Visita Cerveceria del Valle

VISITA MULTINACIONAL BAVARIA S.A. PLANTA CERVECERIA DEL VALLE

YUMBO – VALLE DEL CAUCA

KATHERINE MUÑOZ ARANGO

Código 38889490

LEYDI MARCELA PEREA Código 1130679850

ROBINSON BEDOYA CARDONA

Código 94528137 JAVIER FERNANDO PARRA TELLO

Código 94544538

UNIVERSIDAD DEL QUINDIO - CREAD CANDELARIA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SALUD OCUPACIONAL

VIII SEMESTRE

2011



KATHERINE MUÑOZ ARANGO

Código 38889490

LEYDI MARCELA PEREA Código 1130679850

ROBINSON BEDOYA CARDONA

Código 94528137 JAVIER FERNANDO PARRA TELLO

Código 94544538

Trabajo presentado a:

OLGA LUCIA RENDON

CARLOS ALBERTO LONDOÑO CARDONA En la asignatura de:

RIESGO QUIMICOS Y AGROINDUSTRIALES

UNIVERSIDAD DEL QUINDIO - CREAD CANDELARIA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SALUD OCUPACIONAL

VIII SEMESTRE

2011



1. LA CERVEZA

a. HISTORIA DE LA CERVEZA b. INGREDIENTES DE LA CERVEZA c. PROCESO MALTERO

d. PROCESO CERVECERO e. CULTURA DEL FRIO

2. BAVARIA S.A.

a. Historia “su legado” b. Cervecería del Valle c. Marcas

3. INFORME RIESGO ILUMINACION 4. INFORME RIESGO QUIMICO 5. INFORME RIESGO RUIDO

6. INFORME RIESGO TEMPERATURA CONCLUSIONES

La cerveza es una de las bebidas más antiguas y nobles de la humanidad. Es una bebida milenaria, natural y refrescante, con un incomparable sabor y aroma, producida a partir de malta, agua, levadura y lúpulo y adjuntos. Estos ingredientes, 100% naturales, hacen de la cerveza, una bebida única. Bavaria la mayor compañía de bebidas en Colombia, la operación más grande de SABMiller en Latinoamérica y uno de los contribuyentes más importantes a las utilidades de ese grupo cervecero en el mundo. El compromiso de su gente, el fuerte y balanceado portafolio de productos, la excelencia de las operaciones y la gran lealtad de sus clientes y consumidores le han permitido convertirse en una de las compañías más admiradas del país y realizar importantes contribuciones al desarrollo económico y social de Colombia

Bavaria S.A. Visita Planta Yumbo - Valle

07 de Mayo de 2011

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La cerveza es una de las bebidas más

antiguas y nobles de la humanidad. Es una bebida milenaria, natural y refrescante, con un incomparable sabor

y aroma, producida a partir de malta, agua, levadura y lúpulo y adjuntos. Estos ingredientes, 100% naturales,

hacen de la cerveza, una bebida única.

Además de ser una bebida elaborada con ingredientes naturales, contiene la

mayoría de vitaminas del complejo B, calcio, potasio, magnesio y fibra, y es baja en sodio y azúcar. Es una

bebida libre de grasas, colesterol, cafeína y nitratos. De este modo, un consumo moderado de cerveza puede

formar parte de una dieta balanceada y una vida saludable en hombres y mujeres adultos.

Por otra parte, y estableciendo una clara diferencia con la gran mayoría de

bebidas alcohólicas, la cerveza es una de las bebidas con más bajo contenido alcohólico, lo que la ha posicionado como la bebida de la moderación por excelencia.

En términos técnicos, la cerveza no es más que “una bebida resultante de un proceso de fermentación controlado, por medio de levadura cervecera proveniente de un cultivo puro, de un mosto elaborado con agua potable, cebada malteada

sola o mezclada con adjuntos, adicionado de lúpulo o sus extractos o concentrados”, según reza la Norma Técnica Colombiana 3854 (NTC).

Los orígenes de la cerveza se remontan a la

noche de los tiempos, hay autores que la ubican justo luego del comienzo de la

agricultura, 11.000 a. C. No en vano, era conocida como “pan líquido”, su fabricación se consideraba exclusiva de las mujeres;

mientras el hombre cazaba y hacía la guerra, las mujeres se dedicaban al delicado oficio de la cocina donde las primeras cervezas

vieron la luz. Según el historiador belga Marcel Gocar “hubo una época en que la cerveza se consumía en los templos,

preparada y servida por las sacerdotisas”. Testimonio de lo anterior se dio en el Imperio Inca en donde las vírgenes del sol (Inti) eran

las encargadas de preparar la cerveza de maíz del Inca, generando la fermentación del grano con su propia saliva. No en vano, los

héroes escandinavos muertos acceden al “Walhalla” (cielo) tras beber cerveza del caldero de las “Valkirias”.

Su cuna más plausible se ubica en Sumer y Mesopotamia, tablillas de arcilla con

la famosa escritura cuneiforme, que datan aproximadamente del 4.000 a. C., testifican que, ya desde entonces, se fabricaba el Sikaru a partir del pan de cebada fermentado. El rey Hammourabi en su célebre código estableció las

primeras leyes sobre la cerveza: “Los taberneros que engañen con el precio o con la calidad de la cerveza, morirán ahogados”. Para esta época los babilonios elaboraban 20 estilos de cerveza diferentes. Robert Graves en su obra sobre los

mitos griegos nos habla de un Dios conocido como “Dioniso Sabacio”, considerado como la deidad que introduce las bebidas de grano fermentado en el Peloponeso.

Pasando a Egipto, el historiador más conocido de la antigüedad: Herodoto -siglo V a. C.- dice en el libro II de sus nueve libros de historia: “El vino que beben de

ordinario es una especie de vino hecho de cebada, pues ellos no tienen viñas en

su país”. También nos cuenta el mismo

historiador que las mujeres elegantes de Egipto utilizaban la espuma de la

cerveza para ungirse y así conservar el frescor natural de la piel. Los egipcios atribuyen a la cerveza un origen divino,

habría sido un regalo de Osiris, hijo del cielo y de la tierra, primer rey de las orillas del Nilo: “Señor de la cerveza en

la inundación y señor del jolgorio en la festividad” reza una inscripción de los antiguos templos.

El famoso imperio fue el epicentro de las bebidas procedente de cereales

fermentados, esto se puede constatar por el análisis de restos cerveceros encontrados en el interior de las tumbas faraónicas.

Los celtas y los germanos, hacia el 300 a. C. bebían fermentados de cebada. La cerveza era la bebida sagrada de estas tribus porque salía de la espuma del Dios

Lug. Los celtas conmemoraban un gran rito religioso el día 1 de noviembre, la fiesta del “Samahaim”, o fiesta de los muertos -que pasó al calendario cristiano-. El que no bebía cerveza corría el riesgo de caer en la locura. Tomar cerveza era la

manera más sensata de integrarse en el grupo y la posibilidad de mantenerse cuerdo en sociedad.

En el siglo V d. C. la cerveza comenzó a ser producida por los monasterios europeos, al

igual que el vino, órdenes como la benedictina fueron abanderadas en la fabricación de cervezas, proceso que

algunas abadías de Holanda y Bélgica mantienen hasta nuestros días (cerveza Trapense). Los monjes preparaban tres

cervezas diferentes: la mejor, llamada “prima melior”, a base de cebada, reservada para los huéspedes distinguidos y

autoridades de alto rango; la segunda, llamada “cervisia” hecha con avena se reservaba para el consumo interno de los

frailes y, finalmente la tercera, conocida como la “tertia” se entregaba a los peregrinos y gente del común.

Entre el siglo XI y XIII aparecen las primeras fábricas de cerveza artesanal en las

ciudades europeas, mientras que la fabricación casera sigue en manos de las mujeres. En Estrasburgo, documentos de 1.259 hablan de un personaje conocido como Arnoldo el cervecero, quien ejercía un oficio respetable y lucrativo, y en el

año 1267 se inaugura la “calle de la cerveza” en la misma ciudad. La cerveza se convirtió en un negocio rentable e impulsó todo tipo de prácticas para su producción, que incluían la utilización de productos “non santos”, para su

elaboración, lo que generó una alerta en los fabricantes y una reacción importante de la comunidad para la conservación de su calidad.

A comienzos del siglo XIX, la manera de hacer cerveza no difería mucho de los tiempos medievales, tuvieron que llegar los descubrimientos científicos y los

avances tecnológicos para que el rumbo de la cerveza cambiara drásticamente. Mientras que la cerveza tradicional conocida como de alta fermentación se fabricaba a temperaturas de entre 15 y 20 °C, los checos de la ciudad de Pilsen en

1.842 inventaron una cerveza de baja fermentación elaborada entre 7 y 12 °C especialmente dorada y limpia, esta cerveza comenzó a ser llamada pilsner o lager y con el paso del tiempo se convirtió en la favorita del público por su carácter

refrescante, color, brillo y espuma, hasta llegar a ser la referencia mundial para la cerveza en los siglos XX y XXI.

La cerveza es un producto elaborado con materias primas 100% naturales. Sus

principales componentes son: agua potable, cebada malteada, lúpulo, adjuntos cerveceros y levadura.

Agua

El agua

utilizada por Bavaria como materia prima

en la elaboración de sus productos

cumple los más altos estándares de

calidad y pureza.

Cebada malteada

La malta es el cereal de la cerveza por excelencia, y proviene de la cebada, la

cual es sometida a un proceso especial conocido como malteo. El malteo consiste en hacer germinar

controladamente granos de cebada u otros cereales, de manera que generen enzimas con pérdida mínima de

almidones. Las maltas son básicamente fuente de almidón (azúcares), proteínas, vitaminas y minerales. La

malta tiene influencia en las características del sabor y aromas en las cervezas.

Lúpulo

Es la materia prima encargada de aportar la

sensación de amargo y los aromas y sabores florales, cítricos y herbales que pueden encontrarse en la cerveza. Proviene

de la planta llamada Humulus Lúpulus, de la cual solo la flor femenina es útil para hacer cerveza, ya que posee una sustancia

resinosa llamada lupulina, rica en sustancias amargas y aceites de lúpulo. Los principales productores de lúpulo en el

mundo son Alemania, Estados Unidos, China, República Checa y Polonia.

Levadura

Es un elemento básico para la fabricación de cerveza y no se considera como

materia prima ya que se emplea para la fermentación. La mayor parte es retirada una vez finalizada esta etapa, quedando

una pequeña cantidad que se separa definitivamente de la cerveza en la etapa de filtración. La levadura cervecera es un

microorganismo unicelular, que se caracteriza por producir alcohol y gas carbónico a partir de azúcares. Existen

diferentes cepas, según el tipo de cerveza a elaborar.

Adjuntos

Son ingredientes no malteados que proveen azúcares, disminuyen el contenido de proteína para favorecer la

estabilidad fisicoquímica de la cerveza y aportan características de sabor. Estos pueden ser sólidos como arroz, maíz,

sorgo, trigo, soya, entre otros o líquidos como el jarabe de alta maltosa o jarabe de dextrosa.

Para la elaboración de la cerveza es necesario que la cebada sea convertida en

malta a través de cinco pasos:

Recepción y almacenamiento de cebada

En esta etapa, la cebada importada de países como Canadá, República Checa,

Australia y Argentina, es llevada a las malterías de Tibitó o Tropical, en Cartagena, donde es almacenada en silos y después de un tiempo en reposo, se pasa al proceso de maltaje.

Remojo Durante aproximadamente 26 horas, la cebada es almacenada en tanques donde

se le agrega agua al grano con el fin de darle humedad. En este etapa del proceso se le inyecta aire para que el poder enzimático se potencialice, se le succiona el agua al grano, y finalmente, éste se escurre durante cuatro horas para iniciar el proceso de germinación.

Germinación

Durante la germinación lo que se busca es darle crecimiento al “acróspiro” del grano. Dependiendo de la variedad, las raicillas de cada grano de cebada pueden

empezar a crecer durante 96 a 104 horas.

Tostación

En la tostación el grano mejora su calidad en cuanto al color, según el tostador que se use. Este proceso puede tardar entre 18 y 22 horas.

Almacenamiento de malta

El proceso de almacenamiento es realizado por medio de tolvas búfer y la malta es finalmente acopiada en silos. De ahí ya puede ser despachada a cada una de las cervecerías.

Elaboración del mosto

En la sala de cocimiento se definen las características principales que determinan

la identidad de cada marca, según las materias primas seleccionadas y el proceso aplicado. El proceso se inicia

con la molienda de la malta de cebada, etapa necesaria para liberar el almidón del interior del grano. El

almidón aportado por la malta es transformado en azúcar fermentable gracias a varios cambios de

temperatura. Así mismo, el mosto dulce que contiene azúcar fermentable, proteínas, aminoácidos,

vitaminas y minerales es separado de la cascara (de malta). El mosto es hervido, y durante el proceso el lúpulo se añade para darle el amargo y el aroma.

Fermentación y maduración

Cuando el mosto se fermenta, la levadura transforma los azúcares del mosto en alcohol y gas carbónico, y contribuye al aroma y sabor de

la cerveza. Al final de este proceso se obtiene la “cerveza verde”, llamada así porque

aun no ha alcanzado su punto ideal de maduración para su consumo; para lograrlo, se

requiere mantener la cerveza en tanques con temperaturas bajo cero grados. Por efecto

del tiempo y del frío, el sabor y el aroma se refinan y se obtiene un producto más

estable.

Filtración

Finalmente, es necesario estabilizar y

otorgar esa apariencia limpia y clara a la cerveza. A través del

proceso de filtración, se separan las levaduras y otros restos sólidos.

Durante este proceso, se ajustan las cantidades de gas

carbónico (CO2). Luego de este procedimiento aparece

por fin la cerveza brillante que todos conocemos.

Envasado

La cerveza se envasa en botellas de vidrio, latas de aluminio y

barriles de acero inoxidable. Por ser un producto natural, a la cerveza no se le adicionan

preservantes y para garantizar su estabilidad microbiológica se pasteuriza. Finalmente, todos los

envases se rotulan según la marca.

En Bavaria están comprometidos con una cultura de frío que busca que los

detallistas ofrezcan y los consumidores exijan productos en condiciones de temperatura óptimos para su máximo disfrute.

La cerveza bien fría es más refrescante, mejor para disfrutar su sabor y más fácil de pasar. De hecho, investigaciones realizadas por Bavaria dieron como resultado que el 92% de los consumidores prefieren sus bebidas bien frías y que el consumo

se incrementa hasta en un 18% cuando así se ofrecen.

Se dice que una cerveza está bien

fría cuando su temperatura está por debajo de los 4 grados centígrados.

La cultura de frío persigue además disminuir el impacto de las neveras sobre el medio

ambiente. Recientemente Bavaria presentó oficialmente sus neveras ecológicas libres de gases HFC

que no agotan la capa de ozono, mitigan el calentamiento global y tienen una reducción en el

consumo de energía hasta de un 44% comparado con el consumo de una nevera convencional lo

que a su vez representa unos ahorros significativos para tenderos y comerciantes.

A diferencia de las neveras convencionales que utilizan gases refrigerantes, los cuales, al liberarse a la atmósfera, “agrandan” el agujero de la capa de ozono, las

nuevas neveras utilizan un gas de bajo peso molecular que no la agota. Adicionalmente, para aislar el frío interno, las neveras convencionales utilizan espumas que estimulan el calentamiento global, mientras los nuevos modelos

utilizan ciclopentano, otro hidrocarburo de bajo peso molecular.

Es la mayor compañía de bebidas en Colombia, la operación más grande de

SABMiller en Latinoamérica y uno de los contribuyentes más importantes a las utilidades de ese grupo cervecero en el mundo. Marcas como Águila, Águila Light, Club Colombia, Cola & Pola, Costeña, Costeñita, Miller, Peroni, Pilsen, Póker,

Póker Ligera, Redd´s y Pony Malta son líderes en Colombia en sus respectivas categorías de bebidas.

Sus productos son elaborados bajo estándares internacionales de calidad en las

seis plantas cerveceras distribuidas geográficamente en Barranquilla, Bucaramanga,

Duitama, Medellín, Tocancipá y Yumbo, siendo esta última, la Cervecería del Valle, la más

moderna y eficiente de América Latina. Cuentan también con dos malterías en Cartagena y Tibitó

(Cundinamarca), una fábrica de etiquetas y una fábrica de tapas.

Aportan significativamente a la economía del país mediante la actividad industrial,

el empleo que generan, la red de proveedores y distribuidores y una importante proporción de los impuestos nacionales y departamentales. Trabajan para incorporar el sistema global de desarrollo sostenible diseñado por SABMiller, representado en diez prioridades globales, para las cuales se debe demostrar un

progreso constante, tomando en cuenta las particularidades del contexto local.

El compromiso que sienten para con sus amigos, los colombianos, se refleja también a través de los programas de fomento del espíritu emprendedor, de apoyo

a las comunidades necesitadas y de acompañamiento a sus socios de valor. Más de 4.100 colaboradores hacen parte de la Compañía de manera directa, y unas 3.500 personas más, indirectas, apoyan con esfuerzo y dedicación el proyecto de

ser una Compañía de clase mundial.

Leo Sigfried Kopp y los hermanos Santiago y Carlos Arturo Castello fueron los

visionarios que soñaron con establecer una industria en Colombia. La sociedad Kopp y Castello, interesada en establecer un negocio de cerveza, adquirió un lote en Bogotá el 4 de abril de 1889, fecha que marca el nacimiento de un legado de

conocimiento, compromiso y calidad. Desde entonces Bavaria ha estado ligada a la historia, cultura y tradición del país y ha influido positivamente en el desarrollo nacional y economía colombiana.

11887766 11887799 11888899 11889900

11889911 11889933 11889944 11889955

11889966 11889977 11889999 11990022

11990033 11990044 11991111 11991133

11992299 11993300 11993344 11994499

11995533 11996600 11996622 11999900

11999933 11999966 22000022 22000055

22000066 22000077 22000088 22000099

Está ubicada en la Calle 15 # 25ª – 37 Km 4 Autopista Cali – Yumbo, costado

oriental, Yumbo (Valle del Cauca). Inaugurada en 2008 en Yumbo, Valle del Cauca, es la más moderna planta de

SABMiller en Latinoamérica y fue declarada

como la primera Zona Franca

Permanente

Especial por la DIAN.

Las inversiones totales realizadas ascendieron a

los 216 millones de dólares.

El complejo incluye zonas de proceso, edificios

administrativos, laboratorios,

depósitos, planta

de tratamiento de aguas, tanques, zonas de almacenamiento de materias primas, salones de embotellado que poseen líneas de envase PET, entre otros espacios productivos.

Tiene una capacidad instalada de 4.1 millones de hectolitros al año y realiza una producción de 2.7 millones de hectolitros.

NNAACCIIOONNAALLEESS

CClluubb CCoolloommbbiiaa ÁÁgguuiillaa LLiigghhtt

ÁÁgguuiillaa PPóókkeerr

NNAACCIIOONNAALLEESS

PPóókkeerr LLiiggeerraa PPiillsseenn

CCoosstteeññaa CCoollaa && PPoollaa

IINNTTEERRNNAACCIIOONNAALLEESS

PPeerroonnii MMiilllleerr GGeennuuiinnee DDrraafftt

RReeddddss RReeffrreessccooss -- PPoonnyy MMaallttaa

LUGAR: Cuarto de Control de Maquinas

RECONOCIMIENTO: Iluminación General

A) # Puntos

L = 4.7 mt W = 4.0 mt Hm = 2.62 mt – 0.85 mt = 1.77 mt

CS = L x W Hm x (L + W)

CS = 4.7 x 4.0 1.77 x (4.7 + 4.0)

CS = 18.8 1.77 x (8.7)

CS = 18.8 15.399

CS = 1.2 → # Puntos “4”

R/. Según la tabla da para “9” puntos, pero en la oficina el espacio era tan reducido que se tomaron solo “4” puntos y así se realizan las mediciones.

B) Muestras

PUNTO VALOR AVG

1 999 Lux

2 1166 Lux

3 1338 Lux

4 1045 Lux

C) Evaluación del Riesgo

FACTOR DE UNIFORMIDAD: Ep = ∑E

# Puntos Ep = 999 + 1166 + 1338 + 1045 = 4548

4 4 Ep = 1137

CALCULO DE F.U.:

F.U. = Ep ∑E

F.U. = ∑E Ep

CALCULO DE % F.U.:

% F.U. = # F.U. (0.66 a 1) x 100 # F.U.

% F.U. = 4 x 100 = 100% 4

% F.U. ≥ 75%: LA ILUMINACION ES UNIFORME EN EL CUARTO DE CONTROL DE MAQUINAS POR LO QUE SOLO DEBEN REALIZARSE PERIODICAMENTE LAS REVISIONES Y

MEDICIONES PREVINIENDO QUE LA ILUMINACION SE LLEGUE A EXCEDER O LLEGUE A DISMINUIR Y SE CONVIERTA EN UN RIESGO PARA LOS TRABAJADORES

MUESTRAS:

Muestra grs (filtro) Tiempo hrs Q M lit/min V (lit) V (m3)

0.0015 grs 2.5 hrs 1.7 255 0.255

0.0014gr 1.7 hrs 1.7 173.4 0.1734

R//: Conversiones:

-Muestra 1: 1.5 x 106 = 0.0000015 mg -Muestra 2: 1.4 x 106 = 0.0000014 mg

-Tiempo 1: 150 min 252 min

-Tiempo 2: 102 min Q = V V = Q x t = V1 = 1.7 Lit / min x 150 min = 255 Lit

t V = Q x t = V2 = 1.7 Lit / min x 102 min = 173.4 Lit

[ ] = Peso (mg) = mg = [ ]1 = 0.0000015 = 5.88 x 10-6 mg/m3

V (m3) m3 0.255

[ ] 2 = 0.0000014 = 8.07 x 10-6 mg/m3

0.1734 EPO = 0.00000588 x 150 + 0.00000807 x 102

150 + 102 EPO = 0.000882 + 0.00082314

252 EPO = 0.00170514

252 EPO= 0.00000676 mg/m3

GR = EPO = 0.00000676 = 1.352 x 10-6 = 0.000001352 R. BAJO

TLV (TWA) 5

Recomendaciones:

Continuar con las buenas condiciones de ambiente en el espacio laboral.

Continuar con las buenas condiciones de infraestructura.

Sensibilizar con capacitación a los trabajadores.

Seguir con el mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria y

equipos.

MEDICIONES DE RUIDO EN SALA DE MAQUINAS:

Medición de ruido sobre la persona controla la temperatura y los procesos 86 db utiliza doble protección auditiva 8 horas de exposición 1 persona por turno

solo descansan la media hora de almuerzo. La protección auditiva es de tipo copa para ensamblar a casco REF. 9-080AR3

FRECUENCIA HZ 125 250 500

Prom. Atenuación 14.1 18.8 28.1

Desv. Estándar 2.1 2.0 3.0

PUNTO ORIENTE:


1 Nivel de presión sonora Total 99.36 db 85 98 93

2 Atenuación fabricante db 14.1 18.8 28.1

3 Desviación estándar 2.1 2.0 3.0

4 Dos desviación estándar 4.2 4.0 6.0

5 1 – 2 + 4 75.1 83.2 70.9

6 Factor de atenuación -16.1 -8.6 -3.2

7 Utiliza correctamente EPP Total 74.6 db 59 74.6 67.7

1. NPS = 10 log (10 8.5 + 10 9.8 10 9.3) NPS = 99.36

7. NPS = 10 log (10 5.9 + 10 74.6 10 6.77) NPS = 74.6

Recomendaciones Desde el nivel total de 99.36 dBA para el oído no protegido, se consigue una

reducción hasta el nivel de 74.6 dBA, cuando se hace uso de los protectores auditivos considerados.

PUNTO OCCIDENTE


1 Nivel de presión sonora Total 100.90 Db 85 100 93




5 1 – 2 + 4 75.1 85.2 70.9



1. NPS = 10 Log (10 8.5 + 10 10 +10 9.3)

NPS = 100.90 7. NPS = 10 Log (105.9 + 107.66 + 106.77)

NPS= 77.19 Recomendaciones

Desde el nivel total de 100.90 dBA para el oído no protegido, se consigue una reducción hasta el nivel de 77.19 dBA, cuando se hace uso de los protectores

auditivos considerados

PUNTO NORTE:






5 1 – 2 + 4 86.1 77.2 73.9



1. NPS = 10 Log (10 9.6 + 10 9.2 +10 9.6) NPS = 99.80

7. NPS = 10 Log (107.0 + 106.86 + 107.07) NPS= 74.62

Recomendaciones

Desde el nivel total de 99.80 dBA para el oído no protegido, se consigue una reducción hasta el nivel de 74.62 dBA, cuando se hace uso de los protectores auditivos considerados

PUNTO SUR:






5 1 – 2 + 4 75.1 91.2 74.9



1. NPS = 10 Log (10 8.5 + 10 10.6 +10 9.7) NPS = 106.55

7. NPS = 10 Log (105.9 + 10 8.26 + 107.17) NPS= 82.95

Recomendaciones

Desde el nivel total de 106.55 dBA para el oído no protegido, se consigue una reducción hasta el nivel de 82.95 dBA, cuando se hace uso de los protectores auditivos considerados.

Su labor se clasifica como: Moderada Tipo de trabajo Aclimatado

Sin carga solar TGBH 3 turnos

4 operarios Primera medición:

Tg 38.3°C Ta 29.4°C Th 23.4°C

Segunda Medición: Tg 34.5°C Ta 29.6°C Th 24.2°C

Primer: 0.7 x (23.4) + 0.3 (38.3) = 16.38 + 11.49 = 27.87°C

Segunda: 0.7 x (24.2) + 0.3 (34.5) = 16.94 + 10.35 = 27.29°C

Recomendaciones:

Continuar con las adecuadas condiciones de espacio laboral.

Mantener el uso adecuado de los elementos de protección personal.

Estimular al colaborador en mantener el orden y aseo de su espacio de trabajo.

Apoyar en la participación de actividades pedagógicas que mejoren su

estado físico, mental, espiritual y social.

Continuar con el mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas,

equipos y los elementos de protección personal.

Continuar con el entrenamiento adecuado para el buen uso de elementos

de protección personal.

Sensibilizar a los colaboradores en campañas de autocuidado.

Continuar con el mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas, equipos y los elementos de protección personal.

Seguimiento a los exámenes ocupaciones para el control de la salud auditiva.

Mantener la Vigilancia del sistema para el control de riesgos.

Cumplir con la reglamentación de la normatividad respectiva.

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