Win nc fanuc 21m apostila de treinamento

WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007

1

A primeira tela é referente ao referenciamento da máquina

OF100% OPERATOR MESSAGE O0001 N0005

7017 Reference - Point not active !

OS 100% T JOG **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7 ALARM MSG HISTRY

Para referenciar no Fanuc 21M, ativar a tecla F1 primeiro e REF tecla F7 e depois

a tecla 5 . OBS.: Se a tecla Num Lock estiver ativada no teclado do micro não irá acontecer o referenciamento.

Apertando se as Teclas F1 e F12 ativaremos e mudaremos a parte do softkey do comando Fanuc.

OF100%

OPERATOR MESSAGE O0001 N0005

OS 100%T JOG **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7 POS PROG OFFSET SYSTEM ALARM >

F3 F4 F5 F6 F7 MEM EDIT MDI JOG REF


2

EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO FRESAMENTO C.N.C Ferramentas: T1-Fresa Ø 16mm – 4 cortes / T2-Broca Ø 5mm / T3-Broca Ø 3mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 3 passes com compensação de raio de corte.

O0001 – Programa Principal O1000 Sub – Programa N5 G28 G91 X0 Y0 Z0; N5 G91 G00 Z-2;

N10 T01 M06; N10 G90 G01 G41 H11 X5 Y10 F150; N15 G90 G54 G0 X-25 Y-15; N15 Y42; N20 G43 H01 Z0 M03 S700 M08; N20 G02 X8 Y45 R3; N25 M98 P031000; N25 G01 X40; N30 G28 G91 Z0 M05 M09; N30 X45 Y40; N35 T02 M06; N35 Y10; N40 G90 G00 X12 Y36 M03 S1200; N40 G02 X40 Y5 R5; N45 G43 H12 Z10 M08; N45 G01 X10; N50 G98 G81 Z-8 R3 F100; N50 X5 Y10; N55 X23 Y40.5; N55 Y20; N60 X35 Y40; N60 X0; N65 G80; N65 G00 G40 X-25 Y-15; N70 G28 G91 Z0 M05 M09; N70 M99; N75 T03 M06; N80 G90 G43 H13 G00 X2 Y20 M03 S1500; N115 G28 X0 Y0; N85 Z10 M08; N120 M30; N90 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 F90 K5; N125 N95 G90 G00 X2 Y13 Z10; N130

N100 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 K5; N135 N105 G80; N140 N110 G28 G91 Z0 M05 M09; N145

0 45 50 16 3723 30 9

Y+ 12 3523 0

Z+

50

45

0 X+

17

6

25

∅5

40,5 36 40

13

20

R5

5

R3

∅3

5X45 o

5X45 o

5

8

0

15


3

O 0001; Número do Programa Principal

N5 G91 G28 X0 Y0 Z0 ;

G91 = Sistema Incremental G28 X0 Y0 Z0 = Retorno automático ao ponto de referência (posição de troca de ferramenta) Se o retorno for feito com G90 (sistema Absoluto) com valores de X0, Y0 e Z0 o comando considera estes pontos, como pontos intermediários e o assento da ferramenta passa primeiro pelo ponto Zero peça, antes de ir para o ponto de troca

N10 T01 M06; T01 = Posicionar a Ferramenta 1 M06= Efetua a troca da ferramenta

N15 G90 G54 G0 X-25 Y-15;

G90 = Sistema Absoluto G54 = Ativa deslocamento do ponto zero da peça G0 = Posicionamento em Avanço Rápido em X e Y (O centro da fresa chega em X e Y por segurança descer no eixo Z na próxima linha)

N20 G43 H01 Z0 M03 S700 M08;

Posicionamento da ferramenta em Avanço Rápido para Z0 G43 H01 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos dados corretores estabelecidos para o corretor 1 de comprimento da ferramenta M03= Rotação do fuso Horário S700 = 700 RPM M08= Liga Refrigeração

N25 M98 P031000; M98= Chamada de Sub-Programa P003= Repetir o Sub-Programa 1000 3VEZES o Programa 1000 = Número do Sub-Programa

N30 G91 G28 Z0 M05 M09; G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ponto de referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o eixo árvore para a troca da ferramenta M09 = Desliga óleo

N35 T02 M06; T02 = Posicionar a Ferramenta 2 (Referente à ferramenta BROCA Ø5mm) M06= Efetua a troca da ferramenta

N40 G90 G00 X12 Y36 M03 S1200;

G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em Avanço Rápido em X e Y por segurança G54 = Ativa deslocamento do ponto zero da peça M03= Rotação do fuso Horário S1200 = 1200 RPM

N45 G43 H02 Z10 M08;

Posicionamento para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido até Z10 G43 H02 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos corretores estabelecidos para o corretor 2 de comprimento da ferramenta M08= Liga Refrigeração

N50 G98 G81 Z-8 R3 F100; G98= Retorno ao ponto Inicial Z10 G81= Ciclo de furação Simples até a Profundidade Z-8 R3= Posição Inicial para furação F100= Avanço de Usinagem de 100mm/min

N55 X23 Y40.5; Posicionamento para o 2o Furo – O ciclo continuará ativo N60 X35 Y40; Posicionamento para o 3o Furo – O ciclo continuará ativo N65 G80; Cancela Ciclo Fixo

N70 G28 G91 Z0 M05 M09;

G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ao ponto de referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o eixo árvore para a troca da ferramenta M09 = Desliga óleo

N75 T03 M06; T03 = Posicionar a Ferramenta 2 (Referente à ferramenta BROCA Ø3mm) M06= Efetua a troca da ferramenta

N80 G90 G00 X2 Y20 M03 S1500;

G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em Avanço Rápido em X e Y por segurança G54 = Ativa deslocamento do ponto zero da peça M03= Rotação do fuso Horário S1500 = 1500 RPM

N85 G43 H03 Z10 M08;

Posicionamento para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido até Z10 G43 H02 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos corretores estabelecidos para o corretor 2 de comprimento da ferramenta M08= Liga Refrigeração


4

N90 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 F90 K5;

G91 = Sistema Incremental G99= Retorno ao ponto R3mm da Peça G83= Ciclo de furação Pica-Pau X e Y = Posicionamento e Distância Linear (INCREMENTAL entre furos) Z-25 Específica a distância e direção do nível do ponto R ao nível do ponto Z (fundo do furo) Q7= Profundidade de corte por passada 7mm R-7= Posição Inicial para furação em relação ao posicionamento anterior Z10 F90= Avanço de Usinagem de 90mm/min K5= número de furos

N95 G90 G00 X2 Y13 Z10; G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em avanço Rápido para abrir o ciclo de furação

N100 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 K5;

Repetir o Ciclo de furação, Pode-se omitir o avanço pois é o mesmo.

N105 G80; Cancela Ciclo Fixo

N110 G91 G28 Z0 M05 M09; G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ponto de referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o eixo árvore para a troca da ferramenta M09 = Desliga óleo

N115 G28 X0 Y0; G28 Z0 = Retorno automático ponto de referência nos eixos X e Y

N120 M30; Fim de Programa com retorno à 1a Sentença do programa O 1000; Número do Sub – Programa N5 G91 G00 Z-2;

G91 = Sistema Incremental G00 Z-2 Posicionamento para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido 2mm (INCREMENTO POR PASSE)

N10 G90 G01 G41 H11 X5 Y10 F150;

G90 = Sistema Absoluto G01= Usinagem em linha Reta até X5 Y10 com avanço F150mm/min G41= Compensação de Raio à Esquerda do Contorno da Peça H11= Específica o Número do Corretor

N15 Y42; RETA N20 G02 X8 Y45 R3; RAIO DE 3mm N25 G01 X40; RETA N30 X45 Y40; RETA N35 Y10; RETA CONTORNO DA PEÇA N40 G02 X40 Y5 R5; RAIO DE 2mm N45 G01 X10; RETA N50 X5 Y10; RETA N55 Y20; RETA N60 X0; RETA N65 G00 G40 X-25 Y-15;

G00 =Avanço Rápido até X-15 Y25 G40 = Cancela o modo corretor do raio da fresa, ou seja, o centro da ferramenta é que chega nas coordenadas X e Y

N70 M99; FIM DE SUB-PROGRAMA


5

O próximo passo é digitar o programa e o sub-programa em EDIT PROGRAM apertar F12 F4 F1 e F4

OF100%

PROGRAM O0001 N0005 _N5 % > _ OS100%T EDIT **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7 PRGRM DIR C. A . P. (OPRT)

Próxima etapa acertar os parâmetros OFFSET E WORK apertar F12 e F5 OF100%

OFFSET O0001 N0005

ACTUAL POSITION (RELATIVE) X 279.526 Y 162.575 Z 127.916 NO. _ EDIT

F3 F4 F5 F6 F7 OFFSET SETING W SHFT (OPRT)

OF100%

WORK COORDINATES O0001 N0005

NO. DATA NO. DATA 000 X 0.000 002 X 0.000 G53 Y 0.000 G55 Y 0.000

(EXT) Z 0.000 Z 0.000

001 X 100.000 003 X 0.000 G54 Y 100.000 G56 Y 0.000

Z 100.000 Z 0.000

>_ OS100%T EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7 OFFSET SETING W SHFT (OPRT)

NO. DATA NO. DATA 001 0.000 009 0.000 002 0.000 010 0.000 003 0.000 011 8.000 004 0.000 012 0.000 005 0.000 013 0.000 006 0.000 014 0.000 007 0.000 015 0.000 008 0.000 016 0.000

OBSERVAÇÃO

Para efeito de simulação não é necessário colocar o comprimento das ferramentas. Porém como estamos trabalhando com compensação de raio devemos digitar o raio da ferramenta


6

Apertar a tecla F12 para mudar o softkey do comando e em seguida a tecla F11, aparecerá na tecla F3 a função GRAPH

OF100%

WORK COORDINATES O0001 N0005

NO. DATA NO. DATA 000 X 0.000 002 X 0.000 G53 Y 0.000 G55 Y 0.000

(EXT) Z 0.000 Z 0.000

001 X 100.000 003 X 0.000 G54 Y 100.000 G56 Y 0.000

Z 100.000 Z 0.000

>_ OS100%T EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7 GRAPH

Apertando a tecla F3 aparecerá a tela PATH GRAPHIC, onde podemos selecionar a visualização, pelo plano de trabalho (AXIS),

normalmente o mais utilizado é P=0 e teremos que digitar os valores máximos em X, Y e Z e mínimos em

I(X), J(Y) e K(Z) para a janela de simulação.

OF100%

GRAPHIC PATH (PARAMETER ) O0001 N0005 AXIS P= 0 (XY=0, XZ=1, YZ=2) ANGLE ROTATION A= 0 TILTING A= 0.00 SCALE K= MAXIMUM/MINIMUN X= 60.000 Y= 60.000 Z= 0.000 I= -30.000 J= -20.000 K= 0.000 START SEQ. NO. N= 0 END SEQ. NO. N= 0

>_ OS100%T EDIT **** *** *** 12:00:00

F3 F4 F5 F6 F7 PARAM EXEC SCALE POS >

Apertar a tecla F4 e o softkey irá mudar para a representação seguinte:

OBSERVAÇÃO

Para efeito de simulação em 2D colocar as dimensões em função da peça em bruto e do programa CNC


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Caso você queira fazer a simulação passo a passo apertar a tecla * (SBL)

SINGLE BLOCK , para a simulação acontecer apertar a tecla F4 , para cada sentença, se estiver em automático apertar a tecla F4 apenas uma vez.

SBL OF100%

GRAPHIC PATH(EXECUCION) O0001 N0005 X 279.528

Y 162.575 Z 127.918

>_ OS100%T EDIT **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7 EXEC START STOP RESET DELETE

PARA IR PARA A SIMULAÇÃO 3D PRESSIONAR A SEQUÊNCIA

F12 F11 F3 F11 e F3

SBL F100% S100%

GRAPHIC PATH(EXECUCION) O0001 N0005 X 279.528

Y 162.575 Z 127.918

>_ OS100%T EDIT **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7 3DVIEW

X

Y

9.71

X

Y

9.71


8

SIMULAÇÃO 3D (3DVIEW)

A primeira página que iremos visualizar na simulação 3D é a tela abaixo:

F100% S100%

WIN 3D VIEW GENERAL O0001 N0005 RESOLUTION = 1 STEPWIDTH = 1 TOOL PRESENTATION = 2 COLLISION DETECTION = 0 CLAMPING DEVICE = 0

>_ OS100%T EDIT **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7 TOOLS WORKP. VIEW SIMUL. (OPRT) >

Apertar a tecla F11 o softkey irá mudar para a representação seguinte:

F3 F4 F5 F6 F7 FIXT. GRAPH. (OPRT) >

(RESOLUTION) Resoluções básicas Você pode selecionar um de três resoluções: 0 baixo 1 médio 2 alto Quanto mais alta a resolução, mais lenta será a simulação.

(STEPWIDTH) Velocidade para simulação A introdução acontece em mm ou 1/100 polegada. Quanto menor a largura de passo, mais contínua e realista a simulação ficará. Mas a velocidade de simulação é diminuída.

(TOOL PRESENTATION) Apresentação da Ferramenta Você pode exibir a ferramenta dos modos seguintes: 0 modelo de volume (ferramenta maciça) 1 modelo de volume transparente 2 modelo de arame 3 sem representação de ferramenta A velocidade de simulação é mais baixa com o modelo de volume que com modelo de arame ou sem representação de ferramenta.


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APRESENTAÇÃO de FERRAMENTA A ferramenta pode ser mostrada de três modos: 0 Modelo de volume Com o modelo de volume aparecerá a ferramenta maciça

1 Modelo de volume transparente Com o modelo de volume transparente você pode ver também partes que estão atrás da ferramenta.

2 Modelo de arame O modelo de arame sempre está no primeiro plano e extremidades escondidas são visíveis. O modelo de arame é gere na corrida de simulação, mas o modelo de volume é mais realista.

3 Sem representação de ferramenta Uma simulação sem representação de ferramenta é só um pouco mais rápido que com o modelo de arame. Entre na representação de ferramenta desejada, nas colocações básicas para 3D com: 0 modelo de volume / 1 modelo de volume transparente / 2 modelo de arame / 3 sem representação de ferramenta. A parte mais baixa cortante da ferramenta tem uma cor diferente com a ponta da ferramenta. Nota: Com a visão de topo, a exibição da ferramenta no modelo de arame é geralmente manter o contorno visível.


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(COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão

0 Detecção de colisão (Desligada) 1 Detecção de colisão (Ligada)

A Detecção de colisão supervisiona as situações seguintes:

Colisões de ferramenta e peças de trabalho em velocidade rápida. Colisões de ferramenta e dispositivos (morsa) (não acontecerá se a morsa não é exibida). Colisões de partes de ferramenta não - cortantes com a peça de trabalho ou morsa. No caso de uma colisão será exibido o tipo de colisão e a simulação será abortada.

(CLAMPING DEVICE) Dispositivo de Fixação - MORSA 0 Não Exibe dispositivo de fixação (Desligado) OFF 1 Morsa manual - exibição (Ligado) ON 2 Morsa automática – exibição (Ligado) ON

Quando o WinNC está simulando com uma máquina com dispositivo de fixação automático, a simulação 3D usa a exibição do dispositivo de fixação automaticamente. Com exibição de dispositivo de fixação inativo, não será supervisionada nenhuma colisão de dispositivo de fixação.

F3 TOOLS TOOLHOLDER - BIBLIOTECA de FERRAMENTAS

Para correta simulação das ferramentas devem ser selecionadas as posições na página WIN-3D VIEM TOOL SELECT (endereço T no programa), e acertar na tela de OFFSET os dados referentes ao comprimento de cada ferramenta ou o valor do raio para compensação do raio.

O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contém todas as ferramentas standard. Para visualizar a biblioteca de ferramentas apertar a tecla F3

OF100%

WIN 3D-VIEW TOOL-SELECT O0001 N0005

T I TOOLHOLDER 01 7 02 29 TOOL LIBRARY TOOL NUMBER 1 TOOL NAME Slot mill cutter 3mm TOOL ANGLE 0.000000 EDGE ANGLE 0.000000 CUTTER RADIUS 1.500000 CUTTER LENGHT 5.000000 CUTTER POSITION 0 COMMENTY HSS, DIN 327 T YPE B

>_ OS100%T EDIT **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7 POS. - POS.+ TOOL- TOOL+ TAKE

Usando as teclas F3 ou F4 poderemos visualizar na tela os tipos de ferramentas que temos à disposição, para escolhera ferramenta correta apertar a tecla F7 .

Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D


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RELAÇÃO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW

TOOL NUMBER

TOOL NUMBER

1 Fresa de Topo Ø 3 mm 22 Broca de Centro Ø 10 mm T. Ponto 2 Fresa de Topo Ø 4 mm 23 Broca Ø 2mm 3 Fresa de Topo Ø 5 mm 24 Broca Ø 2.5mm 4 Fresa de Topo Ø 6 mm 25 Broca Ø 3mm 5 Fresa de Topo Ø 8 mm 26 Broca Ø 3.3mm 6 Fresa de Topo Ø 10 mm 27 Broca Ø 4mm 7 Fresa de Topo Ø 12 mm 28 Broca Ø 4.2mm 8 Fresa de Topo Alto Rendimento Ø 8 mm 29 Broca Ø 5mm 9 Fresa de Topo Alto Rendimento Ø 10 mm 30 Broca Ø 6mm

10 Fresa de Topo Alto Rendimento Ø12 mm 31 Broca Ø 6.8mm 11 Fresa de Topo Alto Rendimento Ø16 mm 32 Broca Ø 7mm 12 Fresa de Topo Tipo T Ø 12.5 mm 33 Broca Ø 8mm 13 Fresa de Topo Tipo T Ø 16 mm 34 Broca Ø 8.5mm 14 Fresa de Topo Raiada Ø 6 mm 35 Broca Ø 9mm 15 Fresa de Topo Raiada Ø 12 mm 36 Broca Ø 10mm 16 Rabo de Andorinha Interna Ø16 mm 37 Macho M3 17 Rabo de Andorinha Interna Ø16 x 45º 38 Macho M4 18 Fresa de Topo Alto Rendimento Ø 40 mm 39 Macho M5 19 Fresa Tipo Disco Ø 35 mm 40 Macho M6 20 Fresa Tipo Disco Ø 50 mm 41 Macho M8 21 Fresa Tipo Serra Ø 60mm

F4 WORKPIECE

WORKPIECE – Definição de Ponto Zero Peça

PARA ACESSAR A PÁGINA DE DEFINIÇÃO DE PONTO ZERO PEÇA APERTAR A TECLA F4 WORKPIECE

OF100%

WIN 3D VIEW O0001 N0005 GENERAL ADJUSTMENTS RESOLUTION = 1 STEPWIDTH = 1 TOOL PRESENTATION = 2 COLLISION DETECTION = 0 CLAMPING DEVICE = 0



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Nota: O ponto zero peça é chamado pelos códigos G54 - G59 no programa, será levado em conta os valores que estão em WORK COORDINATES e deve ser considerado como definição da posição de ponto zero peça na visualização em 3D. Nas medidas seguintes serão entradas: 1º Valor: colocar o valor de referente ao Zoom ( de 50 á 100%) 2º Valor: O ponto zero peça é chamado por algum código (Ex.:G54) no programa, será levado em conta os valores que estão em WORK SHIFT em X para definição da posição de ponto zero peça Em relação ao ponto zero máquina(Valor Positivo) 3º Valor: Valor do deslocamento em Y do zero máquina para zero peça (Valor Positivo) 4º Valor: Valor do deslocamento em Z do zero máquina para zero peça (Valor Positivo); 5º Valor: Corresponde ao comprimento da peça em X; (se o ponto zero peça estiver em qualquer quadrante valor positivo) (se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir o comprimento da peça no eixo X por dois e colocar como valor positivo) ; 6º Valor: Corresponde à Largura da peça em Y; (se o ponto zero peça estiver em qualquer quadrante valor positivo) (se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir a largura da peça no eixo Y por dois e colocar como valor positivo) ; 7º Valor: Corresponde ao comprimento da peça em X; (se o ponto zero peça estiver em qualquer quadrante valor positivo) (se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir o comprimento da peça no eixo X por dois e colocar como valor negativo) ; 8º Valor: Corresponde à Largura da peça em Y; (se o ponto zero peça estiver em qualquer quadrante valor positivo) (se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir a largura da peça no eixo Y por dois e colocar como valor negativo) ; 9º Valor: Valor da espessura (altura) da peça em Z (Valor Positivo); 10º Valor: Valor da altura da peça acima do mordente em Z (Valor Positivo); 11º Valor: Valor de afastamento em Y da peça para o mordente;

5ºComprimento da peça 50.000 7º 0.000

8º 0.000

9ºAltura da peça 17.000

4º Valor de G54 em Z 100.000

11º 5.000 10º 10.000

3º Valor de G54 em Y 100.000

2 º Valor de G54 em X 100.000

YZ

X

100%

50

1º 100%WORKPIECE REF. PT. (X)

6º Largura da peça 50.000

Apertando a tecla F2 o softkey voltará para os parâmetros 3D


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F5 VIEW – Determinar Vista para Simulação Gráfica APÓS DEFINIR O PONTO ZERO PEÇA APERTAR A TECLA F5

PARA DETERMINAR A VISTA QUE OCORRERÁ A SIMULAÇÃO

F100% S100%

WIN 3D VIEW O0001 N0005 GENERAL ADJUSTMENTS RESOLUTION = 1 STEPWIDTH = 1 TOOL PRESENTATION = 2 COLLISION DETECTION = 0 CLAMPING DEVICE = 0


APERTAR A TECLA F CORRESPONDENTE À VISTA QUE SE DESEJA SIMULAR

DIREITA ATRÁS

ESQUERDA ATRÁS

TOPO

ESQUERDA FRENTE

YZ

X

F3 F7F6 F5 F4

R. F. L. F.R. B. L. B. TOP

(TOP) R. B.

R. F.

L. F.

L. B.

VIEW L. F.

DIREITA FRENTE


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F11 F3 FIXT.- Posicionamento da morsa em X ou Y

OF100%


>_ OS100%T EDIT **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7 FIXT. GRAPH (OPRT)

SELECIONAR F3 OU F4 PARA POSICIONAMENTO DO MORDENTE DA MORSA NO EIXO X OU Y

Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D PARA ATIVAR A TELA REFERENTA À

SIMULAÇÃO 3D APERTAR A TECLA F6

SELECIONAR F3 OU F4 PARA POSICIONAMENTO DO MORDENTE DA MORSA NO EIXO X OU Y


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X-AXIS

Y Z

X

Y-AXIS

F3 F7 F6 F5 F4

X Y


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PARA ATIVAR A TELA REFERENTA À SIMULAÇÃO 3D APERTAR A TECLA F6

OF100%


>_ OS100%T EDIT **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7 TOOLS WORKP. VIEW SIMUL. (OPRT). >

PARA DAR PARTIDA À SIMULAÇÃO APERTAR A TECLA F4

OF100%

WINNC 3DVIEW (SIMULATION) O0001 N0005 X 279.528

Y 162.575 Z 127.918

JOG

F3 F4 F5 F6 F7 SECT. START STOP RESET

AO FINAL DA SIMULAÇÃO APERTANDO A TECLA F3, PODEREMOS COLOCAR CORTE NA PEÇA PARA

VISUALIZAÇÃO DE DETALHES INTERNOS

X

Y

9.71


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OF100% WINNC 3DVIEW (SIMULATION) O0001 N0005

X 279.528 Y 162.575 Z 127.918

F3 F4 F5 F6 F7 X- X+ Y- Y+ >

PODE –SE DE TERMINAR O LUGAR PARA O CORTE MOVENDO OS CURSORES PELAS TECLAS X-, X+, Y-, Y+, COM OS CURSORES NA POSIÇÃO, APERTAR A TECLA F11

WINNC 3DVIEW (SIMULATION) O0001 N0005 X 279.528

Y 162.575 Z 127.918

F3 F4 F5 F6 F7 ON OFF STORE >

APERTANDO A TECLA F3 SERÁ VISUALIZADO O CORTE.

APERTANDO A TECLA F4 O DESENHO VOLTARÁ, SEM O CORTE.

OF100% WINNC 3DVIEW (SIMULATION) O0001 N0005

X 279.528 Y 162.575 Z 127.918

F3 F4 F5 F6 F7 ON OFF STORE >


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EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO FRESAMENTO C.N.C

Ferramenta: T1 Fresa Ø 16mm – 4 cortes / T4-Fresa Ø 4mm / T5-Broca Ø 4mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 4 passes com compensação de raio de corte.

PROGRAMA PRINCIPAL SUB - PROGRAMA O O

N5 N5 N10 N10 N15 N15 N20 N20 N25 N25 N30 N30 N35 N35 N40 N40 N45 N45 N50 N50 N55 N55 N60 N60 N65 N65 N70 N70 N75 N75 N80 N80 N85 N85 N90 N90 N95 N95

N100 N100 N105 N110 N130 N115 N135 N120 N140 N125 N145

Z+

Y+

0 X+

45,25

0 14,5 6

50,5

5

90,5

R3

0

R4

4x45o

5x45 o

R12,5 85,52

45,5

4

R16

35

23,5

35,5

68 7858

8

25,25

25

6

14 4

4

4


18

Considerações Importantes

COMO AUMENTAR O NÚMERO DE FERRAMENTAS NO 3D VIEW Quando o Software é instalado a configuração do revólver ferramentas vem com 8 posições, devido a opção de uma biblioteca já existente do 3D View, se quisermos aumentar o número de posições do revólver ferramenta devemos proceder abaixo: 1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\MILL55 2. Clicar no Arquivo 3dview (Com o botão Direito do Mouse) 3. Clicar em Propriedades 4. Desabilitar o “Somente Leitura” 5. Aplicar 6. OK 7. Clicar no Arquivo 3dview (Abrir como bloco de notas) 8. Ir até Definition des Werkzeugwenders 9. [ToolHolders] 10. Dar espaços e adicionar posições de novas ferramentas 11. Salvar

COMO CAPTURAR FIGURAS NO 3D VIEW E COLAR NO WORD É possível montar uma apostila em Word, mostrando passo a passo a usinagem de uma peça, capturando figuras no 3Dview, para isso proceder da seguinte maneira: 1. No 3DVIEW capturar a figura apertando o Softkey STORE 2. Fechar ou minimizar o Winnc 3. Abrir o Paint 4. Clicar em Arquivo \ Abrir \ C:\WINNC32\FANUC21M 5. Clicar no arquivo MILL001.BMP 6. A figura que foi capturada será aberta. Clicar em Preencher com cor – Selecionar a

cor Branca 7. Preencher o espaço da cor preta com a cor branca 8. Selecionar Arquivo \ SALVAR (Escolher um Diretório) 9. Fechar o paint e abrir o WORD 10. No WORD clicar em INSERIR \ FIGURA \ DO ARQUIVO\ DIRETÓRIO 11. INSERIR

CAMINHO PARA VISUALIZAÇÃO DOS PROGRAMAS EDITADOS Quando o Programa CN é digitado ele é salvo automaticamente, se quisermos fazer alguma modificação devemos proceder como abaixo: 1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\FANUC21M\PRG(Todos os Programas estão

nesta pasta 2. Clicar no Arquivo que você deseja abrir 2 Vezes (Abrir com Notepad) 3. Efetuar a modificação SALVAR (Não utilizar o SALVAR COMO, pois o arquivo

será salvo como documento de texto e depois o arquivo não será aberto pelo WINNC32).

Win nc fanuc 21m apostila de treinamento

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