Tradicionalmente, o serviço é limi-
tado a peças de reposição e reparos.
Recentemente, isso mudou devido ao
desenvolvimento de novos negócios.
Para superar o pensamento tradicional
quando se trata de serviços, pense em
agregar valor às suas ofertas de servi-
ços. Ao fazer isso, confiar na experiên-
cia global do parceiro é uma maneira
fácil de impulsionar seu próprio negócio
de serviços com o potencial máximo de
crescimento.
Parceiros fortes criam uma situação de ganho mútuoA METTLER TOLEDO tem as soluções
e a mão de obra para se tornar uma
parceira ao expandir seu portfólio de
serviços para incluir serviços de valor
agregado. A simples revenda de servi-
ços ou pacotes definidos em conjunto
pode criar situações de ganho mútuo.
Além disso, você pode expandi-los glo-
balmente, aproveitando a presença da
METTLER TOLEDO em todos os princi-
pais mercados.
Avance e permaneça no topoSe você estiver preocupado com a ava-
liação, otimização e qualificação do
dispositivo, ou se você deseja ofere-
cer treinamento personalizado ou in-
tervenções de serviços em conjunto, a
METTLER TOLEDO oferece serviços lí-
deres do setor para a tecnologia de
pesagem.
19News
OEM
Apenas vender equipamentos não é suficiente para um crescimento rentável. Por esta razão,
serviços não tradicionais além de “quebra-conserta” podem contribuir para a rentabilidade;
porém, também pode ser um desafio a ser enfrentado. Agregar seu próprio valor aos serviços
existentes da METTLER TOLEDO pode ser uma solução rápida para ambas as partes.
Impulsione Seu Negócio de ServiçosSupere Ofertas Tradicionais
Componentes de Pesagem
2 METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 19
Geração de ReceitaAdote Novas Ideias de Serviços
Garanta instalações sem problemas para conquistar a confiança dos seus clientes
como referência para negócios em serviços futuros durante a operação de seus
equipamentos. Em colaboração com os fabricantes de máquinas, a METTLER TOLEDO
fornece soluções para instalação e manutenção de tecnologia de pesagem para obter
o tempo máximo de operação.
Serv
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ão
Seleção dos componentes de pesagemSelecionar o dispositivo de pesa-
gem “certo” é fundamental para
que um construtor de máquinas
alcance os resultados prometidos
para o usuário final. Uma Recomen-
dação de Good Weighing Practice™
(GWP®) (Boas Práticas de Pesagem)
da METTLER TOLEDO oferece suporte
e documenta a seleção do disposi-
tivo, além de incluir uma declaração
da precisão e proposta para interva-
los de calibração.
O desempenho dos processos de pe-
sagem e do sensor de pesagem são
cruciais para a produção de produtos
de alta qualidade nas suas máquinas
e para garantir a satisfação de seus
clientes. Nossos técnicos de servi-
ços, instrutores e consultores espe-
cializados estão disponíveis em todos
os principais mercados e eles falam
o idioma local.
Treinamento personalizadoA METTLER TOLEDO oferece uma
ampla linha de programas de trei-
namento adequados para atender às
necessidades do seu usuário final.
Nossos especialistas ao redor do
mundo asseguram-se de que os par-
ticipantes dos treinamentos enten-
dam a tecnologia, as regulamen-
tações e aplicações de medição.
Um certificado documenta a conclu-
são bem-sucedida dos tópicos do
treinamento.
Instalação e qualificação de operaçãoEsta fase inclui a verificação da con-
formidade dos equipamentos com
o projeto e as exigências do usu-
ário após a instalação. O técnico
de serviços da METTLER TOLEDO
pode executar a instalação ou o ser-
viço de StarterPac que verifica todos
os aspectos relevantes de acordo
com um processo de serviços com-
provado que inclui calibração e
documentação.
3METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 19
Qualificação de desempenho para o teste de aceitação na fábricaO GWP® Verification da METTLER
TOLEDO é um método científico que
documenta o desempenho da me-
dição do equipamento de pesagem
sob condições reais de operação no
destino final, incluindo a documen-
tação à prova de auditorias, que ga-
rante total conformidade com requisi-
tos regulatórios.
Garantia de desempenhoO serviço de inspeção da integri-
dade do dispositivo de pesagem da
METTLER TOLEDO detecta problemas
antes de levarem à parada de pro-
dução inesperada ou problemas de
qualidade. Junto com a manutenção
preventiva, confie em nós como seu
parceiro competente para serviços
de reparos realizados por técnicos de
serviços certificados.
Calibração com pesos de teste rastreáveisA recalibração com pesos de teste
certificados garante que o sistema
de pesagem do seu cliente está fun-
cionando corretamente e em confor-
midade. Nossos especialistas forne-
cem consultoria e oferecem o método
de calibração ideal para seu equipa-
mento específico até a capacidade
máxima.
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METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 19
Calibração Inovadora do Tanque Novo Aprimore a Precisão e Rastreabilidade
Foi-se o tempo dos diversos tipos de métodos de calibração demorados e caros com
resultados de precisão e rastreabilidade insatisfatórios. O novo e inovador método
de Calibração de Força oferece calibração econômica e rápida sem o uso de grandes
quantidades de pesos de teste e líquidos.
5METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 19
Está planejando a instalação de um tanque novo?Entre em contato com a METTLER TOLEDO para consulta!
Visite nosso site:
www.mt.com/ind-force-calibration
Maior precisão e rastreabilidade garantidaUsando a força aplicada por cilindros hidráulicos e monitorada por células de carga
de referência, é possível obter um alto nível de precisão. As células de carga de refe-
rência do tipo S são rastreáveis conforme padrões de pesos de teste e fornecem preci-
são e rastreabilidade comparáveis à calibração com pesos físicos.
Capacidade total de até 32 toneladasOs serviços da METTLER TOLEDO oferecem calibração para balanças de tanque com
capacidade de 1 a 32 toneladas, nas quais o uso de pesos de teste é demorado e tra-
balhoso. A recalibração regular pode ser programada para ficar em conformidade com
os sistemas de qualidade. Além disso, para pesos que excedem 32 toneladas, é pos-
sível uma calibração substituta do material usando a tecnologia de calibração ofere-
cida pela nossa equipe de serviços.
Economiza milhares de dólaresA rastreabilidade conforme o padrão de pesagem internacional é melhor garantida pela
calibração frequente com pesos de teste certificados. No entanto, o método de peso
de teste para grandes capacidades é caro. Em vez dos serviços de calibração tradi-
cionais, você pode usar esta solução inovadora para manter a rastreabilidade a cus-
tos mais baixos.
Tempo mínimo de investimentoA Calibração de Força pode ser realizada a qualquer momento com o mínimo de prepa-
ração. A calibração é feita rapidamente, graças à portabilidade do equipamento. Mais
do que isso, todo o processo de calibração é significativamente mais rápido do que a
calibração com pesos de teste. Isso reduz drasticamente o tempo de parada de produ-
ção efetivo nas suas instalações ao longo de um ano.
Sem efluentesA calibração de substituição de material requer uma grande quantidade de água puri-
ficada nesta faixa de capacidade. Consumir este recurso valioso para uma única fina-
lidade gera um enorme desperdício e pode ser evitado com facilidade. Usando a cali-
bração de força, nem um único litro de água purificada é desperdiçado. Isso ajuda a
aumentar a eficiência do ciclo de calibração e a sustentabilidade da pegada ecológica.
Evite contato com o conteúdo do tanqueO esvaziamento e a limpeza desgastante de tanques durante a calibração de substi-
tuição podem ser evitados com o uso desse novo método. Para determinadas apli-
cações de pesagem, como processamento de alimentos ou de produtos farmacêuti-
cos, o risco de contaminação do tanque é eliminado e o custo de materiais extrapuros
é economizado.
Pontos de conexão
com a balança
Células de carga de
referência tipo S
Cilindros hidráulicos
Pontos de conexão com o piso
6 METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 19
Menos Manutenção e Menos Risco?Mistura e Enchimento Confiáveis
Um terminal de enchimento e mistura conectado a uma plataforma de pesagem com células de
carga digitais fornece informações de monitoramento da condição para manutenção preditiva.
Esta configuração inteligente pode reduzir as paradas da máquina para manutenção preventiva,
sem aumentar o risco prejudicial da parada de produção para reparos inesperados.
Ench
imen
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Mis
tura
O terminal de pesagem IND570fill
POWERCELL® é o controlador ideal para
máquinas de enchimento semiautomá-
tico. Ele traz o software especial de en-
chimento com sofisticados algoritmos e
entradas e saídas digitais para controle
direto das válvulas de enchimento. Essa
combinação efetiva pode ser usada no
lugar de um pequeno sistema PLC ou
para complementar um sistema maior
controlando diretamente processos de-
licados de enchimento, enquanto me-
lhora a velocidade de enchimento e a
precisão.
A manutenção preditiva aumenta o tempo de operação O terminal IND570fill POWERCELL® mo-
nitora permanentemente o desempenho
de cada célula de carga individual da
balança de piso PowerDeck™ e avisa
aos operadores quando a inspeção é
necessária. O IND570Fill-POWERCELL
pode até mesmo enviar uma mensa-
gem direta para o sistema de controle
ou para o telefone celular do gerente
de produção. Esses recursos signifi-
cam que a manutenção ocorre apenas
quando ela for realmente necessária,
reduzindo o número de paradas da má-
quina para manutenção preventiva e re-
duzindo custos, bem como o risco de
retrabalho e de lotes errados.
Balança de piso para manutenção preditiva
A combinação da nova família de balanças de piso PowerDeck™ com o terminal de pesagem IND 570Fill usa a tecnologia POWERCELL® para monitoramento das condições, de modo a permitir a manutenção preditiva. O PowerDeck™ está disponível de 300 kg a 12.000 kg com aprovações legais para o comércio, de acordo com OEML e NTEP.
7METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 19
Células de carga inteligentes fornecem mais precisãoO terminal IND570fill POWERCELL® é
combinado com a plataforma de pesa-
gem PowerDeck, que inclui células de
carga inteligentes POWERCELL® PDX®
com microprocessadores integrados.
Isso permite que a placa de conversão
integrada de analógico para digital eli-
mine a transmissão passível de erros
de valores analógicos ao longo de dis-
tâncias. Fatores ambientais, como mu-
danças de temperatura e vibrações,
também são minimizados. Além disso,
o microprocessador corrige os erros de
linearidade de equipamentos mecâni-
cos e eletrônicos.
Aplicações personalizadas de mistura e enchimento O terminal permite o enchimento de um
único material ou a mistura de até seis
materiais utilizando controle de alimen-
tação de uma ou duas velocidades. As
configurações de duas velocidades ga-
rantem que a transferência do mate-
rial seja rápida e precisa. Os ciclos de
pesagem iniciais são facilmente com-
binados com os ciclos de pesagem fi-
nais para criar soluções de controle
mais amplas. Os ciclos podem ser cir-
culares para a implementação de pro-
cessos contínuos. Dispositivos auxilia-
res, como misturadores, vibradores ou
esteiras transportadoras, podem ser
integrados ao processo. Esses ciclos
personalizados podem ser facilmente
configurados no software padrão do
IND570fill, eliminando a necessidade
de programação especializada.
A autoaprendizagem poupa esforçosO novo gerenciamento de material é
simplificado e acelerado pelo modo
de aprendizagem do terminal. Os
operadores podem programar uma
nova meta com valores de tolerância
+/- e deixe os algoritmos do IND570Fill
calcularem automaticamente os valo-
res ideais de alimentação fina e derra-
mamento para aquele material durante
a primeira execução. O Modo de Ajuste
Automático de Derramamento aprimora
continuamente os resultados ao con-
siderar as mudanças ambientais que
podem afetar a quantidade de mate-
rial ainda em movimento após o desli-
gamento do equipamento de alimenta-
ção. Estatísticas integradas dos ciclos
de pesagem iniciais e finais fornecem
dados que ajudam a identificar ajustes
no sistema que podem reduzir os tem-
pos dos ciclos e o desperdício e melho-
rar as margens.
Saiba maisRecursos da moderna tecnologia de pesagem com manutenção preditiva:
www.mt.com/IND570www.mt.com/Powerdeck
8 METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 19
para uma frequência específica, para
detectar rapidamente a quantidade de
um elemento desejado em um fluxo de
gás. A crescente série de analisadores
GPro 500 da METTLER TOLEDO oferece
TDLs com uma ampla gama de adap-
tações do processo. Isso fornece à série
uma flexibilidade excepcional em rela-
ção às possibilidades de instalação e
adequação à aplicação.
Além da verificação anual e limpeza pe-
riódica do analisador óptico, os senso-
res GPro 500 não requerem manuten-
ção; portanto, pode-se confiar neles
para obter medições confiáveis e con-
tínuas ao longo dos processos de pro-
dução. O GPro 500 pode ser instalado
in situ quando as condições do pro-
cesso permitirem, ou conectado a um
sistema de extração se a vazão do gás
tiver um teor de umidade e uma carga
muito alta de partículas, que é o caso
na Italmatch.
“Nenhuma Parada de Produção”Alta Confiabilidade do Analisador de O2 por TDL
A precisão do sensor de oxigênio e a rapidez da resposta são fundamentais quando há risco de
explosão em recipientes de produção. Para um importante produtor de aditivos de desempenho,
o GPro® 500 da METTLER TOLEDO fornece alto desempenho com manutenção quase zero.
A Segurança é o principalO pentassulfeto de fósforo é um com-
posto inorgânico usado na produção
de lubrificantes, pesticidas e agentes de
flotação. Ele é extremamente inflamá-
vel, e por isso é necessário manter uma
atmosfera inerte durante a produção.
Um sistema fechado de medição ex-
trativa e um analisador paramagnético
podem ser utilizados para monitorar ní-
veis de O2 dentro do equipamento nas
linhas de produção. Manter a umidade
na amostra de gás em um nível bas-
tante baixo evita efeitos negativos sobre
o tempo de resposta e o desempenho
do analisador.
Empresa italiana precisa de medições de O2 rápidas e precisasA Italmatch, da Itália, é líder em for-
necimento de aditivos para melhorar
o desempenho de lubrificantes, plásti-
cos, água e óleo industriais. Eles pre-
cisavam de um analisador de oxigênio
melhor e um sistema de amostragem
para reduzir o tempo de medição e au-
mentar a precisão na produção de pen-
tassulfeto de fósforo na sua planta em
Spoleto.
Tecnologia avançada fornece medição de confiançaUm analisador de gás a laser de diodo
ajustável (TDL) usa luz laser, ajustada
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8
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Seis meses sem manutençãoUma demonstração do GPro 500 nas
instalações da Italmatch, em Spoleto,
convenceu a equipe de instrumenta-
ção que a facilidade de uso, rapidez de
resposta e baixa manutenção do ana-
lisador atenderiam a todas as suas
necessidades. Além disso, eles fica-
ram satisfeitos com os dois limites de
alarme no transmissor M400 conec-
tado, que sinalizariam quando o nível
mais baixo ou mais alto de O2 tivesse
sido ultrapassado no equipamento de
produção; isso não era possível com
seu analisador paramagnético.
Um GPro 500 com uma adaptação de
célula extrativa foi devidamente ins-
talado em um novo sistema de extra-
ção. Desde o seu comissionamento, a
equipe da planta de Spoleto ficou bas-
tante impressionada com a precisão
das medições, a rapidez da medição
e a operação perfeita do GPro 500.
O gerente da unidade declarou: “Estou
muito satisfeito com o analisador. Foi
surpreendentemente fácil de instalar e,
• Basta apontar o GPro 500 para o retrorrefletor – é só!
• Sem necessidade de alinhar o retrorrefletor
• Possibilidade de inserir válvulas de esfera para
remover o GPro 500 sem interromper o processo
• Para tubos de até aprox. 2 m de diâmetro
Descubra mais em ` www.mt.com/TDL
Adaptação de tubo de ligação ao GPro 500: Basta apontar!
desde que entrou em funcionamento há
seis meses, não tivemos nenhuma pa-
rada de produção. Eu gostaria de tê-lo
conhecido anos atrás.”Na Italmatch,
a confiança na precisão dos níveis de
O2 nos recipientes de produção foi, de
fato, bem recuperada.
Leia mais sobre o GPro 500: ` www.mt.com/TDL
METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 19
Montagem do Eletrodo
Montagem da Célula
Pacote de Baterias
10 METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 19
Prod
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A Pesagem é uma Tecnologia EssencialPara Obter a Capacidade Máxima da Bateria
Os especialistas estão prevendo a multiplicação do número de baterias de íons de
lítio em veículos acionados eletricamente. Para acompanhar essas quantidades, os
fabricantes de máquinas precisam projetar linhas de produção altamente automatizadas
capazes de atender à demanda do mercado. A METTLER TOLEDO possui a experiência em
soluções de pesagem de alta precisão que a produção de baterias requer.
Razões pelas quais a pesagem de alta precisão é ideal no enchimento de pequenos volumes:
• Conectar-se e comunicar-se com sistemas PLC comuns
• Proteção total contra sobrecarga garante
longo tempo de operação
• Pesagem rápida permite altas taxas de produtividade
• Teste de funcionalidade com peso de calibração
a qualquer momento
• Proteção permite enxaguar com líquido para
limpeza no local
• Fácil integração mecânica às máquinas
• Precisão de 1 µg para capacidades de até 3.000 kg
Saiba mais: ` www.mt.com/APW
Mistura da Pasta
Revestimento
Enchimento do Eletrólito
Verificação da
Integridade
1
2
3
4
11METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 19
Acabamento perfeito para a mais alta qualidadePara aumentar a densidade de potência, as células da bateria são acondicionadas em um módulo.
Por essa razão, as células precisam ser combinadas manualmente com uma máquina de solda elétrica. Fios com soldas duplas e falta de peças podem causar um incêndio e destruir o módulo.
Isso pode ser evitado com a utilização de uma balança de alta resolução para verifi-car a integridade. Este processo de pesagem antes e depois elimina até mesmo pro-blemas de detecção relacionados a superfícies brilhantes. Confiar na nossa experiên-cia ajudará a proporcionar um acabamento perfeito às suas baterias de alta qualidade.
Produção econômicaApós a mistura, uma folha portadora será revestida com o material do eletrodo. A ex-celente qualidade característica dos eletrodos produzidos é a densidade da camada do material. Controlar esse parâmetro permite uma rápida intervenção durante um desvio detectado. A pesagem ajuda a evitar o desenvolvimento de curtos-circuitos dentro do eletrodo, que podem causar acidentes perigosos.
A METTLER TOLEDO oferece a tecnologia com a resolução mais alta com capacidade de até 3000 quilogramas para controle de qualidade na produção.
Desperdício oneroso e acidentesMatérias-primas caras são usadas para formular a pasta de eletrodo. Esses materiais representam até 60% do total dos custos de produção. A pesagem é usada por ser o método mais preciso para atingir altas tolerâncias de processo para a formulação certa.
Para evitar desperdício oneroso, que pode levar à perda de milhões de dólares por 0,1% de enchimento excessivo em um ano, a METTLER TOLEDO fornece a tecnologia de alta precisão.
Imagem, segurança e falhasDepois que os eletrodos estão sobrepostos, o procedimento de enchimento preciso é realizado para finalizar as células da bateria. Além disso, a pesagem é a solução para o enchimento de eletrólito.
Mesmo sendo possível controlar a vazão do eletrólito, a exatidão dos dispositivos de pesagem de alta precisão da METTLER TOLEDO podem garantir 100% de controle de qualidade.
Este controle de qualidade é essencial porque as devoluções do dispositivo causadas por baterias que explodiram têm um impacto drástico no custo e destroem a imagem da marca para sempre.
Para mais informações
www.mt.com/ind-oeMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContato local: www.mt.com/contacts
Sujeito a alterações técnicas©09/2018 METTLER TOLEDO. Todos os direitos reservadosNº do Documento: 30407770MarCom Industrial
Gerenciamento eficiente do equipamento• Informações do status do
equipamento em tempo real • Sincronização com base
em fatos das atividades de manutenção preventiva
Controle de desempenho aprimorado• Monitoramento contínuo do
desempenho de medição• Relatórios periódicos dos status
de recursos para otimizar os processos
Sem comprometimento da segurança• Certificação ISO27001-2013• Autenticação de usuário e controle
de acesso• Nenhuma alteração à infraestrutura
de TI ou de segurança existente
Seu Parceiro em Serviços RemotosAssegure o Tempo de Operação Durante a Garantia
Para obter mais informações sobre o monitoramento de equipamentos em tempo real, acesse:
www.mt.com/ind-intouch-remote
Condicionar os dados é essencial para você, como um construtor de máquinas, durante o
período de garantia. Uma solução de serviço remoto para equipamentos de pesagem permite
a identificação imediata do problema – muitas vezes antes de seu cliente descobrir que eles
existem. As mensagens de e-mail para a sua organização de serviço podem ser enviadas
automaticamente para evitar danos e custos de garantia.
Pharma Workflow
Estou bem Evento
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Alarme Alarme
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