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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA LABORATORIO “BANCO DE FLUJO Y

SISTEMAS NEUMATICOS”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecanismos.

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1.1.-OBJETO

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1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la

consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

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1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: COMPRESOR TORNILLO 50000 W SECADOR FRIGORIFIC 5000 W COMPRESOR 8000 W Reserva Vent. 2800 W TC-S1 2000 W TC-S2 2000 W AL.LAB.1 300 W AL.LAB.2 300 W TOTAL.... 70.400 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 65660 25 4x95+TTx50Cu 118.47 134.4 0.24 0.24 130x60 COMPRESOR TORNILLO 62500 18 4x35+TTx16Cu 112.77 119 0.45 0.69 50 SECADOR FRIGORIFIC 6250 22 4x2.5+TTx2.5Cu 11.28 23 0.7 0.94 20

COMPRESOR 10000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 18.04 23 0.81 1.05 20 Reserva Vent. 3500 18 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 23 0.31 0.55 20

VARIOS 4000 0.3 2x6Cu 21.74 40 0.02 0.25 TC-S1 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 1.46 20 TC-S2 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.16 20

VARIOS 1080 0.3 2x2.5Cu 5.87 23 0.01 0.25 AL.LAB.1 540 15 2x1.5+TTx1.5Cu 2.35 20 0.4 0.65 16 AL.LAB.2 540 15 2x1.5+TTx1.5Cu 2.35 20 0.4 0.65 16

Cortocircuito

Denominación Longitu

d (m) Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu 8.71 10 2797.53 3.2 125;B,C,D SECADOR FRIGORIFIC 22 4x2.5+TTx2.5Cu 8.71 10 408.19 0.77 16;B,C,D

COMPRESOR 15 4x2.5+TTx2.5Cu 8.71 10 574.22 0.39 20;B,C,D Reserva Vent. 18 4x2.5+TTx2.5Cu 8.71 10 488.98 0.53 16;B,C,D

VARIOS 0.3 2x6Cu 8.71 4150.61 0.03 TC-S1 20 2x2.5+TTx2.5Cu 8.34 10 442.81 0.65 16;B,C,D TC-S2 15 2x2.5+TTx2.5Cu 8.34 10 570.66 0.39 16;B,C,D

VARIOS 0.3 2x2.5Cu 8.71 3911.59 0.01 AL.LAB.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 7.86 10 359.77 0.36 10;B,C,D AL.LAB.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 7.86 10 359.77 0.36 10;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de banco de flujo y sistemas neumáticos son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

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La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del

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tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

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En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

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Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband 1.4.3.-MECANISMOS.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

- Toma trifásica de 380V color rojo con 3 polos + Neutro+ tierra y grado de protección al polvo y al agua IP44 con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada. La configuración de dicha toma dependerá de la maquinaria a enchufar, siendo las configuraciones posibles las siguientes:

3P+N+T 16/32 Amperios 346V/415V 50/60 Hz 3P+N+T 16/32 Amperios 380V/440V 50/60 Hz

3P+T 16/32 Amperios 380V/415V 50/60 Hz

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO BANCO DE FLUJO Y SISTEMAS 

NEUMATICOS

1 1.643,62 1.643,62

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 749,81 749,81

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 749,81 749,81

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Banco de flujo y sistemas neumaticos, con los circuitos 

indicados en Memoria del presente laboratorio, 

totalmente cableado, serigrafiado, comprobado y 

funcionando.

1.01 1,00 749,81 749,81

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 893,81 893,81

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 31,00 2,89 89,59

Circuito usos varios sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,.RZ1‐k 0,6/1kV, no propagador de 

incendio y con emisión de humos y opacidad reducida, 

en sistema  monofásico, incluido p./p. de cajas de 

registro y regletas de conexión.

1.02.10       Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2). 55,00 3,56 195,80

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.101      Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (35 mm2). 18,00 25,23 454,14

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x35+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44

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Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.41       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (50mm) 2,00 5,94 11,88

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 50 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 6,00 9,09 54,54

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 3,00 11,37 34,11

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 3,00 10,77 32,31

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Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02 1,00 893,81 893,81

1 1 1.643,62 1.643,62

LABORATORIOS 1 1.643,62 1.643,62

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA LABORATORIO “HIELO LIQUIDO”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios.

En el laboratorio de “Hielo Liquido”, dichas maquinas serán:

Unidad condensadora de 15kW trifásico. (1) Banco de ensayo de tuberías 6kW trifásico. (2) Banco de ensayo de intercambiadores de 15kW trifásico. (3)

(1) (2) (3)

1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona del sótano del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Hielo liquido” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie.

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- Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS. - Potencia total instalada: UD. CONDENSADORA 15000 W BANCO DE ENSAYOS 15000 W BANCO ENSAYO TUBOS 6000 W Reserva Vent. 2800 W TC-S2.1 2000 W TC-S2.2 4000 W TC-S2.3 2000 W TC-S2.4 2000 W AL.LAB.1 500 W

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AL.LAB.2 500 W TOTAL.... 49.800 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 39170 18 4x35+TTx16Cu 70.67 71.4 0.29 0.29 110x40 UD. CONDENSADORA 18750 30 4x6+TTx6Cu 33.83 40 1.29 1.57 25 BANCO DE ENSAYOS 18750 24 4x6+TTx6Cu 33.83 40 1.03 1.32 25

BANCO ENSAYO TUBOS 7500 24 4x2.5+TTx2.5Cu 13.53 23 0.93 1.22 20 Reserva Vent. 3500 18 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 23 0.31 0.6 20 USOS VARIOS 6000 0.3 4x6Cu 10.83 36 0 0.29

TC-S2.1 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.11 20 TC-S2.2 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 0.88 20 VARIOS 4000 0.3 2x4Cu 21.74 38 0.02 0.31 TC-S2.3 2000 6 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.36 0.67 20 TC-S2.4 2000 6 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.36 0.67 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.32 AL.LAB.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.98 16 AL.LAB.2 900 20 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.89 1.2 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 18 4x35+TTx16Cu 12 15 3423.22 2.14 100;B,C,D UD. CONDENSADORA 30 4x6+TTx6Cu 6.87 10 644.29 1.77 40;B,C BANCO DE ENSAYOS 24 4x6+TTx6Cu 6.87 10 769.68 1.24 40;B,C

BANCO ENSAYO TUBOS 24 4x2.5+TTx2.5Cu 6.87 10 368.21 0.94 16;B,C,D Reserva Vent. 18 4x2.5+TTx2.5Cu 6.87 10 474.25 0.57 16;B,C,D USOS VARIOS 0.3 4x6Cu 6.87 3303.09 0.04

TC-S2.1 30 2x2.5+TTx2.5Cu 6.63 10 299.94 1.42 16;B,C TC-S2.2 30 4x2.5+TTx2.5Cu 6.63 10 299.94 1.42 16;B,C VARIOS 0.3 2x4Cu 6.87 3218.66 0.03 TC-S2.3 6 2x2.5+TTx2.5Cu 6.46 10 1094.22 0.11 16;B,C,D TC-S2.4 6 2x2.5+TTx2.5Cu 6.46 10 1094.22 0.11 16;B,C,D VARIOS 0.3 2x1.5Cu 6.87 2926.26 0.01 AL.LAB.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.88 6 348.72 0.38 10;B,C,D AL.LAB.2 20 2x1.5+TTx1.5Cu 5.88 6 269.46 0.63 10;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por

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la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

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Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.

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No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

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1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Base mu

EPDM aIP44. Emde 2,5 m

- Toma tr

al aguaLa conconfigu

ural de carcanti envejecimmbornamientmm2 de Cu.,

rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos

3P+N+T 3P+N+T

3P+T

asa recta pamiento. Muelo rápido rea y aislamiento

80V color rojpadera parade dicha tsibles las sigu

161616

ara alojar tomlle de la emp

alizada con tuo VV 750 V.

jo con 3 poloa acoplamientoma depenientes:

/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio

mas de emppuñadura deubo PVC cor

os + Neutro+nto en base nderá de l

s s s

otrar trifásice acero inoxidrrugado de M

tierra y gradanteriormenta maqinaria

346V/415V 380V/440V 380V/415V

cas con juntadable, gradoM 20/gp5 y c

do de protecte mencionaa a enchu

555

a de elastómo de proteccconductor ríg

cción al polvada. far, siendo

50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

mero ción gido

vo y

las

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO HIELO LIQUIDO 1 1.890,56 1.890,56

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 824,27 824,27

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 824,27 824,27

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Hielo Liquido, con los circuitos indicados en Memoria del

presente laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado, 

comprobado y funcionando.

1.01 1,00 824,27 824,27

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 1.066,29 1.066,29

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 55,00 2,89 158,95

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), 

no propagador de incendio y con emisión de humos y 

opacidad reducida, en sistema  monofásico, incluido 

p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 30,00 3,56 106,80

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), 

no propagador de incendio y con emisión de humos y 

opacidad reducida, en sistema trifásico, incluido p./p. de 

cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.8        Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (6 mm2). 55,00 6,28 345,40

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x6+TTx6mm2Cu,0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no 

propagador de incendio y con emisión de humos y 

opacidad reducida, en sistema trifásico, incluido p./p. de 

cajas de registro y regletas de conexión.aislamiento 

1.02.10       Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2). 42,00 3,56 149,52

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 22,00 2,68 58,96

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Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.41       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (25mm) 9,00 3,93 35,37

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 25 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 11,00 9,09 99,99

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 6,00 11,37 68,22

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 4,00 10,77 43,08

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Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02 1,00 1.066,29 1.066,29

1 1 1.890,56 1.890,56

LABORATORIOS 1 1.890,56 1.890,56

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “HIDRAULICA”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios.

En el laboratorio de “Hidraulica”, dichas maquinas serán:

Bomba hidráulica 1 de 9,4kW trifásico. Bomba hidráulica 2 de 6,1kW trifásico. Bomba hidráulica 3 de 13,5kW trifásico. Bomba hidráulica 4 de 13,5kW trifásico.

1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona del sótano del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Hidráulica” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

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Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. El tubo hasta las diferentes bombas será de acero e irá en superficie, salvo mejor vía de acceso a las mismos.

- Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc.

- Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: BOMBA HIDRAULICA 1 9400 W BOMBA HIDRAULICA 2 6100 W BOMBA HIDRAULICA 3 13500 W BOMBA HIDRAULICA 4 13500 W TC-L3.1 4000 W TC-L3.2 4000 W TC-L3.3 4000 W TC-L3.4 4000 W TC.L3.5 2000 W TC.L3.6 2000 W AL.LAB.1 500 W AL.LAB.2 500 W Reserva Vent 2800 W TOTAL.... 66.300 W

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1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN. Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 50345 50 4x70+TTx35Cu 90.84 111 0.49 0.49 110x60 BOMBA HIDRAULICA 1 11750 20 4x4+TTx4Cu 21.2 31 0.77 1.26 25 BOMBA HIDRAULICA 2 7625 20 4x2.5+TTx2.5Cu 13.76 23 0.79 1.28 20 BOMBA HIDRAULICA 3 16875 20 4x6+TTx6Cu 30.45 40 0.75 1.24 25 BOMBA HIDRAULICA 4 16875 20 4x6+TTx6Cu 30.45 40 0.75 1.24 25

CONEXION 25A (I) 4000 0.3 4x6Cu 7.22 36 0 0.49 TC-L3.1 4000 24 2x2.5+TTx2.5Cu 21.74 26.5 3.16 3.65 20 TC-L3.2 4000 61 2x6+TTx6Cu 21.74 46 3.11 3.6 25

CONEXION 25A (II) 4000 0.3 4x10Cu 7.22 50 0 0.49 TC-L3.3 4000 40 2x4+TTx4Cu 21.74 36 3.13 3.62 20 TC-L3.4 4000 5 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.1 0.59 20 VARIOS 4000 0.3 2x4Cu 21.74 38 0.02 0.51 TC.L3.5 2000 55 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 3.33 3.84 20 TC.L3.6 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 1.72 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.52 AL.LAB.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.18 16 AL.LAB.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.18 16

Reserva Vent 3500 18 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 23 0.31 0.8 20 Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 50 4x70+TTx35Cu 12 15 2926.26 11.7 100;B,C,D BOMBA HIDRAULICA 1 20 4x4+TTx4Cu 5.88 6 623.96 0.84 25;B,C,D BOMBA HIDRAULICA 2 20 4x2.5+TTx2.5Cu 5.88 6 423.44 0.71 16;B,C,D BOMBA HIDRAULICA 3 20 4x6+TTx6Cu 5.88 6 846.55 1.03 32;B,C,D BOMBA HIDRAULICA 4 20 4x6+TTx6Cu 5.88 6 846.55 1.03 32;B,C,D

CONEXION 25A (I) 0.3 4x6Cu 5.88 2837.5 0.06 TC-L3.1 24 2x2.5+TTx2.5Cu 5.7 6 360.06 0.99 25;B,C TC-L3.2 61 2x6+TTx6Cu 5.7 6 342.38 6.28 25;B,C

CONEXION 25A (II) 0.3 4x10Cu 5.88 2872.36 0.16 TC-L3.3 40 2x4+TTx4Cu 5.77 6 347.93 2.7 25;B,C TC-L3.4 5 4x2.5+TTx2.5Cu 5.77 6 1175.13 0.09 16;B,C,D VARIOS 0.3 2x4Cu 5.88 2774.62 0.04 TC.L3.5 55 2x2.5+TTx2.5Cu 5.57 6 168.82 4.48 16;B,C TC.L3.6 20 2x2.5+TTx2.5Cu 5.57 6 420.07 0.72 16;B,C,D VARIOS 0.3 2x1.5Cu 5.88 2553.61 0.01 AL.LAB.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.13 6 342.67 0.39 10;B,C,D AL.LAB.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.13 6 342.67 0.39 10;B,C,D

Reserva Vent 18 4x2.5+TTx2.5Cu 5.88 6 463.14 0.6 16;B,C,D 1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

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La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio. Además, de utilizará tubo de acero para la alimentación eléctrica a las bombas ubicadas en luga indicado en planos.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar

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holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos y de acero para montaje en superficie

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Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado

correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

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Detalles de instalación de bandeja tipo Rejibad 1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

- Toma trifásica de 380V color rojo con 3 polos + Neutro+ tierra y grado de protección al polvo y al agua IP44 con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada. La configuración de dicha toma dependerá de la maquinaria a enchufar, siendo las configuraciones posibles las siguientes:

3P+N+T 16/32 Amperios 346V/415V 50/60 Hz 3P+N+T 16/32 Amperios 380V/440V 50/60 Hz

3P+T 16/32 Amperios 380V/415V 50/60 Hz

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO HIDRAULICA 1 2.675,03 2.675,03

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 887,14 887,14

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 887,14 887,14

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Hidraulica, con los circuitos indicados en Memoria del 

presente laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado, 

comprobado y funcionando.

1.01 1,00 887,14 887,14

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 1.787,89 1.787,89

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 74,00 2,89 213,86

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento  0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.123      Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (6 mm2) ‐ MONOFÁSICO 61,00 4,13 251,93

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x6+TTx4mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico y 

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.61       Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (4 mm2) ‐ MONOFÁSICO 64,00 3,53 225,92

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x4+TTx4mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico y 

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 5,00 5,12 25,60

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.8        Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (6 mm2). 40,00 6,28 251,20

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Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x6+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.9        Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (4 mm2). 20,00 4,61 92,20

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x4+TTx4mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.10       Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2). 20,00 3,56 71,20

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 30,00 2,68 80,40

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.41       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (25mm) 30,00 3,93 117,90

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Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 25 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 13,00 9,09 118,17

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 2,00 11,37 22,74

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 11,00 10,77 118,47

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

02.2.7        Partida m TUBO ACERO (20mm) 30,00 2,68 80,40

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo de acero, de 20 mm de diámetro 

nominal, para paso de líneas eléctricas de alimentación, 

y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección, y 

demás elementos susceptibles de instalación para su 

correcta instalación según indicaciones a pie de obra de 

D.F.

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02.2.8        Partida m TUBO ACERO (25mm) 30,00 3,93 117,90

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubode acero, de 25 mm de diámetro 

nominal, para paso de líneas eléctricas de alimentación, 

y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02 1,00 1.787,89 1.787,89

1 1 2.675,03 2.675,03

LABORATORIOS 1 2.675,03 2.675,03

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “MOTORES,M. TERMICAS Y CALOR/FRIO”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO

En elas dependinstalados plaboratorios

En e

(1)

(6)

(10 1.2.-TITULAR

El titDel Cronista

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esta memoriaencias destin

por la UPCT s.

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1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona del sótano del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Motores, M. Termicas, Calor/Frio” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria.

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- Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc.

- Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario. - Colocacion de subcuadros existentes procedentes de las antiguas instalaciones del laboratorio, asi

como la mejora de dichos subcuadros. Sustitucion de subcuadro por uno nuevo si no cumpliese con los requisitos minimos de las nuevas instalaciones del laboratorio.

- Desmontaje de la acometida al subcuadro de laboratorio y montaje de la nueva acometida de mayor sección.

(Subcuadros existentes en antiguas instalaciones a trasladar)

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

- Potencia total instalada: INSTALACIÓN HIDRA. 3000 W HUMECTADORA 11250 W CALENTADOR ELEC. 6000 W MAQUINA FRIGORÍFICA 3000 W RESERVA VENT. 2800 W TC-L4.1 2000 W TC-L4.2 2000 W TC-L4.3 2000 W TC-L4.4 4000 W TC-L4.5 4000 W TC-L4.6 2000 W AL.LAB.4.1 500 W AL.LAB.4.2 500 W BOMBAS CALOR 3000 W SUBCUADRO UTA 60200 W SUBCUADRO MOTORES 75500 W BOMBAS 31500 W TOTAL.... 213.250 W

Page 57: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 93120 30 4x150+TTx95Cu 168.01 179.4 0.26 0.26 190x60 INSTALACIÓN HIDRA. 3750 8 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.15 0.41 20

HUMECTADORA 14062.5 14 4x6+TTx6Cu 25.37 40 0.43 0.69 25 CALENTADOR ELEC. 7500 18 4x2.5+TTx2.5Cu 13.53 23 0.7 0.96 20

MAQUINA FRIGORÍFICA 3750 20 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.37 0.63 20 RESERVA VENT. 3500 18 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 23 0.31 0.57 20 USOS VARIOS 3000 0.3 2x2.5Cu 16.3 29 0.03 0.29

TC-L4.1 2000 9 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.54 0.83 20 TC-L4.2 2000 38 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.3 2.59 20 TC-L4.3 2000 55 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 3.33 3.62 20

USOS VARIOS 2 5000 0.3 4x2.5Cu 9.02 26 0.01 0.27 TC-L4.4 4000 18 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.36 0.63 20 TC-L4.5 4000 55 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 1.09 1.36 20 TC-L4.6 2000 22 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.33 1.6 20

1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.29 AL.LAB.4.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.95 16 AL.LAB.4.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.95 16

BOMBAS CALOR 3750 8 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.15 0.41 20 SUBCUADRO UTA 31150 40 4x16+TTx16Cu 56.2 73 1.05 1.31 40

SUBCUADRO MOTORES 42750 25 4x25+TTx16Cu 77.13 95 0.58 0.84 50 BOMBAS 39000 35 4x16+TTx16Cu 70.37 73 1.21 1.47 40

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 30 4x150+TTx95Cu 12 15 4648.67 21.29 250;B,C INSTALACIÓN HIDRA. 8 4x2.5+TTx2.5Cu 9.34 10 982.68 0.13 16;B,C,D

HUMECTADORA 14 4x6+TTx6Cu 9.34 10 1251.88 0.47 32;B,C,D CALENTADOR ELEC. 18 4x2.5+TTx2.5Cu 9.34 10 492.83 0.53 16;B,C,D

MAQUINA FRIGORÍFICA 20 4x2.5+TTx2.5Cu 9.34 10 448.13 0.64 16;B,C,D RESERVA VENT. 18 4x2.5+TTx2.5Cu 9.34 10 492.83 0.53 16;B,C,D USOS VARIOS 0.3 2x2.5Cu 9.34 10 4092.89 0.01 20

TC-L4.1 9 2x2.5+TTx2.5Cu 8.22 10 870.31 0.17 16;B,C,D TC-L4.2 38 2x2.5+TTx2.5Cu 8.22 10 244.87 2.13 16;B,C TC-L4.3 55 2x2.5+TTx2.5Cu 8.22 10 172.27 4.31 16;B,C

USOS VARIOS 2 0.3 4x2.5Cu 9.34 10 4092.89 0.01 16 TC-L4.4 18 4x2.5+TTx2.5Cu 8.22 10 485.57 0.54 16;B,C,D TC-L4.5 55 4x2.5+TTx2.5Cu 8.22 10 172.27 4.31 16;B,C TC-L4.6 22 2x2.5+TTx2.5Cu 8.22 10 405.8 0.78 16;B,C,D

0.3 2x1.5Cu 9.34 3788.66 AL.LAB.4.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 7.61 10 358.66 0.36 10;B,C,D AL.LAB.4.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 7.61 10 358.66 0.36 10;B,C,D

BOMBAS CALOR 8 4x2.5+TTx2.5Cu 9.34 10 982.68 0.13 16;B,C,D SUBCUADRO UTA 40 4x16+TTx16Cu 9.34 10 1189.26 3.7 63;B,C

SUBCUADRO MOTORES 25 4x25+TTx16Cu 9.34 10 2159.23 2.74 100;B,C,D BOMBAS 35 4x16+TTx16Cu 9.34 10 1312.33 3.04 100;B,C

Subcuadro BOMBAS CALOR

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

WESPAK CLIMA 3750 2 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.04 0.45 20 Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

WESPAK CLIMA 2 4x2.5+TTx2.5Cu 1.97 4.5 819.82 0.19 16;B,C,D

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Subcuadro SUBCUADRO UTA

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

VENTILADOR UTA 2 5250 4 4x2.5+TTx2.5Cu 9.47 23 0.11 1.41 20 TC-SUB.2.1 17000 3 4x6+TTx6Cu 30.67 40 0.11 1.42 25 TC-SUB.2.2 17000 3 4x6+TTx6Cu 30.67 40 0.11 1.42 25 TC-SUB.2.3 17000 3 4x6+TTx6Cu 30.67 40 0.11 1.42 25 TC-SUB.2.4 5000 4 2x4+TTx4Cu 27.17 36 0.4 1.71 20

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

VENTILADOR UTA 2 4 4x2.5+TTx2.5Cu 2.39 4.5 803.17 0.2 16;B,C,D TC-SUB.2.1 3 4x6+TTx6Cu 2.39 4.5 1034.02 0.69 32;B,C,D TC-SUB.2.2 3 4x6+TTx6Cu 2.39 4.5 1034.02 0.69 32;B,C,D TC-SUB.2.3 3 4x6+TTx6Cu 2.39 4.5 1034.02 0.69 32;B,C,D TC-SUB.2.4 4 2x4+TTx4Cu 2.39 4.5 914.56 0.39 32;B,C,D

Subcuadro SUBCUADRO MOTORES

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

M. DIESEL 1 12500 8 2x16+TTx16Cu 67.93 87 0.51 1.35 32 M. DIESEL 2 25000 8 4x10+TTx10Cu 45.11 54 0.27 1.12 32

M. GASOLINA1 12500 9 2x16+TTx16Cu 67.93 87 0.57 1.42 32 M. GASOLINA 2 25000 9 4x10+TTx10Cu 45.11 54 0.31 1.15 32 RESERVA VENT. 1875 18 4x2.5+TTx2.5Cu 3.38 23 0.16 1.01 20

TC-SUB.3.1 2000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.61 1.45 20 TC-SUB.3.2 2000 14 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.85 1.69 20 TC-SUB.3.3 4000 10 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.2 1.04 20 TC-SUB.3.4 4000 14 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.28 1.12 20 TC-SUB.3.5 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.75 20

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

M. DIESEL 1 8 2x16+TTx16Cu 4.34 4.5 1698.48 1.81 100;B,C M. DIESEL 2 8 4x10+TTx10Cu 4.34 4.5 1505.32 0.9 50;B,C,D

M. GASOLINA1 9 2x16+TTx16Cu 4.34 4.5 1654.28 1.91 100;B,C M. GASOLINA 2 9 4x10+TTx10Cu 4.34 4.5 1450.3 0.97 50;B,C,D RESERVA VENT. 18 4x2.5+TTx2.5Cu 4.34 4.5 438.2 0.67 16;B,C,D

TC-SUB.3.1 10 2x2.5+TTx2.5Cu 4.34 4.5 679.07 0.28 16;B,C,D TC-SUB.3.2 14 2x2.5+TTx2.5Cu 4.34 4.5 532.68 0.45 16;B,C,D TC-SUB.3.3 10 4x2.5+TTx2.5Cu 4.34 4.5 679.07 0.28 16;B,C,D TC-SUB.3.4 14 4x2.5+TTx2.5Cu 4.34 4.5 532.68 0.45 16;B,C,D TC-SUB.3.5 15 2x2.5+TTx2.5Cu 4.34 4.5 505.44 0.5 16;B,C,D

Subcuadro BOMBAS

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

TC-SUB 4.1 1500 8 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 0.36 1.83 20 BOMBA AIRWELL 37500 8 4x16+TTx16Cu 67.66 73 0.26 1.73 40

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

TC-SUB 4.1 8 2x2.5+TTx2.5Cu 2.64 4.5 636.7 0.32 16;B,C,D BOMBA AIRWELL 8 4x16+TTx16Cu 2.64 4.5 1125.89 4.13 100;B,C

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1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros

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consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

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Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

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Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband 1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

- Toma trifásica de 380V color rojo con 3 polos + Neutro+ tierra y grado de protección al polvo y al agua IP44 con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada. La configuración de dicha toma dependerá de la maquinaria a enchufar, siendo las configuraciones posibles las siguientes:

3P+N+T 16/32 Amperios 346V/415V 50/60 Hz 3P+N+T 16/32 Amperios 380V/440V 50/60 Hz

3P+T 16/32 Amperios 380V/415V 50/60 Hz

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- Toma tren base

- Base pade inter

rifásica empoe anteriormen

ara toma trifárruptores.

otrable IP44 nte mencion

ásica con ca

AZUL 200-250nada.

apacidad pa

0V 3P+T (9h)

ra 2, 4 o 6 to

16A con tap

mas. Incorpo

padera para

ora pletina p

a acoplamie

para colocac

ento

ción

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO 

MOTORES&M.TERMICAS&CALORYFRIO&BC

1 11.174,03 11.174,03

02.1          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 8.340,93 8.340,93

02.1.1        Partida u DESMONTAJE DE ACOMETIDA ACTUAL A LABORATORIO 1,00 123,95 123,95

Suministro de material y mano de obra necesaria para el 

desmontaje de la acometida que alimenta actualmenta 

al laboratorio (50mm2) y su posterior traslado a 

dependencias de la UPCT. 

02.1.2        Partida m LÍNEA REPARTIDORA A SUBCUADROS 4x150+TTx95mm2 

Cu (RED)

30,00 91,21 2.736,30

Línea repartidora, formada por cable de cobre de 

4x150+TTx95 mm2 Cu, con aislamiento de 0,6 /1 kV de 

polietileno reticulado y cubierta de poliolefina, tipo RZI‐

K AFUMEX 1000, no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en montaje bajo 

bandeja tipo rejiband, sin incluir bandeja. Totalmente 

instalado, conexionado, comprobado y funcionando.

02.1.3        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 2.342,82 2.342,82

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Motores termicos, con los circuitos indicados en 

Memoria del presente laboratorio, totalmente cableado,

serigrafiado, comprobado y funcionando.

02.1.4        Partida u SUBCUDRO ZONA MOTORES 1,00 1.704,16 1.704,16

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación completa de Subcuadro de mando y 

protección "Zona motores" de laboratorio, de superficie,

marca ABB modelo ARTU o similar, incluyendo toda la 

aparamenta eléctrica y envolvente que se define en la 

Memoria, planos y descompuestos del presente 

proyecto, totalmente instalado, conexionado, cableado 

interior, serigrafíado, comprobado y funcionando.

02.1.5        Partida u SUBCUADRO UTA. 1,00 1.307,74 1.307,74

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación completa de Subcuadro de mando y 

protección "UTA" de laboratorio, de superficie, marca 

ABB modelo ARTU o similar, incluyendo toda la 

aparamenta eléctrica y envolvente que se define en la 

Memoria, planos y descompuestos del presente 

proyecto, totalmente instalado, conexionado, cableado 

interior, serigrafíado, comprobado y funcionando.

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02.1.6        Partida u INSTALACIÓN SUBCUADROS TRASLADADOS 2,00 62,98 125,96

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación completa de Subcuadro trasladado desde los 

laboratorios antiguos de la UPCT de campus Alfonso XIII 

a nueva ubicación en edificio ELDI. 

02.1 1,00 8.340,93 8.340,93

02.2          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 2.833,10 2.833,10

02.2.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (4 mm2) ‐ MONOFÁSICO 4,00 4,61 18,44

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x4+TTx4mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico y 

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

02.2.2        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 172,00 2,89 497,08

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

02.2.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 87,00 3,56 309,72

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

02.2.4        Partida m CIRCUITO SUBCUDROS(25 mm2). 25,00 14,51 362,75

Circuito para línea subcuadros realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x25+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

02.2.5        Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR Y SUBCUDROS(16 mm2) ‐

TRAFÁSICO

8,00 11,65 93,20

Circuito para línea motor y subcuadros realizado  sobre 

canaleta existente, conductores de cobre rígido de 

sección 4x16+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio 

y con emisión de humos y opacidad reducida, en 

sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

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02.2.6        Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (16 mm2) ‐ MONOFÁSICO 17,00 7,75 131,75

Circuito para línea motor realizado sobre bandeja 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x16+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

02.2.7        Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (10mm2) TRIFÁSICO 17,00 13,67 232,39

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x10+TTx10mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

02.2.8        Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR Y TOMAS UTA (6 mm2). 23,00 6,28 144,44

Circuito para línea motor y tomas UTA realizado sobre 

bandeja existente, conductores de cobre rígido de 

sección 4x6+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio 

y con emisión de humos y opacidad reducida, en 

sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

02.2.9        Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR Y SUBCUADROS (2.5 mm2). 120,00 3,56 427,20

Circuito para línea motor o subcuadro realizado  sobre 

canaleta existente, conductores de cobre rígido de 

sección 4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio 

y con emisión de humos y opacidad reducida, en 

sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

02.2.10       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 35,00 2,68 93,80

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

02.2.11       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (25mm) 10,00 3,93 39,30

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Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 25 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

02.2.12       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (32mm) 12,00 4,59 55,08

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 32 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

02.2.13       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (40mm) 12,00 5,46 65,52

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 40 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

02.2.14       Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 15,00 9,09 136,35

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

02.2.15       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 10,00 11,37 113,70

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Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

02.2.16       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA (230V) 3,00 12,33 36,99

Toma trifásica de 230V color Azul, con 3P+T (9h) y grado 

de protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

02.2.17       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 7,00 10,77 75,39

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

02.2 1,00 2.833,10 2.833,10

1 1 11.174,03 11.174,03

LABORATORIOS 1 11.174,03 11.174,03

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Page 72: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu
Page 73: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “MAQUINA HERRAMIENTA”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios.

En el laboratorio de “Maquina Herramienta”, dichas maquinas serán:

Maquina de fundición horizontal PRETRANSA. Horno de fundición eléctrico DUGOPA HEROP. Centro de mecanizado LAGUN. Torno CNC DANOBANT. Electroerosión ONA. Tornos paralelos CMZ (3 Unid). Fresadora universal Milco. Fresadora universal Aizpurua. Sierra de cinta MG. Sierra alternativa. Limadora CMZ l-350. Taladro de columna y taladro de sobremesa. Esmeriladora Superlema E 1-R y E-05. Punzonadora MIOS T20 FZ. Devanadora GOTI Prensa de columnas para prácticas de embutición y doblado. Rectificadora plana. Laminadora de materiales blandos.

1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona del sótano del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “MAQUINA HERRAMIENTA” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones:

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- Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - 2 Subcuadros de laboratorio, denominados ¨Subcuadro nº1 y Subcuadro nº2¨. La aparamenta

eléctrica de estos subcuadros es: o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario. - Desmontaje de la acometida a Subcuadro nº2 y colocación de una nueva acometida de mayor

sección, y todos los elementos necesarios para su buen funcionamiento.

Page 77: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS EN SUBCUADRO Nº1 - Potencia total instalada: EQUIPO FUNDICION 42000 W MAQUINA FUNDICIÓN 12000 W CENTRO MECANIZADO 22000 W FRESADORA SORALUCE 30000 W TORNOS PARALELOS 6624 W FRESADORA UNIVERSAL 1500 W LIMADORA CMZ 1500 W TALADRO COLUMNA 1100 W TALADRO SOBREMESA 500 W ESMERILADORA 750 W LAMINADORA M.BLANDO 1000 W TC-L 5.4 (Da-1) 3000 W TC-L 5.5 (Pa-1) 1500 W SOLD. ARCO SMI200 4000 W SOLD. ARCO ACDC150 5000 W SOLDADORA AISLADA 3000 W TC-L 5.1 2000 W TC-L 5.2 2000 W TC-L 5.3 4000 W AL.LAB.1 (1) 1200 W AL.LAB.2 (1) 1200 W TOTAL.... 145.874 W DEMANDA DE POTENCIAS EN SUBCUADRO Nº2 - Potencia total instalada: TORNO DONOVAT 40000 W ELECTROEROSIÓN ONA 5600 W FRESADORA UNIV. 3000 W PUNZONADORA 1545.6 W PRENSA DE COLUM 1-2 3680 W RECTIFICADORA 2208 W LIMADORA 1500 W VENTILACION 3000 W TC.L6.1 5000 W TC.L6.2 6000 W TC.L6.3 3500 W TC.L6.4 7000 W TC.L6.5 3000 W AL.LAB.1 (2) 1350 W AL.LAB.2 (2) 1500 W

TOTAL.... 87.883,6 W

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1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección nº 1

Denominación P.Cálculo

(W) Dist.Cálc.

(m) Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones (mm)

Tubo,Canal,Band. DERIVACION IND. 98024.41 65 4x150+TTx95Cu 176.86 179.4 0.61 0.61 190x60

EQUIPO FUNDICION 52500 17 4x25+TTx16Cu 94.72 95 0.51 1.12 50 MAQUINA FUNDICIÓN 15000 17 4x6+TTx6Cu 27.06 40 0.56 1.16 25

CENTRO MECANIZADO 27500 32 4x10+TTx10Cu 49.62 54 1.23 1.84 32 FRESADORA SORALUCE 37500 25 4x16+TTx16Cu 67.66 73 0.82 1.43 40

TORNOS PARALELOS 8280 32 4x2.5+TTx2.5Cu 14.94 23 1.38 1.99 20 FRESADORA UNIVERSAL 1875 27 4x2.5+TTx2.5Cu 3.38 23 0.25 0.85 20

LIMADORA CMZ 1875 8 4x2.5+TTx2.5Cu 3.38 23 0.07 0.68 20 TALADRO COLUMNA 1375 32 4x2.5+TTx2.5Cu 2.48 23 0.21 0.82 20

TALADRO SOBREMESA 625 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.4 26.5 0.55 1.16 20 ESMERILADORA 937.5 18 2x2.5+TTx2.5Cu 5.1 26.5 0.5 1.11 20

LAMINADORA M.BLANDO 1250 9 2x2.5+TTx2.5Cu 6.79 26.5 0.33 0.94 20 TC-L 5.4 (Da-1) 3000 50 2x4+TTx4Cu 16.3 27 2.86 3.47 20 TC-L 5.5 (Pa-1) 1500 55 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 21 2.46 3.07 20

SOLD. ARCO SMI200 4000 55 2x6+TTx6Cu 21.74 36 2.8 3.4 25 SOLD. ARCO ACDC150 5000 55 2x6+TTx6Cu 27.17 36 3.57 4.18 25 SOLDADORA AISLADA 3000 55 2x4+TTx4Cu 16.3 27 3.15 3.75 20

VARIOS 1 8000 0.3 4x6Cu 14.43 36 0 0.61 TC-L 5.1 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 21 1.81 2.42 20 TC-L 5.2 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 21 2.11 2.73 20 TC-L 5.3 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 18.5 0.59 1.2 20

VARIOS 2 2400 0.3 4x2.5Cu 4.33 21 0 0.61 AL.LAB.1 (1) 1200 45 2x2.5+TTx2.5Cu 5.22 26.5 1.6 2.21 20 AL.LAB.2 (1) 1200 45 2x2.5+TTx2.5Cu 5.22 26.5 1.6 2.21 20

Cortocircuito

Denominación Longitu

d (m) Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 65 4x150+TTx95Cu 12 15 3674.48 34.08 250;B,C EQUIPO FUNDICION 17 4x25+TTx16Cu 7.38 10 2265.49 2.49 100;B,C,D

MAQUINA FUNDICIÓN 17 4x6+TTx6Cu 7.38 10 1016.32 0.71 32;B,C,D CENTRO MECANIZADO 32 4x10+TTx10Cu 7.38 10 928.87 2.37 50;B,C

FRESADORA SORALUCE 25 4x16+TTx16Cu 7.38 10 1507.7 2.3 100;B,C TORNOS PARALELOS 32 4x2.5+TTx2.5Cu 7.38 10 285.3 1.57 16;B,C

FRESADORA UNIVERSAL 27 4x2.5+TTx2.5Cu 7.38 10 333.44 1.15 16;B,C,D LIMADORA CMZ 8 4x2.5+TTx2.5Cu 7.38 10 928.87 0.15 16;B,C,D

TALADRO COLUMNA 32 4x2.5+TTx2.5Cu 7.38 10 285.3 1.57 16;B,C TALADRO SOBREMESA 30 2x2.5+TTx2.5Cu 7.38 10 302.79 1.39 16;B,C

ESMERILADORA 18 2x2.5+TTx2.5Cu 7.38 10 478.9 0.56 16;B,C,D LAMINADORA M.BLANDO 9 2x2.5+TTx2.5Cu 7.38 10 849.14 0.18 16;B,C,D

TC-L 5.4 (Da-1) 50 2x4+TTx4Cu 7.38 10 335.25 1.88 20;B,C TC-L 5.5 (Pa-1) 55 2x2.5+TTx2.5Cu 7.38 10 198.11 2.11 16;B,C

SOLD. ARCO SMI200 55 2x6+TTx6Cu 7.38 10 442.79 2.43 25;B,C SOLD. ARCO ACDC150 55 2x6+TTx6Cu 7.38 10 442.79 2.43 32;B,C SOLDADORA AISLADA 55 2x4+TTx4Cu 7.38 10 307.26 2.24 20;B,C

VARIOS 1 0.3 4x6Cu 7.38 3536.88 0.04 TC-L 5.1 30 2x2.5+TTx2.5Cu 7.1 10 346.61 0.69 16;B,C,D TC-L 5.2 35 2x2.5+TTx2.5Cu 7.1 10 301.23 0.91 16;B,C TC-L 5.3 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.1 10 346.61 0.69 16;B,C,D

VARIOS 2 0.3 4x2.5Cu 7.38 3360.31 0.01 AL.LAB.1 (1) 45 2x2.5+TTx2.5Cu 6.75 10 206.3 3 10;B,C,D AL.LAB.2 (1) 45 2x2.5+TTx2.5Cu 6.75 10 206.3 3 10;B,C,D

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Cuadro General de Mando y Protección nº 2 Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:

Denominación P.Cálculo

(W) Dist.Cálc.

(m) Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 71518.52 20 4x95+TTx50Cu 129.04 134.4 0.21 0.21 130x60 TORNO DONOVAT 50000 18 4x25+TTx16Cu 90.21 95 0.51 0.72 50

ELECTROEROSIÓN ONA 7000 25 4x2.5+TTx2.5Cu 12.63 23 0.9 1.11 20 FRESADORA UNIV. 3750 33 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.61 0.82 20

PUNZONADORA 1932 30 4x2.5+TTx2.5Cu 3.49 23 0.28 0.5 20 PRENSA DE COLUM 1-2 4600 20 2x2.5+TTx2.5Cu 25 26.5 3.14 3.35 20

RECTIFICADORA 2760 23 4x2.5+TTx2.5Cu 4.98 23 0.31 0.52 20 LIMADORA 1875 15 4x2.5+TTx2.5Cu 3.38 23 0.14 0.35 20

VENTILACION 3750 25 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.46 0.68 20 TC.L6.1 5000 40 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 23 1 1.21 20 TC.L6.2 6000 40 4x2.5+TTx2.5Cu 10.83 23 1.21 1.42 20 TC.L6.3 3500 25 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 23 0.43 0.64 20 TC.L6.4 7000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 12.63 23 1.07 1.29 20 TC.L6.5 3000 48 2x4+TTx4Cu 16.3 36 2.74 2.95 20

ALUMBRADO 2850 0.3 2x1.5Cu 15.49 21 0.05 0.26 AL.LAB.1 (2) 1350 35 2x1.5+TTx1.5Cu 5.87 15 2.35 2.61 16 AL.LAB.2 (2) 1500 40 2x1.5+TTx1.5Cu 6.52 15 3 3.26 16

Cortocircuito

Denominación Longitu

d (m) Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 20 4x95+TTx50Cu 12 15 4594.22 8.74 160;B,C,D TORNO DONOVAT 18 4x25+TTx16Cu 9.23 10 2527.42 2 100;B,C,D

ELECTROEROSIÓN ONA 25 4x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 364.94 0.96 16;B,C,D FRESADORA UNIV. 33 4x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 281.69 1.61 16;B,C

PUNZONADORA 30 4x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 308.04 1.35 16;B,C PRENSA DE COLUM 1-2 20 2x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 447.6 0.64 25;B,C

RECTIFICADORA 23 4x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 394.05 0.82 16;B,C,D LIMADORA 15 4x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 578.64 0.38 16;B,C,D

VENTILACION 25 4x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 364.94 0.96 16;B,C,D TC.L6.1 40 4x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 234.82 2.32 16;B,C TC.L6.2 40 4x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 234.82 2.32 16;B,C TC.L6.3 25 4x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 364.94 0.96 16;B,C,D TC.L6.4 30 4x2.5+TTx2.5Cu 9.23 10 308.04 1.35 16;B,C TC.L6.5 48 2x4+TTx4Cu 9.23 10 308.04 3.45 20;B,C

ALUMBRADO 0.3 2x1.5Cu 9.23 10 3751.87 16 AL.LAB.1 (2) 35 2x1.5+TTx1.5Cu 7.53 10 187.55 0.85 10;B,C AL.LAB.2 (2) 40 2x1.5+TTx1.5Cu 7.53 10 165.11 1.09 10;B,C

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por

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la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

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Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.

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No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiban.

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1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Base muEPDM aIP44. Emde 2,5 m

- Toma tr

al aguaLa conconfigu

- Toma tren base

ural de carcanti envejecimmbornamientmm2 de Cu.,

rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos

3P+N+T 3P+N+T

3P+T

rifásica empoe anteriormen

asa recta pamiento. Muelo rápido rea y aislamiento

80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu

161616

otrable IP44 nte mencion

ara alojar tomlle de la emp

alizada con tuo VV 750 V.

jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:

/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio

AZUL 200-250nada.

mas de emppuñadura deubo PVC cor

os + Neutro+nto en base nderá de la

s s s

0V 3P+T (9h)

otrar trifásice acero inoxidrrugado de M

tierra y gradanteriorment

a maquinari

346V/415V 380V/440V 380V/415V

16A con tap

cas con juntadable, gradoM 20/gp5 y c

do de protecte mencionaia a enchu

555

padera para

a de elastómo de proteccconductor ríg

cción al polvada. ufar, siendo

50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

a acoplamie

mero ción gido

vo y

las

ento

Page 85: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

- Base pade inter

ara toma trifárruptores.

ásica con caapacidad pa

ra 2, 4 o 6 to

mas. Incorpo

ora pletina ppara colocacción

Page 86: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO MAQUINA HERRAMIENTA 1 13.116,90 13.116,90

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 4.066,35 4.066,35

1.01.03       Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO nº1

1,00 1.644,81 1.644,81

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Maquina herramienta, con los circuitos indicados en 

Memoria del presente laboratorio, totalmente cableado,

serigrafiado, comprobado y funcionando.

1.01.04       Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO nº2

1,00 2.421,54 2.421,54

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro, incluyendo nuevo 

modulo completo de superficie con envolvente y 

embarrado.  Desmontaje de interruptores automáticos 

de 125A en subcuadro general de planta sotano y 

subcuadro actual  de laboratorio de Maquina 

herramienta con instalacion de nuevos interruptores de 

250A indicados en memoria. Tanto el subcuadro actual 

existente como el previsto deberan contener la 

aparamenta electrica indicada en memoria y esquema 

unifilar, totalmente cableados, serigrafiados, 

comprobado y funcionando.

1.01 1,00 4.066,35 4.066,35

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 9.050,55 9.050,55

1.02.61       Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (4 mm2) ‐ MONOFÁSICO 50,00 4,61 230,50

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x4+TTx4mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico y 

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.299      Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 336,00 2,89 971,04

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 30,00 3,56 106,80

Page 87: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.387      Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (25 mm2) ‐ TRIFÁSICO 42,00 14,51 609,42

Circuito para línea subcuadros realizado   sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x25+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.356      Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (16 mm2) ‐TRAFÁSICO 35,00 11,65 407,75

Circuito para línea motor y subcuadros realizado  sobre 

canaleta existente, conductores de cobre rígido de 

sección 4x16+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio 

y con emisión de humos y opacidad reducida, en 

sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

1.02.357      Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (16 mm2) ‐ MONOFÁSICO 151,00 7,75 1.170,25

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x16+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.71       Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (10mm2) ‐ TRIFÁSICO 32,00 13,67 437,44

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x10+TTx10mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.721      Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (10mm2) ‐ MONOFASICO 61,00 9,43 575,23

Circuito para línea motor realizado sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

2x10+TTx10mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.8        Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (6 mm2) ‐TRIFÁSICO 32,50 6,28 204,10

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Circuito para línea motor y tomas UTA realizado  sobre 

canaleta existente, conductores de cobre rígido de 

sección 4x6+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio 

y con emisión de humos y opacidad reducida, en 

sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

1.02.10       Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2) ‐TRIFÁSICO 319,00 3,56 1.135,64

Circuito para línea motor o subcuadro realizado  sobre 

canaleta existente, conductores de cobre rígido de 

sección 4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio 

y con emisión de humos y opacidad reducida, en 

sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

1.02.101      Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2) ‐MONOFÁSICO 224,00 2,89 647,36

Circuito para línea motor o subcuadro realizado  sobre 

canaleta existente, conductores de cobre rígido de 

sección 2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio 

y con emisión de humos y opacidad reducida, en 

sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 50,00 2,68 134,00

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.41       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (25mm) 25,00 3,93 98,25

Page 89: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 25 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.44       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (32mm) 25,00 4,59 114,75

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 32 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.482      Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (40mm) 35,00 5,46 191,10

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 40 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.45       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (50mm) 22,00 6,47 142,34

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Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 50 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 95,00 9,09 863,55

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 23,00 11,37 261,51

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.76       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA (230V) 11,00 12,33 135,63

Toma trifásica de 230V color Azul, con 3P+T (9h) y grado 

de protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 57,00 10,77 613,89

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02 1,00 9.050,55 9.050,55

1 1 13.116,90 13.116,90

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LABORATORIOS 1 13.116,90 13.116,90

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “DE CONSTRUCCIÓN”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4 Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO

En elas dependinstalados plaboratorios

En e

O DE LA MEMO

esta memoriaencias destin

por la UPCT s.

el laboratorio

(1)

(5)

(9)

ORIA.

a se expondnadas a laby el consum

o de “Constru

Maquina unPrensa de 2CompactadTamizadora TaladradoraCampana eHorno para HormigoeraBanco de h

drá los difereoratorios de

mo de pote

ucción”, dich

niversal de enkW trifásico adora de cem de 0,5kW mo

a de 1,1kW mextractora deprobetas de de 0,5kW merramientas

(2)

(6)

entes equipae uso docent

ncias de las

has maquina

nsayos de 5ka 230V. (2)

mentos de 1kWonofásico. (4

monofásico. (e 2,5kW mone 1,5kW monoonofásico. (8de 0,75kW tr

amientos a inte. Vamos a s diferentes

as serán:

W trifásico a

W trifásico a 4) 5) ofásico. (6) ofásico. (7) 8) ifásico. (9)

(3)

(7)

nstalar para tener en cumaquinas q

230V. (1)

230V. (3)

el buen funcuenta los eq

que se instala

(4)

(8)

cionamiento uipamientosaran en dic

de s ya hos

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1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona del sótano del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Construcción” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

Page 98: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la

consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

MAQ.UNIV. ENSAYOS 5000 W PRENSA 2000 W TAMIZADORA 500 W COMPACTADORA CEMENT 1000 W RESERVA VENT. 2800 W TC-L6.1 (columna) 2000 W TC-L6.2 5000 W TC-L6.3 4000 W TC-L6.4(230V) 4000 W TC-L6.5 2000 W TC-L6.6 5000 W AL.LAB.6.1 500 W AL.LAB.6.2 500 W TOTAL.... 34.300 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 25820 12 4x35+TTx16Cu 46.59 71.4 0.12 0.12 110x40 MAQ.UNIV. ENSAYOS 6250 5 4x2.5+TTx2.5Cu 11.28 23 0.16 0.27 20

PRENSA 2500 10 4x2.5+TTx2.5Cu 4.51 23 0.12 0.24 20 TAMIZADORA 625 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.4 26.5 0.55 0.67 20

COMPACTADORA CEMENT 1250 10 2x2.5+TTx2.5Cu 6.79 26.5 0.37 0.49 20 RESERVA VENT. 3500 18 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 23 0.31 0.43 20 USOS VARIOS 11000 0.3 4x6Cu 19.85 44 0.01 0.12

TC-L6.1 (columna) 2000 12 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.73 0.85 20 TC-L6.2 5000 56 2x6+TTx6Cu 27.17 46 3.64 3.76 25 TC-L6.3 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 0.72 20

USOS VARIOS 11000 0.3 4x4Cu 19.85 34 0.01 0.13 TC-L6.4(230V) 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 0.72 20

TC-L6.5 2000 12 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.73 0.85 20 TC-L6.6 5000 35 2x4+TTx4Cu 27.17 36 3.54 3.67 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.14

AL.LAB.6.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.81 16 AL.LAB.6.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.81 16

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Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 12 4x35+TTx16Cu 12 15 4001.26 1.56 50;B,C,D MAQ.UNIV. ENSAYOS 5 4x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 1332.01 0.07 16;B,C,D

PRENSA 10 4x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 796.24 0.2 16;B,C,D TAMIZADORA 30 2x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 304.9 1.37 16;B,C

COMPACTADORA CEMENT 10 2x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 796.24 0.2 16;B,C,D RESERVA VENT. 18 4x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 484.21 0.55 16;B,C,D USOS VARIOS 0.3 4x6Cu 8.04 10 3814.03 0.05 32

TC-L6.1 (columna) 12 2x2.5+TTx2.5Cu 7.66 10 679.9 0.28 16;B,C,D TC-L6.2 56 2x6+TTx6Cu 7.66 10 382.02 5.04 32;B,C TC-L6.3 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.66 10 303.73 1.39 16;B,C

USOS VARIOS 0.3 4x4Cu 8.04 10 3726.65 0.02 32 TC-L6.4(230V) 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.48 10 303.15 1.39 16;B,C

TC-L6.5 12 2x2.5+TTx2.5Cu 7.48 10 676.99 0.28 16;B,C,D TC-L6.6 35 2x4+TTx4Cu 7.48 10 403.82 2.01 32;B,C VARIOS 0.3 2x1.5Cu 8.04 3342.37

AL.LAB.6.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 6.71 10 354.07 0.37 10;B,C,D AL.LAB.6.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 6.71 10 354.07 0.37 10;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

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Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro.

Page 101: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

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1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

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- Toma tr

al aguaLa conconfigu

rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos

3P+N+T 3P+N+T

3P+T

80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu

161616

jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:

/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio

os + Neutro+nto en base nderá de la

s s s

tierra y gradanteriorment

a maquinari

346V/415V 380V/440V 380V/415V

do de protecte mencionaia a enchu

555

cción al polvada. ufar, siendo

50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

vo y

las

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- Toma trifásica empotrable IP44 AZUL 200-250V 3P+T (9h) 16A con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada.

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO CONSTRUCCIÓN 1 2.198,07 2.198,07

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 796,71 796,71

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 796,71 796,71

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Construcción, con los circuitos indicados en Memoria del

presente laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado, 

comprobado y funcionando.

1.01 1,00 796,71 796,71

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 1.401,36 1.401,36

1.02.123      Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (6 mm2) ‐ MONOFÁSICO 56,00 5,62 314,72

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x6+TTx4mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico y 

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 60,00 3,56 213,60

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.232      Partida ud CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 88,00 2,89 254,32

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento  0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.91       Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2) ‐ Monofásica 40,00 2,89 115,60

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.10       Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2) ‐Trifásica 15,00 3,56 53,40

Page 107: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 35,00 2,68 93,80

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.41       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (25mm) 15,00 3,93 58,95

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 25 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 13,00 9,09 118,17

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 3,00 11,37 34,11

Page 108: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.76       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA (230V) 3,00 12,33 36,99

Toma trifásica de 230V color Azul, con 3P+T (9h) y grado 

de protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 10,00 10,77 107,70

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02 1,00 1.401,36 1.401,36

1 1 2.198,07 2.198,07

LABORATORIOS 1 2.198,07 2.198,07

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Page 111: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “MAQUINAS HIDRAULICAS”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO

En elas dependinstalados plaboratorios

En e

1.2.-TITULAR

El titDel Cronista

1.3.-DESCRIP

Se t“Maquinas hadelante UP

El etransformacpared medi

O DE LA MEMO

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por la UPCT s.

el laboratorio

(1)

(4)

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A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la

consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

Page 115: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

- Traslado y mejora de cuadro ya existente en el laboratorio antiguo de “Maquinas Hidraulicas” para dar servicio al banco de pruebas Guardigli.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS. DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: ENSAYO BOMBAS 10000 W EQUIPO GUNT 2500 W BANCO HIDRAULICO 3500 W RESERVA VENT. 2800 W TC-S4.1 2000 W TC-S4.2 2000 W TC-S4.3 4000 W TC-S4.4 2000 W TC-S4.5 4000 W TC-S4.6 2000 W TC-S4.7 2000 W TC-S4.8 2000 W TC-S4.9 2000 W AL.LAB.7.1 500 W AL.LAB.7.2 500 W BANCO HIDRÁULICO 20000 W TOTAL.... 61.800 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 42560 20 4x50+TTx25Cu 76.79 87 0.24 0.24 150x40 ENSAYO BOMBAS 12500 15 4x4+TTx4Cu 22.55 31 0.62 0.86 25

EQUIPO GUNT 3125 19 2x2.5+TTx2.5Cu 16.98 26.5 1.87 2.11 20 BANCO HIDRAULICO 4375 15 2x2.5+TTx2.5Cu 23.78 26.5 2.21 2.44 20

RESERVA VENT. 3500 18 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 23 0.31 0.55 20 USOS VARIOS 8000 0.3 4x4Cu 14.43 34 0.01 0.24

TC-S4.1 2000 13 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.79 1.03 20 TC-S4.2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.06 20 TC-S4.3 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 0.84 20

TORRETAS ELECTRICAS 8000 0.3 4x4Cu 14.43 34 0.01 0.24 TC-S4.4 2000 17 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.03 1.27 20 TC-S4.5 4000 17 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.34 0.58 20 TC-S4.6 2000 24 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.45 1.7 20

USOS VARIOS 6000 0.3 4x4Cu 10.83 34 0.01 0.24 TC-S4.7 2000 21 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.27 1.51 20 TC-S4.8 2000 32 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.94 2.18 20 TC-S4.9 2000 25 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 23 0.24 0.49 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.26

AL.LAB.7.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.93 16 AL.LAB.7.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.93 16

BANCO HIDRÁULICO 25000 15 4x10+TTx10Cu 45.11 54 0.51 0.75 40x30 Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 20 4x50+TTx25Cu 12 15 3788.66 3.56 100;B,C,D ENSAYO BOMBAS 15 4x4+TTx4Cu 7.61 10 828.4 0.48 25;B,C,D

EQUIPO GUNT 19 2x2.5+TTx2.5Cu 7.61 10 458.53 0.61 20;B,C,D BANCO HIDRAULICO 15 2x2.5+TTx2.5Cu 7.61 10 563.03 0.4 25;B,C,D

RESERVA VENT. 18 4x2.5+TTx2.5Cu 7.61 10 480.84 0.55 16;B,C,D

Page 116: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

USOS VARIOS 0.3 4x4Cu 7.61 3540.83 0.03 TC-S4.1 13 2x2.5+TTx2.5Cu 7.11 10 627.85 0.32 16;B,C,D TC-S4.2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 7.11 10 301.82 1.4 16;B,C TC-S4.3 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.11 10 301.82 1.4 16;B,C

TORRETAS ELECTRICAS 0.3 4x4Cu 7.61 3540.83 0.03 TC-S4.4 17 2x2.5+TTx2.5Cu 7.11 10 500.64 0.51 16;B,C,D TC-S4.5 17 4x2.5+TTx2.5Cu 7.11 10 500.64 0.51 16;B,C,D TC-S4.6 24 2x2.5+TTx2.5Cu 7.11 10 369.56 0.94 16;B,C,D

USOS VARIOS 0.3 4x4Cu 7.61 3540.83 0.03 TC-S4.7 21 2x2.5+TTx2.5Cu 7.11 10 416.28 0.74 16;B,C,D TC-S4.8 32 2x2.5+TTx2.5Cu 7.11 10 284.44 1.58 16;B,C TC-S4.9 25 4x2.5+TTx2.5Cu 7.11 10 356.24 1.01 16;B,C,D VARIOS 0.3 2x1.5Cu 7.61 3191.38

AL.LAB.7.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 6.41 10 352.27 0.37 10;B,C,D AL.LAB.7.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 6.41 10 352.27 0.37 10;B,C,D

BANCO HIDRÁULICO 15 4x10+TTx10Cu 7.61 10 1564.66 0.84 50;B,C,D Subcuadro BANCO HIDRÁULICO

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

BANCO H. GUARDIGLI 25000 10 4x10+TTx10Cu 45.11 54 0.34 1.09 32 Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

tficc (sg)

Lmáx (m)

Curvas válidas

BANCO H. GUARDIGLI 10 4x10+TTx10Cu 3.14 1121.9 1.62 1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

Page 117: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea.

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Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

Page 119: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband 1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

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- Toma tr

al aguaLa conconfigu

rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos

3P+N+T 3P+N+T

3P+T

80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu

161616

jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:

/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio

os + Neutro+nto en base nderá de la

s s s

tierra y gradanteriorment

a maquinari

346V/415V 380V/440V 380V/415V

do de protecte mencionaia a enchu

555

cción al polvada. ufar, siendo

50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

vo y

las

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO MAQUINAS HIDRAULICAS 1 1.761,34 1.761,34

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 763,22 763,22

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 763,22 763,22

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Banco de flujo y sistemas neumaticos, con los circuitos 

indicados en Memoria del presente laboratorio, 

totalmente cableado, serigrafiado, comprobado y 

funcionando.

1.01 1,00 763,22 763,22

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 998,12 998,12

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 50,00 2,89 144,50

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.10       Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2). 55,00 3,56 195,80

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.101      Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (35 mm2). 18,00 25,23 454,14

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x35+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 22,00 2,68 58,96

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Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.41       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (50mm) 4,00 5,94 23,76

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 50 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 6,00 9,09 54,54

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 3,00 11,37 34,11

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 3,00 10,77 32,31

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Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02 1,00 998,12 998,12

1 1 1.761,34 1.761,34

LABORATORIOS 1 1.761,34 1.761,34

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “INGENIERIA MECANICA”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4 Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO

En elas dependinstalados plaboratorios

En e

1.2.-TITULAR

El titDel Cronista

O DE LA MEMO

esta memoriaencias destin

por la UPCT s.

el laboratorio

(1)

DEL LABORA

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ORIA.

a se expondnadas a laby el consum

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(4)

ATORIO.

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drá los difereoratorios de

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de 5kW trifástrógeno de 1odal de 5kWfreno y depoe mesa de 5kelice de 2kW

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entes equipae uso docent

ncias de las

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W trifásico. (3)osito de 3kW kW trifásico.

W trifásico. (6)

(2)

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(3)

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Pza.

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1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona de la planta baja del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Ingeniería Mecánica” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria.

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- Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc.

- Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: DESALINIZADORA 5000 W EXCITADOR MODAL 5000 W BANCO FRENO Y DEPS. 3000 W TALLADOR MESA 5000 W BANCO HELICE 2000 W RESERVA VENT. 2800 W GRUPO ELECTROGENO 11000 W TC-L8.1 2000 W TC-L 8.2 2000 W TC-L 8.3 4000 W TC-L 8.4 2000 W TC-L 8.5 4000 W TC-L 8.6 2000 W TC-L 8.7 2000 W AL.LAB.8.1 500 W AL.LAB.8.2 500 W

TOTAL.... 52.800 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN. Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 37590 12 4x35+TTx16Cu 67.82 71.4 0.18 0.18 110x40 DESALINIZADORA 6250 18 4x2.5+TTx2.5Cu 11.28 23 0.57 0.75 20

EXCITADOR MODAL 6250 18 4x2.5+TTx2.5Cu 11.28 23 0.57 0.75 20 BANCO FRENO Y DEPS. 3750 25 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.46 0.64 20

TALLADOR MESA 6250 25 4x2.5+TTx2.5Cu 11.28 23 0.79 0.97 20 BANCO HELICE 2500 20 4x2.5+TTx2.5Cu 4.51 23 0.24 0.43 20 RESERVA VENT. 3500 18 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 23 0.31 0.49 20

GRUPO ELECTROGENO 13750 30 4x4+TTx4Cu 24.81 31 1.4 1.58 25 USOS VARIOS 8000 0.3 4x4Cu 14.43 34 0.01 0.19

TC-L8.1 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2 20 TC-L 8.2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2 20 TC-L 8.3 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 0.78 20

TORRETAS 6000 0.3 4x4Cu 10.83 34 0.01 0.19 TC-L 8.4 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 1.4 20 TC-L 8.5 4000 20 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.4 0.58 20 VARIOS 4000 0.3 2x4Cu 21.74 38 0.02 0.21 TC-L 8.6 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 1.42 20 TC-L 8.7 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.02 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.21

AL.LAB.8.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.87 16 AL.LAB.8.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.87 16

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Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 12 4x35+TTx16Cu 12 15 4001.26 1.56 100;B,C,D DESALINIZADORA 18 4x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 484.21 0.55 16;B,C,D

EXCITADOR MODAL 18 4x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 484.21 0.55 16;B,C,D BANCO FRENO Y DEPS. 25 4x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 360.53 0.98 16;B,C,D

TALLADOR MESA 25 4x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 360.53 0.98 16;B,C,D BANCO HELICE 20 4x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 440.99 0.66 16;B,C,D RESERVA VENT. 18 4x2.5+TTx2.5Cu 8.04 10 484.21 0.55 16;B,C,D

GRUPO ELECTROGENO 30 4x4+TTx4Cu 8.04 10 467.05 1.5 25;B,C USOS VARIOS 0.3 4x4Cu 8.04 3726.65 0.02

TC-L8.1 30 2x2.5+TTx2.5Cu 7.48 10 303.15 1.39 16;B,C TC-L 8.2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 7.48 10 303.15 1.39 16;B,C TC-L 8.3 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.48 10 303.15 1.39 16;B,C

TORRETAS 0.3 4x4Cu 8.04 3726.65 0.02 TC-L 8.4 20 2x2.5+TTx2.5Cu 7.48 10 437.33 0.67 16;B,C,D TC-L 8.5 20 4x2.5+TTx2.5Cu 7.48 10 437.33 0.67 16;B,C,D VARIOS 0.3 2x4Cu 8.04 3726.65 0.02 TC-L 8.6 20 2x2.5+TTx2.5Cu 7.48 10 437.33 0.67 16;B,C,D TC-L 8.7 30 2x2.5+TTx2.5Cu 7.48 10 303.15 1.39 16;B,C VARIOS 0.3 2x1.5Cu 8.04 3342.37

AL.LAB.8.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 6.71 10 354.07 0.37 10;B,C,D AL.LAB.8.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 6.71 10 354.07 0.37 10;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

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Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones

generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

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No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

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1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado

correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

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- Toma tr

al aguaLa conconfigu

rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos

3P+N+T 3P+N+T

3P+T

80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu

161616

jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:

/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio

os + Neutro+nto en base nderá de la

s s s

tierra y gradanteriorment

a maquinari

346V/415V 380V/440V 380V/415V

do de protecte mencionaia a enchu

555

cción al polvada. ufar, siendo

50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

vo y

las

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO INGENIERÍA MECÁNICA 1 3.495,24 3.495,24

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 1.108,91 1.108,91

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 1.108,91 1.108,91

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Ingeniería mecánica, con los circuitos indicados en 

Memoria del presente laboratorio, totalmente cableado,

serigrafiado, comprobado y funcionando.

1.01 1,00 1.108,91 1.108,91

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 2.386,33 2.386,33

1.02.122      Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (6 mm2) ‐ TRIFÁSICO 1,50 5,62 8,43

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x6+TTx4mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico y 

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.211      Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 130,00 2,89 375,70

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 50,00 3,56 178,00

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.9        Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (4 mm2). 30,00 4,61 138,30

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x4+TTx4mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

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1.02.10       Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2). 106,00 3,56 377,36

Circuito para línea motor realizado  sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 30,00 2,68 80,40

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.41       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (25mm) 4,00 3,93 15,72

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 25 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 13,00 9,09 118,17

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.5        Partida u TORRETA ELECTRICA 220‐380V 2,00 507,93 1.015,86

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Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado 

aluminio (ref. 53550101‐033) compuesta por 1 zócalo 

individual (incluido), 2 embellecedores individuales en 

acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores 

embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900‐038), 1 

Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® 

con led, acabado grafito (ref.50010432‐038), 1 Base 

doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con 

led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref. 

50010432‐037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1 

conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito 

(ref. 50001085‐038). Incorpora una toma trifásica para 

uso de laboratorio. Además, incorpora una 

compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y 

datos que asegura la inmunidad electromagnética 

evitando errores de transmisión de datos. Permite la 

incorporación de elementos de seguridad en formato de 

carril DIN. Totalmente comprobado, instalada y 

funcionando.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 5,00 11,37 56,85

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 2,00 10,77 21,54

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02 1,00 2.386,33 2.386,33

1 1 3.495,24 3.495,24

LABORATORIOS 1 3.495,24 3.495,24

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Page 143: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “FORMACION COMPETITIVA”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona da la planta baja del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Formación Competitiva” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

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1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la

consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L9.1 8000 W TC-L9.2 8000 W TC-L9.3 2000 W TC-L9.3 2000 W AL.LAB.9.1 500 W AL.LAB.9.2 500 W TOTAL.... 21.000 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 21800 35 4x10+TTx10Cu 39.33 54 1.01 1.01 50 TC-L9.1 8000 22 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 23 0.71 1.72 20 TC-L9.2 8000 25 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 23 0.83 1.85 20 VARIOS 4000 0.3 2x2.5Cu 21.74 29 0.04 1.05 TC-L9.3 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 2.26 20 TC-L9.3 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 2.26 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 1.04

AL.LAB.9.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.71 16 AL.LAB.9.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.71 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 35 4x10+TTx10Cu 12 15 904.06 2.5 40;B,C,D TC-L9.1 22 4x2.5+TTx2.5Cu 2.01 4.5 289.92 1.52 16;B,C TC-L9.2 25 4x2.5+TTx2.5Cu 2.01 4.5 265.33 1.82 16;B,C VARIOS 0.3 2x2.5Cu 2.01 4.5 878.71 0.17 25 TC-L9.3 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.95 4.5 305.99 1.37 16;B,C TC-L9.3 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.95 4.5 305.99 1.37 16;B,C VARIOS 0.3 2x1.5Cu 2.01 4.5 862.58 0.06 10

AL.LAB.9.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 1.91 4.5 261.63 0.67 10;B,C,D AL.LAB.9.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 1.91 4.5 261.63 0.67 10;B,C,D

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1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar

independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros

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consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

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Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

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Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

- Toma trifásica de 380V color rojo con 3 polos + Neutro+ tierra y grado de protección al polvo y

al agua IP44 con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada. La configuración de dicha toma dependerá de la maquinaria a enchufar, siendo las configuraciones posibles las siguientes:

3P+N+T 16/32 Amperios 346V/415V 50/60 Hz 3P+N+T 16/32 Amperios 380V/440V 50/60 Hz

3P+T 16/32 Amperios 380V/415V 50/60 Hz

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO FORMACIÓN COMPETITIVA 1 801,17 801,17

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 334,43 334,43

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 334,43 334,43

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Formación competitiva, con los circuitos indicados en 

Memoria del presente laboratorio, totalmente cableado,

serigrafiado, comprobado y funcionando.

1.01 1,00 334,43 334,43

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 466,74 466,74

1.02.299      Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 34,00 2,89 98,26

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 50,00 3,56 178,00

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 10,00 2,68 26,80

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 8,00 9,09 72,72

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Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 8,00 11,37 90,96

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02 1,00 466,74 466,74

1 1 801,17 801,17

LABORATORIOS 1 801,17 801,17

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “MICROEOLICA, VENTILDORES Y TUNEL”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios.

En el laboratorio de “Microeolica, ventiladores y túnel de viento”, dichas maquinas serán:

Ventilador centrifugo de 20kW trifásico. (1) Banco de microeolica de 30kW trifásico. (2) Banco de ventiladores 1,2 y 3 de 5kW cada uno monofásicos. (3)

(1) (2) (3)

1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona da la planta baja del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Microeolica, Ventiladores y Tunel” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar.

Page 159: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

- Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es: o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: VENT. CENTRIFUGO 20000 W BANCO MICROEOLICO 30000 W BANCO VENT 1 5000 W BANCO VENT 2 5000 W BANCO VENT 3 5000 W RESERVA VENT. 2800 W TC-L10.1 2000 W TC-L10.2 4000 W TC-L10.3 2000 W TC-L10.4 2000 W TC-L10.5 4000 W

Page 160: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

TC-L10.6 2000 W AL.LAB.10.1 500 W AL.LAB.10.2 500 W TOTAL.... 84.800 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 58860 20 4x70+TTx35Cu 106.2 111 0.24 0.24 110x60 VENT. CENTRIFUGO 25000 15 4x10+TTx10Cu 45.11 54 0.51 0.75 32

BANCO MICROEOLICO 37500 13 4x16+TTx16Cu 67.66 73 0.43 0.67 40 BANCO VENT 1 6250 8 2x6+TTx6Cu 33.97 46 0.67 0.91 25 BANCO VENT 2 6250 12 2x6+TTx6Cu 33.97 46 1.01 1.25 25 BANCO VENT 3 6250 19 2x6+TTx6Cu 33.97 46 1.6 1.83 25 RESERVA VENT. 3500 18 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 23 0.31 0.55 20 USOS VARIOS 8000 0.3 4x4Cu 14.43 34 0.01 0.25

TC-L10.1 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.06 20 TC-L10.2 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 0.84 20 TC-L10.3 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.15 20

USOS VARIOS 2 8000 0.3 4x4Cu 14.43 34 0.01 0.25 TC-L10.4 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.06 20 TC-L10.5 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 0.84 20 TC-L10.6 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.15 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.27

AL.LAB.10.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.93 16 AL.LAB.10.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.93 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 20 4x70+TTx35Cu 12 15 4238.19 5.58 125;B,C,D VENT. CENTRIFUGO 15 4x10+TTx10Cu 8.51 10 1638.44 0.76 50;B,C,D

BANCO MICROEOLICO 13 4x16+TTx16Cu 8.51 10 2285.1 1 100;B,C,D BANCO VENT 1 8 2x6+TTx6Cu 8.51 10 1759.34 0.24 40;B,C,D BANCO VENT 2 12 2x6+TTx6Cu 8.51 10 1358.08 0.4 40;B,C,D BANCO VENT 3 19 2x6+TTx6Cu 8.51 10 970.07 0.78 40;B,C,D RESERVA VENT. 18 4x2.5+TTx2.5Cu 8.51 10 487.62 0.54 16;B,C,D USOS VARIOS 0.3 4x4Cu 8.51 3932.39 0.02

TC-L10.1 30 2x2.5+TTx2.5Cu 7.9 10 304.48 1.38 16;B,C TC-L10.2 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.9 10 304.48 1.38 16;B,C TC-L10.3 15 2x2.5+TTx2.5Cu 7.9 10 566.2 0.4 16;B,C,D

USOS VARIOS 2 0.3 4x4Cu 8.51 3932.39 0.02 TC-L10.4 30 2x2.5+TTx2.5Cu 7.9 10 304.48 1.38 16;B,C TC-L10.5 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.9 10 304.48 1.38 16;B,C TC-L10.6 15 2x2.5+TTx2.5Cu 7.9 10 566.2 0.4 16;B,C,D VARIOS 0.3 2x1.5Cu 8.51 3507.98

AL.LAB.10.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 7.04 10 355.89 0.36 10;B,C,D AL.LAB.10.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 7.04 10 355.89 0.36 10;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

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La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar

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holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

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En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado

correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

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Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

- Toma trifásica de 380V color rojo con 3 polos + Neutro+ tierra y grado de protección al polvo y

al agua IP44 con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada. La configuración de dicha toma dependerá de la maquinaria a enchufar, siendo las configuraciones posibles las siguientes:

3P+N+T 16/32 Amperios 346V/415V 50/60 Hz 3P+N+T 16/32 Amperios 380V/440V 50/60 Hz

3P+T 16/32 Amperios 380V/415V 50/60 Hz

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO  

MICROEOLICA&VENTILADORES&TUNEL

1 2.026,91 2.026,91

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 690,33 690,33

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 690,33 690,33

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Microeolica, ventiladores y tunel de viento, con los 

circuitos indicados en Memoria del presente laboratorio,

totalmente cableado, serigrafiado, comprobado y 

funcionando.

1.01 1,00 690,33 690,33

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 1.336,58 1.336,58

1.02.71       Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (10mm2) TRIFÁSICO 15,00 13,67 205,05

Circuito para línea motor realizado sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de sección 

4x10+TTx10mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.211      Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 40,00 2,89 115,60

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 30,00 3,56 106,80

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.332      Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (16 mm2). ‐ TRIFÁSICO 13,00 11,65 151,45

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x16+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.333      Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (6 mm2). ‐ MONOFÁSICO 39,00 5,00 195,00

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Circuito usos varios realizado sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x6+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 16,00 2,68 42,88

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.41       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (25mm) 8,00 3,93 31,44

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 25 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.44       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (32mm) 4,00 4,59 18,36

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 32 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.45       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (50mm) 4,00 6,47 25,88

Page 169: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 50 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 22,00 9,09 199,98

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 12,00 11,37 136,44

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 10,00 10,77 107,70

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02 1,00 1.336,58 1.336,58

1 1 2.026,91 2.026,91

LABORATORIOS 1 2.026,91 2.026,91

Page 170: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu
Page 171: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu
Page 172: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “ESTRUCTURAS”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios.

En el laboratorio de “Banco de flujo y sistemas neumáticos”, dichas maquinas serán:

Central hidráulica de 6kW trifásico. (1) Maquina de tracción de 2kW trifásico.

(1)

1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona da la planta baja del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Estructuras” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar.

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- Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es: o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: CENTRAL HIDRAULICA 6000 W MAQUINA TRACCION 2000 W RESERVA VENT. 2800 W TC-L 11.1 (COLUMNA) 2000 W TC-L 11.2 (230V) 2000 W TC-L 11.3 4000 W TC-L 11.4 2000 W TC-L 11.5 2000 W TC-L 11.6 2000 W

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AL.LAB.11.1 500 W AL.LAB.11.2 500 W TOTAL.... 25.800 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo

(W) Dist.Cálc.

(m) Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 20120 20 4x16+TTx16Cu 36.3 43.8 0.34 0.34 90x40 CENTRAL HIDRAULICA 7500 20 4x2.5+TTx2.5Cu 13.53 23 0.77 1.12 20 MAQUINA TRACCION 2500 25 4x2.5+TTx2.5Cu 4.51 23 0.31 0.65 20

RESERVA VENT. 3500 18 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 23 0.31 0.65 20 USOS VARIOS 8000 0.3 4x6Cu 14.43 44 0 0.35

TC-L 11.1 (COLUMNA) 2000 25 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.51 1.86 20 TC-L 11.2 (230V) 2000 50 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 23 0.49 0.84 20

TC-L 11.3 4000 50 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.99 1.34 20 VARIOS 6000 0.3 2x6Cu 32.61 49 0.02 0.37

TC-L 11.4 2000 14 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.85 1.21 20 TC-L 11.5 2000 34 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.06 2.42 20 TC-L 11.6 2000 48 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.9 3.27 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.37

AL.LAB.11.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.04 16 AL.LAB.11.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.04 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

tficc (sg)

Lmáx (m)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 20 4x16+TTx16Cu 12 15 2102.3 1.18 40;B,C,D CENTRAL HIDRAULICA 20 4x2.5+TTx2.5Cu 4.22 4.5 400.46 0.8 16;B,C,D MAQUINA TRACCION 25 4x2.5+TTx2.5Cu 4.22 4.5 332.98 1.15 16;B,C,D

RESERVA VENT. 18 4x2.5+TTx2.5Cu 4.22 4.5 435.78 0.67 16;B,C,D USOS VARIOS 0.3 4x6Cu 4.22 2048.27 0.18

TC-L 11.1 (COLUMNA) 25 2x2.5+TTx2.5Cu 4.11 4.5 331.58 1.16 16;B,C,D TC-L 11.2 (230V) 50 4x2.5+TTx2.5Cu 4.11 4.5 180.29 3.93 16;B,C

TC-L 11.3 50 4x2.5+TTx2.5Cu 4.11 4.5 180.29 3.93 16;B,C VARIOS 0.3 2x6Cu 4.22 2048.27 0.18

TC-L 11.4 14 2x2.5+TTx2.5Cu 4.11 4.5 525.6 0.46 16;B,C,D TC-L 11.5 34 2x2.5+TTx2.5Cu 4.11 4.5 254.65 1.97 16;B,C TC-L 11.6 48 2x2.5+TTx2.5Cu 4.11 4.5 187.12 3.65 16;B,C VARIOS 0.3 2x1.5Cu 4.22 1901.54 0.01

AL.LAB.11.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.82 4.5 327.46 0.43 10;B,C,D AL.LAB.11.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.82 4.5 327.46 0.43 10;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

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1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

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Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para

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que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiban

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1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Base muEPDM aIP44. Emde 2,5 m

- Toma tral aguaLa conconfigu

ural de carcanti envejecimmbornamientmm2 de Cu.,

rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos

3P+N+T 3P+N+T

3P+T

asa recta pamiento. Muelo rápido rea y aislamiento

80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu

161616

ara alojar tomlle de la emp

alizada con tuo VV 750 V.

jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:

/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio

mas de emppuñadura deubo PVC cor

os + Neutro+nto en base nderá de la

s s s

otrar trifásice acero inoxidrrugado de M

tierra y gradanteriorment

a maquinari

346V/415V 380V/440V 380V/415V

cas con juntadable, gradoM 20/gp5 y c

do de protecte mencionaia a enchu

555

a de elastómo de proteccconductor ríg

cción al polvada. ufar, siendo

50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

mero ción gido

vo y

las

Page 182: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

- Toma trifásica empotrable IP44 AZUL 200-250V 3P+T (9h) 16A con tapadera para acoplamiento

en base anteriormente mencionada.

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO ESTRUCTURAS 1 1.834,81 1.834,81

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 641,06 641,06

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 641,06 641,06

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Estructuras, con los circuitos indicados en Memoria del 

presente laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado, 

comprobado y funcionando.

1.01 1,00 641,06 641,06

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 1.193,75 1.193,75

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 125,00 2,89 361,25

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0,6/1k VRZ1‐k, no 

propagador de incendio y con emisión de humos y 

opacidad reducida, en sistema  monofásico, incluido 

p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 163,00 3,56 580,28

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento  0,6/1k VRZ1‐k , no 

propagador de incendio y con emisión de humos y 

opacidad reducida, en sistema trifásico, incluido p./p. de 

cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS 20mm dn 25,00 2,68 67,00

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 9,00 9,09 81,81

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Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 3,00 11,37 34,11

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.76       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA (230V) 3,00 12,33 36,99

Toma trifásica de 230V color Azul, con 3P+T (9h) y grado 

de protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 3,00 10,77 32,31

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02 1,00 1.193,75 1.193,75

1 1 1.834,81 1.834,81

LABORATORIOS 1 1.834,81 1.834,81

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “HIDRAULICA 2”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona da la planta baja del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Hidraulica” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

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1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L12.1 4500 W TC-L12.2 3000 W TC-L12.3 2000 W AL.LAB.12.1 500 W AL.LAB.12.2 500 W TOTAL.... 10.500 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 11300 20 4x16+TTx16Cu 20.39 73 0.17 0.17 63 VARIOS 9500 0.3 2x10Cu 51.63 68 0.02 0.2 TC-L12.1 4500 35 2x4+TTx4Cu 24.46 36 3.13 3.33 20 TC-L12.2 3000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 26.5 1.41 1.61 20 TC-L12.3 2000 40 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.42 2.62 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.2

AL.LAB.12.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.87 16 AL.LAB.12.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.87 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 20 4x16+TTx16Cu 12 15 1963.72 1.36 63;B,C,D VARIOS 0.3 2x10Cu 4.36 1933.64 0.55 TC-L12.1 35 2x4+TTx4Cu 4.29 4.5 351.55 2.65 25;B,C TC-L12.2 15 2x2.5+TTx2.5Cu 4.29 4.5 473.44 0.57 20;B,C,D TC-L12.3 40 2x2.5+TTx2.5Cu 4.29 4.5 209.39 2.92 16;B,C VARIOS 0.3 2x1.5Cu 4.36 1779.13 0.01

AL.LAB.12.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.95 4.5 310.29 0.48 10;B,C,D AL.LAB.12.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.95 4.5 310.29 0.48 10;B,C,D

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1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros

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consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

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Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente.

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- Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO HIDRAULICA 2 1 574,40 574,40

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 161,74 161,74

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 161,74 161,74

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Hidraúlica 2, con los circuitos indicados en Memoria del 

presente laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado, 

comprobado y funcionando.

1.01 1,00 161,74 161,74

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 412,66 412,66

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 55,00 2,89 158,95

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.2        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (4 mm2) ‐ MONOFÁSICO 31,00 3,53 109,43

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x4+TTx2.5mm2Cu,aislamiento  0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo 

RZ1‐K(AS) , no propagador de incendio y con emisión de 

humos y opacidad reducida, en sistema  monofásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 5,00 10,77 53,85

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS 10,00 2,68 26,80

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Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 7,00 9,09 63,63

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02 1,00 412,66 412,66

1 1 574,40 574,40

LABORATORIOS 1 574,40 574,40

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “INTERCAMBIADORES Y EVAPORACIÓN, CONDENSACIÓN”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4 Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una dependencia en la 1ª Planta del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Intercambiadores y Evaporación, Condensación” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

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Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L13.1 4000 W TC-L13.2 4000 W TC-L13.3 2000 W TC-L13.4 2000 W TC-L13.5 2000 W AL.13.1 500 W AL.13.2 500 W TOTAL.... 15.000 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 15800 20 4x25+TTx16Cu 28.51 95 0.16 0.16 63 TC-L13.1 4000 8 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.16 0.31 20 TC-L13.2 4000 14 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.28 0.43 20 VARIOS 6000 0.3 2x4Cu 32.61 38 0.04 0.19 TC-L13.3 2000 12 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.73 0.92 20 TC-L13.4 2000 22 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.33 1.52 20 TC-L13.5 2000 25 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.51 1.71 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.18 AL.13.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.85 16 AL.13.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.85 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 20 4x25+TTx16Cu 12 15 2558.81 1.95 40;B,C,D TC-L13.1 8 4x2.5+TTx2.5Cu 5.68 6 807.03 0.2 16;B,C,D TC-L13.2 14 4x2.5+TTx2.5Cu 5.68 6 532.52 0.45 16;B,C,D

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VARIOS 0.3 2x4Cu 5.68 2436.13 0.06 TC-L13.3 12 2x2.5+TTx2.5Cu 5.41 6 593.52 0.36 16;B,C,D TC-L13.4 22 2x2.5+TTx2.5Cu 5.41 6 363.64 0.97 16;B,C,D TC-L13.5 25 2x2.5+TTx2.5Cu 5.41 6 325.77 1.2 16;B,C,D VARIOS 0.3 2x1.5Cu 5.68 2255.57 0.01 AL.13.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.01 6 322.28 0.44 10;B,C,D AL.13.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.01 6 322.28 0.44 10;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

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Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

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En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico

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- Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización: Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC

- Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero

EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

- Toma trifásica de 380V color rojo con 3 polos + Neutro+ tierra y grado de protección al polvo y

al agua IP44 con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada.

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La conconfigu

nfiguración draciones pos

3P+N+T 3P+N+T

3P+T

de dicha tosibles las sigu

161616

oma depenientes:

/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio

nderá de la

s s s

a maquinari

346V/415V 380V/440V 380V/415V

ia a enchu

555

ufar, siendo

50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

las

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO INTERCAMBIADORES Y EVAPORACÓN 

CONDENSACIÓN

1 708,85 708,85

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 368,70 368,70

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 368,70 368,70

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de  

Intercambiadores y Evaporación/Condensación, con los 

circuitos indicados en Memoria del presente laboratorio,

totalmente cableado, serigrafiado, comprobado y 

funcionando.

1.01 1,00 368,70 368,70

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 340,15 340,15

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 22,00 3,31 72,82

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 57,00 2,89 164,73

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento  0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS 5,00 2,68 13,40

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 4,00 9,09 36,36

Page 210: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.34       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 4,00 13,21 52,84

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02 1,00 340,15 340,15

1 1 708,85 708,85

LABORATORIOS 1 708,85 708,85

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Page 212: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu
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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “INGENIERÍA DE FLUIDOS”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4 Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una dependencia en la 1ª Planta del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Ingeniería de fluidos” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

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Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa

adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L14.1 4000 W TC-L14.2 4000 W TC-L14.3 4000 W TC-L14.4 4000 W TC-L14.5 4000 W TC-L 14.6 (TORRETA) 2000 W TC-L14.7 (TORRETA) 4000 W TC-L14.8 2000 W TC-L14.9 2000 W AL.LAB.14.1 500 W AL.LAB.14.2 500 W TOTAL.... 31.000 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 31800 20 4x25+TTx16Cu 57.38 95 0.33 0.33 63 TC-L14.1 4000 3 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.06 0.39 20 TC-L14.2 4000 10 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.2 0.53 20 TC-L14.3 4000 17 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.34 0.66 20 TC-L14.4 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 0.92 20 TC-L14.5 4000 39 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.77 1.1 20

TC-L 14.6 (TORRETA) 2000 17 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.03 1.36 20 TC-L14.7 (TORRETA) 4000 17 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.34 0.66 20

VARIOS 4000 0.3 2x4Cu 21.74 38 0.02 0.35 TC-L14.8 2000 14 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.85 1.2 20 TC-L14.9 2000 31 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.88 2.23 20

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VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.36 AL.LAB.14.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.02 16 AL.LAB.14.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.02 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 20 4x25+TTx16Cu 12 15 2558.81 1.95 63;B,C,D TC-L14.1 3 4x2.5+TTx2.5Cu 5.68 6 1412.99 0.06 16;B,C,D TC-L14.2 10 4x2.5+TTx2.5Cu 5.68 6 688.72 0.27 16;B,C,D TC-L14.3 17 4x2.5+TTx2.5Cu 5.68 6 455.08 0.62 16;B,C,D TC-L14.4 30 4x2.5+TTx2.5Cu 5.68 6 279.14 1.64 16;B,C TC-L14.5 39 4x2.5+TTx2.5Cu 5.68 6 220.2 2.64 16;B,C

TC-L 14.6 (TORRETA) 17 2x2.5+TTx2.5Cu 5.68 6 455.08 0.62 16;B,C,D TC-L14.7 (TORRETA) 17 4x2.5+TTx2.5Cu 5.68 6 455.08 0.62 16;B,C,D

VARIOS 0.3 2x4Cu 5.68 2436.13 0.06 TC-L14.8 14 2x2.5+TTx2.5Cu 5.41 6 526.92 0.46 16;B,C,D TC-L14.9 31 2x2.5+TTx2.5Cu 5.41 6 269.62 1.76 16;B,C VARIOS 0.3 2x1.5Cu 5.68 2255.57 0.01

AL.LAB.14.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.01 6 322.28 0.44 10;B,C,D AL.LAB.14.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.01 6 322.28 0.44 10;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

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El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

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Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

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1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado

correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero

EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

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- Toma tr

al aguaLa conconfigu

rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos

3P+N+T 3P+N+T

3P+T

80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu

161616

jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:

/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio

os + Neutro+nto en base nderá de la

s s s

tierra y gradanteriorment

a maquinari

346V/415V 380V/440V 380V/415V

do de protecte mencionaia a enchu

555

cción al polvada. ufar, siendo

50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

vo y

las

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO INGENIERIA FLUIDOS 1 2.545,68 2.545,68

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 699,85 699,85

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 699,85 699,85

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro del laboratorio de 

ingenieria de fluidos, con los circuitos indicados en 

Memoria del presente laboratorio, totalmente cableado,

serigrafiado, comprobado y funcionando.

1.01 1,00 699,85 699,85

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 1.845,83 1.845,83

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 62,00 2,74 169,88

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 116,00 3,31 383,96

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS 30,00 2,68 80,40

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.5        Partida u TORRETA ELECTRICA 220‐380V 2,00 507,93 1.015,86

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Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado 

aluminio (ref. 53550101‐033) compuesta por 1 zócalo 

individual (incluido), 2 embellecedores individuales en 

acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores 

embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900‐038), 1 

Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® 

con led, acabado grafito (ref.50010432‐038), 1 Base 

doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con 

led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref. 

50010432‐037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1 

conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito 

(ref. 50001085‐038). Incorpora una toma trifásica para 

uso de laboratorio. Además, incorpora una 

compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y 

datos que asegura la inmunidad electromagnética 

evitando errores de transmisión de datos. Permite la 

incorporación de elementos de seguridad en formato de 

carril DIN. Totalmente comprobado, instalada y 

funcionando.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 7,00 9,09 63,63

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.34       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 10,00 13,21 132,10

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02 1,00 1.845,83 1.845,83

1 1 2.545,68 2.545,68

LABORATORIOS 1 2.545,68 2.545,68

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “DSIE”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una dependencia de la 1ª Planta del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “DSIE” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

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1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L15.1 2000 W TC-L15.2 4000 W TC-L15.3 2000 W AL.LAB.15.1 500 W AL.LAB.15.2 500 W TOTAL.... 9.000 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 9800 40 4x25+TTx16Cu 17.68 95 0.19 0.19 63 VARIOS 8000 0.3 4x2.5Cu 14.43 26 0.01 0.2 TC-L15.1 2000 28 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.69 1.9 20 TC-L15.2 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 0.8 20 TC-L15.3 2000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 3.03 3.23 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.22

AL.LAB.15.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.88 16 AL.LAB.15.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.88 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 40 4x25+TTx16Cu 12 15 1661.81 4.63 25;B,C,D VARIOS 0.3 4x2.5Cu 3.69 1578.48 0.05 TC-L15.1 28 2x2.5+TTx2.5Cu 3.5 4.5 276.67 1.67 16;B,C TC-L15.2 30 4x2.5+TTx2.5Cu 3.5 4.5 261.27 1.87 16;B,C TC-L15.3 50 2x2.5+TTx2.5Cu 3.5 4.5 167.82 4.54 16;B,C VARIOS 0.3 2x1.5Cu 3.69 1527.39 0.02

AL.LAB.15.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.39 4.5 301.57 0.51 10;B,C,D AL.LAB.15.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.39 4.5 301.57 0.51 10;B,C,D

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1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

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Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

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En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado

correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor

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- Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejibad

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

- Toma trifásica de 380V color rojo con 3 polos + Neutro+ tierra y grado de protección al polvo y

al agua IP44 con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada. La configuración de dicha toma dependerá de la maquinaria a enchufar, siendo las configuraciones posibles las siguientes:

3P+N+T 16/32 Amperios 346V/415V 50/60 Hz

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3P+N+T 3P+T

1616

/32 Amperio/32 Amperio

s s

380V/440V 380V/415V

55

50/60 Hz 50/60 Hz

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1             Capítulo LABORATORIOS DSIE 1 890,48 890,48

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 307,20 307,20

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 307,20 307,20

Suministro de material y mano de obra necesaria para 

la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

DSIE, con los circuitos indicados en Memoria del 

presente laboratorio, totalmente cableado, 

serigrafiado, comprobado y funcionando.

1.01 1,00 307,20 307,20

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 583,28 583,28

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 100,00 2,89 289,00

Circuito usos varios sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

lbre de halógenos, no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

1.02.2        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFÁSICO 28,00 3,56 99,68

Circuito usos varios realizado con tubo PVC rígido libre 

de halógenos y bandeja rejiband, conductores de cobre 

rígido de 4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de 

incendio y con emisión de humos y opacidad reducida, 

en sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44

Suministro de material y mano de obra necesario para 

la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la 

llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia 

a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 

2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, 

y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.41       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (50mm) 2,00 5,94 11,88

Page 237: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Suministro de material y mano de obra necesario para 

la instalación de tubo rígido de PVC, de 50 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la 

llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia 

a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 

2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, 

y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 8,00 9,09 72,72

Suministro de material y mano de obra necesaria para 

la instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como 

mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente 

montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P. 

de elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 4,00 11,37 45,48

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 4,00 10,77 43,08

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido 

de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con 

toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja 

de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02 1,00 583,28 583,28

1 1 890,48 890,48

LABORATORIOS 1 890,48 890,48

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Page 240: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu
Page 241: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “CORROSIÓN”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una dependencia de la 1ª Planta del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Corrosión” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

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1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L17.1 4000 W TC-L17.2 2000 W TC-L17.3 2000 W TC-L17.4 2000 W AL.LAB.17.1 500 W AL.LAB.17.2 500 W TOTAL.... 11.000 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 11800 20 4x6+TTx6Cu 21.29 40 0.5 0.5 50 TC-L17.1 4000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 21.74 26.5 1.32 1.82 20 TC-L17.2 2000 25 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.51 2.01 20 TC-L17.3 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.32 20 TC-L17.4 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.32 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.53

AL.LAB.17.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.19 16 AL.LAB.17.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.19 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 20 4x6+TTx6Cu 12 15 941.78 0.83 25;B,C,D TC-L17.1 10 2x2.5+TTx2.5Cu 2.09 4.5 470.28 0.58 25;B,C TC-L17.2 25 2x2.5+TTx2.5Cu 2.09 4.5 268.5 1.77 16;B,C TC-L17.3 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.09 4.5 234.89 2.32 16;B,C TC-L17.4 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.09 4.5 234.89 2.32 16;B,C VARIOS 0.3 2x1.5Cu 2.09 896.87 0.06

AL.LAB.17.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 1.99 4.5 264.71 0.66 10;B,C,D AL.LAB.17.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 1.99 4.5 264.71 0.66 10;B,C,D

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1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros

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consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

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Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

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Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo

PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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Base de enchufe bipolar con contacto de tierra 25ª, según UNE 20315. Instalación en superficie en caja Solera 6833, con certificado AENOR.

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO CORROSIÓN 1 808,96 808,96

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 276,89 276,89

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 276,89 276,89

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Corrosión, con los circuitos indicados en Memoria del 

presente laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado, 

comprobado y funcionando.

1.01 1,00 276,89 276,89

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 532,07 532,07

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 91,00 2,89 262,99

Circuito usos varios realizado sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS 8,00 2,68 21,44

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 12,00 9,09 109,08

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 8,00 10,77 86,16

Page 251: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02.736      Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO (25A) 4,00 13,10 52,40

Base de enchufe monofásico a 25A y embornamiento 

rápido realizada con tubo PVC rigido de M 20/gp5 y 

conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 

750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, 

neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de 

mecanismo universal con tornillos, instalada, cableada, 

comprobada y funcionando.

1.02 1,00 532,07 532,07

1 1 808,96 808,96

LABORATORIOS 1 808,96 808,96

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Page 253: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu
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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “ENSAYOS MECANICOS”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios.

En el laboratorio de “Ensayos mecánicos”, dichas maquinas serán:

Nueva tracción de 2kW monofásico. Vieja tracción de 2kW trifásico. (1) Maquina de fatiga de 2kW trifásico. (2)

(1) (2)

1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una dependencia del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Ensayos Mecánicos” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

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Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: NUEVA TRACCIÓN 2000 W ANTIGUA TRACCIÓN 2000 W FATIGA 2000 W TC-L18.1 1500 W TC-L18.2 1500 W TC-L18.3 1500 W TC-L18.4 2000 W TC-L18.5 2000 W AL.LAB.18.1 500 W AL.LAB.18.2 500 W TOTAL.... 15.500 W

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1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 16800 50 4x25+TTx16Cu 30.31 95 0.42 0.42 63 NUEVA TRACCIÓN 2500 18 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 26.5 1.38 1.8 20

ANTIGUA TRACCIÓN 2500 15 4x2.5+TTx2.5Cu 4.51 23 0.18 0.6 20 FATIGA 2500 10 4x2.5+TTx2.5Cu 4.51 23 0.12 0.54 20 TC-L18.1 1500 20 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 0.9 1.31 20 TC-L18.2 1500 8 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 0.36 0.77 20 TC-L18.3 1500 15 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 0.67 1.09 20 TC-L18.4 2000 9 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 23 0.09 0.5 20 TC-L18.5 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.32 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.44

AL.LAB.18.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.11 16 AL.LAB.18.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.11 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 50 4x25+TTx16Cu 12 15 1412.99 6.4 32;B,C,D NUEVA TRACCIÓN 18 2x2.5+TTx2.5Cu 3.14 4.5 381.17 0.88 16;B,C,D

ANTIGUA TRACCIÓN 15 4x2.5+TTx2.5Cu 3.14 4.5 434.04 0.68 16;B,C,D FATIGA 10 4x2.5+TTx2.5Cu 3.14 4.5 564.53 0.4 16;B,C,D TC-L18.1 20 2x2.5+TTx2.5Cu 3.14 4.5 352.54 1.03 16;B,C,D TC-L18.2 8 2x2.5+TTx2.5Cu 3.14 4.5 641.68 0.31 16;B,C,D TC-L18.3 15 2x2.5+TTx2.5Cu 3.14 4.5 434.04 0.68 16;B,C,D TC-L18.4 9 4x2.5+TTx2.5Cu 3.14 4.5 600.64 0.35 16;B,C,D TC-L18.5 15 2x2.5+TTx2.5Cu 3.14 4.5 434.04 0.68 16;B,C,D VARIOS 0.3 2x1.5Cu 3.14 1314.47 0.03

AL.LAB.18.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 2.92 4.5 292.18 0.54 10;B,C,D AL.LAB.18.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 2.92 4.5 292.18 0.54 10;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

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1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

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Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.

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No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

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1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Base muEPDM aIP44. Emde 2,5 m

- Toma tr

al aguaLa conconfigu

ural de carcanti envejecimmbornamientmm2 de Cu.,

rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos

3P+N+T 3P+N+T

3P+T

asa recta pamiento. Muelo rápido rea y aislamiento

80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu

161616

ara alojar tomlle de la emp

alizada con tuo VV 750 V.

jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:

/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio

mas de emppuñadura deubo PVC cor

os + Neutro+nto en base nderá de la

s s s

otrar trifásice acero inoxidrrugado de M

tierra y gradanteriorment

a maquinari

346V/415V 380V/440V 380V/415V

cas con juntadable, gradoM 20/gp5 y c

do de protecte mencionaia a enchu

555

a de elastómo de proteccconductor ríg

cción al polvada. ufar, siendo

50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

mero ción gido

vo y

las

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- Toma trifásica empotrable IP44 AZUL 200-250V 3P+T (9h) 16A con tapadera para acoplamiento

en base anteriormente mencionada.

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres

1             Capítulo LABORATORIO ENSAYOS MECÁNICOS 1 1.389,32 1.389,32

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 674,53 674,53

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 674,53 674,53

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

Ensyos mecnicos, con los circuitos indicados en 

Memoria del presente laboratorio, totalmente cableado,

serigrafiado, comprobado y funcionando.

1.01 1,00 674,53 674,53

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 714,79 714,79

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 75,00 2,89 216,75

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento  0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas 

de conexión.

1.02.3        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 35,00 3,56 124,60

Circuito usos varios realizado  sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema 

trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS 18,00 2,68 48,24

Suministro de material y mano de obra necesario para la 

instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la llama, 

con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 

V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, y 

demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 16,00 9,09 145,44

Page 266: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Suministro de material y mano de obra necesaria para la 

instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como mínimo, 

de la marca ABB o similar, totalmente montado, 

instalado, comprobado y funcionando. P.P. de 

elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 2,00 11,37 22,74

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.76       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA (230V) 4,00 12,33 49,32

Toma trifásica de 230V color Azul, con 3P+T (9h) y grado 

de protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 10,00 10,77 107,70

Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y 

embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de 

M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y 

aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma 

de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de 

registro, caja de mecanismo universal con tornillos, 

instalada, cableada, comprobada y funcionando.

1.02 1,00 714,79 714,79

1 1 1.389,32 1.389,32

LABORATORIOS 1 1.389,32 1.389,32

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “GIMRE”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una zona de la primera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “GIMRE” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

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Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la

consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICA 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 3.040 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 3872 30 4x10+TTx10Cu 6.99 54 0.14 0.14 50 T.C. MONOFÁSICA 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 1.96 20

VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.17 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.46 16 AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.28 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,D T.C. MONOFÁSICA 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.35 4.5 274.19 1.7 16;B,C

VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16 AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,C AL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D

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1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de GIMRE:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros

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consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

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Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente.

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- Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1             Capítulo LABORATORIO GIMRE 1 244,87 244,87

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 126,80 126,80

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 126,80 126,80

Suministro de material y mano de obra necesaria para 

la ampliación completa de subcuadro de GIMRE, con los

circuitos indicados en Memoria del presente 

laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado, 

comprobado y funcionando.

1.01 1,00 126,80 126,80

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 118,07 118,07

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 24,00 2,89 69,36

Circuito usos varios sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

lbre de halógenos, no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44

Suministro de material y mano de obra necesario para 

la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la 

llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia 

a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 

2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, 

y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 3,00 9,09 27,27

Suministro de material y mano de obra necesaria para 

la instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como 

mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente 

montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P. 

de elementos auxilares incluidos.

1.02 1,00 118,07 118,07

1 1 244,87 244,87

LABORATORIOS 1 244,87 244,87

Page 278: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu
Page 279: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu
Page 280: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA LABORATORIO “ELECTRÓNICA DE

POTENCIA Y ROBÓTICA”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

Page 282: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una dependencia de la 1ª planta del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “Electrónica de potencia y Robótica” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

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Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L19.1 2000 W TC-L19.2 4000 W TC-L19.3 2000 W AL.LAB.19.1 500 W AL.LAB.19.2 500 W TOTAL.... 9.000 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 9800 50 4x10+TTx10Cu 17.68 54 0.61 0.61 50 VARIOS 8000 0.3 4x2.5Cu 14.43 26 0.01 0.62 TC-L19.1 2000 3 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.18 0.8 20 TC-L19.2 4000 4 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.08 0.7 20 TC-L19.3 2000 26 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.57 2.19 20 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.63

AL.LAB.19.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.3 16 AL.LAB.19.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 1.3 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 50 4x10+TTx10Cu 12 15 664.37 4.63 25;B,C,D VARIOS 0.3 4x2.5Cu 1.47 650.56 0.3 TC-L19.1 3 2x2.5+TTx2.5Cu 1.44 4.5 538.63 0.44 16;B,C,D TC-L19.2 4 4x2.5+TTx2.5Cu 1.44 4.5 509.41 0.49 16;B,C,D TC-L19.3 26 2x2.5+TTx2.5Cu 1.44 4.5 232.18 2.37 16;B,C VARIOS 0.3 2x1.5Cu 1.47 641.68 0.11

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AL.LAB.19.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 1.42 4.5 236.87 0.82 10;B,C,D AL.LAB.19.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 1.42 4.5 236.87 0.82 10;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

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Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

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Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente.

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- Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero

EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

- Toma trifásica de 380V color rojo con 3 polos + Neutro+ tierra y grado de protección al polvo y

al agua IP44 con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada. La configuración de dicha toma dependerá de la maquinaria a enchufar, siendo las configuraciones posibles las siguientes:

3P+N+T 16/32 Amperios 346V/415V 50/60 Hz 3P+N+T 16/32 Amperios 380V/440V 50/60 Hz

3P+T 16/32 Amperios 380V/415V 50/60 Hz

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1             Capítulo LABORATORIOS ROBOTICA 1 619,97 619,97

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 282,07 282,07

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. 

LABORATORIO

1,00 282,07 282,07

Suministro de material y mano de obra necesaria para 

la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de 

robotica, con los circuitos indicados en Memoria del 

presente laboratorio, totalmente cableado, 

serigrafiado, comprobado y funcionando.

1.01 1,00 282,07 282,07

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 337,90 337,90

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 30,00 2,89 86,70

Circuito usos varios sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento  0.6/1 kV,XLPE+Pol, 

lbre de halógenos, no propagador de incendio y con 

emisión de humos y opacidad reducida, en sistema  

monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

1.02.2        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFÁSICO 28,00 3,56 99,68

Circuito usos varios realizado con tubo PVC rígido libre 

de halógenos y bandeja rejiband, conductores de cobre 

rígido de 4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de 

incendio y con emisión de humos y opacidad reducida, 

en sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y 

regletas de conexión.

1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44

Suministro de material y mano de obra necesario para 

la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la 

llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia 

a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 

2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, 

y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.41       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (50mm) 2,00 5,94 11,88

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Suministro de material y mano de obra necesario para 

la instalación de tubo rígido de PVC, de 50 mm de 

diámetro nominal, aislante y no propagador de la 

llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia 

a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de 

2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación, 

y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente 

instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p. 

de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás 

elementos susceptibles de instalación para su correcta 

instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 8,00 9,09 72,72

Suministro de material y mano de obra necesaria para 

la instalación de caja estanca IP55 para conexión y 

derivación de los diferentes circuitos eléctricos que 

transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color 

RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como 

mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente 

montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P. 

de elementos auxilares incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 4,00 11,37 45,48

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de 

protección IP44, con tapadera para acoplamiento en 

base mural de superficie de carcasa recta con junta de 

elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de 

empuñadura de acero inox., grado IP44, 

embornemiento rápido realizado con tubo PVC. 

Totalmente instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02 1,00 337,90 337,90

1 1 619,97 619,97

LABORATORIOS 1 619,97 619,97

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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL

LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA) PROMOTOR: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA

LABORATORIO “SEF”

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ÍNDICE

1.1.-Objeto de la memoria.

1.2.-Titular del laboratorio.

1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.

1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.

1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.

1.4.- Características de elementos a instalar.

1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.

1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.

1.4.2.1.- Situación, características y composición.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

1.4.3.-Mecnismos.

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1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.

En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.

El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.

1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.

Se trata de una dependencia de la 1ª planta del edificio ELDI destinado a albergar en su interior el laboratorio de “SEF” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.

El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.

A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.

En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:

o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.

Page 297: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.

1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.

El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:

- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes

tomas de la maquinaria de laboratorio. - Instalación de canalización necesaria para el paso de estas líneas desde el subcuadro del

laboratorio hasta la ubicación de maquinaria. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya

instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Instalación de mecanismos de superficie para la conexión de la maquinaria de laboratorio - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea

necesario.

1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.

DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L20.1 2000 W TC-L20.2 2000 W SUBCUADRO 20.1 20000 W AL.LAB.20.1 500 W AL.LAB.20.2 500 W TOTAL.... 25.000 W

1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

DERIVACION IND. 25800 20 4x25+TTx16Cu 46.55 95 0.26 0.26 63 VARIOS 4000 0.3 2x4Cu 21.74 38 0.02 0.28 TC-L20.1 2000 33 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2 2.28 20 TC-L20.2 2000 26 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.57 1.86 20

SUBCUADRO 20.1 20000 11 4x6+TTx6Cu 36.09 40 0.51 0.77 25 VARIOS 1800 0.3 2x1.5Cu 9.78 21 0.03 0.29

AL.LAB.20.1 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.95 16 AL.LAB.20.2 900 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.91 20 0.67 0.95 16

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

DERIVACION IND. 20 4x25+TTx16Cu 12 15 2558.81 1.95 50;B,C,D VARIOS 0.3 2x4Cu 5.68 2436.13 0.06 TC-L20.1 33 2x2.5+TTx2.5Cu 5.41 6 254.97 1.97 16;B,C TC-L20.2 26 2x2.5+TTx2.5Cu 5.41 6 314.84 1.29 16;B,C

SUBCUADRO 20.1 11 4x6+TTx6Cu 5.68 6 1141.82 0.56 40;B,C,D VARIOS 0.3 2x1.5Cu 5.68 2255.57 0.01

Page 298: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

AL.LAB.20.1 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.01 6 322.28 0.44 10;B,C,D AL.LAB.20.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.01 6 322.28 0.44 10;B,C,D

Subcuadro SUBCUADRO 20.1

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

TC-L20.2 10000 2 4x4+TTx4Cu 18.04 24 0.06 0.84 25 TC-L20.3 10000 10 4x4+TTx4Cu 18.04 24 0.32 1.09 25

Cortocircuito

Denominación Longitud (m)

Sección (mm²)

IpccI (kA)

P de C (kA)

IpccF (A)

tmcicc (sg)

Curvas válidas

TC-L20.2 2 4x4+TTx4Cu 2.53 4.5 1010.21 0.21 20;B,C,D TC-L20.3 10 4x4+TTx4Cu 2.53 4.5 691.18 0.44 20;B,C,D

1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.

Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio son:

1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES

El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.

La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al

subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.

1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES

Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en

superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.

1.4.2.1.-Situación, características y composición.

Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos

y opacidad reducida.

Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.

El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la

sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

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Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado

sobre bandeja rejiband

En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y

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otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.

Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:

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- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:

Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537

Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband

1.4.3.-Mecnismos.

Los mecanismos a instalar serán los siguientes:

- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

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- Doble base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada

con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, doble base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.

- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.

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- Toma tr

al aguaLa conconfigu

rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos

3P+N+T 3P+N+T

3P+T

80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu

161616

jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:

/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio

os + Neutro+nto en base nderá de la

s s s

tierra y gradanteriorment

a maquinari

346V/415V 380V/440V 380V/415V

do de protecte mencionaia a enchu

555

cción al polvada. ufar, siendo

50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

vo y

las

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INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS

PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen Comentario1             Capítulo LABORATORIO SEF

1.01          Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS

1.01.1        Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. LABORATORIO

Suministro de material y mano de obra 

necesaria para la ampliación completa de 

subcuadro de laboratorio SEF, con los circuitos 

indicados en Memoria del presente 

laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado, 

comprobado y funcionando.

1.01.2        Partida u SUBCUADRO NUEVO

Suministro de material y mano de obra 

necesaria para la implantación completa de 

subcuadro de laboratorio de SEF, con los 

circuitos indicaods en Memoria del presente 

laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado, 

comprobado y funcionando.

1.02          Capítulo INSTALACION INTERIOR

1.02.1        Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO

Circuito usos varios realizado   sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de 

2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento  0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de 

incendio y con emisión de humos y opacidad 

reducida, en sistema  monofásico, incluido 

p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

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1.02.4        Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm)

Suministro de material y mano de obra 

necesario para la instalación de tubo rígido de 

PVC, de 20 mm de diámetro nominal, aislante 

y no propagador de la llama, con una 

resistencia al impacto de 2 J, resistencia a 

compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica 

de 2000 V, para paso de líneas eléctricas de 

alimentación, y demás receptores de corriente 

eléctrica, totalmente instalado, comprobado y 

funcionando, incluyendo p.p. de codos, 

uniones de tubos, abrazaderas de sujección a 

paredes de laboratorios y zonas comunes, y 

demás elementos susceptibles de instalación 

para su correcta instalación según indicaciones 

a pie de obra de D.F.

1.02.98       Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (25mm)

1.02.61       Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (4 mm2)‐ TRIFÁSICO

Circuito usos varios realizado sobre canaleta 

existente, conductores de cobre rígido de 

4x4+TTx4mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de 

incendio y con emisión de humos y opacidad 

reducida, en sistema trifásico y monofásico, 

incluido p./p. de cajas de registro y regletas de 

conexión.

1.02.8        Partida m CIRCUITO A SUBCUADRO (6 mm2).

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Circuito para línea a subcuadro indicado en 

memoria, realizado sobre canaleta existente, 

conductores de cobre rígido de sección 

4x6+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 

kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de 

incendio y con emisión de humos y opacidad 

reducida, en sistema trifásico, incluido p./p. de 

cajas de registro y regletas de conexión.

1.02.6        Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV.

Suministro de material y mano de obra 

necesaria para la instalación de caja estanca 

IP55 para conexión y derivación de los 

diferentes circuitos eléctricos que transcurren 

por bandejas y demás canalizaciones, con 

tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, 

color RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm 

como mínimo, de la marca ABB o similar, 

totalmente montado, instalado, comprobado y 

funcionando. P.P. de elementos auxilares 

incluidos.

1.02.77       Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA

Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y 

grado de protección IP44, con tapadera para 

acoplamiento en base mural de superficie de 

carcasa recta con junta de elastómero EPDM 

antienvejecimiento, muelle de empuñadura de 

acero inox., grado IP44, embornemiento 

rápido realizado con tubo PVC. Totalmente 

instalada, comprobada, cableada y 

funcionando.

1.02.86       Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO

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Base de enchufe con toma de tierra lateral 

Schuko y embornamiento rápido realizada con 

tubo PVC rígido de M 20/gp5 y conductor 

rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 

750 V., en sistema monofásico con toma de 

tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja 

de registro, caja de mecanismo universal con 

tornillos, instalada, cableada, comprobada y 

funcionando.

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N Longitud Anchura Altura Parcial CanPres PrPres ImpPres

1 2.396,05 2.396,05

1,00 1.913,00 1.913,00

1,00 306,44 306,44

1 0,00 0,00 0,00 1,00

1.01.1 1,00 306,44 306,44

1,00 1.606,56 1.606,56

1 0,00 0,00 0,00 1,00

1.01.2 1,00 1.606,56 1.606,56

1.01 1,00 1.913,00 1.913,00

1,00 483,05 483,05

60,00 2,89 173,40

60 0,00 0,00 0,00 60,00

Page 309: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

1.02.1 60,00 2,89 173,40

10,00 2,68 26,80

10 0,00 0,00 0,00 10,00

1.02.4 10,00 2,68 26,80

10,00 2,78 27,80

10 0,00 0,00 0,00 10,00

1.02.98 10,00 2,78 27,80

12,00 4,61 55,32

12 0,00 0,00 0,00 12,00

1.02.61 12,00 4,61 55,32

11,00 6,28 69,08

Page 310: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

11 0,00 0,00 0,00 11,00

1.02.8 11,00 6,28 69,08

7,00 9,09 63,63

7 0,00 0,00 0,00 7,00

1.02.6 7,00 9,09 63,63

4,00 11,37 45,48

4 0,00 0,00 0,00 4,00

1.02.77 4,00 11,37 45,48

2,00 10,77 21,54

Page 311: V:UTDOCUMENTACIÓN 2013ELDIDOCUMENTACIÓN PARA … · IpccF (A) tmcicc (sg) Curvas válidas DERIVACION IND. 25 4x95+TTx50Cu 12 15 4339.3 9.8 125;B,C,D COMPRESOR TORNILLO 18 4x35+TTx16Cu

2 0,00 0,00 0,00 2,00

1.02.86 2,00 10,77 21,54

1.02 1,00 483,05 483,05

1 1 2.396,05 2.396,05

LABORATORIOS 1 2.396,05 2.396,05