Aglomerantes HIDRÁULICOS - Prof.Marienne · AGLOMERANTES HIDRÁULICOS Depois de endurecidos,...

AGLOMERANTES

HIDRÁULICOS

Aulas: Profa. Marienne R.M.Maron da Costa colaboração Prof.José Freitas (DCC/UFPR)

Ano 2014

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ Departamento de Construção Civil TC 030 – Materiais de Construção I

AGLOMERANTES HIDRÁULICOS

Depois de endurecidos, resistem bem a água.

O endurecimento dos aglomerantes hidráulicos se dá por ação exclusiva da água.

(reação de hidratação)

AGLOMERANTES HIDRÁULICOS Exemplos principais:

•  Cimento Portland, •  Cimento aluminoso

•  Cal hidráulica

CIMENTO PORTLAND (CP)

Material obtido pela cozedura até a fusão incipiente

de uma mistura calcário-argilosa que dá origem ao

clinquer.

É um aglomerante hidráulico!!!

Engenheiro John Smeaton, 1756, procurava aglomerante que endurecesse na presença de água, p/ facilitar o trabalho de reconstrução do farol de Eddystone, na Inglaterra.

Verificou que mistura calcinada de calcário e argila tornava-se, depois de seca, tão resistente quanto as pedras utilizadas nas construções.

Um pedreiro, Joseph Aspdin, 1824, patenteou a descoberta, batizando de cimento Portland, referência a um tipo de pedra muito usada em construções na região de Portland, Inglaterra. w

Produção nacional

www.cimentoitambe.com.br 7

Produção nacional

www.cimentoitambe.com.br 8

Produção mundial

www.cimentoitambe.com.br

Maiores produtores Dados de 2005

FABRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND Matérias Primas: Ex. Cia Cimento Rio Branco (Votorantin)

Ø  90,0 % de Calcário Ø  9,50 % de Argila Ø  0,50 % de Minério de Ferro

PRODUÇÃO:

CP V RS

(1,5 a 3%)

CIMENTO PORTLAND (CP) - PRODUÇÃO

PUC - RJ

CIMENTO PORTLAND (CP) PRODUÇÃO

CALCÁRIO

ARGILAS

MIN. FERRO

Cia Cim. Rio Branco Votorantin

Al2O3 Fe2O3 Si O2

MgO SiO2

Para moagem da farinha crua.

MOINHO DE ROLOS

VAI P/ MOINHO DE

CLINQUER

Vista de dentro do forno

ITAMBÉ

, J. S

ESQUEMA DA SECAGEM E MOAGEM DA FARINHA E DO FORNO

Interior do moinho de bolas

ITAMBÉ

CIMENTO PORTLAND (CP) - RESUMINDO

COMPOSTOS DO CLINQUER Clinquer -> quatro compostos anidros principais

2 silicatos e 2 aluminatos

C3S -3CaOSiO2 - Silicato tri-cálcico

C2S - 2CaOSiO2 - Silicato di-cálcico

C3A - 3CaOAl2O3 - Aluminato tri-cálcico

C4AF - 4CaOAl2O3Fe2O3 - Ferro Aluminato tetro-cálcico

Notação:

C - CaO

S - SiO2

A - Al2O3

F - Fe2O3

COMPOSTOS DO CLINQUER

Estrutura de um clínquer de cimento Portland

relativamente comum observado ao

microscópio ótico:

COMPOSTOS DO CLINQUER

Belita, C2S ou silicato bicálcico

Forma arredondada.

Alita ou C3S ou silicato tricálcico

Forma aproximadamente hexagonal.

COMPOSIÇÃO TÍPICA DO CLINQUER DE CIMENTO PORTLAND

Outros compostos em menor quantidade

Na2O, MnO, K2O, magnésio, enxofre, fósforo

67% CaO (C)

22% SiO2 (S)

5% Al2O3 (A)

3% Fe2O3 (F)

3% de outros óxidos.

100 % - óxidos totais 23

Fases cristalinas anidras metaestáveis na temperatura ambiente e estáveis ao serem hidratados

Alita (C3S): 50-70%

Belita (C2S): 15-30%

Aluminato tricálcico (C3A): 5-10%

Ferroaluminato tetracálcico (C4AF): 5-10%

COMPOSIÇÃO TÍPICA DO CLINQUER DE CIMENTO PORTLAND

CARACTERIZAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND

Difração de Raios – X:

Técnica utilizada para a identificação das fases constituintes do clínquer.

Microscopia Ótica e Eletrônica de Varredura:

Observação morfológica das amostras.

Ensaio de Lixiviação:

Visa simular as condições de exposição do cimento ao meio ambiente.

Ensaio de solubilização:

Visa complementar o ensaio de lixiviação, se o resíduo é inerte (Classe III) ou não.

Ensaio de Resistência Mecânica à Compressão:

É o controle de qualidade fundamental do produto. Limites mínimos de resistência à compressão exigidos para 3, 7 e 28 dias.

NBR 7215/96

CP moldado com proporção determinada por norma

100 mm

Capeador

Capeamento com pasta de enxofre

ENDURECIMENTO DO CIMENTO PORTLAND

Pega: é o começo do endurecimento Endurecimento: resulta da hidratação progressiva dos compostos anidros do cimento

C3A + CSH2 Etringita + 300 cal/g

2C3S + 6H C3S2H3 + 3CH + 120 cal/g

2C2S + 4H C3S2H3 + CH + 62 cal/g

Reações Químicas: Notação: C - CaO S - SiO2 A - Al2O3 F - Fe2O3 H - H2O S - SO3

Teoria 1: Dissolução-precipitação

Teoria 2: Hidratação no estado sólido

Reações ocorrem diretamente na superfície dos grãos do cimento anidro sem entrarem em solução

Estudos sobre microscopia de pastas de cimento demostraram que a teoria 1 prevalece nos estágios iniciais e a teoria 2 passa a prevalecer no estágio posterior, quando a mobilidade iônica na solução fica restrita.

CRESCIMENTO DOS CRISTAIS 33

Alita (C3S)

Belita (C2S)

± 70 % do cimento Taxa de desenvolvimento de resistência

Aluminato tricálcico

Ferroaluminato tetracálcico Enrijecimento

inicial da massa

Silicatos

Aluminatos

Propriedades dos compostos do clínquer

C3S •  Alita: 50 a 70%

•  Responsável pela resistência nos primeiros dias de idade da pasta.

•  Os cimentos ricos em C3S tem resistência inicial mais alta.

•  Hidrata com velocidade mediana e libera não muito calor

C2S •  Belita: 15 a 30%

•  Reage com a água lentamente até os primeiros 28 dias.

•  Apenas em pouco mais de 1 ano atinge a resistência do C3S.

•  Como reage lentamente, apresenta pequeno calor de hidratação

C3A •  Aluminato Tricálcico: 5 a 10%

•  Pega quase instantânea.

•  Pela intensidade de reação em curto espaço de tempo, desenvolve alto calor de hidratação.

•  Resulta em composto de pouca resistência mecânica e baixa resistência a ação de águas agressivas.

C4AF •  Ferroaluminato tetracálcico: 5 a 10% •  Apresenta pega em poucos minutos, mas não instantânea como o C3A. •  Os compostos formados apresentam resistência ligeiramente inferior aos formados pelo C3A. Porém, sua resistência a águas agressivas é maior. •  Como a hidratação é mais lenta, desenvolve menor calor do que o C3A.

Resistência mecânica

X efeitos da hidratação

dos compostos anidros.

Propriedades dos compostos do clínquer CIMENTO PORTLAND (CP)

PROPRIEDADES DOS COMPOSTOS DO CLINQUER

+ C2S + C3S + C2S

(Aulas USP)

taçã

Tempo (dias)

Taxa de hidratação dos compostos: CIMENTO PORTLAND (CP)

Teor (%) Taxa de Hidratação

Contribuição para Resistência

inicial Resistência

final Calor de

Hidratação

C3S 50 - 70 Alta Alta Baixa Alta

C2S 15 - 30 Baixa Baixa Alta Baixa

C3A 5 - 10 Alta Alta Baixa Alta

C4AF 5 - 10 Moderada Baixa Alta Baixa

Propriedades dos compostos do clínquer CIMENTO PORTLAND (CP)

TABELA RESUMO:

PEGA DO CIMENTO PORTLAND

Fatores que afetam: Aluminatos: Pega inicial (C3A cristaliza rápido)

Finura: Mais fino, final de pega e endurecimento mais rápido

Gesso (SO3): (<3%) adicionado ao clinquer p/ retardar pega inicial do C3A

Fatores que afetam:

Aditivos: Cloreto de cálcio: ≤1 % retarda pega, em quantidades superiores acelera

Cloreto de sódio: varia, em alguns CP retarda em outros acelera

Carbonatos alcalinos: forte aceleração (1 a 2%, início de pega em poucos minutos)

Fatores que afetam:

Aditivos: Hidróxidos de sódio, de potássio ou silicato de sódio: notável aceleração

Açúcar: solução de 1 % impede a pega

Fatores que afetam:

-  Composição química – C3S mais calor que C2S

-  Finura do cimento – mais fino, mais rápido hidrata

-  Adições – pozolanas menos calor

CALOR DE HIDRATAÇÃO CIMENTO PORTLAND (CP)

Finura X Calor de Hidratação

Agulha de Le Chatelier, Usada para avaliar a

expansibilidade: e ≤ 0,5 cm

(Neville, A.; 1995)

EXPANSIBILIDADE CIMENTO PORTLAND (CP)

165 mm

Agulha de Le Chatelier

Cal livre: CaO + H2O = Ca(OH)2

Origem: Falha no processo de dosagem e fabricação (Excesso de CaO no clínquer – carência de argila)

Teor não limitado por norma: Determinado indiretamente pelo ensaio de expansibilidade de Le Chatelier

Problemas do cimento que causam expansão:

Periclásio: MgO + H2O = Mg(OH)2

Limitação por norma ≤ 6,5%

Origem: Calcário magnesiano

Menos reativa do que a Cal livre

Problemas do cimento que causam expansão:

-  Excesso de gesso adicionado

RETRAÇÃO CIMENTO PORTLAND (CP)

Pasta - pseudo-sólidos Aparência de sólidos - rede de poros muito finos contendo ar ou água.

Pasta - pseudo-sólidos Propriedades diferentes das de muitos sólidos devido à presença de tensões capilares de água no interior dos poros.

Tem tanta água assim em uma pasta, argamassa ou concreto?

Teor de umidade ao ar

Teor de umidade saturado

± 75 l/m3

± 150 l/m3

Densidade do concreto

2500 kg/m3

Não é só isso que causa retração!!!

Retração química

•  Pasta pura - 1,5 a 2,0 mm/m

•  Argamassas - 0,6 a 1,5 mm/m

•  Concretos -0,2 a 0,7 mm/m

Quantidades de retração muito variável :

Por que?

Fatores que influenciam:

•  Cimento: + fino → > retração nas primeiras horas

•  Traço: > quantidade de agregados → < retração

•  Água de amassamento: + água → > retração

Fatores que influenciam: •  Aditivos retardadores de pega: aumentam

•  Dimensões das peças: + volumosas → > retração •  Área de contato das peças: > área → > retração

•  Cura: > tempo → < retração

•  Umidade média do ar: > seco → > retração

SÓLIDOS NA PASTA DE CIMENTO

Etringita

(Mehta e Monteiro,1994) 62

Sulfoaluminato de cálcio hidratado Volume: 15 a 20 %

Início: etringita

Depois: monosulfato hidratado

Cristais de hidróxido de cálcio hidratado – CH

•  Cristais grandes hexagonais de Ca(OH)2

•  Volume: 20 a 25%

•  pH elevado da pasta (pH ≅ 13)

•  Porosos

•  Baixa resistência mecânica

•  Solúveis em água

•  Muito reativos quimicamente (A

Cristais de hidróxido de cálcio hidratado – CH

ADIÇÕES PARA CIMENTO PORTLAND

RAZÕES PARA O USO DAS ADIÇÕES

TÉCNICAS: Melhoria de propriedades específicas

ECONÔMICAS: Diminuição do consumo energético

ECOLÓGICAS: Aproveitamento de resíduos poluidores

ESTRATÉGICAS: Preservação das jazidas

ADIÇÕES PARA CIMENTO PORTLAND (CP)

USO DE ADIÇÕES: RAZÕES TÉCNICAS •  Redução da difusividade

•  Redução da permeabilidade •  Redução da capilaridade •  Maior resistência a sulfatos •  Redução do calor de hidratação •  Inibição da reação álcali-agregado

> DURABILIDADE

Penetração de Cloretos

Medeiros (2008)

Fíler carbonático – pó de calcário

•  Inerte quimicamente;

•  Não prejudica resistência mecânica;

•  Melhora a trabalhabilidade e o acabamento;

•  Redução de custos;

•  5 a 10 % do cimento;

Efeito fíler

Fíler carbonático – pó de calcário

Preenche espaços, tornando a massa mais compacta.

POZOLANA - definição - Definição inicial (restrita):

Estava associado apenas a cinzas vulcânicas formadas naturalmente e argilas calcinadas que reagem com a cal na presença de água.

- Definição atual (mais ampla): Refere-se a todo material sílico/aluminoso que

finamente moído e na presença de água reage com o hidróxido de cálcio formando materiais com caráter cimentício (SABIR; BAI, 2001).

Origem: a melhor variedade de cinzas vulcânicas se encontravam em Pozzoli, Itália. Daí o nome pozolana, usado até hoje.

POZOLANA - definição

Reação pozolânica (lenta)

C3S + H C-S-H + CH

C-S-H Pozolana + CH + H

Reação no cimento (rápida)

POZOLANA - reação

Cinza Volante (aumentada 5.500 X)

POZOLANA

Origem: Usinas de energia que queimam carvão.

Inserir figura Aitcin p. 171 Fig 6.44.

Chaminé

Cinza volante

Zona de combustão

Cinza Volante

POZOLANA

Cinzas volantes – Classe C Pó proveniente de fornos que queimam carvão mineral (termoelétricas)

POZOLANA

•  Retarda o ganho de resistência mecânica

•  Reduz o calor de hidratação

•  Minimiza a permeabilidade do concreto

•  Diminui ocorrência da reação álcali-agregados

Cinza Volante

POZOLANA

Blocos de fundações de ed. no Recife-PE

www.portcement.org

(M. Pechhio, Y. Kihara e T. de Andrade,2006)

REAÇÕES ÁLCALI-AGREGADO (RAA):

POZOLANA

REAÇÕES ÁLCALI-AGREGADO (RAA): Parapeito de

estrutura de ponte

RAA em pavimento de concreto

(David Stark- SHRP,1991)

POZOLANA

Escória de alto forno

•  Subproduto da manufatura do ferro-gusa num alto forno.

•  Definição: material não metálico formado essencialmente por silicatos ou por alumino-silicatos de cálcio e outras bases.

Minério de ferro = Ferro Gusa + Escória

0,5 toneladas de escória tonelada de minério de ferro

•  Resíduo do alto-forno siderúrgico

•  Presença de C2S e C3S

•  Grãos c/ 45 µm e 500 m²/kg de finura Blaine

•  Reduz custos e consome resíduo industrial nocivo ao meio ambiente

A escória de alto forno é auto-cimentante, porém em taxas insuficientes para viabilizar o seu uso para fins estruturais.

NÃO É UMA POZOLANA!!!

•  Não prejudica resistência mecânica

•  Possível colocar altos % no cimento – CPIII – 65%

•  Aumenta a resistência aos sulfatos

TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

NOMENCLATURA

CP XXX RR

Cimento Portland Composição

qualificativo

Resistência aos 28 dias

(MPa) CLASSE

Cimento Portland Comum NBR 5732

Cimento Portland Composto NBR 11578

Cimento Portland de Alto-Forno NBR 5735

Cimento Portland Pozolânico NBR 5736

Cim. Portland de Alta Resistência Inicial NBR 5733

Cimento Portland Resistente a Sulfatos NBR 5737

Cimento Portland de Baixo

Calor de Hidratação NBR 13116

Cimento Portland Branco NBR 12989

Cimento Portland para Poços Petrolíferos NBR 9831

PERFIL DA PRODUÇÃO EM 2002

COMUM (CP I) 1,2%

COMPOSTO (CP II) 75,8%

ALTO-FORNO (CP III) 8,1%

POZOLÂNICO (CP IV) 7,6%

BRANCO (CPB) <0,1%

ARI (CP V-ARI) 7,3%

TOTAL 100,0%

FONTE : SNIC / 2003

Cimento Portland Sigla Classe

Clínquer +

Escória (E)

Pozolana (Z)

Carbonato (F)

CP I 25 32 40

100 % 0

CP I-S 25 32 40

99-95 1-5

Composto

CP II-E 25 32 40

94-56 6-34 0 0-10

CP II-Z 25 32 40

94-86 0 6-14 0-10

CP II-F 25 32 40

94-90 0 0 6-10

Cimento Portland

Sigla Classe Clínquer

+ Gesso

Escória (E)

Pozolana (Z)

Carbonato (F)

Alto Forno CP III 25 32 40

65-25 35-70 0 0-5

Pozolânico CP IV 25

32 85-45 0 15-50 0-5

Ari CP V --- 100-95 0 0 0-5

EVOLUÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO:

Garantem o desempenho

Finura Tempos de pega (h)

Expansibilidade (mm)

Resistência à compressão (MPa)

75 µm

ecífi

(m2 /k

CPI CPI-S

25 32 40

≤ 12,0 ≤ 10,0

≥ 240 ≥ 260 ≥ 280

≥ 1 ≤ 10 ≤ 5 ≤ 5 -- ≥ 8 ≥ 10 ≥ 15

≥ 15 ≥ 20 ≥ 25

≥ 25 ≥ 32 ≥ 40

CPII-E CPII-Z CPII-F

25 32 40

≤ 12,0 ≤ 10,0

≥ 240 ≥ 260 ≥ 280

≥ 1 ≤ 10 ≤ 5 ≤ 5 -- ≥ 8 ≥ 10 ≥ 15

≥ 15 ≥ 20 ≥ 25

≥ 25 ≥ 32 ≥ 40

CPIII 25 32 40

≤ 8,0 -- ≥ 1 ≤ 12 ≤ 5 ≤ 5 -- ≥ 8 ≥ 10 ≥ 12

≥ 15 ≥ 20 ≥ 23

≥ 25 ≥ 32 ≥ 40

CPIV 25 32 ≤ 8,0 -- ≥ 1 ≤ 12 ≤ 5 ≤ 5 -- ≥ 8

≥ 10 ≥ 15 ≥ 20

≥ 25 ≥ 32

CPV-ARI ≤ 6,0 ≥ 300 ≥ 1 ≤10 ≤ 5 ≤ 5 ≥ 14 ≥ 24 ≥ 34 --

Cimento Portland CP (RS) (Resistente a sulfatos - NBR 5737)

Cimentos - CP I, II, III, IV ou V-ARI podem ser resistentes aos sulfatos, atendendo pelo menos uma das condições:

•  Teor de C3A do clínquer e teor de adições carbonáticas de no máximo 8% e 5% em massa, respectivamente;

•  Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escória granulada de alto-forno, em massa;

•  Cimentos do tipo pozolânico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolânico, em massa;

•  Cimentos com antecedentes de resultados de ensaios de longa duração ou de obras que comprovem resistência aos sulfatos.

CP V – ARI - RS CIMENTO de ALTA

RESISTÊNCIA INICIAL RESISTENTE A SULFATOS

NBR 5733

Resíduo na # 200 < 6 %

Superfície específica Blaine > 300 (m²/kg)

Tempo de pega mínimo 1h

Expansibilidade a quente < 5 mm

Resíduo insolúvel < 1,0 %

Perda ao fogo < 4,5 %

SO3 < 3,5

Dióxido de carbono CO2 < 3,0 %

Óxido de magnésio – MgO (%) < 6,5%

Resistências 1d > 14 MPa

3d > 24 MPa

7d > 34 MPa 99

Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC)

(NBR 13116)

Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC.

Geram até 260 J/g aos 3 dias e até 300 J/g aos 7 dias de hidratação

Podem ser qualquer um dos tipos básicos. Ex: CP III-32 BC ou CP IV-32 BC

Ensaio NBR 12006 - Determinação do Calor de Hidratação pelo Método da Garrafa de Langavant.

Retarda o desprendimento de calor em peças de grande massa de concreto, evitando fissuras de origem térmica, devido ao calor

desenvolvido durante a hidratação do cimento.

Cimento Portland Branco

Exigências físicas e mecânicas para o cimento Portland Branco NBR 12.989/93

Difere do Portland comum pelo fato de apresentar reduzido teor de Fe2O3.

•  CPB - 0,2 a 0,80% de Fe2O3

•  CP - 2 a 3,5% de Fe2O3

Aplicação: Fabricação do cimento Portland Colorido (branco + pigmentos) em rejuntamentos, em granilites e já como mármores artificiais.

Concreto de CPB fck 50 MPa - Ponte Irineu Bornhausen - Brusque - SC

Cimento Portland Branco (CPB)

Reservas - Calcário:

•  Muito amplas;

•  Duração ........

Impacto Ambiental:

CIMENTO PORTLAND

Consumo de Energia:

•  90% - energia térmica gerada por combustível

CIMENTO PORTLAND

Impacto Ambiental:

q  Secagem; q  Aquecimento; q  Calcinação das matérias primas.

Representa 25% do custo de produção

Consumo de Energia: •  10% - energia elétrica

CIMENTO PORTLAND

Impacto Ambiental:

q  25% moagem das matérias-primas; q  40 % do clínquer q  20 % operações do forno e resfriador

Representa 50% do custo de produção

Impacto Ambiental:

CO2 – Efeito estufa: •  Queima de Combustíveis - 0,65 a 0,9 kcal/g clínquer;

Ø P/ 1 tonelada de clínquer gera 300 Kg de CO2

•  Calcinação Calcário – MUITO CO2

Ø  (CaCO3+ calor -> CaO + CO2)

Ø P/ 1 tonelada de clínquer gera 600 kg de CO2;

CIMENTO PORTLAND

CO2 Total : 900 kg/tonelada de clínquer;

•  Indústria do cimento – mais de 7% da emissão de CO2 mundial.

CIMENTO PORTLAND

Impacto Ambiental:

Adição para cimento: •  Adições reduzem % de clínquer;

Ø  Minimizam emissões de CO2 por kg de cimento; •  Resíduos industriais que iriam para aterros;

Ø  Cinzas Volantes – CP IV – 40% Cinzas Volantes; Ø  Escórias de alto forno – CP III – 70% Escória;

CIMENTO PORTLAND

Impacto Ambiental:

•  Substituição por materiais que emitem menos CO2

Ø  Fíler carbonático – CP II F – 10 % Fíler.

Tipo Adição kg CO2/tonelada CP II F 10 % Fíler 820 CP II Z 24 % Pozolana + Fíler 700 CP II E 40% Escória + Fíler 580 CP III 75 % Escória 290 CP IV Cinzas Volantes 530 CP V 5 % Fíler 900

Emissões de CO2 por tipo de cimento:

CIMENTO PORTLAND Impacto Ambiental:

CAL HIDRÁULICA = Calcário argiloso calcinado.

Temperatura de calcinação 900 a 1.000ºC

É um aglomerante hidráulico

Características inferiores, em geral, que o Cimento Portland

CAL HIDRÁULICA

Grau de hidraulicidade:

ou MgOCaO

OFeOAlSiO+

++ 32322

CaOOFeOAlSiO 32322 ++

CaOilosossComponente arg

CAL HIDRÁULICA

Grau de hidraulicidade:

Hidráulica propriamente dita

Eminentemente hidráulica

CAL HIDRÁULICA

Utilizações: -  Argamassas de assentamento ou revestimento -  Para a produção de blocos -  Substituto do filer em pavimentos betuminosos

CIMENTO NATURAL

A cal hidráulica apresenta cal livre.

Resulta do cozimento de calcários argilosos (teor argila + - 25%), não apresenta cal livre.

Tipos:

CIMENTO NATURAL

•  De pega rápida - (cimento Romano) - Cozimento temper. < 1000oC;

•  De pega lenta - Cozimento a 1450oC;

•  De pega semi-lenta - intermediário entre os 2 anteriores.

A rapidez da pega dos cimentos Romanos é atribuída a presença do teor mais elevado de aluminato de cálcio. Resistência dos cimentos naturais é baixa, (50% do CP), devido a composição do calcário não uniforme.

CIMENTO NATURAL

Romanos desenvolveram um cimento altamente durável. Combinação de cal com "pozolana", (cinza vulcânica na zona de Pozzuoli , junto a Nápoles e ao Monte Vesúvio), permitia obter um cimento que oferecia maior resistência à ação da água.

CIMENTO NATURAL

Alvenaria de pedras ou tijolos cerâmicos assentados com

argamassa de cimento pozolânico.

CIMENTO NATURAL

Concreto maciço com cimento pozolânico. Na cúpula foram utilizados agregados leves (pedra pome).

Pantheon (Roma) - 110 -125 d.c

Paredes cilíndricas e cúpula

(43,3 m diâmetro) em

concreto maciço 10 MPa.

CIMENTO NATURAL

Na França e na Alemanha é empregado em condutos (esgotos, água, vedação de fugas e veios de água); nos EUA é empregado em pavimentação de estradas de rodagem. No Brasil não é empregado e nem fabricado. Sofre pequena retração, bom para argamassas e pastas.

www.rosendalecement.net

CIMENTO NATURAL

CIMENTO NATURAL x Cimento Portland

. S. B

CIMENTO ALUMINOSO

Produção

Fundição de calcário (CaCO3) e bauxita (Al2O3), (teor bauxíta > 30%) moída misturadas, em fornos de alta

temperatura, resfriado, britado e moído.

Características: •  Cura rápida - em 24 h resistência superiores a 45 MPa; •  Aglomerante de preço elevado; •  Emprego delicado - elevadíssimo calor de hidratação; •  Não desprende cal livre, (CP desprende ± 20%); •  Alta resistência ao calor dos concretos/argamassas até 1200ºC; •  Alta resistência a abrasão e corrosão; •  Endurecimento normal em temperaturas baixas.

CIMENTO ALUMINOSO

APLICAÇÕES: •  Concretos refratários; •  Rápida cura e altas resistências iniciais e finais; •  Pisos p/ usar após 6 horas; •  Chumbamentos; •  Reparo em cabeça de protenção, 24 h pode protender, (CP=7 dias); •  Concretagens junto ao mar p/ aproveitar maré baixa; •  Pré-moldados para uso imediato; •  Rejuntamento e assentamento de tijolos refratários.

CIMENTO ALUMINOSO

Pisos industriais Rápido endurecimento

e cura (6 h)

Alta resistência química p/ proteção de tubos

para esgoto

CIMENTO ALUMINOSO

Suporta altas temperaturas. Concreto em instalações

de siderurgia

Endurece em baixas temperaturas. Concreto em fundações de base francesa na Antártida

Materiais de Construção AGLOMERANTES

Referências bibliográficas:

Apostilas USP – Aglomerantes

CONCRETE, Microstucture,Properties and

Materials, , P. Kumar Metha e Paulo J. M. Monteiro, McGraw-Hill, 2006

Cia. Cimento Itambé

Cia. Cimento Rio Branco - Votorantim

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Aglomerantes na construção civil Cal Gesso cimentos.

Agregados e Aglomerantes

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AGREGADO RECICLADO DE CONSTRUÇÃO E ......de aglomerantes hidráulicos como sub-base de pavimentos / I.A. Beja. -- versão corr. -- São Paulo, 2014. 219 p. Dissertação (Mestrado)

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