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PROJETO DE OTIMIZAÇÃO DA CADEIA PRODUTIVA MINA USINA MELHORIAS NA PRÁTICA DO DESMONTE DE ROCHAS COM AUMENTO DE

PRODUTIVIDADE

Jair C Koppe, André Luiz Vieira, Raimundo N. Ferreira, Alaercio Ferreira e Jose C Ramos.

Gerência de Produtividade e Competitividade do Mfe

Resumo – O projeto foi desenvolvido em uma mina de minério de ferro,

no quadrilátero ferrífero, com o objetivo de diagnosticar a situação do

desmonte de rochas atual do site e propor sugestões de melhorias na

operação para que a fragmentação do ROM fosse mais adequada ao

processo de produção como um todo, promovendo ganhos desde a mina à

planta de beneficiamento do minério. Após as melhorias realizadas no

desmonte, houve uma redução granulométrica de aproximadamente 40%

do D90, fato que desencadeou maior produtividade das operações

unitárias seguintes ao desmonte de rochas, bem como menor gasto

energético na etapa de beneficiamento do minério, promovendo redução

de custo no processo de produção como um todo e o aumento de

produtividade.

Palavras-chaves desmonte de rochas, fragmentação, redução de

custo, produtividade.

I. INTRODUÇÃO

As operações unitárias de lavra e as operações do

beneficiamento estão intimamente interligadas e

interdependentes e o sucesso do produto final, bem como todo

o seu processo de produção, depende muito das operações

iniciais, em especial do desmonte de rocha. Conhecido esse

fato, todos os processos podem ser realizados com a maior

produtividade possível, sendo eficientes e de baixo custo,

tornando a empresa competitiva no mercado.

O Projeto Mina Usina tem como objetivo estudar a operação

unitária do desmonte de rochas, analisando a fragmentação

produzida e buscando por melhorias de forma que o material

da mina seja mais adequado para as necessidades da planta de

beneficiamento e ganhos sejam percebidos no processo de

produção como um todo do minério de ferro.

Para a mina de minério de ferro, em questão, onde foi

implantado o projeto, foi feito o diagnóstico da situação do

desmonte, bem como do processo de beneficiamento do ROM

enviado à usina, durante o período de estudo.

Tendo como base esse diagnóstico e também um estudo de

geologia estrutral local, proposições de melhorias na operação

foram feitas e acompanhadas para determinar os ganhos, tanto

na mina quanto na usina.

II. METODOLOGIA

O diagnóstico feito da operação unitária de desmonte de

rochas em questão foi feito através das análises dos planos de

fogos planejados e realizados, da fragmentação do material

produzido pelo desmonte, das paradas do britador primário por

motivo de blocos grosseiros e, ainda, do consumo energético

da usina. Além disso, devido à característica geológica

peculiar do site, também foi feito um estudo geoestrutural de

uma área destinada ao desmonte com explosivos, de forma a

auxiliar na escolha dos parâmetros dos desmontes.

Figura 1: Metodologia do projeto.

III. DESENVOLVIMENTO E RESULTADOS

A. COMPARAÇÃO ENTRE OS PLANOS DE FOGO

PLANEJADOS E REALIZADOS

Estudos Geoestruturais

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A primeira ação para se diagnosticar a operação de

desmonte foi mensurar a malha de perfuração e

acompanhar o carregamento dos furos para a possível

comparação dos planos de fogo planejados e os planos de

fogos realizados.

A partir da análise dessas informações, obteve-se o

diagnóstico desta etapa e foram implementadas melhorias

dos procedimentos na operação de perfuração, de forma

que o pano de fogo realizado fosse mais adequado ao

planejado, bem como à fragmentação desejada. Com tais

modificações houve um melhor atendimento do planejado

de até 50%.

B. CURVAS DE GRANULOMETRIA DOS DESMONTES

As curvas granulométricas dos desmontes foram obtidas

através de fotos dos blocos gerados nas frentes de lavra

desmontadas e devidamente tratadas por software.

Comparando as curvas obtidas antes e após as sugestões de

melhorias, observou-se uma fragmentação mais eficiente,

reduzindo o D90 de 133cm para 78cm, uma redução de 41%,

conforme demonstram as figuras 2 e 3.

Figura 2: Curva da distribuição granulométrica do desmonte antes

de melhorias da operacionais.

Figura 3: Curva da distribuição granulométrica do desmonte após

melhorias da operação.

C. BRITAGEM PRIMÁRIA

A operação da britagem primária foi acompanhada durante

todo o período de estudo no site, antes das modificações na

operação de desmonte.

Observou-se que, além da grande quantidade de blocos com

granulometria que excede o tamanho adequado ao britador de

mandíbulas atual, existem também blocos com determinada

granulometria que ultrapassam a grelha mas que, em grande

quantidade causam paradas no britador primário por ‘pit’, ou

seja, excesso de peso, além de paradas por entupimento e por

engaiolamento. Com o desmonte mais eficiente, essas

questões formam reduzidas e aumentou-se a disponibilidade e

utilidade física dos equipamentos.

V. CONCLUSÃO

Os processos de otimização da cadeia produtiva mina a usina,

tem sido utilizados mundialmente, com o alcance dos itabiritos

compactos às jazidas de minério de Fe no Brasil, eles

tornaram-se relevantes para melhorais.

Com estes processos alcançou-se no caso avaliado, ganhos de

10 a 15 % na produtividade da cadeia integrada, naquelas

porções da jazida onde foi aplicado, e contribui nos esforços

de melhoria contínua e redução de custos.