16/04/2011
3
ESTRUTURA DA APRESENTAÇÃO
ASSUNTOSEQUIPE
� PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO
� OBJETIVOS DA PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO� PROGRAMAÇÃO PARA SISTEMA DE VOLUME INTERMEDIÁRIO
� PROGRAMAÇÃO PARA SISTEMAS DE BAIXO VOLUME� ALOCAÇÃO DE CARGAS
� SEQUENCIAMENTO DE TAREFAS
� BALANCEAMENTO DE LINHA
RAFAEL
SHOSTENES
ALEX
SALES
16/04/2011
5
Produtos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10P1 500 400 500 400P2 100 100 100 100 100 100P3 800 800
::: ::: ::: ::: ::: ::: ::: ::: ::: ::: :::Pn 200 300 200 300 200 200
SEMANAS
PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO
16/04/2011
6
OBJETIVO DA PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
• PERMITIR QUE OS PRODUTOS TENHAM A QUALIDADE ESPECIF ICADA
• FAZER COM QUE MÁQUINAS E PESSOAS OPEREM COM OS NÍVE IS DESEJADOS DE PRODUTIVIDADE
• REDUZIR OS ESTOQUES E OS CUSTOS OPERACIONAIS
• MANTER OU MELHORAR O NÍVEL DE ATENDIMENTO AO CLIENT E
16/04/2011
7
PROGRAMAÇÃO PARA SISTEMA DE VOLUME INTERMEDIÁRIO
� LEF
� TE = Estoque disponível
Taxa de Consumo
16/04/2011
8
PROGRAMAÇÃO PARA SISTEMA DE BAIXOS VOLUMES
� Atividades industriais: a produção é feita deforma intermitente, com muitos produtos, cadaqual com sua seqüência própria de operações.
� Atividades de serviços : as operações irãoatuar sobre os próprios clientes ou sobredocumentos, papéis, formulários, etc
16/04/2011
9
ALOCAÇÃO DE CARGAS
Critérios ou objetivos específicos�Custos de processamento;�Custos de preparação de máquinas;�Tempos ociosos de centros de trabalho.
16/04/2011
11
GRÁFICO DE GANTT� Vantagem : simplicidade.
� Desvantagens : não trabalha com custos enecessita de revisões contínuas paraatualizações.
16/04/2011
12
GRÁFICO DE GANTTGráfico de Gantt para alocação de cargas
Centro de Trabalho Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
A Operação 1 Operação 9
B Operação 8 Operação 2 xxxxxxxx
C Operação 3 Operação 5 xxxxxxx
D Operação 7 xxxxxxxx Operação 10 Parada para manutenção
E Operação 6 Operação 4
16/04/2011
13
MÉTODO DE DESIGNAÇÃO
Programação Linear�Minimizar despesas;�Minimizar tempos de operação;�Maximizar lucros;�Maximizar eficiência.
16/04/2011
14
SEQUENCIAMENTO DE TAREFAS
� Regra Estática - Os trabalhos acontecem de uma só vez.
� Regra Dinâmica – Apenas um trabalho por vez.
�Grandezas definidas .�Tempo de Processamento do Trabalho i (TP)�Tempo de Espera do Trabalho i (TE)�Tempo de Término do Trabalho i (TT )�Data Devida de um Trabalho i (DD )�Atraso de um Trabalho i (AT)
16/04/2011
15
SEQUENCIAMENTO DE TAREFAS
� CASOS ESPECIAIS � Minimização do tempo médio de término
� Menor tempo de processamento ( MTP )
� Minimização do atraso máximo para qualquer trabalho.
� REGRAS DE PRIORIDADE� Razão Critica RC: Assim que terminar o processamento de um trabalho num
dado centro, existe um grupo de trabalho já aguardando o processamento.
16/04/2011
16
TRABALHO TP DD TE TT AT
A 5 14 0 5 0
B 8 9 5 13 4
C 2 10 13 15 5
D 4 20 15 19 0
E 1 7 19 20 13
TOTAIS 52 72 22
MÉDIAS 10,4 14,4 4,4
ST -ESTÁTICO
EXEMPLO PEPS
16/04/2011
17
� EXEMPLO MTP :
TRABALHO TP DD TE TT AT
E 1 7 0 1 0
C 2 10 1 3 0
D 4 20 3 7 0
A 5 14 7 12 0
B 8 9 12 20 11
TOTAIS 23 43 11
MÉDIAS 4,6 8,6 2,2
ST -ESTÁTICO
16/04/2011
18
ST -ESTÁTICO
� EXEMPLO DD :
TRABALHO TP DD TE TT AT
E 1 7 0 1 0
B 8 9 1 9 0
C 2 10 9 11 1
A 5 14 11 16 2
D 4 20 16 20 0
TOTAIS 37 57 3
MÉDIAS 7,4 11,4 0,6
16/04/2011
19
ST - DINÂMICO
� EXEMPLO RAZÃO CRÍTICA =
TRABALHO ( B ) PROCESSADOTRABALHO TP DD RC
A 5 14 5/(14-0)= 0,36
B 8 9 8/(9-0)= 0,89
C 2 10 2/(10-0)= 0,2
D 4 20 4/(20-0)= 0,2
E 1 7 1/(7-0)= 0,14
RC= Tempo de ProcessamentoData Devida - Data Atual
16/04/2011
20
ST - DINÂMICO
EXEMPLO RAZÃO CRÍTICA = TRABALHO ( C ) PROCESSADO
TRABALHO TP DD RC
A 5 14 5/(14-8)= 0.33
C 2 10 2/(10-8)= 1
D 4 20 4/(20-8)= 0.33
E 1 7 1/(7-8)= -1
16/04/2011
21
BALANCEAMENTO DE LINHA
Balancear uma linha de produção é ajustá-la àsnecessidades da demanda, maximizando autilização dos seus postos ou estações,buscando unificar o tempo de execução doproduto.
16/04/2011
23
REFERÊNCIA
� Moreira, Daniel A. Administração da Produção eOperações São Paulo: pioneira, 1996 (cap. 13).
Top Related