EN 1127-1 : 1997-10

applied standards: EN 13463-1 : 2001-11

Normes appliquées : EN 13463-5 : 2003-12 EN 13463-8 : 2003-09 EN 60529 : 2000-09

SEW-EURODRIVE hinterlegt die gemäß 94/9EG, Anhang VIII geforderten Unterlagen bei benannter Stelle: FSA GmbH, EU - Kennnummer 0558

SEW-EURODRIVE will archive the documents required according to 94/9/EC, Appendix VIII at the following location: FSA GmbH, EU Code 0558

SEW-EURODRIVE tient à disposition la documentation spécifiée dans la directive 94/9/CEE, Annexe VIII pour consultation à l’endroit désigné : FSA GmbH, code UE 0558


Pi

fkVA

Hz

n

43

11 nexonexo: Índice de abreviaturas

44

11 Anexo11.1 Anexo: Índice de abreviaturas

Abreviatura Por extenso / significado

BSF.. Redutores de engrenagens cônicas para servomotores [ingl.: Bevel Servo Flange]

DIN Deutsches Institut für Normung e.V. (sistema alemão de padronização)

EN Europäische Norm (padrão europeu)

ISO International Organisation for Standardization (Organização Internacional de Padronização)• A ISO elabora normas ISO que devem ser adotadas sem alterações pelos países

membros.

SW Schlüsselweite (tamanho da chave)

AA


12Índice Alfabético

12 Índice AlfabéticoAAdaptador EBH.. .................................................28Ajuste do controlador ..........................................35Ambiente sujeito a explosão ...............................19Anel de centração

Externo .........................................................25Interno ..........................................................25

Anel de centração externo ..................................25Anel de centração interno ...................................25Áreas úmidas, instalação do redutor ..................20Armazenamento ....................................................8

BBloco flangeado ..................................................25

CCategoria II2GD

Classe de proteção ......................................19Condições ambientais ..................................19Construções especiais .................................20Potência de saída e torque de saída ............19Temperatura ambiente .................................19Temperatura da superfície ...........................19

Classe de proteção II2GD ...................................19Colocação em operação .....................................32

Lista de verificação - Antes da colocação em operação ...................................10

Lista de verificação - Durante a colocação em operação ...................................10

Condições ambientais II2GD ..............................19Construções especiais II2GD .............................20Conversor ...........................................................35

DDenominação do tipo ..........................................12Desalinhamento angular .....................................27Desalinhamento axial ..........................................27Desmontagem .....................................................31Desmontagem do motor .....................................31Direitos de garantia ...............................................4Dispositivo de montagem ....................................18Dispositivo de proteção .......................................32

EEliminação de irregularidades .............................35Equipamento de monitoração .............................32

EstruturaAdaptador .................................................... 16Servoredutor de engrenagens cônicas

BSBF.. ............................................ 15Servoredutor de engrenagens cônicas

BSF.. e BSKF.. ............................... 14Estrutura do redutor ........................................... 14Explicação dos símbolos ..................................... 6

FFalhas operacionais ........................................... 35Ferramentas ....................................................... 18Fixação no lado da extremidade frontal ............. 21Forças radiais .................................................... 25Formas construtivas

Servomotoredutores de engrenagens cônicas ........................................... 39

Fornecimento ..................................................... 11

IIndicações

Segurança ..................................................... 7Segurança em caso de utilização em

ambiente sujeito a explosão ............. 9Indicações importantes ........................................ 4Índice de abreviaturas ........................................ 44Inspeção ............................................................ 33Instalação

Redutor ........................................................ 18Redutor em ambiente sujeito a explosão .... 19Redutor em áreas úmidas ou

locais abertos ................................. 20Instalação em um sistema ................................. 20Instalação mecânica .......................................... 17Instruções de montagem ................................... 26Intervalos de troca, lubrificante .......................... 34Irregularidade ..................................................... 35

LLubrificante

Intervalos de troca ....................................... 34Quantidades ................................................ 34

Lubrificantes ....................................................... 37

MManutenção ....................................................... 33Medir a temperatura da superfície ..................... 32Medir a temperatura do óleo .............................. 32

45

12

46

dice Alfabético

MontagemAcoplamentos ...............................................27Com chaveta ................................................23Elementos de saída em eixos sólidos ..........23Sem chaveta ................................................24Seqüência ....................................................29

Montagem de motor com adaptador EBH.. ........28Montagem nos pés .............................................21Montagem, pré-requisitos ...................................17Motor, desmontagem ..........................................31

NNúmero de série .................................................36

OÓleo usado ...........................................................5Opções de acessórios ........................................11

PPeso máximo, motores .......................................30Pintura do redutor ...............................................22Placa de identificação .........................................13Potência de saída e torque de saída II2GD ........19Pré-requisitos para a montagem .........................17Proteção contra contato acidental ......................27

RReciclagem .......................................................... 5Redutor, instalação ............................................ 18Reparo ............................................................... 36

SSeqüência de montagem ................................... 29SEW Service ...................................................... 35Sistema, instalação do redutor .......................... 20Sucata

Aço ................................................................ 5Alumínio ......................................................... 5

TTabela de óleos lubrificantes para o redutor ...... 37Temperatura ambiente II2GD ............................ 19Temperaturas da superfície II2GD ..................... 19Tipos .................................................................. 11Torquímetro ....................................................... 18Trabalhos de manutenção ................................. 33Transporte ............................................................ 8

VVálvula de respiro, ativação ............................... 22Vazamento aparente .......................................... 35

Ín


Índice de endereços

Índice de endereçosAlemanha

AdministraçãoFábricaVendas

Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 42 D-76646 BruchsalPostfachadressePostfach 3023 · D-76642 Bruchsal

Tel. +49 7251 75-0Fax +49 7251 75-1970http://[email protected]

Service Competence Center

Centro Redutores/ Motores

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 1 D-76676 Graben-Neudorf

Tel. +49 7251 75-1710Fax +49 7251 [email protected]

Centro Assistência eletrônica

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 42 D-76646 Bruchsal


Norte SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGAlte Ricklinger Straße 40-42 D-30823 Garbsen (próximo a Hannover)


Leste SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGDänkritzer Weg 1D-08393 Meerane (próximo a Zwickau)


Sul SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGDomagkstraße 5D-85551 Kirchheim (próximo a Munique)


Oeste SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGSiemensstraße 1D-40764 Langenfeld (próximo a Düsseldorf)


Drive Service Hotline/Plantão 24 horas +49 180 5 SEWHELP+49 180 5 7394357

Para mais endereços, consultar os serviços de assistência na Alemanha.

França

FábricaVendasAssistência técnica

Haguenau SEW-USOCOME 48-54, route de Soufflenheim B. P. 20185F-67506 Haguenau Cedex

Tel. +33 3 88 73 67 00 Fax +33 3 88 73 66 00http://[email protected]

MontadorasVendasAssistência técnica

Bordeaux SEW-USOCOME Parc d’activités de Magellan62, avenue de Magellan - B. P. 182F-33607 Pessac Cedex

Tel. +33 5 57 26 39 00Fax +33 5 57 26 39 09

Lyon SEW-USOCOME Parc d’Affaires RooseveltRue Jacques TatiF-69120 Vaulx en Velin

Tel. +33 4 72 15 37 00Fax +33 4 72 15 37 15

Paris SEW-USOCOME Zone industrielle 2, rue Denis Papin F-77390 Verneuil I’Etang

Tel. +33 1 64 42 40 80Fax +33 1 64 42 40 88

Para mais endereços consulte os serviços de assistência na França.

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48


África do Sul


Joanesburgo SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITEDEurodrive House Cnr. Adcock Ingram and Aerodrome RoadsAeroton Ext. 2Johannesburg 2013P.O.Box 90004Bertsham 2013


Cidade do Cabo SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Rainbow ParkCnr. Racecourse & Omuramba RoadMontague GardensCape TownP.O.Box 36556Chempet 7442 Cape Town

Tel. +27 21 552-9820Fax +27 21 552-9830Telex 576 [email protected]

Durban SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED2 Monaceo PlacePinetownDurbanP.O. Box 10433, Ashwood 3605


Argélia

Vendas Alger Réducom 16, rue des Frères ZaghnounBellevue El-Harrach16200 Alger

Tel. +213 21 8222-84Fax +213 21 8222-84

Argentina


Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A.Centro Industrial Garin, Lote 35Ruta Panamericana Km 37,51619 Garin


Austrália


Melbourne SEW-EURODRIVE PTY. LTD.27 Beverage DriveTullamarine, Victoria 3043


Sydney SEW-EURODRIVE PTY. LTD.9, Sleigh Place, Wetherill Park New South Wales, 2164


Austria


Viena SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H. Richard-Strauss-Strasse 24A-1230 Wien

Tel. +43 1 617 55 00-0Fax +43 1 617 55 00-30http://[email protected]

Bélgica


Bruxelas SEW Caron-Vector S.A.Avenue Eiffel 5B-1300 Wavre


Brasil

FábricaVendasAssistência técnica

São Paulo SEW-EURODRIVE Brasil Ltda.Avenida Amâncio Gaiolli, 50Caixa Postal: 201-07111-970Guarulhos/SP - Cep.: 07251-250


Para mais endereços consulte os serviços de assistência no Brasil.

Bulgária

Vendas Sofia BEVER-DRIVE GMBHBogdanovetz Str.1BG-1606 Sofia

Tel. +359 (2) 9532565Fax +359 (2) [email protected]

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Camarões

Vendas Douala Serviços de assistência eléctricaRue Drouot AkwaB.P. 2024Douala

Tel. +237 4322-99Fax +237 4277-03

Canadá


Toronto SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. 210 Walker Drive Bramalea, Ontario L6T3W1


Vancouver SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD.7188 Honeyman Street Delta. B.C. V4G 1 E2


Montreal SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD.2555 Rue Leger Street LaSalle, Quebec H8N 2V9


Para mais endereços consulte os serviços de assistência no Canadá.

Chile


Santiago de Chile

SEW-EURODRIVE CHILE LTDA.Las Encinas 1295Parque Industrial Valle GrandeLAMPARCH-Santiago de ChileEndereço postalCasilla 23 Correo Quilicura - Santiago - Chile


China

FábricaMontadoraVendasAssistência técnica

Tianjin SEW-EURODRIVE (Tianjin) Co., Ltd.No. 46, 7th Avenue, TEDA Tianjin 300457

Tel. +86 22 25322612Fax +86 22 25322611http://www.sew.com.cn


Suzhou SEW-EURODRIVE (Suzhou) Co., Ltd.333, Suhong Middle RoadSuzhou Industrial ParkJiangsu Province, 215021P. R. China

Tel. +86 512 62581781Fax +86 512 [email protected]

Colômbia


Bogotá SEW-EURODRIVE COLOMBIA LTDA. Calle 22 No. 132-60Bodega 6, Manzana BSantafé de Bogotá


Coréia


Ansan-City SEW-EURODRIVE KOREA CO., LTD. B 601-4, Banweol Industrial Estate Unit 1048-4, Shingil-DongAnsan 425-120


Croácia

VendasAssistência técnica

Zagreb KOMPEKS d. o. o.PIT Erdödy 4 IIHR 10 000 Zagreb


Costa do Marfim

Vendas Abidjan SICASte industrielle et commerciale pour l’Afrique165, Bld de MarseilleB.P. 2323, Abidjan 08

Tel. +225 2579-44Fax +225 2584-36

03/2006 49

50


Dinamarca


Kopenhagen SEW-EURODRIVEA/SGeminivej 28-30, P.O. Box 100DK-2670 Greve


Eslováquia

Vendas Sered SEW-Eurodrive SK s.r.o.Trnavska 920SK-926 01 Sered


Eslovênia


Celje Pakman - Pogonska Tehnika d.o.o.UI. XIV. divizije 14SLO – 3000 Celje

Tel. +386 3 490 83-20Fax +386 3 490 [email protected]

Espanha


Bilbao SEW-EURODRIVE ESPAÑA, S.L. Parque Tecnológico, Edificio, 302E-48170 Zamudio (Vizcaya)


Estônia

Vendas Tallin ALAS-KUUL ASPaldiski mnt.125EE 0006 Tallin

Tel. +372 6593230Fax +372 6593231

EUA

FábricaMontadoraVendasAssistência técnica

Greenville SEW-EURODRIVE INC. 1295 Old Spartanburg Highway P.O. Box 518Lyman, S.C. 29365

Tel. +1 864 439-7537Fax Sales +1 864 439-7830Fax Manuf. +1 864 439-9948Fax Ass. +1 864 439-0566Telex 805 550 http://[email protected]

MontadoraVendasAssistência técnica

São Francisco SEW-EURODRIVE INC. 30599 San Antonio St.Hayward, California 94544-7101


Filadélfia/PA SEW-EURODRIVE INC. Pureland Ind. Complex 2107 High Hill Road, P.O. Box 481Bridgeport, New Jersey 08014


Dayton SEW-EURODRIVE INC.2001 West Main Street Troy, Ohio 45373


Dallas SEW-EURODRIVE INC.3950 Platinum Way Dallas, Texas 75237


Para mais endereços consulte os serviços de assistência nos EUA.

Finlândia


Lahti SEW-EURODRIVE OYVesimäentie 4FIN-15860 Hollola 2


Gabão

Vendas Libreville Serviços de assistência eléctricaB.P. 1889Libreville

Tel. +241 7340-11Fax +241 7340-12

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Grã-Bretanha


Normanton SEW-EURODRIVE Ltd.Beckbridge Industrial Estate P.O. Box No.1GB-Normanton, West-Yorkshire WF6 1QR


Grécia


Atenas Christ. Boznos & Son S.A.12, Mavromichali StreetP.O. Box 80136, GR-18545 Piraeus

Tel. +30 2 1042 251-34 Fax +30 2 1042 251-59http://[email protected]

Hong Kong


Hong Kong SEW-EURODRIVE LTD.Unit No. 801-806, 8th FloorHong Leong Industrial ComplexNo. 4, Wang Kwong Road Kowloon, Hong Kong

Tel. +852 2 7960477 + 79604654Fax +852 2 [email protected]

Hungria


Budapeste SEW-EURODRIVE Kft.H-1037 BudapestKunigunda u. 18


Índia


Baroda SEW-EURODRIVE India Pvt. Ltd.Plot No. 4, GidcPor Ramangamdi · Baroda - 391 243Gujarat


Escritórios técnicos Bangalore SEW-EURODRIVE India Private Limited308, Prestige Centre Point7, Edward RoadBangalore


Irlanda


Dublin Alperton Engineering Ltd. 48 Moyle RoadDublin Industrial EstateGlasnevin, Dublin 11

Tel. +353 1 830-6277Fax +353 1 830-6458

Israel

Vendas Tel Aviv Liraz Handasa Ltd.Ahofer Str 34B / 22858858 Holon


Itália


Milão SEW-EURODRIVE di R. Blickle & Co.s.a.s.Via Bernini,14 I-20020 Solaro (Milano)

Tel. +39 2 96 9801Fax +39 2 96 [email protected]

Japão


Toyoda-cho SEW-EURODRIVE JAPAN CO., LTD 250-1, Shimoman-no,IwataShizuoka 438-0818


03/2006
51

52

ndice de endereços

Letônia

Vendas Riga SIA Alas-KuulKatlakalna 11CLV-1073 Riga

Tel. +371 7139386Fax +371 [email protected]

Líbano

Vendas Beirut Gabriel Acar & Fils sarlB. P. 80484Bourj Hammoud, Beirut

Tel. +961 1 4947-86 +961 1 4982-72+961 3 2745-39Fax +961 1 4949-71 [email protected]

Lituânia

Vendas Alytus UAB IrsevaNaujoji 19LT-62175 Alytus


Luxemburgo


Bruxelas CARON-VECTOR S.A.Avenue Eiffel 5B-1300 Wavre


Malásia


Johore SEW-EURODRIVE SDN BHD No. 95, Jalan Seroja 39, Taman Johor Jaya81000 Johor Bahru, JohorMalásia Ocidental


Marrocos

Vendas Casablanca S. R. M.Société de Réalisations Mécaniques 5, rue Emir Abdelkader05 Casablanca

Tel. +212 2 6186-69 + 6186-70 + 6186-71Fax +212 2 [email protected]

México


Queretaro SEW-EURODRIVE, Sales and Distribution, S. A. de C. V.Privada Tequisquiapan No. 102Parque Ind. Queretaro C. P. 76220Queretaro, Mexico


Noruega


Moss SEW-EURODRIVE A/SSolgaard skog 71N-1599 Moss


Nova Zelândia


Auckland SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. P.O. Box 58-428 82 Greenmount driveEast Tamaki Auckland


Christchurch SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. 10 Settlers Crescent, FerrymeadChristchurch


Países Baixos


Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B.V. Industrieweg 175 NL-3044 AS RotterdamPostbus 10085NL-3004 AB Rotterdam


Í

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Peru


Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES S.A.C.Los Calderos # 120-124Urbanizacion Industrial Vulcano, ATE, Lima


Polônia


Lodz SEW-EURODRIVE Polska Sp.z.o.o.ul. Techniczna 5 PL-92-518 Lodz


Portugal


Coimbra SEW-EURODRIVE, LDA. Apartado 15 P-3050-901 Mealhada

Tel. +351 231 20 9670Fax +351 231 20 3685http://[email protected]

República Checa

Vendas Praga SEW-EURODRIVE CZ S.R.O.Business Centrum Praha Lužná 591CZ-16000 Praha 6 - Vokovice

Tel. +420 220121234 + 220121236Fax +420 220121237http://[email protected]

Romênia


Bucareste Sialco Trading SRL str. Madrid nr.4 011785 Bucuresti

Tel. +40 21 230-1328Fax +40 21 230-7170 [email protected]

Rússia

Vendas São Petersburgo

ZAO SEW-EURODRIVE P.O. Box 36 195220 St. Petersburg Russia

Tel. +7 812 3332522 +7 812 5357142Fax +7 812 3332523http://[email protected]

Senegal

Vendas Dakar SENEMECA Mécanique GénéraleKm 8, Route de Rufisque B.P. 3251, Dakar


Sérvia e Montenegro

Vendas Belgrado DIPAR d.o.o.Kajmakcalanska 54SCG-11000 Beograd


Singapura


Singapura SEW-EURODRIVE PTE. LTD. No 9, Tuas Drive 2 Jurong Industrial Estate Singapore 638644

Tel. +65 68621701 ... 1705Fax +65 [email protected]

Suécia


Jönköping SEW-EURODRIVE ABGnejsvägen 6-8S-55303 JönköpingBox 3100 S-55003 Jönköping


Suiça


Basileia Alfred lmhof A.G.Jurastrasse 10 CH-4142 Münchenstein bei Basel


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53

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ndice de endereços

Tailândia


Chon Buri SEW-EURODRIVE (Thailand) Ltd.Bangpakong Industrial Park 2700/456, Moo.7, Tambol DonhuarohMuang DistrictChon Buri 20000


Tunísia

Vendas Tunis T. M.S. Technic Marketing Service7, rue Ibn EI Heithem Z.I. SMMT2014 Mégrine Erriadh

Tel. +216 1 4340-64 + 1 4320-29Fax +216 1 4329-76

Turquia


Istambul SEW-EURODRIVE Hareket Sistemleri Sirketi Bagdat Cad. Koruma Cikmazi No. 3 TR-81540 Maltepe ISTANBUL

Tel. +90 216 4419163 + 216 4419164 + 216 3838014Fax +90 216 [email protected]

Ucrânia


Dnepropetrovsk SEW-EURODRIVEStr. Rabochaja 23-B, Office 40949008 Dnepropetrovsk

Tel. +380 56 370 3211Fax +380 56 372 [email protected]

Venezuela

MontadoraVendasAssistência técnica

Valencia SEW-EURODRIVE Venezuela S.A.Av. Norte Sur No. 3, Galpon 84-319Zona Industrial Municipal NorteValencia, Estado Carabobo

Tel. +58 241 832-9804Fax +58 241 [email protected]@cantv.net

Í

03/2006

SEW-EURODRIVE – Driving the world

www.sew-eurodrive.com

Como movimentar o mundo

Com pessoas que pensam rapidamente e que desenvolvem o futuro com você.

Com a prestação de ser-viços integrados acessí-veis a todo momento, em qualquer localidade.

Com sistemas de acionamentos e contro-les que potencializam automaticamente o seu desempenho.

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SEW-EURODRIVESolução em movimento

SEW-EURODRIVE Brasil Ltda.Av. Amâncio Gaiolli, 50 – Bonsucesso07251 250 – Guarulhos – [email protected]

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