PALESTRANTES: ANDRÉ VIEIRA / OTÁVIO VIEIRA
ENCONTRO DE
INTEGRADORES E OEM’S
AGENDA
MANUFATURA INTELIGENTE
FACTORYTALK VIEW
FACTORYTALK VIEWPOINT
FACTORYTALK TRANSACTION MANAGER
FACTORYTALK HISTORIAN
FACTORYTALK METRICS
FACTORYTALK VANTAGEPOINT
FACTORYTALK ASSETCENTRE
Desafios Tradicionais de Manufatura
Dados de chão de fábrica tipicamente usados somente para controle e visualização
Tipicamente não são utilizados para analizar/melhorar os processos de manufatura
Utilizar os sistemas de controle para habilitar os sistemas de visualização, análises e melhorar a disponibilidade dos dadosUm relatórios simples e um dashboard para identificar as origens de motivos de paradas
As áreas funcionais dentro da planta operam de forma autônomaVisibilidade limitada dentros de uma área funcional (ex: processo, empacotamento, etc.)Para melhorar realmente a produção, visibilidade/relatório/dashboards “através da planta” é necessário dar contexto
EXEMPLOA produção pode saber que eles produziram 100 unid, mas sem os dados de qualidade, ninguém terá a informação que houve uma taxa de 20% de rejeitos
Planejamento
Qual é o Plano?
Operador
Qual é o indice de rejeitos?
Operação
Qual a média
padrão / turno?
Qual é a capacidade?
Manutenção Qualidade
Qual é a qualidade?
Qual é a meta?
Gerencia
900 unidades
10 minsparadas
95%aprovado
5 rejeitos/hora
132 unid/hora
150 unid/hora
SchldCtrlSys
AssetMgmt
ERP
Ilhas de Informação: Encontradas em múltiplos banco de dados
Autalmente em quantos sistemas será necessário buscar uma informação para se fazer um simples cálculo como a possibilidade de se produzir 900 unidades neste turno?
Nós vamos atingir
as metas?
Gerente da Planta
105 * 95% = 100 unid
Capacid. =150 unid
150 * 50/60= 125 unid
132 * 50/60= 110 unid
110 – 5 = 105 unid
Produção do Turno Atual = 800 unidadesTempo restante = 1 hora
CtrlSys
Meta =900 unidSIM!
LIMS
M2.0
Valor Inovação
Colaboração
Revolução da Informação
M1.0Velocidade
Escala Silos
Revolução Industrial
Manufatura 2.0
GESTÃO ERP
OPERAÇÃO AUTOMAÇÃO
EXECUÇÃO DA PRODUÇÃO
MES
Man
ufa
tura
1.0
Man
ufa
tura
2.0
Tecnologia é a Barreira
Manufatura 2.0
Porque as companhias estão adotando a Tecnologia da Manufatura 2.0?
• Melhoria da eficiência dos negócios: 74% • Ser mais competitivo frente a concorrência: 64% • Solução para problemas específicos: 53% • Recomendação de um parceiro: 53% • Solicitação de um funcionário: 45% • Busca de serviços agregados: 25%
Fonte: Forrester Research
Top Priorities para os Fabricantes
Defining Relevant and Interdependent Metrics
Providing Visibility on Up-to-date Inventory, Capacity and Constraints
Providing Real Information on Mfg Costs, Capabilities and Capacity
Asset Performance Mgmt and Reliability Centered Maint Programs
Providing Mfg with Accurate, Timely Demand Forecasts
Managing Supplier Quality, Compliance & Performance
Operations Excellence Programs
7%
7%
8%
10%
13%
17%
22%
Cada uma destas prioridades requer informação do chão de fábrica
AMR Research 2009
ISA S95 – Modelo para MES
Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.9
Nível 1
ControleContínuo
ControleDiscreto
ControleBatch Sistemas de Controle,
Redes, Coleta Manual
Nível 2SCADA
Supervisório, Aquisição deDados, Visualização
Nível 3MES, PIMS
Gerenciamento da Definição eRecurso, Programação Detalhada, Execução, Acompanhamento,Coleção de Dados, Análise de Processo e Produto
Gerenciamento da Operação de Fabricação
Nível 4ERP, MRP, CRM
Planejamento, Programação, Finanças, Marketing, Vendas,Gerenciamento de Material,Recursos Humanos
Planejamento deNegócio e Logística
Nível 0 Equipamentos industriaisSensores, Atuadores
Planejamento Produção• Planejamento de
Produção• Utilização / Capacidade• Capacidade de Entrega
Planejamento Logístico• Facility Systems• Embarque• Controle de estoque
Manutenção• Monitoramento
Máquina• Preditiva /
Preventiva• Planejado e não
planejado
Operador• Máquina rodando• Performance / Tempo Ciclo• Qualidade
Ilhas de Informação
Gerente da Planta• Lucratividade• Utilização / Capacidade• Alocação de Ativos• Energia
Cada área funcional da planta gera dados……Estes dados isolados tipicamente criam “Ilhas de Informação”
O que é Inteligência de Manufatura ?
Manufacturing IntelligenceSoftware usado para trazer a uma corporação dados da manufatura vindo de várias fontes de dados com o propósito de gerar relatórios, fazer análises e visualização.
Dados combinados de múltiplas fontes podem ser colocados num contexto que irá ajudar ao usuário a encontrar o que ele precisam, indepdendente de onde os dados são originados.
O primeiro desafio é transformar o dados em conhecimento real (informação), e direcionar os resultados para tomadas de decisões. knowledge.Source: Wikipedia http://en.wikipedia.org/wiki/Enterprise_manufacturing_intelligence
+ = MELHORARTomada de
Decisão
Maintenance
Operator
Plant Management
Planning & Logistics
Scheduling
Finance
Informação é produzida em cada área da planta, mas às vezes inacessíveis a outras áreas da planta.
Vamos focar em três papéis mais comuns….
Inteligência da Manufatura:Feche o loop de tomada de decisões
O que os dados lhes dizem?
Scheduling
Plant Management
Planning & Logistics
Finance Operator
Quality
Maintenance
Operator
Planta típica
A informação alcança cada nível da companhia?Como você esta usando os dados para otimizar a produção … e incrementar a lucratividade?
Máquina Linha 1 em Falha
Produtos AcabadosClientes
Scheduling
Plant Management
Planning & Logistics
Finance Quality
Quality
Maintenance
Operators
Operador no chão de fábrica:
“Como minha máquina está funcionando?”O operador poderia se beneficiar em ver as informações de performance da
máquina além de ver os gráficos sinóticos na IHM
Work Order Execution
Cycle Time
Operador no chão de fábrica: “Como minha máquina está
funcionando?”
Status da Máquina: enchedora 1 esta offline … resolva o
problema imediatamente
Como minha máquina esta afetando a performance da planta?
A falha da Máquima causou 127 min de paradasAvalie as paradas
das máquinas para determinar a causa
raiz
Accounts Receivable
O departamento de manutenção seria beneficiado se pudesse ver os cliclos de máquina e os tempos de serviços de manutenção
Scheduling
Plant Management
Planning & Logistics
Finance Quality
Quality
Maintenance
Operators
Increased Uptime
Work Order Execution
Cycle Time
Manutenção: “Como eu posso melhorar o tempo de máquina
rodando?”
Confirme que o 2nd turno está tendo
problemas
enchedora em falha porque a válvula travou.
Veja aquela válvula que tem
sido um constante problema.
Decisões feitas online de parar a
máquima e transferir a
produção para resolver o problema.
Gerente de Manutenção Identificando causas raiz das paradas não programadas
Scheduling
Plant Management
Finance Quality
Quality
Maintenance
Operators
Work Order Execution
Asset Utilization
Increased Uptime
Cycle Time
Gerente da Planta“Qual é minha utilização dos Ativos, performance financeira, e OEE
em geral?”
Transforme os dados em
informações importantes
Compare a performance…
direcione os négócios baseado
nestas informações.
Gerente da Planta“Qual é minha utilização dos Ativos, performance financeira, e
OEE em geral?”
Collect. Observe. Detect.
Assemble. Contextualize. Evaluate.
Think.
Act. Control.
Confirm. Validate.
Tomada de Decisão baseada na Operação
60% Diretores: “Necessito melhorar minha performance, obtendo e compreendendo as informações, para uma rápida tomada de decisão….
40% do tempo do IT é gasto
com integração
Source: IBM & Industry Studies; Customer Interviews 2004
Source: Gartner
• 42% de transações: baseadas em papel• 85% de informação: Não estruturada• 30% do tempo das pessoas: buscando
informação relevante
A realidade da vida dos Gestores
AGENDA
MANUFATURA INTELIGENTE
FACTORYTALK VIEW
FACTORYTALK VIEWPOINT
FACTORYTALK TRANSACTION MANAGER
FACTORYTALK HISTORIAN
FACTORYTALK METRICS
FACTORYTALK VANTAGEPOINT
FACTORYTALK ASSETCENTRE
Plataforma de Serviços
As definições são realizadas apenas uma vez e compartilhadas para as aplicações habilitadas no FactoryTalk
Act
ivati
on
Dir
ect
ory
Secu
rity
Dia
gnost
ics
Audit
Live D
ata
Ala
rms
and E
vents
FactoryTalk Services Oriented Architecture
. . .FT View SE FT Historian FT BatchFT Metrics
Lista de recursos comumns que são compartilhados ao longo dos produtos
FactoryTalk habilitados
Central de configuração de
segurança para todos os componentes do
sistema
Servidor de dados e informações de manufatura em
tempo-real
Localização central de todos os avisos e erros gerados pelo sistema
Armazenamento de todas as alterações
realizadas em todo o sistema de manufatura
Gerenciador de Licenças para toda a
linha de produtos
Servidor de alarmes e eventos em tempo real para todas as
aplicações
PanelView Component
PanelView Plus
FactoryTalk View Machine Edition• Built into PanelView Plus• Can be run on PC for machine-level operator
interface
PanelView Plus 6
Industrial Computers and Monitors
FactoryTalk View StudioSingle development environment supports machine level (ME) and site level (SE) applications
PanelView Plus
Compact
FactoryTalk View Site Edition• Server-based, site-level HMI
Analise , Controle e Visualização
Como integrar o controle a visualização?
Estações de Operação
IHMs de campo
ÚNICA ferramenta para criação de telas para as Estações de Operação e IHMs de Campo
ÚNICA ferramenta para criação de telas para as Estações de Operação e IHMs de Campo
Ethernet/IP como Backbone
Solução para IHMs – PANELVIEW PLUS
FactoryTalk View ME
Supervisório Stand Alone
FactoryTalk View SE Station Arquitetura Cliente-
Servidor, com ou sem redundância – FTViewSE Server
e Clients
FactoryTalk View SE
Para todas as arquiteturas há uma única ferramenta de desenvolvimento:FTView Studio
QUA LITY
A l le n -B r ad l ey P an e lV ie w
Programação Lógica Desenvolvimento das telas de operação
Base de dados ÚNICA
Tags são criados
uma única vez e
compartilhados por
toda a arquitetura
Como os tags são encontrados e utilizados?
• Via FactoryTalk tag browser:• Localiza e seleciona tags
através do RSLinx, Servidor OPC, ou em outros FTView Servers localizados na rede (Usando o FT Directory)
• O mesmo browser é utilizado em vários produtos da plataforma FT
• Faz referencia aos tags do:– ControlLogix– Outros OPC servers– CLP5 ou SLC500– Tags do FTView localizado em
outros servers
Itens selecionados
Nome completo que será utilizado pelas estações
clientes
Areas encontradas no FT Directory
Arquitetura Cliente-Servidor Como modificar as telas em online?
Modificações nas telas de operação são feitas na Estação de Engenharia, armazenadas no Servidor e mostradas nos clientes. TUDO SEM PARAR NADA!
Arquitetura Modular
Area 2
HMI Server
Data Server
Display:
Overview
Client
Area 1
Client
HMI server
Data Server
Display:
Overview
O usuário deseja copiar uma linha ou máquina e gostaria de aproveitar aquilo que já foi desenvolvido.
A hierarquia dos diretórios faz com que os nomes de tags, alarmes e telas sejam únicos.
Logs de Diagnósticos na plataforma FactoryTalk• O FactoryTalk Diagnostics permite coletar, guardar
e examinar os logs de diversos produtos da plataforma FactoryTalk em uma única base de dados.
Tratamento tradicional de diagnósticos
Diagnósticos no FactoryTalk
FactoryTalk Security
• Políticas que definem como a segurança será implementada no sistema.
• Computer accounts: definem quais computadores podem acessar os recursos de automação.
• User accounts: definem quais usuários podem acessar os recursos de automação.
• Networks and Devices: permite fazer o controle de acesso ao hardware de controle.
Método tradicional - AlarmesOperação
Cada Máquina de operação pergunta individualmente os
alarmesTimestamps
estão nos Computadores
OPC Server
Alarmes e Eventos no Controlador
Alarm Detection
A&E Server
RSView HMI Server
Alarm Detection
Estado do Alarme está sendo controlado pelo
ControlLogix
Máquinas de Operação tem o Sumário de alarmes
sem configuração adicional
O A&E Server verifica os
controladores
FactoryTalk View
Ladder Diagram Function Block Diagram
Dig
ital
Ala
rmA
nal
ogA
larm
Structured Text
Configuraçao do RSLinx Enterprise para Alarmes e Eventos
• O Set up do RSLinx Enterprise é muito simples.
Clique para habilitar o Linx Enterprise para coletar os alarmes
Clique para habilitar o Linx Enterprise para coletar os alarmes
Selecione o nível de prioridade para os alarmes.
Selecione o nível de prioridade para os alarmes.
Selecione uma base de dados para guardar o histórico de alarmes.
Selecione uma base de dados para guardar o histórico de alarmes.
Alarmes
Via RSLogix V16 configure os limites de alarme,
Mensagem do alarme, criticidade, etc...
Comando para o Factory Talk View via RSLogix
( bloco de Alarme )
acknowledgeacknowledge
Acknowledge w/comment
Acknowledge w/comment
Ack pageAck page SuppressSuppress Status ExplorerStatus
ExplorerRun View CommandRun View Command
PrintPrint
Select FilterSelect Filter
Number of Events
Number of Events
In Alarm / UnAck
In Alarm / UnAck
In Alarm / Ack
In Alarm / Ack
Normal / UnAck
Normal / UnAck
Faults / Display List
Faults / Display List
Redundância
• É possível replicar as modificações feitas no Servidor Primário para o Servidor Secundário através do FactoryTalk View Studio.
• A opção ‘Switchover’ permite determinar o servidor ativo após o reestabelecimento de uma falha.– Manter Servidor Atual: o sistema
continuará usando o Servidor secundário quando o Servidor primário se tornar disponível.
– Chavear para Primário: o sistema automaticamente faz o chaveamento de um Servidor secundário ativo para o Servidor primário, quando este se tornar disponível.
Redundância• O Chaveamento manual
(Controlled Switchover) permite ao usuário mudar o status de um servidor de ativo para Standby– Útil para manutenção,
como instalação de novos softwares, patches, sistema operacional ou mesmo manutenção de hardware.
FacePlates
Logix I/OControlDevices Networks Application
Faceplates permitem integração com a Arquitetura Rockwell Automation e DispositivosFaceplates permitem integração com a Arquitetura Rockwell Automation e Dispositivos
Objetos Globais
– Você pode customizar cada referência ao objeto com tags especificas sem necessariamente quebrar o link entre o objeto global e o de referência.
– Isto significa que cada objeto referência pode ter seus próprios tags e entretanto manterá o seu vínculo com o o objeto global.
• Facilidades para trabalhar com múltiplos objetos globais utilizados em um única tela ou aplicação.
Biblioteca de Objetos (Symbol Factory)Mais de 4000 objetos
Implementação Atual
• Animação de preenchimento – Com opção de “Sombreamento”
Implementação Antiga
• Animação de preenchimento “Sólido”
• Animação “Blink” – Com opção de “Sombreamento”
– Com “Original” sem estado de “blink”
Suporte Gráfico Melhorado
AGENDA
MANUFATURA INTELIGENTE
FACTORYTALK VIEW
FACTORYTALK VIEWPOINT
FACTORYTALK TRANSACTION MANAGER
FACTORYTALK HISTORIAN
FACTORYTALK METRICS
FACTORYTALK VANTAGEPOINT
FACTORYTALK ASSETCENTRE
FactoryTalk ViewPoint
FactoryTalk ViewPoint Overview
Totalmente Animados
Permite adaptar a qualquer tamanho
de telas
Fácil de Usar
• Agora também Solucão de Cliente para FTView e PanelView Plus• Adicionados capacidade para projetos de FTView para ser utilizado no web
browser.
FactoryTalk ViewPoint Benefits
• Lowers Total Cost of Ownership– Client is an Internet Browser with small plug-in – No client software to install & maintain
• Extends visualization & real-time decisioncapabilities to browser-based remote users– Plant managers & supervisors– Mobile personnel– OEM’s & System Integrators
• Provides convenient access from anywhere– In the office– At Home– On the road
• Supports multiple browsers / devices– Internet Explorer, Firefox, Safari
FactoryTalk ViewPoint Web Clients with Browser
FactoryTalk ViewPoint Server – SE Network
FactoryTalk View SE Server
FactoryT alkViewPoint Server
FactoryTalk View SEThick Clients
FactoryTalk View SE Server Control Network
Information Network
Maximum of 50 combined FactortTalk View SE and FactoryTalk ViewPoint Client Connections
FactoryTalk ViewPoint Server – SE Local
FactoryTalk ViewPoint ServerFactoryTalk View SE Local Station
FactoryTalk ViewPoint Web Clients with Browser
Maximum of 10 FactoryTalk ViewPoint Client Connections on Windows XP
FactoryTalk ViewPoint Server – PanelView Plus
FactoryTalk ViewPoint Server
FactoryTalk ViewPoint Web Clients with Browser
1 FactoryTalk ViewPoint Client Connection on PanelView Plus
PanelView Plus, Plus CE & PanelView Plus 6
Experiencia Interativa através de Browser
http://[ComputerName]/FTVP
• Grafico de Alta Qualidade
• Animação completa
• Atualização em Tempo-Real
• Telas “redimensionadas”
• Navegação original preservada
• Navegação através das funcionalidades do browser
• Suporte a Parametros e Objetos Globais
• Suporte a telas “ancoradas”(docked)
• “Trends” em tempo-real
• Alarmes em tempo-real
AGENDA
MANUFATURA INTELIGENTE
FACTORYTALK VIEW
FACTORYTALK VIEWPOINT
FACTORYTALK TRANSACTION MANAGER
FACTORYTALK HISTORIAN
FACTORYTALK METRICS
FACTORYTALK VANTAGEPOINT
FACTORYTALK ASSETCENTRE
O FactoryTalk Transaction Manager (RSSQL) é um software utilizado para executar e gerenciar transações (troca de informações) entre o chão de
fábrica (Sistemas de Tempo Real - Controladores Lógicos Programáveis) e bases de dados relacionais (utilizadas nos softwares corporativos - ERP/SAP).
Configuration ServerFiles
Compression
OLE-DB
ODBC
Oracle
COM+
TransactionControl
Manager
FactoryTalk
UserInterface
UserInterface
FactoryTalk
RSLinx
RSView32
OPC
FactoryTalk
SQL ServerOracleSybaseOutros
P: O que é uma Transação (uma Configuração no FTTM é composta de transações)?
R: Dados e regras para sua manipulação, controlados por um gatilho e gerenciadas em conjunto.
• Um bit no sistema de controle dispara a transação.
• Dados do sistema de controle são coletados e inseridos no banco de dados.
• Exemplo:– “Temperatura” “Peso” e “Quantidade
Consumida” são logados no banco de dados, com time stamp, a cada fim de lote.
• Isto é um registro de dados ou uma transação unidirecional.
AGENDA
MANUFATURA INTELIGENTE
FACTORYTALK VIEW
FACTORYTALK VIEWPOINT
FACTORYTALK TRANSACTION MANAGER
FACTORYTALK HISTORIAN
FACTORYTALK METRICS
FACTORYTALK VANTAGEPOINT
FACTORYTALK ASSETCENTRE
Historiadores – Conceitos
Armazenam informações baseadas em estratégias de gravação previamente definidas em bancos de dados:
Existem dois modelos de bancos: Relacionais: Constituído de tabelas as quais são definidas relações
entre as mesmas.
EX: O empregado Pedro é uma instância (registro) da tabela funcionário, e a função Analista Comercial é a instância (registro) da tabela cargo. Uma associação entre estas duas tabelas criaria a seguinte instância de relacionamento: Pedro é Analista Comercial, onde o verbo ser representa uma ligação entre os registros distintos.
Montagem de relatórios e acesso não é imediato dependendo destas relações entre variáveis.
Historiadores – Tipos de bancos
Temporais: Armazenam informações baseadas em estratégias de coleta e compressão. Os dados são armazenados para representar a tendência, com significativa redução de espaço:
Métodos Utilizados:A compressão de dados é um processo de duas etapas para reportar mudanças por exceção e armazenar somente o que é necessário parareproduzir ao máximo a tendência dos dados originais.
Historiadores – Tipos de bancos
Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PIMétodos de armazenagem dos dados
Quando um valor passa por este teste, ele e o valor anterior são reportados.– Por quê? Para ter uma melhor representação do comportamento do Tag.
Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PIMétodos de armazenagem dos dados
No teste de Compressão O algoritmo “swinging door” é utilizado para determinar quais valores serão necessários para reproduzir a tendência, Atua nos ajuste entre os dois pontos.
Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PIMétodos de armazenagem dos dados
Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PIConfigurando o FT Historian
• Passo 1: Selecione o novo Historiador e sua propriedades bem como os tags.
• Passo 2: Selecione a fonte dos dados e onde a aplicação ira procurar os tags.
• Passo 3: Selecione os pontos de interesse.
Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PIConfigurando o FT Historian – Def. estratégias de coleta pelo PI MangTools
Definir as estrategias de coleta
Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PIConfigurando o FT Historian – Relatórios Temporais no Excel - pelo PI
Visualizando no FTView SE
Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PIConfigurando o FT Historian – Relatórios Temporais Via FT View
Historiadores – Conceitos
• Um sistema completo, de prateleira, para coleta de dados, armazenamento e análises sofisticadas
• Configurável e Modular• Coleta de dados confiável, 24/7, de
dispositivos de diversos fornecedores• Armazenamento dados temporais em
base otimizada• Geração de relatórios via Excell,
FactoryTalk View SE ou ProcessBook, • Produto já consolidado no mercado PI
– OSI
Quais podem ser os clientes:
FactoryTalk Historian SQC ProcessBook Add-in – Single User N/A E2 9518-HSAENE
FactoryTalk Historian ProcessBook Authoring Client – Single User N/A E2 9518-HPBENE
FactoryTalk Historian DataLink Excel Reporting Tool – Single User N/A E2 9518-HDLENE
Historiador - Backplane Logix FactoryTalk Historian ME• Edição de maquina ( rack CLP )• Armazenagem temporaria: a memoria
Flash • Coleta dos dados depende do
Controlador: • Coleta de dados pelo Backplane
– Scan rates menor que 10 msec• Historian e sistema OP incluso no
Modulo– Não é necessario OS para mautenção
• Capacidade completa do Historiador– Inclusos calculos basicos de engenharia
como totalizadores de performance e calculos estatísitcos;
• Baixo custo de desenvolvimento– Configuração facil via explorer;
Capacidades de armazenamento
FactoryTalk Historian Site Edition • Edição de planta (PC SERVER) • Armazenagem permanente
– Depende da capacidade do HD;– Possibilidade de definir estrategias de backup;
• Possibilidade de redundancia;– Se houver a necessidade de manter a coleta
independente do sistema;
• Coleta dos dados depende da rede;– Tempos de coleta da ordem de 100-250 msec
max– Conectividade com terceiros “3rd-party
connectivity”– “DA component” (OPC, OLE DB)
• Windows server-based historian– Necessidades de manutenção do windows;
• Caracteristicas de Historiadores – Calculos avançados
• Via VB.Net;• Ferramentas de analises;
# of Tags
Scan Rate
1 GB Storage
2 GB Storage
2500 1/seg 1 dia 3 dias
500 1/seg 1 mes 3 mes
100 1/seg 1 mes 3 mes
100 1/min +1 ano +3 anos
Historiador - Backplane Logix
EXEMPLOS DE ARQUITETURAS
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Controller
HMI
HistorianServer
MAIS SIMPLES
Data Source Controller Tags HMI Tags
Collection On Historian
Server through Interface on the same node
Storage On Historian
Server
Display HMI
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Data Source Controller Tags HMI Tags
Collection On Interface Node
Storage On Historian
Server
Display HMIs Now with HMI
ServerControllers
HMIHistorian
ServerInterface
nodeHMI
Server
Interface Node• Offloads collection• store-n-forward• Deadbanding done
here• Can consolidate Data
Collection for HMI too
SIMPLES
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Data Source Controller Tags HMI Tags
Collection On Redundant
Interface Nodes
Storage On Historian
Server
Display HMIs Now with HMI
Server Controller
HMI
Redundancy• All the capabilities of an
Interface Node• Now with failover to
protect data collection
HistorianServer
Interfacenodes
HMIServer
OPÇÃO DE REDUNDÂNCIA
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Data Source Controller Tags HMI Tags
Collection On Redundant
Interface Nodes
Storage On Historian Server
Display HMIs Now with HMI
Redundant ServersControllers
HMI
High Availability • Multiple Historian
servers available for clients - collective
• Now with failover protection for reporting
HistorianServers
Interfacenodes
HMIServers
OPÇÃO DE ALTA DISPONIBILIDADE
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Data Source Controller Tags HMI Tags
Collection On Redundant
Interface Nodes
Storage On Historian
Server
Display On HMIs VantagePoint EMI
Controllers
HMI
Analysis• Add EMI to review data
for long periods of time• Trends, Dashboards,
Excel Reports
HistorianServers
Interfacenodes
HMIServer
VantagePointServer
CAMADA DE ANÁLISE DOS DADOS
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Data Source Controller Tags HMI Tags
Collection On Redundant
Interface Nodes
Storage On Historian
Server
Display HMIs VantagePoint EMI
VantagePointServer
CAMADA DE ANÁLISE DOS DADOS – VÁRIOS HISTORIADORES
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Data Source Controller Tags HMI Tags
Collection On Redundant
Interface Nodes
Storage On Historian
Server
Display HMIs VantagePoint EMI
VantagePointServer
Historian EEServer
Historian Enterprise Edition• Enterprise Historian
with multi site aggregation capability and enterprise visibility
CAMADA DE ANÁLISE DOS DADOS VÁRIOS SITES
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Data Source Controller Tags
Collection On a ControlLogix
module over a backplane
Storage On Historian ME &
forward to Historian SE for persistent storage
Display VantagePoint EMI
VantagePointServer
Historian EEServer
HistME
Historian ME• Store & Forward to a
Plant Historian• Trends, Dashboards,
Excel Reports connect directly to the module
HISTORIADOR NO RACK DO CONTROLADOR
AGENDA
MANUFATURA INTELIGENTE
FACTORYTALK VIEW
FACTORYTALK VIEWPOINT
FACTORYTALK TRANSACTION MANAGER
FACTORYTALK HISTORIAN
FACTORYTALK METRICS
FACTORYTALK VANTAGEPOINT
FACTORYTALK ASSETCENTRE
• Uma ferramenta gerencial para auxiliar a otimizar a eficiência dos processos produtivos
• Gerencia seus KPIs, tais como:– OEE = Overall Equipment
Efficiency– OEE = Disponibilidade *
Performance * Qualidade• Identifica:
– Problemas de Eficiência– Causas de Paradas– Eventos de Produção
FactoryTalk Transaction Manager
FactoryTalk Live Data Server
FactoryTalkData Model
MSSQL2005
FactoryTalk Metrics Server
Servidor
FT Production
Server
MS Report Services
MS Visual Studio
MSRS Report Builder
Tipos de Clientes
Windows Client
FT View / Active X
Quick Web /
Report Expert
Indicador de Performance
OEE – Overall Equipment Effectiveness
(Eficiência Geral de Equipamento)
OEE = A * P * Q
A – Availability (Disponibilidade)P – Performance (Desempenho)Q – Quality (Qualidade)
Intervalo de Tempo Exempo de Perdas
TempoMáquina Rodando M
áqui
naPa
rada Falha do Equip.
Setup & Ajustes
Disponibil.= Tempo Maq. Rodando Tempo Disponível
Tempo ProduçãoVelocidade
Efetiva Perd
as d
eVe
loci
dade Redução Velocidade
Var. Tempo Ciclo
Performance = Total x Ciclo Ideal Máquina Rodando
Rejeições
Problema Mat .Prima
QualidadeProdução
Rej
eiçõ
es
Qualidade = Produzido - Rejeitado Produzido
Indicadores de Performance
OEE = Disponibilidade x Performance x Qualidade
OEECapacidade
Perdida
Tempo Disponível
Para
da Almoço / Jantar
Reuniões / Manutenc.
Tempo Disp.= Intervalo de Tempo Tempo Indisponível
Coleta de eventos, análise e monitoração da eficiência Suporta iniciativas de melhoria de processosRelatórios flexíveis e customizáveisInformação disponível via web
AGENDA
MANUFATURA INTELIGENTE
FACTORYTALK VIEW
FACTORYTALK VIEWPOINT
FACTORYTALK TRANSACTION MANAGER
FACTORYTALK HISTORIAN
FACTORYTALK METRICS
FACTORYTALK VANTAGEPOINT
FACTORYTALK ASSETCENTRE
Visualização via Web: muito mais que um portal Visualização via Web: muito mais que um portal
…pode ser aplicado a qualquer sistema ou equipamento que se queira conectar para gerar relatório ou tabelas de visualização de processo ou informação relacionada às atividades da empresa…
Copyright © 2008 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 90
Dados da Manufatura
Area 1
SoCAl
Area 2 Area 3Suppliers Customers
Plant Floor SystemsPlant Floor Systems
ERPPLC DCS HMIHistorian SchedulingEAMMES SPCLaboratory
Production SystemsProduction Systems ERPERP
90
Copyright © 2008 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 91
Silos de Informação
Area 1
SoCAl
Area 2 Area 3Suppliers Customers
ERPPLC DCS HMIHistorian SchedulingEAMMES SPCLaboratory
Bus
ines
s C
onte
xt
Qua
lity
View
Proc
ess
His
tory
Plan
t Are
a 1
Ope
rato
r Vie
w
Plan
t Are
a 2
Exec
utio
n Pl
an
Sche
dulin
g
Mai
nten
ance
Stat
istic
s Vi
ew
Qua
lity
View
91
Copyright © 2008 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 92
Unified Production Model (UPM)
Area 1
SoCAl
Area 2 Area 3Suppliers Customers
ProdMLProdML
Open O&MOpen O&MISA 88/95ISA 88/95
B2MMLB2MML
Model ReflectsThe Business
Model ReflectsThe Business
ERPPLC DCS HMIHistorian SchedulingEAMMES SPCLaboratory
Unified Production Model
Copyright © 2008 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 93
Serviços de Análises de Dados
LabERP Historian HMI DCS MESPLC Scheduling SPCMaintenance
Area 1
SoCAl
Area 2 Area 3Suppliers Customers
CalculateCalculate AggregateAggregate
ScheduleSchedule ReactReact
Unified Production Model
Analysis
Copyright © 2008 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 94
Serviços de Visualização
Area 1
SoCAl
Area 2 Area 3Suppliers Customers
LabERP Historian HMI DCS MESPLC Scheduling SPCMaintenance
AnalysisExcelExcel DashboardsDashboards
TrendTrendReportsReportsPortalPortal
KPIsKPIs
Unified Production Model
Visualization
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Fonte de DadosFonte de Dados
Modelo de Negócio & Fontes de Dados
Modelo de Dados comFT VantagePoint
Modelo de Dados comFT VantagePoint
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Dashboard - Gerencial
Drill Down
para analisar
Drill Down
para analisar
KPI de
Equipamentos
KPI de
Equipamentos
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Melhorar Eficiência dos Equipamentos: OEE
Ver Metrics Ver Metrics
Data de VantagePointData de VantagePoint
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Melhorar Eficiência dos Equipamentos: Disponibilidade
Por TurnoPor Turno
Por AreaPor Area
Data de PLC, OSI & VantagePoint
Data de PLC, OSI & VantagePoint
Foco em Disponibilidade
Foco em Disponibilidade
Source: PLC 104, OSI Line 102 Aggregation VantagePoint
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Melhorar Eficiência dos Equipamentos: Causas
Identificar
Causas
Identificar
Causas Por TurnoPor Turno
Data de PLC,
OSI & VantagePoint
Data de PLC,
OSI & VantagePoint
Source: PLC 104, OSI Line 102 Aggregation VantagePoint
Foco em
Problema
Parada
Foco em
Problema
Parada
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Melhorar Eficiência dos Equipamentos: Diagnóstico
Analisar
o Problema
Analisar
o Problema
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Melhorar Qualidade de Produtos: Integrado a LIMS
Drill Down
data
Drill Down
data
Data de
LIMS
Data de
LIMS
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Melhorar Qualidade de Produtos: Integrado a LIMS
Data de
LIMS
Data de
LIMS
Teste de Resultados
Individuais
Teste de Resultados
Individuais
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Análise de Produção: Tendências
PLC102PLC102
OSI PIOSI PI
Shift 1Shift 1
Well1Well1
Well2Well2
Shift 2Shift 2
SynchronizeSynchronize PanPan
ZoomZoom
Shift 1Shift 1
Shift 2Shift 2
Publicar na WEB e Compartilhar
- Fazer o Diagnóstico e análises
Batches / Turnos
- Selecionar Produtos e Equipamentos
- Qualquer fonte de dados
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Tendências – múltiplos períodos de tempo
• Suporte de tendências, multiplos periodos de tempo (x-axis)
• Permite que variáveis sejam comparadas em diferentes períodos de tempo
Período Tempo 1
Período Tempo 2
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Tendência – golden batch
• VantagePoint pode referenciar um ‘set’ de dados como ‘golden’.
• Esta figura mostra uma tendência em tempo real a qual e escrita sobre o “golden batch”
O dado “golden batch” é escrito como traço de
fundo.
AGENDA
MANUFATURA INTELIGENTE
FACTORYTALK VIEW
FACTORYTALK VIEWPOINT
FACTORYTALK TRANSACTION MANAGER
FACTORYTALK HISTORIAN
FACTORYTALK METRICS
FACTORYTALK VANTAGEPOINT
FACTORYTALK ASSETCENTRE
Cada ativo, não importa o tamanho,está sempre ligado a outros ativos.
Mesmo o menor problema pode afetar toda a operação!
GERENCIAMENTO DE ATIVOS
Disaster Recovery for Rockwell Automation
Process Device Configuration (PDC) w/Field Edition
Calibration Management
FactoryTalk® AssetCentre Server
System Core
Disaster Recovery for Fanuc Robots
Disaster Recovery for Motoman Robots
Capability
Disaster Recovery for ABB Robots
Disaster Recovery for Remote Computers
Disaster Recovery for Siemens S5
Disaster Recovery for Siemens S7
Disaster Recovery for Generic FTP Devices
Number of Assets
Includes 10 Assets
Assets
Arquivo/VersõesArquivo/Versões
AuditoriaAuditoria
Verificação/RecuperaçãoVerificação/Recuperação
RelatóriosRelatórios
Controle de AcessoControle de Acesso
AutenticaçãoAutenticação
Reconciliação
Detecção
Responsabilidade
Controle
Prevenção
Gerenciando as Mudanças
Plug-In Monitoramento de Motores
“Gerenciando as Condições de vibração”
“Gerenciando a Elétrica”
Gerenciando a Instrumentação
Gerenciamento da instrumentação
Novos suportes – Versão - 4.1:
Processadores Siemens ( Ethernet Industrial):
Disponibiliza todos os recursos de Archieve ; “Disaster Recovery backup e compare” , nao ‘e necessario instalar o Step 7 no servidor; Compare é por tamnho e estrutura, voce
pode selecionar quais od FB’s e DB ele ira comparar,.
Outros recursos:Backup FTView SE Server;Backup Remote Computer ( outros sistemas de supervisao ) ;Ferramenta de Backup e restore do banco;Pvplus : Archieve e Backup e acesso ao Audit ( 21CFR Part 11)
Segurança e Controle de Acesso
Auditoria
Gerenciamento de Mudanças e Controle de Versões
Backup e Recuperação de Desastres
Configuração de Instrumentação
Gerenciamento de Calibração