Usina de Solos / CCRQualidade BOMAG MARINI Latin America

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Todas as fotos, ilustrações e especificações estão baseadas em informações vigentes na data de aprovação da publicação. A Bomag Marini Latin America se reserva o direito de alterar as especificações e desenhos e de suprimir componentes sem aviso prévio, bem como adaptar o equipamento a diversas condições operacionais. Os dados de rendimento dependem das condições da obra. Alguns dos equipamentos mencionados são opcionais, mesmo sem indicação explícita no texto. Maio/2014.

BOMAG MARINI LATIN AMERICARua Comendador Clemente Cifali, 530 | CEP 94935-223 Distrito Industrial Ritter | Cachoeirinha/RS | BrasilFone: +55 (51) 2125 6677 | Fax: +55 (51) 3470 6220www.bomagmarini.com

Silo dosador de cimento por volume

Silo dosador de cimento, capacidade 0,5 m3 e transportador helicoidal com velocidade controlada manualmente por inversor de frequência, acionado por redutor e motor elétrico.

Dosagem de cimento

• Bomba helicoidal de deslocamento positivo, com velocidade controlada automaticamente por inversor de frequência, de acordo com percentual informado no sistema de controle Sistex;• Sistema de tubulação completo composto por mangueiras, válvulas, barra espargidora e motor elétrico.

Sistema de dosagem de água

• Bomba de diafragma, com velocidade controlada automaticamente por inversor de frequência, de acordo com percentual informado no sistema de controle Sistex;• Sistema de tubulação completo composto por mangueiras, válvulas, barra espargidora e motor elétrico.

Sistema de dosagem de aditivo

• Bomba de engrenagem para injeção de emulsão asfáltica acionada por motor elétrico, gerando vazão máxima de 12.000 l/h a 1.200 rpm.

Bomba de emulsão

• Reservatório de água com capacidade de 10.000 litros, construído em chapa de aço.

Tanque de água 10.000 litros

• Silo dosador de cimento, capacidade 2 m3, com medidor de nível para controle do fluxo de cimento do silo de armazenagem para o silo dosador;• Transportador helicoidal com velocidade controlada automaticamente por inversor de frequência, de acordo com percentual informado no sistema de controle Sistex. Transmissão por correias tipo “V”, acionada por redutor e motor elétrico;• Célula de carga montada no cavalete envia sinal ao sistema de controle Sistex, garantindo a correta injeção de cimento.

Silo dosador decimento por peso

Usina de Solos

Dados técnicos

Descrição Medidas USF 150 USM 150 USF 300 USM 300 USF 600 USM 600Portabilidade Tipo Fixa Móvel Fixa Móvel Fixa MóvelProdução nominal t/h 150 300 600Quantidade de silos dosadores nº silos 3 3 3 - 4(*) 3 - 4(*)

Capacidade dos silos dosadores m3 6 6 6 - 15(*) 6 - 10(*) 6 - 15(*) 6 - 10(*)

Largura da boca de abastecimento dos silos mm 3100 3100 3100 3100 3100 3100Largura da correia dosadora in 24 30 30Largura da correia extratora in 30 30 36Largura da correia de transferência in 30 36 36Misturador Tipo Pug MillVolume misturador m3 4.5 6.1 6.1Potência instalada no misturador cv 40 60 75Sistema de dosagem de água Tipo Bomba centrífugaDosador cimento volumétrico (opcional) m3 0.5 0.5 0.5Dosador cimento por peso (opcional) m3 2 2 2Dosagem de emulsão (opcional) l/h 12.000 12.000 12.000Sistema de dosagem de água (opcional) Tipo Bomba helicoidal (deslocamento positivo)Silo moega descarga misturador (opcional) m3 - 3 3Tanque de água (opcional) m3 10 10

(*) Itens opcionais

Usina CCR

Descrição Medidas CCR 200 CCR 500Portabilidade Tipo Fixa Móvel Fixa MóvelProdução nominal t/h 200 500Quantidade de silos dosadores nº silos 3 - 4(*) 4 4Capacidade dos silos dosadores m3 6 6 - 15(*) 6 - 10(*)

Largura da boca de abastecimento dos silos mm 3100 3100Largura da correia dosadora in 24 30Largura da correia extratora in 30 36Largura da correia de transferência in 30 36Misturador Tipo Pug MillVolume misturador m3 4.5 6.1Potência instalada no misturador cv 40 75Sistema de dosagem de água Tipo Bomba helicoidal (deslocamento positivo)Dosador cimento por peso (opcional) m3 2 2Sistema de dosagem de aditivo Tipo Bomba de diafragmaSilo moega descarga misturador (opcional) m3 - 3Tanque de água (opcional) m3 10 10

(*) Itens opcionais

60km/h

SPEED LIMIT

20.9104.

420

18.740

20.0003.100

1.000

3.00

0

A Bomag Marini Latin America está há mais de 50 anos no mercado latino americano, sempre comprometida com a qualidade e inovação nos seus equipamentos e serviços. A empresa pertence à divisão Roadbuilding do Grupo Fayat, que conta com o know-how centenário de marcas como MARINI (Itália) e ERMONT (França), oferecendo a mais alta tecnologia em usinas de asfalto, bem como da BOMAG (Alemanha), líder mundial em compactação. Desta forma, o Grupo Fayat disponibiliza a mais ampla gama de equipamentos para construção de estradas do mercado.

Utilizando-se de todos estes recursos, a Bomag Marini Latin America traz ao mercado a mais completa e moderna linha de Usinas de misturas a frio. Fixas ou totalmente portáteis e com capacidade de produção que vai de 150 t/h até 600 t/h, as Usinas de Solos ou CCR (concreto compactado a rolo) da Bomag são indicadas para trabalho em obras que exigem tanto a confecção inicial de base como a restauração da base antiga, mesclando diversos componentes para a elaboração adequada do traço desejado.

Extremamente robustas, foram projetadas para trabalhar com os mais diversos tipos de materiais, tais como, pré-misturados a frio, solo-brita, solo-cal, concreto compactado a rolo, brita graduada ou brita graduada com cimento, conseguindo exímia homogeneidade na mistura, por meio do eficiente misturador Pug Mill - onde ocorre a adição de água, aditivos e emulsão.

O sistema de correias com inclinação tipo “V” garante uma produtividade elevada, sem desperdício de material.

Toda esta potência e alta capacidade de produção contrastam com a facilidade na montagem e simplicidade de operação.

Opção de usina móvel: portabilidade total

Usina de Solos / CCR

Modelo fixo: possibilidade de variadas configurações de layout

• Silos dosadores triplos ou quádruplos,com capacidade individual de até 6 m3,totalmente estruturados para suportar osesforços durante a descarga de materiais.Opcional: extensões para elevar a capacidadeindividual dos silos até 15 m3;• Paredes com ângulo de inclinaçãoacentuado e boca de até 3.100 mm,garantindo grande facilidade de abastecimentoe escoamento dos agregados e consequentementemelhor performance para materiais com teores de umidade elevados;• Sistema de dosagem por comporta reguladora de fluxo com correia tipo “arraste”, no silo 1, e calha vibratória eletromecânica para o silos 2 e 3. Opcional: substituição de calha vibratória por correia de arraste em todos os silos;• Opção para sistema de dosagem controlado individualmente via CLP, por meio de correias dosadoras com células de carga para processo de pesagem dinâmica, apoiadas sobre roletes de lubrificação permanente de 4,5”. O acionamento ocorre por meio de motorredutores comandados por inversor de frequência, que possibilitam a variação de velocidade e dosagem dos agregados, garantindo maior exatidão e precisão dos componentes pétreos da mistura;• Opcional: vibradores automáticos de alto desempenho para os silos - têm a finalidade de facilitar o escoamento dos agregados finos com alto teor de umidade.

Secador contrafluxo

• Altamente resistentes, foram desenvolvidas para possibilitar o transporte dos mais variados tipos de materiais. São montadas com ângulos de inclinação tipo “V”, evitando qualquer desperdício dos agregados; • Totalmente apoiadas sobre roletes blindados com lubrificação permanente, o que proporciona grande durabilidade e mínima necessidade de manutenção;• Os tambores são reguláveis com mancais oscilantes e blindados;• Tracionamento por meio de motorredutores acoplados diretamente no eixo do tambor de tração;• Opcional: cobertura protetora em chapa de aço para a correia transportadora.

Correias transportadoras e extratoras

• Misturador tipo Pug Mill de duplo eixo, montado em caixa de aço especial anti-desgaste, sendo sua estrutura altamente reforçada para suportar os mais diversos tipos de misturas de agregados;• Eixos acionados por meio de redutores de engrenagens helicoidais em banho de óleo, apoiados sobre rolamentos de esfera com mancais série pesados e com lubrificação forçada;• Braços intercambiáveis em aço fundido parafusados ao eixo;• Palhetas em aço anti-desgaste, altamente resistentes à abrasão. São ferramentas parafusadas, reversíveis e com regulagem de altura em relação ao braço, garantindo durabilidade e eficiência ao conjunto;• Motorização com transmissão por correias em “V” independente para cada eixo, acionados por dois motores elétricos;• Equipado com comporta inferior para facilitar limpeza e manutenções;• Chave de segurança para bloqueio do acionamento do misturador quando em manutenção;• Bomba centrífuga para água, acionada por motor elétrico, com barra espargidora e válvulas de controle - básico para Usina de Solos;• As Usinas de CCR automatizadas possuem sistema de dosagem de água como item padrão (composto por bomba helicoidal de deslocamento positivo e velocidade variável).

Misturador

• Silo de descarga acoplado ao misturador, proporcionando máxima facilidade e rapidez de carregamento. Garantia de eficiência na distribuição da produção especificada;• Comporta com acionamento hidráulico comandada desde a cabine ou posto de comando;• Opção para utilização de silo moega fixo, com capacidade de armazenagem de até 3 m3, posicionado abaixo do silo de descarga do misturador. Composto por comporta de abertura com acionamento hidráulico, projetada para atuar de forma perpendicular em relação à comporta do silo padrão - evitando qualquer possibilidade de segregação da mistura.

Silo de descarga

• Cabine metálica climatizada incorporada ao chassi, com quadro de comando e automação completos, proporciona maior conforto ao operador durante longas jornadas de trabalho;• Comandos elétricos dispostos de modo a facilitar a visualização do processo de produção, com total controle operacional do equipamento;• O quadro de comando apresenta-se totalmente interligado por meio de cabeamento elétrico aos motores da usina, bastando ser energizado com a rede local para início da produção.

Cabine de controle (opcional)

• O sistema de controle via computador viabiliza a supervisão e controle de dosagem a partir do processamento de leitura de células de cargas e controle de inversores via Controlador LógicoProgramável – CLP. Pontes de pesagem localizadas nas correias dosadoras de cada silo efetuam a pesagem individual dos agregados;• Todos os projetos de traço concreto a serem executados são cadastrados e armazenados no computador, podendo ser utilizados e modificados durante a produção;• O processamento do sinal de pesagem é informado pelo computador em t/h ou l/min, assim como a velocidade das esteiras em m/min;• Armazenamento dos dados de produção total, por caminhão e individual, por meio de relatórios em tempo real na tela do computador. Podem ser impressos ou salvos em planilhas eletrônicas e transferidos para discos externos (tipo pen drive).• Busca de relatórios de produção por data específica ou geral;• Ambiente de controle de produção simplificado, com indicação de status de motores que estão ligados;• Controle de produção único: cada material varia sua dosificação automaticamente, partindo de um setpoint de vazão informado pelo operador.• Informação de alarme de disjuntores de motores desarmados e falha durante produção;• Geração de relatório de alarmes.NOTA: Para sistemas com uso de CLP e computador, a instalação destes componentes em cabine ou sala climatizada é indispensável.

Sistema de controle automatizado (opcional)