PCP – Visão Tática
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PCP – Planejamento e Controle da Produção
COMPETITIVIDADE
É sempre o início de tudo
Busca-se< Prazos< Custos
através da
OTIMIZAÇÃO DA UTILIZAÇÃO DOS RECURSOS
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PCP – Planejamento e Controle da Produção
CONFLITO NATURAL DAS EMPRESAS
Comercial (atender de qualquer forma o cliente)
X
Produção (otimizar a Produtividade)
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PCP – Planejamento e Controle da Produção
CONFLITO NATURAL DAS EMPRESAS
A decisão é sempre SITUACIONAL;
E o PCP é o instrumento desta decisão
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PCP – Planejamento e Controle da Produção
POSTURA
• Neutra em relação ao conflito Comercial x Produção• Confiável na manutenção dos compromissos
assumidos• Persistente na busca de soluções• Flexível na negociação de conflitos com os diversos
níveis da Empresa.
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PCP – Planejamento e Controle da Produção
NÍVEL DE CONHECIMENTO
• Gráfico: Altíssimo• Cálculo: Razoável
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PCP – Planejamento e Controle da Produção
NÍVEIS DE ATUAÇÃO
• Planejamento da Capacidade• Prazificação• Programação
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NÍVEIS DE ATUAÇÃO
• Controle(É sub produto)
• Tudo o que se planeja deve ser controlado• Deve orientar decisões
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PCP – Planejamento e Controle da Produção
BASE TEÓRICA
• Teoria das Restrições( A Meta )
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Teoria das Restrições
Gargalo:
• Não pode parar!• Não pode processar peças defeituosas!• Não pode processar peças que não são necessárias!
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Teoria das Restrições
Gargalo:
Medidor de Eficácia• TUG (Taxa de Utilização Global)
• Capacidade Limite Teórica5 grandes perdas• Acerto• Redução de Velocidade• Processo• Produção• Administração
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Teoria das Restrições
EQUILIBRAR O FLUXO E NÃO A CAPACIDADE !!
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PCP
PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
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Planejamento da Capacidade
Base: Gargalo
(Teoria das Restrições)
Logo, não é preciso trabalhar com extremo nível de detalhes todos os recursos produtivos.
Isso só será necessário em situações excepcionais onde um recursos não gargalo se torna estrategicamente ou momentaneamente relevante.
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Planejamento da Capacidade
INFORMAÇÃO A SER FORNECIDA ( I ):CAPACIDADE DISPONÍVEL
“Podemos fazer xx unidades de produção a cada yy unidades de tempo”.
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Planejamento da Capacidade
Unidades de Produção• Do gargalo• Mensuráveis previamente
Unidades de Tempo• Para Planejamento
SemanasMesesAnos
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Planejamento da Capacidade
Atuação da Gestão de Produção:
“Aumentar a Capacidade Disponível”
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Planejamento da Capacidade
INFORMAÇÃO A SER FORNECIDA ( II ):OCUPAÇÃO DA CAPACIDADE
“Estamos com x%x% da Capacidade ocupada no período de tempo yy”
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Planejamento da Capacidade
% de Ocupação da Capacidade
Carga Vendida (ou Reservada ) Capacidade
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Planejamento da Capacidade
Atuação da Gestão de Produção:
“Adequação da Capacidade à Demanda”
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Planejamento da Capacidade
DECISÕES RESULTANTES DO PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
Depto Comercial
Reorientação da Política Comercial• Vender Mais / Menos• Aumentar / Abaixar Preços• Selecionar Clientes / Pedidos• Reestabelecer Prazos de entrega
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Planejamento da Capacidade
DECISÕES RESULTANTES DO PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
Depto Produção
Adequações Capacidade / Carga• Horas Extras• Terceirizações• Férias• Reformas
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Planejamento da Capacidade
DECISÕES RESULTANTES DO PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
Depto Financeiro
Análises Econômicas e Financeiras• Previsões de Receitas e Despesas• Análise de Fluxos de Caixa• Verificação de Necessidades de Recursos• Análises de Aplicações de Excedentes
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Planejamento da Capacidade
DECISÕES RESULTANTES DO PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
Depto Suprimentos
Disponibilização de Recursos• Estoques• Compras
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Cálculo da Capacidade
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Cálculo da Capacidade
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Acerto
Virando
Paradaspor problemas
Ociosidade
ParadasAdministrativas
24 horas
A acertosB horas
C h/acerto
D unids produzidasE horas
F unids/h
G horas
H horas
I horas
Tripulação okServiço ok
V=0
Tripulação okServiço não ok
Tripulação não ok
Horas para Planejamento
B + E + G + H + I = 24 horas
Para Planejamento, assumo Ociosidade = 0 (H=0)
Portanto para o cálculo das horas planejadas deve-se apenas retirar as horas não tripuladas, isto é, as horas com paradas administrativas (I).
hplan = (24 – I) horas/dia
Para cálculos de semana ou mês, basta multiplicar pela quantidade de dias úteis do período
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Produtividade para Planejamento
a) Com o Acerto embutido(assume-se que a tiragem média atual será mantida)
Prod c/ac =
Obs: G -> parte-se do pressuposto que o nível de problemas se manterá o mesmo de hoje
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D
E+B+Gunids / h
Produtividade para Planejamento
a) Com o Acerto embutido
Cálculo da Capacidade em “unidades de produção”
CAPACIDADE = Prod c/ac * hplan * No. dias úteis
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Avaliação da Ocupação da Capacidade
a) Com o Acerto embutido
Carga Estimada pela Empresa = K
No. de horas previstas
Se hprev < hplan temos um período “viável”
Se hprev > hplan temos um período que necessita de ajustes
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hprev =K
Prod c/ac
Avaliação da Ocupação da Capacidade
a) Com o Acerto embutido
Porcentagem de utilização da Capacidade
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% Ocupação = hprev
hplan
Produtividade para Planejamento e Tempo Médio de Acerto
a) Com o Acerto destacado(assume-se que a tiragem média atual NÃO será mantida ou é muito variável)
Prod s/ac =
Obs: G -> parte-se do pressuposto que o nível de problemas se manterá o mesmo de hoje
TMA =
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D
E+Gunids / h
B
Ah/acerto
Produtividade para Planejamento
a) Com o Acerto destacado
Cálculo da Capacidade em “unidades de produção”
NÃO FAZ SENTIDO, POIS EXISTE A DEPENDÊNCIA DO NÚMERO DE ACERTOS PREVISTOS
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Avaliação da Ocupação da Capacidade
a) Com o Acerto destacado
Carga Estimada pela Empresa = K
No. de horas virando previstas
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hvir prev =K
Prod s/ac
Avaliação da Ocupação da Capacidade
a) Com o Acerto destacado
No. de Acertos Estimado pela Empresa = S
No. de horas de acerto previstas
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hac prev =S
TMA
Avaliação da Ocupação da Capacidade
a) Com o Acerto destacado
Se hac prev + hvir prev < hplan temos um período “viável”
Se hac prev + hvir prev > hplan temos um período que necessita de ajustes
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Avaliação da Ocupação da Capacidade
a) Com o Acerto destacado
Porcentagem de utilização da Capacidade
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% Ocupação =hac prev + hvir prev
hplan
PCP
PRAZIFICAÇÃO
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Prazificação
Teoria das Restrições
• Tambor• Pulmão• Corda
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Prazificação
Teoria das Restrições
• Tambor -> Gargalo• Pulmão -> Folga antes do Gargalo• Corda -> Tempos de produção dos não
gargalos
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Prazificação
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RecursoGargalo
RecursoNão gargalo
RecursoNão gargalo
RecursoNão gargalo
RecursoNão gargalo
tm
tmtm
tm
OU
Prazificação
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RecursoGargalo
RecursoNão gargalo
RecursoNão gargalo
RecursoNão gargalo
RecursoNão gargalo
tm tmtm tm
Prazificação
Método
1) Faço seqüência do gargalo, com uma “tendência” a seguir a ordem dos prazos de entrega solicitados.
2) Estimo tempos em relação ao gargalo ou individualmente para os recursos não gargalo
3) Crio uma margem de segurança antes do gargalo, para garantir a não interrupção do processo no gargalo
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Prazificação
Cálculo de Tempo para o Gargalo
Cálculo técnico
Unidade de Tempo = horas
Acompanhamento Real x Previsto constante!
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Prazificação
Cálculo de Tempo para os não gargalos
Cálculo aproximado
Unidade de Tempo = turnos ou dias
DEVE-SE FAZER UMA TABELA DE TEMPOS PARA OS RECURSOS NÃO GARGALO QUE DEVE SER CHECADA PERIODICAMENTE, PRINCIPALMENTE SE ESTIVEREM OCORRENDO ATRASOS.
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Prazificação
Definição de prazos de entrega e prazos de fechamento de originais
Base: Tabela com hora de início e hora de término do
recurso gargalo.
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Prazo deEntrega
= Hora de Términodo Gargalo
+
Tempo de Produçãodos não Gargalos
posteriores
Prazificação
Definição de prazos de entrega e prazos de fechamento de originais
Base: Tabela com hora de início e hora de término do
recurso gargalo.
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Data deFechamento
= Hora de Iníciodo Gargalo
-
Tempo de Produçãodos não Gargalos
anteriores
-Margem
deSegurança
Programação
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Programação
• Sequenciamento recurso a recurso
• Orientação para todos os setores para garantir “o próximo”
• Foco: garantir a seqüência do GARGALO.
• Acompanhar os problemas e tomar medidas preventivas
• Acompanhar o desempenho
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Programação
Sequenciamento recurso a recurso
• É importante “ver o todo”
• Focar a produtividade individual do recurso, a menos que exista o risco de desabastecimento do Gargalo.
• Acompanhar o desempenho individual (com cuidado!)
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Programação
Orientação para todos os setores para garantir “o próximo”
• Todos (mas principalmente o Gargalo) não podem ficar parados esperando algum recurso que poderia ser providenciado anteriormente.
• Devem haver pessoas ou setores responsáveis pela atividade de prover os recursos aos setores produtivos evitando paradas de máquina por espera.
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Programação
Foco: garantir a seqüência do GARGALO.
• Todos os cuidados devem ser dobrados para o Gargalo.
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Programação
Acompanhar os problemas e tomar medidas preventivas
• Estar na fábrica o tempo inteiro para que as decisões sejam rápidas e precisas
• Conhecer muito bem as prioridades
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Programação
Acompanhar o desempenho
• Perceber e acionar os responsáveis quando houverem problemas com o desempenho dos recursos
• Rever constantemente os padrões de desempenho para uma programação mais precisa
• “Puxar” junto à Produção os desempenhos para cima.
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Softwares
Podem ser muito bons se forem utilizados como “ferramenta”
Nada substitui o conhecimento, a competência e o feeling do homem para a administração da produção
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Conclusão
O PCP é estratégico na empresa
A interação e integração do PCP com todas as áreas da empresa pode trazer muitos resultados favoráveis, inclusive financeiros
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