UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

PÓS-GRADUAÇÃO “LATO SENSU”

PROJETO A VEZ DO MESTRE

ARMAZENAGEM DE PRODUTOS QUÍMICOS

Por: Leandro Sá da Silva

Orientador

Prof. Jorge Tadeu Vieira Lourenço

Rio de Janeiro

2010

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UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

PÓS-GRADUAÇÃO “LATO SENSU”

PROJETO A VEZ DO MESTRE

ARMAZENAGEM DE PRODUTOS QUÍMICOS

Apresentação de monografia à

universidade Candido Mendes como

condição prévia para a conclusão de pós-

graduação “Lato Sensu” em Logística

Empresarial. São objetivos da monografia

perante o curso e não os objetivos do

aluno.

Por: Leandro Sá da Silva

3

AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus, que sempre me

orientou e aos amigos que colaboraram

para elaboração desse trabalho

acadêmico.

4

DEDICATÓRIA

À Minha noiva Bianca, que sempre me

incentivou e me apoiou. Também à minha

mãe e meu pai que me ajudaram direta e

indiretamente na confecção desse

trabalho.

5

RESUMO

Atualmente, as empresas necessitam de um maior controle de estoque e

armazenagem de seus materiais, para diminuir os danos e conseqüentemente

os prejuízos causados pela má administração. Através de estratégias e

planejamentos adequados para satisfação dos clientes, inovando cada vez

mais e organizando a forma de armazenamento dos materiais, todos os

administradores devem saber quando e quanto manter materiais em estoque

nos armazéns. Diante deste contexto, o objetivo principal deste estudo foi

analisar o controle de estoque e armazenagem de produto químico. Foram

observados alguns aspectos na pesquisa feita na empresa são eles: os

controles de estoque que é muito bem feito pelo fato deles trabalharem com um

sistema bem atualizado e eficaz, seus materiais são bem deslocados. No

armazenamento e movimentação de materiais os produtos são alocados e

distribuídos de forma adequada, os materiais de maior segurança são alocados

com mais cuidado. A empresa pesquisada trabalha com organização e sempre

atualizando seus sistemas para que nunca esteja de fora do mercado de

trabalho.

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METODOLOGIA

A metodologia a ser utilizada na execução do presente trabalho, será

basicamente voltada para o estudo de fontes teóricas bibliográficas, por

constituírem material completo, visto apresentarem coletas de dados e

pesquisa de campo assegurando assim o aprofundamento do tema em estudo.

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SUMÁRIO

INTRODUÇÃO 08

CAPÍTULO I – A HISTÓRIA DA LOGÍSTICA EMPRESARIAL 10

CAPÍTULO II – FUNÇÃO DA ARMAZENAGEM 18

CAPÍTULO III – GERENCIAMENTO DE ESTOQUE 28

CAPÍTULO IV – PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS 39

CONCLUSÃO 44

BIBLIOGRAFIA 45

ÍNDICE 46

8

INTRODUÇÃO

Para manter a competitividade, as empresas estão se adequando ao

processo de armazenagem, através da implantação de novas tecnologias e de

novos processos organizacionais. No setor de logística, tem aumentado a

competitividade devido às alterações no comportamento dos consumidores.

Deste modo, esta monografia realizou uma explicação conceitual trazendo

vários autores referentes ao gerenciamento de estoque, tipo de estoque,

avaliação dos estoques, razões à favor, razões contra o estoque, risco no canal

de distribuição, características básicas do estoque, o objetivo do controle de

estoque, a função do controle do estoque e principio básicos para o controle do

estoque. Tratou-se de explanar e mostrar diferentes autores sobre o processo

de função de armazenagem, recebimento, estocagem e manuseio de produto

químico, segurança, cuidados e tipos de armazenamentos. Foi necessário

exibir logo de início uma idéia da história, definição e importância da logística.

Sabendo assim toda a história da logística empresarial. A armazenagem de

produto químico também é necessária principalmente nas organizações, saber

onde colocar, o que colocar, quanto de produto armazenar, quais meios de

transporte usar e assim manter tudo em ordem.

Nesse sentido algumas empresas já buscam explorar as técnicas

inovadoras na área de controle de estoque e armazenagem para o produto

químico, o presente estudo procurou definir a importância do controle de

estoque e do processo de armazenagem dentro de uma empresa do ramo de

serviços de esterilização.

Neste direcionamento, o estudo teve por objetivo explanar como as

empresas devem se comportar a respeito de seus materiais, como trabalhar

direito com seus produtos, quanto manter em estoque cada um deles, como

armazenar. Trataremos nesta presente monografia como é feito todo esse

processo no almoxarifado. O método de abordagem empregado como

pesquisa de campo e no que se refere à natureza da vertente metodológica,

9

adotou-se a qualitativa. Quanto ao método de procedimento, essa pesquisa

monográfica foi realizada através da aplicação de instrumentos de coleta de

dados e fundamentada por pesquisas bibliográficas e foi realizada na empresa

pelo qual trabalho. A análise será descritiva, por evidenciar o pesquisador no

ato de descrever a realidade sem artifícios, sem se preocupar em modificá-la.

Portanto, em relação aos procedimentos técnicos aplicados, com a consulta de

livros que tratem da matéria específica, utiliza além da entrevista e estudo

documental, conceitos, atitudes, opiniões e atributos do universo pesquisado.

No campo das análises dos dados, fez-se uso da entrevista e a observação na

organização pesquisada, busca de informações em livros da área. O controle

de estoque foi evoluindo de acordo com as necessidades das empresas, sendo

fundamental para manter as organizações no mercado de trabalho.

No quarto capítulo falamos sobre os procedimentos metodológicos,

apontando sobre a caracterização da pesquisa, sua problemática, seus

objetivos geral e específico, falamos sobre o instrumento de coleta de dados,

gestão estratégica de recursos materiais da empresa, tipos de materiais e

processo de armazenamento. Para tanto, espera-se ter apresentado uma

metodologia válida, bem como um trabalho satisfatório, atendendo aos

objetivos almejados.

10

CAPÍTULO I

HISTÓRIA DA LOGÍSTICA EMPRESARIAL

Nas épocas mais antigas da História documentada da humanidade, as

mercadorias mais necessárias não eram feitas perto dos lugares nos quais

eram mais consumidas, nem estavam disponíveis nas épocas de maior

procura. Alimentos e outras commodites eram espalhados pelas regiões mais

distantes, sendo abundantes e acessíveis apenas em determinadas ocasiões

do ano. Os povos mais antigos consumiam os produtos em seus lugares de

origem ou os levavam para algum local profundo ou armazenando-os para

utilização posterior. Contudo, devido à inexistência de sistemas desenvolvidos

de transporte e armazenamento, o movimento das mercadorias limitava-se

àquilo que a pessoa conseguia fazer por suas próprias forças, e os bens

perecíveis só podiam permanecer guardados por prazos muito curtos. Todo

esse limitado sistema de transporte-armazenamento normalmente obrigava as

pessoas a viver perto das fontes de produção e as limitava ao consumo de uma

escassa gama de mercadorias.

Mesmo hoje, em algumas regiões do mundo o consumo e a produção

ocorrem em âmbitos geográficos extremamente limitados. Exemplos

impressionantes dessa situação espelham-se pelas nações em

desenvolvimento da Ásia, América do Sul, África e Austrália, onde parte da

população vive em aldeias pequenas, supostamente auto-suficientes e a

maioria das mercadorias que prefere é produzida ou adquirida na vizinhança

imediata. Poucas são as mercadorias importadas de outras regiões.

Em decorrência a produtividade e o padrão econômico e vida são

geralmente baixos. Nesse tipo de economia, um sistema logístico bem

desenvolvido e barato certamente incentivaria um intercâmbio de mercadorias

com outras áreas produtoras do país, ou mesmo do mundo.

11

À medida que os sistemas logísticos fossem aperfeiçoados, o consumo

e a produção experimentariam uma separação geográfica. Algumas regiões se

especializariam nas commidites para cuja produção tivessem melhores

condições. A produção excedente poderia ser então enviada, com vantagem

econômica, a outras áreas produtoras (ou consumidoras), e os artigos

necessários, mas de escassa ou inexistente produção local seriam importados.

Esse processo de intercâmbio segue o princípio da vantagem

comparativa. O mesmo princípio, quando aplicado a mercados mundiais, ajuda

a explicar o alto nível de comércio internacional hoje existente. Sistemas

logísticos eficazes dão ao comercio mundial condições de tirar proveito do fato

de não serem as terras que nelas vivem uniformemente produtivas. A logística

é a essência do comércio. Ela contribui decisivamente para melhorar o padrão

econômico de vida geral.

Quando à empresa isolada operando numa economia de alto nível, a

gestão eficaz das atividades logísticas é vital. Os mercados são muitas vezes

de âmbito nacional ou internacional, mesmo que a produção se concentre em

pontos relativamente escassos. As atividades logísticas são a ponte que faz a

ligação locais de produção e mercados separados por tempo e distâncias.

Atualmente a logística empresarial é um ramo deslumbrante e em

desenvolvimento, uma das mais importantes ferramentas para os

administradores atuais, não sendo assim há 20 anos.

Para todos os fins, a pratica moderna da logística empresarial forma

uma nova disciplina, o que não quer dizer que as atividades necessárias de

transportes, manutenção de estoques e processamentos de pedidos sejam

novidades.

Contudo, somente recentemente uma filosofia integrativa esteve à

disposição para conduzir os seus caminhos, visando a redução de custos e a

disponibilidade dos produtos aos clientes, no local certo, na condição adequada

e na hora requerida.

12

O tratamento das atividades logísticas nas empresas pode assim ser

classificado em várias fases, de acordo com o grau de inter-relação existente

entre os diversos agentes da cadeia. Esse relacionamento inicia-se na fase em

que a empresa trata os problemas logístico somente em sua óptica interna,

passa em seguidas pelos primeiros passos rumo a integração empresa-cliente,

progride posteriormente em direção ao tratamento integrado empresas-

fornecedoras e atinge a fase da logística integrada.

A analise das tendências atuais de algumas empresas líderes permitem

antever, numa fase futura, a procura de um tratamento logístico integrado, mais

ajustado a todo canal logístico.

A logística permaneceu em estado latente até cerca de 1950, não

havendo uma filosofia dominante para conduzir-la. Nessa época a empresa

dividia as atividades da logística sob a responsabilidade de diferentes áreas.

Muitos dos conceitos logísticos utilizado atualmente são provenientes da

logística militar da Segunda Guerra Mundial.

Infelizmente, somente depois de muito tempo é que esse exemplo militar

conseguiu influenciar as atividades logísticas das empresas comerciais. Em

meados de 1945, algumas delas já tinham realocado transporte e

armazenagem de produtos acabados sob supervisão de um único gerente.

Pode se observar que as atividades de logística sempre foram

administradas pelas empresas, contudo grande parte dos aperfeiçoamentos

gerenciais dessas atividades apareceu após o reagrupamento das atividades

tradicionais dentro da empresa. A justificativa para pouca exploração dos

benefícios do reagrupamento é que nem o ambiente econômico nem a teoria

estavam preparados para criar. A área de administração de marketing estava

desenvolvendo-se em importância, assim como a administração mudava seu

foco de produção para uma inclinação ao consumidor. Além disso, após a

Segunda Guerra Mundial, com a economia dos Estados Unidos em processo

rápido de crescimento, o clima era produzir e vender. Isso gerava altos lucros,

fazendo com que certa ineficiência na distribuição de produtos fosse tolerada.

13

Entre as décadas 50 e 70, com um ambiente voltado para novidades na

área administrativa, realmente houve a decolagem da teoria e prática da

logística.

Não estabelecido nas instituições educacionais e orientasse as

empresas, o tema da logística não estava satisfazendo plenamente aos

professores Administração e Marketing. Os professores marketing alertavam

que as empresas alertavam que as empresas estavam muito mais interessadas

na compra e venda do que na distribuição física, a qual era subestimada e

colocada de lado como algo sem importância. Já os professores de

administração chamavam as atividades de áreas de negócios infelizmente mais

desprezadas e mais promissoras da América.

Muito tempo depois é que se percebeu um fato primordial para a

transformação da logística empresarial em uma disciplina, um estudo orientado

para fixar qual o papel que o transporte aéreo desempenharia na distribuição

física. Por meio desse estudo, verificou que o alto custo do transporte aéreo

não impedia o uso desse serviço., mas que o ponto forte para sua aprovação

seria seu menor custo total, proporcionado pela soma das taxas do frete aéreo

e pelo menor custo em razão da diminuição dos estoques, derivada, por sua

vez, da maior velocidade na movimentação por via área. Essa compensação

de custo por outro se tornou conhecida como conceito custo total, que se

tornou importante argumento para o reagrupamento lógico das atividades nas

empresas, além de ajudar e justificar a reorganização das atividades de

distribuição.

A partir da década de 70, a logística empresarial passou para o estado

semi-maturidade, já que os princípios básicos amplamente definidos estavam

proporcionando benefícios a empresas. Mesmo assim aceitação do mercado

ainda era vagarosa, uma vez que as empresas se preocupavam mais com a

geração de lucros do que o controle de custos. Contudo, algumas forças de

mudança e ventos influenciaram cada vez mais a logística, como a competição

mundial, a falta de matérias-primas, a súbita elevação de preços do petróleo,

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aumento da inflação mundial. Houve mudança de filosofia que passou de

estímulo da demanda para melhor gestão de suprimentos.

As funções de logística passaram a ser áreas de interesse á medida que

as empresas também começaram a enfrentar o fluxo de mercadorias

importadas. Com o aumento dos preços do petróleo, os custos com o

transporte elevaram-se e consequentemente os custos de manutenção

estoques.

Na década de 70, iniciou-se a flexibilidade dos sistemas de produção,

com redução dos tempos do set up das máquinas. Isto permitiu o atendimento

da necessidade emergente de maior diversidade de produtos. Paralelamente o

desenvolvimento acelerado de informática trouxe expressiva contribuição para

o aperfeiçoamento dos sistemas logístico.

A partir da década de 80, o desenvolvimento da logística tornou-se

revolucionário em virtude de fatores, como explosão da tecnologia da

informação, alterações estruturais surgidas nos negócios e na economia dos

paises emergentes, formação de blocos econômicos e no fenômeno da

globalização.

A logística é entendida como junção da administração de materiais com

a distribuição física. Isto leva crer que futuramente a produção e a logística se

aproximarão cada vez mais não só em conceito, mas também, na pratica.

Provavelmente, o interesse sobre o assunto não cessará no futuro

haverá cada vez mais.

1.1 - Definição da Logística Empresarial

A logística é um campo relativamente novo do estudo da gestão

integrada, das áreas tradicionais das finanças, marketing e produção. Como se

viu anteriormente, atividades logísticas foram durante muitos anos exercidos

pelos indivíduos. As empresas também estiveram permanentemente

envolvidas em atividades de movimentação-armazenagem (transporte-

15

estoque). A novidade então deriva do conceito da gestão coordenada

atividades inter-relacionadas, em substituição a pratica histórica de administrá-

las separadamente, e do conceito de que a logística agrega valor a produtos e

serviços essenciais para satisfação do consumidor e o aumento das vendas.

Embora a gestão coordenada da logística seja uma prática relativamente

recente, a idéia da gestão coordenada pode ser intercambiar um custo por

outro (custos de transporte por custos de armazenamento, por exemplo).

O primeiro livro texto a sugerir os benefícios da gestão logística

coordenada foi publicado em 1961, o que em parte explica porque só agora se

consolida uma definição generalizada da logística empresarial. Por isso

mesmo, vale a pena explorar algumas definições do escopo e conteúdo dessa

matéria.

Uma definição dicionarizada do termo logística é a que diz: O ramo da

ciência militar que lida com a obtenção, manutenção e transporte de material,

pessoal e instalações.

Essa definição situa a logística num contexto militar. Dadas as distinções

entre os objetivos e atividades empresariais e militares, essa definição não

engloba a essência da gestão da logística empresarial. Uma representação

mais fiel desse campo pode ser aquela refletida na promulgada pelo Council of

Logistcs Management (CLM), uma organização de gestores logísticos,

educadores e profissionais da área criada em 1962 para incentivar o ensino

nesse campo e incentivar o intercambio de idéias. Sua definição:

Logística é o processo de planejamento, implantação e

controle do fluxo eficiente e eficaz de mercadorias,

serviços e das informações relativas desde o ponto de

origem até o ponto de consumo com o propósito de

atender às exigências dos clientes. ( BALLOU 2006)

16

Trata-se de uma excelente definição, uma vez que abrange a noção de

que o fluxo das mercadorias deve ser acompanhado desde o ponto em que

existem como matérias-primas até aquele em são descartadas.

A logística também lida, além de bens materiais, com o fluxo de serviço,

uma área com crescentes oportunidades de aperfeiçoamento. Essa definição

sugere igualmente ser a logística um processo o que significa que inclui todas

as atividades importantes para a disponibilização de bens e serviços aos

consumidores quando e onde estes quiserem adquiri-los.

1.2 - A importância da Logística Empresarial

A logística empresarial estuda como a administração pode prover melhor

nível de rentabilidade nos serviços de distribuição aos clientes e consumidores,

através de planejamento, organização e controle efetivo para as atividades de

movimentação e armazenagem que visam facilitar o fluxo de produtos. A

logística é um assunto vital. Um fato econômico que tanto os recursos quanto

seus consumidores estão espalhados numa ampla área geográfica. Além

disso, os consumidores não residem sempre próximo aonde os bens ou

produtos estão localizados. Este é o problema enfrentado pela logística,

diminuir o hiato entre a produção e a demanda de modo que os consumidores

usufruir dos bens e serviços quando e onde quiserem e na condições física

que desejarem. Numa economia livre é responsabilidade dos empresários

provem os serviços logísticos necessários.

Contudo as empresas operam dentro de um ambiente que muda

contentemente devido aos avanços tecnológicos, alteração na economia,

disponibilidade de recursos e mudanças na legislação, fazem com que a

filosofia da administração se altere com o tempo de forma a se adaptar as

novas exigências de desempenho para as empresas.

Portanto a logística torna-se muito importante, pois diz respeito a criação

de valor-valor para clientes e fornecedores de empresa e valor para os

acionistas da empresa. O valor em logística é expresso em termos de tempo e

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lugar. Produtos e serviços não têm valor a menos que estejam sob a posse do

cliente quando (tempo) e onde (lugar) eles desejam consumi-los. Por exemplo,

descontos a um evento esportivo não tem valor para os consumidores se eles

não estiverem disponíveis na hora e no lugar para os consumidores se eles

não estiverem disponíveis em que o evento estiver ocorrendo ou se forem

mantidos estoques inadequados para atender a demanda.

Mudanças no ambiente competitivo e no estilo de trabalho vem tornando

clientes e consumidores cada vez mais exigentes. Isso se reflete me demanda

pôr níveis crescentes de serviços logísticos. A forte pressão por redução de

estoques vem induzido clientes para compras mais freqüentes, em menores

quantidades, livre de atrasos ou erros. Por outro lado, o consumidor final, com

seu estilo de vida crescente marcado pelas pressões de trabalho, valoriza cada

vez mais a qualidade de serviços na hora de decidir o produto e serviços

comprar. A falta de um produto nas prateleiras, implica nas vendas não

realizadas e até mesmo perda de clientes.

Em seu conjunto as mudanças econômica vem transformando a visão

empresarial sobre a logística que passou a ser vista não como uma simples

atividade operacional, um centro de custo mas sim como uma atividade de

estratégia, uma ferramenta gerencial, fonte potencial de vantagem competitiva.

A exploração da logística como arma estratégica é o resultado da

combinação de sua crescente complexidade. Com a utilização intensiva de

novas tecnologias. Ficou mais fácil otimizar os projetos de logística e gerenciar

de forma integrada e eficiente os seus diversos componentes, ou seja,

estoques, armazenagem, transporte e processamento de pedidos.

18

CAPÍTULO II

FUNÇÃO DA ARMAZENAGEM

Neste capítulo falaremos sobre a definição do processo básico da

armazenagem de material. E neste setor que oferece economia significativa.

O principal objetivo do armazenamento é otimizar o seu espaço

disponível o máximo possível, proporcionando uma movimentação rápida e

fácil desde a etapa do recebimento até a sua distribuição. Portanto quando se

fala em armazenamento deve se prestar muita atenção em alguns cuidados

essenciais, como definir um local que será ou não um layout apropriado, adotar

políticas de preservação utilizando embalagens apropriadas aos produtos,

monitoramento da temperatura e umidade dentro dos parâmetros adotados

pela empresa, tendo como referência as indústrias produtoras das matérias

primas e manter sempre o almoxarifado organizado e limpo.

É de conhecimento geral de que todas as organizações devem ter um

almoxarifado, um controle de seus pertences, seus estoques, para poder

administrar bem tudo que entra e saí na organização. Por isso a armazenagem

de material é importantíssima para as organizações.

As funções dos armazéns não se limitam ao simples recebimento,

estoque e distribuição dos materiais eles também incluem tarefas do tipo

administrativo e contábil. Algumas vezes, a armazenagem compreende,

indiretamente, operações ou processos auxiliares aos ciclos produtivos, como,

por exemplo, o acondicionamento, a conservação e o recondicionamento dos

produtos. Podemos definir a função de armazenagem como o conjunto de

atividades desenvolvidas com as mercadorias que devem ser movimentadas e

conservadas, destinadas ao comprimento dos fins produtivos e comerciais

previstos no ciclo comercial da empresa.

19

Com a evolução do processo de armazenagem, os almoxarifados

passam a ser conhecidos como “Centro de Distribuição” na sua maioria

produtos acabados mas os princípios são os mesmos: recebimentos, estoque e

manuseio e distribuição.

Através da otimização da armazenagem nos almoxarifados se obtêm

uma máxima utilização do espaço e dos recursos disponíveis como

equipamentos e pessoas, organização, proteção e rápida acessibilidade aos

itens em estoque, dessa forma cumprindo um importante papel que é satisfazer

as necessidades dos seus clientes.

Portanto para se atingir bem esse objetivo as operações de estoque

devem ser eficiente e desempenhar as atividades básicas como recebimento,

estocagem e manuseio e distribuição.

2.1 Recebimento

A entrada de materiais corresponde a primeira filtragem do processo da

etapa de recebimento, este local deve ser coberto para assegurar a adequada

conservação dos produtos recebidos e tem como objetivo a recepção dos

veículos de transporte.

Primeiramente o almoxarifado deverá ter um sistema de arquivo bem

organizado com as cópias dos pedidos feitos pelo departamento de compras.

Antes de assinar a nota fiscal, deveremos proceder a conferencia

rigorosa, conforme os requisitos abaixo:

2.1.1 Conferencia Documental

Antes de abrirmos os volumes, o recebedor confronta a nota fiscal com

o pedido de compra. Depois confere à razão social, CNPJ, a natureza fiscal,

data limite p/emissão, data de emissão e descrição do produto.

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Os produtos químicos quando recebido terá um tratamento mais

rigoroso. A ficha de informações de segurança de produto químico (FISPQ) e a

ficha de emergência têm que vir acompanhado com a nota fiscal.

2.1.2 Conferencia Quantitativa

Através da conferencia quantitativa é observado se as quantidades

declaradas na nota fiscal pelo fornecedor correspondem as quantidades

realmente recebidas.

A atividade quantitativa pode ser realizada pelos meios: manual, através

de cálculo, pelo meio de balança de pesagem e medição.

2.1.3 Conferencia Qualitativa

A conferência qualitativa ou inspeção técnica é muito importante no

recebimento de materiais, pois tem o objetivo de garantir a adequação do

material ao fim a que se destina. A análise de qualidade efetuada pela

inspeção técnica, através da comparação das especificações da autorização de

fornecimento com as apresentadas na nota fiscal pelo fornecedor, tem como

objetivo garantir o recebimento adequado do material, para isso, verifica-se

suas características dimensionais especificas e restrições de especificação.

2.1.4 Devolução de material

É muito comum numa empresa a devolução de material. Com isso o

recebedor deverá ficar muito atento para proceder a devolução.

Com muita importância que o departamento de compras ficará avisado

que o material foi rejeitado, sendo assim entrará em contato com o fornecedor

e acertará a devolução.

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Uma vez autorizado pelo departamento de compra, o almoxarifado

providenciara uma nota fiscal de devolução e logo em seguida o material será

despachado.

Caso o material tenha que ser devolvido no ato do recebimento, o

recebedor escreverá no verso da nota fiscal em todas as vias, o motivo da

devolução, datar e assinar. Procedendo assim não necessária e emissão de

uma nota fiscal.

2.2 - Estocagem e Manuseio

Muitos riscos potenciais são associados com a estocagem e manuseio

de materiais químicos. Estes riscos sempre existirão, mas os acidentes podem

ser eliminados por maior conhecimento das propriedades dos materiais

estocados e manuseados.

Em virtude do manuseio do material químico podemos ter uma atenção

na prevenção dos acidentes. Assim planejando procedimentos de segurança

para estocagem e segurança e informando todas as pessoas que entrarão em

contato com estes materiais dos riscos envolvidos e as medidas de segurança

que devem ser tomadas.

A estocagem descuidada associada com a falta de planejamento e

controle é um convite para acidentes pessoais e danos materiais. Por outro

lado, uma área de estocagem cuidadosamente planejada e supervisionada

pode prevenir muitos acidentes. Os produtos químicos que necessitam

estocagem podem ser sólidos, líquidos e gasosos, pode estar contidos em

embalagens de papel, plástico, vidro ou metal que podem ser caixas, garrafas,

cilindros ou tambores.

Todo produto ou substancia química que apresenta risco deve trazer em

sua embalagem o símbolo que permita identificar o tipo de risco que sujeita

aquele que o manipula. O Brasil segue a simbologia usada pela comunidade

Européia, a qual também é adotada e difundida pela ONU, com objetivo de

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padronizar e facilitar a identificação do risco de cada produto químico

independente da cultura ou língua do manipulador.

Essa classificação divide os produtos químicos em 4 categoria de risco:

1. Substâncias que podem causar Fogo ou Explosão.

2. Substâncias que são perigosas à saúde.

3. Substâncias Corrosivas ou Irritantes.

4. Perigosas ao Meio Ambiente.

2.2.1 - Substâncias que podem causar Fogo ou Explosão.

Explosivo - Substância ou mistura sólidas, pastosa, líquida ou gelatinosa pode

reagir de forma exotérmica (com liberação de calor e rápida formação de

gases) e sob efeito de confinamento parcial ou calor, vir a explodir.

Comburente/Oxidante - Substâncias ou misturas que, em contato com outras,

em geral inflamáveis, produzem reação fortemente exotérmica;

Extremamente Inflamável - Substâncias ou misturas líquidas que tenham

ponto de fulgor inferior a 0 C e ponto de ebulição a 35 C; e substâncias ou

misturas gasosas cuja temperatura e pressão normais sejam inflamáveis no ar.

Facilmente Inflamável - Substâncias ou misturas que podem aquecer-se e

inflamar-se no ar temperatura ambiente, sem interferência de qualquer tipo de

energia; quando sólidas podem inflamar-se facilmente após breve contato com

uma fonte de ignição e continuam queimando após a retirada da referida fonte;

quando líquidas o ponto de fulgor é inferior a 21 C, ou em contato com água ou

ar úmido desprende gases extremamente inflamáveis.

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2.2.2 - Substâncias que são perigosas à saúde.

Muito Tóxica - Substâncias ou misturas que, por inalação, ingestão ou

penetração cutânea, mesmo em quantidade irrisória, podem provocar efeitos

agudos e crônicos, inclusive a morte.

Tóxica - Substâncias ou misturas que, por inalação, ingestão ou penetração

cutânea em pequena quantidade podem provocar efeitos agudos e crônicos,

inclusive a morte.

Nocivo - Substâncias ou misturas que, por inalação, ingestão ou penetração

cutânea podem provocar efeitos agudos e crônicos, inclusive a morte. Nesta

classe estão incluídas as substâncias sensibilizantes.

2.2.3 - Substâncias Corrosivas ou Irritantes.

Corrosiva - Substâncias ou misturas que em contato com tecidos vivos podem

exercer uma ação destrutiva dos mesmos.

Irritante - Substâncias ou misturas não corrosivas que podem provocar uma

reação inflamatória na pele ou mucosas em função de contato breve,

prolongado ou repetido.

2.2. 4 - Perigosas ao Meio Ambiente.

Perigosa ao Meio ambiente - Substâncias ou misturas que apresentam ou

possam apresentar perigo imediato ou futuro

Claro que não é fácil agir rapidamente diante de tantas eventualidades, mas

um plano bem elaborado pode nos dar a oportunidade de tratar muitas

questões de forma consciente e segura. Torna-se muito mais fácil a ação numa

situação de emergência, quando todas as possibilidades de medidas

emergenciais tenham sido planejadas antecipadamente.

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2.2.5 – Segurança

Todo armazém deve estar protegido de incêndio, com isso os riscos de

um acidente acontecer são bastantes baixos, claro seguindo algumas

organizações e procedimentos que serão esclarecidos abaixo.

Estabelecer um esquema de armazenamento para Intercalar produtos

inflamáveis com produtos não inflamáveis, evitando desta forma o agravamento

do risco de incêndio, no caso de ser um único local de armazenamento. É

aconselhável que as portas de separação e isolamento sejam do tipo corta-

fogo.

Evitar que pessoas não autorizadas, e especialmente crianças, tenham

acesso. Para entrar no armazém, toda e qualquer pessoa, funcionário ou

visitante, deve estar devidamente vestida: calça, camisa, sapato e capacete.

O armazém deve estar devidamente aparelhado com equipamento de

proteção coletiva, tais como: vestiário, chuveiro, armários individuais duplos

(para evitar que haja mistura de roupas civis com as de trabalho), chuveiro de

emergência, lava-olho e caixa de emergência.

Na caixa de emergência deve constar um kit de equipamento individual

(EPI) no mínimo:

• Respirador com filtro apropriado para multigases;

• Luvas de nitrila ou neoprene;

• Bota de PVC;

• Avental de PVC;

• Óculos ou viseira do tipo ampla visão;

• Macacão de algodão ou Tyvek.

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2.2.6 – Cuidados no armazenamento

• Não armazenar embalagens abertas, danificadas ou com vazamento.

• As embalagens devem ser armazenadas sobre paletes para evitar o

contato direto com o piso do depósito.

• As embalagens contendo produtos líquidos devem ser armazenadas

com a tampa voltada para cima.

• As embalagens devem ser dispostas de tal forma que as pilhas fiquem

afastadas das paredes (50 cm) e do teto (1 metro).

• As embalagens devem ser dispostas de tal forma a proporcionar

melhores condições de aeração do sistema e permitir facilidade de

manuseio e/ou movimentação do conjunto.

• As embalagens devem ser dispostas de tal forma, que na mesma pilha

haja somente embalagens iguais e do mesmo produto.

• As embalagens de formato retangular devem ser empilhadas com

apoios cruzados, o que assegura uma auto-amarração do conjunto, bem

como uma maior resistência do mesmo.

• Deve ser efetuado um controle permanente das datas de validade dos

produtos, para evitar o vencimento. É importante aplicar um sistema de

rodízio, de tal forma que a primeira mercadoria a entrar seja a primeira a

sair.

• Periodicamente (2 vezes ao ano), devem ser realizadas vistorias no

depósito, para checar suas condições de segurança.

2.2.7 – Tipo de Armazenamento

Os tipos de armazenamento não vigoram o modo como os materiais

devem ser colocados no almoxarifado. A decisão final depende de variados

fatores que devem ser analisados. Algumas formas de distribuição ou

colocação dos materiais no almoxarifado.

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2.2.7.1 – Armazenamento agrupado

Sempre em um local físico único. Os materiais estão estocados por

grupos ou tipos. Facilita as tarefas de arrumação e busca, mas nem sempre

permite o melhor aproveitamento do espaço.

2.2.7.2 - Armazenamento por tamanho, peso e Volume

Os materiais com tamanho peso ou volume significativos são

agrupados numa mesma área de almoxarifado. Permite um bom

aproveitamento do espaço. Exige que todos os documentos de entradas e

saídas contenham a localização do material no almoxarifado a fim de

facilitar sua busca.

2.2.7.3 – Armazenamento por freqüência

Dos materiais cujo volume de movimentação e freqüência é

significativo, devem ser colados tão próximos quanto possível da saída da

instalação de armazenamento.

Pode – se identificar através da classificação ABC

2.2.7.4 – Armazenagem por Setores de Montagem

Os materiais são colocados de acordo com utilização na linha de

montagem.

27

2.3 – Distribuição

No lado da demanda da empresa, produtos e serviços devem ser

transferidos ou movidos para o cliente. Segundo Slack (2002) Algumas

vezes, o termo “logística” é usado como análogo a gestão de distribuição

física. Originalmente, o termo relacionava-se com o movimento e a

coordenação de tropas e fornecimentos militares. Mais recentemente tem

sido usado para descrever a gestão da distribuição física além do

consumidor imediato, ao longo da cadeia até o consumidor final.

Dentro do contexto empresarial um dos conceitos aplicados à

distribuição é termos o produto certo, em lugar certo, na quantidade correta,

no tempo certo e no menor custo.

28

CAPÍTULO III

GERENCIAMENTO DE ESTOQUE

O gerenciamento de estoque surgiu para suprir uma necessidade das

empresas de controlar tudo que se passava com os materiais, o período de

cada um dentro dos armazéns, a quantidade mantida em cada compartimento,

quando pedir novamente aquele produto.

De acordo com Ballou (2006), Há muito o que aprender sobre

gerenciamento de estoque, por isso mesmo administrar cuidadosamente o

estoque é economicamente sensato. Ainda que muitos avanços tenham sido

concretizados com vistas a reduzir os estoques.

As empresas atualmente têm uma atitude duvidosa em relação a

estoques. Por um lado, eles são custosos e algumas vezes empatam

considerável quantidade de capital. Mante-lôs também representa risco porque

itens em estoque podem deteriorar tornando-se obsoletos ou perder-se e, além

disso, ocupam espaço valioso. Por outro lado, proporciona certo nível de

segurança em ambientes complexos e incertos. Certamente as razões para a

manutenção de estoques estão nos serviços aos clientes e na economia de

custos indiretamente. Gerenciamento de estoque nada mais é do que fazer um

total planejamento de como controlar os materiais dentro da organização,

trabalhando exatamente em cima do que a empresa necessita para as

determinadas áreas de estocagem, objetivando manter o equilíbrio entre

estoque e consumo. Neste contexto, Slack (2002) cita que “eles somente

existem porque o fornecimento e a demanda não estão em harmonia um com o

outro”.

Segundo Ballou (2006) Argumenta-se que gerenciar é mais fácil quando

se tem a segurança dos estoques. É muito fácil defender-se de criticas pela

manutenção de estoque em excesso do que ser apanhado, uma vez que seja

com estoque esgotado.

29

A maior parte dos custos de manutenção de estoques é custo de

oportunidades e, portanto, deixa de ser identificada nos relatórios normais de

contabilidade. Levando-se em conta que os níveis de estoque têm sido altos

demais para serem justificados como um suporte razoável ás operações, essa

critica é talvez justificada.

3.1 - Tipos de Estoques

Segundo Ballou (2006), há cinco categorias distintas de estoque. São elas:

- Estoque no Canal. São os estoques que estão em trânsito entre os elos do

canal de suprimento. Os estoques em processo entre as operações de

produção também podem ser considerados estoques no canal.

- Estoque Especulativo. Matéria-prima, como, cobre, ouro e prata adquiridas

tanto para suprimento das operações quanto para especulação.

- Estoque Cíclico. É o estoque necessário para atender a demanda média

durante o intervalo de tempo entre os sucessivos reabastecimentos.

- Estoque Pulmão. Ou estoque de segurança, é um acréscimo do estoque

normal, para lidar com variáveis de natureza aleatória.

- Estoque Morto. Ou também conhecido como estoque obsoleto ou evaporado.

São partes do estoque que sempre se deteriora, fica ultrapassado ou acaba

sendo perdida ou roubada durante um armazenamento prolongado.

30

3.2 - Avaliação dos Estoques

Segundo Ballou (2006), existem vários motivos que

justificam a presença de estoque no canal de

suprimentos, porém, nos últimos anos a manutenção de

estoques vem sendo fortemente criticada, pois seria

considerada desnecessária e onerosa. Sendo assim,

ressalta a importância de examinar os motivos que leva

uma empresa manter estoques em algum nível de suas

operações e os motivos que levam as empresas a

manter tais estoques em nível mínimo.

Portanto, torna-se imperiosa uma perfeita avaliação financeira do

estoque para proporcionar informações exatas e atualizadas das matérias-

primas e produtos em estoques sob responsabilidade da empresa. Essa

avaliação é feita com base nos preços dos itens que se tem em estoque. O

valor real de estoque que dispomos é feito por dois processos; um por meio

das fichas de controle de cada item de estoque, e o segundo por meio de

inventário físico. No primeiro processo, a empresa o utiliza para estipular o

preço de seu produto e valorização contínua de seu estoque e, também, para

controlar a gestão integrada da empresa. Nesse procedimento, podemos

avaliar os estoques pelos métodos de custo médio, Peps ou Fifo e Ueps ou

Lifo, conforme a seguir:

Fifo ou Peps este método é baseado na cronologia das entradas e

saídas. O procedimento de baixa dos itens de estoque é feito pela ordem de

entrada do material na empresa, o primeiro que entrou será o primeiro que

saíra, e assim utilizarmos seus valores na contabilização do estoque.

Lifo ou Ueps esse método também é baseado na cronologia das

entradas e saídas, e considera que o primeiro a sair deve ser o ultimo que

entrou em estoque, portanto, sempre teremos uma valorização do salto

baseado nos últimos preços. É um procedimento muito utilizado em economias

31

inflacionárias, facilitando a contabilização dos produtos para definição de

preços de vendas e refletindo custos mais próximos da realidade de mercado.

Custo médio a avaliação por este método é muito freqüente, pois seu

procedimento é simples e ao mesmo tempo age como um moderador de

preços, eliminando as flutuações que possam ocorrer. Esse processo tem por

metodologia a fixação de preço médio entre todas as entradas e saídas. É

baseado na cronologia das entradas e saídas. O procedimento de baixa dos

itens de estoque é feito normalmente pela quantidade da própria ordem de

fabricação e os valores finais de saldo são dados pelo preço médio dos

produtos.

Torna-se indispensável uma perfeita avaliação financeira do estoque

para proporcionar informações exatas e atualizadas das matérias primas e

produtos em estoque sob responsabilidade da empresa.

É fundamental buscar desenhar alguns cenários para auxiliar na

avaliação, e este processo realmente não é fácil, pois depende da análise de

muitas variáveis. Existem importantes fatores que devem ser esboçados como

realizar análise dos níveis de estoque dos concorrentes, analisar a

disponibilidade de recursos e verificar o tamanho do ciclo operacional da

organização. Os três procedimentos citados são fundamentais em qualquer

planejamento de estoque.

Cabe ressaltar que o objetivo principal ao se selecionar um dos

métodos deve ser o de escolher aquele que, de acordo com as circunstâncias,

reconheça e leve em consideração as peculiaridades da atividade e do tipo de

entidade ou do produto.

3.3 - Razões a Favor dos Estoques

A seguir são descritas breves considerações sobre as principais razões

a favor dos estoques:

32

- Melhorar o nível de serviço ao cliente. Pois os estoques, quando próximos ao

cliente, proporcionam satisfação às altas expectativas dos mesmos. Esse alto

nível de disponibilidade geralmente também acaba resultando o aumento do

nível de vendas.

- Reduzir os custos de produção. Embora a manutenção de estoques gere

custos adicionais, sua utilização acaba reduzindo custos operacionais, que

possibilita operações de produção mais prolongada e equilibrada.

- Economia de escala em compras e transporte. O custo com o excesso de

estoque é compensado pela redução dos preços obtidos na compra de um

maior volume. Por requerer menos manuseio consegue-se reduzir custos com

transportes despachando em quantidades maiores. Essa prática requer níveis

elevados de estoque em ambos os extremos do canal de transporte, porém a

redução de custos com transporte justifica a manutenção de estoque.

- Antecipação de preços. Quando se espera uma alta nos preços futuros, é

completamente justificável um estoque maior resultante das compras

antecipadas.

- Incertezas dos prazos de produção e transporte. Variações nos prazos ao

longo da cadeia de suprimento podem provocar incertezas impactando os

custos operacionais e o nível de serviço ao cliente. Portanto os estoques são

usados para em vários pontos do canal de suprimento para reduzir o impacto

destas variações e facilitar as operações.

- Choques não planejados. Situações como: greves, desastres naturais,

aumento imprevisto da demanda, atrasos no abastecimento são contingências

que afetam o sistema logístico. Os estoques podem apresentam algum grau de

33

proteção, mantendo o sistema em funcionamento até que os efeitos desses

choques passem.

3.4 - Razões Contra os Estoques

A seguir são descritas as breves argumentações que os críticos da

manutenção de estoques defendem:

- Comodidade no Gerenciamento. Argumenta-se que é mais fácil justificar a

manutenção excessiva de estoque do que ser surpreendido, mesmo que

raramente, com o estoque esgotado. Pois, a maior fatia do custo de

manutenção de estoque é o custo de oportunidade, porém, não aparecem nos

relatórios normais de contabilidade.

- Consideram os estoques como desperdício. Pois absorvem capital que

poderia ter utilização mais rentável se aplicado no incremento da produtividade

e a competitividade.

- Problemas com qualidade. Estoques podem desviar a atenção da existência

de problemas de qualidade. Quando estes aparecem, reduzir os estoques em

virtude ao capital investido é quase sempre a primeira medida que se pensa,

pois corrigir os problemas com qualidade pode ser mais demorado.

- Isolamento de elos do canal de suprimento. Com estoques, é possível isolar

um elo do canal em relação ao outro. Tomadas de decisões referentes a

oportunidades inerentes ao conjunto do canal não são incentivadas.

34

3.5 - Riscos de Estoques no Canal de Distribuição

Segundo Bowersox e Closs (2001), é de fundamental importância a

compreensão da natureza e a extensão dos riscos de manutenção de

estoques.

Pois, esses riscos variam conforme a posição da empresa no canal de

distribuição.

Esses fatores somados ao valor relativo do estoque determinam o nível

de risco que a empresa está exposta. A seguir é feita uma rápida abordagem

desses riscos em diferentes posições da cadeia de suprimento.

�Produção: Para os fabricantes, o risco relativo a estoque tem dimensão ao

longo prazo, isto inclui investimento com estoques de matéria-prima e

componentes, produção (em processo) e produtos acabados. Apesar de ter

linhas de produtos menores em relação aos atacadistas e aos varejistas, seus

investimentos em estoque são relativamente mais profundos e de longa

duração.

Atacado: Os atacadistas estão expostos a riscos menores do que os

fabricantes, porém mais profundo e de mais longa duração. Visto que em

períodos de sazonalidade os atacadistas são forçados a formar grande estoque

com antecedência. O aumento das linhas de produtos e a maior duração de

tempo do estoque do atacadista em virtude da diminuição dos estoques dos

varejistas são fatores que aumentam o risco de manutenção de estoque.

Varejo: Os riscos de manutenção de estoque dos varejistas podem ser

considerados amplos, porém não profundos. Pois o risco é distribuído para

uma grande variedade de produtos, como, por exemplo, os supermercados

comuns possuem mais de 10.000 SKU2.

35

3.6 – Características Básicas de Controle de estoque

Existem certas características que são comuns a todos os problemas de

controle de estoque, não importando se são matérias-primas, material em

processo ou produto acabado. É preciso entender esses traços básicos. Eles

são os seguintes: Custos Associados ao Estoque, Objetivo do Controle de

estoque, Função do Controle de Estoque e Princípios Básicos para Controle de

Estoque.

3.6.1 – Custos Associados ao Estoque

Excluindo o custo de aquisição da mercadoria, os custos associados aos

estoques podem ser divididos em três categorias:

3.6.2. - Custo de Reposição

Os custos relacionados com aquisição de mercadorias para a reposição

dos estoques são quase sempre uma significativa força econômica que

determina as quantidades de reposição. Mas especificamente os custos de

aquisição podem incluir o preço ou custo de fabricação do produto conforme as

quantidades pedidas.

3.6.3.– Custo de Manutenção de Estoque

Estão associados a todos os custos necessários para manter certa

quantidade de mercadorias por um período. São geralmente definidos em

termos monetários por unidade, por período. Os custos de manter incluem

componentes como custos de armazenagem, custo de seguro, custo de

deterioração e obsolescência e custo de oportunidade de empregar dinheiro

em estoque.

36

3.6.4 – Custo de Falta de Estocagem

Os custos de falta de estoque ocorrem quando um pedido não pode ser

atendido a partir do estoque ao qual é normalmente encaminhado.

3.7 - Objetivo do Controle de Estoque

Objetivo do controle de estoque é otimizar o investimento em estoque,

aumentando o uso dos meios internos da empresa, diminuindo as

necessidades de capital investido.

O estoque do produto acabado, matéria-prima e material em processo

não serão vistos como independentes. Todas as decisões tomadas sobre um

dos tipos de estoque influenciarão os outros tipos.

Gerenciar estoques é também equilibrar a disponibilidade dos produtos

ou serviço ao consumidor, por um lado, com os custos de abastecimento que,

por outro lado são necessários para um determinado grau dessa

disponibilidade.

Portanto estoque define-se em acumulação armazenada de recursos

matérias em um sistema de transformação e é também usado para descrever

qualquer recurso armazenado.

Comecemos então a desenvolver a metodologia de controle de estoque

com uma forma de definir a disponibilidade de produtos e uma identificação dos

custos relevantes ao gerenciamento dos níveis de estoques. Tendo como

objetivo do gerenciamento do estoque é garantir que o produto esteja

disponível no tempo e nas quantidades necessárias. (BALLOU 2006)

3.8 - Funções do Controle de Estoque

A administração do controle de estoque a função de minimizar o capital

total investido em estoques, pois ele é caro e aumenta continuamente, uma vez

que, o custo financeiro também se eleva. Uma empresa não poderá trabalhar

37

sem estoque, pois, sua função amortecedora entre vários estágios de produção

vai até venda final do produto.

Somente algumas matérias-primas têm a vantagem de estocar, em

razão da influência da entrega do fornecedor. Outras matérias-primas

especiais, o fornecedor precisa de vários dias para produzi-la.

O controle de estoque é de suma importância para a empresa, sendo

que se controlam os desperdícios, desvios, apuram-se valores para fins de

análise, bem como, apuram-se valores para fins de análise, bem como, apura o

demasiado investimento, o qual prejudica o capital de giro.

Quanto maior é o investimento maior é a capacidade e a

responsabilidade de cada setor da empresa.

Os objetivos dos departamentos de compras, de produção, de vendas e

financeiro, deverão ser conciliados pela administração de controle de estoques,

sem prejudicar a operacionalidades da empresa. A responsabilidade da divisão

de estoques já é antiga, portanto os materiais caem sobre o almoxarife, que

zela pelas reposições necessárias.

Na administração moderna, a responsabilidade dos estoques fica sob

uma única pessoa. Os departamentos tradicionais ficam livres desta

responsabilidade e podem dedicar-se á sua função primaria.

3.9 – Princípios Básicos para Controle de Estoque

Para se organizar um setor de controle de estoque inicialmente deve-se

discriminar suas principais funções:

• Determinar o que deve permanecer em estoque. Número de itens.

• Determinar quando se deve reabastecer o estoque. Prioridade.

• Determinar a quantidade de estoque que será necessário para um

período pré-determinado.

38

• Acionar o departamento de compras e atender os materiais estocados

de acordo com as necessidades.

• Controlar o estoque em termos de quantidade e valor e fornecer

informações sobre sua posição.

• Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados

dos materiais estocados.

• Identificar e retirar do estoque os itens danificados.

Existem determinados aspectos que devem ser especificados, antes de

se montar um sistema de controle de estoque.

Um deles refere-se aos diferentes tipos de estoques existentes em uma

fábrica. Os principais tipos encontrados em uma empresa industrial são:

matéria-prima, produto em processo, produto acabado e peças de manutenção.

39

CAPÍTULO IV

PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS

Este capítulo se refere aos procedimentos metodológicos feita em uma

empresa que presta serviço de esterilização no Rio de Janeiro.

Os procedimentos utilizados nesta monografia foram eles:

caracterização da pesquisa, problema, justificativa, objetivo geral e específico e

a coleta de dados.

4.1 - Caracterizações da pesquisa

A presente pesquisa classifica-se como uma pesquisa de campo,

realizada através da aplicação de instrumentos de coleta de dados. A pesquisa

realizada definida como qualitativa, utiliza além da entrevista e estudo

documental, conceitos, atitudes, opiniões e atributos do universo pesquisado.

Definida também como descritiva por evidenciar o pesquisador no ato de

descrever a realidade sem artifícios, sem se preocupar em modificá-la.

4.2 - Problema

As organizações hoje em dia tentam cada vez mais inovar e suprir suas

necessidades no mercado globalizado, com o avanço da informática no mundo

vai ficando mais fácil essa inovação seja lá em qual ramo a organização

trabalhe, o planejamento de cada procedimento é importantíssimo para que

isso ocorra de forma eficiente e eficaz.

Na empresa é utilizado material químico em diversos setores. Por esse

motivo os critérios de armazenar e controlar tornou-se um procedimento mais

trabalhoso, pois a organização tem um sistema de qualidade,

conseqüentemente necessita de mais dedicação as suas respectivas áreas.

40

O Controle de estoque e armazenagem são partes essenciais de uma

organização, pois lá são guardados todos os produtos, assim ali fica sendo

outra empresa, devemos ter um maior cuidado com essa área, colocando uma

pessoa específica para trabalhar na mesma e informatizar os procedimentos

para que ocorra a diminuição dos prejuízos e os trabalhos realizados ali ficando

mais eficientes e eficazes.

Todas as empresas melhoram cada vez mais nas áreas que atuam,

nesse sentido, a questão que fundamentou a pesquisa foi a seguinte: Quais os

critérios para controlar e armazenar os produtos químicos?

4.3 - Justificativa

Por ser a armazenagem um fator importante na redução de custos da

empresa, busca identificar como é tratado e os cuidados necessários para

armazenar produtos químicos na organização logística.

4.4 - Objetivo geral

Reconhecer os critérios necessários para armazenagem de produtos

químicos.

4.5 - Objetivos específicos

Levantar informações sobre as maneiras de conservação,

armazenagem e controlar produto químico.

4.6 - Instrumentos de coleta de dados

Os instrumentos para coleta de dados necessários à pesquisa foram à

entrevista e a observação. Entrevista é técnica de recolha da informação utiliza

a forma de comunicação oral e que permite quer uma análise intensiva quer

41

extensiva. (www.google.com.br) A entrevista utilizada foi com perguntas

abertas e foi realizada com a pessoa responsável pelo estoque do

almoxarifado. A observação é um método científico de pesquisa e estudo. Ela

consiste em perceber, ver e não interpretar.

4.7 - Gestões Estratégicas de Recursos Materiais da Empresa

Nesta etapa do estudo feito no empresa no qual trabalho, foi realizada

uma análise dos resultados obtidos na entrevista e na observação. Os

materiais produzidos na entrevista e na observação foram analisados e

separados em quatro partes de acordo com o interesse da pesquisa:

Tipos de materiais:

• Controle de estoque

• Processo de armazenagem

• Principais dificuldades existentes

4.7.1 - Tipos de materiais mantidos em estoque

Constatou-se na entrevista e observação que, o almoxarifado

pesquisado mantém em seu estoque, os seguintes materiais:

Escritório

limpeza

Gráfico

Uniformes e EPIs

Mantimentos

Material descartável hospitalar

Material Químico e Inflamável

Embalagem

42

Informática

Material hospitalar

4.7.2 - Controle de estoque

No almoxarifado o controle de estoque é informatizado, e utilizado

apenas um sistema. Esse sistema é fornecido pela empresa TOTVS e o nome

dele é o Sistema RM.

O Sistema RM está parametrizado para quando um produto ficar em um

certo limite, ele ficará no ponto de pedido. Gerando assim um relatório com

esses produtos. Essa parametrização está no cadastro do produto com o

estoque mínimo e o Maximo.

De acordo com Pozo (2002), estoque de segurança também conhecido

por estoque mínimo ou estoque reserva, é uma quantidade mínima de peças

que tem que existir no estoque com a função de cobrir as possíveis variações

do sistema, que pode ser: eventuais atrasos no tempo de fornecimento (TR)

por nosso fornecedor, rejeição do lote de compra ou aumento na demanda do

produto

O controle de estoque dos produtos que tem vencimento é utilizado o

método Fifo ou Peps.

O Fifo ou Peps este método é baseado na cronologia das entradas e

saídas. O procedimento de baixa dos itens de estoque é feito pela ordem de

entrada do material na empresa, o primeiro que entrou será o primeiro que

sairá.

4.7.3 - Processo de armazenagem

De acordo com o responsável do almoxarifado todo processo de

armazenagem de material tem a estratégia que a empresa estabelece, tendo

43

em vista seus produtos em armazéns, portanto todos os materiais mantidos no

mesmo devem ser bem postos nas prateleiras.

O armazenamento é feito em prateleiras, com exceção das caixas de

papelão que são empilhadas em pallets;

As prateleiras são identificadas por etiquetas adesivas.

Os produtos não podem estar encostados diretamente nas paredes,

evitando influencia de umidade proveniente das paredes e a presença de focos

de insetos ou roedores;

O insumo é colocado nas prateleiras em ordem cronológica (Peps) do

prazo de validade, evitando-se com isso o descarte de insumos por vencimento

do prazo;

Caso haja vencimento do prazo de validade, o insumo deve ser alocado

na Área de Segregação, onde permanecerá até ser descartado;

Quanto ao descarte do insumo, o gerente da área responsável pelo seu

uso informará a maneira correta do seu descarte. Devendo o Setor de

Almoxarifado seguir essa orientação.

44

CONCLUSÃO

O gerenciamento de estoque como se pode perceber, tem uma importância

substancial, visto que esta gestão trata de uma parcela do ativo da empresa.

Se essa gestão falhar, a empresa poderá deixar de gerar lucros, e o pior é que

acabará em falência.

Outro ponto fundamental dentro de uma empresa é a forma como os materiais

são armazenados e movimentados. Pois se não for de uma forma adequada

acarretará danos aos materiais, em conseqüência custo para a empresa.

Através da revisão da literatura, observou-se que uma empresa pode

apresentar maior rentabilidade e melhor serviço junto a seus clientes com o uso

de um método adequado de controle de estoque e um processo de

armazenagem satisfatório. Como foi pesquisado o produto químico precisa de

uma atenção especial, por ser tratar de um material que pode trazer um risco

ao colaborador, ao ambiente e a natureza. Portanto esse tipo de material

requer cuidados no ato do recebimento até a distribuição.

Analisando os dados coletados na empresa objeto deste estudo chegou-se à

conclusão que a organização pesquisada trabalha corretamente com seus

materiais, seu controle de estoque é bem feito.

45

BIBLIOGRAFIA

BALLOU Ronald H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos / Logística

Empresarial, 5ª Ed., Porto Alegre, Bookman, 2006

BOWERSOX, Donald J, CLOSS, David J, Logística Empresarial, 4ª Ed. , São

Paulo, Atlas, 2001.

COPPEAD/CEL Logística Empresarial – A Perspectiva Brasileira, São Paulo,

Atlas, 2000.

DIAS, Marcos Aurélio P. Administração de Materiais – Uma abordagem

Logística, 4ª Ed., São Paulo, Atlas 1993.

POZO, Hamilton Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais, São

Paulo, Atlas, 2001

SLACK, Nigel, CHAMBERS, Stuart, JOHNSTON, Robert Administração da

Produção, 2ª Ed. , São Paulo, Atlas, 2002

46

ÍNDICE

INTRODUÇÃO 08

CAPÍTULO I – HISTÓRIA DA LOGÍSTICA EMPRESARIAL 10

1.1 – Definição da Logística 14

1.2 - Importância da Logística 16

CAPIÍTULO II – FUNÇÃO ARMAZENAGEM 18

2.1 – Recebimento 19

2.1.1 – Conferencia Documental 19

2.1.2 – Conferencia Quantitativa 20

2.1.3 – Conferencia Qualitativa 20

2.1.4 – Devolução de Material 20

2.2 – Estocagem e Manuseio 21

2.2.1 – Substancia que podem causar fogo ou explosão 22

2.2.2 – Substancia que são perigosas à saúde 23

2.2.3 – Substancia corrosiva ou Irritante 23

2.2.4 – perigosas ao meio ambientes 23

2.2.5 – Segurança 24

2.2.6 – Cuidados no armazenamento 25

2.2.7 – Tipos de armazenamento 25

2.2.7.1 – Armazenamento agrupado 26

2.2.7.2 – Armazenamento por tamanho, peso e volume 26

2.2.7.3 – Armazenamento por freqüência 26

47

2.2.7.4 – Armazenamento por setores de montagem 26

2.3 – Distribuição 27

CAPÍTULO III – GERENCIAMENTO DE ESTOQUE 28

3.1 – Tipos de estoques 29

3.2 – Avaliação dos estoques 30

3.3 – Razões a favor dos estoques 31

3.4 – Razões contra os estoques 33

3.5 – Riscos de estoques no canal de distribuição 34

3.6 – Características básicas de controle de estoque 35

3.6.1 – Custos associados ao estoque 35

3.6.2 – Custo de reposição 35

3.6.3 – Custo de manutenção de estoque 35

3.6.4 – Custo de falta de estocagem 36

3.7 – Objetivo do controle de estoque 36

3.8 – Funções do controle de estoque 37

3.9 – Princípios básicos para o controle de estoque 37

CAPÍTULO IV – PROCEDIMENTOS METODOLOGICOS 39

4.1 – Caracterização da pesquisa 39

4.2 – Problema 39

4.3 – Justificativa 40

4.4 – Objetivo geral 40

4.5 – Objetivos específicos 40

4.6 – Instrumento de coleta de dados 40

4.7 – Gestões estratégicas de recursos materiais da empresa 41

4.7.1 – Tipos de materiais em estoque 41

48

4.7.2 – Controle de estoque 42

4.7.3 – Processo de armazenagem 42

CONCLUSÃO 44

BIBLIOGRAFIA 45

ÍNDICE 46