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Anlise de Modo
e Efeitos deFalha PotencialDe Processo
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Programao
Incio:...................Caf:....................Almoo:................
Caf:....................Trmino:..............
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Toaletes
Ligaes Telefnicas
Certificado
Intervalos
Avaliao do curso
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APRESENTAO
ENTRE
ALUNOS
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APRESENTAO
DOMATERIAL
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Anlise De Modo e Efeito deFalha Potencial
Tcnica Analticadesenvolvida pelaIndustria AreoEspacial
-Projeto Polaris 1Viagem do homem a Lua
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Curso sobre FMEAFMEAAnalise do Modo e Efeitos da FalhaPotencial - 3 EdioObjetivo do curso
Descrever a Tcnica analtica usadapor Engenheiros e Tcnicos para detectar
modo de falhas em Potencial e avaliar os
riscos sobre o processo ou Produto e tomaraes para reduzir as possveis falhas.
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Curso sobre FMEAFMEAAnalise do Modo e Efeitos da Falha
Potencial - 3 Edio Objetivo: Capacitar pessoal envolvido a utilizar a ferramenta FMEA Populao: Gerentes, analistas e tcnicos envolvidos nos processos e
projetos da empresa Contedo Programtico: FMEA de Projetos/Processos e Exerccios em
grupo Programa:
Definies e conceitos gerais
Tipos de FMEAs Gerao de indicadores Estabelecimento de Deteco, Ocorrncia e Severidade Controles utilizados Estabelecimento de Aes
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Conceito QS 9000 -AIAG
Anlise de Modo e Efeitos deFalha Potencial
FMEA uma ao antes doevento e no um exerccio aps
o fato
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Introduo Instituio da Garantia
Tranqilidade consumidor xindisponibilidade do bem(insatisfao)
Evitar falhas
Uso em lugares remotos(assistncia distante) Condies criticas (transtornos
graves)
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IntroduoFMEAFMEA --Analise do Modo Potencial e Efeito da FalhaAnalise do Modo Potencial e Efeito da Falha
Eliminao dasEliminao das
FalhasFalhas
TEMPOTEMPO
FFAA
LL
HH
AASS
S/P/S FMEAD/P/S FMEA
SOP
PROJETO USOUSO
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Introduo Produtos confiveis para o mercado Dados de confiabilidade associados s
especificaes de projeto Utilizao de ferramentas que evitem o
acontecimento das falhas
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Definio FMEAConceito para AIAG (Grupo de Ao da Industria Automotiva);
Conjunto de atividades sistmicas com a inteno de:
a)Reconhecer e avaliar as falhas potenciais de um produto
ou processo e os efeitos destas falhas sobre os mesmos.
uma tcnica analtica para se detectar falhas em potencial.b) Identificar e tomar aes que podem reduzir ou eliminar as chances
destas falhas ocorrerem.
c) um documento que completa o Processo e complementar para oprocesso de definio do projeto ou do processo para satisfazer o
Cliente. um mtodo preventivo de analise de falhas ou defeitos, que
avalia a probabilidade da ocorrncia do problema assimcomo suas conseqncias .
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Objetivo
Agir preventivamente sobre falhas decampo e possveis retrabalhos;Visualizar o processo, produto ou
sistema de forma detalhada.
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Aplicao Engenharia de Produtos; Engenharia de Processos; Planejamento;e
Produo
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FMEA x APQP FMEA faz parte de um sistema maior;APQP gera processo de fabricao e de
prestao de servios de alta qualidadee de baixo custo no perodo estipulado.
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Sistema APQPConceitos de Projetos
ProjetoFMEA de Projeto
FMEA de Processo
FabricaoPlano de Controle/Reao/CEP
ClienteVoz do cliente/Sistema de Feedback
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Resultados Otimizao de processos;
Reduo prazos e custos dedesenvolvimento;Auxilia a manter a satisfao dos clientes;e
Acompanhamento de aes para reduzir orisco.
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Resultados Reduo das reclamaes de clientes;
Reduo do ndice de retrabalhos e reprojetos;
Levantamento de possveis falhas;e Melhora a imagem e competitividade da
empresa.
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Resultados
Um FMEA Bem Feito Poder:
Eliminar ou reduzir mudanas ou a implementao de aes
corretivas quando o produto/processo j estiver produzindo.O FMEA um processo interativo que nunca termina.
Existem trs situaes para gerar os FMEA s, cada uma
tem diferentes focos ou motivos:
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Quando Fazer um FMEACaso 1:
Novo projeto, nova tecnologia, ou novo processo. Oescopo de Projeto, Tecnologia ou Processo.
Caso 2 :
Modificaes no Projeto ou processo existente(Assumindo que o FMEA existe )
O escopo dever enfocar as modificaes e as possveisinteraes devido a modificao e a historio do campo .
Caso 3 :Uso de um projeto/processo em um novo ambiente, local
ou aplicao . O escopo o impacto sobre o que jexiste . Exemplo Coluna Saginaw ( Delphi)
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Identificar modos de falha e classificar suagravidade;
Identificar caractersticas crticas esignificativas; Ordenar deficincias potenciais de projeto
e de processo;eApoio a analistas para eliminao de
problemas de processo e produto.
Propsitos
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Existem 3 tipos de FMEA ( s )
FMEA de PRODUTO -DFMEA
Aplicado na criao ou no nascimento do produto.
FMEA de SISTEMA -SFMEA
Aplicado no nascimento do produto e verifica a interao e
a interface com outros Sistemas.FMEA de PROCESSO - PFMEA
Aplicado durante o projeto do processo de manufatura.
Tipos de FMEA
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Sistema (SFMEA):
Analisa os sistemas e subsistemas nosestgios iniciais de conceito e projeto; Enfoca as funes e interao entre sistemas; Interao dos diferentes itens;e Funo do sistema.
SFMEA
FMEA
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Modos de falha do sistema com com riscodeterminado;
Monitoramento das funes;eAes baseadas nos risco (Severidade,
Ocorrncia e Deteco) .
Outputs do SFMEA
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Projeto (DFMEA)Analisa os produtos antes da liberao para a
produo; Enfoca os possveis modos de falha de
produtos devidos a deficincias ou erros deprojeto;e
Funo da pea.
DFMEA
FMEA
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Dados de falha do produto; Lista de Caractersticas especiais;eAes baseadas na determinao do risco.
Outputs do DFMEA
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Processo (PFMEA):
Analisa os processos de produo ouadministrativos; Enfoca os possveis modos de falha do output
causados por deficincias do processo;e Funo do processo.
PFMEA
FMEA
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Modos de falha; Lista de Caractersticas Especiais; Controles especficos;e
Aes do processo baseadas no risco.
Outputs do PFMEA
FMEA
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O analista responsvel pelodesenvolvimento do produto/processo
envolver as representantes das reasenvolvidas.reas normalmente envolvidas: projeto,
processo, manufatura qualidade servios,testes, montagem alm de outrostcnicos.
Quem prepara um FMEA
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FMEA de Projeto: Aps as funes do
produto terem sido definidas e antes doprojeto ser aprovado e liberado paramanufatura.
FMEA de Processo: Quando osdesenhos preliminares estiveremdisponveis.
Quando iniciar um FMEA
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Modificao quanto a:
Projeto de produto;Aplicao de produto;Ambiente;e Processos de manufatura e montagem do
produto.
Quando atualizar um FMEA
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O analista responsvel pelo produto ou
pelo processo de manufatura/montagem;e
Pessoa designada especificamente para
esta atividade.
Quem atualiza um FMEA
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Deve-se atualiza-lo sempre que ocorra
uma modificao significativa no projetoou no processo demanufatura/montagem;e
Memria : Base para desenvolvimentosfuturos.
Documento vivo
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Desenvolvimento doPFMEA
FMEA de PROCESSO - PFMEA
Aplicado durante o projeto do processo demanufatura.
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Caractersticas Importantes de UmForjado
Defeitos Superficiais ;No podem prejudicar a Resistncia /funoEx; Carepas,trincas, dobras,Incrustaes
Geometria da pea e o dimensional
Composio qumica e estruturaMetalografica; Sanidade,Tamanho do gro
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Objetivos da Qualidade do FMEA de Processo Apndice BObjetivos Resultados
Melhoria doProcesso
O PFMEA tem como principal objetivo aMelhoria do Processo, com nfase nassolues Prova de Erro .
Modo de Falhacom alto risco
Os Modos de Falha com alto risco soidentificados e tratados com planos de aes
pelo Time de Processo .Todos os outrosmodos so tambm tratados
Plano deControle
Os Planos de Controle de Pr lanamento eProduo consideram os modos de falhas do
PFMEA
IntegraoO FMEA de processo deve estar integrado
com o Diagr. de Fluxo de Processo e com oPlano de Controle. O FMEA de processo
considera ,se disponvel as recomendaesdo FMEA de Projeto .
LiesAprendidas
O PFMEA considera todas as grandesexperincias das lies passadas (Recall
DPTV ,etc) como uma entrada para identificaros modos de falhas
CaractersticasEspeciais -KPC
O DFMEA identifica adequadamente as KPCe as usa para selecionar o processo e
estabelecer os KCC
Cronograma O FMEA deve ser completado,no momentomais adequado para dar impacto sobre o
Projeto do produto ou do processo .
TimeAs pessoas certas que fazem parte do
PFMEA devem receber treinamentoadequado. Um facilitador deve ser usado
DocumentaoO documento do PFMEA (Formulrio) deve
ser completo com aes tomadas e com osnovos valores para o ndice RPN
Uso do Tempo Tem que ser eficiente e eficaz ,paraagregar valor ao resultado
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FMEA de PROCESSO -PFMEA
Introduo Este mtodo usado por Engenheiros de
Processo, de Manufatura de Controle deQualidade e outros interessados para
assegurar que todas os modos de falhaspotenciais tenham sido considerados e
analisados, sugerindo aes corretivas com oobjetivo de eliminar a ocorrncia antes do inicio
da produo . O PFMEA um processo interativo que nunca
termina.
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FMEA de PROCESSO -PFMEA
Introduo Existem trs situaes para gerar os
FMEAs, cada uma tem diferentes focos
ou motivos:Caso 1:
Novo projeto, nova tecnologia, ou novoprocesso. O escopo de Projeto,Tecnologia ou Processo.
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FMEA de PROCESSO -PFMEA
Introduo:Caso 2 :
Modificaes no Projeto ou processo existente(Assumindo que o FMEA existe)
O escopo dever enfocar as modificaes e aspossveis interaes devido a modificao e a
historio do campo .Caso 3 :
Uso de um projeto/processo em um novo ambiente,local ou aplicao . O escopo o impacto sobre oque j existe . Exemplo Coluna Saginaw
(Monza,Vectra)
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FMEA de PROCESSO -PFMEAIntroduo:
Quem o Cliente A definio de cliente, para o FMEA no s o
usurio final, mas tambm todos os clientesinternos, tais como: Times de montagem,responsvel pelo processo ou pessoal da
manufatura, montagem, servio ou requisitosde legislao governamental.
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FMEA de PROCESSO -PFMEA
Introduo:Time De Suporte
iniciado pelo Engenheiro responsvel pela atividadede processo.
Durante a fase inicial do processo de FMEA, esperado que o engenheiro responsvel envolvadiretamente e ativamente os representantes das reasenvolvidas.
Estas reas deveriam incluir, mas nonecessariamente limitada a: Montagem, manufatura,materiais, qualidade, servios e fornecedores, bomtambm envolver a rea responsvel pela prximamontagem.
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FMEA de PROCESSO -PFMEA
Introduo:Time De Suporte
O PFMEA deve ser um catalisador para estimular atroca de idias entre os envolvidos e assim promover
uma abordagem de grupo, inclusive do fornecedor.
O PFMEA um documento vivo que deve ser iniciadoantes da concepo final do processo, sercontinuamente atualizado com o andamento dodesenvolvimento e fundamentalmente estar concludoquando da liberao do projeto.
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FMEA de PROCESSO -PFMEA
Introduo:Desenvolvimento do FMEA de PROCESSO
O engenheiro responsvel pelo FMEA deprocesso,dever ter a sua disposio umnumero de documentos teis para preparar oPFMEA .
O processo inicia pela elaborao de umalistagem que poder ter os seguintesdocumentos ;
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FMEA de PROCESSO -PFMEADesenvolvimento do FMEA de PROCESSO
O processo inicia pela elaborao de uma listagem que poder ter ;
Documento Finalidade/Fonte
Meta do FMEA
O que queremos ter e o que queremos que noacontea .
Fluxo do Processo Geral
Este fluxo deveria identificar as caractersticasdo produto/processo relativas a cada operao.Identificao dos efeitos sobre o produtoestabelecido no DFMEACopia do Fluxo do Processo deveriaacompanhar o FMEA .
Nos Manuais do FMEA e do APQP da AIAG, no existe umaproposta para o Fluxo de Processo, entretanto ,decidimosincorporar como anexo o Item Diagrama do Fluxo de Processo .
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FMEA de PROCESSO -PFMEA
Exemplo de fluxo de ProcessoDIAGRAMA DO FLUXO DO PROCESSOFMEA N..........
DATA :. REV.: ............................
PAG..:.. DE . ..
PREPARADOPOR:.....................
N DA PEA :
DESCRIO DA PEA :...............................
N DA REVISO :..........................................Etap
aFab. Mov. Est. Insp. Descrio da Operao Caracteristica Principal
do Produto KPCitem
SmboloCaracteristica Principal
do Processo - KCC
Inspeo Estocagem Movimentao
FabricaoExemplo: Operao Combinada
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Terminologia do PFMEA
Para utilizao da tcnica h o impresso adequado (videApndice G manual AIAG Anexo n10 ), cujos campos depreenchimento detalhamos abaixo :
01-Ordem seqencial numrica crescente dos trabalhos
executados.
02-Componente Indica o nome e o numero do componenteque esta sendo analisado.
Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha01-Ndo FMEA
02-Ndo Componente
FMEA NComponente N xxxx
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
FMEA NComponente N xxxx03.RESP.Do PROCESSO
04.PREPARADO POR :
05. MODELO ANO -VEICULO
03. :Nome do Fabricante ,Departamento ou grupo .
04. : Nome ,telefone ,e a Empresa do Eng. Resp.
05. :Nome e Ano Veiculo que utilizar o produto.
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Terminologia do PFMEA
06.Dia/ms/ano prevista para Concluso. Para fornecedoresno pode exceder a data do PPAP .
07. Dia/ms/ano da compilao inicial e a data da ultima
Reviso .
08. Nomes das Pessoas que formam a Equipe e comresponsabilidades e dos departamentos que temautoridade para identificar e controlar as tarefas
( Nome,Departamento,Telefone ...)
Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
06.DATA CHAVE :07. FMEA DATA;
08.TIME PRINCIPAL
FMEA NComponente N
xxxx
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha09.FUNO DO PROCESSO/
REQUISITOS
FMEA NComponente N
xxxx
09. Descrio simplificada do Processo.(Tornear, Furar,Rosquear,Estampar ,soldar, montar ......)Identificar no processo perguntando: Qual o objetivodessa operao?.Exemplo ; Prensar para dar forma
a pea. Soldar para unir peas,seguir o Fluxo doProcesso.
Quais so os requisitos deste processo- Dar maisinformaes sobre os requisitos.
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
10.MODO DE FALHA POTENCIAL :
FMEA NComponente N
xxxx
10. a forma pela qual ocorre a falha na peae/ou processo em anlise. Devero serelaboradas as seguintes perguntas :
Como poder ocorrer a falha?
Que tipo de falha poder ocorrer?
Qual a dificuldade na utilizao da pea e/ou namontagem ?
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
10.MODO DE FALHA POTENCIAL :
FMEA NComponente N
xxxx
10. Modo de falhas tpicos podem ser :
Quebrado,sujo,danificado no manuseio, trincado,Empenado, com rebarbas, oxidado sem furo,furodeslocado, furo muito profundo, faltando etiqueta,desalinhado ,etc...
NOTA; Deveria ser descrito com termos fsicos e/outcnicos, no o sintoma informado pelo Cliente .
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
FMEA NComponente N
xxxx12. SEVERIDADE :
Levando-se em conta o tipo de falha que ocorre, a severidade a avaliao subjetiva das conseqncias ao cliente e aousurio. Para avaliao os EFEITOS DE FALHA devem sercuidadosamente analisados. No Tabela N 6 esto descritosos critrios de avaliao.
A modificao deste ndice,s quando acontecer alterao nodesenho da pea ,no sistema ou no processo.
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
FMEA NComponente N
xxxx12. SEVERIDADE :
NOTA: A severidade para o FMEA projeto do molde determinadaconsiderando o efeito da falha sobre a operao/operador e sobrequalidade do produto. A severidade deve levar emconsiderao,em mais alto grau, o efeito para o Cliente Final.Exemplo; Chapa com dureza elevada poder desgastar a
ferramenta ( Efeito sobre o Processo )e trincar a pea (Efeito para oCliente )
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Tabela 6 ndices de Severidade
C r i t r io : S e v e r i d a d e d o E f e i t oO r e s u l t a d o d e s t e n d i c e D e f i n e o e f e it o d o m o d o p o t e n c i a l p a r a oC l i e n te F i n a l ( u s u r io d o v e i c u l o ) e p a r a a p l a n t a d o f a b r ic a n t e e / o um o n t a d o r C o n s i d e r a re m p r im e i ro lu g a r o e fe i to p a r a o U s u r io .S ea m b o s a c o n t e c e r c o n s i d e ra r u s e u m n d ic e m a is a l to d a s d u a ss e v e r i d a d e
E f e i t o
E F E IT O P A R A O U S U R I O E F E IT O P A R A O F A B R IC A N T E/ M O N T A D O R
n d i c e
P e r i g o s os e m
a v i s op r v i o
O M A I S A L T O R I S C O A f eta as e g u r a n a n a o p e r a o d o v e i c u lo e / o ue n v o l v e n o c o n fo r m i d a d e c o ml e g is l a o g o v e r n a m e n t a l . F a lh a O c o r res e m a v i s o p r v io .
O u , C o l o c a e m p e r ig o a s e g u r a n a d oo p e r a d o r d e m q u i n a o u a o M o n t a d o r .O c o r re s e m a v i s o p r v io 1 0
P e r i g o s oc o m
a v i s op r v i o
A L T O R I S C O A f e ta a s e g u r a n a n ao p e r a o d o v e i c u lo e / o u e n v o l v e n oc o n f o r m i d a d e c o m l e g is l a og o v e r n a m e n t a l . F a lh a O c o r r e c o m a v is op r v i o .
O u , C o lo c a e m p e r ig o a s e g u r a n ad o o p e r a d o r d e m q u in a o u a oM o n t a d o r . O c o r r e c o m a v is o p r v io
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M u i t oa l to
V e i c u lo / It e m n o f u n c io n a o u n om o n t a ( p e r d a d a fu n o p r im a r ia
- )
O u , 1 0 0 % d o l o te p o d e s e r s u c a t a d o, o u o v e i c u lo o u o i t e m r e p a r a d o n o
d e p t o d e re p a r a o . T e m p o d er e p a r a o m a i o r q u e u m a h o r a
8
A l t o A l t o
V e ic u l o /I te m f u n c i o n a c o m n v e ld e d e s e m p e n h o r e d u z i d o . Oc l ie n t e d e t e c t a r a f a l h a e s e n t i rd e s c o n f o r to C lie n t e m u i toi nsa t i s fe i t o
O u , o p r o d u t o d e v e r s e r s e le c i o n a d oe
( m e n o s q u e 1 0 0 % ) p o d e r s rs u c a t a d o o u o v e i c u lo r e p a r a d o n od e p t o d e re p a r a o . T e m p o d er e p a r a o e n t re h o r a o u u m a h o r a .
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha13.CLASSIFICAO:
13. Esta coluna deve ser usada para classificar a caracterstica
( Ex : Critica ,Chave Maior Significativa) do sistema,sub sistema oucomponente . Smbolos devem ser usados , para ascaractersticas especiais ,conforme o Cliente .
A engenharia,poder usar esta coluna ,se assim entender , como
ajuda ,para distinguir os modo de falhas prioritrios .Se a classificao foi considerada no FMEA de processo , oEngenheiro do Projeto deveria ser informado,desde que estapossa influenciar nos Documento de Projeto .
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
14. CAUSA DA FALHA POTENCIAL,MECANISNO DA FALHA :
14. a descrio concisa da deficincia do processo que deuorigem ao Tipo de Falha.
Exemplo de Causas de falhas
Torque inadequado ,acima ou a baixo do especificado .
Soldagem inadequada por : Corrente , tempo ou presso .
Tratamento trmico inadequado por : Tempo ou Temperatura .
Variaes no dispositivo de medio
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
14. CAUSA DA FALHA POTENCIAL,MECANISNO DA FALHA :
14.Alimentao inadequada,Ventilao insuficiente ,Falta oulubrificao inadequada faltando pea,ou mal montada,ferramentaerrada,batente errado,ferramenta quebrada ,cavaco sobre o assentoset-up inadequado e programao inadequada .
Somente erros especficos ou disfunes deveriam ser
consideradas( Operador falhou ao montar a vedao ).
Frases ambguas no deveriam ser usadas ( Erro do operadordisfuno da maquina ) .
FMEA
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha15. OCORRNCIA:
15. a probabilidade estimada de ocorrer a Causa daFalha. Este item deve ser avaliado conforme escala descritana tabela n:7
Nesta definio devemos considerar as diversas questes
que esto tambm relacionadas nesta tabela. Se dadosestatsticos esto disponveis de processos similares estesdeveriam ser usados como mostrado pelo Apndice Ianexado a Tabela 7.
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Probabilidade deFalha
N De OcorrnciaDas Falhas
ndice Capacidade Do ProcessoPpk - Apndice I
100/1000 peas 10 0,55Muito Alta :Falhas persistentes 50/1000 peas 9 0,55
20/1000 peas 8 0,78Alta :Falhas freqentes
10/1000 peas 7 0,865/1000 peas 6 0,94
2/1000 peas 5 1,00
Moderadas :Falhas ocasionais
1/1000 peas 4 1,10
0,5/1000 peas 3 1,20Baixa :Algumas falhasrelativas
0,1/1000 peas 2 1,30
RemotaFalhas improvveis
0,01/1000 peas 1 1,67
15. OCORRNCIA: TABELA 7 e APENDICE I
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16. Tambm conhecidos como Existentes. Referem-se aosmeios utilizados na deteco do Tipo de Falha, so oscontroles que esto sendo empregados atualmente naproduo para produtos semelhantes. Trata-se de dispositivos,bancadas de testes e/ou sistema de inspeo. Os controles
devem ser especificamente relacionados ao tipo de falha emquesto. Existem dois tipos de controles a considerar:
16.CONTROLE ATUAL PREVENO ou DETECO :
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Preveno :Evitam ou reduzem a ocorrncia da causa / mecanismo defalha
Deteco :
Detectam a causa / mecanismo de falha podem ser mtodosanalticos ou fsicos antes do item ser liberado para aProduo .
16.CONTROLE ATUAL PREVENO ou DETECO :
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
Determinao das CPP( Caractersticas Principais do Processo)
Diagrama do Fluxo do processo,
Estudos de Capacidade do Processo,
Verificaes dimensionais,
Cartas de Controle,
Inspeo Visual,Teste de Amostragem e
Projeto de experimentos.
16.TIPOS DE CONTROLE
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
Estes devem ser classificados conforme o tipo de Dispositivo usadona Inspeo :
Tipos de Dispositivos usados na Inspeo
A = Prova de erro B = medio padronizadas ( Controles
Planejados ; Avaliao Desempenho Fornecedor)
C= Inspeo manual /VisualNota; Para a Deteco no FMEA projeto do molde ,soconsiderados os controles existentes para a validao e verificaode projeto .
16.TIPOS DE CONTROLE
FMEA
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
17. Assumindo que falha ocorreu, o ndice de deteco aprobabilidade de acontecer a falha e esta ser detectada antes do
produto iniciar a produo .A Tabela n 8 ,fornece as probabilidades para a deteco,conformeos tipos de controle existentes .
Inspees de qualidade aleatrias no se prestam para detectar a
existncia de um modo de falha isolado e no deveriam influenciarno ndice. Amostragens realizadas sob uma base estatstica sovalidas como Controle por Deteco .
17.DETECO :
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17.DETECO :TABELA 8
Tipo deInspeo
Deteco Critrio
A B C
Mtodo de deteco para o
ndice sugerido
ndice
Quaseimpossv
el
Certamente noser detectado.
XNo pode ser detectada ou no
verificada10
MuitoRemota
Os controlesatuais nodetectaro a falha
X O controle feito de formaindireta ou ao acaso 9
RemotaOs controlesatuais tem poucaschances paradetecta a falha
X O controle feito somente cominspeo visual 8
Muitobaixa
Os controlesatuais tem poucaschances paradetecta a falha
XO controle feito somente co
inspeo visual dupla 7
FMEA17.DETECO :TABELA 8
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B a i x a O s c o n t r o l e sa t u a i s p o d e md e t e c t a r a f a l h a
X XO c o n t r o l e f e i t o C O M C A R T A
D E C O N T R O L E , c o m o a s d oC E P
6
M o d e r a da
O s c o n t r o l e sa t u a i s p o d e md e t e c t a r a f a l h a
XO c o n t r o l e f e i t o c o m i n s p e ov a r i v e l a p s a s p e a s t e r s a d o
o u c o m p a s s a n o p a s s a e m1 0 0 % d a s p e a s a p s t e r s a d o
d o l o c a l d e t r a b a l h o
5
M o d e r a da m e n t e
A l ta
O s c o n t r o l e sa t u a i s t m b o ac h a n c e d ed e t e c t a r a f a l h a .
X XD e t e c o d e e r r o n a p r x i m a
o p e r a o , o u i n s p e o d e s e t u p n a p r im e i r a p e a ( s o m e n t e
p a r a c a u s a s d e s e t - u p )
4
A l ta O s c o n t r o l e sa t u a i s t m b o ac h a n c e d ed e t e c t a r a f a l h a .
X X
D e t e c o d o e r r o n a o p e r a oo u
D e t e c o d e e r r o n a s p r x i m a s
o p e r a e s n a s m l t i p l a s f a s e s d ea c e i t a o : F o r n e c i m e n t o , s e l e o ,i n s t a la o e v e r i f i c a o . N o p o d e a c e i ta rp e a s d i s c r e p a n t e s .
3
u i to a l t aO s c o n t r o l e sa t u a i s q u a s ec e r ta m e n t ed e t e c t a r o a f a l h a .
X XD e t e c o d e e r r o n a o p e r a o (m e d i o a u t o m t i c a c o m d i s p o s i t i v o d ep a r a d a ) . P e a s d is c r e p a n t e s n o p o d e mp a s s a r
2
u i to a l t aO s c o n t r o l e sa t u a i s c e r ta m e n t ed e t e c t a r o a f a l h a .
X P a r t e s d i s c r e p a n t e s n o p o d e ms e r f e i t a s p o r c a u s a d e
d i s p o s i t i v o s p r o v a d e e r r o n op r o c e s s o o u n o p r o j e t o
1
T i p o s d e I n s p e o
A = P r o v a d e e r r o B = m e d i o p a d r o n i z a d a s C = I n s p e o m a n u a l / V i s u a lN o t a ; P a r a a D e t e c o n o F M E A p r o j e t o d o m o l d e , s o c o n s id e r a d o s o sc o n t r o l e s e x i s te n t e s p a r a a v a l i d a o e v e r i f i c a o d e p r o j e t o .
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o produto dos ndices de Ocorrncia,Severidade e Deteco. Seu objetivo indicar prioridade s aes corretivas
sugeridas quando NPR 50 ou quandoalgum ndice for igual ou maior que 07 ouafetar a segurana do operador.
Terminologia do FMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha18. NUMERO DE PRIORIDADE DE RISCORPN ou NPR
FMEA
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Terminologia do FMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha18. NPR =NUMERO DE PRIORIDADE DE RISCO
NPR INTERPRETAO CUIDADOS
1 NPR 17 Risco menor doproduto/processo/negocio
Normais
18 NPR 63 Risco Moderado. Requercuidados com a validaodo Produto /processo
Valor Limite Exigido
pelas Montadoras
64 NPR 125 Risco Maior, requerreviso .
No pode ter O ou D
maior que 7
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
No podemos esquecer da Melhoria Continua e aforma de aplicar esta tcnica no PFMEA fazendo o
diagrama de Pareto para todos os NPRs e noprimeiro instante introduzimos aes para as
condies acima citadas e aps para as de menoresNPRs.
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Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
As auditorias de Processo, com aes corretivas/preventivas deveriamser dirigidas primeiramente as altas severidades ,para os altosndices de Risco e para outros itens designados pelo Time . A inteno
de uma ao recomendada deve seguir a seguinte ordem: SeveridadeOcorrncia e Deteco .
Uma regra pratica ,quando a severidade 9 ou 10 ateno deveser dada para assegurar que o risco esta adequadamenteconsiderado no Controle de Projeto,nos Controles do Processo ,nas
aes corretivas e preventivas independentemente do valor do RPN .
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Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
Quando identificada como Perigoso para o usurio,para ooperador,estas devem ser introduzidas para evitar,eliminarou reduzir estes riscos ou que aes de proteo adequada
para o operador foram tomadas. Ver Situaes que aesRecomendadas so obrigatrias ( GMC/Delphi ):
Aps que a ateno especial foi dada para as de altaseveridade 9 e 10,o Time deve analisar os outros modos de
falha com a inteno de reduzir a Severidade depois aocorrncia e depois a deteco .
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Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
As aes tm a finalidade de impedir que o TIPO DE FALHAvenha ocorrer e aes como estas ,mas no somente estas,deveriam ser consideradas :
Para reduzir a probabilidade de ocorrncia , requerida umareviso do processo ou do projeto . Uma ao orientada de estudo
do processo usando um mtodo estatstico poderia ser usadacomo informaes para a melhoria continua e preveno dedefeitos nas operaes
Somente uma recomendao advinda de uma reviso doDesenho ou Processo poder trazer reduo do ndice deSeveridade . O mtodo preferencial para acompanhar a reduo dondice de Deteco o mtodo prova de erro .
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Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
NOTA : Se a engenharia no indicar nada nesta colunadevemos registrar Nenhuma
Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha
Modo de Falha19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
Modo de FalhaModo de FalhaModo de Falha20. RESPONSABILIDADE PELA AO RECOMENDADA
20.Entre com o nome da organizao /individuo responsvel
por cada ao e a data objetiva para a introduo
da ao
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Modo de FalhaModo de FalhaModo de Falha21. AO TOMADATerminologia do PFMEA
21. Descrever a ao que realmente foi introduzida com afinalidade de impedir a ocorrncia da falha, indicar tambmdata de introduo.
Modo de FalhaModo de FalhaModo de Falha22. REAVALIAO DOS RESULTADOS
22. Aps implantao da ao corretiva/preventiva re avalia-senovamente os ndices de ocorrncia, severidade e deteco
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha22. REAVALIAO DOS RESULTADOS22. Se o risco for menor que 63 (NPR 63) conclui-se otrabalho atestando a eficcia da ao, porm se permanecer
R 63 caber ao coordenador do trabalho solicitar nova aocorretiva. Se por alguma razo no existe necessidade de usareste campo ,deixar em branco .
Lembre-se o Foco deve ser sempre a melhoriacontinua .
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha22. REAVALIAO DOS RESULTADOSAo de Acompanhamento
O engenheiro responsvel pelo Processo o responsvel porassegurar que as aes foram implementadas e atenderam aosresultados esperados .O FMEA um documento vivo e devesempre refletir a ultima alterao de desenho existente e foramto boas como as ultimas aes relevantes ,incluindo aquelas
que ocorreram aps o inicio da produo. O engenheiroresponsvel pelo Projeto tem varias formas de assegurar que aspreocupaes foram identificadas e aes recomendadas foramimplementadas. Isto pode incluir ,mas no limitar-se aoseguinte:
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Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha22. REAVALIAO DOS RESULTADOSAo de Acompanhamento
Requisitos do processo /produto foram alcanados ,
Anlise critica dos desenhos e especificaes ,
Confirmando a incorporao de documentos
na fabricao e montagem , Analisando criticamente o Plano de Controle e as
instrues de processo,
Evoluo do PPM
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Road Map- Passos para a Elaborao
1 PassoForme o Time
3 Passo
Defina asFunes
4 PassoIdentifique os ModosPotenciais de Falhas
5 PassoDescreva os
Efeitosdas Falhas 6 Passo
Defina asCausas
SCla
O
KPC Fluxo
2 PassoDescreva o Produto
Ou o Processo
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Road Map- Passos para a Elaborao
FMEA
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Desenvolvimento do FMEASEQUENCIA DO FMEA DE PROCESSO
Controle
Atual
SubSistema
Funo/Req
Modode
FalhaPotencial
EfeitoPotencial
daFalha
SEV
CLAS
Causa /Mecanism
oPotencial
da
Falha
OCOR Preve
noDeteco
DET.
RPN
AesRecomenda
das
Responsvele
Prazos paracompletar
Resultado
Ao tomadaSEV
R
DET.
Qual a
Funo,ParteEssencial
ou
O que pode darerrado ?
- No funcionar
- Degradao;total/ou parcial da fun
-Funcionar intermitente mente-No Atender aFuno
Qual so osEfeitos?
Quantodanoso ?
Quais soas Causas
?
Quantas
vezes
isto
ocorre?
Como isto podeser detectado ou
Prevenido ?
Nosso mtodode deteco
Bom ?
O que temos que fazer ?Alteraes de ProjetoTrocas no processo
Alteraes nos Padresprocedimentos ou nas
normas
FMEA
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ANLISE DE MODO E EFEITO DA FALHA POTENCIAL( FMEA DE PROCESSO )
N DA PEA: REV./DATA DES. NOME DA PEA : PROJETO
C606069 01 01
EQUIPE RESP. PROCESSO
CLASS
IFICAO
AESTOMADAS S
EVERIDADE
OCORRNCIA
DET
ECO
NPR
QuantidadeRetrabalho e recontagem
5Erro de contagem nocliente
8Contagem econferncia NF /IT003
7 280Rodrigo / 30/11/2007
Espessura maior 5Danos noequipamento
3 Inspeo 100 % Inspeo 100% 7 105Joo Nilto /30/11/2007
Espessura menor 5 Perda da pea 2 8 80 Joo Nilto /30/11/2007
Comprimento maior 5Danificao
ferramenta1 Inspeo 100 %
Inspeo 100% na
mquina7 35
Comprimento menor 5 Perda da pea 1 Inspeo 100 % Inspeo 100% namquina
8 40
Falha de Forjado 5 Perda da pea 4 Inspeo 100 %Deteco namquina
7 140 Joo Nilto /30/11/2007
Deslocamento Forjado 7Soltar da placa dotorno
1 Inspeo 100 %Deteco namquina
7 49
Dureza alta 8Dano Ferramental eperda produo
1 Inspeo 100 %Deteco namquina
7 56
Dureza baixa 8Perda de resistnciado item
1 Inspeo 100 %Deteco namquina
8 64
No Aplicvel
No Aplicvel
Acabamentosuperficial
No Aplicvel
Caracterstica Crtica do Produto
No Aplicvel
MODO DEFALHA
POTENCIAL
EFEITO(s) POTENCIAL(is)
DA FALHA
SEVER
IDADE
Rever processo forjadofornecedor.
No Aplicvel
Rever processo forjadofornecedor.
Dimensional
08/11/2007
CACHIMBO
00 - 08/11/2007
RESULTADO DA AO
CAUSA(s) EMECANISMO(s)
POTENCIAIS DAFALHA
OCORR
NCIA
CONTROLES ATUAIS
DO PROCESSOPREVENO
RESPONSVEL E
PRAZO
DETECO
PAGINA
de
DATA CHAVEREV./DATA FMEA
VIDE FMEA PROJETO0
Hugo / Joo Nilto / Jeferson / Sabrina / Daniela / Antnio Hugo / Sabrina
Rever processo deexpedio.
NPR
Caracterstica Significativa do Processo Caracterstica Significativa de Produto
10-20-30Recebimento e
Inspeol
Revisar critrios.
FUNO DO
PROCESSO /REQUISITO
SKF
AES RECOMENDADAS
CONTROLESATUAIS DO
PROCESSODETECO
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Time de trabalho: Equipe de trabalho deve ser Multidisciplinar
Deve incluir membros de todas reasenvolvidas que tenham o conhecimento, asinformaes e a experincia para tratar dasituao.
Seleo do Time
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Usar fluxograma do processo para ilustrar asfunes do processo
Definir o processo
Diagrama de Fluxo do Processo
O diagrama de fluxo do processo um instrumento utilizadopara ilustrar visualmente o fluxo seqencial do produto atravs
do processo de fabricao e montagem .Ele pode servir a umamultiplicidade de propsitos tais como :
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Definir o processo O diagrama de fluxo do processo um instrumentoutilizado para ilustrar visualmente o fluxo seqencial do produtoatravs do processo de fabricao e montagem .Ele podeservir a uma multiplicidade de propsitos tais como :
Analisar o mtodo, com o propsito de reduzir o numero de etapas noprocesso. Ele pode ser acoplado aos estudos de tempo e distancias ,paradeterminar o equilbrio da linha e aperfeioar a produtividade .
Definir as ferramentas ,equipamentos e padres utilizados em cada etapa
do processo.
Relacionar as caractersticas das peas envolvidas em cada processo eidentificar aquelas que exigem controle no processo diferenciado .
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Preparar fluxograma de um processo demanufatura
Tempo 30min
Exerccio 2
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Brainstorming Gerar lista de idias que possam ser
avaliadas e aperfeioadas por toda aequipe.
Sem criticas, avaliaes posteriores,improvisao, a quantidade desejvel.
Brainstorming
FMEA
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Detalhar causa modo de falha atravs dasesso de brainstorming sobre os modos defalha.
Selecionar e definir os modos de falhaimportantes
Detalhamento
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DetalhamentoNome do processo
_______________
Finalidade do Processo
_______________
Modo de Falha #1 (Ausncia de Funo ou Finalidade)
_____________________________________________
Modo de Falha #2 (Funo/Finalidade insatisfatoriamente cumpridas)_____________________________________________
Modo de Falha #3 (Funo/Finalidade insatisfatoriamente cumpridas)_____________________________________________
FMEA
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Exerccio 3
Gerar um brainstorming relativo uma
etapa do processo descrito mostrado nofluxograma. Relacionar modos de falha na lista
distribuida. (Principais Modos deFalhas) Tempo 45 min
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Relaes
Controles
Modo de Falha EfeitosCausas
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Identificao das possveis causa das
falhas e efeitos Efeitos descritos sob a tica do cliente. Efeitos como descrio das
conseqncias de um modo de falha
Diagrama de Causa e
Efeito
FMEA
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Etapas do Diagrama
Descrever o modo de FalhaDefinir precisamente
Atribuir causa e efeitos a cada um dos modos de falhaBrainstorming e aps causas no formato da lista (agrupamento lgicos)
Diagramar os efeitos resultantes do modo de falhaEfeitos diretos inserido no lado direito do diagrama
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Diagrama Causa e Efeito
Mtodos
Maquinrio
Materiais
Pessoas
Ambiente
Modo de Falha
Prxima operao
Prximo Usurio
Cliente final
Normas
Causas Modo de Falha Efeitos
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Exerccio 4
Selecionar 1 modo de falha para estudo
Descrever as causas e efeitos relacionadosao modo de falha Preencher esquema fornecido.
Tempo 45 min
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Estipular os graus de gravidade,
ocorrncia e deteco Gerar os indicadores Compara-los ao critrio ou construir
pareto
Formulrio de FMEA
FMEA
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Estipular os graus de gravidade,
ocorrncia e deteco Gerar os indicadores Compara-los ao critrio ou construir
pareto
Determinar os riscos
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Tabelas de classificaoEtapa/Nome Maiorndice
Valor NPR Classificao
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Aes para os modos de falha vitaisDesenvolver aes
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Disponibilizao DFMEAs quando centro desenvolvimento externo (transferncia de responsabilidade)
Atualizao dos FMEAs de forma a mante-los vivos
mesmo com os indicadores de sada baixos Ocorrncias de Modo de Falhas na pratica muito diferentes
dos considerados no estudo Formao do Time Fazer da Ferramenta um jogo de nmeros No envolver o cho de fabrica (Operadores, Montadores,....
Dificuldades da Implementao da
TS 16949 sob a tica do organismo certificador
FMEA
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